درباره گروت ، انواع آن و روش های گروت ریزی بیشتر بدانید

درباره گروت ، انواع آن و روش های گروت ریزی بیشتر بدانید

درباره گروت ، انواع آن و روش های گروت ریزی بیشتر بدانید

مخلوط آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های دیگر ، گروت را تشکیل می دهد. که با مشخصات و خصوصیات متفاوت تولید می گردد . کاربرد و موارد مصرف آن نیز متفاوت است و گروت ریزی با اهداف مختلفی صورت میگیرد.

در این مقاله ی “بتن پاسارگاد” با این مخلوط و روش های استفاده از آن تحت عنوان گروت ریزی آشنا میشوید.

از گروت برای پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ایجاد شده و همچنین برای جلوگیری از لایه لایه شدن و یا خرد شدن ، استفاده می کنند .

شکل ظاهری گروت به صورت پودری می باشد که توانایی اختلاط با آب را داشته و به صورت ملات به مصرف می رسند . می توان از  آن به صورت خمیری و یا روان استفاده کرد.

گروت دارای رنگ خاکستری سیمانیست و PH   آن معادل 12 می باشد .

دانه بندی گروت می بایست بر اساس استانداردهای لازم صورت گیرد زیرا در غیر اینصورت ، اگر دانه بندی درشت باشد باعث دو فاز شدن و اگر  دانه بندی ریز باشد باعث افت مقاومت گروت می شود.

مزایای گروت :

  1. پر کردن فضای خالی و ترک ها
  2. توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنها به بخش زیر کار
  3. دارای خاصیت غیر انقباضی بوده و به صورت کنترل شده ای انبساط دارد .
  4. ایجاد مقاومت مناسب و اتصال پایدار بین گروت و سازه
  5. بدون جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت
  6. قابلیت تنظیم غلظت به کمک آب و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخته
  7. آب بند کننده بتن
  8. در مدت زمان کوتاه سخت شده و به مقاومت مطلوب می رسد .
  9. دارای مقاومت شیمیایی بالا در برابر اکثر مواد شیمیایی مانند : قلیایی ها ، اکثر اسید ها ، روغن و مواد نفتی ، محلول های نمکی ، آمونیاک و …..

کاربرد گروت :

  • به علت دارا بودن خاصیت منبسط شونده ، در مکان هایی مانند : زیر صفحه ستون ها ، برینگ پل ها ، بلت ها ، حایل ها و ….. به کار برده می شوند .
  • برای زیر سازی تجهیزات سنگین استفاده می شود.
  • به علت اینکه خاصیت منبسط شدن دارد برای مکان هایی که قابل دسترس نمی باشد ، استفاده می شود و محل مورد نظر را کاملا پر می کند .

 

گروت ریزی برای پر کردن شکاف

گروت ریزی برای پر کردن شکاف

انواع گروت :

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان :

دارای سنگ دانه های سیلیسی و ضریب اصطکاکی بالا است .برای انبساط اولیه مطلوب ، باید پس از مخلوط شدن با آب سریع مورد استفاده قرار گیرد . برای جلوگیری از تبخیر سریع این محصول ، باید عمل آوری شود . پس از ریختن گروت سیمانی  مرحله عمل آوری توسط کیورینگ و یا با استفاده از گونی خیس انجام می گیرد .

گروت سیمانی :

توانایی کاربرد در زیر صفحه ستون ها  و بیس پلیت های صنعتی را دارد . قابلیت مصرف در پمپ تزریق بتن را نیز دارد .

گروت سیمانی قابلیت مصرف در دو حالت خمیری و روان را دارد . در حالت روان ، به ازای هر کیلو گرم می توان از 150 تا 200 سی سی آب استفاده کرد . البته به این نکته باید توجه داشت که در صورت مصرف بیش از میزان لازم آب ، مقاومت فشاری دچار افت می شود .

در صورت مصرف به حالت خمیری ، به ازای هر کیلو گرم می توان از 135 تا 145 سی سی آب استفاده کرد .

اگر در بسته هایی به دور از رطوبت و گرمای شدید نگه داری شود حد اقل تا 12 ماه قابل مصرف بوده و در غیر اینصورت تاریخ مصرف باید  زودتر انجام گیرد .

گروت اصلاح شده با مواد پلیمری :

دارای دو جزء می باشد . و از خواص آب بندی مطلوب ، مقاومت کششی و خمشی و سایشی بالا برخوردار است ، و همینطور در برابر آب شور دریا مقاومت بالایی دارد .

 

از دیگر انواع گروت میتوان به گروت آماده منبسط شونده اشاره کرد.

 

گروت اپوکسی دو جزئی و یا سه جزئی :

مخلوطی است بر پایه رزین های اصلاح شده با دانه بندی مخصوص و مقاومت فشاری بسیار بالا ، که بیشتر برای عملیات نصب ماشین آلات سنگین ، زیر صفحه ستون ها ، و…. به کار می رود. در مقایسه با گروت سیمانی مقاومت فشاری و سایشی بالاتری را دارا می باشد. گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال می باشد .

با توجه به دمای محیط ، گروت اپوکسی ، سرعت سخت شدن سازه را بالا می برد .

در برابر ارتعاشات شدید مقاومت مناسبی دارد.

 

گروت ریزی با گروت اپوکسی

گروت ریزی با گروت اپوکسی

روش های گروت ریزی :

برای گروت ریزی از دو روش استفاده می شود :

  1. گروت ریزی با گروت بافر
  2. گروت ریزی با گروت سیال

 

میزان مصرف :

مقدار و میزان مصرف گروت ، با توجه به حجم محل مورد نظر و وزن مخصوص این ماده پس از مخلوط شدن در آب ، می توان محاسبه کرد .

به طور کلی ، به ازای هر کیلو گرم گروت ، 110 تا 140 سی سی آب مورد نیاز است که پس از مخلوط کردن با همزن برقی یا میکسر قابل استفاده می گردد .

روش مصرف :

  • سطوح بتنی ، بهتر است زبر و بدون عیب باشد .
  • قبل از گروت ریزی سطح روی بتن را باید از هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار ، چربی ، زنگ زدگی و …. که موجب آسیب زدن به عملیات گروت ریزی می شود ، پاک کرد .
  • باید از عواملی که باعث جذب آب گروت می شوند جلوگیری کرد . مانند اشباع کردن سطح بتن با آب مناسب و همینطور استفاده از قالب های نفوذ ناپذیر .
  • گروت باید از یک سمت ریخته شده و خود به طرف دیگر سرازیر شود .
  • درجه حرارت مناسب بین 5 تا 30 درجه سانتی گراد می باشد .
  • گروت ریخته شده به مدت 7 روز نیاز دارد که مرطوب باشد و از تابش مستقیم نور محافظت گردد که این امر توسط گونی مرطوب ، قابل اجرا است .
  • گروت ریزی باید به پیوسته و بدون وقفه انجام گیرد .

نوشتن یک پیام

Your email address will not be published.

پست مرتبط

WordPress Themes

Enter your keyword