بلوک ساختمانی چیست و مقایسه انواع مختلف آنها با یکدیگر

بلوک ساختمانی به عنوان یکی از اصلی‌ترین و مهمترین مصالح مورد استفاده در ساخت و ساز شناخته می‌شود و معمولاً در سازه‌های بتنی و سازه‌های فلزی کاربرد دارد. نکته بسیار مهم در مورد بلوکها این است که انواع مختلفی از آن‌ها ساخته شده است و هر پیمانکاری می‌تواند با توجه به نیاز خود، مدل‌های مختلفی از آن‌ها را به کار ببرد. برخی از این بلوک‌ها بر پایه سیمان ساخته شده و برخی دیگر از سایر مواد ساختمانی مانند لیکا و گل رس.

در هر صورت، قرار گرفتن مواد اولیه در کنار یکدیگر و شکل دهی آنها در ابعاد مختلف، باعث ایجاد بلوک ساختمانی با مصارف مختلف شده است که برخی از آنها در سقف و برخی نیز در دیوار به کار گرفته می‌شوند. برای آشنایی بیشتر مخاطبان کارخانه بتن آماده پاسارگاد با انواع بلوک‌های ساختمانی، در این مطلب ابتدا یک تعریف کلی از بلوک‌ها ارائه خواهیم داد و سپس انواع مختلف آن‌ها را با یکدیگر مقایسه می‌کنیم.

بلوک ساختمانی چیست؟

بلوک ساختمانی یک قطعه مجزا و پیش ساخته از سیمان و سایر مواد اولیه ساخت و ساز است که می‌تواند به عنوان بخشی از سازه مورد استفاده قرار گیرد. بلوک‌های ساختمانی به عنوان یک بخش مجزا در بدنه سازه بتنی یا فولادی به کار گرفته می‌شود و سرعت ساخت و ساز را افزایش می‌دهد. استفاده از این بلوک‌ها به معنی کاهش استفاده از مواد خام در محل پروژه است و سرعت ساخت و ساز به طور چشمگیری افزایش می‌یابد.

بلوک ساختمانی چیست؟

امروزه برای ساخت بلوک ساختمانی از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود که ممکن است در جریان ساخت آن نیز تغییراتی به وجود بیاید که ویژگی‌های فنی و غیرفنی آن را به طور کلی تحت تأثیر قرار می‌دهد. معروف‌ترین و شناخته‌ترین بلوک در ساخت و ساز، بلوک سیمانی است که از ترکیب سیمان با ماسه سنگ و آب ساخته شده و با دستگاه‌های مخصوص قطعی می‌شود. در این میان بلوک‌های دیگری مانند بلوک سفالی، بلوک لیکا، بلوک هبلکس، بلوک اتوکلاو شده و مواردی از این قبیل ساخته شده است که هر کدام از آنها ویژگی‌های خاص خود را دارد.

نکته دیگری که قبل از بیان تفاوت بین انواع بلوک‌های ساختمانی باید به آن توجه داشته باشیم، استفاده از اسم مواد اولیه هر اسم بلوک است. به عنوان مثال، بلوک‌هایی که از سیمان ساخته شده باشند تحت عنوان بلوک سیمانی و بلوک‌هایی که از این کار ساخته شده باشند، با عنوان بلوک لیکا شناخته می‌شوند.

تفاوت بلوک سفالی و سیمانی

بلوک سیمانی همان بلوک‌های معمولی و رایج در سطح بازار هستند که از ماسه سنگ، سیمان و احتمالاً برخی مواد افزودنی شیمیایی ساخته می‌شوند. این بلوک‌ها انواع مختلفی دارند که برخی از آنها به صورت سقفی و برخی نیز به صورت دیواری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بلوک سفالی ازجمله بلوکهای ساختمانی مقاوم در برابر حرارت و صوت هستند که میزان تراکم آنها نسبت به بلوک‌های سیمانی بیشتر است و از لحاظ ظاهری نیز با یکدیگر تفاوت محسوسی دارند. مواد به کار رفته در بلوک‌های سفالی همانند آجرهای سفالی است که از گل رس به عنوان اصلی‌ترین ماده اولیه آن یاد می‌شود.

  • بلوک سفالی نسبت به بلوک سیمانی از تراکم بیشتری برخوردار است و به همین دلیل در برابر حرارت و صوت عایق است؛
  • وزن بلوک‌های سفالی نسبت به بلوکهای سیمانی هم اندازه خود بیشتر است که به وجود خاک رس در بدنه آن‌ها بر می‌گردد؛
  • از لحاظ استحکام، بلوک‌های سیمانی اگر به صورت استاندارد ساخته شده باشند، مقاومت بالاتری نسبت به بلوک‌های سفالی دارند؛
  • تنوع در طراحی و شکل بلوک‌های سفالی بسیار بیشتر از بلوک‌های سیمانی است و می‌توان آنها را در قالب‌های مختلفی تولید کرد؛
  • مقاومت هر دو نوع بلوک ساختمانی در برابر آتش سوزی بالاست و به همین دلیل استفاده از آنها به جای بلوکهای فوم یا استایرنی رواج بیشتری دارد و معمولاً در مدل سقفی نیز از آنها استفاده می‌شود؛
  • مهم‌ترین ایرادی که به بلوک‌های سفالی وارد است، احتمال وجود آهک در مواد اولیه آنها در محل ساخت و ساز است که باید این موضوع به طور دقیق مورد بررسی قرار گیرد. این در حالی است که در مورد بلوک‌های سیمانی این مسئله کمتر دیده می‌شود و میزان آن در صورت وجود قابل چشم پوشی است.

تفاوت بلوک سفالی و سیمانی

تفاوت بلوک لیکا و هبلکس

بلوک لیکا به عنوان یکی از انواع بلوک ساختمانی در مطالب قبلی به طور کامل توضیح داده شد و در اینجا به شکل مختصری معرفی می‌شود. در ساخت این بلوک از لیکا به عنوان اصلی‌ترین ماده اولیه استفاده می‌شود که باعث کاهش وزن بلوک شده و می‌تواند به عنوان بلوک سقفی بلوک دیواری مورد استفاده قرار گیرد.

این در حالی است که بلوک هبلکس یا به بلوک با بتن سبک گازی از ترکیب آهک، پودر آلومینیوم، پودر سیلیس و سیمان تشکیل می‌شود که در آن وجود حباب باعث به وجود آمدن فضای متخلخل بین دانه‌های ماسه سنگ شده و باعث می‌شود که به وزن بلوک به طور محسوسی کاهش یابد. این ویژگی باعث می‌شود که بلوک هبلکس در سازه‌های سنگین و بزرگ طرفداران بسیاری داشته باشد.

  • وجود تخلخل در بلوک هبلکس باعث می‌شود که مقاومت آن در برابر عبور آب کمتر باشد و میزان جذب آن در حدود ۶۰ درصد است، این در حالی است که میزان عبور رطوبت در بلوکهای لیکا بسیار کمتر بوده و در حدود ۱۱ درصد است؛
  • بلوک‌های هبلکس به صورت یکپارچه ساخته می‌شوند و در بین آنها لایه‌های میانی وجود ندارد. این موضوع از یک طرف باعث می‌شود که مقاومت آنها در برابر عبور حرارت و صوت افزایش یابد و از یک طرف باعث می‌شود که عبور تاسیسات از دیوار یا سقف سخت‌تر باشد؛
  • مقاومت هر دو نوع بلوک ساختمانی لیکا و هبلکس نسبت به بلوک‌های سیمانی سفالی کمتر است و به همین دلیل معمولاً در دیواره‌های نازک و در تیغه‌ها از این بلوک‌ها استفاده می‌شود؛
  • در مورد بلوک‌های لیکا لازم است که برای رعایت استاندارد از لایه‌های عایق برای جلوگیری از ورود حرارتو صوت استفاده شود، این در حالی است که بلوک‌های هبلکس نیازی به لایه عایق اضافی ندارند؛
  • بلوک‌های لیکا به صورت شکسته کمتر قابل استفاده هستند، این در حالی است که بلوک‌های هبلکس همانند آجر بوده و می‌توان از قسمت‌های شکسته آنها نیز استفاده کرد.

تفاوت بلوک لیکا و هبلکس

تفاوت بلوک aac با naac

این دو نوع بلوک ساختمانی را می‌توان به عنوان اعضای یک خانواده معرفی کرد که ویژگی آنها تقریباً با یکدیگر مشترک است. بلوک aac تحت عنوان بلوک سبک اتوکلاو شده شناخته می‌شود که در ساخت آن از ماسه بادی، سیمان، آب و پودر آلومینیوم استفاده می‌شود که بعد از ساخت بلوک، در داخل دستگاه اتوکلاو قرار داده شده من یک بلوک سبک اتوکلاو شده به دست می‌آید.

این در حالی است که بلوک naac یا همان بلوک سبک گازی غیر اتوکلاو با استفاده از همین مواد اولیه ساخته می‌شود و تنها مرحله اتوکلاو آنها حذف می‌شود. این موضوع باعث می‌شود که بتن به دست آمده یک نوع بتن متخلخل باشد که از لحاظ ویژگی و ساختاری همانند بتن اتوکلاو هست.

از لحاظ ویژگی و ساختاری می‌توان هر دو بلوک را مشابه با یکدیگر دانست و تنها در برخی جزئیات خیلی ساده با یکدیگر متفاوت هستند. بلوکهای اتوکلاو رنگ متفاوتی نسبت به بلوک‌های غیر اتوکلاو دارند. این در حالی است که مقاومت در برابر آتش سوزی، مقاومت در برابر فشار و حرارت و حتی مقاومت در برابر عبور می‌کوبد در این نوع بلوک‌ها با یکدیگر مشابه است.

تفاوت بلوک aac با naac

تفاوت بلوک فومی (استایرن) با بلوک سیمانی

بلوک سیمانی را در بندهای قبلی به طور کامل معرفی کردیم و نشان دادیم که چه ویژگی‌هایی در آنها وجود دارد. بلوک فومی یا همان بلوکهای استایرنی در چند سال اخیر به عنوان بلوک سقفی به کار گرفته می‌شوند که این وزن بسیار پایین‌تری دارند و مقاومت آنها در برابر عبور حرارت و صوت بالاست.

  • بلوکهای استایرنی نیازی به لایه عایق ندارند و در برابر عبور صوت حرارت عایق هستند، این در حالی است که بلوک‌های سیمانی نیاز به یک لایه اضافی دارند؛
  • وزن بلوک‌های فومی نسبت به بلوک‌های سیمانی به طرز چشمگیری کمتر است که به همین دلیل استفاده از آنها در سقف قابل توجیه است؛
  • بلوک‌های استایرنی به هیچ وجه در برابر حرارت و آتش سوزی مقاوم نیستند و این مورد به عنوان بزرگترین ایراد آنها در نظر گرفته می‌شود؛
  • عموماً بلوک‌های سیمانی در صورت شکسته شدن می‌توانند به کار گرفته شوند، این در حالی است که استفاده از بلوک‌های فومی شکسته شده وجود ندارد.

تفاوت بلوک سقفی با بلوک دیواری

اما اگر از مواد اولیه به کار رفته در انواع مختلف بلوک ساختمانی چشم‌پوشی کنیم، لازم است که نحوه ساخت آنها را نیز در نظر بگیرید تا از این طریق محل استفاده آنها را مورد قضاوت قرار دهیم. اگرچه بلوک‌ها در بخشهای مختلف یک سازه به کار گرفته می‌شوند، با بلوک سقفی و بلوک دیواری به عنوان اصلی‌ترین کاربرد بلوک‌های ساختمانی شناخته می‌شوند.

بلوک دیواری به عنوان جایگزین و جانشین اصلی بتن در ساخت و ساز به کار گرفته می‌شود و باعث می‌شود که سرعت اجرای پروژه افزایش یابد. این بلوک‌ها نیاز به تحمل وزن بالایی دارند، زیرا نحوه استفاده از آنها به صورت چینش بر روی یکدیگر بوده و به همین دلیل باید مقاومت بالایی در برابر فشار داشته باشد. بنابراین طبیعی است که ضخامت بلوک دیواری نسبت به بلوک سقفی افزایش چشمگیری داشته باشد.

بلوک سقفی ممکن است با توجه به مواد اولیه به کار رفته در آن‌ها را به شکل‌های مختلف می‌باشد. گاهی ممکن است بلوک‌های سقفی از سفال ساخته شده باشند، در برخی موارد این بلوکها از فوم یا همان استایرن ساخته شده، باید برخی موارد دیگر این بلوکها از سیمان معمولی ساخته شده‌اند.

  • وزن بلوک سقفی بعد به بلوک‌های دیواری کمتر است که به منظور اعمال فشار کمتر به تیرچه یا سایر دال‌های فلزی در نظر گرفته شده است؛
  • ضخامت بلوک‌های دیواری نسبت به بلوک‌های سقفی بیشتر است که برای مقاومت آنها در برابر فشار و وزن بسیار مهم است؛
  • تنوع در اندازه بلوک‌های سقفی بسیار کمتر از بلوک‌های دیواری است و معمولاً در ابعاد مشابه و به شکل‌های یکسان ساخته می‌شوند؛
  • با توجه به مواد اولیه به کار رفته در بلوک سقفی و بلوک دیواری، مقاومت آنها در برابر آتش سوزی و در برابر عبور رطوبت متغیر است.

در این مطلب تلاش کردیم که ضمن معرفی مختصر انواع بلوک ساختمانی و ویژگی‌های آنها، به مقایسه انواع مختلف آنها با یکدیگر بپردازیم و ویژگی‌های آن‌ها را نیز مورد سنجش قرار دهیم. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

راهنمای انتخاب کارخانه بتن آماده

در یک مطلب نشان دادیم که کارخانه بتن آماده چیست و چه انتظاری از آن می‌رود. این در حالی است که امروزه کارخانه‌های متعددی در سطح یک شهر یا یک استان وجود دارد و انتخاب بین آنها به یک چالش بزرگ تبدیل شده است. یک حقیقت تلخ که در حوزه ساخت و ساز وجود دارد، این است که اکثر پیمانکاران آشنایی چندانی با کارخانه‌های تولید بتن آماده ندارند و حتی نمی‌دانند که فرایند تولید بتن به چه صورت است. این یک چالش بزرگ محسوب می‌شود و می‌تواند کیفیت بتن آماده را نیز تحت تأثیر قرار دهد. با توجه به ضرورتی که برای انتخاب کارخانه بتن آماده وجود دارد، سعی می‌کنیم که در این مطلب فرایند انتخاب را با توجه به چند مورد زیر توضیح دهیم.

  • فاصله کارخانه تا محل پروژه؛
  • بررسی تجهیزات و امکانات پیشرفته؛
  • تحقیق در مورد میزان محبوبیت و کیفیت محصول؛
  • روش‌های انتقال بتن به محل پروژه؛
  • قیمت بتن آماده؛
  • مدت زمان کار کارخانه بتن آماده.

اگر بتوانید بررسی‌های خود را به طور کامل با توجه به موارد فوق انجام دهید، مطمئناً فرآیند خرید بتن آماده را به بهترین شکل ممکن انجام می‌دهید. البته ما راهنمای خرید بتن آماده را نیز برای شما قرار داده‌ایم تا بتوانید از آن به بهترین شکل ممکن استفاده کنید.

ابتدا از اینترنت برای آشنایی با کارخانه بتن آماده کمک بگیرید

امروزه خوشبختانه اینترنت به یک ابزار ساده و راحت برای انجام بسیاری از تحقیقات تبدیل شده است و خیلی راحت می‌توان از منزل یا از دفترکار در مورد کسب و کارهای مختلف تحقیق کرد. همین وضعیت در مورد کارخانه بتن آماده نیز وجود دارند و شما می‌توانید تحقیقات متعددی در مورد همه آنها داشته باشید. در تحقیقات اینترنتی شما باید اطلاعات زیر گنجانده شود:

  • وضعیت دستگاه‌های استفاده شده و تکنولوژی بهره برده شده در هر کدام از آنها؛
  • حجم تولید بتن در کارخانه و حجم عرضه روزانه آن به مشتریان؛
  • بررسی وضعیت مشتریان قبلی و توانایی شرکت در پاسخ دهی به نیازهای آنها؛
  • اطلاع از وضعیت تجهیزات استفاده شده در هر کدام از بخش‌های آن با توجه به بخش اطلاعات وب سایت شرکت؛
  • اطلاع از محصولات مختلف کارخانه و توانایی شرکت در تولید محصولات استاندارد؛
  • برخورداری از تجهیزات مختلف آزمایشگاهی برای کنترل کیفیت محصول؛
  • ارائه انواع بتن آماده با توجه به انواع مواد افزودنی شیمیایی؛
  • امکان تولید بتن با استفاده از انواع سیمان‌های مختلف برای کاربردهای مختلف.

بتن آماده چیست؟

کارخانه‌های نزدیک در محدوده خود را مشخص کنید

با انجام مرحله قبل شما به این نتیجه رسیده‌اید که چه تعدادی از کارخانه‌های بتن آماده برای پاسخ دهی به نیاز شما مناسب هستند. در این مرحله باید یک فهرست تهیه کنید و ظرفیت هر کدام از کارخانه‌ها به همراه سرعت تولید آنها را بنویسید و به طور دقیق مشخص کنید که توانایی آنها در پاسخ دهی به نیاز مشتریان به چه صورت بوده است. شاید در بررسی‌های اولیه خود به این نتیجه رسیده باشید که کارخانه بتن آماده مورد نظر ظرفیت بالایی در تولید بتن دارد، ما در کسب رضایت مشتریان خود موفقیتی نداشته است.

در این مرحله، باید فهرست کارخانه‌های نزدیک در محدوده خود را مشخص کنیم؛ زیرا:

  • از تحویل بتن آماده در سریع‌ترین زمان ممکن مطمئن هستید؛
  • می‌توانید در سریع‌ترین زمان سفارش خود را تغییر دهید و از هزینه‌های اضافی جلوگیری کنید؛
  • در جریان حمل بتن آماده از افت کیفیت بتن جلوگیری می‌کنید؛
  • در مسیرهای کوتاه از تأثیر شرایط آب و هوایی بر بتن جلوگیری می‌کنید و کیفیت بتن ثابت باقی می‌ماند؛
  • می‌توانید با توجه به مسافت کارخانه بتن آماده تا محل پروژه خود، میزان اختلاط و سرعت اختلاط بتن را تعیین کنید؛
  • در صورت تغییر شرایط جوی، می‌توانید فرایند تولید بتن آماده را متوقف کنید.

از تجهیزات کارخانه‌ها دیدن کنید

یکی دیگر از مراحلی که در جریان انتخاب کارخانه بتن آماده باید انجام دهید، مراجعه حضوری به محل کارخانه و بازدید از تجهیزات و امکانات کارخانه است. در تحقیق اینترنتی اطلاعاتی در مورد هر کدام از کارخانه‌ها کسب کردید و در مورد دوم نزدیک‌ترین کارخانه‌ها به محل پروژه خود را انتخاب کردید. در اینجا باید مطمئن شوید که اطلاعات به دست آمده در مرحله اول تبلیغات نبوده و این امکانات در فرآیند تولید بتن به کار گرفته می‌شود.

اهمیت بازدید از کارخانه بتن آماده به موارد زیر مربوط می‌شود:

  • به شکل حضوری شاهد فرایند تولید بتن در کارخانه هستید و مراحل آن را می‌بینید؛
  • از نحوه تأمین مواد اولیه و همچنین نگهداری سیمان مطمئن می‌شوید؛
  • از نحوه اضافه کردن افزودنی‌های شیمیایی در شرایط آب و هوایی مختلف اطمینان حاصل می‌کنید؛
  • از نقش آزمایشگاه در کنترل کیفیت بتن آگاه می‌شوید و می دانید که آزمایشگاه در کار آنها تا چه اندازه اهمیت دارد؛
  • تغییر مصالح و مواد اولیه با توجه به تغییر سفارش را می‌بینید؛
  • از انعطاف پذیری کارخانه در برابر سفارش‌های مختلف مطمئن می‌شوید و می‌دانید که چه نتیجه‌ای در انتظار سفارش شما خواهد بود.

کارخانه بتن آماده خشک

به سراغ محبوب‌ترین و شناخته شده ترین گزینه بروید

اگر مراحل قبل به ترتیب و با توجه به مواردی که گفته شد، انجام داده باشید الان مطمئناً فهرست شما به چند شرکت محدود رسیده است که همه آنها از لحاظ کیفیت کار مناسب هستند و تجهیزات آن‌ها برای شما راضی کننده است. در این مرحله، باید در نظر داشته باشید که شما می‌خواهید یک پروژه ساخت و ساز را با همکاری کارخانه بتن آماده به پایان برسانید. پس لازم است که در مورد توانایی شرکت و محبوبیت آن در بین سایر پیمانکاران مطمئن شوید.

برای انجام تحقیقات میدانی و انتخاب گزینه‌های بهتر موارد زیر را انجام دهید:

  • سعی کنید از چند پیمانکار آشنا و با سابقه در مورد شرکت‌های مختلف بپرسید؛
  • مشتریان کارخانه‌های مختلف را پیدا کنید و میزان رضایت آنها را در نظر بگیرید؛
  • سعی کنید سؤالات مختلفی در مورد نحوه پاسخگویی این کارخانه‌ها به نیاز مشتریان مطرح کنید؛
  • سعی کنید برای هر کارخانه از چند نفر بپرسید تا امکان مقایسه نتایج را داشته باشید.

شیوه‌های حمل بتن آماده را از آنها بپرسید

الان شما به چند گزینه رسیده‌اید که شاید تعداد آنها از تعداد انگشتان یک دست کمتر باشد. در این مرحله لازم است که به سراغ کارخانه بتن آماده بروید و تحقیقات خود را در مورد خود آنها انجام دهید. در وهله اول باید مطمئن شوید که شیوه‌های حمل بتن آماده در این شرکت‌ها با نیاز شما مطابقت دارد. نکاتی در مورد حمل بتن آماده را در مطالب قبل عنوان کردیم و می‌توانید از آنها کمک بگیرید.

در این تحقیق باید نسبت به چند مورد زیر مطمئن شوید:

  • روش حمل بتن آماده در این شرکت مطابق با استانداردهای مهندسی باشد؛
  • برای مسافت‌های طولانی راهکارهای مختلفی پیشنهاد دهد؛
  • برای شرایط بحرانی و شرایط جغرافیایی مختلف راهکار داشته باشند؛
  • در صورت نیاز از پمپاژ و سایر تجهیزات انتقال بتن استفاده کنند؛
  • برای هر نوع بتن و هر کدام از مواد اولیه، پیشنهادهای مختلفی ارائه دهند؛
  • میزان اختلاط و حجم بتن انتقال داده شده را با توجه به استاندارد انتخاب کنند؛
  • نحوه انتقال بتن آماده رو با توجه به نیاز شما انجام دهند و قادر به انجام سفارش شما باشند.

لیست قیمت بتن آماده را بگیرید

گرفتن قیمت بتن آماده در پروژه‌های بزرگ و در ساختن ساختمان‌های حجیم و عظیم بسیار مهم است و می‌تواند روند ساخت و ساز آن را تحت تأثیر قرار دهد. اهمیت قیمت به حدی است که گاهی ممکن است انتخاب کارخانه بتن آماده را تحت تأثیر قرار داده و شما به سراغ گزینه‌های دیگری بروید. با وجود اینکه قیمت مصالح اولیه مانند سیمان، ماسه سنگ، آب، برق و مواد افزودنی شیمیایی تقریباً برای همه ثابت است، اما برخی از شرکت‌ها با توجه به شرایط خود تغییراتی در قیمت بتن آماده به وجود می‌آورند تا بتوانند مشتری بیشتری جذب کنند. پس اگر تحقیقات خود را به طور کامل و با ذکر جزئیات انجام داده باشید، در اینجا باید کمترین قیمت را انتخاب کنید؛ زیرا در مراحل قبلی مطمئن شده‌اید که گزینه‌های انتهای شما کیفیت تولید بتن بالایی از خود نشان می‌دهند و در پاسخگویی به سفارشات مشکلی نخواهند داشت.

از تولید مداوم کارخانه مطمئن شوید

اما آخرین موردی که باید از آن مطمئن شوید، این است که کارخانه مورد نظر امکان تولید مداوم را داشته باشد. شاید برای شما تعجب آور باشد که این بند در انتهای متن آورده شده است. اما به خاطر داشته باشید که نزدیک به ۱۰۰ درصد کارخانه‌های تولید بتن به صورت مداوم و در تمام طول سال فعالیت می‌کند. شاید به ندرت بتوانید یک کارخانه بتن آماده پیدا کنید که برای یک فاصله زمانی کوتاه فرایند تولید خود را متوقف کند. هرگونه توقف در فرآیند تولید باعث از دست رفتن مشتری‌های آن‌ها می‌شود.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد آمادگی دارد که به سفارش‌های شما برای تولید بتن آماده، ساخت تیرچه و بلوک، فروش گروت ساختمانی و مشاوره در پروژه‌های ساخت و ساز پاسخ مناسبی دهد. خوشحال می‌شویم که با ما در ارتباط باشید.

عوامل مؤثر در خوردگی فولاد بتن

در مطالب قبلی (چگونه از خوردگی فولاد بتن جلوگیری کنیم؟)، به برخی از راهکارهای مختلف برای جلوگیری از خوردگی میلگردها و آهن آلات به کار رفته در بتن اشاره کردیم و نشان دادیم که چگونه می‌توان از این خوردگی‌ها جلوگیری کرد. در همین مطلب، به برخی از عوامل خورنده نیز اشاره کردیم و مشخص شد که برخی از آنها به صورت شیمیایی و برخی نیز به صورت فیزیکی بر ساختار بتن و فولاد بکار رفته در آن تأثیر می‌گذارد.

اما، در این مطلب به طور ویژه قصد داریم که عوامل مؤثر در خوردگی فولاد بتن را معرفی کنیم و نشان دهیم که هر کدام از آنها به چه صورتی باعث تأثیر منفی بر کیفیت بتن می‌شود. پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا جزئیات بیشتری از این بحث را به شما نشان دهیم.

کیفیت بتن و نقش آن در خوردگی فولاد بتن

بتن از دانه‌های ماسه سنگ، دانه‌های ریز، افزودنی‌های شیمیایی، سیمان و آب تشکیل شده است. کیفیت مناسب بتن با توجه به وضعیت مواد اولیه آن، نسبت آب به سیمان، نحوه مخلوط شدن صحیح، تراکم کافی بتن با استفاده از روش ویبره زدن و در نهایت انجام کارهای نهایی برای تحویل آن بستگی دارد. اگر هر کدام از مراحل فوق به شکلی مشخص و تعریف شده انجام نشود، در نهایت کیفیت بتن مصرف شده پایین آمده و همین موضوع باعث بالارفتن نفوذ به داخل بتن می‌شود.

هرچه مقاومت بتن بالاتر باشد، امکان نفوذ رطوبت و اکسیژن به بخش‌های داخلی آن کمتر شده و شانس واکنش پذیری آنها با فولاد کمتر می‌شود. این موضوع به طور مستقیم با فرایند خوردگی فولاد بتن در ارتباط است و هرچه کیفیت بتن بالاتر باشد، شانس خوردگی فولاد کاهش می‌یابد.

خوردگی فولاد بتن چیست؟

ضخامت بتن استفاده شده در اطراف فولاد و میلگردها

وقتی که در مورد ساخت و ساز صحبت می‌شود و مسئله استفاده از بتن مطرح هست، قرار گرفتن فولاد در کنار بتن یک موضوع همیشگی و دائمی است. نکته‌ای که در مورد سازه‌های بتنی وجود دارد این است که فولاد و میلگرد استفاده شده در آن باید به طور کامل با استفاده از بتن مناسب پوشش داده شود تا بتواند نقش محافظتی برای آن داشته باشد. هرچه محافظت بتن از فولاد استفاده شده در سازه بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر شرایط محیطی مختلف بیشتر بوده و شانس خوردگی فولاد بتن کاهش می‌یابد.

در بند قبلی به کیفیت بتن اشاره کردیم، جالب است بدانید که ضخامت بتن نیز به طور مستقیم بر میزان نفوذ پذیری و واکنش پذیری فولاد بستگی دارد. همه ما می دانیم که ضخامت بتن استفاده شده در یک سازه بتنی به محل استفاده از بتن بستگی دارد؛ به طوری که، ضخامت بتن در برخی جاها کمتر و در برخی جاها بیشتر است. بنابر این ضخامت مناسب بتن برای محافظت از خوردگی فولاد بتن باید با توجه به محل استفاده از آن در نظر گرفته شود.

 شرایط محیطی فولاد استفاده شده

مهم‌ترین شرایط به وجود آورنده خوردگی فولاد بتن شامل رسیدن اکسیژن و رطوبت به ساختار فولادی است که در برابر این دو مورد مقاومت چندانی ندارد. از طرف دیگر، آب دریا و شرایط سولفاتی برای میلگردها بسیار خطرناک است و به شدت خورنده هستند. به هر اندازه که میلگرد و فولاد در معرض این شرایط قرار گیرد، شانس واکنش شیمیایی آن به شدت بالاتر رفته عملاً فرآیند خوردگی آن شروع می‌شود.

در اینجا، باید شرایط فولاد استفاده شده در پروژه در نظر گرفته شود. به طوری که اگر احتمال رسیدن رطوبت یا اکسیژن به آن زیاد باشد، باید بپذیریم که شانس خوردگی فولاد به بتن افزایش می‌یابد و باید راهکارهای جلوگیری از آن به کار گرفته شود. به عنوان مثال، استفاده از سیمان‌های مخصوص، استفاده از پوشش‌های روغنی و رنگهای مخصوص یا حتی استفاده از ترکیبات خنثی کننده در کاهش تلفات این پدیده نقش موثری دارند.

شرایط محیطی و سایر مواد شیمیایی

مواد شیمیایی خورنده از محیط زیست و محل اطراف بتن یا از داخل مواد اولیه به کار رفته در داخل سیمان نشئت می‌گیرند و در نهایت باعث خوردگی فولاد بتن می‌شود. به علت حمله شیمیایی، به مرور زمان بتن دچار ترک و شکستگی شده و شکاف ایجاد شده در بدنه آن به محلی برای نفوذ اکسیژن و رطوبت تبدیل می‌شود. این مرحله را می‌توان اولین نشانه خوردگی در نظر گرفت. اثر مواد شیمیایی عمدتاً به دلیل وجود ترکیبات نمکی، ترکیبات کربناته، حمله کلراید و واکنش سولفات‌ها با آلومینات تری کلسیم موجود در سیمان هستند. مواد اولیه سیمان را در مطلب مواد اولیه سیمان پرتلند و نقش هر کدام از آنها می‌توانید بیابید.

بتن به صورت ترکیبی از سیمان، دانه‌های ماسه سنگ آب در نظر گرفته می‌شود که واکنش آن یک سطح سبز رنگ قلیایی ایجاد می‌کند. انجام واکنش هیدراتاسیون سیمان باعث افزایش تولید هیدروکسید کلسیم شده که pH محیط را تا 12.5 افزایش می‌دهد. در چنین شرایط قلیایی، یک لایه فیلم اکسیدی نازک بر سطح فولاد تشکیل می‌شود و از خوردگی فولاد بتن جلوگیری می‌کند. اضافه شدن هر کدام از این مواد شیمیایی باعث می‌شود که این روند طبیعی مختل شده و فرایند خوردگی شروع شود.

چگونه از خوردگی فولاد بتن جلوگیری کنیم؟

نفوذپذیری بتن

نفوذ مواد شیمیایی مضر و خورنده به علت نفوذ پذیری یا تخلخل بتن امکان پذیر است و همین موضوع به عنوان اصلی‌ترین منشأ خوردگی فولاد بتن معرفی می‌شود. تخلخل بتن به اندازه، توزیع دانه‌های موجود در بتن همچنین شرایط اختلاط بتن بستگی دارد که باعث ایجاد منافذ مویرگی می‌شود. این میزان تخلخل بین نسبت آب به سیمان نیز بستگی دارد که فرایند هیدراتاسیون را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهد.

میزان تخلخل و نفوذپذیری بتن به عوامل دیگری نیز بستگی دارد که عبارتند از:

  • سن بتن؛
  • درجه فشردگی و تراکم بتن؛
  • اندازه و درجه بندی مخلوط استفاده شده در ساخت بتن؛
  • نوع سیمان استفاده شده.

این چهار مورد به نوبه خود هر میزان تخلخل بتن تأثیر مستقیم دارد و تغییر در هر کدام از آن‌ها باعث بهبود یا بدتر شدن شرایط خوردگی می‌شود. بنابراین، مهندسین سازه می‌توانند بررسی‌های خود را بر روی این چهار فاکتور انجام داده و با توجه به نتایج آن تغییراتی در ساختار بتن و مواد اولیه آن ایجاد کنند تا از این طریق سرعت خوردگی فولاد بتن را کاهش دهند.

اثر تنش شدید حرارتی

در بررسی‌های علمی و مهندسی مشخص شده است که بتن معمولی می‌تواند دمای محیط را تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد تحمل کند. در دماهای بالاتر از این درجه حرارت، فرایند تخریب و از بین رفتن بتن شروع می‌شود. زمانی که از بتن معمولی در پروژه‌های صنعتی و در نیروگاه‌های بزرگ استفاده می‌شود، مهندسین آنها تلاش می‌کنند تا اقدامات حفاظتی ویژه برای آنها در نظر بگیرند تا از این طریق خوردگی فولاد بتن و انتقال حرارت به بخش‌های داخلی آن جلوگیری کنند. با توجه به اینکه تنش شدید حرارتی باعث ترک و شکستگی در ساختار بتن می‌شود، دسترسی مواد خورنده و اکسیژن به فولاد و میلگردهای داخل بتن راحت‌تر شده و روند خوردگی شروع می‌شود.

درجه حرارت پایین و انجماد بتن

در یک مطلب به بحث بتن ریزی هوای سرد پرداختیم و نشان دادیم که باید از چه اصولی در این فرآیند پیروی شود. در مناطق سردسیر، رطوبت قبل از اینکه وارد واکنش هیدراتاسیون شود، یخ می زند. این انجماد و یخ زدگی باعث افزایش حجمی بتن شده که منجر به ایجاد فشار بیش از حد در بخش داخلی توده بدن می‌شود. این فشار بیش از حد و این یخ زدگی در نهایت خود را به صورت ایجاد ترک در بدنه بتن نشان می‌دهد که می‌تواند به خوردگی فولاد بتن منجر شود.

مسئله خوردگی فولاد بتن تأثیر بسیار مهمی بر استحکام سازه و جلوگیری از تخریب آن دارد. بنابراین باید راهکارهای مختلفی برای جلوگیری از آن اتخاذ شود و در صورت به وجود آمدن خوردگی، روش‌هایی برای کنترل و تعمیر آنها انجام گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه همچنین سفارش بتن اماده، تیرچه و بلوک گروت ساختمانی با ما در تماس باشید.

مشخصات مواد عایق حرارتی و برخی از اصطلاحات مربوط به آنها

مواد عایق حرارتی در ساخت و ساز بسیار مهم هستند و می‌توانند هم از لحاظ سرمایه و هم از لحاظ طول عمر، تأثیر مستقیمی بر روی سازه داشته باشند. حتی مقامات دولتی و محلی نیز بر استفاده از مواد عایق در ساختمان اصرار دارند و آنها نیز معتقدند که استاندارد سازی ساختمان باید در مورد این مواد عایق نیز صورت گیرد. اهمیت مواد عایق در یک پروژه ساخت و ساز به شکل زیر است:

  • از خروج گرما در فصل زمستان و از ورود گرما در فصل تابستان جلوگیری می‌کند؛
  • از ورود سر و صدا به داخل ساختمان و انتقال صوت بین آپارتمان‌ها جلوگیری می‌کند؛
  • به عنوان ضربه گیر در پروژه عمل کرده و فشار سازه را کم می‌کند؛
  • میزان انرژی مصرفی ساختمان را کاهش می‌دهد؛
  • در مصرف منابع تجدید ناپذیر صرفه جویی می‌کند.

استفاده از مواد عایق به صورت عایق حرارتی و عایق صوت می‌تواند بسیار مفید باشد و حتی در زمان کنونی ضروری است. اما چه مشخصاتی در مورد مواد عایق حرارتی وجود دارد؟ آیا این مواد از استاندارد خاصی برخوردارند؟ با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا مشخصات مواد عایق حرارتی و برخی از اصطلاحات مربوط به آنها را معرفی کنیم.

مشخصات اصلی مواد عایق حرارتی

در معماری، ماده‌ای که مانع از خروج گرمای داخلی ساختمان شود، معمولاً با عنوان مواد آدیاباتیک کننده یا مواد عایق کننده شناخته می‌شود. از سوی دیگر، موادی که مانع از جریان گرمای بیرون به فضای داخلی ساختمان می‌شوند، با عنوان مواد عایق حرارتی شناخته می‌شود. اما به طور کلی، این دو دسته از مواد با نام مواد عایق حرارتی نامیده می‌شوند و برای آنها از یک استاندارد و لفظ کلی استفاده می‌شود.

این نوع مواد به طور عمده برای دیوارها، سقف‌ها، تجهیزات حرارتی و خطوط لوله حرارتی به کار برده می‌شوند. گاهی اوقات برای حفاظت از گرما و جلوگیری از خروج آن از ساختمان در فصل زمستان، از این مواد استفاده می‌شود. به طور کلی، این مواد را می‌توان در تمامی قسمت‌های یک ساختمان به کار برد و به کمک آن از خروج گرما و یا ورود سرما در فصل زمستان جلوگیری کرد.

از لحاظ علم انتقال حرارت و شیمی، مشخص شده است که جریان گرما از دمای بالا به سمت دمای پایین حرکت می‌کند. به منظور گرم نگه داشتن یک اتاق در فصل زمستان، به علت اختلاف دما، لازم است که همیشه سیستم‌های حرارتی روشن شوند تا گرمای از دست رفته جبران شود. اما زمانی که بحث استفاده از مواد عایق حرارتی می‌شود، این مشکل تا حدودی قابل حل است. به عنوان مثال، یک ساختمان مسکونی ۶ طبقه در چین از یک ساختار پوششی کامپوزیت پنبه معدنی استفاده می‌کند و جالب است بدانید که هدر رفتن میزان گرما در این ساختمان نسبت به سازه‌های ساخته شده با بتن، در حدود ۴۰ درصد است. این امر نشان می‌دهد که مواد عایق حرارتی تا چه اندازه می‌توانند در کاهش هدررفت حرارت و گرمای داخلی نقش داشته باشد.

مشخصات اصلی مواد عایق حرارتی

طبق آمار، یک ساختمان عایق خوب و مناسب می‌توان مصرف سوخت را بین ۲۵ درصد تا ۵۰ درصد کاهش دهد. برای رسیدن به این سطح از عایق بودن پروژه، به سؤالات زیر پاسخ داده شود:

  • چه نوع ساختار و سازهای به راحتی گرمای داخلی ساختمان را از دست می‌دهد و برعکس؛
  • چگونه ترکیب شدن مواد و مصالح ساختمانی با خصوصیات عایق حرارتی آن در ارتباط است؛
  • چه عواملی در خصوصیات عایق حرارتی مصالح ساختمانی نقش دارند؛
  • نحوه انتخاب مصالح مناسب به چه صورت است.

سازه‌های محافظت شده از خارج ساختمان، از مصالح ساختمانی مختلفی ساخته می‌شوند که در هر کدام از آنها مسئله هدایت حرارتی و گرمای ویژه به عنوان یک فاکتور اصلی برای تعیین دیوار، سقف، کف و محاسبه مهندسی گرمایی استفاده می‌شود. مواد دارای هدایت حرارتی پایین و گرمای ویژه بالا، می‌توانند به عنوان مواد عایق حرارتی ایفای نقش کنند و در حفظ دمای پایدار داخلی نقش داشته باشند.

نظام و قانون اولیه برای انتخاب مواد عایق حرارتی این است که هدایت حرارتی آنها بسیار پایین‌تر از  W/ m*K 0.23 و چگالی ظاهری آنها کمتر از kg/m3 600 و استحکام تراکمی آنها بالاتر از MPa 0.3 باشد. علاوه بر این باید فاکتورهای دیگری مانند پایداری حرارتی و مقاومت خوردگی نیز در محاسبات کلی گنجانده شوند تا بررسی‌های عایق حرارتی به شکل مناسب و دقیق‌تری انجام گیرد.

در مورد مواد عایق ساختمانی چند نکته ویژه و خاص وجود دارد که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت:

هدایت حرارتی

هدایت حرارتی به صورت اندازه گیری توان انتقال حرارت در مواد مختلف تعریف می‌شود و نشان می‌دهد که یک ماده تا چه اندازه می‌تواند حرارت را از خود عبور دهد. این پارامتر ویژگی‌هایی مانند ساختار ماده، میزان تخلخل، درجه حرارت محیطی و جهت جریان حرارت بستگی دارد.

هدایت حرارتی

ساختار ماده

هدایت حرارتی می‌تواند تحت تأثیر ترکیب شیمیایی مواد و ساختار مولکولی آن قرار گیرد. به خاطر داشته باشید که مواد با ترکیب شیمیایی ساده و ساختار مولکولی معمولی، هدایت حرارتی بالاتری نسبت به ترکیبات مولکولی پیچیده‌تر دارند. در حقیقت این ترکیبات مولکولی ساده هیچگونه مقاومتی در برابر عبور حرارت از خود نشان نمی‌دهند و نمی‌توانند به عنوان مواد عایق حرارتی به کار گرفته شوند.

میزان تخلخل

اگر از پنجره‌های دوجداره در منزل خود استفاده می‌کنید، احتمالاً این موضوع را به شکل بهتری درک خواهید کرد و استفاده از پوکه معدنی در ساخت و ساز را می‌فهمید. هدایت حرارتی مواد جامد بالاتر از هوا است. بنابراین هرچه تخلخل یک مصالح ساختمانی بالاتر رود، هدایت حرارتی آن پایین‌تر خواهد بود. البته در این مورد نه تنها تخلخل اهمیت بالایی دارند، بلکه اندازه، توزیع تخلخل‌ها، شکل حفره‌ها و اتصال منافذ نیز باید در نظر گرفته شود.

رطوبت

مواد و مصالح در شرایط مرطوب هدایت حرارتی بالاتری از خود نشان می‌دهند. توجه داشته باشید که اگر آب یخ زده باشد، هدایت حرارتی آن افزایش خواهد یافت. این به این دلیل است که هدایت حرارتی آب ۲۰ برابر بالاتر از هوا است و به همین دلیل وقتی که مصالح ساختمانی مرطوب می‌شوند، باید انتظار داشته باشیم که هدایت حرارتی با سرعت بالاتری انجام گرفته و فضای داخلی ساختمان سریعتر خنک شود. این در حالی است که هدایت حرارتی یخ در حدود ۸۰ برابر بیشتر از هوا است. پس باید توجه داشت که مواد عایق حرارتی باید توانایی ویژه‌ای در محافظت در برابر رطوبت داشته باشند.

درجه حرارت محیطی

هرچه درجه حرارت محیطی بالاتر باشد، هدایت حرارتی نیز به همان ترتیب افزایش می‌یابد (به خاطر داشته باشید که انتقال حرارت همیشه از سمت دمای بالاتر به سمت دمای پایین‌تر است). بنابراین، با افزایش درجه حرارت محیطی، هدایت حرارتی جامدات مولکولی فعال‌تر شده و هدایت گرما از هوا در منافذ نیز تقویت می‌شود و به همین دلیل شاهد انتقال بیشتر گرما در فصل تابستان هستیم.

جهت جریان گرما

در صورتی که یک ماده غیر انعکاسی مانند مصالح چوبی فیبردار در یک ساختمان استفاده شده باشد، حرکت جریان گرما به موازات قرارگیری این الیاف صورت می‌گیرد و به همین دلیل مواد الیافی مقاومت بالایی در برابر حرارت نخواهند داشت. با این حال، اگر این مواد الیافی به صورت مخالف با جریان حرارت قرار گیرند، می‌تواند به عنوان مواد عایق حرارتی عمل کنند و مقاومت آن‌ها به شدت افزایش می‌یابد.

جهت جریان گرما

اگرچه این مطلب از لحاظ ساختار چندان ارتباطی با محصولات ما مانند بتن آماده، بلوک سیمانی، گروت ساختمانی و تیرچه و بلوک نداشت، اما در هر صورت نقش مواد عایق حرارتی در یک سازه بسیار مهم است و به همین دلیل در این مطلب سعی کردیم که به طور کامل این موضوع را بررسی کنیم.

برخی از الزاماتی که به هنگام نگهداری سیمان باید رعایت شوند

در مطالب قبلی (چگونه باید سیمان را انبار کنیم)، به طور ویژه سعی کردیم که روش‌های نگهداری سیمان در شرایط مختلف را به بحث بگذاریم و برای آن نمونه‌های مختلفی را معرفی کردیم. سیمان یکی از مصالح ساختمانی بسیار مهم و گران قیمت است که از ابتدای کار تا انتهای ساخت و ساز باید از آن استفاده شود. این حجم وسیع از کاربرد سیمان، پیمانکاران را مجبور می‌کند که آن را در حجم بالا خریداری کرده و در انبار ذخیره کنند. بنابراین، ملزم به رعایت برخی از الزامات نگهداری سیمان هستند که در ادامه بیشتر به آنها خواهیم پرداخت.

اهمیت رطوبت در نگهداری سیمان

اگر رطوبت از سیمان دور نگه داشته شود، بررسی‌های فنی نشان داده که سیمان می‌تواند کیفیت اولیه خود را برای مدت نامحدود حفظ کند. جالب است بدانید که جذب یک تا دو درصد رطوبت نمی‌تواند اثر قابل توجهی بر کیفیت سیمان داشته باشد؛ اما، اگر رطوبت جذب شده به سیمان بیش از ۵ درصد باشند، سیمان به طور کامل غیر قابل استفاده است. بنابراین، هنگامی که قصد ذخیره سازی سیمان برای طولانی مدت دارید، باید سعی کنید که فضای شما به طور کامل از رطوبت به دور باشد تا تأثیر منفی بر سیمان نگذارد.

اهمیت رطوبت در نگهداری سیمان

مدت زمان نگهداری سیمان

سیمان ذخیره شده در شرایط استاندارد ممکن است به طور نامحدود برای مدت زمان نامشخصی ذخیره شود. البته توصیه می‌شود که از ذخیره سازی سیمان در کیسه‌های پلاستیکی و نخی برای مدت بیش از سه ماه جلوگیری شود. اگر تاکنون چنین موردی را در رابطه با سیمان خود انجام داده‌اید، لازم است که قبل از مصرف آن، عملیات‌های مختلف برای بررسی کیفیت سیمان انجام گیرد.

نحوه چینش سیمان‌ها در انبار

اصولاً نگهداری سیمان در انبار با استفاده از روش چیدن و در ستون و سطرهای با تعداد مختلف انجام می‌گیرد. برخی از پیمانکاران، به دلیل محدودیت در فضای ذخیره‌سازی نهایت تلاش خود را به کار می‌برند که تعداد بیشتری از آنها را بر روی یکدیگر انبار کنند. جالب است بدانید که از لحاظ فنی هر ستون از آنها باید حداکثر حاوی ۱۰ کیسه سیمان باشد و فاصله بین ستونهای کیسه‌های سیمان و همچنین با دیوارهای بیرونی باید در حدود ۳۰۰ میلیمتر باشد. در انبارهایی که احتمال عبور افراد از بین ستون‌های سیمان وجود دارد، یا احتمالاً سایر مصالح ساختمانی در آن انبار ذخیره شده باشند، باید حد فاصل ستون‌ها بیش از ۹۰۰ میلیمتر باشد تا دسترسی به بخش‌های عقبی آسانتر باشد. استفاده از تارپولین یا همان کاغذ ضد آب در بالا و پایین هر ستون، باعث می‌شود که ذخیره سازی سیمان برای مدت طولانی انجام گیرد.

نحوه چینش سیمان‌ها در انبار

برداشتن سیمان

روند کلی در برداشتن سیمان‌ها از انبارها و محل ذخیره سازی آنها به صورتی است که ابتدا سیمان‌های قدیمی برداشته شوند تا احتمال خراب شدن آنها کمتر باشد. حتی در شرایط استاندارد، احتمال افت کیفیت سیمان در محل ذخیره سازی سیمان وجود دارد. پس اگر زمان نگهداری سیمان‌ها بیش از حالت معمول باشد، احتمال افت کیفیت آنها وجود دارد. در این حالت، باید همیشه به سراغ سیمانهای بالایی در هر ستون و سیمان‌های قدیمی در هر انبار بروید.

پوشش‌های انبارها

دیوارها، سقف و کف انبار به طور مستقیم یا غیر مستقیم با سیمان‌ها در ارتباط هستند و همین موضوع ایجاب می‌کند که محل نگهداری سیمان به طور کامل ضد آب باشد. حتی اگر در این انباری‌ها احتمال وجود پنجره هست، باید با بهترین راهکار ممکن این پنجره‌ها را محکم کنید. کف محل قرارگیری سیم آنها باید از زمین طبیعی بالاتر باشد. اگر برای تعیین اندازه محل ذخیره سازی سیمان با مشکل مواجه هستید، بررسی‌های فنی نشان داده است که ۲۰ کیسه سیمان ۵ کیلویی نیاز به یک متر مکعب فضای خالی دارند.

نحوه نگهداری سیمان در انبار به چه صورت باشد؟

موارد و الزاماتی که در بالا ذکر شد، کلی هستند و برخی آمار کلی در اختیار ما قرار می‌دهند تا بررسی‌های خود را به شکل‌های مختلف انجام دهیم. نکته‌ای که در اینجا وجود دارد این است که محل ذخیره سازی سیمانها متفاوت است و ممکن است با توجه به شرایط آب و هوایی و منطقه جغرافیایی، نیاز به برخی الزامات اولیه و خاص داشته باشد.

نحوه نگهداری سیمان در انبار به چه صورت باشد؟

برای انجام بهتر این کار، چند توصیه کلی در نظر گرفته‌ایم:

  • سیمان را در یک ساختمان خشک، نفوذ ناپذیر و مقاوم در برابر رطوبت ذخیره کنید؛
  • شرایطی به وجود بیاورید که حداقل تعداد پنجره در بدنه ساختمان و محل نگهداری سیمان وجود داشته باشد؛
  • کیسه‌های سیمان را بر روی کف قرار ندهید و سعی کنید از تخته‌های چوبی استفاده کنید که ارتفاع آنها در حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی متر بالای کف باشد.
  • توجه داشته باشید که کف ساختمان ممکن است یک لایه سیمانی یا بتونی ضعیف باشد که برای استحکام آن می‌توانید از دو لایه آجری خشک بر روی زمین استفاده کنید؛
  • سعی کنید فاصله بین دیوارهای بیرونی و ردیف‌های سیمان بین ۳۰۰ میلیمتر تا ۶۰۰ میلیمتر باشد.
  • کیسه‌های سیمان را به یکدیگر نزدیک کنید تا جریان هوای بین آنها را کاهش دهید؛
  • ارتفاع هر کدام از ستون‌های سیمان نباید بیش از ۱۰ کیسه باشد تا مانع از افت فشار و کیفیت سیمان شوید,
  • عرض ستون‌های سیمان‌ها نباید بیشتر از چهار کیسه یا سه متر باشد؛
  • زمانی که قصد دارید تعداد کیسه‌های هر ستون را از ۸ عدد سیمان بالاتر ببرید، باید نحوه چینش و تنظیم و آنها را به طور دقیق و صحیح انجام دهید، تا امکان برداشتن آن برای کارگران راحت بوده و خطر سقوط آن‌ها کاهش یابد؛
  • کیسه‌های سیمان را به گونه‌ای قرار دهید تا به راحتی بتوانید آنها را بردارید و یا آنها را جابه جا کنید؛
  • سعی کنید نحوه چینش ستون‌های سیمانی به شکلی باشد که امکان مطالعه تاریخ تولید سیمان و و تاریخ انقضا وجود داشته باشد و شخص استفاده کننده از ویژگیهای آن‌ها اطلاع داشته باشد؛
  • زمان لازم برای نگهداری سیمان برای مدت زمان طولانی را در نظر بگیرید و اگر شرایطی پیش آمد که انبار شما به طور کامل خالی شود، می‌توانید نسبت به تمیز کردن و نظافت انبار از مواد دیگر اقدام کنید؛
  • اگر در پروژه‌ی خود از انواع مختلف سیمان استفاده می‌کنید، بهتر است که محل جداگانه برای هر کدام از آنها در نظر بگیرید. مطلب مواد اولیه سیمان پرتلند و نقش هر کدام از آنها را مطالعه کنید تا درک بهتری نسبت به این موضوع پیدا کنید.

شرایط نگهداری سیمان فله

برخی از پروژه‌های ساخت و ساز و همچنین شرکت‌ها و کارخانه‌های تولید بتن آماده مجبور هستند که سیمان خود را به صورت فله‌ای خریداری کنند و آنها را در سیلوها و انبارهای مخصوص نگهداری کنند. عدم وجود پاکت در این سیمان‌ها باعث می‌شود که ذخیره سازی سیمان فله تحت شرایط تری انجام گیرد و باید کنترل بیشتری بر روی شرایط سیمان انجام شود.

همانطور که در مورد نگهداری سیمان پاکتی عنوان شد، مسئله رطوبت بسیار حساس است و اگر رطوبت جذب شده از ۵ درصد بیشتر باشد، عمل سیمان مورد نظر قابل کاربرد نیست. از طرفی نبود پاکت و در دسترس بودن سیمان فله‌ای، امکان رسیدن رطوبت به آنها را افزایش می‌دهد و خطر افت کیفیت آنها بالاتر است. در این مورد باید انبارهای خود را به طور کامل عایق کنید و حتی الامکان از سیلوهایی استفاده کنید که فاقد پنجره یا منفذ برای ورود رطوبت باشند.

اگر احساس می‌کنید که حجم سیمان فله‌ای شما به صورتی است که امکان تماس آن با دیوار وجود دارد، باید از قبل تمهیدات لازم برای این مورد تدارک دیده باشید و سعی کنید که دیوارهای خود را نسبت به ورود و خروج رطوبت عایق کنید. استفاده از پوشش‌های پلی اتیلن و پلاستیک برای دیوارها، سقف و کف سیلو در این مورد پیشنهاد می‌شود. در انتها توصیه می‌کنند که حتماً از یک رطوبت سنج در داخل انبار یا محل نگهداری سیمان فله استفاده کنید تا به نوعی شرایط را تحت کنترل قرار دهید.

همه موارد فوق به شکل‌های مختلفی بر روند نگهداری سیمان و جلوگیری از افت کیفیت آن تأثیر گذار هستند و سعی کنید که در پروژه‌های خود به آنها پایبند باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر و همچنین خرید بتن آماده، بلوک سیمانی و گروت ساختمانی با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

متراکم کردن بتن (ویبره زدن بتن) – هدف آن، نحوه اجرای آن و تأثیر آن

متراکم کردن بتن یا همان ویبره زدن بتن یکی از فعالیتهای ساختمانی است که بیشتر ما در طول روز یا در طول سال با آن مواجه شده‌ایم و دوست داریم که هدف استفاده از آن یا نحوه صحیح اجرای آن را بدانیم. مسئله تراکم بتن برای بالا بردن مقاومت و استحکام آن بسیار مهم است و به نوعی مانع از ایجاد تحول در ساختار آن می‌شود. بنابراین، در این مطلب از گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد تصمیم گرفتیم که به سؤالات زیر در مورد این فرآیند پاسخ دهید:

  • متراکم کردن بتن چیست؟
  • هدف از ویبره زدن بتن چیست؟
  • تأثیر تراکم بتن بر بتن تازه
  • تأثیر متراکم کردن بتن بر بتن محکم شده

قبل از هر چیزی توصیه می‌کنم که مطلب نکاتی در مورد ویبره زدن بتن و چگونگی انجام آن را مطالعه کنید تا شناخت کافی نسبت به نحوه انجام آن پیدا کنید و بدانید که در این مطلب به شکل دقیق به دنبال چه نکته‌ای هستیم.

متراکم کردن بتن چیست؟

متراکم کردن بتن یا تراکم بتن یکی از عملیات مهم در ساخت و ساز است که به بتن تازه برای رسیدن به استحکام، تراکم بالا، و نفوذ پذیری پایین کمک می‌کند. در واقع به طور صحیح، پدیده ویبره زدن بتن تضمین می‌کند که بتن به طور کامل اجزای داخلی خود را احاطه کرده و از قسمت‌های فولادی و میلگردها پشتیبانی می‌کند. همچنین به طور ویژه، این فرایند برای دستیابی به یک سطح مشخص از بتن مناسب است.

از لحاظ علمی، متراکم کردن بتن فرآیندی است که در جریان آن هوا از بتن تازه خارج شده و دانه‌های ماسه سنگ موجود در آن به یکدیگر نزدیک می‌شوند تا چگالی بتن افزایش یابد.

فشرده سازی بتن و اتمام کارهای سطحی آن به طور کلی دو عملیات جداگانه هستند، اما گاهی اوقات می‌توان آنها را به صورت همزمان نیز انجام داد و در قالب یک عملیات تعریف کرد. در چنین شرایطی، با استفاده از ویبره، کلیه حباب‌های هوای موجود در بدنه بتن خارج شده و سطح آن به طور نسبی صاف می‌شود. در انتها نیز چند عملیات ساده بر روی آن انجام می‌گیرد و فرایند بتن ریزی به پایان می‌رسد.

متراکم کردن بتن چیست؟

هدف از ویبره زدن بتن چیست؟

متراکم کردن بتن به طور قابل توجهی باعث افزایش مقاومت نهایی آن می‌شود و باعث می‌شود که پیوند بین اجزاء تشکیل دهنده آن به شکل بهتری صورت بگیرد. همچنین این فرآیند مقاومت سایشی و طول عمر بتن را افزایش می‌دهد، باعث کاهش نفوذپذیری بتن می‌شود به کاهش ویژگی‌های انقباضی و خزش آن کمک می‌کند. ویبره زدن مناسب نیز تضمین می‌کند که بخش‌های تقویتی و نوارهای فولادی استفاده شده در داخل آن به طور کامل توسط بتن احاطه شده و قالب آنها کاملاً پر شود. این موضوع باعث می‌شود که سطح آنها به طور کامل پوشش داده شده و تا حد امکان خوردگی و واکنش فولاد با اکسیژن نیز کاهش می‌یابد.

به طور کلی، بتن در هنگام بتن ریزی باید فشرده شود، تا:

  • یک توده بتنی یکنواخت بخش‌های مختلف و اتصالات برنامه‌ریزی شده ایجاد شود؛
  • قالب‌های آرماتوربندی به طور کامل و به سطح مورد نظر پر شوند؛
  • هوای ورودی در بدنه بتن خارج شود؛
  • تمامی میلگردها و تقویت کننده‌ها و همچنین لنگرگاه‌ها به طور کامل احاطه شوند؛
  • فرآیند تصحیح و آماده سازی سازه بتنی به شکل مناسب و کامل انجام گیرد؛
  • خواص مورد نیاز و استاندارد بتن به دست آید.

هدف از ویبره زدن بتن چیست؟

تأثیر تراکم بتن بر بتن تازه

برای نشان دادن تأثیر متراکم کردن بتن بر روی استحکام سازه و پروژه‌های بزرگ، ابتدا تأثیر آن را بر بتن تازه بررسی می‌کنیم. ویبره زدن به عنوان یکی از اصلی‌ترین روش‌های فشرده سازی بتن مطرح می‌شود و تقریباً در تمامی پروژه‌هایی که از بتن استفاده می‌شود، مسئله تراکم بتن نیز وجود دارد. با وجود اینکه بتن تهیه شده توسط کارخانه‌های بتن آماده از لحاظ استاندارد و کیفیت در سطح مطلوبی قرار دارد، وجود ویبره برای بالا بردن کیفیت سازه بسیار مهم است.

برخی از تاثیراتی که تراکم بتن بر بتن تازه می‌گذارد عبارتند از:

  • توزیع مجدد سیمان در بین دانه‌های ماسه سنگ و ایجاد یکنواختی از لحاظ آب سیمان؛
  • از بین رفتن حباب هوا و چسبیدن دانه‌های ماسه سنگ به منظور جلوگیری از تخلخل در بدنه بتن؛
  • توزیع مناسب دانه‌های ماسه سنگ در داخل بتن و ایجاد یک محیط یکپارچه برای بالا بردن نفوذ ناپذیری؛
  • ایجاد یک سد محکم در برابر عبور اکسیژن و جلوگیری از خوردگی فولاد و میلگرد در داخل بتن؛
  • افزایش تأثیر افزودنی‌های شیمیایی بتن مانند ضد یخ، گروت ساختمانی و سایر افزودنی‌ها؛
  • آماده سازی بتن برای انجام کارهای نهایی‌ای و تسطیح آن.

تأثیر تراکم بتن بر بتن تازه

تأثیر متراکم کردن بتن بر بتن محکم شده

برای بررسی تأثیر متراکم کردن بتن بر روی سازه‌ها لازم است که بهبود وضعیت بتن بعد از خشک شدن را نیز در نظر بگیرید. زمانی که بتن حالت خمیری و روان دارد، هنگام بتن ریزی احتمال ایجاد حباب یا روان شدن آب سیمان در آن هست و راهکارهای مختلفی برای آن پیشنهاد می‌شود. بهترین راهکار، ویبره زدن بتن است که مزایای استفاده از آن در مورد بتن تازه را در بند قبل دیدیم.

تأثیر این روش بر روی بتن سفت شده عبارتند از:

  • بالا رفتن استحکام فشاری سازه بتنی و افزایش مقاومت آن در برابر ضربه؛
  • جلوگیری از ایجاد تخلخل در بدنه بتن و ممانعت از نفوذ رطوبت به بخش‌های داخلی؛
  • ایجاد یک پوشش حائل کامل برای بخش‌های داخلی سازه، از جمله میلگردها و سایر ابزارهای فولادی؛
  • جلوگیری از تأثیر مواد خورنده بر روی بتن و فولاد استفاده شده در سازه؛
  • ایجاد یک لایه محکم برای جلوگیری از ورود رطوبت به طبقه‌های زیرین؛
  • بالا بردن طول عمر سازه و جلوگیری از شکستن بتن در برابر تنش‌ها.

آیا بتن آماده نیازی به متراکم کردن و ویبره زدن دارد؟

یکی از اشتباهاتی که برخی از مهندسین ساخت و ساز و پیمانکاران مرتکب می‌شوند این است که فرایند متراکم کردن بتن را در مورد بتن آماده انجام نمی‌دهند. توجیه این افراد برای انجام ندادن این کار، اختلاط کامل و هم خوردن بتن در طول بارگذاری و انتقال به محل پروژه است. همانطور که در مطلب کارخانه بتن آماده عنوان شد، بعد از آماده سازی بتن، فرآیند انتقال آن با استفاده از این مخزن‌ها و بونکرهای مخصوص انجام می‌گیرد. این بونکر ها در زمان حمل بتن آماده همزمان فرایند اختلاط آن را انجام می‌دهند تا هم از میزان هوای موجود در آن کم شده و هم یکنواختی بتن افزایش یابد.

در جریان بتن ریزی، از پمپاژ بتن استفاده می‌شود که نکات مربوط به اجرای آن را در مطلب قبل توضیح دادیم. نکته مهم در این مورد این است که انتقال بتن با استفاده از پمپاژ یا هر روش دیگری، در نهایت باعث ورود حباب هوا به داخل بدنه آن می‌شود و همین حبابها را به پروژه ساخت و ساز انتقال می‌دهند. حتی اگر فرآیند تولید بتن آماده در بهترین شرایط ممکن و در حالت استاندارد انجام گیرد، عملیات متراکم کردن بتن و ویبره زدن آن ضروری است.

اگر در هر کدام از مراحل ساخت و ساز خود با مشکل مواجه هستید یا برای تأمین بتن آماده و بلوک ساختمانی به کمک نیاز دارید، با کارشناسان ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد تماس بگیرید.

نکات مهم و ضروری در مورد پمپاژ بتن

پمپاژ بتن یکی از مهمترین و اصلی‌ترین روش‌های بتن ریزی در ساخت و ساز است، اما در مواردی که فضا برای تجهیزات ساخت و ساز محدود باشد یا دسترسی به برخی قسمت‌ها دشوار باشد، این پمپاژ کردن بتن است که به داد پیمانکاران می‌رسد. پمپ‌های بتنی ممکن است بر روی یک کامیون و تریلر نصب شده باشند، اما در برخی موارد از واحدهای کوچکتر نیز استفاده می‌شود. معمولاً فشار این پمپ‌ها بین ۲۵۰ تا 300 psi است و می‌توانند میزان خروجی ۱۵ تا ۳۰ یارد مکعب ازای هر ساعت را ثبت کنند. البته فشار این پمپ‌ها تا 1000 psi و خروجی آنها تا ۱۵۰ یارد مکعب نیز قابل افزایش است.

در مطالب قبلی، بتن ریزی فونداسیون و بتن ریزی ستون‌ها و سقف را مورد بحث قرار دادیم که پمپاژ بتن یکی از روش‌های انجام این پروژه‌هاست. پس با ما همراه باشید تا برخی از نکات ضروری در مورد آن را معرفی کنیم.

خطوط لوله استفاده شده برای پمپاژ بتن

خطوط لوله به عنوان اصلی‌ترین ابزار انتقال و پمپاژ بتن به محل بتن ریزی در نظر گرفته می‌شود و طراحی و ساخت آنها تحت شرایط ویژه‌ای انجام می‌گیرد.

خصوصیات خطوط لوله در موارد زیر خلاصه می‌شود:

  • برخی از آنها به صورت لوله‌های سفت و سخت و برخی به صورت شلنگ‌های قابل انعطاف هستند؛
  • لوله‌های سفت ممکن است به صورت ترکیبی از فولاد یا پلاستیک ساخته شود؛
  • اندازه این لوله‌ها بین ۳ تا ۸ اینچ متغیر است؛
  • از آلیاژهای آلومینیوم نمی‌توان به عنوان خطوط لوله پمپاژ بتن استفاده کرد؛
  • شیلنگ‌های انعطاف پذیر پلاستیکی، به صورت زاویه دار و منحنی هستند تا جابجایی آنها راحت‌تر باشد؛
  • راه‌های فولادی و ترکیبی مقاومت بیشتری نسبت به لوله‌های پلاستیکی دارند و در انتقال‌های ارتفاع مناسب هستند؛
  • انتقال بتن با لوله‌های پلاستیکی راحت‌تر است و برای پمپاژ بتن به ارتفاع پایین‌تر بیشتر از این لوله‌ها استفاده می‌شود؛
  • مهندسین سازه توصیه می‌کنند که اندازه خط لوله ثابت باشد و تعداد خانه‌های آن به حداقل برسد تا سرعت انتقال بیشتر شود.

خطوط لوله استفاده شده برای پمپاژ بتن

پراکندگی مخلوط بتن

یکی دیگر از مواردی که به طور مستقیم بر روند انتقال بتن و پمپاژ آن به محل بتن ریزی تاثیرگذار است، میزان پراکندگی مخلوط بتن است. هرچه یک بتن از لحاظ اندازه ذرات و میزان آب و سیمان استفاده شده، پراکندگی کمتری داشته باشد، مخلوط نهایی آن یکدست بوده و انتقال آن به محل پروژه راحت‌تر است. این موضوع حتی بر فشار مورد نیاز برای انتقال و آن نیز تأثیرگذار است. برخی از نکاتی که در رابطه با پراکندگی مخلوط بتن باید رعایت شود، عبارتند از:

  • مخلوط بتن پمپاژ شده باید همانند سایر بتن‌های معمولی باشد و تفاوتی ندارد؛
  • انتخاب دانه بندی برای ماسه سنگ در این فرآیند بسیار مهم است؛
  • بتن هایی که پمپاژ می‌شوند، باید یکپارچه و یکدست باشد؛
  • مخلوط‌های سخت امکان پمپاژ ندارند و مخلوط‌های آبکی نیز به شکل نامناسبی پمپاژ می‌شود؛
  • هر چه یک بتن سخت‌تر باشد؛ به آب بیشتری نیاز خواهد داشت و به تبع آن سیمان نیز افزایش می‌یابد؛
  • هرچه میزان یکنواختی و یکدست بودن بتن بهتر باشد، فشار به کار گرفته شده کمتر است و به ارتفاع بالاتری فرستاده می‌شود؛
  • برای بتن‌هایی که احتمال نقص در دانه‌های آنها وجود دارد، استفاده از سیمان پوزولان می‌تواند یک پیشنهاد خوب باشد.

اندازه دانه‌های ماسه سنگ

در بند قبل اشاره کردیم که اندازه خطوط لوله انتقال بتن بین ۳ تا ۸ اینچ قابل تغییر است و به اندازه ماسه سنگ و یکنواختی بتن مورد استفاده بستگی دارد. در برخی موارد لازم است که اندازه‌های اسمی در بررسی‌ها و انتخاب‌های ما در نظر گرفته شوند. در واقع، فرایند پمپاژ بتن فقط مختص به یک بتن یکپارچه و یکدست نیست و احتمال دارد با ماسه سنگ‌هایی با شرایط متفاوت مواجه شویم. معیار استاندارد در این حالت این است که:

  • حداکثر اندازه اسمی دانه‌های ماسه سنگ تیز و شکسته در حدود یک سوم کوچکترین قطر لوله باشد؛
  • حداکثر اندازه اسمی دانه‌های ماسه سنگ گرد می‌تواند تا حدود ۴۰ درصد کمتر از کوچکترین قطر لوله باشد؛
  • ذرات بزرگ باید حذف شوند تا مانع از انتقال بتن به ارتفاع نشوند؛
  • حداکثر دانه‌های ماسه سنگ باید به صورت گرد بوده تا انتقال بتن راحت‌تر و بهتر انجام گیرد؛
  • لازم است که محتوای این ماسه سنگ درشت بین ۵ تا ۱۰ درصد نسبت مخلوط کلی بتن باشد.

اندازه دانه‌های ماسه سنگ

یکپارچگی ساختار بتن پمپاژ شده

یکی از هنرهایی که کارخانه‌های بتن آماده، مانند کارخانه بتن آماده پاسارگاد، در فرایند تولید بتن می‌توانند از خود نشان دهند، بالا بردن میزان یکپارچگی بتن است. در واقع یکپارچگی بتن فقط به مساوی بودن اندازه ذرات ماسه سنگ محدود نمی‌شود و فاکتورهای دیگری مانند میزان سیمان، میزان آب استفاده شده در بتن، و میزان اختلاط بتن و آماده در این مورد تأثیر گذار است. برخی از استانداردهای که در این مورد وجود دارند:

  • ۱۵ تا ۳۰ درصد از دانه‌های بتن باید از غربال ۳۰۰ میکرومتر عبور کنند؛
  • ۵ تا ۱۰ درصد از دانه‌های ماسه سنگ باید از غربال 150 میکرومتر عبور کنند؛
  • نسبت سایر دانه‌ها باید با این نسبتها هماهنگ شود؛
  • نسبت آب و سیمان بتن باید با توجه به محل استفاده از پمپاژ بتن انتخاب شود؛
  • میزان اختلاط بتن باید به صورتی باشد که احتمال وجود غیر یکنواختی در آن به صفر برسد؛
  • حالت خمیری و روان بودن بتن در سطح قابل قبول و با توجه به نوع پروژه انتخاب شود.

اسلامپ بتن

اسلامپ بتن به عنوان فاکتوری برای سنجش ریزش مطلوب و حفظ کنترل وضعیت یکپارچه آن تعریف می‌شود و به عنوان یک عامل بسیار مهم در طول دوره پمپاژ بتن در نظر گرفته می‌شود. نکاتی که در رابطه با اسلامپ بتن وجود دارد این است که:

  • میزان اسلامپ بتن پمپاژ شده نباید کمتر از ۲ اینچ باشد؛
  • بتن‌هایی که دارای اسلامپ بیش از ۶ اینچ هستند، باعث انسداد لوله انتقال می‌شود؛
  • عدد اسلامپ اگر به استاندارد واقعی آن نزدیک باشد، فشار کمتری توسط پمپاژ نیاز هست؛
  • هرچه یک بتن یکنواخت‌تر باشد، امکان پمپاژ کردن آن راحت‌تر است؛
  • برای بتن‌هایی که به اندازه کافی روان نیستند، استفاده از آب اضافی می‌تواند مشکل را حل کند.

ترکیب بتن پمپاژ شده

موارد مهمی مانند کاهش آب، جذب هوا، افزایش آب، استفاده از پوزولان های مختلف و روان کننده‌ها مواردی هستند که بر فرایند پمپاژ بتن تأثیر مستقیم می‌گذارند. پیشنهاد شده است که هر چه حجم هوای داخل بتن کمتر باشد، فرایند پمپاژ تحت شرایط بهتری انجام می‌گیرد. نکاتی که در این مورد اهمیت دارند:

  • افزایش آب بتن باعث روان شدن و تسهیل فرایند پمپاژ می‌شود؛
  • روان کننده‌ها می‌توانند اصطکاک دانه‌ها و اصطکاک بین بتن و لوله را کاهش داده و پمپاژ را بهتر کنند؛
  • وجود آب بیش از حد باعث جدا شدن آب سیمان و افت کیفیت بتن می‌شود؛
  • استفاده از سیمان مطابق با استاندارد باعث روان شدن و حالت خمیری بتن می‌شود؛
  • انتقال بتن از طریق لوله‌های پلاستیکی در بتن‌های آبکی راحت‌تر است.

تست قابلیت پمپاژ بتن

هیچ استاندارد آزمایشگاهی خاصی برای بررسی قابلیت پمپاژ بتن در مورد یک مخلوط وجود ندارد و نمی‌توان به طور دقیق به آنها اشاره کرد. به طور کلی، بررسی چنین مواردی بیشتر به صورت بصری و مشاهدات عینی است. به عنوان مثال، بتن‌های روان و سیال راحت‌تر پمپاژ می‌شوند، این در حالی است که هرچه آب بتن کمتر باشد، احتمال انتقال بتن کمتر شده و به فشار بیشتری نیاز هست. کسانی که در حوزه پمپاژ بتن آماده فعالیت دارند، بیشتر دستاوردهای خود را به صورت تجربی کسب کردند و تنها در برخی موارد مانند اسلامپ یا اندازه‌های ماسه سنگ از داده‌های علمی استفاده می‌کنند.

تست قابلیت پمپاژ بتن

برنامه ریزی برای پمپاژ بتن

برنامه ریزی مناسب برای تمام عملیات پمپاژ از جمله محل نصب پمپ، طراحی قرارگیری خطوط انتقال، توالی قرار گرفتن ابزارهای مختلف، محوی تأمین بتن و همچنین نحوه بتن ریزی مواردی هستند که باعث صرفه جویی در وقت و هزینه خواهد شد. در جریان برنامه ریزی برای عملیات پمپاژ بتن باید موارد زیر را رعایت شود:

  • پمپ‌ها در نزدیکترین محل به بتن ریزی نصب شوند؛
  • سیستم تحویل بتن باید دسترسی آسان به پمپ داشته باشد؛
  • خطوط انتقال بتن حتی الامکان از نوع سخت و بدون پیچ و خم باشد؛
  • برای بتن ریزی در حجم وسیع، از خطوط انتقال متناوب برای اتصال سریع استفاده شود؛
  • تجهیزاتی به کار گرفته شوند که در نصب و جابجایی آنها ساده باشد.

همانطور که دیدید، فرایند پمپاژ بتن به ارتفاع یا به صورت افقی تحت تأثیر فاکتورهای مختلفی قرار دارد و ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد تلاش کردیم که به مهمترین فاکتورهای آن اشاره کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

چه معیارهایی برای تشخیص بتن آماده مرغوب وجود دارد

هیچ چیزی مانند خرید بتن آماده مرغوب برای بالا بردن کیفیت ساخت و ساز و راضی نگه داشتن مهندس پروژه مناسب نیست و هیچ چیزی به اندازه آن برای پیمانکاران اهمیت ندارد. در مطالب قبلی، به معرفی بتن آماده و کارخانه آن پرداختیم و نشان دادیم که روند تولید آن به چه صورت است. همچنین اهمیت حمل بتن آماده را نیز بررسی کردیم و مشخص شد که کیفیت بتن تا حدود زیادی تحت تأثیر این فاکتور نیز قرار دارد. البته باید بپذیریم که از مرحله ریختن مواد اولیه تا مرحله برداشت و انتقال بتن، فاکتورهای متعددی در بالا بردن کیفیت بتن آماده مرغوب تاثیرگذار هستند. پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا ابتدا ویژگی‌های یک بتن آماده خوب را معرفی کنیم و سپس تک‌تک فاکتورهای تاثیرگذار بر آن را بررسی کنیم.

بتن آماده مرغوب چه ویژگی‌هایی دارد؟

بتن آماده مرغوب چه ویژگی‌هایی دارد؟

اولین سوالی که در ذهن هر بازدیدکننده یا هر خریدار بتن و پیمانکاری به وجود می‌آید این است که بتن آماده مرغوب باید چه ویژگی‌هایی داشته باشد؟ برای روشن‌تر شدن این موضوع فاکتورهای تعیین کننده کیفیت بتن آماده را در موارد زیر خلاصه می‌کنیم:

  • دانه بندی ماسه سنگ‌های استفاده شده در بتن مناسب باشد؛
  • نوع سیمان و اندازه سیمان استفاده شده به صورت استاندارد باشد؛
  • میزان آب بتن آماده طبق استاندارد اضافه شود؛
  • میزان اختلاط بتن با توجه به نوع بتن و کارایی آن انتخاب شود؛
  • افزودنی‌های بتن آماده با توجه به شرایط محیطی و زمان انجام پروژه انتخاب شوند؛
  • روش حمل بتن با توجه به محل استفاده از آن و همچنین بعد مسافت انتخاب شود؛
  • محل کارخانه بتن آماده از محل بتن ریزی فاصله زیادی نداشته باشد؛
  • حالت خمیری و سیالیت بتن به صورتی باشد که بتن ریزی ساختمان در بهترین کیفیت ممکن صورت گیرد.

البته این موارد تنها تعداد کمی از فاکتورهای تعیین کننده بتن آماده مرغوب هستند و ممکن است هر مهندس یا هر شخص عادی، گزینه‌های دیگری نیز به آن اضافه کند. ولی به طور کلی، لازم است که این فاکتورها از افت کیفیت بتن آماده جلوگیری کنند.

بررسی میزان آب بتن آماده

انتخاب میزان آب بتن آماده از دو جهت قابل بررسی است. یک جهت آن، مربوط به کارهای فیزیکی و بتن ریزی سازه می‌باشد. به عنوان مثال اگر هدف ما، بتن ریزی فونداسیون باشد، بتن استفاده شده برای بتن ریزی ستون یا سقف در این مورد کاربرد ندارد و لازم است که حالت خمیری آنها تغییر کند. مثلاً اگر قصد شما بتن ریزی یک دال بتنی باشد، طبیعتاً به تجهیزاتی مانند پمپاژ یا وسایلی دیگری نیاز دارید که لازم است میزان روانی بتن آماده بیشتر باشد.

از لحاظ مهندسی، مهم‌ترین فاکتور برای تعیین میزان آب در یک بتن آماده مرغوب با استفاده از نسبت آب به سیمان (W/C) سنجیده می‌شود.  میزان آب موجود در بتن آماده از این جهت اهمیت دارد که واکنش هیدراتاسیون در حضور آب انجام می‌گیرد و بین ۲۲ تا ۲۵ درصد آب برای انجام این واکنش ضروری است. پس نسبت آب به سیمان در هر بتنی نباید کمتر از ۲۵ درصد باشد. در حالت استاندارد، نسبت وزنی  آب به سیمان در بتن بین ۴۰ تا ۶۰ درصد است.

البته درصدهای کمتر از ۴۰ درصد به دلیل سخت شدن بتن چندان قابل استفاده نیست. پس اگر بخواهیم یک بتن آماده مرغوب از لحاظ میزان آب بتن آماده مشخص کنیم، لازم است که نسبت آب به سیمان در این بتن بین ۴۰ تا ۶۰ درصد باشد.

بررسی دانه بندی بتن آماده

بررسی دانه بندی بتن آماده

انتخاب دانه بندی بتن آماده به محل استفاده از بتن بستگی دارد. هر چه دانه‌های ماسه‌ها ریزتر باشد، چسبندگی بین سیمان و دانه‌های ماسه بیشتر بوده و میزان آب بیشتری برای تولید بتن نیاز هست. معمولاً در پروژه‌هایی مانند بتن ریزی فونداسیون و بتن ریزی ستون‌ها بیشتر از ماسه‌هایی با دانه بندی بزرگ استفاده می‌شود که احتمال ترک خوردن بتن بسیار کم است و مقاومت فشاری آنها بالاتر است. بر اساس بررسی‌های فنی، ماسه‌های با دانه بندی حداکثر اندازه ۲۰ میلیمتر برای بتن‌های آماده مسلح معمولی مناسب هستند. البته افزایش اندازه دانه ماسه سنگ با حداکثر اندازه ۳۸ میلیمتر نیز مجاز است. در مورد پوشش‌ها و پلاستر ها این اندازه‌ها بسیار کوچک‌تر می‌شوند و از دانه‌های ریزتر برای پوشش‌هایی نفوذ ناپذیر و محکم استفاده می‌شود.

برای آشنایی بیشتر با پلاستر ها و پوشش‌ها توصیه می‌کنم که مطلب همه آنچه که باید در مورد پلاستر بدانید را مطالعه کنید.

میزان اختلاط بتن آماده

میزان اختلاط بتن آماده و نحوه انجام آن در کیفیت نهایی بتن مؤثر است و باید شرایط بهینه برای انجام این کار انتخاب شود. معمولاً برای بررسی میزان اختلاط از دو پارامتر نگاه ظاهری و بحث مهندسی بررسی می‌شود. با توجه به اینکه، تمامی بررسی‌های مهندسی در کارخانه‌های بتن آماده انجام می‌گیرد و ما به عنوان مصرف کننده یا پیمانکار نمی‌توانیم این موارد را بررسی کنیم، عملاً در این مورد کاری از ما ساخته نیست و باید بیشتر به شواهد ظاهری برای بررسی بتن آماده مرغوب بسنده کنیم.

از لحاظ ظاهری، طرح اختلاط بتن آماده مرغوب باید چند ویژگی بارز داشته باشد تا به عنوان معیار سنجش مورد استفاده قرار گیرد. این شواهد ظاهری عبارتند از:

  • اختلاط کامل و عدم جداشدگی دانه‌های بتن یا آب سیمان؛
  • حفظ حالت خمیری بتن در صورت انتقال با تانکرهای حمل بتن؛
  • حفظ حالت کشسانی بتن و امکان پمپاژ آن به طبقه‌های بالا یا پایین پروژه؛
  • امکان کار پذیری بالا برای تنظیم سطح بتن به عنوان پوشش.

روش حمل بتن آماده

روش حمل بتن آماده

اصولاً فرآیند حمل بتن آماده با استفاده از بونکر های مخصوص انجام می‌گیرد و این بونکر ها در حین جابجایی بتن زمینه اختلاط و هم زدن آن را نیز فراهم می‌کنند. مسئله روش حمل بتن از این لحاظ در بین گزینه‌های تعیین کننده بتن آماده مرغوب قرار گرفته است که انتقال بتن بدون اختلاط و به صورت ثابت باعث تکمیل واکنش هیدراتاسیون شده و عملاً بتن مورد نظر کیفیت خود را از دست می‌دهد. البته این موضوع تحت کنترل ما نیست و تنها در لحظه خرید بتن آماده باید از کارخانه بتن بخواهیم که فرایند اختلاط در حین جابجایی و حمل بتن انجام گیرد.

کیفیت سیمان مورد استفاده

یکی دیگر از فاکتورهایی که به عنوان نشانه بتن آماده مرغوب در نظر گرفته می‌شود، مسئله نوع سیمان استفاده شده و کیفیت آن است. در حال حاضر، سیمان‌های پرتلند به ۵ نوع یا تیپ دسته بندی می‌شوند که هر کدام از آنها برای یک نوع ساخت و ساز استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، سیمان‌های تیپ ۵ دیرگیر تر هستند و در پروژه‌های بزرگی مانند سد سازی و ساخت پالایشگاه استفاده می‌شود. برخی دیگر از سیمان‌ها در برابر حملات فسفاتی و سولفاتی مقاوم هستند و در سواحل و نزدیک آب دریا به کار  گرفته می‌شوند.

معمولاً برای ساخت و سازهای معمولی و پروژه‌های مسکونی از سیمانهای پرتلند تیپ ۲ استفاده می‌شود که هم میزان استحکام مناسب و استانداردی دارد و هم زمان سفت شدن آن برای پروژه‌های معمولی مناسب است. اما کیفیت سیمان استفاده شده در تولید بتن آماده به چند عامل دیگر بستگی دارد:

  • کارخانه تولید کننده سیمان؛
  • مواد اولیه استفاده شده در تولید سیمان؛
  • بسته‌ها و پاکت‌های نگهداری سیمان؛
  • شرایط حمل و انتقال سیمان از کارخانه به محل پروژه؛
  • شرایط نگهداری و انبار کردن سیمان؛
  • میزان سیمان استفاده شده در ساخت و ساز؛
  • تاریخ تولید و تاریخ انقضاء سیمان.

افزودنی‌های بتن آماده

افزودنی‌های استفاده شده به بتن زیاد هستند و هر کدام از آنها با توجه به شرایط محیطی و زمان انجام بتن ریزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، ضد یخ برای جلوگیری از یخ زدن بتن در فصل زمستان به کار گرفته می‌شود و مواد دیرگیر کننده برای جلوگیری از تبخیر آب بتن استفاده می‌شوند. این موضوع نشان می‌دهد که افزودنی‌ها در کیفیت نهایی بتن تاثیرگذار هستند و باعث می‌شوند که سفت شدن بتن تحت شرایط استاندارد و معمولی انجام گیرد. البته انتخاب میزان افزودنی‌های بتن برعهده کارخانه بتن آماده است، ولی اگر ما بخواهیم که در پروژه خود از بتن آماده مرغوب استفاده کنیم، لازم است که به آنها در مورد استفاده از این افزودنی‌ها متذکر شویم.

محل کارخانه بتن آماده

طول عمر مفید بتن به واکنش هیدراتاسیون و از دست رفتن آب آن بستگی دارد. پس بعد از گذشت مدت زمانی از تولید بتن آماده، عملاً استفاده از آن امکان پذیر نیست و شاخص‌های کیفی بتن افت می‌کند. بنابراین همه مهندسین پروژه‌ها توصیه می‌کنند که محل کارخانه بتن آماده تا حد امکان به محل پروژه نزدیک باشد. هرچه کارخانه به محل پروژه نزدیک‌تر باشد، دخالت ما در فرایند تولید بتن آماده بیشتر خواهد بود و این موضوع در نهایت به بالاتر رفتن کیفیت بتن کمک می‌کند.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد با توجه به سابقه خود در تولید بتن و سایر مصالح ساختمانی مانند بلوک سیمانی و گروت ساختمانی، این فرصت را برای هموطنان عزیز به وجود آورده است تا از یک بتن آماده مرغوب در پروژه ساخت و ساز خود استفاده کنند. برای آشنایی با کارخانه ما و همچنین سفارش محصول با ما در تماس باشید.