construction-worker-planning-contractor-developer-PJYYTH5-470x470-min

زمان برداشتن قالب بتن به چه مواردی بستگی دارد و نکات مهم

زمان برداشتن قالب بتن به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و از یک سازه بتنی به سازه بتنی دیگر فرق میکند. میزان حجم بتن استفاده شده برای یک پروژه، زمان بتن ریزی در طول سال، استفاده از مواد افزودنی شیمیایی، نوع سازه و میزان بار وارده به آن و سایر فاکتورهای مرتبط با خشک شدن بتن می تواند زمانبندی جدا کردن قالب های بتنی را تحت تاثیر قرار دهد. به همین دلیل مهندسین سازه سعی می کنند که برای هر پروژه زمان بندی خاصی داشته باشند.

در مطالب قبل در مورد انواع قالب بتن و مزایای استفاده از هر کدام از آنها صحبت کردیم. در این مطلب مشخص خواهیم کرد که زمان برداشتن قالب بتن به چه صورت است و چه نکاتی در آن نقش دارند.

زمان برداشتن قالب بتن

میزان سختی بتن یا استحکام بتن به درجه حرارت بستگی دارد و در حقیقت زمان برداشتن قالب بتن هم تحت تاثیر همین فاکتور قرار میگیرد. به عنوان مثال، زمان لازم برای جدا سازی قالب های بتنی در فصل زمستان بسیار بیشتر از زمان لازم در فصل تابستان خواهد بود.

برای جدا کردن قالبهای بتنی از قسمت های خمشی مانند تیرها و اسلب ها، توجه ویژه ای لازم است.  از آنجایی که این قسمت ها در هنگام ساخت و ساز در معرض بار ناشی از وزن خود و همچنین بار ناشی از سایر قسمت های ساختمان قرار دارند، اگر مقاومت کافی برای تحمل بار نداشته باشند، به احتمال زیاد از بین خواهند رفت. به همین دلیل برداشتن قالب بتن در مورد سازه های ضعیف تر باید با حساسیت بیشتری صورت گیرد.

برای برآورد مقاومت بتن و همچنین زمان برداشتن قالب بتن از سازه، باید آزمایشات مختلفی روی مکعب های بتنی یا استوانه ای انجام شود. این روش ها که به عنوان روش های بررسی کیفیت بتن انجام می‌شوند، شش مورد هستند که در مطالب قبلی آنها را بررسی کردیم. با وجود این آزمایشات، شما می توانید استحکام سازه بتنی خود را بررسی کنید و بعد از اطمینان از استحکام آن، نسبت به جداسازی قالبهای بتن اقدام کنید.

هنگامی که اطمینان حاصل شود که بتن در قسمتهای مختلف خود مقاومت و استحکام کافی برای تحمل بار طراحی شده دارند، تنها در این صورت است که شما می توانید قالب ها را از روی سازه بردارید. مهندسین سازه پیشنهاد می کنند که زمان برداشتن قالب بتن باید تا حد امکان طولانی تر باشد، زیرا این کار به بتن اجازه می دهد که فرایند هیدراتاسیون تکمیل شود و به درجه استحکام بالایی برسد که بار وارد شده را تحمل کند.

قالب چوبی بتن

فاکتورهای موثر در زمان برداشتن قالب بتن

زمان جدا سازی قالب بتن به استحکام مکانیکی قسمت مورد نظر بستگی دارد. همه ما می دانیم که بتن یک سازه ترکیبی است که استحکام آن تحت تاثیر فاکتورهای مختلفی قرار می گیرد. هرچه فرآیند هیدراتاسیون بتن به شکل بهتری انجام شود و نسبت سیمان و آب در بتن به شکل مناسب انتخاب شوند، خیلی سریع تر به استحکام کافی می رسد و زمان برداشتن قالب بتن کمتر میشود. به طور کلی چند فاکتور در این زمان بندی تاثیر گذار هستند:

  • درجه بتن یا گرید بتن: طبق اصول مهندسی، هر چه درجه بتن یا گرید آن بالاتر باشند، میزان مقاومت و استحکام آن بالاتر خواهد بود و در نتیجه بتن در زمان کمتری به استحکام مورد نظر می رسد. به همین دلیل می‌توان سریع تر قالب ها را جدا کرد.
  • درجه سیمان یا گرید سیمان: همانند مورد قبل، هر چه درجه سیمان در بتن کمتر باشد، بتن در زمان کوتاه تری به مقاومت نهایی خود رسیده و سریع تر امکان جداسازی قالب بتن وجود دارد.
  • نوع سیمان: نوع سیمان تاثیر مستقیمی بر استحکام بتن دارد. به عنوان مثال، سیمان زود سخت شونده نسبت به سیمان پرتلند معمولی سریعتر خشک می شود و در زمان کمتری به استحکام بالا می رسد. همچنین سیمان کم حرارت برای به دست آوردن استحکام کافی نسبت به سیمان پرتلند به زمان بیشتری نیاز دارد و این زمان برداشتن قالب بتن را به تاخیر می‌اندازند.
  • دما و درجه حرارت محیطی: دما و درجه حرارت محیطی باعث می شود که بتن در زمان کوتاه تری به مقاومت مورد نظر برسد. در طول زمستان، بتن برای رسیدن به مقاومت نهایی خود نیاز به زمان بیشتری دارد. این در حالی است که بتن ریزی در هوای گرم کمک می کند که بتن سریعتر مقاوم شده و سریع تر هم قالب ها جدا شوند.

به طور کلی این نکته را به خاطر داشته باشید که وجود غالب در اطراف بتن می‌تواند به عنوان یک لایه عایق عمل کند و در نتیجه فرایند هیدراتاسیون و خشک شدن بتن را تحت تاثیر قرار دهد. اما عوامل خارجی مانند حرارت و برخی مواد افزودنی شیمیایی می‌تواند روند سخت شدن بتن را تحت تاثیر قرار دهد و زمان برداشتن قالب بتن را کاهش دهد.

نکاتی که قبل از جداسازی قالب بتن باید به آنها توجه کنید

علیرغم این که زمان برداشتن قالب بتن برای پیمانکاران بسیار مهم است و حتی می تواند هزینه ساخت و ساز آنها را کاهش دهد، اما برخی موارد و نکات حیاتی وجود دارند که در صورت عدم توجه به آنها، ممکن است تبعات جبران ناپذیری برای سازه بتنی ما داشته باشند. بنابراین قبل از جدا سازی قالب بتن، سعی کنید به موارد زیر پایبند بمانید:

  • تا زمانی که بتن به اندازه کافی مقاومت لازم برای حمایت از کلیه بارهای اعمال شده روی آن به دست نیاورده باشند، کار جداسازی قالب نباید انجام شود. زمان مورد نیاز برای برداشتن قالب بتن به عملکرد ساختاری قسمت مورد نظر و میزان افزایش استحکام بتن بستگی دارد. درجه بتن، نوع سیمان، نسبت آب به سیمان، درجه حرارت هنگام پخت بتن و عوامل محیطی در افزایش مقاومت بتن نقش دارند.
  • قطعات و اتصالات قالب باید به گونه ای قرار داده شوند که هنگام جدا سازی قالب، نیاز به کار پیچیده و سختی نداشته باشند. ضمن اینکه هرگونه پیچیدگی در به کارگیری قطعات مختلف منجر به آسیب دیدن بتن و پنل‌های سازه می‌شود که باید مجدداً روند تعمیر آنها را انجام دهید.
  • توصیه می شود که زمان برداشتن قالب بتن توسط مهندس ناظر مشخص شوند و آنها هم در محل حضور داشته باشند. وجود مهندسین  این اطمینان را به وجود می‌آورد که کیفیت بتن در سطح مناسبی بوده و حداقل نقصی در جریان بتن ریزی رخ نداده است. در هر صورت این ایرادات می‌تواند استحکام سازه بتنی را تحت تاثیر قرار دهد و در صورت بروز مشکل، مهندس می تواند نسبت به رفع آنها اقدام کند.
  • جدا کردن بخش های مختلف قالب نباید تحت فشار و به زور انجام شود. استفاده از این شیوه ممکن است به بتن سخت شده آسیب برساند و بهتر است که در هنگام قرار گیری قالب ها، توجه ویژه ای به مرحله جداسازی آنها هم داشته باشید.
  • به هنگام قرار دادن قالب فلزی و قالب پلاستیکی توجه کاملی به محل قرارگیری تیرچه ها و نحوه جدا کردن قالب ها بعد از محکم شدن بتن داشته باشید. هرچه روند جداسازی آسان تر و ساده تر انجام شود، لطمه کمتری به سازه بتنی وارد می شود.
  • سعی کنید که هر کدام از مراحل جداسازی قالب های بتن را با وجود تاییدیه مهندس ناظر انجام دهید و از انجام کار با کیفیت مطمئن شوید.

نکاتی که قبل از جداسازی قالب بتن باید به آنها توجه کنید

 اهمیت زمان برداشتن قالب بتن

اصولا زمانی می توانیم قالب بتن را جدا کنیم که استحکام بتن در سطح استاندارد و مورد نظر باشد. اگر زودتر از حد مجاز، قالب ها برداشته شوند، احتمال شکستگی و تخریب سازه بتنی وجود دارد و به همین دلیل می‌توان آن را یک کار حساس نامید. اما آیا دیر برداشتن قالبهای بتنی می تواند مضر باشد؟

اصولاً زمان برداشتن قالب بتن تاثیر چندانی روی کیفیت سازه بتنی ندارد و بعد از رسیدن به استحکام کافی، بودن یا نبودن قالب تاثیر چندانی ندارد. اما برای پیمانکارانی که سازه های بزرگ اجرا می کنند و احتمالاً از قالب های اجاره‌ای کمک می گیرند، دیر برداشتن قالب ها منجر به هزینه‌های اضافی می شود که هزینه ساخت و ساز را بالا میبرد. ضمن اینکه این تاخیر می تواند روند اجرای سایر قسمت های سازه را هم مختل کند.

امیدوارم اطلاعات داده شده در اینجا به شما در انتخاب زمان برداشتن قالب بتن کمک کند. اما احیاناً اگر سوال یا ابهامی دارید می توانید در بخش نظرات مطرح کنید و یا برای سفارش خرید بتن آماده، خرید بلوک ساختمانی و خرید گروت ساختمانی با ما در تماس باشید.

construction-worker-planning-contractor-developer-PJYYTH5-470x470 - Copy-min

جلوگیری از ترک خوردگی بتن با این 7 روش منحصر به فرد

جلوگیری از ترک خوردگی بتن هم برای پیمانکاران و هم برای صاحب پروژه اهمیت ویژه‌ای دارد. در حقیقت پیدا شدن ترک در دیوار یا سقف می‌تواند برای صاحب پروژه ثابت کننده بی کیفیت بودن اجرای سازه باشد. این در حالی است که ترک خوردگی یک سازه دلایل مختلفی دارد که شاید یکی از آنها کیفیت پایین اجرای سازه باشد. اما در هر صورت پیمانکاران تلاش می‌کند که به شکل‌های مختلف از ترک خوردن ساختمان جلوگیری کنند.

از آنجایی که ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد با انواع مختلفی از این مشکلات مواجه هستیم، در ادامه ۷ راهکار فوق العاده برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن معرفی خواهیم کرد که می‌تواند بهترین راهکار برای شما باشد.

چرا جلوگیری از ترک خوردگی بتن اهمیت دارد؟

باید اعتراف کنیم که بسیاری از ترک خوردگی‌های ساختمان چندان اهمیت ندارند و نمی‌توان ادعا کرد که باعث ضعیف شدن سازه می‌شوند. اما در هر صورت خانواده‌ها و صاحب پروژه‌ها نسبت به این موضوع حساسیت دارند. در برخی موارد هم ممکن است این شکافتگی در دیوار به دلیل کوتاهی پیمانکار در فرایند تولید بتن یا در بتن ریزی ساختمان باشد. به همین دلیل جلوگیری از ترک خوردگی بتن اهمیت بالایی دارد:

  • این ترک خوردگی باعث زشت شدن ظاهر دیوار و سقف می‌شود
  • ترک خوردن دیوار می‌تواند روی مصالح تزئینی مانند کاشی و سرامیک تأثیر بگذارد
  • وجود ترک در قسمت فونداسیون احتمال نشتی رطوبت را بالا می‌برد
  • ترک خوردگی دیوار به معنی نفوذ رطوبت و اکسیژن است که باعث خوردگی میلگرد می‌شود
  • برخی شکاف‌های بزرگ نشان دهنده ضعیف بودن دیوار هستند
  • در سازه‌های بزرگ مانند سدها احتمال نشت کردن آب و شکستن آنها وجود دارد

خلاصه دلایل مختلفی برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن وجود دارد که در اینجا موضوع بحث ما نیست. اما برای جلوگیری از این مشکل می‌توان راهکارهای زیر را انجام داد:

استفاده از بتن کم حرارت

در سازه‌های بتنی حجیم مانند سدها، گرمای حاصل از فرآیند هیدراتاسیون بسیار آهسته از بین می‌رود. در حقیقت روند خروج این حرارت بسیار کند است. این امر باعث افزایش دما در داخل توده بتن شده و در نتیجه ترک خوردگی‌های حرارتی ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از این امر، باید به جای سیمان معمولی پرتلند، از سیمان کم حرارت استفاده شود که روند تولید حرارت در آنها بسیار کمتر است.

در بررسی‌های فنی مشخص شده که وجود C3S و C3A در OPC عامل اصلی تولید گرما در فرآیند هیدراتاسیون هستند. سیمان کم حرارت شامل مقدار زیادی C2S و مقدار کمتری C3S و C3A است. در نتیجه سرعت تولید گرما و همچنین سرعت سخت شدن در این حالت کند است. از این رو دمای داخل جرم بتن کنترل می‌شود و از ترک خوردگی جلوگیری می‌شود. البته این حقیقت هم وجود دارد که این یکی از عوامل جلوگیری از ترک خوردگی بتن است که به عنوان اصلی‌ترین عامل معرفی می‌شود.

استفاده از بتن کم حرارت

استفاده از پیش سرمایش بتن

امکان جلوگیری از ترک خوردگی بتن از طریق پیش سرمایش بتن و مصالح اولیه آن مانند دانه‌های ماسه سنگ وجود دارد. انتخاب سنگدانه های خوب و با کیفیت و همچنین به کار بردن ماسه سنگهای دانه درشت در این موضوع دخالت دارد. شما برای پیش سرمایش بتن می‌توانید از روش دمیدن هوا در بخش داخلی مصالح یا شستن آنها با آب سرد استفاده کنید. همچنین در جریان تولید بتن هم استفاده از آب خنک می‌تواند پیش سرمایش بتن را به وجود بیاورد.

استفاده از روش پیش سرمایش بتن باعث ایجاد تعادل گرمای ایجاد شده در فرآیند هیدراتاسیون شده و در نتیجه از ترک خوردگی حرارتی بتن جلوگیری می‌کند. اگر شما هم قصد خرید بتن آماده از کارخانه بتن آماده دارید، می‌توانید این موضوع را از قبل با کارخانه در میان بگذارید تا آنها هم دمای تولید بتن را کاهش دهند.

استفاده از پیش سرمایش بتن

از طریق پس سرمایش یا خنک کردن بتن

پس سرمایش (Post-cooling) یا فرایند خنک کردن بتن با کمک عبور آب از طریق لوله‌های تعبیه شده روی بتن انجام می‌شود. برای خنک کردن بتن بعد از بتن ریزی، لوله‌هایی با طول ۲۵۰ متر و با قطر خارجی ۲۵ میلیمتر روی بتن قرار می‌گیرد. تمامی لوله‌ها با یکدیگر در ارتباط هستند و باید در فاصله بین ۵۰ سانتیمتر تا 2 متر به صورت افقی نسبت به سطح بتن قرار گیرد.

برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن پس از اتمام بتن ریزی برای یک قسمت مشخص، بلافاصله آب سرد با سرعتی معادل با 0.6 متر در هر ثانیه از طریق این لوله‌ها عبور داده می‌شوند و تا زمانی ادامه می‌یابد که دمای قسمت اصلی بتن به دمای محلی کاهش یابد. برای بررسی دما حتماً از دماسنج‌های مخصوص استفاده کنید. اگر مطلب بتن ریزی در هوای گرم را مطالعه کرده باشید متوجه خواهید شد که گرما تا چه اندازه برای خشک شدن بتن مضر است و کیفیت آن را پایین می‌آورد.

از طریق پس سرمایش یا خنک کردن بتن

جلوگیری از ترک خوردگی بتن با کاهش درصد سیمان

به خاطر داشته باشید که هر چه میزان سیمان بیشتری در تولید بتن به کار گرفته شود، در هنگام فرایند هیدراتاسیون گرمای بیشتری تولید خواهد شد. میزان خروج گرما در قسمت داخلی سد نسبت به قسمت خارجی آن بسیار کندتر است. از این رو میزان سیمان مورد استفاده برای ساخت قسمت داخلی سدها و پروژه‌های بزرگ را باید کاهش دهید. معمولاً برای کاهش درصد سیمان با توجه به محل بتن ریزی استاندارد خاصی وجود ندارد.

به طور کلی، اگر مقدار سیمان استفاده شده برای قسمت خارجی یک سازه بتنی را معادل با X در نظر بگیریم، توصیه مهندسین سازه این است که سیمان قسمت داخلی آن ۲۰ درصد کاهش یابد و در حقیقت 0.8X سیمان استفاده شود. این راهکار می‌تواند به جلوگیری از ترک خوردگی بتن کمک کنند و فرآیند هیدراتاسیون داخلی آن را کاهش دهد.

جلوگیری از ترک خوردگی بتن با کاهش درصد سیمان

استفاده از اتصالات انقباضی برای متصل کردن بخش‌های مختلف به یکدیگر

اصولاً زمانی که فرایند بتن ریزی دو دیوار یا دو قسمت سازه به صورت همزمان انجام شود، وجود اتصالات انقباضی از ترک ناشی از انقباض بتن جلوگیری می‌کند. این ابزار برای جلوگیری از انقباض بتن ناشی از تغییرات دما هم مناسب است. اگر شما در یک سد یا یک سازه بتنی بزرگ از اتصالات انقباضی به موازات محور استفاده کنید، به راحتی می‌توانید در مقابل انقباضات ناشی از تغییر وضعیت بتن مقاومت کنید.

این می‌تواند راهکار خوبی برای پیمانکاران و مهندسین سازه باشد تا قسمتهای مختلف سازه را به یکدیگر وصل کنند و از این طریق فرآیند جلوگیری از ترک خوردگی بتن را به بهترین شکل ممکن انجام دهند. اتصالات عرضی باید پیوسته باشند و در فاصله ۱۵ متر در یک سد به استفاده شود. این در حالی است که نیازی به پیوستگی اتصالات طولی وجود ندارد و بیشترین اهمیت مربوط به اتصالات عرضی است.

استفاده از اتصالات انقباضی برای متصل کردن بخش‌های مختلف به یکدیگر

ایجاد فاصله زمانی بین بالابرهای بتنی

زمانی که شما قصد بتن ریزی سازه‌های انبوه و بزرگ مانند سدها را دارید، طبیعی است که باید فرایند بتن ریزی به صورت آسانسوری و با کمک بالابر انجام شود. پیوسته بودن انتقال بتن ممکن است فرایند انقباض بتن را تشدید کنند و به نوعی باعث ترک خوردگی سازه بتنی شود. حالا اگر شما قصد بتن ریزی یک سازه بزرگ را دارید، بهتر است که بین هر کدام از مراحل بتن ریزی 3 یا 4 روز فاصله وجود داشته باشد تا از این طریق بتوانید از ترک خوردگی سازه بتنی خود جلوگیری کنید.

محدود کردن ارتفاع آسانسور برای بتن ریزی

شما شاید بتوانید با کمک داربست آسانسورهای بسیار بزرگی ایجاد کنید که به کمک آن فرآیند بتن ریزی ارتفاع را انجام دهید. اما ارتفاع بالابر بتنی یا آسانسور بتن نباید از 1.5 متر بیشتر باشد. بالا رفتن ارتفاع باعث ایجاد انقباض در سازه بتنی می‌شود و کار شما برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن سخت‌تر است. بنابراین می‌توانید فرایند بتن ریزی ارتفاع را در چند مرحله انجام دهید و برای هر کدام از بالابرهای خود نهایت ارتفاع را رعایت کنید.

برخی از موارد گفته شده در اینجا برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن فنی هستند و باید مهندس ناظر به طور کامل در روند اجرای آنها نقش داشته باشد. اما برخی دیگر ممکن است خود پیمانکار آنها را انجام دهد و تأثیر چندانی روی فرایند ساخت و ساز ندارند. بیشتر راهکارهای پیشنهادی برای سازه‌های بزرگ و حجیم مناسب هستند، اما برخی از آنها برای سازه‌های کوچکتر و پروژه‌های مسکونی هم کاربرد دارند.

امیدواریم که این مطلب به شما در جلوگیری از ترک خوردگی بتن کمک کند، اما اگر سوالی دارید می‌توانید مستقیماً از کارشناسان ما بپرسید.

منبع: theconstructor

construction-worker-planning-contractor-developer-PJYYTH5-470x470 - Copy-min

قالب بتن فلزی بهتر است یا قالب بتن پلاستیکی – مقایسه قالب بتن

یکی از بخش‌های مهم ساختمان که احتمالاً در گام‌های اول ساخت و ساز توجه چندانی به آن ندارید انتخاب قالب بتن فلزی یا قالب بتن پلاستیکی است. وقتی که شما هزینه اجاره قالب را در نظر می‌گیرید یا حتی به فکر خرید قالب بتنی می‌افتید محاسبات اولیه نشان می‌دهد که هزینه زیادی به شما تحمیل نمی‌شود. اما وقتی که به طور مستقیم وارد جریان کار می‌شوید متوجه می‌شوید که این انتخاب بسیاری از فرایندهای ساخت و ساز و شما را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

به همین دلیل در این مطلب می‌خواهیم یک مقایسه کامل از قالب بتن فلزی با قالب بتن پلاستیکی داشته باشیم و شما به کمک آن بتوانید بین آن‌ها بهترین گزینه را انتخاب کنید.

مزایای قالب بتن فلزی

در مطالب قبل در مورد انواع قالب بتن صحبت کردیم و نشان دادیم که قالب بتن فلزی می‌تواند محبوب‌ترین و اصلی‌ترین گزینه شما برای قالب بندی بخشهای مختلف سازه باشد. این قالب‌ها تنوع بالایی دارند و از طرف دیگر استحکام  بالای آن‌ها اجازه پیاده سازی الگوهای مختلف را به ما می‌دهد. پایداری و ماندگاری بالا از دیگر ویژگی‌هایی است که ما را به سمت انتخاب قالب‌های فلزی می‌برد. اما به طور کلی در مورد مزایای قالب بتن فلزی می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

استحکام بالا

یکی از اصلی‌ترین ویژگی که قالب بتن فلزی را نسبت به سایر قالب‌های موجود در بازار برتر می‌کند این است که استحکام آن بسیار بالاست و تحمل وزن بالایی دارد. اگر دیده باشید در اغلب پروژه‌های بزرگ و حتی در پروژه‌های زیرگذر و روگذر شهری از قالبهای فلزی استفاده می‌شود که حجم بتن بالایی می‌برند. با وجود اینکه قالب‌های پلاستیکی یا قالب‌های چوبی استحکام بالا و استاندارد دارند اما از این لحاظ نمی‌توانند رقیب گردن کلفتی برای قالب فلزی باشند.

راهنمای انتخاب قالب بتن

قابل استفاده در پروژه‌های بسیار بزرگ

معمولاً پروژه‌های بزرگ نیاز به حجم بتن ریزی بالایی دارند. پروژه‌ها برای بالا بردن سرعت ساخت و ساز خود به سراغ مصرف بتن آماده می‌روند که مصرف آن بسیار راحت‌تر است و از لحاظ سرعت اجرای پروژه بهترین گزینه ممکن است. به همین دلیل در پروژه‌هایی مانند سد سازی و پل سازی ما نیاز به قالب‌هایی داریم که حجم وسیعی از بتن را در یک لحظه کوتاه تحمل کنند و امکان شکستن آنها به حداقل برسد. بنابراین قالب بتن فلزی در پروژه‌های بسیار بزرگ انتخاب بهتر و مناسب‌تری نسبت به قالب بتن پلاستیکی است.

امکان اتصال برای ایجاد قالب بزرگ

یک ویژگی جالب دیگر در مورد قالب‌های فلزی این است که شما می‌توانید با کمک پیچ و مهره تعداد زیادی از آنها را به هم متصل کنید و آنها را برای پروژه‌های بزرگ به کار ببرید. به عنوان مثال در اجرای دیوار پل‌های زیرگذر و روگذر یا حتی در اجرای پروژه‌های سدسازی باید این قطعات در کنار یکدیگر قرار گیرند تا یک صفحه بتنی بزرگ ایجاد کنند. با وجود اینکه قالب بتن پلاستیکی هم امکان اتصال را دارند اما باید بپذیریم که قالب‌های فلزی به دلیل استحکام بالا انتخاب بهتری هستند.

ماندگاری بالا برای پروژه‌های عظیم

وقتی که شما برای اجرای یک پروژه عظیم برنامه ریزی می‌کنید باید خود را برای بتن ریزی فونداسیون و همچنین بتن ریزی سقف و ستون ساختمان آماده کنید. حالا اگر این پروژه بسیار بزرگ و در چندین طبقه باشد طبیعی است که اجاره کردن قالب‌های فلزی از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست و شما متحمل هزینه زیادی می‌شوید. ضمن اینکه قالبهای پلاستیکی استحکام کافی برای اجرای یک پروژه بلند مدت را ندارند و معمولاً بعد از هر ۱۰ بار استفاده باید تعویض شوند. بنابراین شما خیلی راحت می‌توانید در پروژه خود از قالب فلزی بتن استفاده کنید و در نهایت آنها را برای پروژه‌های بعدی خود به کار ببرید.

مزایای قالب بتن پلاستیکی

در طرف مقابل، قالب‌های پلاستیکی را داریم که از لحاظ تنوع نسبت به قالب‌های فلزی به مراتب بهتر هستند و برای فضاهایی که دسترسی به آنها محدود است بهترین انتخاب ممکن به شمار می‌روند. قالب‌های پلاستیکی به هم چسبیدگی بالایی دارند و امکان خروج آب سیمان از بتن به حداقل می‌رسد. ضمن اینکه خرید قالب بتن پلاستیکی هزینه چندانی برای پیمانکار و صاحب پروژه ندارد و به همین دلیل می‌توانند در همان ابتدای ساخت و ساز به فکر خرید آنها باشند. اما به صورت مستند در مورد برتری‌های قالب‌های پلاستیکی نسبت به قالب بتن فلزی می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

قیمت ارزان

یکی از برترین مزیت قالب بتن پلاستیکی نسبت به قالبهای فلزی این است که قیمت آن‌ها بسیار پایین‌تر است و شما می‌توانید به جای پرداخت هزینه اجاره و کرایه قالب، تعداد زیادی از آنها را بخرید. بنابراین شما بدون اینکه نیازی به جابجایی قالب‌ها در پروژه‌های مختلف داشته باشید یا حتی به فکر پس دادن قالب‌های فلزی باشید به راحتی می‌توانید تعداد زیادی از آنها را بخرید و در پروژه‌های مختلف از آنها استفاده کنید. دوام و ماندگاری این قالب‌ها همانند قالب‌های فلزی نیست اما از لحاظ اقتصادی هم خرید آنها هزینه‌ای چندانی به پروژه ما وارد نمی‌کند.

قالب فلزی بتن

وزن سبک

به جرئت می‌توان این مورد را ایده‌آل‌ترین مزیت قالب بتن پلاستیکی در نظر گرفت. شما حتی می‌توانید بزرگترین قطعه پلاستیکی را خیلی راحت چندین طبقه جابجا کنید و به بخش‌های مختلف ببرید. بررسی‌های ما نشان می‌دهد که قالب‌های پلاستیکی وزنی در حدود ۵ تا ۱۰ کیلوگرم دارند و این استفاده از آنها در پروژه‌های بزرگ و مرتفع را ساده می‌کند. اگرچه استحکام این قالب‌ها نسبت به قالب‌های فلزی بسیار پایین‌تر است،  برای اجرای برخی از پروژه‌ها گزینه بهتر و مطلوب‌تری محسوب می‌شود.

سرعت بالا در اجرا

نکته جالبی که در قالب‌های پلاستیکی وجود دارد این است که در اندازه‌های متفاوتی هستند و طرح‌های جالبی دارد. بنابراین ما اگر به فکر بتن ریزی هر قسمتی از پروژه خود باشیم به راحتی می‌توانیم قالب‌های پلاستیکی را در کنار یکدیگر قرار دهیم و به محل بتن ریزی انتقال دهیم. وزن قالب‌های پلاستیکی پایین است و با کمترین زحمت ممکن می‌توان تعداد زیادی از آنها را. به همین دلیل برای پروژه‌هایی که باید سریع اجرا شوند قالب بتن پلاستیکی گزینه بهتری نسبت به قالب بتن فلزی است.

نفوذ ناپذیر در برابر خروج آب سیمان

از دیگر ویژگی‌های جالب قالب بتن پلاستیکی این است که اگر شما قسمتهای مختلف آنها را به همدیگر بچسبانید و سعی کنید که گوشه‌های آنها کامل به همدیگر متصل شوند، این اطمینان را دارید که خروج آب سیمان به حداقل می‌رسد. استفاده از ویبراتور در ساخت و ساز و در بتن ریزی برای خروج حباب هوا و ایجاد پیوستگی در بتن است. بنابراین زمانی که شما از وایبر استفاده می‌کنید نگرانی خاصی در مورد خارج شدن آب سیمان ندارید و سازه شما کاملاً محکم و استاندارد است.

عدم انتقال حرارت

همیشه از ماده پلاستیک به عنوان یک عایق یاد می‌شود که امکان عبور حرارت و صوت در آنها بسیار پایین است. در مطالب قبل در مورد کیفیت بتن آماده گفتیم که روند خشک شدن آن باید بدون تأثیر حرارت محیطی انجام شود. بنابراین زمانی که شما از قالب بتن پلاستیکی در پروژه ساخت و ساز خود استفاده می‌کنید، می دانید که فرایند خشک شدن سیمان و هیدراتاسیون عامل بدون تأثیر عوامل خارجی انجام می‌شود و این کیفیت آن را حفظ می‌کند. این در حالی است که قالب بتن فلزی انتقال حرارت بالایی دارد و برای بتن ریزی در هوای سرد توصیه نمی‌شود.

مقایسه قالب‌های بتنی

حالا بد نیست که در انتهای مطلب به یک مقایسه کلی و مختصر بین قالب بتن فلزی و قالب بتن پلاستیکی بپردازیم تا جمع بندی مناسبی از این بحث داشته باشیم:

  • قالب‌های پلاستیکی ارزان هستند و برای پروژه‌های کوچک مناسبند
  • قالب‌های فلزی قیمت بالاتری دارند و در پروژه‌های بزرگ و عظیم انتخاب بهتری هستند
  • قالب‌های پلاستیکی تنوع بالاتری دارند اما برای حجم بتن‌ریزی محدود هستند
  • قالب‌های فلزی تحمل بالایی در برابر وزن بتن دارند و در پروژه‌های با حجم بتن ریزی بالا انتخاب می‌شوند
  • کسانی که به عنوان پیمانکار هستند بهتر است از قالب بتن فلزی استفاده کنند و قالب بتن پلاستیکی برای افرادی که بر روی پروژه خود کار می‌کنند مناسب‌تر است
  • اگر در شرایط آب و هوایی متعادل هستید از قالبهای فلزی استفاده کنید اما برای آب و هوای گرم و سرد قالبهای پلاستیکی انتخاب بهتری هستند

تلاش ما در گروه بتن پاسارگاد این است که بهترین شرایط را برای پروژه ساخت و ساز شما فراهم کنیم تا هزینه کلی ساخت و ساز شما کمتر شود و در عوض یک پروژه را به شکل استاندارد به پایان برسانید. بنابراین برای سفارش خرید بتن آماده یا مشاوره در مورد انتخاب بین قالب بتن پلاستیکی و قالب بتن فلزی می‌توانید از شماره‌های سایت استفاده کنید و با ما تماس بگیرید.

معرفی انواع قالب بتن و مزایای استفاده از هر کدام از آنها

قالب بتن یکی از اصلی‌ترین لوازم اجرای سازه بتنی است که در کنار جک سقفی و همچنین اسپیسر نقش مهمی در بتن ریزی ساختمان دارند. قالب‌ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند و نحوه استفاده از آنها در پروژه‌های مختلف با یکدیگر متفاوت است. برخی از آنها انعطاف پذیری بیشتری داشته و کاربرد آنها بیشتر است. در طرف مقابل برخی نیز مانند قالب پرنده از قبل طراحی شده و به محل بتن ریزی انتقال داده می‌شوند.

با توجه به اینکه فعالیت ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در حوزه تولید بتن و موارد مرتبط با بتن ریزی است در این مطلب تصمیم گرفتیم که به معرفی انواع قالب بتن و مزایای هر کدام از آنها بپردازیم.

قالب بتن چیست؟

قالب بتن یک سازه فولادی یا چوبی یا حتی پلاستیکی است که به منظور قرار گیری در اطراف آرماتور میلگرد طراحی شده است و وظیفه آن شکل دهی بتن و جلوگیری از جدا شدن آن از سازه میلگرد است.  قالب‌ها در جاهای مختلف مانند فونداسیون، ستون، سقف و دیوار به کار گرفته می‌شوند و به همین دلیل هر کدام از این قسمت‌ها دارای طراحی خاصی هستند. از طرف دیگر امکان تغییر مواد اولیه در مورد آنها وجود دارد و به همین دلیل امروزه با اصطلاحاتی مانند قالب فلزی یا قالب چوبی سر و کار داریم.

قالب فلزی بتن

قالب بتن فلزی از جنس فلز است و از ورق فلزی برای ساخت آنها استفاده می‌شود. این قالب‌ها تنوع و انعطاف پذیری بالایی دارند و در اندازه‌های مختلفی طراحی می‌شوند. نکته جالبی که در مورد قالب فلزی وجود دارد این است که شما می‌توانید با کمک پیچ و مهره آنها را به هم وصل کنید و در اندازه‌های بزرگتر از آنها استفاده کنید. این قالب‌ها در همه بخش‌های ساختمان کاربرد دارند و برای اجرای ستون‌های استوانه‌ای هم قابل استفاده هستند. به همین دلیل به عنوان محبوب‌ترین و اصلی‌ترین گزینه در حوزه ساخت و ساز استفاده می‌شوند.

قالب فلزی بتن

 مزایای قالب بتن فلزی

اگر بخواهیم به مزایا و ویژگی‌های برجسته قالب فلزی اشاره کنیم چند نکته جالب توجه در آنها وجود دارد:

  • تنوع بسیار زیاد در طراحی و نحوه اجرا
  • مقاومت بالا در برابر فشار بتن و امکان استفاده از آنها در بتن ریزی سنگین
  • سطح صاف و صیقلی به منظور ایجاد بتن ریزی با کیفیت و همچنین جلوگیری از خروج آب سیمان
  • امکان استفاده در بتن ریزی فونداسیون، بتن ریزی سقف، بتن ریزی دیوار و بتن ریزی ستون
  • امکان استفاده از آنها به عنوان قالب ثابت و قالب بالا رونده.

قالب پلاستیکی بتن

قالب بتن پلاستیکی یکی از قالب‌های پرکاربرد با تنوع بالا در طراحی است که بیشتر آن‌ها به صورت اختصاصی طراحی می‌شوند. وزن پایین قالبهای پلاستیکی این امکان را به سازندگان پروژه‌ها می‌دهد تا هر قالب در پروژه‌های مرتفع و بلند استفاده کنند و نگرانی در مورد سقوط قالب نداشته باشند. به همین دلیل استفاده از جک فلزی در این قالب‌ها کمتر صورت می‌گیرند و معمولاً برای پروژه‌هایی به کار گرفته می‌شود که بتن ریزی آنها سخت است. این قالب‌ها طول عمر بالایی مانند قالب‌های فلزی ندارند، اما از لحاظ تنوع در طراحی در سطح بسیار خوبی قرار دارند.

 مزایای قالب بتن پلاستیکی

استفاده از مواد پلاستیکی مانند پلی استایرن و پلی اتیلن در ساخت قالبهای پلاستیکی امکان استفاده از آنها را در شرایط مختلف به وجود آورده و ویژگی‌های جالبی در آنها دیده می‌شود:

  • تنوع بالا در طراحی و امکان استفاده در شرایط مختلف
  • سطح صاف قوی و همچنین درزبندی قوی به منظور جلوگیری از خروج سیمان
  • امکان استفاده از قالب در بتن ریزی محل‌هایی که دسترسی به آنها سخت است
  • وزن سبک و امکان استفاده از قالب در ارتفاع زیاد
  • فراهم آوردن امکان اتصال قالب‌ها با یکدیگر به منظور بتن ریزی در حجم زیاد

قالب چوبی بتن

بعد از قالب‌های فلزی، قالب بتن چوبی را می‌توان پرمصرف‌ترین قالب در این زمینه معرفی کرد. در این قالب‌ها از چوب با کیفیت و با طول عمر بالا استفاده می‌شود که تکرار پذیری آنها در حدود ۱۰ بار بوده و بعد از ۱۰ بار قابل استفاده نیستند. قالب‌های چوبی نسبت به قالب‌های فلزی ارزان‌تر هستند و دسترسی به آنها ساده‌تر است. اما در هر صورت کیفیت کار نهایی با قالب‌های چوبی به مانند قالب‌های فلزی یا قالب‌های پلاستیکی نیست و به همین دلیل به عنوان گزینه دوم یا سوم برای بتن ریزی از آنها استفاده می‌شود:

قالب چوبی بتن

 مزایای قالب بتن چوبی

استفاده از چوب و همچنین امکان متصل کردن قالب‌های چوبی به یکدیگر باعث شده که چند ویژگی جالب توجه در این دسته از قالب‌های بتن به وجود بیاید که موارد زیر در مورد آن‌ها جالب توجه هستند:

  • نصب آسان و بدون نیاز به استفاده از تجهیزات پیچیده
  • وزن سبک و امکان استفاده از قالب در شرایط مختلف و به طور ویژه در ارتفاع زیاد
  • تنوع مناسب در طراحی، البته این قالب‌ها در مورد ستون‌های استوانه‌ای کاربرد چندانی ندارند
  • سرعت بالا در اجرای پروژه از لحاظ نصب و جدا کردن قالب بتن
  • قیمت ارزان برای پروژه‌های بزرگ به دنبال صرفه‌جویی در هزینه‌های خود هستند.

قالب بتن آجری

قالب آجری یکی از گزینه‌هایی است که شاید طرفدار زیادی ندارد و در اغلب موارد به دلیل اجبار از آن استفاده می‌شود. این قالب‌ها به عنوان یک سازه آجری قبل از بتن ریزی در اطراف فونداسیون ساخته می‌شوند و کاربرد آنها به طور ویژه در بتن ریزی فونداسیون است. از قالب بتن آجری با قالب ثابت و حتی قالب پنهان هم یاد می‌شود که دلیل آن باقی ماندن قالب در زیر خاک و پوشانده شدن آن است. این قالب‌ها مانع از خروج آب سیمان از بتن شده و از طرف دیگر از ورود مواد خورنده به بتن جلوگیری می‌کند.

مزایای قالب آجری بتن

نحوه اجرا و همچنین میزان پوشانندگی قالب‌های آجری باعث می‌شود که برخی از پیمانکاران به دلیل اجبار از آنها استفاده کنند. در مورد مزایای قالب‌های آجری می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

  • ایجاد یک پوشش محکم به منظور جلوگیری از خروج آب سیمان از بتن
  • ایجاد یک لایه حفاظتی محکم به منظور جلوگیری از ورود سولفات و کلراید به داخل بتن
  • ایجاد یک لایه محکم به منظور حفظ بتن در موقعیت مناسب و جلوگیری از جدا شدن بتن و میلگرد
  • ایجاد یک پوشش محکم و مناسب در مناطق ساحلی و در شوره زارها.
  • ایجاد یک سد حفاظتی و عایق برای فونداسیون به منظور بالا بردن طول عمر آن.

در مطالب قبل به بررسی حمله سولفات به بتن پرداختیم که توصیه می‌کنم حتماً این مطلب را مطالعه کنید تا درمورد نقش مخرب آن بدانید

قالب بتن آماده یا قالب پرنده

گروه دیگر از قالبهای بتن، تحت عنوان قالب بتن آماده یا قالب پرنده شناخته می‌شوند. این قالب‌ها ابتدا با توجه به محل مورد نیاز آنها طراحی شده و سپس به محل بتن ریزی انتقال داده می‌شود. این روش قالب بندی به این صورت است که مهندس بعد از بازدید محل مورد نظر، بخصوص در ارتفاع و همچنین در مناطق صعب العبور، ابتدا طرح کلی قالب را بر روی زمین پیاده سازی می‌کند و سپس آن را به کمک جرثقیل به محل مورد نظر انتقال می‌دهند. استفاده از این روش بسیار جالب و منحصر به فرد است و تنها در مورد برخی پروژه‌ها کاربرد دارد.

 مزایای قالب پرنده

اگر بخواهیم در مورد مزایای این شیوه قالب بندی صحبت کنیم موارد زیر هستند:

  • سرعت بالا در بتن ریزی و اجرای پروژه
  • کاهش زمان قالب بندی سازه
  • اجرای آسان بر روی زمین و سپس انتقال به محل بتنی
  • نظارت کامل بر روند اجرای قالب بندی.

راهنمای انتخاب قالب بتن

راهنمای انتخاب قالب بتن

با توجه به مواردی که گفته شد، گزینه‌های مختلفی در اختیار شما قرار دارد تا بتوانید قالب بندی سازه بتنی خود را به بهترین شکل ممکن انجام دهید. اهمیت قالب بندی به این دلیل است که شما مایل به خروج آب سیمان از بتن نیستید و از طرف دیگر دوست دارید که سطح بتن ریزی کاملاً مناسب و استاندارد باشد. حالا اگر به فکر استفاده از قالب بتنی در سازه خود هستید مراحل زیر را در نظر بگیرید:

  • قبل از هر چیزی با مهندس پروژه خود مشورت کنید و بهترین گزینه را انتخاب کنید
  • محل بتن ریزی را مشخص کنید و ببینید که کدام گزینه برای آن مناسب است
  • اندازه حجم بتن ریزی و همچنین اندازه قالب را با توجه به آن در نظر بگیرید
  • قیمت قالب بتنی را بپرسید و در صورت بالا بودن قیمت به سراغ قالب اجاره‌ای بروید
  • برای اجرای قالب بندی سازه حتماً از افراد ماهر و آموزش دیده کمک بگیرید

ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در زمینه تولید بتن آماده فعالیت می‌کنیم و ادعا داریم که بهترین بتن را  به مشتری تحویل می‌دهیم. اما باید اعتراف کنیم که سیستم قالب بندی نقش بسیار مهمی در کیفیت سازه دارد و اگر شما بتوانید قالب بندی ساختمان را به شکل مناسب و استاندارد انجام دهید، بهترین کارایی و بازدهی را از بتن دریافت خواهید کرد.

امیدواریم که این مطلب اطلاعات کافی در مورد قالب بتن در اختیار شما قرار داده باشد. اما اگر در این زمینه مشکل دارید یا به دنبال خرید بتن آماده، خرید تیرچه و بلوک یا خرید گروت ساختمانی هستید با ما تماس بگیرید.

تست چکش اشمیت

در ادامه معرفی روش‌های تست غیر مخرب بتن، در این مطلب به سراغ بررسی تست چکش اشمیت آمده‌ایم که به عنوان یک روش پرکاربرد و محبوب شناخته می‌شود. نکته مهم در مورد این روش این است که به راحتی می‌توان از آن در شرایط مختلف استفاده کرد و وضعیت سازه تأثیر چندانی بر انجام این آزمایش ندارد. شما اگر تصمیم بگیرید سقف یک سازه، یا حتی کوچکترین بخش یک سازه بتنی را تست کنید، فقط لازم است یک جای مناسب برای قرار دادن چکش پیدا کنید و نتیجه نهایی در رابطه با مقاومت فشاری بتن به دست بیاورید.

پس با ما همراه باشید تا تست چکش اشمیت را معرفی کنیم و در مورد نحوه انجام و هدف از انجام آن صحبت کنیم.

تست چکش اشمیت چیست و اصول حاکم بر آن

تست چکش اشمیت (schmidt hammer test) یک روش آزمایش غیر مخرب بتن است که معیار خوبی برای بررسی سریع و مناسب مقاومت فشاری بتن محسوب می‌شود. این روش به کمک یک دستگاه لوله مانند انجام می‌گیرد که در سال ۱۹۸۴ میلادی توسط یک مهندس سوئیسی به اسم ارنست اشمیت اختراع شد. این چکش منحصر به فرد دارای یک ساختار لوله مانند است که در درون آن یک فنر قرار داده شده و این فنر به یک چکش فلزی کوچک فشار وارد می‌کند. فشار دادن چکش به دیوار و بازگشت آن بعد از برخورد به فنر، منجر به نمایش یک عدد در نمایشگر شده که به عنوان مقاومت فشاری گزارش می‌شود.

اصول حاکم بر تست چکش اشمیت بر اثر پرتاب یک جسم الاستیک بعد از برخورد به یک سطح سخت مانند سطح بتنی محاسبه می‌شود. زمانی که پیستون چکش روی دیوار گذاشته شده و با کمک فشار متراکم می‌شود، فشار به وجود آمده باعث ایجاد یک نیرو در فنر شده که با رها سازی آن باعث ایجاد ضربه در داخل چکش شده که مقدار نهایی آن به صورت نیوتن بر متر مربع گزارش می‌شود.

نحوه انجام تست چکش اشمیت

نحوه انجام تست چکش اشمیت به این صورت است که چکش در حالت ابتدایی به صورت ضامن بوده و فنرهای آن متراکم است. در این حالت مهندس سازه دستگاه را بر روی دیوار مورد نظر قرار داده و به صورت عمود بر دیوار نگه می‌دارد. با رها کردن ضامن، پیستون چکش حرکت کرده و به صورت محکم به انتهای چکش برخورد می‌کند. این برخورد باعث ایجاد نوعی موج فشاری شده که به سازه بتنی برخورد کرده و قابل آنالیز توسط دستگاه است. با بررسی این دامنه موج، نتایج به صورت مقاومت فشاری گزارش می‌شود که با مقاومت خمشی آن همبستگی خوبی دارد.

هدف از انجام تست چکش اشمیت

به این نکته اشاره کردیم که انجام تست چکش اشمیت بیشتر برای بررسی مقاومت فشاری بتن انجام می‌گیرد. اما مهندسین سازه معتقدند که از نتایج این آزمایش می‌توان در حوزه‌های مختلف استفاده کرد که موارد زیر در بین آنها قرار دارد:

  • برای تعیین مقاومت فشاری بتن با ارتباط شاخص بازتوزیع و استحکام فشاری
  • برای ارزیابی یکنواختی بتن
  • برای ارزیابی کیفیت بتن بر اساس مشخصات استاندارد
  • برای بررسی ارتباط یک جزء بتن با قسمت های دیگر

همبستگی بین تست مقاومت فشاری بتن و تست چکش اشمیت

مناسب‌ترین روش برای به دست آوردن رابطه بین مقاومت فشاری بتن و تست چکش اشمیت این است که آنها را به صورت همزمان مورد استفاده قرار دهیم. در این حالت باید ابتدا تست مقاومت فشاری بتن به کمک مکعب‌های مختلف انجام گیرد که در مطالب قبلی در مورد آن به طور کامل توضیح دادیم. برای انجام این تست لازم است که باری معادل با ۷ نیوتن بر میلیمتر مربع اعمال شود. این در حالی است که انرژی ضربه چکش در حدود 2.2 نیوتن بر متر مربع است.

بار اعمال شده بر روی بتن باید به همین شیوه افزایش یابد تا چکش اشمیت نسبت به این موضوع کالیبره شود. بنابراین زمانی که نتایج به دست آمده از تست مقاومت فشاری بتن با تست چکش اشمیت با یکدیگر مقایسه می‌شوند، مهندسین سازه می‌توانند خطاهای رخ داده در طول آزمایش را حذف کرده و در نتیجه نتایج مقاومت فشاری را با درصد اطمینان بالاتری گزارش دهند.

مزایا و معایب تست چکش اشمیت

برای آشنایی بیشتر با قابلیت‌های این روش غیر مخرب تست بتن، لازم است که آشنایی بیشتری با مزایا و معایب آنها داشته باشیم. در مورد مزایای تست چکش اشمیت می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

  • سهولت در استفاده از دستگاه؛
  • ارزان بودن تجهیزات استفاده شده برای انجام آزمایش؛
  • قابل استفاده برای بخش‌های بازسازی شده بناهای قدیمی؛
  • قابلیت انجام تست به صورت افقی، عمودی، بر روی سقف و کف ساختمان؛
  • ارائه اطلاعات به صورت سریع در مورد مقاومت فشاری بتن؛
  • عدم نیاز به تخریب سازه؛
  • تفسیر نتایج آزمون.

اما طبیعی است که این روش از معایبی نیز برخوردار باشد که با توجه به سلیقه مهندسین سازه انتخاب می‌شود. از جمله معایب تست چکش اشمیت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نتایج بدست آمده بیشتر بر اساس یک نقطه محلی مشخص هستند؛
  • نتایج آزمون به طور مستقیم با استحکام و تغیر شکل سطح ارتباطی ندارند؛
  • برای استفاده از این روش لازم است که سطح مورد آزمایش به طور کامل نظافت شود؛
  • معایب سازه را به طور متمایز و مشخص نشان نمی‌دهد.

عوامل مؤثر بر نتایج تست چکش اشمیت

طبیعتاً وقتی که آزمایش چکش اشمیت انجام می‌شود، عواملی وجود دارند که به طور مستقیم بر نتایج آزمایش تأثیر گذار هستند. این عوامل ممکن است مربوط به مساله اولیه به کار رفته در ساخت بتن یا مربوط به شرایط استحکام و واکنش هیدراتاسیون آن باشد. از لحاظ فنی، ۵ عامل بر نتایج تست چکش اشمیت تأثیر گذار هستند:

  • نوع ماسه سنگ: رابطه بین مقاومت فشاری بتن و عدد نشان داده شده در این آزمایش با توجه به اندازه دانه‌های مختلف متفاوت است. اگر اندازه دانه‌های ماسه سنگ به صورت نرمال باشد، نتیجه آزمایش قابل استناد است. اما اگر از دانه‌های سبک مانند دانه لیکا یادانه پوکه معدنی در بتن استفاده شده باشد، لازم است که دستگاه نسبت به آن کالیبره شود.
  • نوع سیمان: به طور کلی بتن ساخته شده از سیمان حاوی درصد آلومینای بالا، مقاومت فشاری بالاتری نسبت به سیمان پرتلند معمولی دارد. استفاده از سیمان سوپر سولفات بتن باعث کاهش مقاومت فشاری ۵۰ درصدی آن نسبت به نوع OPC می‌شود.
  • سطح و شرایط رطوبت بتن: آزمایش چکش اشمیت بهتر است برای بتن‌های بافت بسته نسبت به بافت باز استفاده شود. بتن‌های با ساختار لانه زنبوری برای استفاده در این روش چندان مناسب نیستند. همچنین وجود رطوبت در نتیجه نهایی آزمایش تأثیر گذار است و باعث می‌شود که مقاومت فشاری بتن گزارش شده بالاتر از حالت معمول باشد.
  • نحوه بتن ریزی و سن بتن: با گذشت زمان، رابطه بین استحکام فشاری و سختی بتن تغییر می‌کند. همچنین شرایط خشک شدن و بتن ریزی و حمل در نتیجه نهایی تأثیر گذار است. برای بتن‌های بین ۳ تا ۹۰ روز، نتیجه بتن بر روی آن تأثیر گذار نیست. برای بتن‌های با سن بیشتر، لازم است که از منحنی کالیبره استفاده شود.
  • کربناسیون سطح بتن: رخ دادن پدیده کربناسیون در سطح بتن باعث می‌شود که چکش اشمیتمقاومت بالاتری را گزارش کند. تخمین زده می‌شود که این مقاومت حتی تا ۵۰ درصد هم افزایش یابد. بنابراین قبل از انجام آزمایش، از بین بردن لایه‌های کربناسیون ضروری است. (مطلب کربناته شدن بتن یا کربناسیون شدن بتن را از دست ندهید.)

نکاتی در مورد اجرای تست چکش اشمیت

برای اجرای هر چه بهتر تست چکش اشمیت لازم است که چند نکته را خاطر داشته باشید تا آزمایش مورد نظر با بهترین کیفیت ممکن انجام شود. پس سعی کنید موارد زیر را به خوبی رعایت کنید:

  • سطح بتن باید صاف، تمیز و خشک باشد.
  • قبل از آزمایش، دانه‌های شسته شده ماسه سنگ یا هر نوع گرد و غبار باقیمانده بر روی جدا شود؛
  • هر گونه پوشش اضافی از جمله جلا، رنگ، پودر، اندود و عایق از دیوار جدا شود.
  • نقطه ضربه چکش باید حداقل فاصله 2 سانتی متری از گوشه‌ها و کناره‌ها داشته باشد.
  • سعی کنید برای گرفتن نتیجه بهتر برای هر نقطه، حداقل ۶ بار آزمایش را تکرار کنید.

در این مطلب تلاش کردیم که تست چکش اشمیت را به طور کامل معرفی کنیم و نقش آن در اندازه گیری مقاومت فشاری بتن بررسی کنیم. اگر در این زمینه نیاز به مشاوره دارید یا هنوز ابهامی باقی مانده است، می‌توانید از طریق بخش تماس با ما سؤالات خود را مطرح کنید.

دلایل استفاده از بلوک سبک پوکه ای در صنعت ساختمان

استفاده از بلوک سبک پوکه ای یا همان بلوک سبک پومیس تبدیل به یک ضرورت برای برخی از سازه‌های بتنی بزرگ شده است. این اهمیت به دلیل ویژگیهای فنی و مشخصات بلوک سبک پوکه ای است که کاربرد آن را در بخش‌های مختلف یک سازه فراهم می‌کند. همه ما با مشخصات فنی پوکه معدنی آشنا هستیم و می‌دانیم که مهمترین دلیل استفاده از آن، تخلخل زیاد و وزن پایین پوکه است. اما این ماده معدنی ویژگی‌های دیگری هم دارد که بلوک تولید شده با آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

در اینجا می‌خواهیم ببینیم که برای استفاده از بلوک سبک پوکه ای در صنعت ساخت و ساز چه دلایلی وجود دارد و مهندسین چرا به سراغ این گزینه می‌روند.

در چه بخش‌هایی امکان استفاده از بلوک سبک پوکه ای وجود دارد؟

با وجود این که بین اسم بلوک سبک پومیس و بلوک‌های معمولی تفاوت وجود دارد، اما از لحاظ ظاهری و از لحاظ ساختاری تفاوت چندانی بین آنها نیست. به عنوان مثال شما می‌توانید بلوک‌های پوکه ای ۲۰ در ۴۰ در ۲۰ را پیدا کنید و همچنین بلوک‌های تیغه‌ای ۱۰ در ۲۰ در ۴۰ هم از آن‌ها ساخته می‌شود. به همین دلیل در استفاده از بلوک سبک پوکه ای محدودیت خاصی وجود ندارد. شما می‌توانید از این بلوک‌ها در دیوار اصلی، در تیغه دیوار برای تقسیم بندی فضا و حتی در سقف ساختمان به همراه تیرچه و بلوک از آنها استفاده کنید.

چرا بلوک پوکه ای

اما چرا شرکت‌ها به سراغ استفاده از بلوک پوکه ای می‌روند. روند ساخت بلوک‌های پوکه نیز همانند بلوک‌های سیمانی است، با این تفاوت که به جای ماسه سنگ (ویژگی های ماسه سنگ که مشخصات فنی بتن را تحت تاثیر قرار می دهند) در این مورد از دانه‌های پوکه معدنی به صورت خرد شده استفاده می‌شود. بنابراین باید انتظار داشته باشیم که مشخصات فنی پوکه معدنی به طور مستقیم به مشخصات بلوک ساخته شده از پوکه اضافه شود. با این تفاسیر، در مورد کاربرد بلوکهای پوکه ای می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

بلوک سبک پوکه ای وزن پایینی دارد

به این ویژگی توجه کنید. وزن مخصوص پوکه معدنی در حدود 0.25 گرم بر هر سانتی متر مکعب است. این یعنی هر سانتی متر مکعب از پوکه معدنی تنها 0.25 گرم وزن دارد. بررسی‌های فنی نشان می‌دهد که این وزنه پوکه حتی قادر به خم کردن یک اسکناس لوله شده هم نیست. حالا فرض کنید که به جای ماسه سنگ از دانه‌های خورده شده پوکه معدنی در ساختار بلوک استفاده شده باشد.

به عنوان اولین دلیل استفاده از بلوک پوکه ای می‌توان به وزن پایین آن اشاره کرد. وزن پایین بلوک‌های پومیس به حدی است که می‌توان از آن در نقشه‌های مختلف استفاده کرده و در پروژه‌های چند طبقه و عظیم به راحتی موارد مربوط به دیوار سازی و تیغه کشی ساختمان را انجام داد. جالب اینکه می‌توان این بلوک‌ها را به صورت بلوک سقفی هم تولید کرده و از آنها در کنار تیرچه برای سقف استفاده کرد.

بلوک پوکه ای در برابر حرارت و آتش سوزی مقاوم است

پوکه معدنی از مواد مذاب خارج شده از آتشفشان تولید می‌شود. این مواد ابتدا مواد مذاب هستند که بعد از خروج از دهانه آتشفشان و از دست دادن دی اکسید کربن، تبدیل به یک سنگ متخلخل سیاه رنگ یا حتی سفید رنگ می‌شود. به همین دلیل است که وزن بسیار پایینی دارد.

اما در اینجا ما می‌خواهیم مقاومت بالای بلوک‌های پوکه ای در برابر حرارت و آتش سوزی را بررسی کنیم. مواد مذاب در داخل آتشفشان تحت درجه حرارت بسیار بالایی قرار می‌گیرد و به همین دلیل همه مواد سوختنی آنها از بین می‌رود.  تنها موادی که باقی می‌مانند، ترکیباتی نسوز هستند که در درجه حرارت آتشفشان ذوب نمی‌شود. این ترکیبات به بلوک پومیس (مشخصات فنی بلوک سبک پومیس و تاثیر آنها بر کاربرد بلوک) هم انتقال داده می‌شوند. به همین دلیل، استفاده از بلوک پوکه ای به معنی به کار بردن یک بلوک مقاوم در برابر حرارت و آتش سوزی است؛ به طوری که دیوار ساخته شده با این بلوک‌ها می‌تواند ساعت ها حرارت مستقیم با شدت زیاد را تحمل کند.

بلوک‌های پوکه ای نسبت حجم به وزن بالاتری دارند

مشخصات فنی و پوکه معدنی نشان می‌دهد که میزان تخلخل آن با توجه به نوع پوک بین ۶۴ درصد تا ۸۵ درصد متغیر است. حالا هم این فاکتور را با فاکتور مربوط به وزن مخصوص پوکه‌های معدنی در نظر بگیرید تا متوجه شوید که از یک سنگ کوچک آن چه مقداری مربوط به تخلخل است. این می‌تواند اصلی‌ترین دلیل استفاده از پوکه معدنی برای شیب بندی فضای داخلی ساختمان باشد.

در حقیقت نسبت حجم به وزن در بلوک‌های پوکه ای بسیار بیشتر از بلوک‌های سیمانی است. این موضوع با استحکام درونی معدنی همراه شده است و به همین دلیل استحکام مکانیکی بلوک‌های پوکه ای هم بالا و قابل توجه است. کسانی که به فکر ساخت و سازها در حجم وسیع هستند و نیاز دارند که از بلوک در پروژه خود استفاده کنند، استفاده از بلوک پوکه ای این شانس را به آن‌ها می‌دهد که وزن سازهای خود را به طور چشمگیری کاهش دهند.

بلوک‌های سبک پوکه ای عایق صوت و گرما هستند

حالا فرض بگیرید که تخلخل ذکر شده در بند قبلی با هوای آزاد پر شود. در حالیکه رسانایی گرمایی سیمان در حدود 0.3 است رسانایی گرمایی هوای آزاد تنها 0.026 است. این موضوع نشان می‌دهد که قرار گرفتن هوای آزاد در ساختار بلوک‌های متخلخل به معنی بالا بردن مقاومت آنها در برابر انتقال حرارت است. همین وضعیت هم در مورد رسانایی صوتی وجود دارد و هوا به عنوان یک رسانای ضعیف عمل می‌کند.

بنابراین استفاده از بلوک پوکه ای می‌تواند به دلیل ایجاد عایق مناسب برای صوت و گرما باشد. میزان مقاومت بلوک‌های پوکه ای در برابر صوت و گرما به شکلی است که دیوارهای ساخته شده از این بلوک‌ها نیاز به عایق اضافی ندارد. بنابراین به راحتی می‌توان هزینه عایق سازی ساختمان را کاهش داد و از طرف دیگر حجم دیوارها را با کمک این بلوک‌ها کنترل کرد.

این بلوک‌ها گرانتر از بلوک‌های سیمانی معمولی هستند

با وجود اینکه به ذکر مزایای مختلفی برای استفاده از بلوک پوکه ای پرداختیم، اما در مورد دو ایراد بزرگ این بلوک‌ها نمی‌توانیم چشم‌پوشی کنیم. مورد اول قیمت بلوک است. بررسی‌های بازار نشان می‌دهد که بلوک‌های پوکه ای و بلوک سبک هوادار از قیمت بالاتری نسبت به بلوک‌های معمولی برخوردار هستند و به همین دلیل شما به عنوان صاحب پروژه باید خود را برای پرداخت قیمت بالاتری آماده کنید. از آنجایی که پیمانکاران وسواس زیادی بر روی هزینه‌های ساخت و ساز خود دارند، ممکن است در این مورد خساست به خرج دهند.

ترد و شکننده هستند

یکی دیگر از ایراداتی که به استفاده از بلوک پوکه ای وارد است، مسئله ترد و شکننده بودن این بلوک‌هاست. شما به هر اندازه که سیمان در ساخت این بلوک‌ها استفاده کنید، باز هم نسبت به تنشهای کششی استحکام کمتری نسبت به بتن معمولی دارند و احتمال شکستن بلوک‌ها وجود دارد. نکته دیگر اینکه بلوک‌های شکسته شده به هیچ وجه قابل استفاده نیستند و به شکل نامنظم خرد می‌شوند. نکته امیدوار کننده این است که شما می‌توانید از بلوک‌های شکسته شده برای شیب سازی در محیط استفاده کنید که وزن بسیار پایین‌تری نسبت به بلوک‌های معمولی دارند.

جمع بندی

اگر به فکر استفاده از بلوک پوکه ای در پروژه ساخت و ساز خود هستید، در وهله‌ی اول باید خود را برای پرداخت هزینه بالاتری نسبت به بلوک‌های سیمانی آماده کنید. از طرف دیگر شرایط نگهداری بلوکها باید به شکلی باشد که سریعاً استفاده شوند و از طرف دیگر فشار مکانیکی و فشار کششی چندانی به آنها وارد نشود. اگر بتوانید به شکل استاندارد و مناسب با این بلوک‌ها رفتار کنید و آنها را در شرایط مناسب به کار ببرید، بدون شک از مزایای فوق العاده این بلوک‌ها بهره مند خواهید شد. به جرات می‌توان ادعا کرد که بلوک پومیس می‌تواند سطح اطمینان ساخت و ساز شما را به طرز چشمگیری افزایش دهد و از طرف دیگر از لحاظ ایمنی اطمینان کامل داشته باشید. برای مشاوره فنی با کارشناسان ما، سؤالات خود را در بخش نظرات مطرح کنید و برای سفارش بتن آماده از طریق شماره‌های وب سایت با ما در تماس باشید.

همه آنچه باید در مورد عیار بتن بدانید

یکی از سوالاتی که احتمالاً به هنگام خرید بتن آماده از شما پرسیده می‌شود، در رابطه با عیار بتن است که حتی محل استفاده از آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. حالا اگر ما در مورد این معیار اطلاعات چندانی نداشته باشیم و حتی ندانیم که تأثیر آن بر روند ساخت و ساز به چه صورت است، به احتمال زیاد فقط مجبور هستیم به توصیه‌های کارخانه بتن آماده گوش کنیم. اما این عیار بتن چه چیزی است؟ به چه شکلی می‌توانیم از این فاکتور استفاده کنیم؟ و در نهایت چه تاثیری بر کیفیت ساخت و ساز ما دارد؟

در این مطلب به طور خاص می‌خواهیم مسئله عیار بتن را بررسی کنیم و ببینیم که دقیقاً چه معنی دارد و نتیجه استفاده از این معیار در ساخت و ساز به چه صورت است.

عیار بتن چیست؟

عیار بتن چیز بسیار پیچیده‌ای نیست و در واقع همانند سنجش عیار یک مرد است. این فاکتور نشان دهنده مقدار سیمان استفاده شده در تولید بتن آماده یا در تولید ملات در واحد حجم است. به عنوان مثال، شما یک حجم خاص از بتن را در نظر بگیرید، مقدار سیمانی که برای تولید بتن استفاده کرده‌اید را در نظر داشته باشید و می‌توانید این عدد را به عنوان عیار بتن گزارش کنید. نکته‌ای در مورد این فاکتور وجود دارد این است که به شدت به واحد حجم وابسته است و به همین دلیل برای هر ترکیبی این طرح معیار تغییر می‌کند.

حالا فرض بگیرید که شما قصد خرید بتن آماده عیار ۳۰۰ را دارید. این عدد ۳۰۰ باید نشان دهنده مقدار سیمان استفاده شده در حجم بتن باشد. حالا ممکن است که شما سفارش خرید بتن آماده را به صورت یک بونکر انجام داده باشید یا حتی صرفاً به سراغ یک کیسه ملات خشک بروید (ملات خشک چیست و مقایسه آن با انواع بتن). چیزی که برای شما در اینجا اهمیت دارد این است که حجم سیمان استفاده شده در آن به چه صورت است و چه تاثیری بر استحکام نهایی بتن دارد.

مثالی در مورد استفاده از عیار بتن

برای اینکه درک بهتری از معیار عیار بتن داشته باشید و بدانید که چگونه می‌توانید آن را محاسبه کنید، یک نمونه از آن را ذکر خواهیم کرد. فرض بگیرید که شما برای بتن ریزی فونداسیون سازه خود می‌خواهید از بتن آماده عیار ۳۵۰ استفاده کنید. از طرف دیگر برای نشان دادن عیار هر بتنی از واحد کیلوگرم بر مترمکعب استفاده می‌کنید. این یعنی شما به ازای هر متر مکعب از بتن فونداسیون، چیزی در حدود ۳۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده کرده‌اید.

اما این داده‌ها چه کمکی به ما می‌کند؟ حتماً به خاطر دارید که در مطالب قبلی مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن را بررسی کردیم. همه ما می‌دانیم که بتن بصورت ترکیبی از سیمان، ماسه سنگ و آب به دست می‌آید که ممکن است و برخی مواد افزودنی هم به آن اضافه شود. همه این موارد در کنار یکدیگر حجم نهایی بتن مورد نظر را تشکیل می‌دهند. حالا اگر نسبت سیمان استفاده شده و نسبت حجم همه این موارد در کنار یکدیگر عددی معادل با ۳۵۰ باشند، می‌توانیم بتن مورد نظر را یک بتن عیار ۳۵۰ معرفی کنیم.

اهمیت استفاده از عیار بتن برای ساخت و ساز

بدون شک عیار بتن یکی از مهمترین فاکتورها در ساخت و ساز است. بتن استفاده شده برای بتن ریزی فونداسیون با بتن استفاده شده برای کف ساختمان یا حتی برای ستون‌ها متفاوت است. این تفاوت هم شامل اندازه ماسه سنگها، هم شامل مقدار سیمان اضافه شده در تولید بتن و هم شامل محتوای آب اضافه شده در بتن است. زمانی که شما سفارش بتن آماده را به یک کارخانه می‌دهید، آن‌ها بتن را با یک عیار مشخص به شما می‌دهند که می‌توانید محاسبات خاص خود را بر مبنای آن داشته باشید.

حالا شما می‌توانید از فاکتور عیار بتن برای موارد زیر استفاده کنید:

  • این فاکتور نشان می‌دهد که بتن تا چه اندازه استحکام دارد: سیمان اصلی‌ترین ماده‌ای است که استحکام بتن را مشخص می‌کند. در حقیقت بدون وجود سیمان امکان چسبیدن ماسه سنگها و تولید بتن وجود ندارد. بنابراین زمان تولید بتن یا حتی سفارش خرید بتن آماده اگر شما از عیار آن اطلاع کافی داشته باشید، می دانید که بتن مورد نظر تا چه اندازه مستحکم است و شما می‌توانید از آن به چه شکل استفاده کنید.
  • این فاکتور نشان می‌دهد که شما می‌توانید از آن در چه قسمتی استفاده کنید: بتن استفاده شده برای بتن ریزی فونداسیون با بتن به کار رفته برای بتن ریزی سقف و بتن ریزی ستون‌ها با یکدیگر متفاوت است. با توجه به اینکه تنشهای کششی و فشاری متفاوتی به هر کدام از این قسمت‌ها وارد می‌شود، لازم است که استحکام فشاری و استحکام کششی متفاوتی داشته باشند و این با توجه به عیار بتن مشخص می‌شود.
  • این فاکتور نشان می‌دهد که شما از چه مواد اضافی می‌توانید استفاده کنید: اضافه کردن مواد اضافی مانند ضد یخ، چسب بتن، گروت ساختمانی، مواد رنگی و هر گونه مواد افزودنی شیمیایی دیگر به بتن باید تحت شرایط استاندارد و مطابق با اصول مهندسی انجام گیرد. اگر شما در مورد یک قسمت از بتن اطلاعات داشته باشید به راحتی می‌توانید مقدار مواد اضافی مورد نیاز برای تولید بتن را تشخیص دهید. پس در اینجا هم می‌توانید از این فاکتور به بهترین شکل ممکن استفاده کنید.

عیار بتن در خرید بتن آماده

در مطالب قبلی مسئله خرید بتن آماده (نکاتی در مورد خرید بتن آماده در پروژه های بزرگ و کوچک) را به طور کامل بررسی کردیم و نشان دادیم که شما به عنوان یک خریدار باید چه چیزهایی از کارخانه بتن آماده بخواهید. اما در هیچکدام از این مطالب اشاره‌ای به عیار بتن نکردیم، زیرا یک موضوع تخصصی و کاملاً اختصاصی است. بدون شک و به طور قطعی شما در سفارش بتن آماده باید مشخص کنید که دقیقاً به چه نوع بتنی و با چه میزان سیمان نیاز دارید. این همان چیزی است که یک مهندس سازه و یا یک پیمانکار به شما خواهد گفت.

بنابراین قبل از سفارش خرید بتن آماده، باید یک برگه بردارید و در آن مشخص کنید که قرار است بتن ریزی یک پروژه را در چه حجمی انجام دهید. از طرف دیگر باید مشخص کنید که بتن مورد نظر را برای چه قسمت‌هایی می‌خواهید. به طور کلی بتن‌ها را می‌توانیم در دو دسته بتن معمولی و بتن سبک قرار دهیم. بتن‌های ضعیف‌تر مانند بتن بستر یا بتن مگر، از جمله بتن‌های سبک به شمار می‌آیند که برای معرفی آنها از معیار C7.5 استفاده می‌شود و مقاومت فشاری آنها هم بعد از 28 روز معادل با ۷۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. این در حالی است که برای محوطه سازی و موارد مشابه آن از بتن‌های تیپ C20 استفاده می‌شود که کاملاً با این کاربرد سازگاری دارد.

عیار بتن برای مصرف در پروژه‌های مختلف

زمانی که شما به دنبال خرید بتن برای یک پروژه خاص هستید، باید به شکل دقیق مشخص کنید که عیار بتن باید به چه صورت باشد. در پروژه‌هایی که از بتن مگر برای بستر خاک برداری شده فونداسیون و آرماتوربندی استفاده می‌شود، نیازی نیست که از بتن با عیار بالا استفاده کنید و به همین دلیل ۱۵۰ کیلوگرم در متر مکعب برای آن مناسب است. اما در حالتی که به دنبال اجرای دیوار و آجرکاری هستید باید عیار بتن به ۲۵۰ و برای بتن‌های معمولی هم به ۳۵۰ کیلوگرم در متر مکعب افزایش یابد. برای نمای ساختمان هم لازم است که مقدار سیمان بیشتری استفاده شود تا استحکام بالا رود. به همین دلیل عیار بتن برای این نوع کار حدود ۴۳۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است.

به عنوان جمع بندی این مطلب، اصولاً کسانی که به فکر تولید بتن در کارگاه خود یا به فکر سفارش بتن آماده هستند، در گام اول باید مشخص کند که به چه مقدار بتن نیاز دارند و بتن مورد نظر برای چه قسمتی است. اگر این اطلاعات در اختیار کارخانه بتن آماده قرار گیرد، گروه کارشناسی آنها پیشنهاداتی در مورد عیار بتن در اختیار شما قرار می‌دهند تا بتوانید بهترین محصول مورد نظر را انتخاب کنید. به همین دلیل مهندسین سازه و کارشناسان حوزه ساخت و ساز اصرار زیادی به استفاده از فاکتور عیار بتن دارند و از آن به عنوان یک مورد مهم یاد می‌کنند. شما هم می‌توانید برای سفارش خرید بتن آماده با ما در تماس باشید یا سؤالات خود را در بخش نظرات همین مطلب مطرح کنید.

ویژگی‌های ماسه سنگ که مشخصات فنی بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهند

مشخصات فنی بتن به ویژگی‌ها و خصوصیات مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن بستگی دارد و به همین دلیل است که ویژگی‌های ماسه سنگ برای پیمانکاران و مهندسین سازه در اولویت بالاتر قرار می‌گیرد. سنگدانه ها و ماسه سنگ بر خصوصیاتی مانند میزان آب مورد نیاز برای تولید بتن، کارپذیری و خصوصیات پلاستیسیته بتن و همچنین بتن ریزی تأثیر گذار است. از طرف دیگر مشخصات دیگر مانند مقاومت فشاری و مقاومت کششی بتن، تراکم پذیری بتن، دوام و طول عمر بتن، نفوذ پذیری بتن و همچنین رنگ نهایی بتن به ویژگی‌های ماسه سنگ بستگی دارد.

به خاطر داشته باشید که سنگ دانه از سنگ بازالت، گرانیت، سنگ آهک، کوارتزیت، سنگ گابرو یا سنگ شوی و غیره بدست می‌آید. منابع اصلی ماسه سنگ سنگ‌های آذرین (گرانیت یا بازالت) یا رسوبی (سنگ آهک) هستند. پس با ما همراه باشید تا مشخصات فنی بتن با توجه به تغییر نوع ماسه سنگ و سنگدانه بررسی کنیم.

بافت سطحی بتن جدا از مشخصات فنی بتن

در مجموع، بافت سطحی بتن تحت تأثیر پیوند بین سنگدانه و سیمان قرار دارد. سطح صاف و نرم همانند آنچه که در سنگ‌ها دیده می‌شود، نشان دهنده پیوند ضعیف است. این در حالی است که سنگدانه های با بافت خشن منجر به ایجاد یک پیوند مکانیکی خوب با سیمان می‌شود. وجود سنگدانه ها و گرد و غبار ریز در داخل ماسه سنگ منجر به اتصال ضعیف و کاهش استحکام بتن می‌شود. بنابراین اگر ماسه سنگ خالص باشد و در آن گرد و خاک وجود نداشته باشد، پیوند بین ماسه سنگ و سیمان بسیار مستحکم بوده و مشخصات فنی بتن در سطح ایده آل خواهند بود.

تأثیر شکل سنگدانه بر مشخصات فنی بتن

یکی از مهمترین موضوعاتی که مشخصات فنی بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهد، شکل سنگدانه استفاده شده برای تولید بتن است. معمولاً ماسه سنگها به شکل‌هایی مانند گرد، ماسه سنگ گرد نامنظم، ماسه سنگ مکعبی، ماسه سنگ شکسته و ماسه سنگ بلند تقسیم بندی می‌شوند.

تأثیر شکل سنگدانه بر مشخصات فنی بتن

ماسه سنگ گرد

ماسه سنگ گرد دارای حداقل مساحت سطح برای جرم یکسان نسبت به سایر شکل‌های سنگدانه و لازم است که سیمان کافی برای ایجاد پیوند بین این موزه سنگ و ها فراهم شود. بنابراین با توجه به ساختار و شکل ماسه سنگ و همچنین نسبت سیمان مخلوط شده در بتن، کارپذیری این نوع بتن‌ها بسیار بالاست. البته نباید فراموش کنیم که وجود گرد و خاک می‌تواند برای این ماسه سنگ‌ها مشکل ساز شده و در نتیجه مشخصات فنی بتن را تحت تأثیر قرار دهد.

ماسه سنگ گرد نامنظم

این دسته از سنگها دارای حداقل ابعاد کمتر از ۴۰ میلی متر هستند و در کمترین حالت اندازه آنها به کمتر از ۲۰ میلیمتر می‌رسد. اگرچه این دسته از ماسه سنگها شکل نامنظم دارند، اما از بسیاری از جهات همانند سنگ دانه‌های گرد هستند و تقریباً تأثیر مشابهی بر روی مشخصات فنی بتن می‌گذارند. به خاطر داشته باشید که استفاده از این سنگدانه ها ممکن است کارپذیری بتن شما را نسبت به مورد قبل کاهش دهد.

 سنگدانه های بلند

این سنگدانه ها به صورت بلند بوده و ظاهر آنها شبیه به دانه برنج است. طول این سنگدانه ها در حدود 1.8 برابر ابعاد آن است. معمولاً طول این سنگدانه ها در حالت استاندارد ۳۰ میلیمتر است و در بلندترین حالت ممکن به ۵۴ میلی متر می‌رسد. این سنگ دانه‌ها به عنوان سنگدانه های بلند طبقه بندی می‌شوند و کار پذیری آنها نسبت به موارد قبل کمتر است. اگر سیمان کافی برای این دسته از ماسه سنگ‌ها به کار ببرند، استحکام و مقاومت فشاری بسیار بالایی دارند.

اندازه ماسه سنگ

حداکثر اندازه اسمی ماسه سنگ فاکتوری است که به طور مستقیم بر روی کیفیت فنی و مشخصات فنی بتن تأثیر گذار است. این موضوع باعث شده که مهندسین و پیمانکاران به سراغ گزینه‌های بروند که با پروژه آنها همخوانی داشته باشد. بررسی فنی بتن‌ها نشان می‌دهد که ماسه سنگ  با اندازه ۲۰ میلیمتر برای بیشتر پروژه‌ها مناسب هست.

اندازه‌های ۴۰ میلی متر و ۱۰ میلی متر تنها برای برخی کارهای خاص مناسب هستند. به طور کلی انتخاب اندازه ماسه سنگ با توجه به محل استفاده از بتن متغیر است. معمولاً برای سطوح صاف و برای کارهای تزیینی از ماسه سنگ با اندازه کوچک استفاده می‌شود. این در حالی است که برای بتن ریزی فونداسیون و برای پروژه‌های سنگین‌تر از ماسه سنگهای بزرگ استفاده می‌شود.

اندازه ماسه سنگ

کیفیت سنگدانه

احتمالاً اگر در حوزه ساخت و ساز فعالیت می‌کنید، با واژه‌هایی مانند ماسه شسته آشنا هستید. شستشوی ماسه بیشتر به منظور جدا کردن گرد و غبار و ماسه سنگ‌های با اندازه‌ی ریز صورت می‌گیرد تا از ترک برداشتن بتن جلوگیری شود. این گرد و خاک‌ها ممکن است به مواد مضر شیمیایی یا حتی آهک باشند که به طور مستقیم بر عملکرد بتن و مشخصات فنی بتن مؤثر هستند.

یکی از معیارهای بررسی کیفیت سنگدانه، مقدار ماسه سنگ خورده شده (ACV) در ساختار ماسه سنگ است. مقدار کل ماسه‌های خرده شده در هر ماسه سنگ در حالت استاندارد نباید بیش از ۴۵ درصد  برای بتن‌های مورد استفاده در سطوح باشد. این در حالی است که برای بتن‌های غیر از پوشش سطوح این عدد به ۳۰ درصد کاهش می‌یابد.

فاکتور مهم بعدی وزن مخصوص ماسه سنگ است. گرانیت  با وزن مخصوص پایین نشان‌دهنده تخلخل بالاست که در نهایت منجر به طول عمر پایین و مقاومت فشاری کم می‌شود. در حقیقت چگالی و تراکم بتن به طور مستقیم با وزن مخصوص سنگدانه در ارتباط است. به خاطر داشته باشید که افزایش وزن سنگدانه در حضور رطوبت نباید بیش از ۱۰ درصد کلی وزن آن باشد.

برخی از الزاماتی که در رابطه با ماسه سنگ و باید به خاطر داشته باشید

علاوه بر اطلاعات و مشخصاتی که در بندهای قبلی داده شد، برخی اقدامات جانبی و اضافی وجود دارد که به طور مستقیم در کیفیت بتن مؤثر هستند. در برخی موارد مشخصات فنی بتن شدیداً با این عوامل تغییر می‌کند و شما باید به فکر نهایت آنها باشید. پس سعی کنید به موارد زیر پایبند بمانید:

  • مواد ارگانیک به دلیل حضور مواد گیاهی در ساختار بتن هستند. حتی اگر مقدار آنها هم خیلی کم باشد، باز هم از سخت شدن بتن جلوگیری می‌کنند.
  • وجود یون کلر به صورت ذرات بسیار ریز خطرناک نیست. اما برای پروژه‌هایی که از فولاد در ساختار بتن استفاده می‌شود، سرعت زنگ زدگی آهن را افزایش می‌دهد. از طرف دیگر می‌تواند بر روی سایر مواد افزودنی در ساختار بتن تأثیر بگذارد. بنابراین محتوای کلر در سازه‌های بزرگ باید در حدود 0.10 درصد وزن سیمان باشد. این در حالی است که این رقم برای پروژه‌های کوچک در حدود 0.15 درصد است.
  • اکسیدهای قلیایی مانند سدیم اکسید و پتاسیم اکسید منجر به انجام واکنش‌های قلیایی شده و بر روی مشخصات فنی بتن مؤثر هست. میزان مجاز اکسیدهای قلیایی در سیمان نباید فراتر از حد مجاز یعنی بیش از ۱% باشد. این مقدار می‌تواند در بلند مدت باعث شکسته شدن و تخریب بتن شود.

حالا چیکار کنیم؟

اصولاً عکس العمل شما در برابر انتخاب ماسه سنگ و سنگ دانه برای یک پروژه مشخص می‌کند که باید چه کاری انجام دهید. مهندسین سازه و پیمانکاران به دو دسته تقسیم می‌شود:

  • گروه اول خودشان مسئول تولید بتن می‌شوند: این گروه سعی می‌کند که همه مواد اولیه را فراهم کنند و تولید بتن را در یک کارگاه در نزدیک به پروژه خود را انجام دهند. در این حالت بهتر است که مطالعات دقیق‌تر و بهتری نسبت به وضعیت ماسه سنگ‌ها و تأثیر آنها بر مشخصات فنی بتن داشته باشند. البته خرید سنگ دانه از شرکت‌های معتبر دارای مجوز در این زمینه می‌تواند بخش مهمی از مشکلات شما را از بین ببرد.
  • گروه دوم از بتن آماده استفاده می‌کنند: این گروه ترجیح می‌دهند که دردسرهای تولید بتن در کارگاه و خرید ماسه سنگ را متحمل نشوند. یک کارخانه بتن آماده برای رفع نیاز خود و همچنین پاسخ دهی به سفارش‌های متنوع، مجبور به خرید انواع ماسه سنگ است. این کارخانه‌ها بخش کنترل کیفی دارند و وضعیت مواد اولیه را به طور کامل و استاندارد بررسی می‌کنند. از طرف دیگر تولید بتن آماده با سرعت بیشتری انجام می‌گیرد و پروژه با سرعت بالا و به صورت استاندارد انجام می‌شود.

به عنوان جمع بندی این مطلب به خاطر داشته باشید که انتخاب سنگدانه به طور مستقیم بر مشخصات فنی بتن تاثیرگذار است و حتی شرایط استفاده از آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. شما می‌توانید با خرید سنگدانه با کیفیت و استاندارد بخش مهمی از مسیر ساخت و ساز خود را مرتفع کنید. البته گزینه خرید بتن آماده یکی از بهترین راهکارهایی است که می‌توانید از آن استفاده کنید. برای سفارش بتن آماده و خرید بلوک و گروت ساختمانی می‌توانید از شماره‌های درج شده در وب سایت برای تماس با ما استفاده کنید.

6 ویژگی فیزیکی بتن که باید بشناسید

اگرچه راهکارهای مختلفی برای بررسی آزمایشگاهی بتن وجود دارد، اما برای بسیاری از پیمانکارها ویژگی فیزیکی بتن در اولویت قرار دارد و از آن برای سنجش کیفیت بتن استفاده می‌کنند. این ویژگی‌ها موارد مختلفی از جمله استحکام فشاری و استحکام کششی را دربر می‌گیرند و در کنار آن فاکتورهای دیگر را هم در قالب آن تعریف می‌کنند. به همین دلیل می‌بینیم که مهندسین سازه از ویژگیهای فیزیکی بتن به عنوان معیارهایی برای سنجش کار تولید کنندگان بتن استفاده می‌کنند.

در این مطلب به معرفی ۶ ویژگی فیزیکی بتن خواهیم پرداخت و نشان می‌دهیم که امکان افزایش آن‌ها تحت چه شرایطی وجود دارد.

استحکام به عنوان اصلی‌ترین و مهمترین ویژگی فیزیکی بتن

استحکام به معنی مقاومت بتن در برابر تغییرات اعمال شده به بتن است. استحکام در قالب مقاومت فشاری و مقاومت کششی تعریف می‌شود که نوع اول تراکم پذیری و مقاومت بتن در برابر فشار زیاد را معرفی می‌کند. این در حالی است که مقاومت کششی عکس العمل بتن در برابر تنش و خم شدن را نشان می‌دهد. به همان اندازه‌ای که مقاومت فشاری بتن بالا است، مقاومت کششی آن بسیار پایین است و تحت تنش دچار شکستگی می‌شود.

مقاومت فشاری در درجه اول با مقدار سیمان استفاده شده در تولید بتن سنجیده می‌شود، اما نسبت آب به سیمان، روش مخلوط کردن، روش بتن ریزی، فرایند هیدراتاسیون و فرایند خشک شدن بتن هم در آن تأثیر گذار هستند. جالب است بدانید که مقاومت کششی در حدود ۷ تا ۸ درصد مقاومت فشاری است و در مخلوط‌های با مقاومت بالا، این مقدار تا ۱۱ تا ۱۲ درصد افزایش می‌یابد.

اگر استحکام بتن به عنوان یک ویژگی فیزیکی بدن برای شما اهمیت دارد، استفاده از میلگرد فولادی و فیبر در ساختار بتن باعث تقویت مقاومت کششی و مقاومت خمشی می‌شود. اگر هم به فکر آنالیز و تحلیل این مقاومت‌ها هستید، معمولاً در پروژه‌های مسکونی نیاز به کارهای آزمایشگاهی نیست و بیشتر در پروژه‌های تجاری و پروژه‌های بزرگ از این گزینه استفاده می‌شود. «مطلب 6 آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن را مطالعه کنید».

استحکام به عنوان اصلی‌ترین و مهمترین ویژگی فیزیکی بتن

دوام و ماندگاری بتن

دوام و ماندگاری بتن به عنوان توانایی آن برای حفظ عملکرد رضایت بخش در طول عمر طولانی خود تعریف می‌شود. بدون شک عملکرد مناسب با این فاکتور در ارتباط است. معمولاً بتنی که در معرض پیاده روی افراد یا رانندگی خودروها قرار می‌گیرد، دچار ساییدگی می‌شوند و سطح آن از بین می‌رود. از طرف دیگر بتن‌های خارج از محدوده ساختمان، ممکن است تحت تأثیر انجماد یا حتی شرایط خورنده قرار گیرد و کیفیت سطحی آن از بین برود.

جالب است بدانید که دوام و ماندگاری بتن در حالتی که تحت تأثیر رطوبت قرار می‌گیرد، ممکن است به طور چشمگیری افزایش یابد. سازه‌های بتنی که در پیاده سازی آن‌ها از فولاد و الیاف استفاده شده باشد و از ورود رطوبت به بخش‌های فلزی آن جلوگیری شود، طول عمر بالایی دارد. در نهایت هوازدگی هم باعث تغییراتی در ظاهر بتن می‌شود و می‌تواند دوام و ماندگاری را به عنوان ویژگی فیزیکی بتن کاهش دهد.

به عنوان توصیه نهایی، افزایش طول عمر و دوام بتن با استفاده از مواد بتنی مناسب، نسبت‌های ترکیبی ایده آل، جلوگیری از تأثیر محیط خارجی بر روی آن و هم چنین شرایط خشک شدن مناسب برای بتن قابل انجام است. «مطلب کربناته شدن بتن یا کربناسیون بتن و تاثیر آن بر استحکام سازه را بخوانید».

پایداری حجم بتن

بدون شک پایداری حجم به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن می‌تواند طول عمر آن را تحت تأثیر قرار دهد. هرگونه انبساط در مواد اولیه موجود در بتن یا انقباض اولیه به هنگام خشک شدن و هیدراتاسیون بتن، کیفیت نهایی آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. انبساط باعث تبخیر آب اضافی در بتن شده و فضای داخلی آن را متحول می‌کند. انقباض اولیه هم در جریان خشک شدن بتن دائمی است و اثر خود را بر روی استحکام آن می‌گذارد.

انقباض بیش از حد بتن امکان ایجاد ترک و نفوذ رطوبت را فراهم می‌کند و خوردگی فولادهای داخل بتن را افزایش می‌دهد. ترک خوردگی انقباضی و ترک‌خوردگی انبساطی تا حد زیادی به کمک تقویت با فولاد یا فیبر محدود می‌شود. همچنین این افزودنی‌ها در افزایش مقاومت موضعی نقش دارند و می‌توان از این تکنیک برای ساخت پنل های بتنی استفاده کرد. اینجاست که پایداری حجم بطن خود را به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن مهم جلوه می‌دهد.

استفاده از سیمان به مقدار مناسب، رعایت نسبت مناسب بین آب و سیمان، استفاده از میلگرد فولادی و فیبر، فراهم آوردن شرایط مناسب برای خشک شدن بتن و جلوگیری از تأثیر محیطی مهمترین راهکارها برای حفظ حجم بتن است. «مطلب متراکم کردن بتن (ویبره زدن بتن) – هدف آن، نحوه اجرای آن و تاثیر آن را بخوانید».

کارپذیری

کارپذیری تحت عنوان سهولت نسبی در استفاده از یک ترکیب بتنی تازه است که امکان بتن ریزی، متراکم سازی و اجرای یک سازه را بدون جداسازی مواد تشکیل دهنده فراهم می‌کند. کارپذیری یک ویژگی فیزیکی بتن است که هم از لحاظ اقتصادی برای پیمانکار مناسب است و هم کیفیت بالای بتن را نشان می‌دهد. چنانچه یک بتن تازه کار پذیری خوبی داشته باشد، به راحتی شکل می‌گیرند، به راحتی متراکم می‌شود و پیاده سازی آن به شکل نهایی و بافت مورد نظر آسان است.

بتن با قابلیت کار پذیری ضعیف امکان بتن ریزی به صورت مسطح را به ما نمی‌دهد، قطعات مورد نظر ما را پوشش نمی‌دهد و اتصال بخش‌های مختلف یک سازه را دشوار می‌کند. این ویژگی به اندازه مواد اولیه به کار رفته در تولید بتن و همچنین شرایط اختلاف آنها بستگی دارد می‌تواند سیالیت و استحکام بتن را تضمین کند.

به عنوان پیشنهاد برای بالا بردن کار پذیری بتن، استفاده از محتوای سیمان مناسب، اندازه سنگدانه استاندارد، رعایت میزان آب و افزودنی‌ها و همچنین شرایط مناسب برای اختلاط بتن می‌تواند به شما کمک کند. «مطلب چه معیارهایی برای تشخیص بتن آماده مرغوب وجود دارد را بخوانید».

کارپذیری

یکپارچگی

یکپارچگی جنبه دیگری از کارپذیری بتن تازه است که با ویژگیهای جریان بتن تازه در ارتباط است. این ویژگی فیزیکی بتن نشانه‌ای از سیالیت و میزان رطوبت موجود در مخلوط است که با روش‌های مختلفی مانند تست اسلامپ اندازه گیری می‌شود. هنگامی که به اندازه یک مخروط از بتن در تست اسلامپ برداشته می‌شود، اگر رطوبت بدن بیش از حد زیاد یا بیش از حد کم باشد، ساختار مخروط حفظ نمی‌شود و از لحاظ استاندارد مشکل دارد.

مخلوط بتن تازه با محتویات آب زیاد منجر به جدا شدن ماسه سنگ و آب سیمانی می­شود، احتمال انقباض آن افزایش می‌یابد، بتن ترک بر می‌دارد و سطح آن ورقه ورقه می‌شود. محدوده مشخصی برای یکپارچگی بتن تازه وجود دارد که برای هر پروژه متفاوت است. کارپذیری در بالاترین سطح یکپارچگی بتن با اسلامپ بین ۳ تا ۶ اینچ متغیر است. این در حالی است که افزایش اسلامپ و یا کاهش اسلامپ کارپذیری بتن را کاهش می‌دهد.

با این تفاسیر رعایت نسبت مناسب آب به سیمان در تولید بتن در کارخانه بتن آماده برای یکپارچگی آن بسیار مهم است. «مطلب مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن را بخوانید».

چسبندگی و پلاستیسیته

چسبندگی بخش مهم دیگری از فرآیند کارپذیری است که به ترکیب مواد اولیه وابسته است و نشان دهنده چسبندگی و خصوصیات پلاستیکی بتن است. هرچه چسبندگی و پلاستیسیته بتن در سطح مطلوب باشد، یعنی می‌توان بر روی قالب بندی آن حساب ویژه‌ای کرد و شکل‌های مختلفی را به کمک بتن به وجود آورد. مخلوط‌های سخت و خشک فاقد ظرافت هستند و ممکن است مواد تشکیل دهنده آن‌ها از یکدیگر جدا شوند.

افزایش رطوبت در سیمان می‌تواند ناشی از اضافه کردن حجم آب به بتن باشد که هم نسبت سیمان به آب را کم می‌کند و هم باعث فعالیت بیش از حد بتن می‌شود. به همین دلیل چسبندگی به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن توسط مهندسین سازه اهمیت بالایی دارد و سعی می‌کند که ترکیب مواد اولیه را در هر شرایطی به صورت استاندارد انتخاب کنند. مخلوط با چسبندگی زیاد ایجاد یک سطح یکپارچه می‌کند و مواد تشکیل دهنده آن به راحتی جدا سازی نمی‌شوند.

به خاطر داشته باشید که تقریباً ۶ ویژگی فیزیکی بتن تحت تأثیر مواد اولیه به کار رفته در تولید بتن و همچنین شرایط تولید بتن قرار دارد. به همین دلیل است که کارخانه بتن آماده دارای بخش کنترل کیفی است و روند تولید بتن آماده را کنترل می‌کنند. برای سفارش خرید بتن آماده می‌توانید با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

 

3 بخش مهم در بررسی کیفیت بتن آماده

اینکه ما به عنوان پیمانکار یا سازنده هر پروژه‌ای، به فکر بررسی کیفیت بتن آماده باشیم نه تنها نقطه ضعف محسوب نمی‌شود، بلکه برای گرفتن تأییدیه از مهندس ناظر هم بسیار مهم است. شرایط تولید بتن آماده در کارخانه‌ها تقریباً یکسان است، اما این بخش کنترل کیفی بتن و قسمتهای مختلف یک کارخانه بتن آماده است که کیفیت نهایی محصول را مشخص می‌کنند. همه ما میدانیم که در تولید بتن از ماسه سنگ، سیمان و آب به عنوان بخش‌های اصلی استفاده می‌شود. اما اینکه هر کدام از این بخش‌ها از کجا تأمین شوند و شرایط تولید آنها به چه صورت باشد، تأثیر مهمی در کیفیت نهایی بتن آماده دارد.

در این مطلب ابتدا فرایند بررسی کیفیت بتن آماده را مورد آنالیز قرار خواهیم داد و سپس سه بخش مهم در بررسی کیفی بتن را معرفی می‌کنیم.

 چه چیزهایی کیفیت بتن آماده را تضمین می‌کند؟

قبل از هر چیزی به روند تولید بتن آماده در کارخانه توجه کنید:

  • در ابتدا هر کدام از مواد اولیه از محل مناسب تأمین می‌شوند؛
  • مقدار مشخص از سیمان، ماسه سنگ و بتن با توجه به نوع سفارش تعیین می‌شود؛
  • همه مواد اولیه در مخزن اصلی کارخانه بتن آماده با یکدیگر ترکیب می‌شوند؛
  • فرآیند اختلاط با توجه به نوع بتن و سفارش به دست آمده انجام می‌شود؛
  • بتن تولید شده به دستگاه میکسر انتقال داده شده و به کمک آن به محل سفارش فرستاده می‌شود.

اضافه کردن مواد افزودنی به بتن آماده، مشخص کردن زمان اختلاط بتن در داخل مخزن کارخانه، مشخص کردن چرخش میکسر در طول زمان انتقال بتن، نحوه پمپاژ کردن بتن به محل استفاده و فراهم آوردن شرایط استفاده از بتن آماده تحت تأثیر نوع سفارش و نحوه استفاده از بتن قرار دارد.

 چه چیزهایی کیفیت بتن آماده را تضمین می‌کند؟

 بنابراین اگر هدف ما بررسی کیفیت بتن آماده باشد، این بررسی ممکن است در مرحله تولید و در کارخانه بتن آماده صورت گیرد، یا ممکن است شامل اضافه کردن مواد افزودنی شود یا ممکن است نحوه بکارگیری و بتن ریزی در آن نقش داشته باشد. با این تفاسیر روند کنترل کیفیت بتن آماده به سه مرحله کلی تقسیم بندی می‌شود:

کنترل ابتدایی یا کنترل پیشین

در این مرحله اقدامات اصلاحی در همان گام‌های اولیه صورت می‌گیرد و جنبه‌های ضروری کنترل کیفیت بتن آماده بررسی می‌شود. به طور کلی این فرایند کنترل شامل پنج گام کلی می‌شود:

  • کنترل کیفیت مواد خریداری شده
  • کنترل نحوه ذخیره سازی مواد «در اینجا می‌توانید مطلب مربوط به نحوه انبار کردن و ذخیره سازی سیمان را بخوانید»
  • طراحی روند مخلوط و طرح اختلاط بتن
  • انتقال و توزین تجهیزات: تولید کننده بتن یا کارخانه بتن آماده باید بتوانند روش کالیبراسیون مستند و استاندارد در نظر بگیرد. استفاده از سیستم‌های توزین و اندازه گیری الکتروشیمیایی، استفاده از روش‌های مدرن برای بررسی مواد اولیه می‌تواند به طور مستقیم بر کیفیت بتن آماده نقش داشته باشد.
  • آماده سازی میکسر: میکسر های کارخانه بتن آماده باید برای انتقال بتن به محل پروژه آماده شده باشند و در شرایط عملیاتی قرار گیرند.

کنترل میانی یا کنترل مرحله تولید

در این مرحله شرایط تولید بتن آماده مورد بررسی قرار می‌گیرد و به عنوان اقدام فوری برای کنترل کیفیت تولید بتن و تحویل دقیق آن انجام می‌شود. این مرحله از کیفیت بتن آماده شامل کنترل روند تولید و کنترل محصول می‌شود.

کنترل تولید

تولید بتن در هر کارخانه باید به طور سیستماتیک کنترل شود. این کنترل به منظور اطمینان از تولید بتن مطابق با الزامات و مشخصات استاندارد است که به صورت توافق بین تولید کننده و خریدار شکل می‌گیرد. در هنگام سفارش خرید بتن آماده، قرارداد مشخصی بین خریدار و کارخانه بسته می‌شود و در جریان آن مقدار بتن آماده، مقدار آب اضافه شده به بتن، مقدار سیمان و سایر پارامترهای تاثیرگذار بر تولید بتن آماده مشخص می‌شود. معمولاً خریداران بازرسی‌های منظم روزانه را از شرایط کارخانه انجام می‌دهند و از این طریق از کیفیت بتن آماده خریداری شده مطمئن می‌شوند.

 کنترل محصول

در جریان کنترل محصول، نمونه‌های تصادفی از بتن آماده تولید شده برداشته می‌شود و آزمایشات مختلفی مانند تراکم بتن، استحکام بتن و سایر روش‌های بررسی کیفیت بتن آماده بر روی آن انجام می‌گیرد. اگر در هر کدام از این موارد تغییرات قابل توجهی از مقادیر پیش بینی شده دیده شود، کارخانه باید اقدامات اصلاحی لازم را انجام دهد.

در فرآیند تولید بتن مهم است که نسبت آب به سیمان به صورت ثابت و صحیح حفظ شود و مقدار آب اضافه شده باید بر مبنای دانه‌های سیمان و شرایط استفاده از آن مشخص شود. در مطالب قبلی ۶ آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن معرفی کردیم که شما هم می‌توانید از این روش به عنوان مبنای بررسی کیفیت بتن آماده تولید شده استفاده کنید.

کنترل میانی یا کنترل مرحله تولید

کنترل نهایی

در کنترل نهایی، کیفیت بتن بعد از استفاده در پروژه بررسی می‌شود. در این بررسی‌ها هرگونه تغییرات در کیفیت بتن و مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن مورد آنالیز قرار می‌گیرد و به اطلاع کارشناس تولید می‌رسد. به عنوان مثال، درجه بندی اندازه ماسه سنگ، حباب‌ها و محتوای هوای موجود در بتن، تست مقاومت بتن ۲۸ روزه و سایر تست‌های بررسی کیفیت بتن مانند تست التراسونیک بتن انجام می‌گیرد و در نهایت گزارش آن به عنوان گزارش کیفیت بتن آماده نوشته می‌شود.

در انتها باید این نکته را متذکر شویم که کیفیت بتن آماده به طور مستقیم بر روی استحکام پروژه و مقاومت آن در برابر شرایط طبیعی تأثیر گذار است. پس سعی کنید سفارش خرید بتن آماده خود را به کارخانه‌هایی بدهید که از اعتبار بالایی برخوردار هستند و به عنوان شرکت‌های شناخته شده در بازار شناخته می‌شوند.