در مطلب قبل ( بخش اول)،  سعی کردیم که ضمن اشاره به کاربرد بتن در برخی موارد، به ویژگی‌ها و مشخصات اصلی آن نیز اشاره کنیم و به نوعی دلیل استفاده از آن در پروژه‌های مختلف را شرح دهید. باید بپذیریم که استفاده از بتن تنها به چند مورد خاص محدود نمی‌شود و دلایل مختلفی برای پیمانکاران وجود دارد که علی رغم ظهور مواد ساختمانی مختلف، هنوز هم بتن به عنوان محبوب‌ترین مصالح ساختمانی شناخته می‌شود.

در ادامه همان مطلب، در این بخش نیز سعی می‌کنیم که برخی دیگر از دلایل کاربرد بتن در ساخت و ساز را معرفی کنیم.

تغییر پذیری و کارپذیری

از قابلیت‌های مهم بتن که امکان استفاده از آن در بخش‌های مختلف یک سازه را فراهم می‌کند، قابلیت تغییر پذیری و کار پذیری بالای آن است. از لحاظ فیزیکی، مسئله خمیری مانند بودن بتن برای معماران و برای سازندگان یک سازه بسیار مهم است و با توجه به همین قابلیت، از آن در بخش‌های کوچک و بزرگ استفاده می‌شود. در حقیقت، اگر بتن از حالت خمیری مانند خارج شود و حالت سفت‌تر یا آبکی‌تر پیدا کند، انتقال آن به بخش‌هایی مانند ستون‌ها عملاً غیر ممکن بوده و بتن ریزی بخش‌های سخت یک سازه انجام نمی‌شود. به همین دلیل سعی می‌شود که برای کاربرد بتن و تنوع بالا در استفاده از آن، به صورت ماده‌ای خمیری مانند و چسبناک طراحی شود که امکان خروج آب سیمان از آن نیز وجود نداشته باشد.

اشتعال ناپذیر بودن بتن

اگر از یک آتش نشانی یا گروه‌های مقابله با حوادث غیر مترقبه در مورد سازه‌های مختلف بپرسید، مطمئن باشید که ترجیح اولیه آنها، سازه‌های بتنی است. برای این انتخاب آنها دلایل مختلفی می‌تواند وجود داشته باشد که مهم‌ترین آن‌ها مقاومت بتن در برابر شعله و آتش سوزی است. متاسفانه سازه‌های فولادی، علاوه بر اینکه انتقال حرارت را با سرعت بالایی انجام می‌دهند، در برابر شعله مستقیم مقاومت چندانی ندارند و احتمال ذوب شدن آنها وجود دارد. این در حالی است که بتن و مواد بتنی توانایی تحمل ۳ ساعت شعله مستقیم را دارند که با وجود مواد ضد حریق می‌توان این زمان را به طرز چشمگیری افزایش داد. بنابراین در استانداردهای بین المللی ساخت و ساز به عنوان می‌شود که برای مقابله با آتش سوزی ترجیحاً از بتن استفاده شود.

دسترسی محلی به بتن

اگر بخواهیم از تمامی موارد تاثیرگذار بر کاربرد بتن در ساخت و ساز چشم‌پوشی کنیم، و تمامی مشخصات فنی و فیزیکی سازه‌های بتنی را با سایر سازه‌ها مانند سازه‌های فولادی یکسان بدانیم، باید اعتراف کرد که دسترسی محلی به بتن از تمامی مصالح ساختمانی راحت‌تر است. اگر مقایسه خود را بر اساس دو سازه بتنی و سازه فولادی انجام دهیم، طبیعتاً در تمامی نقاط کشور کارخانه ذوب آهن وجود ندارد و به همین دلیل برای استفاده از آهن آلات، باید هزینه انتقال آنها را نیز به هزینه تولید و ساخت آنها اضافه کنیم. اما زمانی که هدف ما کاربرد بتن در سازه باشد، بدون هیچ محدودیتی می‌توانیم ماسه سنگ، سیمان و آب را تهیه کنیم و از آن در ساخت و ساز خود استفاده کنیم. البته در مورد مواد افزودنی نیز ممکن است محدودیت‌هایی وجود داشته باشد که استفاده از آنها به برخی موارد خاص بر می‌گردد.

هزینه‌ها و قیمت تولید پایین

در مقایسه با سازه‌های فولادی، استفاده از بتن در ساخت یک ساختمان و سازه از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است و هزینه استفاده از آن بسیار کمتر است. دلایل مختلفی برای تفاوت قیمت این دو نوع مصالح ساختمانی وجود دارد که بیشتر آنها فنی بوده و از مبحث این مطلب خارج است، اما به طور کلی برای بررسی و مقایسه این دو نوع سازه، ما در مطلبی تحت عنوان (اسکلت ساختمان ؛ مقایسه سازه های اسکلت بتنی و اسکلت فلزی) به بررسی فنی و تخصصی آنها پرداختیم که برای اطلاعات بیشتر می‌توانید به آنها مطلب مراجعه کنید. اما به طور کلی، با یک جستجوی اینترنتی ساده می‌توانید به راحتی هزینه‌ها و قیمت تولید بتن به همراه هزینه‌ها و تولید اسکلت فلزی به دست بیاورید و مقایسه کنید و در نهایت برای کاربرد بتن مورد قضاوت قرار دهید.

بتن ریزی و استفاده آسان

مسئله بتن ریزی و کاربرد بتن به شکل مستقیمی با ظاهر فیزیکی و حالت خمیری مانند آن در ارتباط است. اگر سایر مطالب وبلاگ ما را خوانده باشید، شیوه‌های مختلفی برای بتن ریزی یک سازه فولادی وجود دارد که پمپاژ کردن، استفاده از سیستم‌های بالابر و یا انتقال با فرغون از رایجترین شیوه‌های انتقال بتن به یک سازه محسوب می‌شود. این در حالی است که تمامی این روش‌ها بر روی حالت خمیری مانند بتن پایه گذاری شده‌اند و در صورتی که بتن مورد نظر از این حالت خارج شوند، عملاً انتقال آن به محل مورد نظر و انجام بتن ریزی غیر ممکن می‌شود. از طرف دیگر اگر حالت روانی و سیالیت بتن را از طریق افزودن آب افزایش دهیم، دانه‌های ماسه سنگ و سیمان از هم جدا شده و ظاهر نامناسبی به سازه بتنی می‌دهد.

انعطاف پذیری در طراحی و ساخت

سازه‌های بتنی از لحاظ طراحی و ساخت نسبت به سازه‌های فولادی از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار هستند و امروز می‌بینیم که در بیشتر این سازه‌ها از الگوهای مختلفی استفاده می‌شود. آهن و فولاد به عنوان دو ماده نسبتاً پایدار شناخته می‌شود که استحکام کششی بالایی دارند و مقاومت فشاری آنها در حد قابل قبولی برآورد می‌شود. اما نکته‌ای که استفاده از آنها در طراحی و ساخت یک سازه را تحت تأثیر قرار می‌دهند، مسئله افت کیفیت آنها در صورت تغییر شکل ظاهری آنهاست. به همین دلیل، اکثر مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که مصالح آهنی و فولادی را به همان شکل استفاده کنند و طراحی ساختمان خود را از طریق کاربرد بتن پوشش دهند

پایداری بالا

اگر تا به حال به این موضوع توجه نکرده‌اید، پیشنهاد می‌کنم که حتماً یک سازه بتنی قدیمی را با یک سازه بتنی نو ساخت مقایسه کنید. نکته قابل توجه در هر دو نوع سازه این است که شکل ظاهری بتن به مرور زمان تغییر چندانی نداشته است و تقریباً بخش‌های داخلی آن‌ها کاملاً شبیه به یکدیگر است. همچنین در طول عمر مفید بتن، می‌توان انتظار داشت که کیفیت آن به هیچ وجه افت نکند و سازه بتنی تا انتهای طول عمر مفید خود روند ثابتی را طی کند. بنابراین، اگرچه در مورد سازه‌های فولادی مسئله خوردگی مطرح می‌شود، حتی می‌توان این خوردگی را به بتن آرمه و بتن تقویت شده به فولاد ربط داد. اما از پایداری بالا به عنوان یکی از مهمترین عوامل کاربرد بتن یاد می‌شود.

سازگاری با محیط زیست

در بین مصالح ساختمانی استفاده شده از دیرباز تا کنون، بتن را می‌توان یکی از مواد مناسب و سازگار با محیط زیست معرفی کرد که به هیچ شکلی نمی‌تواند تأثیر منفی بر روی محیط اطراف خود داشته باشد. مواد اولیه و اصلی استفاده شده در بتن را ماسه سنگ، سیمان و آب تشکیل می‌دهند. این مواد تماماً طبیعی بوده و ماده شیمیایی خاصی به آنها اضافه نمی‌شود. به همین دلیل، ورود آنها به محیط زیست نیز نمی‌تواند مشکل ساز باشد. البته مسئله مواد افزودنی مانند روان کننده‌ها و فوق روان کننده‌ها، از حالت طبیعی بتن جدا بوده و با توجه به منشاء طبیعی آنها، ممکن است بر محیط زیست تأثیر گذار باشد. با این وجود هنوز گزارش منفی در مورد تأثیر بتن بر محیط زیست ارائه نشده است. به همین دلیل کاربرد بتن در ساخت و ساز از طرفداران بالایی برخوردار است.

 کارخانه بتن آماده پاسارگاد

شاید حیف باشد که در مورد ویژگی‌ها و مشخصات بتن اشاره کنیم و اسمی از کارخانه بتن آماده پاسارگاد نبریم. البته برای این کار نیز دلایل مختلفی وجود دارد که خارج از این بحث هستند. اما، به طور کلی، نظارت کافی بر روند تولید بتن و همچنین بالا بودن کیفیت بتن تولیدی، باعث می‌شود که ویژگی‌های فوق به حالت استاندارد در اختیار پیمانکاران قرار گیرند و آنها محدودیتی در زمینه کاربرد بتن احساس نکنند. در کارخانه بتن آماده پاسارگاد، کلیه فرایند تولید تحت نظارت کارشناسان و گروه کنترل کیفی قرار دارد. به همین دلیل می‌توان ادعا کرد که بتن عرضه شده توسط این گروه، از شرایط استاندارد برای استفاده در سازه‌های مختلف برخوردار است.

البته در این کارخانه علاوه بر تولید و فروش بتن آماده، انواع مختلفی از بلوک ساده نیز عرضه می‌شود که می‌توانید آنها را در بخش محصولات وب سایت مشاهده کنید.

بتن یکی از محبوب ترین و شایع ترین مصالح ساختمانی استفاده شده در جهان است که در ساده ترین شکل آن به صورت مخلوطی خمیر مانند از سنگدانه، سیمان و آب است که کاربرد بتن در ساخت و ساز را مشخص می کند.

این ماده خمیری شکل در نهایت ممکن است برای ساخت سازه های بتنی به کار گرفته شود، برای پوشاندن سطوح مختلف استفاده شود و یا حتی در تولید لوله های سیمانی به کار برده شود.

یکی از دلایل مهم کاربرد بتن در ساخت و ساز به استفاده از سیمان پرتلند در ساخت آنها بر می گردد که به صورت یک ترکیب شیمیایی دقیق از کلسیم، سیلیکون، آلومینیوم، آهن و مقدار کمی از ترکیبات دیگر است که ممکن است در زمان ساخت آن افزوده شود.

کلیاتی در مورد ویژگی ها و کاربرد بتن

در فرآیند تولید بتن و سخت شدن آن یک واکنش شیمیایی به نام هیدراتاسیون رخ می‌دهد و ماده خمیری رنگ سفت می‌شود که از این به بعد به شکل یک توده سنگ دیده می شود که از لفظ بتن برای آن استفاده می شود.

در طول فرآیند هیدراتاسیون، به مرور زمان یک هسته تشکیل می شود که گسترش یافته و به یکدیگر می چسبند و در نهایت باعث ساخت یک ماده محکم با استحکام فشاری و تنشی بالایی می شود که همین موضوع باعث کاربرد بتن در حوزه های مختلف می شود.

استفاده و کاربرد بتن بسیار وسیع است که همه آنها به مشخصات فیزیکی و ساختاری آن بر می گردد. زمانی که یک شرکت یا یک پیمانکار اقدام به تولید بتن می کند، به جز مواد اولیه که حضور آنها برای ساخت ماده خمیری شکل حیاتی است، مواد افزودنی شیمیایی مختلفی به آن اضافه می‌شود که هر کدام از آنها به نوبه خود می‌تواند ساختار بتن را تغییر داده و در نهایت باعث تغییر مشخصات آن شود. بتن معمولی مقاومت چندانی در برابر درجه حرارت های بسیار پایین و درجه حرارت بسیار بالا ندارند، به همین دلیل ممکن است به آنها ماده ضد یخ یا ماده زودگیر اضافه شود.

از سوی دیگر انتقال بتن به محل های مختلف یک پروژه سخت است و ممکن است به سیالیت بیشتری نیاز داشته باشیم که در این مرحله به آن ها روان کننده ها و فوق روان کننده ها اضافه می شود. در حالتی که با مناطق مرطوب و جاهایی که احتمال نفوذ رطوبت وجود دارند، برخورد می‌کنیم، انتقال و رطوبت مسئله ساز می شود و در این صورت از مواد پرکننده استفاده می شود.

به همین دلیل امروزه در شرکت های مختلف و در کارخانه بتن آماده شاهد عرضه انواع مختلف بتن مانند بتن تقویت شده با فولاد، بتن اکسپوز، بتن شفاف، بتن آرمه، بتن آب بندی و بتن مقاوم در برابر سولفات هستیم که هر کدام از آنها در یک بخش سازه به کار گرفته می شود.

نکات فوق کلیاتی عمومی در مورد بتن هستند و کاربرد بتن در بخش های مختلف یک سازه را توجیه می کنند؛ اما نکته‌ای که اهمیت دارد و هدف اصلی از نوشتن این مطلب محسوب می شود، ویژگی های ذاتی و افزودنی بتن هستند که از طریق افزودن مواد مختلف در بتن به وجود می آید.

بنابراین زمانی که بحث کاربرد بتن در یک سازه پیش می آید، در وهله اول به خصوصیات بتن توجه می شود و بتن مورد نظر با توجه به انتظاری که از سازه داریم انتخاب می‌شود. در این مطلب، و احتمالاً در ادامه آن در چند مطلب دیگر، به بررسی برخی از خصوصیات بتن خواهیم پرداخت تاثیر آنها بر استفاده از بتن در حوزه‌های مختلف نشان می دهیم.

لازم به ذکر است که می توانید هر کدام از بتن های ذکر شده در این مطلب را در کارخانه بتن آماده پاسارگاد به همراه انواع بلوک سبک بتنی سفارش دهید.

استحکام و مقاومت بالا

برای درک بهتر استحکام و مقاومت بالای بتن و به عنوان یک دلیل برای کاربرد بتن از شیوه های معمولی توصیف آنها فاصله می‌گیرد و با ذکر یکی از استانداردهای بین المللی به بررسی آن می پردازیم .در حال حاضر لوله های بتنی پیش ساخته به عنوان قوی‌ترین لوله‌های موجود دردسترس شناخته می‌شود.

این لوله ها به شکلی طراحی می شوند که برای مقاومت در برابر هر فشار و بار اضافی به کار گرفته شود. نکته مهم در مورد لوله های بتنی این است که بسیار انعطاف‌پذیر هستند و می‌توان آنها را با توجه به شرایط مختلف تغییر داد .در حقیقت، این بتن است که به لوله ها قابلیت تغییر پذیری در شرایط مختلف را می دهد می‌توانند از آنها در کاربردهای مختلف استفاده کند.

 استحکام فشاری برای لوله های بتنی معمولا بین 4000 psi  تا 8000 psi متغیر است. این اعداد نشان می دهند که ترکیب مواد سیمانی و همچنین تغییر در فرآیند تولید و طراحی باعث می شود که کاربرد بتن بسیار وسیع باشد و خصوصیات سازه های بتنی تغییر کند.

چنین آزمایش های طراحی شده نشان می دهد که استحکام فشاری بتن در دوره ۲۸ روزه به مقدار قابل توجهی می‌رسد و این یکی از بزرگترین نقاط قوت سازه های بتنی محسوب می شود. طبق استانداردهای داده شده، بتن مسلح یک ساختار ترکیبی است که می تواند بهترین ویژگی های بتن و حالت تقویت شده آن را در اختیار طراحان قرار دهد.

بتن معمولی برای مقاومت نیروهای فشاری ایده‌آل است، اما در برابر نیروهای کششی مقاومت چندانی ندارد. اینجاست که مسئله مواد تقویتی مانند فولاد، کربن، الیاف شیشه و مواردی از این قبیل مطرح می شود که یکپارچگی سازه بتنی را به طور چشمگیری افزایش می‌دهند و زمینه کاربرد بتن در بخش های مختلف را فراهم می کند.

بنابراین به هر اندازه که به استحکام کششی و فشاری بتن متکی باشیم و از آن در سازه های مختلف استفاده کنیم، طبیعتاً با نتیجه مثبتی مواجه خواهیم شد.

دوام و ماندگاری

دوام و ماندگاری در اصول مهندسی در یک جمله کوتاه تعریف می شود « طول عمر بالا بدون ضعف قابل توجه». بنابراین زمانی که مسئله کاربرد بتن در یک سازه مطرح می شود، منظور مهندسین از پایداری سازه در حقیقت طول عمر بالای آن به همراه ویژگی های پایه مواد به کار رفته در آن است.

امروزه محصولات متعددی با استفاده از بتن ساخته می شوند که مشخصات و آنها بسیار جالب توجه است. از نکته بارز این محصولات می‌توان به طول عمر دراز مدت آنها اشاره کرد. سوالی که اینجا مطرح می‌شود این است که یک سازه بتنی تا چه اندازه می‌تواند عمر کند و آیا از لحاظ اقتصادی نیز کاربرد بتن توجیه پذیر است؟

مهندسین سازه معتقدند که یک سازه بتنی به صورت پیش ساخته و یا تقویت شده می‌تواند در حالت استاندارد بین ۷۰ تا ۱۰۰ سال عمر داشته باشد و نمونه های بی شماری از تأسیسات وجود دارند که حتی طول عمر آنها از این اعداد نیز بیشتر شده است .

این بدین معنی است که انتظار برای عمر مفید بتن حداقل دو برابر طولانی تر از سایر مواد موجود است و نشان می دهد که می توان از بتن در بسیاری از سازه های مختلف استفاده کرد. البته باید توجه داشت که دلایل این امر فراتر از قدرت ذاتی بتن است. اگر بپذیریم که بتن نمی‌سوزد، زنگ نمی زند، پوسته پوسته نمی‌شود، شکسته نمی شود و از لحاظ ایمنی در سطح بالایی قرار دارند، این مورد را نیز باید قبول کنیم که در برخی موارد لازم است که تقویت شود.

معمولا توصیه می شود که برای بتن معمولی بهتر است که دانسیته بین ۱۴۵ تا ۱۵۵ پوند در هر فوت مکعب قرار داشته باشد.

ساختار و مواد اولیه

حال اگر از خصوصیات ذاتی بتن چشم‌پوشی کنیم و تغییراتی که در جریان تولید و یا سخت شدن بتن ایجاد می شود نادیده بگیریم،  و تنها بر روی ساختار و مواد اولیه استفاده شده در آن متمرکز شویم، می بینیم که کاربرد بتن در یک سازه از لحاظ مواد اولیه هم توجیه پذیر است.

در تولید بتن از موادی استفاده می‌شود که اکثر افراد جامعه در طول روز خود بارها با آنها سر و کار دارند و هیچ گونه ضرر و زیانی برای سلامت افراد جامعه ندارند. این بدین معنی است که وجود بتن در یک سازه عملاً تاثیر منفی بر روی زندگی افراد نخواهد داشت.

 از سوی دیگر در تولید بتن از موادی استفاده می‌شود که تقریباً در تمامی نقاط دنیا از آن ها یافت می شود و دسترسی به آنها محدودیت چندانی ندارد. این موضوع کمک می‌کند که هزینه تولید و کاربرد بتن در یک سازه چندان بالا نباشد و افراد مختلف جامعه امکان استفاده از آن را داشته باشند. بنابراین، بیراه نگفته ایم که مواد اولیه تاثیر مثبتی بر استفاده از بتن و اقبال عمومی به این محصول ساختمانی دارد.

برای خواندن سایر دلایل کاربرد بتن در ساخت و ساز به ادامه این مطلب به آدرس اینترنتی زیر مراجعه کنید.

https://betonpasargad.com/blog/

هنگامی که یک مشتری، سفارش خرید بتن آماده را به یک کارخانه ارائه می‌دهد، اگرچه سؤالات زیادی در مورد نحوه انجام کار و کیفیت مواد پرسیده می‌شود، اما یک سؤال پرتکرار در بین آنها وجود دارد و آن هم نحوه محاسبه قیمت بتن آماده و دلیل تغییر پذیر بودن آن است. البته نمی‌توان در مورد این قیمت به صاحب کارخانه‌ها ایراد گرفت و آنها نیز برای انتخاب چنین قیمتی دلایل و توجیهات خاص خود را دارند.

طبیعتاً زمانی که به یک فروشگاه برای خرید یک محصول مراجعه می‌کنید، محصول مورد نظر با توجه به هزینه جابه‌جایی، مواد اولیه، هزینه نگهداری و هزینه فروش، به یک قیمت ثابت رسیده است که بر روی آن درج می‌شود. اما در مورد قیمت بتن آماده نمی‌توان به چنین سبکی عملکرد و معمولاً به صورت لحظه‌ای فاکتورهای تأثیر گذار و آن تغییر می‌کنند.

البته نمی‌توان ادعا کرد که تمامی این موارد برای خریدار بتن آماده توجیه‌پذیر باشد، اما با کمی تفکر به روند تولید و عرضه بتون، امکان درک آن وجود دارد. در این مطلب سعی می‌کنیم که نحوه محاسبه قیمت بتن آماده توسط پمپ به شکل واضح و با توجه به جزئیات نشان دهیم.

قیمت بتن آماده به مواد اولیه بستگی دارد

نه تنها در مورد قیمت بتن آماده بلکه در مورد تمامی اجناس و مواد عرضه شده در بازار یک قانون کلی وجود دارد «قیمت مواد اولیه به عنوان اصلی‌ترین فاکتور تعیین قیمت یک محصول شناخته می‌شوند». حال اجازه دهید به مواد اولیه بتن اشاره کنیم. سیمان، ماسه سنگ، و آب اجزاء اصلی تشکیل دهنده بتن هستند که در کنار آنها ممکن است از مواد افزودنی شیمیایی مانند ضد یخ، روان کننده‌ها و فوق روان کننده‌ها، مواد پرکننده، و مواردی از این دست نیز استفاده شود.

در کنار این مواد اولیه باید به منبع تأمین انرژی نیز اشاره کرد که ممکن است به صورت جریان الکتریکی یا گاز باشد. با این وجود، می‌بینیم که تغییر در هرکدام از این موارد در نهایت باعث می‌شود که قیمت تولید بتن آماده تغییر محسوسی داشته باشد و این تغییر به عنوان قیمت نهایی آن مطرح می‌شود.

حال اگر در جریان تغییرات بازار، قیمت مواد اولیه تغییر کند (که امروزه به شدت تغییر می‌کند!)، کارخانه‌های بتن آماده نیز چاره‌ای نخواهند داشت و برای توجیه اقتصادی پروژه خود، مجبور هستند که قیمت بتن آماده خود را افزایش دهند. بنابراین می‌توان قیمت مواد اولیه را به عنوان اصلی‌ترین فاکتور مؤثر بر قیمت بتن آماده معرفی کرد و در کنار آن از رقابت بین شرکتهای مختلف عنوان یک فاکتور کاهش قیمت اسم برد.

از هزینه حمل و جابجایی بتن چشم پوشی نکنید

بعد از تولید بتن در کارخانه بتن آماده، نوبت به انتقال آن به محل پروژه و محل سفارش کارفرما می‌رسد. در مطالب قبلی، توصیه کردیم که کارفرما به سراغ شرکت‌هایی بروند که کمترین فاصله را با محل پروژه داشته باشد. کم بودن این مسافت نه تنها زمان رسیدن بتن آماده به پروژه را کاهش می‌دهد، بلکه هزینه انتقال بتن را نیز پایین می‌آورد و در نهایت به کاهش قیمت بتن آماده کمک می‌کند.

با وجود اینکه برخی از شرکت‌ها در بازار رقابتی و به مربوط به جذب مشتری بیشتر، پیشنهاد می‌کنند که هزینه حمل و جابجایی بتن از مشتریان گرفته نشود، اما معمولاً این هزینه به شکل‌های دیگری بر قیمت بتن آماده تحمیل می‌شود و در نهایت مجبور به پرداخت آن خواهید بود.

افزودنی‌ها معمولاً مواد شیمیایی گران هستند

یکی از اجزای اصلی بتن آماده که معمولاً توسط تیم‌های کنترل کیفی توصیه می‌شود که به بتن اضافه شود، افزودنی‌های شیمیایی هستند که باعث تغییر مشخصات کیفی و فنی بتن می‌شوند. به عنوان مثال، ممکن است با توجه به شرایط آب و هوایی و شرایط محیطی، از کارخانه بتن آماده خواسته شود که موادی مانند ضد یخ یا مواد زودگیر به بتن اضافه شود.

این موارد از عناصر و ترکیبات شیمیایی ساخته می‌شوند که خرید و اضافه کردن آنها به بتن باعث افزایش قیمت بتن آماده می‌شود. البته این مواد شیمیایی تنها به این چند مورد محدود نمی‌شوند و ممکن است پیمانکاران درخواست مواد دیگری مانند روان کننده‌ها و پرکننده‌ها نیز داشته باشند. هر کدام از این مواد افزودنی دارای قیمت متفاوت و مخصوص خود هستند که در صورت اضافه شدن به ساختمان بتن، قیمت بتن آماده را افزایش می‌دهند.

هزینه خدمات و سرویس کارخانه بتن آماده را در نظر داشته باشید

شاید برخی از افراد ترجیح دهند که از کارخانه‌های بتن آماده استفاده نکنند و اعتقاد دارند که استفاده از این گزینه باعث می‌شود هزینه تولید و ساخت یک پروژه افزایش یابد. اگر بتن کارگاهی و بتن و آماده را با هم مقایسه کنیم، به احتمال زیاد در مقایسه قیمت بتن آماده در بسیاری از کارخانه‌ها به این نتیجه می‌رسیم که این دسته از افراد حق دارند و محاسبات آنها درست است.

اما همانطور که در مطالب قبلی (https://betonpasargad.com/2018/04/17/ready-mixed-concrete-prices/) اشاره شد، مزیت استفاده از بتن آماده بسیار بیشتر از بحث افزایش قیمت آن است و از لحاظ زمانی و مکانی تأثیر زیادی بر روند فعالیت یک پیمانکار دارند. به همین دلیل پیمانکارانی که در پروژه‌های بزرگ فعالیت دارند، ترجیح می‌دهند که از بتن آماده استفاده کنند و زمان باقی مانده خود را به پروژه‌های بعدی اختصاص دهند.

از طرف دیگر فراموش نکنید که استفاده از خدمات و سرویس کارخانه بتن مطمئناً باعث افزایش قیمت بتن آماده می‌شود.

موقعیت مکانی کارخانه تاثیرگذار است

در مورد مسافت بین کارخانه بتن آماده و محل پروژه صحبت کردیم و عنوان شد که هر چه این مسافت بیشتر باشد، قیمت بتن آماده نیز بیشتر افزایش خواهد یافت. اما نکته مهم دیگری که با کارخانه مرتبط است و در نهایت موجب می‌شود که  قیمت بتن متغیر باشد، موقعیت مکانی کارخانه است.

ایجاد کارخانه در یک منطقه باید توجیه اقتصادی داشته باشد و به مواد اولیه دسترسی داشته باشد. هرچه دسترسی به مواد اولیه راحت‌تر باشند و فرد بتواند این مواد را با قیمت پایین‌تری به کارخانه خود برساند، طبیعتاً قیمت محصول نهایی عمومی کمتر خواهد بود و مشتریان با اقبال بیشتری به سمت آن حرکت می‌کنند.

بنابراین، زمانی که یک کارخانه بتن آماده در نزدیکی کارخانه سیمان احداث می‌شود، و مواد اولیه مانند ماسه سنگ و مواد افزودنی شیمیایی آنها با هزینه کمتری تأمین می‌شوند، در نهایت موجب می‌شوند که قیمت بتن آماده آنها کاهش یابد.

هزینه پمپاژ بتن آماده و بتن ریزی بر عهده پیمانکار است

نکته جالب دیگری که به کارخانه بتن آماده، روند تولید، قیمت مواد اولیه، قیمت سرویس و خدمات و همچنین موقعیت مکانی کارخانه ربطی ندارد، اما تأثیر آن بر قیمت بتن آماده بسیار چشمگیر است، هزینه‌های جانبی و استفاده از خدمات کارخانه است.

برخی از پیمانکاران ترجیح می‌دهند که برای فرایندهای مانند بتن ریزی سازه از تجهیزات و ابزارهای کارخانه استفاده کنند و هیچ وقت این ابزارها را برای کسب و کار خود نمی‌خرند. بنابر این زمانی که بتن آماده در یک کارخانه سفارش داده می‌شود، هزینه‌های اصلی و جانبی آنها محاسبه و در قالب و قیمت بتن آماده به پیمانکار عرضه می‌شود.

اما در خارج از این فاکتور، پیمانکار از صاحب کارخانه درخواست می‌کند که وسایل و تجهیزاتی مانند پمپاژ بتن و بالابر در اختیار آنها قرار دهد. این موضوع باعث می‌شود که هزینه اجاره و استفاده از این ابزارها بر قیمت بتن آماده تحمیل شود و در نهایت باعث افزایش آن می‌شود.

مراحل سفارش و خرید بتن آماده

خوشبختانه امروزه بسیاری از شرکت‌ها و کارخانه‌های تولید بتن آماده، مانند کارخانه بتن آماده پاسارگاد، شرایطی فراهم آورده‌اند که دارای وب سایت و راه‌های تماس مختلفی هستند و می‌توان قیمت بتن آماده و شرایط بتن را از آنها استعلام گرفت و در نهایت با توجه به اطلاعات به دست آمده، برای سفارش بتون اقدام کرد.

به طور کلی در جریان خرید بتن آماده باید مراحل زیر را طی کرد:

• بررسی پروژه ساختمانی و محاسبه بتن مورد نیاز؛
• مطالعه چند شرکت و کارخانه در تولید بتن و شرایط آنها؛
• گرفتن قیمت بتن و آماده از این چند شرکت و مقایسه آنها با توجه به خدمات ارائه شده؛
• مذاکره و بحث در مورد حجم بتن مورد نیاز و همچنین انتخاب نوع بتن؛
• بستن قرارداد و تعیین زمان بندی برای تحویل بتن در محل پروژه
• انتقال بتن به محل پروژه به وسیله میکسر و بتن ریزی.

با توجه به متغیر بودن قیمت بتن آماده توصیه ما این است که همیشه در مورد این فاکتور با صاحب کارخانه در تماس باشید و به صورت لحظه‌ای قیمت‌ها را رصد کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و سفارش بتن آماده و بلوک با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

معمولاً در طول روز بارها با این سؤال مواجه می‌شویم که چگونه می‌توانیم ضد آب کردن بتن یک سازه را انجام دهیم؟ آیا روش‌های سنتی و قدیمی بهتر هستند یا با استفاده از روشهای جدید این کار را انجام دهیم؟ در اغلب موارد، بیشتر افراد به سراغ گزینه‌هایی با دسترسی بهتر می‌رود عملکرد آنها را در نظر نمی‌گیرد، اما ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد (https://betonpasargad.com) در این مطلب قصد داریم به شکل تخصصی‌تر به فرآیند ضد آب کردن بتن بپردازیم روش‌های فنی آنها را مورد بررسی قرار دهیم.

ضد آب کردن بتن چیست؟

ضد آب کردن بتن همانطور که از اسم آن برمی‌آید شامل روش‌هایی می‌شود که به کمک آن‌ها از نفوذ رطوبت به بخش‌های مختلف یک سازه جلوگیری کنیم و مانع از تخریب آن در اثر مواجهه با رطوبت شویم. تأثیر رطوبت و آب بر یک سازه بتنی بسیار بد است و به مرور زمان باعث مستهلک شدن و از بین رفتن ساختار آن می‌شود.

متأسفانه، بتن معمولی به دلیل وجود مواد طبیعی در ساختار آن، نسبت به رطوبت نفوذپذیر است و علاوه بر اینکه ساختار آن تحت تأثیر قرار می‌گیرد، در مورد بتن‌های تقویت شده باعث ایجاد خوردگی فولاد شده و استحکام کششی و تنشی سازه را کاهش می‌دهد. به همین دلیل مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که هزینه بیشتری به صورت ضدآب کردن بتن و از تأثیر رطوبت بر سازه کاهش دهند.

مزایای ضد آب کردن بتن

ضد آب کردن بتن برای بالا بردن طول عمر سازه اهمیت بسیاری دارد و حتی در منازل مسکونی باعث کاهش خوردگی برخی از وسایل منزل می‌شود. به طور کلی مزایای که برای آب بندی بتن می‌توان در نظر گرفت شامل موارد زیر می‌شود:

• جلوگیری از نفوذ رطوبت به بخش‌های داخلی سازه
• ممانعت از خوردگی فولاد در بتن
• ممانعت از انتقال رطوبت از حمام و سرویس بهداشتی به سایر بخش‌های منزل
• ممانعت از تخلیه آب استخر
• ممانعت از نفوذ رطوبت در زیر زمین‌ها و کف ساختمان
• ممانعت از خوردگی و تخریب وسایل منزل مانند فرش حمل وسایل آهنی
• ممانعت از شوره زدن دیوارهای داخلی و خارجی
• ممانعت از انجماد سازه بتنی در فصول سرد سال

انواع روش‌های ضد آب کردن بتن

روش‌های مختلفی برای آب بندی بتن و ضد آب کردن بتن وجود دارد درد که در برخی از آنها تنها از رسیدن رطوبت به بخشهای داخلی جلوگیری می‌شود (مانند استفاده از روکش‌های pvc و غشاهای مایع)؛ و در برخی از روشهای دیگر از مواد شیمیایی در ساختار داخلی بتن استفاده می‌شود که با به وجود آمدن یک لایه نفوذ ناپذیر، عملاً از پیشروی رطوبت جلوگیری می‌شود (مانده استفاده از ضد آب کردن بتن با فناوری کریستالی و استفاده از سیمان ضد آب).

استفاده از روکش‌های pvc

استفاده از روکش‌های pvc یکی از ساده‌ترین و در عین حال ارزانترین روش‌ها برای آب بندی بتن است که نصب آنها نیز بسیار ساده است. روکش‌های pvc به دو صورت ورقه‌ای و مایع در بازار وجود دارد که جنس و عملکرد آنها کاملاً یکسان است و تنها روش اعمال آنها بر سطح مورد نظر متفاوت است. ضدآب کردن بتن به کمک روکش پی وی سی بیشتر در مورد ساختمان‌ها وکف حمام و سرویس بهداشتی به کار گرفته می‌شود.

استفاده از غشاهای مایع

غشاهای مایع از دیرباز برای ضد آب کردن بتن مورد استفاده قرار می‌گرفتند که ساده‌ترین نمونه‌های آنها، قیر طبیعی و قیر مصنوعی هستند. اگر چه مواد نفتی به خوبی این نقش را انجام دادند، اما به دلیل مسائل زیست محیطی امروزه کمتر استفاده می‌شوند و مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که به سراغ سایر روش‌های سنتزی بروند که از مواد شیمیایی به شکل یکپارچه تولید می‌شود. خود این مواد شیمیایی به صورت یک لایه نازک بر سطح بیرونی سازه بتنی کشیده می‌شوند.

ضد آب کردن بتن با فناوری کریستالی

فناوری کریستالی یا ضد آب کردن بتن با استفاده از زایکوسیل یکی از روش‌های مدرن است که با استفاده از فناوری نانو به وجود آمده است. در این روش از زایکوسیل به عنوان عامل اصلی آب بندی بتن استفاده می‌شود و نسبت به سایر روش‌های سنتی و قدیمی‌تر، عملکرد بهتری دارد.

ضد آب کردن بتن با فناوری کریستالی بدین صورت است که زایکوسیل در بدنه بتن به کار گرفته می‌شود و منتظر رسیدن رطوبت به آن است. این ترکیب شیمیایی، بلافاصله پس از تماس با رطوبت یک ساختار نفوذ پذیر به بخش‌های مختلف بتن تبدیل می‌شود و تمامی فضای آن را پوشش می‌دهد. در نهایت ساختار زایکوسیل به شکل یک کریستال نفوذناپذیر تبدیل می‌شود که مانع از نفوذ آب به سایر قسمت‌های سازه می‌شود.

استفاده از سیمان ضد آب

سیمان ضد آب را در مطالب قبلی بتن پاسارگاد (سیمان ضد آب و اهمیت استفاده از آن) مورد بررسی قرار دادیم و برخی ویژگی‌های مختلف آن را ذکر کردیم؛ اما به طور کلی سیمان ضد آب یک نوع سیمان خاص و منحصر به فرد است که دانه‌های آن با برخی مواد شیمیایی عایق در برابر رطوبت مانند اسید اولئیک، اسید استئاریک یا اسید لاکتیک پوشش داده شده است که از رسیدن رطوبت به آنها و چسبیدن آنها به یکدیگر ممانعت می‌کند.

این شیوه زمان نگهداری و همچنین محل نگهداری آنها را تحت تأثیر قرار می‌دهد. اما زمانی که سیمان ضد آب برای تولید بتن به کار گرفته می‌شود، پس از مخلوط شدن بتن، بر اثر اصطکاک این اسیدهای چرب از روی سیمان جابجا شده و وارد بدنه بتن می‌شود.

از این لحظه نقش آنها تغییر می‌کند و به عنوان یک روش برای ضد آب کردن بتن مورد استفاده قرار می‌گیرند. خوشبختانه به دلیل راحتی دسترسی به این روش، امکان استفاده از آن در بخش‌های مختلف یک سازه وجود دارد.

استفاده از چسب سنگ ضد آب

یک نوع چسب شیمیایی ساخته شده بر پایه پلی استر است که به منظور پوشش دادن فضای بین سنگ و کاشی مورد استفاده قرار می‌گیرد و از نفوذ رطوبت از این فضا جلوگیری می‌کند. چسب سنگ ضد آب در بخش‌های مختلف یک سازه می‌تواند به کار گرفته شود، اما بهترین مکان برای استفاده از آنها، استخر، حمام و سرویس بهداشتی است که با رطوبت زیادی سر و کار دارند و احتمال نفوذ آب از فضای بین آنها وجود دارد. چسب‌های پلی استر ضد آب یک ساختار یکپارچه و عایق در برابر رطوبت ایجاد می‌کند که بعد از خشک شدن، استحکام و پایداری آن به اندازه بتن است.

استفاده از رنگ ضد آب استخر

این شیوه بیشتر در مورد استخرهای داخلی و خارجی ساختمان استفاده می‌شود و به کمک آن مانع از نفوذ آب به خارج از محوطه استخر می‌شوند. در حال حاضر رنگ‌های مختلفی در سطح بازار وجود دارد که می‌توانید با مراجعه به فروشگاه‌های مختلف، در مورد آنها و نحوه عملکرد آنها تحقیق کنید، اما نکته‌ای که اهمیت دارد این است که برخی از آنها حلال در آب بوده و برخی نیز نسبت به رطوبت نفوذ ناپذیر هستند و ساختار یکپارچه‌ای دارند.

رنگ ضد آب استخر که با رنگ اپوکسی نیز شناخته می‌شود، به دلیل ساختار شیمیایی منحصر به فرد خود، نه تنها مانع از خروج رطوبت و آب از بدنه استخر می‌شود، از تشکیل جلبک در داخل آن نیز جلوگیری کرده رشد آنها را به تعویق می‌اندازد.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد و ضد آب کردن بتن

یکی از تکنولوژی‌ها و خدماتی که توسط گروه ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد عرضه می‌شود این است که امکان ضد آب کردن بتن و آب بندی فضاهای مختلف ساختمانی را با تمامی شیوه‌های فوق فراهم آورده‌ایم. در حقیقت ما در گروه پاسارگاد به تجهیزات و مواد شیمیایی دسترسی داریم که، با توجه به سفارش مشتری امکان تغییر خصوصیات ذاتی و فیزیکی بتن را خواهیم داشت و آنها را در قالب پروژه مجزا برای کارفرما تعریف می‌کنیم. در حقیقت کارفرما برای استفاده از این خدمات آنها باید در سفارش خود قید کند که به ضد آب کردن بتن نیاز دارد و قصد استفاده از آن در چه قسمت‌هایی را دارد.

آشنایی با هرکدام از شیوه‌های آب بندی بتن می‌تواند طول عمر سازه مورد نظر ما را به طور چشمگیری افزایش دهد و از سوی دیگر از انتقال رطوبت به سایر بخش‌های ساختمان جلوگیری کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه است با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

زمانی که در فصول گرم سال مانند تابستان و ماه‌های آخر فصل بهار، در جریان بتن ریزی ساختمان با خشک شدن و عدم کار پذیری بتن مواجه می‌شدیم، چاره‌ای جز اضافه کردن آب بتن مطرح نبود. به مرور زمان، دسترسی به مواد افزودنی کاهنده آب باعث شد که اکثر معماران و پیمانکاران در هوای گرم به سراغ این گزینه‌ها بروند و ترجیح می‌دهند با این شیوه کار پذیری بتن خود را بالا ببرند.

اما زمانی این موضوع جالب می‌شد که اضافه کردن آب بتن نه تنها تأثیر مثبت بر کیفیت آن ندارد، بلکه در نهایت باعث تغییر خصوصیات ذاتی بتن و افت کیفی آن می‌شود. اضافه کردن آب بتن بدون هیچ دلیل و توجیه خاصی در بسیاری از پروژه‌ها انجام می‌شود و هیچ توجهی به نتیجه نهایی آن صورت نمی‌گیرد. آیا آب اضافه شده باعث کاهش استحکام مکانیکی بتن می‌شود؟ آیا در یک پروژه بتن ریزی فقط مسئله کارپذیری مهم است؟ آیا برای بتن ریزی در هوای گرم راهکار دیگری پیشنهاد نشده است؟ تأثیر روان کننده‌ها بر کار پذیری بتن چیست؟

این سؤالات و چندین ابهام دیگر در زمینه اضافه کردن آب بتن را سعی می‌کنیم در این مطلب به شکل کامل پاسخ دهیم و چاره‌ای برای بتن ریزی در هوای گرم توسط گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد ارائه دهیم.

مزایای اضافه کردن آب بتن

اگر در منابع داخلی و خارجی مختلف در زمینه ساخت و ساز و مهندسی سازه جستجو کنید، اضافه کردن آب بتن می‌تواند تبعات زیادی داشته باشد که اولین مورد آن جاری شدن سیمان و جدا شدن آن از بدنه بتن است که در نهایت باعث افت کیفی آن می‌شود. این موضوع بیشتر در مورد بتن آماده و انتقال آن توسط میکسر ها دیده می‌شود.

اما مهمترین مزیت بالا بردن حجم آب موجود در بتن این است که کارپذیری آن به طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. در حقیقت وجود آب در بتن باعث ارفتن سیالیت و روان شدن آن می‌شود که معمار یا مهندس سازه به راحتی می‌توان از آن را در محل دلخواه خود قرار دهد.

کارپذیری و روان بودن بتن اهمیت ویژه‌ای دارد و برای بتن ریزی محل‌های سقف و انتقال بتن آماده به ارتفاع و بخش‌های دیگر بسیار مهم است. به عنوان مثال، زمانی که هدف پروژه انتقال مستقیم بتن از درون میکسر به محل بتن ریزی باشد، از پمپاژ و یا نوار نقاله استفاده می‌شود که بتن مورد نظر باید روان باشد. اما، مهندسین سازه برای جلوگیری از اضافه کردن آب بتن به سراغ مواد روان کننده رفته و از آنها به عنوان گزینه جایگزین استفاده می‌کنند.

معایب اضافه کردن آب بتن

در مورد معایب اضافه کردن آب بتن در قسمت بالا به شکل مختصر اشاره کردیم و مهمترین مشکل آن، جداشدگی بین ماسه سنگ و آب سیمان معرفی شد. از لحاظ مهندسی هرچه نسبت آب به سیمان در بتن افزایش یابد، فاکتورهای مختلفی مانند استحکام کششی و استحکام فشاری در آنها افت می‌کند و بتن مورد نظر از لحاظ مهندسی قابل استفاده نیست. برخی از ایراداتی که از بالا بردن محتویات آب بتن ممکن است برای آنها به وجود بیاید، عبارتند از:

• کاهش استحکام فشاری: این موضوع بیشتر به پدیده جدا شدن سیمان از بدنه بتن مرتبط بوده و باعث کاهش و افت تأثیر سیمان در چسبندگی بین دانه‌های ماسه سنگ می‌شود.
• جدا شدن بین اجزای مختلف بتن: این جداشدگی تحت شرایط خاصی باعث تغییر کیفیت در کل توده بتنی می‌شود که به شکل عجیبی فاکتورهای نشان دهنده کیفیت بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
• ترک خوردگی: با اضافه کردن بیش از حد آب به بتن، عملاً استحکام کششی آن به طرز چشمگیری افت می‌کند و گرایش به انقباض زیاد و ترک خوردگی در آنها به وجود می‌آید. زمانی که یک بتن با محتویات آب زیاد در معرض هوای گرم یا نور خورشید قرار می‌گیرد، به سرعت آب خود را از دست داده و میزان ترک خوردگی آن از حالت استاندارد بیشتر است.

• پوسته پوسته شدن سطح بتن: بالا بودن آب در بدنه بتن باعث می‌شود که آب سیمان از دانه‌های ماسه سنگ جدا شده و به صورت یک لایه جداگانه بر سطح بتن تشکیل شود که استحکام چندانی ندارد و به مرور زمان باعث ایجاد یک حالت پوسته پوسته می‌شود.
• ایجاد رگه‌های ماسه سنگ بدون سیمان: آب اضافی موجود در بتن معمولاً از دو طرف قالب بتنی خارج می‌شود و با توجه به بالا بودن این حجم آب، به احتمال زیاد سیمان قرار گرفته بین ماسه سنگ‌ها شستشو داده شده و همین هم باعث تشکیل رگه‌های ماسه سنگ در بدنه سازه بتنی می‌شود. این رگه‌ها نه تنها ظاهر ناخوشایندی دارند، بلکه مقاومت و استحکام سازه بتنی را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهند.
• افزایش نفوذپذیری: وجود آب در بدنه بتن و تبخیر آن در هوای گرم، باعث ایجاد رگه‌های ماسه سنگ و حتی انقباض بتن می‌شود. اما در برخی موارد به دلیل عدم چسبندگی کافی بین سازه بتنی، حفره‌هایی در بدنه آن به وجود می‌آید که آب از طریق آنها می‌تواند وارد بخش‌های داخلی سازه بتنی شود. این موضوع در مورد دیوارها و کف بخش زیر زمین ساختمان اهمیت بیشتری دارد و باید توجه زیادی به آن صورت گیرد.
• هزینه‌های مادی: تمامی موارد فوق الذکر به مسئله مهندسی و استحکام مورد نیاز برای بتن مرتبط هستند؛ اما باید بپذیریم که تمامی این موارد در نهایت باعث تعمیرات پرهزینه، تخریب ساختمان و درنهایت بازسازی آن می‌شود که هزینه پیمانکار را بالا برده و ضرر مادی بسیاری به وجود می‌آورد.

معیار سنجش نسبت آب به سیمان (W/C)

اما اگرچه مطالب زیادی در مورد مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن وجود دارد، در کمتر مواردی به نسبت استاندارد آنها اشاره می‌شود و در حقیقت این موضوع بسیار وسیع‌تر از چیزی است که بخواهیم آن را در یک مطلب و یا در یک بخش شرح دهیم. اما، در حالت کلی، نسبت آب به سیمان در یک سازه بتنی با علامت W/C شناخته می‌شود که در استانداردهای جهانی و استانداردهای مهندسی برای هر کدام از بتن‌های موجود، یک مقدار استاندارد پیشنهاد می‌شود.

متاسفانه بسیاری از معماران و پیمانکاران، مسئله استحکام کششی و مقاومت فشاری بتن را فدای مزیت اولیه بالا رفتن نسبت آب به سیمان کرده و تنها ترجیح می‌دهند که کار پذیری بتن افزایش بسیاری داشته باشد. اگرچه نمی‌توان منکر مزیت کارپذیری بالای بتن شد، و عملاً انتقال آن به بخش‌های مختلف و سقف سازه را فراهم می‌کند، اما باید بپذیریم که مسئله مهم در ساخت و ساز، مسئله استحکام و پایداری سازه بتنی است که ممکن است با جان و مال آدم‌های بسیاری در ارتباط باشد.

از لحاظ استاندارد و با توجه به واکنش هیدراتاسیون انجام گرفته در جریان تولید بتن و سخت شدن آن، نسبت آب به سیمان حدود 0.25 است که عملاً تولید چنین بتنی به دلیل کار پذیری پایین، امکان پذیر نیست. با توجه به این موضوع، مهندسین و کارخانه های بتن آماده برای بالا بردن کارپذیری بتن، این نسبت را تا حدود 0.4 یا 0.5 افزایش می‌دهد. اگرچه بالا بودن نسبت آب به سیمان در یک سازه بتنی می‌تواند به کیفیت نهایی آن کمک کند، اما مسئله انتقال بتن و بتن ریزی در هوای گرم نیز باید مدنظر قرار گیرد. در حالت کلی مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که نسبت آب بتن به کمتر از 0.4 نرسد.

تأثیر روان کننده‌ها در کاهش آب مصرفی

در مطالب قبلی به استفاده از روان کننده و فوق روان کننده‌ها در تولید بتن و بالابردن کارپذیری آن اشاره کردیم. در حقیقت این مواد، به عنوان افزودنی‌های شیمیایی بتن شناخته می‌شود که در بین اجزای تشکیل دهنده بتن قرار گرفته و سیالیت و آن را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. در حقیقت فوق روان کننده‌ها، مواد ژله مانند هستند که همین وضعیت را به داخل بتن نیز انتقال داده و کمک می‌کند که بتن به راحتی جابجا شود و به محل‌های مختلف مورد نظر انتقال داده شود.

دو دسته بسیار معروف از فوق روان کننده‌ها، فوق روان کننده زودگیر و دیرگیر هستند که هرکدام برای زمان خاصی از سال به کار گرفته می‌شود. به عنوان مثال، فوق روان کننده زودگیر در فصول سرد سال به کار گرفته می‌شود که ضمن جلوگیری از اضافه کردن آب بتن زمینه انتقال و حرکت آن در دمای پایین را فراهم کرده و مانع از یخ زدن آن می‌شود. از سوی دیگر فوق روان کننده‌های دیرگیر در فصول گرم سال به کار گرفته می‌شوند و مانع از تأثیر گرما بر روی سازه بتنی می‌شوند.

اگر احساس می‌کنید که در تولید بتن و میزان استاندارد آب اضافه شده به آن دچار مشکل هستید، می‌توانید بتن مورد نظر را با کیفیت استاندارد از کارخانه بتن آماده پاسارگاد سفارش دهید. برای سفارش خرید بتن آماده و بلوک با ما در تماس باشید.

در مطالب قبلی، به معرفی برخی از بتن‌های سبک مانند بلوک پومیس یا بتن حبابدار پرداختیم و در این مطلب قصد داریم به یک نوع بتن خاص به نام فوم بتن بپردازیم که ویژگی‌های قابل توجه آن باعث شده است خیلی از پیمانکاران به استفاده از آن تمایل بیشتری نشان دهند. همانطور که از اسم این بتن بر می‌آید، در ساختار کلی آن از مواد مختلفی استفاده می‌شود که باعث به وجود آمدن کف در داخل بتن شده و به طور قابل توجهی وزن آن را کاهش می‌دهد. همین خاصیت، باعث شده است که در بسیاری از سازه‌های بزرگ و سنگین از این ویژگی برای کاهش وزن سازه استفاده کنند.

البته هنوز هم در مورد فوم بتن موارد بسیاری وجود دارد که برخی از آنها بیشتر از روی عدم شناخت کافی و مناسب ویژگی‌های آن است. به عنوان مثال، برخی از پیمانکاران در مورد نحوه تولید آن، مزایا و معایب فوم بتن، کاربردهای آن و انواع مختلف آن اطلاعات چندانی ندارند و به همین دلیل چندان به سمت آن هم حرکت نمی‌کنند. اما این موضوع باعث می‌شود که بسیاری از ویژگی‌های منحصر به فرد این نوع بتن فراموش شود. در این مطلب ما قصد داریم برخی از اطلاعات کلی و جامع در مورد این نوع بتن ارائه دهیم که به شناخت بیشتر مخاطبان با آن کمک می‌کند.

فوم بتن چیست؟

 فوم بتن (Foamed concrete) با اصطلاحات مختلفی در بازار شناخته می‌شود که بیشتر آنها به وجود کف در ساختار بتن اشاره دارد. درحقیقت این نوع بتن را می‌توان یک بتن معمولی نامید که با روش‌های مختلف شیمیایی و فیزیکی در ساختار آن حباب هوا و کف ایجاد می‌شود و از این طریق ساختار آن را به حالت متخلخل ایجاد می‌کنند.

این نوع بتن از کاهش وزن قابل توجهی برخوردار است که باعث کاهش وزن سازه شده و از این طریق یط آن را برای موارد بحرانی مانند زلزله یا تنش‌های محیطی بهینه می‌کند. البته تولید فوم بتن روشهای مختلفی دارد که هرکدام از این روشها باعث تغییر در ساختار و مشخصات مکانیکی و فیزیکی آن می‌شود.

چیزی که در مورد این نوع بتن‌ها قابل توجه و چشمگیر است این است که در همه آنها در نهایت یک نوع کف به وجود می‌آید که در ساختار بتن به حالت پایدار حفظ شده و در نهایت پس از خشک شدن، ساختاری همانند بتن سبک هوادار ایجاد می‌کند. کاربرد فوم بتن به بخش‌های مختلف ساختمان مرتبط می‌شود که بیشتر به تجربه مهندس سازه و همچنین دسترسی پیمانکار به این نوع بتن بستگی دارد. خوشبختانه در حال حاضر برخی از کارخانه‌های تولید بتن آماده نیز توانایی تولید این نوع بتن را دارند.

فوم بتن در چه قسمت‌هایی کاربرد دارد؟

با توجه به ویژگی‌هایی که از فوم بتن انتظار می‌رود، باید پذیرفت که در بخش‌های مختلفی از ساختمان سازی می‌توان از آن استفاده کرد. البته اصلی‌ترین استفاده از این نوع بتن به تولید بلوک های سبک دیواری برمی گردد که برای تکمیل ساختمان استفاده می‌شوند. همچنین مواردی مانند کف سازی و شیب بندی ساختمان نیز با این نوبت شما قابل اجراست.

مهم‌ترین ویژگی‌ها این بتن را باید وزن پایین آن عنوان کرد و به همین دلیل در بخش‌هایی استفاده می‌شود که وزن اعمال شده بر ستون ها و دیوارهای سازه به شکل قابل توجهی کمتر شود. با توجه به اینکه تفاوت فوم بتن با بتن معمولی به وجود کف و تخلخل در ساختار آن برمی‌گردد، نمی‌توانیم انتظار داشته باشیم که استحکام مکانیکی آن همانند بتن معمولی باشد.

با این وجود، کاربردهای مختلفی از این نوع بتن در ساخت و ساز انتظار می‌رود که مهم‌ترین آن‌ها کف سازی و پر کردن فضاهای خالی ساختمان، استفاده در جاده سازی و پر کردن تونل‌ها، استفاده در بلوک سبک و چیدن دیوارها، استفاده در سازه‌های بزرگ مانند نقاط ریزشی مترو و قطارهای زیرزمینی و همچنین عایق کاری بخش‌های مختلف ساختمان را شامل می‌شود. بیشتر کاربردهای فوق الذکر به حالت اسلامپ بالای این محصول برمی‌گردد.

مزایا و معایب فوم بتن

استفاده از کف در ساختار فوم بتن باعث شده است که مزایا و معایب متعددی در استفاده از آن وجود داشته باشد. برخی از مزایای فوم بتن عبارتند از:

• استفاده به عنوان عایق حرارتی به دلیل وجود هوا در ساختار آن؛
• استفاده به عنوان عایق صوتی؛
• جلوگیری از نفوذ آب و یخ بستن بتن؛
• وزن پایین و امکان استفاده از آن برای شیب بندی؛
• مقاومت در برابر شعله مستقیم آتش؛
• کاهش وزن سازه در ساختمان‌ها و مجتمع‌های بزرگ.

اما با وجود مزایایی که برای فوم بتن عنوان شد طبیعتاً با توجه به روش ساخت آن و همچنین مواد استفاده شده در تولید بتن، مهم‌ترین معایب این نوع بتن را می‌توان کاهش استحکام مکانیکی آن عنوان کرد. با توجه به اینکه در ساختار بتن معمولی ارتباط مستقیم بین دانه‌های ماسه سنگ و سیمان وجود دارد، توانایی تحمل تنش‌های محیطی و فشاری در آنها بیشتر است، اما در فوم بتن با توجه به اینکه این تماس به صورت غیر مستقیم و با وجود حباب هوا صورت می‌گیرد؛ استحکام مکانیکی و کششی آن کاهش می‌یابد.

روش تولید فوم بتن

روش تولید فوم بتن را می‌توان همانند تولید بتن معمولی با داشتن یک مرحله اضافی تصور کرد. در تولید یک بتن، ابتدا ماسه و سیمان به طور کامل با هم مخلوط شده و سپس به میکسر انتقال داده می‌شود. در گام بعدی با اضافه کردن آب و همچنین برخی مواد افزودنی شیمیایی مانند فوق روان کننده‌ها، بتن معمولی به دست می‌آید.

اما در مورد تولید فوم بتن یک مرحله اضافی وجود دارد که آن هم اضافه کردن مواد تولید کننده فوم هستند. بطور کلی، تولید این نوع بتن با استفاده از دو نوع ماده شیمیایی و زیستی با ساختار کاملاً متفاوت انجام می‌شود. یکی از روشهای ایجاد حباب، استفاده از پروتئین‌های طبیعی که در ساختار بتن باقی مانده و پس از تجزیه باعث ایجاد حباب می‌شوند.

معمولاً در این روش از پروتئین‌های حیوانی مانند شاخ و سم آن‌ها استفاده می‌شود. روش دیگر استفاده از مواد افزودنی شیمیایی است که شامل استفاده از کلرید می‌شود که به عنوان یک ماده کف ساز شیمیایی شناخته می‌شود. در جریان است این مراحل ممکن است از فوق روان کننده‌ها یا برخی مواد افزودنی دیگر نیز استفاده شود.

آیا فوم بتن با پدیده انقباض یا افت بتن مواجه می‌شود؟

یکی از نگرانی‌هایی که در مورد فوم بتن وجود دارد این است که پس از استفاده دچار پدیده انقباض یا افت بتن شود که معمولاً در اکثر بتن‌ها چه به صورت معمولی و چه به صورت حباب دار وجود دارد. پدیده انقباض یا افت بتن به صورت حالتی تعریف می‌شود که، بتن در اثر عوامل خارجی مانند حرارت بخشی از آب موجود در ساختار خود را از دست داده و به مرور زمان حجم آن کمتر می‌شود.

این پدیده باعث می‌شود که سطح آن پایین‌تر آمده و دچار ترک خوردگی شود. اکثر مهندسین سازه نیز معتقدند که در کنار از دست رفتن آب فوم بتن احتمال از دست رفتن حباب و کف آن نیز وجود دارد و به همین دلیل ممکن است انقباض بتن در آنها دیده شود. معمولاً در ۲۸ روز اولیه با اعمال شرایط مناسب می‌توان از ایجاد چنین پدیده‌ای جلوگیری کرد و بعد از این مدت زمان قابل چشم پوشی خواهد بود.

آیا فوم بتن می‌تواند نقش عایق داشته باشد؟

در بیان مزایای فوم بتون عنوان شد که می‌توانند نقش عایق را بازی کند، اما آیا به عنوان یک عایق کامل قابل استفاده است. هنوز هم مهندسین و ناظران ساختمانی در این مورد به یک جمع بندی کامل نرسیده‌اند و در سازه‌های مختلف شاهد استفاده همزمان از فوم بتن و عایق ساختمانی هستیم.

البته با توجه به نقش مثبت و تأثیرگذاری این نوع بتن در کاهش عبور دما و حتی صوت، در برخی از پروژه‌های تحقیقاتی مشخص شده است که استفاده از این بتن می‌تواند حجم عایق استفاده شده را به طرز چشمگیری کاهش دهد و هزینه عایق کاری ساختمان را پایین آورد.

آیا امکان تولید فوم بتن به صورت بتن آماده فراهم است؟

در حقیقت باید پذیرفت که تولید فوم بتن در کارگاه تقریباً امکان‌پذیر نیست و پیمانکاران باید برای استفاده از آن به سراغ گزینه سفارش بتن آماده بروند. کارخانه‌های بتن آماده با توجه به داشتن تجهیزات مختلف و همچنین آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت، این توانایی را دارند که این نوع بتن را با کیفیت بالا و با ویژگی‌های درخواستی مهندسین سازه تولید کنند. از سوی دیگر با توجه به اینکه از این بتن برای تولید بلوک سبک نیز استفاده می‌شود، می‌توان از کارخانه بتن آماده برای خرید بلوک سبک نیز کمک گرفت.

اگر احساس می‌کنید که برای ساخت و ساز خود می‌توانید بر روی ظرفیت فوم بتن و بلوک‌های ساخته شده از آن حساب کنید، برای دریافت مشاوره و سفارش خرید بتن آماده با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.