انواع الیاف بتن و تأثیر آنها بر استحکام سازه را بشناسیم

اصولاً وجود انواع الیاف بتن می‌تواند نقش مهمی در عملکرد سیمان داشته باشد و به نوعی باعث افزایش چسبندگی و استحکام کششی یک سازه شود. خوشبختانه بتن از لحاظ مقاومت فشاری کمبود خاصی ندارد و به راحتی می‌تواند تنش‌های مختلف را تحمل کند. در این زمینه تست‌های مختلفی مانند تست چکش اشمیت را معرفی کردیم که شما هم می‌توانید این مطلب را مطالعه کنید. اما اهمیت بتن الیافی به طور ویژه در قسمت‌هایی که تحت تنش زیاد هستند بسیار بالاست.

از طرفی دیگر انتخاب انواع الیاف بتن یک موضوع مهم و تخصصی است. پس اگر شما هم به دنبال استفاده از بتن الیافی هستید، با ما همراه باشید تا با رایج‌ترین الیاف‌های بتن را معرفی کنید.

اهمیتی که انواع الیاف بتن در یک سازه دارند

فارغ از اینکه کدام یک از انواع الیاف بتن مد نظر ما باشد، اصولاً تولید بتن الیافی به منظور بالا بردن استحکام کششی آن است. مدار بستن مقاومت کششی یکی از نقاط ضعف سازه‌های بتنی در برابر زلزله است. به همین دلیل می‌بینیم که امروزه بیشتر سازه‌ها به صورت بتن مسلح شده با میلگرد فولادی هستند. اما استفاده از بتن الیافی فقط به همین جا محدود نمی‌شود و حتی در بخش تزئینی هم از این نوع بتن خاص استفاده می‌شود.

به عنوان مثال، از بتن الیافی تولید شده با آزبست به منظور بالا بردن مقاومت بتن در برابر حرارت و آتش سوزی استفاده می‌شود. این در حالی است که بتن  الیافی تولید شده با الیاف کربن برای مقاومت در برابر نفوذ رطوبت مناسب هستند. پس می‌توانیم ادعا کنیم که الیاف‌های بتن وظیفه تغییر ساختار آن را بر عهده دارند و یک ویژگی اضافی برای آن به وجود می‌آورند.

الیاف فولادی

طبق استانداردهای گزارش شده، هیچ کدام از بتن‌های الیافی به اندازه بتن مسلح شده با الیاف فولاد مقاومت بالا از خود نشان نمی‌دهد. این الیاف‌ها به صورت رگه‌هایی از فولاد با ضخامت بین 0.25 تا 0.75 میلیمتر هستند که طراحی متفاوتی دارند. الیاف فولادی گرد به صورت سیم هستند و الیاف تخت معمولاً در سایز 0.15 تا 0.41 تولید می‌شوند و ضخامت آنها بین 0.25 تا 0.90 متغیر است. الیاف فولادی به شدت بر کار پذیری بتن تأثیر گذار هستند و معمولاً از آن برای بتن ریزی فونداسیون و بتن ریزی ستون استفاده می‌شود. بتن الیافی تولید شده با الیاف فولاد در ظریف کاری و در نمای ساختمان کاربرد ندارد.

الیاف فولادی

الیاف پلی پروپیلن

پروپیلن یکی از ارزان‌ترین و فراوان‌ترین پلیمرهای در دسترس هستند که نسبت به شرایط شیمیایی مختلف مقاوم بوده و از تأثیر مواد شیمیایی بر روی سازه بتنی جلوگیری می‌کند. پروپیلن از جمله انواع الیاف بتن است که نقطه ذوب آن بالا (در حدود ۱۶۵ درجه سانتیگراد) و دمای کاری آن (در حدود ۱۰ درجه سانتی گراد) هم به شکلی است که امکان استفاده از آن در سازه‌های مختلف وجود دارد و محدودیت چندانی ایجاد نمی‌کند. الیاف پلی پروپیلن هیدروفوبیک (آبگریز) هستند و به همین دلیل نیازی به زمان مخلوط طولانی ندارند و به راحتی مخلوط  شود. الیاف پروپیلن معمولاً کوتاه هستند و در حجمی بین 0.5 تا 15 به فروش می‌رسند.

الیاف شیشه

الیاف شیشه شامل ۲۰۰ تا ۴۰۰ رشته خاص و منحصر به فرد است که برای ایجاد پیوند در داخل بتن بسیار مناسب هستند. مخلوط کردن این الیاف‌ها با بتن متفاوت است که هم بصورت پارچه‌ای و هم به صورت نواری صورت می‌گیرد. معمولاً برای بتن‌های معمولی بیش از ۲ درصد از فیبرهای تولیدی با طول ۲۵ میلیمتر مخلوط نمی‌شود. معمولاً دستگاه‌های تولید کننده فیبر شیشه‌ای به شکلی است که امکان تولید شکل‌های مختلفی از الیاف شیشه را به ما می‌دهد. جالب است بدانید که الیاف شیشه‌ای انواع مختلفی دارد که برخی از آنها برای مقاومت در برابر شرایط قلیایی مناسب هستند و از آنها در پروژه‌های پیچیده استفاده می‌شود. این مورد از انواع الیاف بتن در بهبود خواص فیزیکی مانند مقاومت در برابر حرارت و رطوبت مناسب هستند.

الیاف شیشه

الیاف آزبست

آزبست به عنوان یک فیبر معدنی ارزان قیمت است که با سیمان پرتلند ترکیب می‌شود امکان تولید سیمان آزبستی را هم به ما می‌دهد. آزبست به دلیل مقاومت حرارتی بالا و همچنین مقاومت مکانیکی و شیمیایی مناسب معمولاً برای لوله‌ها، کاشی و سایر عناصر سفارشی ساختمان استفاده می‌شود. معمولاً مساحت سطح سیمان آزبستی در حدود دو تا چهار برابر نسبت به بتن معمولی است. الیاف آزبست کوتاه است و به همین دلیل تأثیر آنها بر روی مقاومت کششی بتن کمتر است. می‌توانیم ادعا کنیم که الیاف آزبست انتخاب خوبی برای استحکام بتن نیست و بیشتر برای بالا بردن مقاومت آن در برابر حرارت و مواد شیمیایی به کار برده می‌شود.

 الیاف کربن

الیاف کربن از جدیدترین و احتمالاً بیشترین جذابیت در گستره انواع الیاف بتن برخوردار است که در پروژه‌های تجاری کاربرد زیادی دارند. فیبرهای کربن تحت مدول انعطاف پذیری و مقاومت خمشی قرار می‌گیرند و به همین دلیل مشخصات قدرت و استحکام بتن تولید شده با آنها نسبت به فولاد هم بهتر است. جالب است بدانید که آسیب‌پذیری الیاف کربن حتی از الیاف شیشه‌ای هم بالاتر است و به همین دلیل استفاده از آن‌ها معمولاً باید همراه با پوشش‌های اضافی باشد.

 الیاف کربن

الیاف ارگانیک

الیاف ارگانیک از جمله پلی پروپیلن طبیعی یا فیبر طبیعی ممکن است از لحاظ شیمیایی نسبت به فولاد یا فیبر شیشه‌ای ضعیف‌تر باشد. این الیاف معمولاً ارزان‌تر هستند و در نمونه‌های طبیعی بیشتر انتخاب می‌شوند. حجم وسیعی از فیبرهای گیاهی می‌تواند برای جلوگیری از ترک خوردگی چندگانه در یک سازه بتنی استفاده شود. مشکلی که در مورد انواع الیاف ارگانیک وجود دارد این است که هنگام مخلوط کردن باعث ایجاد یک ترکیب با پلاستیسیته بالا می‌شود که در کار پذیری و بتن ریزی ما را دچار چالش می‌کند.

کدامیک را انتخاب کنیم؟

در هر صورت استفاده از بتن الیافی می‌تواند کیفیت یک سازه را به مراتب نسبت به بتن معمولی بالا ببرد. اما با توجه به بالا بودن تنوع انواع الیاف بتن انتخاب بین آنها برای ما تبدیل به یک چالش مهم می‌شود که ممکن است در بیشتر موارد انتخاب‌های ما مناسب نباشند. این انتخاب‌ها به ویژگی ذاتی الیاف و تاثیری که بر روی بتن می‌گذارند بستگی دارد. با این توضیحات انتخاب الیاف به مواردی بستگی دارد که شما می‌توانید از الگوی زیر استفاده کنید:

  • الیاف فولادی بهترین کیفیت بتن را نصیب ما می‌کند و بالاترین مقاومت کششی را به وجود می‌آورد، اما کار پذیری بتن کمتر می‌شود و به همین دلیل در بخش نما و در بخش ظریف کاری کاربرد چندانی ندارد.
  • الیاف آزبست برای بالا بردن مقاومت بتن در برابر حرارت و در برابر شرایط خورنده مناسب است، اما استحکام آن به اندازه هیچکدام از سایر الیاف‌های بتن بالا نیست و معمولاً برای استحکام در اولویت قرار نمی‌گیرد.
  • الیاف پروپیلن برای کسانی که به دنبال ایجاد یک سازه مقاوم در برابر نفوذ رطوبت هستند انتخاب خوبی است، اما باز هم کار پذیری پایینی دارد و استحکام فشاری بتن را کاهش می‌دهد.
  • الیاف ارگانیک ارزان قیمت هستند و شما به راحتی می‌توانید از آنها استفاده کنید. این الیاف استحکام کششی بالایی ایجاد نمی‌کنند، در برابر شرایط خورنده مقاوم هستند و یک خاصیت پلاستیسیته منفی ایجاد می‌کنند.
  • الیاف شیشه‌ای در برابر خوردگی مقاوم هستند و استحکام کششی بتن را بالا می‌برند. این الیاف‌ها در برابر نفوذ رطوبت مقاومت چندانی ندارند و به شدت شکننده هستند.
  • الیاف کربن انعطاف پذیری و مقاومت خمشی بسیار خوبی دارند و حتی با الیاف فولاد مقایسه می‌شوند. اما این الیاف‌ها هم شکننده هستند و مقاومت کششی آنها نمی‌تواند چندان قابل توجه باشد.

ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد امکان تولید بتن با انواع الیاف بتن را برای شما فراهم آورده‌ایم تا بتوانید بهترین کیفیت در را در ساخت سازه خود تجربه کنید. برای سفارش خرید بتن آماده یا سفارش خرید بلوک، تیرچه و گروت ساختمانی از طریق شماره‌های درج شده در سایت با ما در تماس باشید.

تست چکش اشمیت

در ادامه معرفی روش‌های تست غیر مخرب بتن، در این مطلب به سراغ بررسی تست چکش اشمیت آمده‌ایم که به عنوان یک روش پرکاربرد و محبوب شناخته می‌شود. نکته مهم در مورد این روش این است که به راحتی می‌توان از آن در شرایط مختلف استفاده کرد و وضعیت سازه تأثیر چندانی بر انجام این آزمایش ندارد. شما اگر تصمیم بگیرید سقف یک سازه، یا حتی کوچکترین بخش یک سازه بتنی را تست کنید، فقط لازم است یک جای مناسب برای قرار دادن چکش پیدا کنید و نتیجه نهایی در رابطه با مقاومت فشاری بتن به دست بیاورید.

پس با ما همراه باشید تا تست چکش اشمیت را معرفی کنیم و در مورد نحوه انجام و هدف از انجام آن صحبت کنیم.

تست چکش اشمیت چیست و اصول حاکم بر آن

تست چکش اشمیت (schmidt hammer test) یک روش آزمایش غیر مخرب بتن است که معیار خوبی برای بررسی سریع و مناسب مقاومت فشاری بتن محسوب می‌شود. این روش به کمک یک دستگاه لوله مانند انجام می‌گیرد که در سال ۱۹۸۴ میلادی توسط یک مهندس سوئیسی به اسم ارنست اشمیت اختراع شد. این چکش منحصر به فرد دارای یک ساختار لوله مانند است که در درون آن یک فنر قرار داده شده و این فنر به یک چکش فلزی کوچک فشار وارد می‌کند. فشار دادن چکش به دیوار و بازگشت آن بعد از برخورد به فنر، منجر به نمایش یک عدد در نمایشگر شده که به عنوان مقاومت فشاری گزارش می‌شود.

اصول حاکم بر تست چکش اشمیت بر اثر پرتاب یک جسم الاستیک بعد از برخورد به یک سطح سخت مانند سطح بتنی محاسبه می‌شود. زمانی که پیستون چکش روی دیوار گذاشته شده و با کمک فشار متراکم می‌شود، فشار به وجود آمده باعث ایجاد یک نیرو در فنر شده که با رها سازی آن باعث ایجاد ضربه در داخل چکش شده که مقدار نهایی آن به صورت نیوتن بر متر مربع گزارش می‌شود.

نحوه انجام تست چکش اشمیت

نحوه انجام تست چکش اشمیت به این صورت است که چکش در حالت ابتدایی به صورت ضامن بوده و فنرهای آن متراکم است. در این حالت مهندس سازه دستگاه را بر روی دیوار مورد نظر قرار داده و به صورت عمود بر دیوار نگه می‌دارد. با رها کردن ضامن، پیستون چکش حرکت کرده و به صورت محکم به انتهای چکش برخورد می‌کند. این برخورد باعث ایجاد نوعی موج فشاری شده که به سازه بتنی برخورد کرده و قابل آنالیز توسط دستگاه است. با بررسی این دامنه موج، نتایج به صورت مقاومت فشاری گزارش می‌شود که با مقاومت خمشی آن همبستگی خوبی دارد.

هدف از انجام تست چکش اشمیت

به این نکته اشاره کردیم که انجام تست چکش اشمیت بیشتر برای بررسی مقاومت فشاری بتن انجام می‌گیرد. اما مهندسین سازه معتقدند که از نتایج این آزمایش می‌توان در حوزه‌های مختلف استفاده کرد که موارد زیر در بین آنها قرار دارد:

  • برای تعیین مقاومت فشاری بتن با ارتباط شاخص بازتوزیع و استحکام فشاری
  • برای ارزیابی یکنواختی بتن
  • برای ارزیابی کیفیت بتن بر اساس مشخصات استاندارد
  • برای بررسی ارتباط یک جزء بتن با قسمت های دیگر

همبستگی بین تست مقاومت فشاری بتن و تست چکش اشمیت

مناسب‌ترین روش برای به دست آوردن رابطه بین مقاومت فشاری بتن و تست چکش اشمیت این است که آنها را به صورت همزمان مورد استفاده قرار دهیم. در این حالت باید ابتدا تست مقاومت فشاری بتن به کمک مکعب‌های مختلف انجام گیرد که در مطالب قبلی در مورد آن به طور کامل توضیح دادیم. برای انجام این تست لازم است که باری معادل با ۷ نیوتن بر میلیمتر مربع اعمال شود. این در حالی است که انرژی ضربه چکش در حدود 2.2 نیوتن بر متر مربع است.

بار اعمال شده بر روی بتن باید به همین شیوه افزایش یابد تا چکش اشمیت نسبت به این موضوع کالیبره شود. بنابراین زمانی که نتایج به دست آمده از تست مقاومت فشاری بتن با تست چکش اشمیت با یکدیگر مقایسه می‌شوند، مهندسین سازه می‌توانند خطاهای رخ داده در طول آزمایش را حذف کرده و در نتیجه نتایج مقاومت فشاری را با درصد اطمینان بالاتری گزارش دهند.

مزایا و معایب تست چکش اشمیت

برای آشنایی بیشتر با قابلیت‌های این روش غیر مخرب تست بتن، لازم است که آشنایی بیشتری با مزایا و معایب آنها داشته باشیم. در مورد مزایای تست چکش اشمیت می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

  • سهولت در استفاده از دستگاه؛
  • ارزان بودن تجهیزات استفاده شده برای انجام آزمایش؛
  • قابل استفاده برای بخش‌های بازسازی شده بناهای قدیمی؛
  • قابلیت انجام تست به صورت افقی، عمودی، بر روی سقف و کف ساختمان؛
  • ارائه اطلاعات به صورت سریع در مورد مقاومت فشاری بتن؛
  • عدم نیاز به تخریب سازه؛
  • تفسیر نتایج آزمون.

اما طبیعی است که این روش از معایبی نیز برخوردار باشد که با توجه به سلیقه مهندسین سازه انتخاب می‌شود. از جمله معایب تست چکش اشمیت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نتایج بدست آمده بیشتر بر اساس یک نقطه محلی مشخص هستند؛
  • نتایج آزمون به طور مستقیم با استحکام و تغیر شکل سطح ارتباطی ندارند؛
  • برای استفاده از این روش لازم است که سطح مورد آزمایش به طور کامل نظافت شود؛
  • معایب سازه را به طور متمایز و مشخص نشان نمی‌دهد.

عوامل مؤثر بر نتایج تست چکش اشمیت

طبیعتاً وقتی که آزمایش چکش اشمیت انجام می‌شود، عواملی وجود دارند که به طور مستقیم بر نتایج آزمایش تأثیر گذار هستند. این عوامل ممکن است مربوط به مساله اولیه به کار رفته در ساخت بتن یا مربوط به شرایط استحکام و واکنش هیدراتاسیون آن باشد. از لحاظ فنی، ۵ عامل بر نتایج تست چکش اشمیت تأثیر گذار هستند:

  • نوع ماسه سنگ: رابطه بین مقاومت فشاری بتن و عدد نشان داده شده در این آزمایش با توجه به اندازه دانه‌های مختلف متفاوت است. اگر اندازه دانه‌های ماسه سنگ به صورت نرمال باشد، نتیجه آزمایش قابل استناد است. اما اگر از دانه‌های سبک مانند دانه لیکا یادانه پوکه معدنی در بتن استفاده شده باشد، لازم است که دستگاه نسبت به آن کالیبره شود.
  • نوع سیمان: به طور کلی بتن ساخته شده از سیمان حاوی درصد آلومینای بالا، مقاومت فشاری بالاتری نسبت به سیمان پرتلند معمولی دارد. استفاده از سیمان سوپر سولفات بتن باعث کاهش مقاومت فشاری ۵۰ درصدی آن نسبت به نوع OPC می‌شود.
  • سطح و شرایط رطوبت بتن: آزمایش چکش اشمیت بهتر است برای بتن‌های بافت بسته نسبت به بافت باز استفاده شود. بتن‌های با ساختار لانه زنبوری برای استفاده در این روش چندان مناسب نیستند. همچنین وجود رطوبت در نتیجه نهایی آزمایش تأثیر گذار است و باعث می‌شود که مقاومت فشاری بتن گزارش شده بالاتر از حالت معمول باشد.
  • نحوه بتن ریزی و سن بتن: با گذشت زمان، رابطه بین استحکام فشاری و سختی بتن تغییر می‌کند. همچنین شرایط خشک شدن و بتن ریزی و حمل در نتیجه نهایی تأثیر گذار است. برای بتن‌های بین ۳ تا ۹۰ روز، نتیجه بتن بر روی آن تأثیر گذار نیست. برای بتن‌های با سن بیشتر، لازم است که از منحنی کالیبره استفاده شود.
  • کربناسیون سطح بتن: رخ دادن پدیده کربناسیون در سطح بتن باعث می‌شود که چکش اشمیتمقاومت بالاتری را گزارش کند. تخمین زده می‌شود که این مقاومت حتی تا ۵۰ درصد هم افزایش یابد. بنابراین قبل از انجام آزمایش، از بین بردن لایه‌های کربناسیون ضروری است. (مطلب کربناته شدن بتن یا کربناسیون شدن بتن را از دست ندهید.)

نکاتی در مورد اجرای تست چکش اشمیت

برای اجرای هر چه بهتر تست چکش اشمیت لازم است که چند نکته را خاطر داشته باشید تا آزمایش مورد نظر با بهترین کیفیت ممکن انجام شود. پس سعی کنید موارد زیر را به خوبی رعایت کنید:

  • سطح بتن باید صاف، تمیز و خشک باشد.
  • قبل از آزمایش، دانه‌های شسته شده ماسه سنگ یا هر نوع گرد و غبار باقیمانده بر روی جدا شود؛
  • هر گونه پوشش اضافی از جمله جلا، رنگ، پودر، اندود و عایق از دیوار جدا شود.
  • نقطه ضربه چکش باید حداقل فاصله 2 سانتی متری از گوشه‌ها و کناره‌ها داشته باشد.
  • سعی کنید برای گرفتن نتیجه بهتر برای هر نقطه، حداقل ۶ بار آزمایش را تکرار کنید.

در این مطلب تلاش کردیم که تست چکش اشمیت را به طور کامل معرفی کنیم و نقش آن در اندازه گیری مقاومت فشاری بتن بررسی کنیم. اگر در این زمینه نیاز به مشاوره دارید یا هنوز ابهامی باقی مانده است، می‌توانید از طریق بخش تماس با ما سؤالات خود را مطرح کنید.

مزایای بتن الیافی و تأثیر آنها بر استحکام سازه

استحکام کششی پایین و مقاومت خمشی پایین بسیاری از مهندسین سازه را به سمت استفاده از الیاف در ساختار بتن بوده و به همین دلیل مزایای بتن الیافی برای آنها بسیار مهم است. این الیاف‌ها انواع مختلفی دارند که هم در کاهش وزن کلی سازه و هم در بالا بردن استحکام آن تأثیر مستقیم دارند. در مطالب بعدی حتماً انواع الیاف بتن را معرفی خواهیم کرد و در مورد تأثیر  هرکدام از آن‌ها بر یک سازه بتنی صحبت می‌کنیم.

اما در این مطلب می‌خواهیم به طور ویژه مزایای بتن الیافی را به بحث بگذاریم و ببینیم که وجود این الیاف‌ها در حالت کلی می‌تواند چه تأثیر مثبتی بر روی یک سازه بتنی داشته باشد.

مزایای بتن الیافی چه چیزی  به دنبال دارند؟

وقتی که ما در مورد مزایای بتن الیافی صحبت می‌کنیم، منظور ما بتنی است که خصوصیات فیزیکی و ساختاری آن به دلیل استفاده از الیاف‌های مصنوعی و طبیعی تحت تأثیر قرار گرفته است. این خصوصیات شامل ویژگی‌هایی مانند استحکام کششی و مقاومت خمشی بتن می‌شوند که برای مهندسین سازه بسیار مهم هستند. زمانی که شما در ساختار یک بتن از الیاف استفاده می‌کنید باید انتظار داشته باشید که تاثیرات زیر را داشته باشد:

  • الیاف بتن باعث افزایش مقاومت کششی بتن می‌شوند
  • الیاف‌ها بر روی میزان حفره‌های هوا و همچنین تخلخل ذاتی داخل بتن تأثیر مثبت دارند
  • الیاف بتن باعث بالا رفتن دوام بتن می‌شود
  • الیاف‌هایی مانند گرافیت و شیشه مقاومت بسیار بالایی از لحاظ خزش ایجاد می‌کنند
  • الیاف‌های بتن به طور مستقیم مقاومت بتن در برابر گرما را افزایش می‌دهند که می‌توان به الیاف‌های آزبست اشاره کرد
  • الیاف‌های بتن از ترک خوردگی بتن جلوگیری می‌کنند و از این طریق طول عمر سازه را بالا می‌برند.

بنابراین در حالت عمومی می‌توانیم مزایای بتن الیافی را به استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر زلزله ارتباط بدهیم. در این جا توصیه می‌کنم که مطلب بتن الیافی گروه بتن پاسارگاد را مطالعه کنید تا اطلاعات دقیق‌تری در مورد کیفیت این بتن‌ها به دست بیاورید.

مزایای بتن الیافی چه چیزی  به دنبال دارند؟

چه فاکتورهایی مزایای بتن الیافی را تحت تأثیر قرار می‌دهند؟

متاسفانه بسیاری از پیمانکاران و مهندسین سازه، الیاف بتن را بدون هیچگونه محاسبات خاص و بدون در نظر گرفتن فاکتورهای اصلی انجام می‌دهند. این در حالی است که بهره بردن از مزایای بتن الیافی تحت تأثیر نحوه استفاده از الیاف و فاکتورهای مؤثر بر آن است. از جمله مواردی که این مزایا را تحت تأثیر قرار می‌دهند می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

سختی ماتریس نسبی

مدول الاستیسیته ماتریس باید بسیار کمتر از فیبر برای انتقال از ترس کارآمد باشد. از آنجایی که مدول الاستیسیته فیبرهایی مانند نایلون و پروپیلن کمتر است، بعید به نظر می‌رسد که تاثیری بر استحکام و قدرت بتن داشته باشند، اما به جذب انرژی زیاد و در نتیجه بالا رفتن چقرمگی و مقاومت بتن تأثیر مثبت دارند. در طرف مقابل الیاف‌هایی مانند فولاد، شیشه و کربن مدول الاستیسیته بالاتری دارند و به همین دلیل نقش آنها در افزایش قدرت و سختی بتن بیشتر است.

با این تفاسیر یک سازنده یا یک پیمانکار برای بهره بردن از مزایای بتن الیافی در بالا بردن استحکام سازه باید مشخص کند که دقیقاً کدام یک از الیاف‌ها با اهداف همخوانی دارد.

 حجم الیاف استفاده شده

میزان استحکام کامپوزیت و ترکیب بتن عمدتاً به مقدار فیبرهای مورد استفاده در آن بستگی دارد. البته این قسمت به صورت مستقیم برای افزایش یا کاهش استحکام نیست. بررسی‌های فنی نشان می‌دهد که افزایش حجم فیبر بتن می‌تواند به صورت خطی استحکام کششی و چقرمگی بتن را افزایش دهد. اما اگر در صدد فیبر موجود در بطن از یک حد مشخص بالاتر برود، باعث ایجاد جدایی بتن شده و در نتیجه استحکام آن را کاهش می‌دهد. این وظیفه یک مهندس سازه است که بهترین مقدار الیاف را در اختیار پیمانکاران قرار دهند تا آنها بتوانند از مزایای بتن الیافی به بهترین شکل ممکن بهره ببرند.

نسبت ابعاد فیبر

یکی دیگر از عوامل مهم که به طور مستقیم بر ویژگی‌ها و رفتار ترکیب بتن تأثیر می‌گذارد، نسبت ابعاد فیبر استفاده شده در تولید بتن فیبری است. گزارش‌های علمی نشان می‌دهد که نسبت ابعاد ۷۵ درصد می‌تواند به صورت خطی باعث افزایش استحکام بتن شود. اما زمانیکه نسبت این ابعاد از ۷۵ درصد بالاتر می‌رود، قدرت نسبی و سختی بتن کاهش می‌یابد. این یک روال طبیعی در تولید بتن فیبری است که اندازه و ابعاد فیبر استفاده شده در تولید بتن باید کاملاً با ساختار بتن هماهنگ باشد.

جهت گیری الیاف‌ها در داخل بتن

یکی از تفاوت‌های بین بتن تقویت شده و بتن مسلح معمولی و بتن الیافی این است که بتن‌های معمولی تحت تأثیر جهت‌گیری میلگرد قرار ندارند، این در حالی است که توزیع الیاف در داخل بتن تصادفی است. برای دیدن اثر تصادفی توزیع الیاف‌ها، نمونه ملات های تقویت شده با 0.5 درصد الیاف مورد آزمایش قرار گرفتند. در یک نمونه فیبرها در یک جهت قرار گرفتند، در نمونه دوم عمود بر هم و در نمونه سوم به صورت تصادفی توزیع شده بودند.

مشاهدات نشان می‌داد که بتن با الیاف موازی مقاومت و  استحکام کششی بیشتری نسبت به الیاف‌های تصادفی یا حتی الیاف‌های عمود بر هم داشتند. این نشان می‌دهد که در یک سازه برای بهره بردن از مزایای بتن الیافی باید توزیع الیاف‌ها به صورت تصادفی صورت گیرد.

جهت گیری الیاف‌ها در داخل بتن

 کارپذیری و تراکم بتن

اصولاً استفاده از فیبر فولاد باعث کاهش کارپذیری بتن می‌شود. این وضعیت برای ترکیبات تازه شدت بیشتری دارد. حتی با استفاده از ویبراتور به صورت طولانی مدت هم تاثیری بر فشرده سازی بتن دارد. بنابراین حجم نهایی بتن به طول و قطر فیبر بستگی دارد. یکی دیگر از نتایجی که باعث کار پذیری پایین بتن می‌شود، توزیع نامناسب الیاف است. بنابراین هرگونه بتن با توزیع مناسب الیاف و همچنین جهت گیری مناسب آنها باعث می‌شود که کار پذیری بتن افزایش یابد و در نتیجه استحکام آن هم بالا می‌رود. می‌توانید مطلب ما را در مورد ویبره زدن بتن و مزایای آن مطالعه کنید.

تأثیر اندازه دانه ماسه سنگ

برای جلوگیری از کاهش شدید استحکام در یک ترکیب، حداکثر اندازه ماسه سنگ باید ۱۰ میلیمتر باشد. در حقیقت الیاف استفاده شده در بتن الیافی همانند ماسه سنگ عمل می‌کند. اگر چه شکل هندسی این دو قسمت با یکدیگر متفاوت است، اما تأثیر آنها بر هم بطور یکسان است. هماهنگی بین ذرات الیاف و ماسه سنگ‌ها و همچنین جهت گیری و توزیع بافت می‌تواند خواص و مزایای بتن الیافی را کنترل کند. به طورکلی افزودنی‌های اصطکاکی و افزودنی‌هایی که باعث بهبود انعطاف پذیری می‌شوند، می‌توانند به طور قابل توجهی استحکام بتن را افزایش دهند. توصیه می‌کنم در اینجا مطلب ویژگی های ماسه سنگ که مشخصات فنی بتن را تحت تاثیر قرار می دهند را مطالعه کنید.

مخلوط کردن

مخلوط کردن بتن الیافی در شرایط دشوارتر و سخت‌تری نسبت به بتن‌های معمولی انجام می‌گیرد. در حقیقت الیاف بتن کارپذیری آن را کاهش می‌دهد و در نتیجه برای آماده سازی بتن کار سختی دارید. افزایش زمان اختلاط بتن در دستگاه می‌تواند منجر به جداسازی و آسیب دیدن الیاف شود. مهم است که الیاف در طول مخلوط کردن بتن به طور یکنواخت پراکنده شوند و اضافه کردن الیاف بتن قبل از افزودن آب انجام گیرد. حتی استفاده از برخی روان کننده‌ها در اختلالات بهتر بتن الیافی نقش دارد و می‌تواند مشخصات فنی آن را بهبود ببخشد.

مخلوط کردن بتن الیافی

در انتها باید این نکته را متذکر شویم که بهره بردن از مزایای بتن الیافی مستلزم رعایت برخی از نکات در مورد تولید بتن است. با توجه به اینکه کارپذیری بتن با وجود الیاف کمتر می‌شود، کار شما برای آماده سازی بتن بسیار سخت‌تر است. برای این مورد شما می‌توانید از گزینه خرید بتن آماده استفاده کنید که هم سرعت بیشتری در انجام پروژه خواهید داشت و هم مطمئن هستید که بتن تولید شده کیفیت استاندارد را دارد. برای سفارش خرید بتن آماده از طریق در شماره‌های درج شده در وب سایت با ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

دلایل استفاده از بلوک سبک پوکه ای در صنعت ساختمان

استفاده از بلوک سبک پوکه ای یا همان بلوک سبک پومیس تبدیل به یک ضرورت برای برخی از سازه‌های بتنی بزرگ شده است. این اهمیت به دلیل ویژگیهای فنی و مشخصات بلوک سبک پوکه ای است که کاربرد آن را در بخش‌های مختلف یک سازه فراهم می‌کند. همه ما با مشخصات فنی پوکه معدنی آشنا هستیم و می‌دانیم که مهمترین دلیل استفاده از آن، تخلخل زیاد و وزن پایین پوکه است. اما این ماده معدنی ویژگی‌های دیگری هم دارد که بلوک تولید شده با آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

در اینجا می‌خواهیم ببینیم که برای استفاده از بلوک سبک پوکه ای در صنعت ساخت و ساز چه دلایلی وجود دارد و مهندسین چرا به سراغ این گزینه می‌روند.

در چه بخش‌هایی امکان استفاده از بلوک سبک پوکه ای وجود دارد؟

با وجود این که بین اسم بلوک سبک پومیس و بلوک‌های معمولی تفاوت وجود دارد، اما از لحاظ ظاهری و از لحاظ ساختاری تفاوت چندانی بین آنها نیست. به عنوان مثال شما می‌توانید بلوک‌های پوکه ای ۲۰ در ۴۰ در ۲۰ را پیدا کنید و همچنین بلوک‌های تیغه‌ای ۱۰ در ۲۰ در ۴۰ هم از آن‌ها ساخته می‌شود. به همین دلیل در استفاده از بلوک سبک پوکه ای محدودیت خاصی وجود ندارد. شما می‌توانید از این بلوک‌ها در دیوار اصلی، در تیغه دیوار برای تقسیم بندی فضا و حتی در سقف ساختمان به همراه تیرچه و بلوک از آنها استفاده کنید.

چرا بلوک پوکه ای

اما چرا شرکت‌ها به سراغ استفاده از بلوک پوکه ای می‌روند. روند ساخت بلوک‌های پوکه نیز همانند بلوک‌های سیمانی است، با این تفاوت که به جای ماسه سنگ (ویژگی های ماسه سنگ که مشخصات فنی بتن را تحت تاثیر قرار می دهند) در این مورد از دانه‌های پوکه معدنی به صورت خرد شده استفاده می‌شود. بنابراین باید انتظار داشته باشیم که مشخصات فنی پوکه معدنی به طور مستقیم به مشخصات بلوک ساخته شده از پوکه اضافه شود. با این تفاسیر، در مورد کاربرد بلوکهای پوکه ای می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

بلوک سبک پوکه ای وزن پایینی دارد

به این ویژگی توجه کنید. وزن مخصوص پوکه معدنی در حدود 0.25 گرم بر هر سانتی متر مکعب است. این یعنی هر سانتی متر مکعب از پوکه معدنی تنها 0.25 گرم وزن دارد. بررسی‌های فنی نشان می‌دهد که این وزنه پوکه حتی قادر به خم کردن یک اسکناس لوله شده هم نیست. حالا فرض کنید که به جای ماسه سنگ از دانه‌های خورده شده پوکه معدنی در ساختار بلوک استفاده شده باشد.

به عنوان اولین دلیل استفاده از بلوک پوکه ای می‌توان به وزن پایین آن اشاره کرد. وزن پایین بلوک‌های پومیس به حدی است که می‌توان از آن در نقشه‌های مختلف استفاده کرده و در پروژه‌های چند طبقه و عظیم به راحتی موارد مربوط به دیوار سازی و تیغه کشی ساختمان را انجام داد. جالب اینکه می‌توان این بلوک‌ها را به صورت بلوک سقفی هم تولید کرده و از آنها در کنار تیرچه برای سقف استفاده کرد.

بلوک پوکه ای در برابر حرارت و آتش سوزی مقاوم است

پوکه معدنی از مواد مذاب خارج شده از آتشفشان تولید می‌شود. این مواد ابتدا مواد مذاب هستند که بعد از خروج از دهانه آتشفشان و از دست دادن دی اکسید کربن، تبدیل به یک سنگ متخلخل سیاه رنگ یا حتی سفید رنگ می‌شود. به همین دلیل است که وزن بسیار پایینی دارد.

اما در اینجا ما می‌خواهیم مقاومت بالای بلوک‌های پوکه ای در برابر حرارت و آتش سوزی را بررسی کنیم. مواد مذاب در داخل آتشفشان تحت درجه حرارت بسیار بالایی قرار می‌گیرد و به همین دلیل همه مواد سوختنی آنها از بین می‌رود.  تنها موادی که باقی می‌مانند، ترکیباتی نسوز هستند که در درجه حرارت آتشفشان ذوب نمی‌شود. این ترکیبات به بلوک پومیس (مشخصات فنی بلوک سبک پومیس و تاثیر آنها بر کاربرد بلوک) هم انتقال داده می‌شوند. به همین دلیل، استفاده از بلوک پوکه ای به معنی به کار بردن یک بلوک مقاوم در برابر حرارت و آتش سوزی است؛ به طوری که دیوار ساخته شده با این بلوک‌ها می‌تواند ساعت ها حرارت مستقیم با شدت زیاد را تحمل کند.

بلوک‌های پوکه ای نسبت حجم به وزن بالاتری دارند

مشخصات فنی و پوکه معدنی نشان می‌دهد که میزان تخلخل آن با توجه به نوع پوک بین ۶۴ درصد تا ۸۵ درصد متغیر است. حالا هم این فاکتور را با فاکتور مربوط به وزن مخصوص پوکه‌های معدنی در نظر بگیرید تا متوجه شوید که از یک سنگ کوچک آن چه مقداری مربوط به تخلخل است. این می‌تواند اصلی‌ترین دلیل استفاده از پوکه معدنی برای شیب بندی فضای داخلی ساختمان باشد.

در حقیقت نسبت حجم به وزن در بلوک‌های پوکه ای بسیار بیشتر از بلوک‌های سیمانی است. این موضوع با استحکام درونی معدنی همراه شده است و به همین دلیل استحکام مکانیکی بلوک‌های پوکه ای هم بالا و قابل توجه است. کسانی که به فکر ساخت و سازها در حجم وسیع هستند و نیاز دارند که از بلوک در پروژه خود استفاده کنند، استفاده از بلوک پوکه ای این شانس را به آن‌ها می‌دهد که وزن سازهای خود را به طور چشمگیری کاهش دهند.

بلوک‌های سبک پوکه ای عایق صوت و گرما هستند

حالا فرض بگیرید که تخلخل ذکر شده در بند قبلی با هوای آزاد پر شود. در حالیکه رسانایی گرمایی سیمان در حدود 0.3 است رسانایی گرمایی هوای آزاد تنها 0.026 است. این موضوع نشان می‌دهد که قرار گرفتن هوای آزاد در ساختار بلوک‌های متخلخل به معنی بالا بردن مقاومت آنها در برابر انتقال حرارت است. همین وضعیت هم در مورد رسانایی صوتی وجود دارد و هوا به عنوان یک رسانای ضعیف عمل می‌کند.

بنابراین استفاده از بلوک پوکه ای می‌تواند به دلیل ایجاد عایق مناسب برای صوت و گرما باشد. میزان مقاومت بلوک‌های پوکه ای در برابر صوت و گرما به شکلی است که دیوارهای ساخته شده از این بلوک‌ها نیاز به عایق اضافی ندارد. بنابراین به راحتی می‌توان هزینه عایق سازی ساختمان را کاهش داد و از طرف دیگر حجم دیوارها را با کمک این بلوک‌ها کنترل کرد.

این بلوک‌ها گرانتر از بلوک‌های سیمانی معمولی هستند

با وجود اینکه به ذکر مزایای مختلفی برای استفاده از بلوک پوکه ای پرداختیم، اما در مورد دو ایراد بزرگ این بلوک‌ها نمی‌توانیم چشم‌پوشی کنیم. مورد اول قیمت بلوک است. بررسی‌های بازار نشان می‌دهد که بلوک‌های پوکه ای و بلوک سبک هوادار از قیمت بالاتری نسبت به بلوک‌های معمولی برخوردار هستند و به همین دلیل شما به عنوان صاحب پروژه باید خود را برای پرداخت قیمت بالاتری آماده کنید. از آنجایی که پیمانکاران وسواس زیادی بر روی هزینه‌های ساخت و ساز خود دارند، ممکن است در این مورد خساست به خرج دهند.

ترد و شکننده هستند

یکی دیگر از ایراداتی که به استفاده از بلوک پوکه ای وارد است، مسئله ترد و شکننده بودن این بلوک‌هاست. شما به هر اندازه که سیمان در ساخت این بلوک‌ها استفاده کنید، باز هم نسبت به تنشهای کششی استحکام کمتری نسبت به بتن معمولی دارند و احتمال شکستن بلوک‌ها وجود دارد. نکته دیگر اینکه بلوک‌های شکسته شده به هیچ وجه قابل استفاده نیستند و به شکل نامنظم خرد می‌شوند. نکته امیدوار کننده این است که شما می‌توانید از بلوک‌های شکسته شده برای شیب سازی در محیط استفاده کنید که وزن بسیار پایین‌تری نسبت به بلوک‌های معمولی دارند.

جمع بندی

اگر به فکر استفاده از بلوک پوکه ای در پروژه ساخت و ساز خود هستید، در وهله‌ی اول باید خود را برای پرداخت هزینه بالاتری نسبت به بلوک‌های سیمانی آماده کنید. از طرف دیگر شرایط نگهداری بلوکها باید به شکلی باشد که سریعاً استفاده شوند و از طرف دیگر فشار مکانیکی و فشار کششی چندانی به آنها وارد نشود. اگر بتوانید به شکل استاندارد و مناسب با این بلوک‌ها رفتار کنید و آنها را در شرایط مناسب به کار ببرید، بدون شک از مزایای فوق العاده این بلوک‌ها بهره مند خواهید شد. به جرات می‌توان ادعا کرد که بلوک پومیس می‌تواند سطح اطمینان ساخت و ساز شما را به طرز چشمگیری افزایش دهد و از طرف دیگر از لحاظ ایمنی اطمینان کامل داشته باشید. برای مشاوره فنی با کارشناسان ما، سؤالات خود را در بخش نظرات مطرح کنید و برای سفارش بتن آماده از طریق شماره‌های وب سایت با ما در تماس باشید.

همه آنچه باید در مورد عیار بتن بدانید

یکی از سوالاتی که احتمالاً به هنگام خرید بتن آماده از شما پرسیده می‌شود، در رابطه با عیار بتن است که حتی محل استفاده از آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. حالا اگر ما در مورد این معیار اطلاعات چندانی نداشته باشیم و حتی ندانیم که تأثیر آن بر روند ساخت و ساز به چه صورت است، به احتمال زیاد فقط مجبور هستیم به توصیه‌های کارخانه بتن آماده گوش کنیم. اما این عیار بتن چه چیزی است؟ به چه شکلی می‌توانیم از این فاکتور استفاده کنیم؟ و در نهایت چه تاثیری بر کیفیت ساخت و ساز ما دارد؟

در این مطلب به طور خاص می‌خواهیم مسئله عیار بتن را بررسی کنیم و ببینیم که دقیقاً چه معنی دارد و نتیجه استفاده از این معیار در ساخت و ساز به چه صورت است.

عیار بتن چیست؟

عیار بتن چیز بسیار پیچیده‌ای نیست و در واقع همانند سنجش عیار یک مرد است. این فاکتور نشان دهنده مقدار سیمان استفاده شده در تولید بتن آماده یا در تولید ملات در واحد حجم است. به عنوان مثال، شما یک حجم خاص از بتن را در نظر بگیرید، مقدار سیمانی که برای تولید بتن استفاده کرده‌اید را در نظر داشته باشید و می‌توانید این عدد را به عنوان عیار بتن گزارش کنید. نکته‌ای در مورد این فاکتور وجود دارد این است که به شدت به واحد حجم وابسته است و به همین دلیل برای هر ترکیبی این طرح معیار تغییر می‌کند.

حالا فرض بگیرید که شما قصد خرید بتن آماده عیار ۳۰۰ را دارید. این عدد ۳۰۰ باید نشان دهنده مقدار سیمان استفاده شده در حجم بتن باشد. حالا ممکن است که شما سفارش خرید بتن آماده را به صورت یک بونکر انجام داده باشید یا حتی صرفاً به سراغ یک کیسه ملات خشک بروید (ملات خشک چیست و مقایسه آن با انواع بتن). چیزی که برای شما در اینجا اهمیت دارد این است که حجم سیمان استفاده شده در آن به چه صورت است و چه تاثیری بر استحکام نهایی بتن دارد.

مثالی در مورد استفاده از عیار بتن

برای اینکه درک بهتری از معیار عیار بتن داشته باشید و بدانید که چگونه می‌توانید آن را محاسبه کنید، یک نمونه از آن را ذکر خواهیم کرد. فرض بگیرید که شما برای بتن ریزی فونداسیون سازه خود می‌خواهید از بتن آماده عیار ۳۵۰ استفاده کنید. از طرف دیگر برای نشان دادن عیار هر بتنی از واحد کیلوگرم بر مترمکعب استفاده می‌کنید. این یعنی شما به ازای هر متر مکعب از بتن فونداسیون، چیزی در حدود ۳۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده کرده‌اید.

اما این داده‌ها چه کمکی به ما می‌کند؟ حتماً به خاطر دارید که در مطالب قبلی مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن را بررسی کردیم. همه ما می‌دانیم که بتن بصورت ترکیبی از سیمان، ماسه سنگ و آب به دست می‌آید که ممکن است و برخی مواد افزودنی هم به آن اضافه شود. همه این موارد در کنار یکدیگر حجم نهایی بتن مورد نظر را تشکیل می‌دهند. حالا اگر نسبت سیمان استفاده شده و نسبت حجم همه این موارد در کنار یکدیگر عددی معادل با ۳۵۰ باشند، می‌توانیم بتن مورد نظر را یک بتن عیار ۳۵۰ معرفی کنیم.

اهمیت استفاده از عیار بتن برای ساخت و ساز

بدون شک عیار بتن یکی از مهمترین فاکتورها در ساخت و ساز است. بتن استفاده شده برای بتن ریزی فونداسیون با بتن استفاده شده برای کف ساختمان یا حتی برای ستون‌ها متفاوت است. این تفاوت هم شامل اندازه ماسه سنگها، هم شامل مقدار سیمان اضافه شده در تولید بتن و هم شامل محتوای آب اضافه شده در بتن است. زمانی که شما سفارش بتن آماده را به یک کارخانه می‌دهید، آن‌ها بتن را با یک عیار مشخص به شما می‌دهند که می‌توانید محاسبات خاص خود را بر مبنای آن داشته باشید.

حالا شما می‌توانید از فاکتور عیار بتن برای موارد زیر استفاده کنید:

  • این فاکتور نشان می‌دهد که بتن تا چه اندازه استحکام دارد: سیمان اصلی‌ترین ماده‌ای است که استحکام بتن را مشخص می‌کند. در حقیقت بدون وجود سیمان امکان چسبیدن ماسه سنگها و تولید بتن وجود ندارد. بنابراین زمان تولید بتن یا حتی سفارش خرید بتن آماده اگر شما از عیار آن اطلاع کافی داشته باشید، می دانید که بتن مورد نظر تا چه اندازه مستحکم است و شما می‌توانید از آن به چه شکل استفاده کنید.
  • این فاکتور نشان می‌دهد که شما می‌توانید از آن در چه قسمتی استفاده کنید: بتن استفاده شده برای بتن ریزی فونداسیون با بتن به کار رفته برای بتن ریزی سقف و بتن ریزی ستون‌ها با یکدیگر متفاوت است. با توجه به اینکه تنشهای کششی و فشاری متفاوتی به هر کدام از این قسمت‌ها وارد می‌شود، لازم است که استحکام فشاری و استحکام کششی متفاوتی داشته باشند و این با توجه به عیار بتن مشخص می‌شود.
  • این فاکتور نشان می‌دهد که شما از چه مواد اضافی می‌توانید استفاده کنید: اضافه کردن مواد اضافی مانند ضد یخ، چسب بتن، گروت ساختمانی، مواد رنگی و هر گونه مواد افزودنی شیمیایی دیگر به بتن باید تحت شرایط استاندارد و مطابق با اصول مهندسی انجام گیرد. اگر شما در مورد یک قسمت از بتن اطلاعات داشته باشید به راحتی می‌توانید مقدار مواد اضافی مورد نیاز برای تولید بتن را تشخیص دهید. پس در اینجا هم می‌توانید از این فاکتور به بهترین شکل ممکن استفاده کنید.

عیار بتن در خرید بتن آماده

در مطالب قبلی مسئله خرید بتن آماده (نکاتی در مورد خرید بتن آماده در پروژه های بزرگ و کوچک) را به طور کامل بررسی کردیم و نشان دادیم که شما به عنوان یک خریدار باید چه چیزهایی از کارخانه بتن آماده بخواهید. اما در هیچکدام از این مطالب اشاره‌ای به عیار بتن نکردیم، زیرا یک موضوع تخصصی و کاملاً اختصاصی است. بدون شک و به طور قطعی شما در سفارش بتن آماده باید مشخص کنید که دقیقاً به چه نوع بتنی و با چه میزان سیمان نیاز دارید. این همان چیزی است که یک مهندس سازه و یا یک پیمانکار به شما خواهد گفت.

بنابراین قبل از سفارش خرید بتن آماده، باید یک برگه بردارید و در آن مشخص کنید که قرار است بتن ریزی یک پروژه را در چه حجمی انجام دهید. از طرف دیگر باید مشخص کنید که بتن مورد نظر را برای چه قسمت‌هایی می‌خواهید. به طور کلی بتن‌ها را می‌توانیم در دو دسته بتن معمولی و بتن سبک قرار دهیم. بتن‌های ضعیف‌تر مانند بتن بستر یا بتن مگر، از جمله بتن‌های سبک به شمار می‌آیند که برای معرفی آنها از معیار C7.5 استفاده می‌شود و مقاومت فشاری آنها هم بعد از 28 روز معادل با ۷۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. این در حالی است که برای محوطه سازی و موارد مشابه آن از بتن‌های تیپ C20 استفاده می‌شود که کاملاً با این کاربرد سازگاری دارد.

عیار بتن برای مصرف در پروژه‌های مختلف

زمانی که شما به دنبال خرید بتن برای یک پروژه خاص هستید، باید به شکل دقیق مشخص کنید که عیار بتن باید به چه صورت باشد. در پروژه‌هایی که از بتن مگر برای بستر خاک برداری شده فونداسیون و آرماتوربندی استفاده می‌شود، نیازی نیست که از بتن با عیار بالا استفاده کنید و به همین دلیل ۱۵۰ کیلوگرم در متر مکعب برای آن مناسب است. اما در حالتی که به دنبال اجرای دیوار و آجرکاری هستید باید عیار بتن به ۲۵۰ و برای بتن‌های معمولی هم به ۳۵۰ کیلوگرم در متر مکعب افزایش یابد. برای نمای ساختمان هم لازم است که مقدار سیمان بیشتری استفاده شود تا استحکام بالا رود. به همین دلیل عیار بتن برای این نوع کار حدود ۴۳۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است.

به عنوان جمع بندی این مطلب، اصولاً کسانی که به فکر تولید بتن در کارگاه خود یا به فکر سفارش بتن آماده هستند، در گام اول باید مشخص کند که به چه مقدار بتن نیاز دارند و بتن مورد نظر برای چه قسمتی است. اگر این اطلاعات در اختیار کارخانه بتن آماده قرار گیرد، گروه کارشناسی آنها پیشنهاداتی در مورد عیار بتن در اختیار شما قرار می‌دهند تا بتوانید بهترین محصول مورد نظر را انتخاب کنید. به همین دلیل مهندسین سازه و کارشناسان حوزه ساخت و ساز اصرار زیادی به استفاده از فاکتور عیار بتن دارند و از آن به عنوان یک مورد مهم یاد می‌کنند. شما هم می‌توانید برای سفارش خرید بتن آماده با ما در تماس باشید یا سؤالات خود را در بخش نظرات همین مطلب مطرح کنید.

6 ویژگی فیزیکی بتن که باید بشناسید

اگرچه راهکارهای مختلفی برای بررسی آزمایشگاهی بتن وجود دارد، اما برای بسیاری از پیمانکارها ویژگی فیزیکی بتن در اولویت قرار دارد و از آن برای سنجش کیفیت بتن استفاده می‌کنند. این ویژگی‌ها موارد مختلفی از جمله استحکام فشاری و استحکام کششی را دربر می‌گیرند و در کنار آن فاکتورهای دیگر را هم در قالب آن تعریف می‌کنند. به همین دلیل می‌بینیم که مهندسین سازه از ویژگیهای فیزیکی بتن به عنوان معیارهایی برای سنجش کار تولید کنندگان بتن استفاده می‌کنند.

در این مطلب به معرفی ۶ ویژگی فیزیکی بتن خواهیم پرداخت و نشان می‌دهیم که امکان افزایش آن‌ها تحت چه شرایطی وجود دارد.

استحکام به عنوان اصلی‌ترین و مهمترین ویژگی فیزیکی بتن

استحکام به معنی مقاومت بتن در برابر تغییرات اعمال شده به بتن است. استحکام در قالب مقاومت فشاری و مقاومت کششی تعریف می‌شود که نوع اول تراکم پذیری و مقاومت بتن در برابر فشار زیاد را معرفی می‌کند. این در حالی است که مقاومت کششی عکس العمل بتن در برابر تنش و خم شدن را نشان می‌دهد. به همان اندازه‌ای که مقاومت فشاری بتن بالا است، مقاومت کششی آن بسیار پایین است و تحت تنش دچار شکستگی می‌شود.

مقاومت فشاری در درجه اول با مقدار سیمان استفاده شده در تولید بتن سنجیده می‌شود، اما نسبت آب به سیمان، روش مخلوط کردن، روش بتن ریزی، فرایند هیدراتاسیون و فرایند خشک شدن بتن هم در آن تأثیر گذار هستند. جالب است بدانید که مقاومت کششی در حدود ۷ تا ۸ درصد مقاومت فشاری است و در مخلوط‌های با مقاومت بالا، این مقدار تا ۱۱ تا ۱۲ درصد افزایش می‌یابد.

اگر استحکام بتن به عنوان یک ویژگی فیزیکی بدن برای شما اهمیت دارد، استفاده از میلگرد فولادی و فیبر در ساختار بتن باعث تقویت مقاومت کششی و مقاومت خمشی می‌شود. اگر هم به فکر آنالیز و تحلیل این مقاومت‌ها هستید، معمولاً در پروژه‌های مسکونی نیاز به کارهای آزمایشگاهی نیست و بیشتر در پروژه‌های تجاری و پروژه‌های بزرگ از این گزینه استفاده می‌شود. «مطلب 6 آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن را مطالعه کنید».

استحکام به عنوان اصلی‌ترین و مهمترین ویژگی فیزیکی بتن

دوام و ماندگاری بتن

دوام و ماندگاری بتن به عنوان توانایی آن برای حفظ عملکرد رضایت بخش در طول عمر طولانی خود تعریف می‌شود. بدون شک عملکرد مناسب با این فاکتور در ارتباط است. معمولاً بتنی که در معرض پیاده روی افراد یا رانندگی خودروها قرار می‌گیرد، دچار ساییدگی می‌شوند و سطح آن از بین می‌رود. از طرف دیگر بتن‌های خارج از محدوده ساختمان، ممکن است تحت تأثیر انجماد یا حتی شرایط خورنده قرار گیرد و کیفیت سطحی آن از بین برود.

جالب است بدانید که دوام و ماندگاری بتن در حالتی که تحت تأثیر رطوبت قرار می‌گیرد، ممکن است به طور چشمگیری افزایش یابد. سازه‌های بتنی که در پیاده سازی آن‌ها از فولاد و الیاف استفاده شده باشد و از ورود رطوبت به بخش‌های فلزی آن جلوگیری شود، طول عمر بالایی دارد. در نهایت هوازدگی هم باعث تغییراتی در ظاهر بتن می‌شود و می‌تواند دوام و ماندگاری را به عنوان ویژگی فیزیکی بتن کاهش دهد.

به عنوان توصیه نهایی، افزایش طول عمر و دوام بتن با استفاده از مواد بتنی مناسب، نسبت‌های ترکیبی ایده آل، جلوگیری از تأثیر محیط خارجی بر روی آن و هم چنین شرایط خشک شدن مناسب برای بتن قابل انجام است. «مطلب کربناته شدن بتن یا کربناسیون بتن و تاثیر آن بر استحکام سازه را بخوانید».

پایداری حجم بتن

بدون شک پایداری حجم به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن می‌تواند طول عمر آن را تحت تأثیر قرار دهد. هرگونه انبساط در مواد اولیه موجود در بتن یا انقباض اولیه به هنگام خشک شدن و هیدراتاسیون بتن، کیفیت نهایی آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. انبساط باعث تبخیر آب اضافی در بتن شده و فضای داخلی آن را متحول می‌کند. انقباض اولیه هم در جریان خشک شدن بتن دائمی است و اثر خود را بر روی استحکام آن می‌گذارد.

انقباض بیش از حد بتن امکان ایجاد ترک و نفوذ رطوبت را فراهم می‌کند و خوردگی فولادهای داخل بتن را افزایش می‌دهد. ترک خوردگی انقباضی و ترک‌خوردگی انبساطی تا حد زیادی به کمک تقویت با فولاد یا فیبر محدود می‌شود. همچنین این افزودنی‌ها در افزایش مقاومت موضعی نقش دارند و می‌توان از این تکنیک برای ساخت پنل های بتنی استفاده کرد. اینجاست که پایداری حجم بطن خود را به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن مهم جلوه می‌دهد.

استفاده از سیمان به مقدار مناسب، رعایت نسبت مناسب بین آب و سیمان، استفاده از میلگرد فولادی و فیبر، فراهم آوردن شرایط مناسب برای خشک شدن بتن و جلوگیری از تأثیر محیطی مهمترین راهکارها برای حفظ حجم بتن است. «مطلب متراکم کردن بتن (ویبره زدن بتن) – هدف آن، نحوه اجرای آن و تاثیر آن را بخوانید».

کارپذیری

کارپذیری تحت عنوان سهولت نسبی در استفاده از یک ترکیب بتنی تازه است که امکان بتن ریزی، متراکم سازی و اجرای یک سازه را بدون جداسازی مواد تشکیل دهنده فراهم می‌کند. کارپذیری یک ویژگی فیزیکی بتن است که هم از لحاظ اقتصادی برای پیمانکار مناسب است و هم کیفیت بالای بتن را نشان می‌دهد. چنانچه یک بتن تازه کار پذیری خوبی داشته باشد، به راحتی شکل می‌گیرند، به راحتی متراکم می‌شود و پیاده سازی آن به شکل نهایی و بافت مورد نظر آسان است.

بتن با قابلیت کار پذیری ضعیف امکان بتن ریزی به صورت مسطح را به ما نمی‌دهد، قطعات مورد نظر ما را پوشش نمی‌دهد و اتصال بخش‌های مختلف یک سازه را دشوار می‌کند. این ویژگی به اندازه مواد اولیه به کار رفته در تولید بتن و همچنین شرایط اختلاف آنها بستگی دارد می‌تواند سیالیت و استحکام بتن را تضمین کند.

به عنوان پیشنهاد برای بالا بردن کار پذیری بتن، استفاده از محتوای سیمان مناسب، اندازه سنگدانه استاندارد، رعایت میزان آب و افزودنی‌ها و همچنین شرایط مناسب برای اختلاط بتن می‌تواند به شما کمک کند. «مطلب چه معیارهایی برای تشخیص بتن آماده مرغوب وجود دارد را بخوانید».

کارپذیری

یکپارچگی

یکپارچگی جنبه دیگری از کارپذیری بتن تازه است که با ویژگیهای جریان بتن تازه در ارتباط است. این ویژگی فیزیکی بتن نشانه‌ای از سیالیت و میزان رطوبت موجود در مخلوط است که با روش‌های مختلفی مانند تست اسلامپ اندازه گیری می‌شود. هنگامی که به اندازه یک مخروط از بتن در تست اسلامپ برداشته می‌شود، اگر رطوبت بدن بیش از حد زیاد یا بیش از حد کم باشد، ساختار مخروط حفظ نمی‌شود و از لحاظ استاندارد مشکل دارد.

مخلوط بتن تازه با محتویات آب زیاد منجر به جدا شدن ماسه سنگ و آب سیمانی می­شود، احتمال انقباض آن افزایش می‌یابد، بتن ترک بر می‌دارد و سطح آن ورقه ورقه می‌شود. محدوده مشخصی برای یکپارچگی بتن تازه وجود دارد که برای هر پروژه متفاوت است. کارپذیری در بالاترین سطح یکپارچگی بتن با اسلامپ بین ۳ تا ۶ اینچ متغیر است. این در حالی است که افزایش اسلامپ و یا کاهش اسلامپ کارپذیری بتن را کاهش می‌دهد.

با این تفاسیر رعایت نسبت مناسب آب به سیمان در تولید بتن در کارخانه بتن آماده برای یکپارچگی آن بسیار مهم است. «مطلب مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن را بخوانید».

چسبندگی و پلاستیسیته

چسبندگی بخش مهم دیگری از فرآیند کارپذیری است که به ترکیب مواد اولیه وابسته است و نشان دهنده چسبندگی و خصوصیات پلاستیکی بتن است. هرچه چسبندگی و پلاستیسیته بتن در سطح مطلوب باشد، یعنی می‌توان بر روی قالب بندی آن حساب ویژه‌ای کرد و شکل‌های مختلفی را به کمک بتن به وجود آورد. مخلوط‌های سخت و خشک فاقد ظرافت هستند و ممکن است مواد تشکیل دهنده آن‌ها از یکدیگر جدا شوند.

افزایش رطوبت در سیمان می‌تواند ناشی از اضافه کردن حجم آب به بتن باشد که هم نسبت سیمان به آب را کم می‌کند و هم باعث فعالیت بیش از حد بتن می‌شود. به همین دلیل چسبندگی به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن توسط مهندسین سازه اهمیت بالایی دارد و سعی می‌کند که ترکیب مواد اولیه را در هر شرایطی به صورت استاندارد انتخاب کنند. مخلوط با چسبندگی زیاد ایجاد یک سطح یکپارچه می‌کند و مواد تشکیل دهنده آن به راحتی جدا سازی نمی‌شوند.

به خاطر داشته باشید که تقریباً ۶ ویژگی فیزیکی بتن تحت تأثیر مواد اولیه به کار رفته در تولید بتن و همچنین شرایط تولید بتن قرار دارد. به همین دلیل است که کارخانه بتن آماده دارای بخش کنترل کیفی است و روند تولید بتن آماده را کنترل می‌کنند. برای سفارش خرید بتن آماده می‌توانید با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

 

3 بخش مهم در بررسی کیفیت بتن آماده

اینکه ما به عنوان پیمانکار یا سازنده هر پروژه‌ای، به فکر بررسی کیفیت بتن آماده باشیم نه تنها نقطه ضعف محسوب نمی‌شود، بلکه برای گرفتن تأییدیه از مهندس ناظر هم بسیار مهم است. شرایط تولید بتن آماده در کارخانه‌ها تقریباً یکسان است، اما این بخش کنترل کیفی بتن و قسمتهای مختلف یک کارخانه بتن آماده است که کیفیت نهایی محصول را مشخص می‌کنند. همه ما میدانیم که در تولید بتن از ماسه سنگ، سیمان و آب به عنوان بخش‌های اصلی استفاده می‌شود. اما اینکه هر کدام از این بخش‌ها از کجا تأمین شوند و شرایط تولید آنها به چه صورت باشد، تأثیر مهمی در کیفیت نهایی بتن آماده دارد.

در این مطلب ابتدا فرایند بررسی کیفیت بتن آماده را مورد آنالیز قرار خواهیم داد و سپس سه بخش مهم در بررسی کیفی بتن را معرفی می‌کنیم.

 چه چیزهایی کیفیت بتن آماده را تضمین می‌کند؟

قبل از هر چیزی به روند تولید بتن آماده در کارخانه توجه کنید:

  • در ابتدا هر کدام از مواد اولیه از محل مناسب تأمین می‌شوند؛
  • مقدار مشخص از سیمان، ماسه سنگ و بتن با توجه به نوع سفارش تعیین می‌شود؛
  • همه مواد اولیه در مخزن اصلی کارخانه بتن آماده با یکدیگر ترکیب می‌شوند؛
  • فرآیند اختلاط با توجه به نوع بتن و سفارش به دست آمده انجام می‌شود؛
  • بتن تولید شده به دستگاه میکسر انتقال داده شده و به کمک آن به محل سفارش فرستاده می‌شود.

اضافه کردن مواد افزودنی به بتن آماده، مشخص کردن زمان اختلاط بتن در داخل مخزن کارخانه، مشخص کردن چرخش میکسر در طول زمان انتقال بتن، نحوه پمپاژ کردن بتن به محل استفاده و فراهم آوردن شرایط استفاده از بتن آماده تحت تأثیر نوع سفارش و نحوه استفاده از بتن قرار دارد.

 چه چیزهایی کیفیت بتن آماده را تضمین می‌کند؟

 بنابراین اگر هدف ما بررسی کیفیت بتن آماده باشد، این بررسی ممکن است در مرحله تولید و در کارخانه بتن آماده صورت گیرد، یا ممکن است شامل اضافه کردن مواد افزودنی شود یا ممکن است نحوه بکارگیری و بتن ریزی در آن نقش داشته باشد. با این تفاسیر روند کنترل کیفیت بتن آماده به سه مرحله کلی تقسیم بندی می‌شود:

کنترل ابتدایی یا کنترل پیشین

در این مرحله اقدامات اصلاحی در همان گام‌های اولیه صورت می‌گیرد و جنبه‌های ضروری کنترل کیفیت بتن آماده بررسی می‌شود. به طور کلی این فرایند کنترل شامل پنج گام کلی می‌شود:

  • کنترل کیفیت مواد خریداری شده
  • کنترل نحوه ذخیره سازی مواد «در اینجا می‌توانید مطلب مربوط به نحوه انبار کردن و ذخیره سازی سیمان را بخوانید»
  • طراحی روند مخلوط و طرح اختلاط بتن
  • انتقال و توزین تجهیزات: تولید کننده بتن یا کارخانه بتن آماده باید بتوانند روش کالیبراسیون مستند و استاندارد در نظر بگیرد. استفاده از سیستم‌های توزین و اندازه گیری الکتروشیمیایی، استفاده از روش‌های مدرن برای بررسی مواد اولیه می‌تواند به طور مستقیم بر کیفیت بتن آماده نقش داشته باشد.
  • آماده سازی میکسر: میکسر های کارخانه بتن آماده باید برای انتقال بتن به محل پروژه آماده شده باشند و در شرایط عملیاتی قرار گیرند.

کنترل میانی یا کنترل مرحله تولید

در این مرحله شرایط تولید بتن آماده مورد بررسی قرار می‌گیرد و به عنوان اقدام فوری برای کنترل کیفیت تولید بتن و تحویل دقیق آن انجام می‌شود. این مرحله از کیفیت بتن آماده شامل کنترل روند تولید و کنترل محصول می‌شود.

کنترل تولید

تولید بتن در هر کارخانه باید به طور سیستماتیک کنترل شود. این کنترل به منظور اطمینان از تولید بتن مطابق با الزامات و مشخصات استاندارد است که به صورت توافق بین تولید کننده و خریدار شکل می‌گیرد. در هنگام سفارش خرید بتن آماده، قرارداد مشخصی بین خریدار و کارخانه بسته می‌شود و در جریان آن مقدار بتن آماده، مقدار آب اضافه شده به بتن، مقدار سیمان و سایر پارامترهای تاثیرگذار بر تولید بتن آماده مشخص می‌شود. معمولاً خریداران بازرسی‌های منظم روزانه را از شرایط کارخانه انجام می‌دهند و از این طریق از کیفیت بتن آماده خریداری شده مطمئن می‌شوند.

 کنترل محصول

در جریان کنترل محصول، نمونه‌های تصادفی از بتن آماده تولید شده برداشته می‌شود و آزمایشات مختلفی مانند تراکم بتن، استحکام بتن و سایر روش‌های بررسی کیفیت بتن آماده بر روی آن انجام می‌گیرد. اگر در هر کدام از این موارد تغییرات قابل توجهی از مقادیر پیش بینی شده دیده شود، کارخانه باید اقدامات اصلاحی لازم را انجام دهد.

در فرآیند تولید بتن مهم است که نسبت آب به سیمان به صورت ثابت و صحیح حفظ شود و مقدار آب اضافه شده باید بر مبنای دانه‌های سیمان و شرایط استفاده از آن مشخص شود. در مطالب قبلی ۶ آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن معرفی کردیم که شما هم می‌توانید از این روش به عنوان مبنای بررسی کیفیت بتن آماده تولید شده استفاده کنید.

کنترل میانی یا کنترل مرحله تولید

کنترل نهایی

در کنترل نهایی، کیفیت بتن بعد از استفاده در پروژه بررسی می‌شود. در این بررسی‌ها هرگونه تغییرات در کیفیت بتن و مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن مورد آنالیز قرار می‌گیرد و به اطلاع کارشناس تولید می‌رسد. به عنوان مثال، درجه بندی اندازه ماسه سنگ، حباب‌ها و محتوای هوای موجود در بتن، تست مقاومت بتن ۲۸ روزه و سایر تست‌های بررسی کیفیت بتن مانند تست التراسونیک بتن انجام می‌گیرد و در نهایت گزارش آن به عنوان گزارش کیفیت بتن آماده نوشته می‌شود.

در انتها باید این نکته را متذکر شویم که کیفیت بتن آماده به طور مستقیم بر روی استحکام پروژه و مقاومت آن در برابر شرایط طبیعی تأثیر گذار است. پس سعی کنید سفارش خرید بتن آماده خود را به کارخانه‌هایی بدهید که از اعتبار بالایی برخوردار هستند و به عنوان شرکت‌های شناخته شده در بازار شناخته می‌شوند.

تست التراسونیک بتن

اصولاً روش‌های تست غیر مخرب بتن یا nondestructive concrete testing طرفداران زیادی در حوزه ساخت و ساز دارند و در بین آنها تست التراسونیک بتن به وفور استفاده می‌شود. این روش از آنجایی که نیاز به تخریب سازه ندارد و نتایج آن بسیار واضح و مشخص است، برای بسیاری از مهندسین سازه به عنوان یک روش قابل قبول و محبوب شناخته می‌شود.

روش‌های مختلفی برای بررسی کیفیت بتن پیشنهاد می‌شود که برخی از آنها تخریبی و برخی نیز غیر مخرب هستند. روش‌های تخریبی معمولاً قبل از بتن ریزی یا در حین انجام ساخت و ساز انجام می‌شود. روش‌های غیر مخرب اجازه داده می‌شود که بتن به کیفیت اصلی و استاندارد خود برسد و سپس به سراغ انجام آزمایش می‌روند. نمونه بارز و محبوب آزمایش‌های غیر مخرب، تست التراسونیک بتن است که در این مطلب به طور کامل به آن می‌پردازیم.

در ادامه معرفی تستهای کیفیت بتن به شکل‌های مختلف، در این مطلب به معرفی تست التراسونیک بتن و کارایی آن می‌پردازیم و نشان می‌دهیم که به چه شکل‌هایی می‌توان از نتایج آن استفاده کرد.

تست التراسونیک بتن چیست؟

تست التراسونیک بتن (Ultrasonic Testing) یکی از شیوه‌های بررسی کیفیت سازه‌های بتنی به صورت غیر مخرب است که اصول انجام آن بر مبنای فرستادن واژه التراسونیک و فراصوت به داخل سازه بتن است. در این آزمایش می‌توان مقاومت فشاری نسبی، طول و ابعاد ترک‌های ایجاد شده در بتن و همچنین میزان پیشرفت واکنش هیدراتاسیون و کیفیت بتن مورد بررسی قرار داد.

مهم‌ترین فاکتوری که در تست التراسونیک بتن آن استفاده می‌شود، بحث اندازه گیری سرعت پالس در داخل بتن و سازه بتنی است که با استفاده از تکنیک‌های فراصوتی آنالیز می‌شود. نتیجه آنالیز نشان می‌دهد که کیفیت بتن و تراکم آن در چه حدی است و نسبت به سطح استاندارد چه تفاوتی دارد. تست التراسونیک در سطح جهان با یک شیوه استاندارد و از پیش تعیین شده انجام می‌شود و اصول آن در تمامی آزمایشگاه‌های یکسان است.

تست التراسونیک بتن چیست؟

اصول تست التراسونیک بتن و نحوه اجرای آن

اصول تست التراسونیک بتن بر مبنای چند فاکتور مختلف بررسی می‌شود که هر کدام از آنها در نتایج نهایی تأثیر مستقیم و چشمگیری دارند. اصول و مبنای کلی اجرای این آزمایش سازه‌های بتنی به این صورت است که انتقال امواج در داخل بتن تحت تأثیر فاکتورهای مختلف تغییر می‌کند. اگر این عوامل و فاکتورهای باعث شوند که سرعت انتقال صوت در داخل سازه کاهش یابد، یعنی کیفیت بتن نسبت به استاندارد مورد انتظار کمتر است.

در این تست فاکتورهای زیر مشخص می‌شود:

  • تعیین سرعت پالس در بدنه بتن و سازه بتنی؛
  • بررسی همگنی و یکنواختی در داخل سازه‌ها و مصالح اولیه بتن؛
  • سرعت پالس در داخل ترک‌ها و شکستگی‌های به وجود آمده در سطح بتن؛
  • پیش بینی و بررسی مقاومت فشاری بتن (مطلب تست مقاومت فشاری و جزئیات آن را از دست ندهید).

بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که اصول و مبنای انجام تست التراسونیک برپایه انتقال صوت در داخل سازه بتنی و تحت تأثیر قرار گرفتن سرعت صوت به دلایل مختلف است.

 نحوه انجام تست التراسونیک بتن به این صورت است که تجهیزات تولید کننده صوت به محل پروژه انتقال داده شده و با اتصال آن به سازه بتنی، زمینه انتشار صوت در داخل بتن فراهم می‌شود. سرعت انتشار امواج صوتی در داخل سازه بتنی به یک دستگاه اندازه گیری فرستاده می‌شود که نتایج آن با توجه به خواص کششی و تراکم بتن قابل تغییر است. قانون کلی در انجام این آزمایش به این صورت است که هر چه زمان عبور پالس از درون سازه بتنی کمتر باشد، تراکم بتن بالاتر بوده و کیفیت بهتری دارد. این مورد را در بندهای بعدی بیشتر توضیح می‌دهیم.

از نتایج تست فراصوت بتن چه برداشتی می‌شود؟

بعد از انجام آزمایش التراسونیک بتن نوبت به بررسی نتیجه آزمایش و نتیجه گیری در مورد کیفیت سازه بتنی است. امواجی که به داخل سازه بتنی فرستاده می‌شود، جه به چند فاکتور مختلف تغییر می‌کند که هر کدام از آنها می‌توانند نشان‌دهنده یک ویژگی کلی از سازه باشد:

سن بتن

در مطالب قبلی اشاره کردیم که بتن در یک دوره ۲۸ روزه به استحکام ۹۹ درصدی خود می‌رسد. این دوره ۲۸ روزه برای تکمیل واکنش هیدراتاسیون است. زمانی که واکنش هیدراتاسیون به حالت اصلی خود می‌رسد، بتن به بالاترین درجه سختی خود رسیده و بهترین فضای ممکن برای انتشار و انتقال امواج صوتی فراهم می‌کند. بنابراین سرعت صوت بالا نشان می‌دهد که سن بتن به حالت نهایی و با کیفیت خود رسیده است.

رطوبت سازه 

یکی از ویژگی‌های امواج التراسونیک این است که سرعت آن در بتن در شرایط اشباع افزایش می‌یابد. این یعنی اگر در داخل ساز شاهد حضور رطوبت باشیم، یا به عبارتی هنوز بتن به طور کامل خشک نشده باشد، سرعت انتقال امواج صوت در سازه بتنی کاهش یافته و نشان دهنده بی کیفیت بودن بتن است.

ویژگی‌های سنگدانه ها

اصولاً سرعت امواج اولتراسونیک در دانه‌های ماسه سنگ و سنگدانه به دلیل تراکم بالاتر، بیشتر از خمیر سیمانی است. بنابراین اگر دانه‌های ماسه سنگ در داخل بتن وجود داشته باشد، سرعت انتقال صوت بالاتر می‌رود. اگر هم حجم سیمان نسبت به حالت استاندارد کمتر باشد، باز هم سرعت انتشار امواج در درون سازه کاهش می‌یابد. پس سرعت انتقال سرعت بالا معیار خوبی از تراکم مناسب و استاندارد دانه‌های ماسه سنگ است.

وجود ترک در داخل ساز

ترک‌ها زمانی در یک سازه به وجود می‌آیند که تنش بزرگتر از ۵۰ درصد مقاومت فشاری بتن به آنها وارد شود. وجود ترک‌های بزرگ و ریز در روند انتقال صوت در داخل سازه بتنی اختلال ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که سرعت امواج التراسونیک در داخل سازه کاهش یابد.

مزایای تست التراسونیک بتن

با توجه به تعریف و تفاسیری که برای تست التراسونیک بتن گفته شد، احتمالاً این سؤال را از خود می‌پرسید که چرا باید از این شیوه برای بررسی کیفیت بتن استفاده شود؟ آیا نتایج این آزمایش برای مهندسین و مشاورین سازه قابل استناد است؟ برای درک این موضوع به مزایای زیر توجه کنید:

  • انجام تست کیفیت بتن در سریعترین زمان ممکن؛
  • عدم نیاز به تخریب بخشی از سازه؛
  • قابلیت تفسیر آسان نتیجه آزمایش با توجه به فاکتورهای مختلف؛
  • امکان انجام آزمایش در شرایط مختلف آب و هوایی و جغرافیایی؛
  • تسلط کامل کاربر بر روند انتقال اطلاعات به صورت آنلاین؛
  • فراهم آمدن بررسی تخمینی مقاومت فشاری بتن بدون نیاز به انجام جداگانه این تست؛
  • مشخص کردن زمان و تاریخ انجام آزمایش برای گزارش نهایی؛
  • ارائه گزارش و نتیجه آزمایش به صورت فایل‌های قابل ارائه و قابل خروجی.

مزایای تست التراسونیک بتن

محدودیت‌های تست التراسونیک بتن

 با توجه به مزایای که برای این روش آزمایشی گفته شد، بد نیست که نکاتی در مورد محدودیت های این روش نیز ذکر کنیم تا در صورت مواجهه با آنها، عکس العمل مناسبی داشته باشید. برخی از این محدودیت‌ها عبارتند از:

  • نیاز به دقت و مهارت بالای اپراتور برای انجام آزمایش؛
  • نیاز به دانش فنی بالا برای انجام تست التراسونیک بتن؛
  • عدم امکان استفاده از آزمایش برای اجزاء خیلی کوچک و نازک؛
  • ناتوانی دستگاه در نشان دادن ناپیوستگی‌های کوچک نزدیک به سطح؛
  • تأثیر منفی آرماتور و نتایج آزمایش و نیاز به حذف آنها از نتیجه کار.

نتیجه گیری

 تست التراسونیک بتن بر مبنای توانایی سازه بتنی در انتقال امواج فراصوت طراحی شده است و تصور مهندسین سازه بر این است که انتقال پیوسته امواج نشان دهنده کیفیت بتن است. انجام این آزمایش ما را به نتایج مشخص و قابل تفسیر می‌رساند که به کمک منابع مختلف امکان آنالیز آن وجود دارد.  برخورداری از دستورالعمل و روش انجام یکسان در سراسر دنیا باعث شده است که این روش برای بررسی کیفیت بتن به عنوان یک روش محبوب شناخته شود.

سرعت انتقال صوت در سازه‌های بتنی استاندارد و با کیفیت بالاتر از سازه‌های بتنی دچار مشکل و ترک خوردگی است. این قانون کلی به ما در درک نتایج آزمایش کمک می‌کند. برای رفع ابهامات و مشاوره در این زمینه، می‌توانید سؤالات خود را در بخش نظرات مطرح کنید و برای سفارش بتن آماده از طریق شماره‌های موجود در بخش تماس با ما تماس بگیرید.

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس و تأثیر آنها بر کاربرد بلوک

در بین بلوک‌های سبک ساختمانی، مشخصات فنی بلوک سبک پومیس برای بسیاری از پیمانکاران و صاحب این پروژه‌های ساخت و ساز اهمیت ویژه‌ای دارد. این وضعیت به این دلیل است که بلوک‌های سبک کاربرد ویژه‌ای در صنعت ساخت و ساز جدید دارند و تقریباً همه مهندسان سعی می‌کنند که از این بلوک‌ها استفاده کنند. مطرح شدن بحث مشخصات فنی و تأثیر آنها بر وضعیت بلوک‌ها باعث شد که ما هم به فکر معرفی مشخصات فنی این بلوک‌ها بیفتیم و نشان دهیم که این ویژگی‌ها چه تأثیر مهمی بر استفاده از بلوک دارند.

در مطالب قبلی به معرفی بلوک پومیس و مشخصات آن پرداخته‌ایم که توصیه می‌کنم آن مطلب را هم مطالعه کنید.

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس

وقتی که بحث مشخصات فنی یک محصول ساختمانی می‌شود باید به سراغ ویژگی‌هایی برویم که به طور مستقیم بر سهولت در ساخت و ساز و کیفیت آن تأثیر گذار هستند. به عنوان مثال وزن مخصوص حجمی یا جذب رطوبت یا حتی مقاومت در برابر حرارت به عنوان فاکتورهایی شناخته می‌شوند که در انتخاب نهایی ما تاثیرگذار هستند. بنابراین در ابتدای این متن به معرفی مختصر مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به صورت فهرست وار می‌پردازیم و در ادامه متن نشان می‌دهیم که هرکدام از این ویژگی‌ها چه تاثیری بر نحوه استفاده از بلوک دارد.

  • وزن مخصوص حجمی: 350 تا 450 کیلوگرم در هر متر مکعب
  • مقاومت فشاری: 30 تا 40 کیلوگرم در هر متر مربع
  • جذب رطوبت: کمتر از 18 درصد
  • مقاومت در برابر حرارت: تحمل شعله مستقیم بیش از 3 ساعت
  • ضریب هدایت حرارتی: 2 کیلو کالری در هر متر
  • مقاومت صوت: 41 دسی بل

بلوک پومیس چیست؟

وزن سبک

همه‌ی ما می دانیم که در جریان ساخت بلوک پومیس از پوکه معدنی به عنوان بخشی از ماسه سنگ استفاده شده برای ساخت بلوک استفاده می‌شود. وزن مخصوص پایین پوکه معدنی و همچنین وجود تخلخل زیاد در ساختار آن باعث می‌شود که این کاهش وزن به بدنه بلوک‌های پوکه‌ای انتقال یافته و در نتیجه وزن آن هم کاهش یابد. این کاهش وزن به صورتی است که وزن مخصوص حجمی بلوک پومیس بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم در هر مترمکعب تغییر می‌کند.

برای اینکه اطلاعات شما در این زمینه‌ی ملموس‌تر باشد، به خاطر داشته باشید که وزن هر بلوک سیمانی استاندارد در حدود ۱۱ کیلوگرم تا ۱۳ کیلوگرم است. این در حالی است که وزن بلوک استاندارد پومیس تقریباً ۷ کیلوگرم است که در استفاده با تعداد بالا خود را به شکل محسوسی نشان می‌دهد.

تنوع در اندازه و نوع بلوک

یکی دیگر از مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در اندازه و نوع بلوک‌ها تنوع زیادی وجود دارد. شما در فهرست محصولات شرکت‌های مختلف از جمله کارخانه بتن آماده پاسارگاد می‌بینید که بلوک پومیس ۴۰ در ۴۰ یا بلوک پومیس ۴۰ در ۲۰ یا حتی بلوک پومیس ۲۰ در ۲۰ یافت می‌شود. این مثالها تنها سه مورد از تنوع در اندازه بلوک‌های پومیس هستند و مطمئناً در بررسی بیشتر متوجه می‌شوید که تعداد آنها بسیار زیاد است.

یکی دیگر از تنوع در این بلوک‌ها، بحث تنوع در نوع بلوک است. در بلوک پومیس همانند بلوک‌های سیمانی شما با گزینه‌هایی مانند بلوک تیرچه یا بلوک دیواری و یا بلوک تیغه‌ای مواجه هستید. بنابراین شما برای هر نیاز خود و برای هر قسمتی از پروژه ساخت و ساز خود یک محصول مناسب و سبک در اختیار دارید.

در اینجا توصیه می‌کنم که از محصولات ما در بخش بلوک پومیس دیدن کنید تا با ویژگی‌ها و تنوع آنها بیشتر آشنا شوید.

جذب رطوبت پایین

 یکی از مواردی که در بخش مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به آن اشاره کردیم، جذب پایین رطوبت در این بلوک‌هاست که کمتر از ۱۸ درصد برآورد می‌شود. این موضوع نشان می‌دهد که علیرغم داشتن تخلخل در ساختار بلوک، میزان جذب رطوبت در ساختار آن به حدی نیست که در نهایت باعث بالا رفتن وزن بلوک شود.

با این تفاسیر کاربرد بلوک پومیس در بخش‌های مختلف ساختمان از جمله در مناطق مرطوب مشکل چندانی ایجاد نمی‌کند و فرد می‌تواند اطمینان داشته باشد که وزن سازه او افزایش نمی‌یابد. البته موضوعی که نباید فراموش کنید این است که تخلخل در ساختار پوکه معدنی و بلوک پومیس این احتمال را به وجود می‌آورد که عبور رطوبت از سازه در آن وجود داشته باشد و به همین دلیل پیشنهاد می‌شود که از این بلوک‌ها در مناطق مرطوب و در قسمت زیر زمین استفاده نشود.

مقاومت در برابر حرارت

یکی از بهترین مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که مقاومت آن در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و این در پروژه‌های ساخت و ساز و در آتش سوزی‌ها بسیار مناسب است. اجازه دهید که به فرآیند ساخت بلوک پومیس برگردیم که در جریان آن از پوکه معدنی استفاده می‌شود.

پوکه معدنی ماده‌ای سیاه رنگ و قهوه‌ای رنگ است که از جنس سنگهای آذرین بوده و پس از فوران آتشفشان تشکیل می‌شود. این سنگ‌های آذرین در داخل آتشفشان به اندازه کافی حرارت و آتش مستقیم به خود دیده‌اند و به طور کامل تمامی مواد سوختنی آنها از بین رفته است.

بنابراین تمامی مواد باقیمانده در ساختار پوکه معدنی نسبت به حرارت مستقیم مقاوم بوده و این خصوصیات به مشخصات فنی بلوک سبک پومیس اضافه شده‌اند. بنابراین مقاومت سازه‌های ساخته شده از بلوک پومیس در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و می‌تواند بیش از ۳ ساعت حرارت مستقیم با شدت بالا را تحمل کند.

عایق صوت و حرارت

یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد و مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در برابر عبور حرارت و صوت مقاومت بسیار بالایی دارد. این موضوع بیشتر به دلیل متخلخل بودن پوکه معدنی و قرار گرفتن هوا در ساختار آن است.در حقیقت هوا به عنوان یک ماده عایق شناخته می‌شود که ضریب هدایت حرارتی و ضریب هدایت ساخت آن نسبت به مواد ساختمانی بسیار کمتر است.

این موضوع باعث می‌شود که ضریب هدایت حرارتی بلوک به ۲ کیلو کالری در هر متر مربع برسد و مقاومت بلوک در برابر صوت در حدود ۴۱ دسی بل باشد. بنابراین می‌توان آن را بهترین گزینه ممکن برای ساختمان‌های آپارتمانی و ساختمان‌های نزدیک به بزرگراه‌ها در نظر گرفت.

امیدواریم که مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این امکان را برای شما به وجود آورده باشد که در مورد نحوه صحیح استفاده از آن تصمیم‌گیری کنید. برای مشاوره در این زمینه و سفارش خرید بتن آماده، تیرچه و بلوک و همچنین گروه ساختمانی از طریق شماره‌های بخش تماس با ما در تماس باشید.

6 آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن

به عنوان یک پیمانکار یا کسی که اخیراً به دنبال راه اندازی یک پروژه ساخت و ساز باشد، احتمالاً بررسی کیفیت بتن با استفاده از روش‌های آزمایشگاهی و روش‌های فنی برای شما جالب باشد. در واقع دوست دارید که بررسی کیفی بتن این اطمینان را به شما بدهد که از بالاترین کیفیت بتن استفاده می‌کنید. خبر امیدوار کننده در مورد بررسی کیفیت بتن این است که تکنولوژی و آزمایش‌های انجام آن در همه جا پیدا می‌شود، اما خبر نگران کننده این است که معمولاً این آزمایش‌ها هزینه بالایی دارند و در پروژه‌های کوچک انجام آنها مقرون به صرفه نیست.

توصیه ما در گروه بتن آماده پاسارگاد این است که در پروژه‌های کوچک به کارخانه بتن آماده اعتماد کنید و کیفیت آنها را بپذیرید. اگر یک پروژه بزرگ دارید و می‌خواهید از کیفیت بدون اطمینان حاصل کنید، شش آزمایش زیر ضروری هستند:

آزمایش اسلامپ کیفیت بتن قبل از خروج از کارخانه بتن آماده

آزمایش اسلامپ بتن برای تعیین کارپذیری بتن از لحاظ تست اسلامپ و بتن ریزی کارایی دارد. در این شیوه، قبل از خروج بتن از کارخانه، مکعبی از بتن تازه برداشته می‌شود و بر روی آن آزمایش‌های تست اسلامپ و همچنین آزمایش‌های استحکام فشاری انجام می‌شود. بنابراین این آزمایش به ما اطمینان حاصل می‌دهد که بتن خارج شده از کارخانه برای هر پروژه‌ای مقاومت فشاری بالایی دارد و از طرفی کارپذیری آن نیز بالاست.

پس از انتقال بتن به محل پروژه، نمونه‌ای از آن مجدداً برداشته شده و آزمایش افت استحکام فشاری و همچنین تست کارپذیری و اسلامپ بر روی آن انجام می‌گیرد. و در این آزمایش بررسی کیفیت بتن مسئله تغییر دما و کالیبره شدن دماسنج نیز باید در نظر گرفته شود. روال کار به این صورت است که سه نمونه مجزا در سه سیلندر متفاوت از بتن جدا شده و تستهای استحکام فشاری و همچنین تغییر اسلامپ آن به فاصله زمانی انجام می‌شود.

احتمالاً این سؤال برای شما به وجود آمده است که اسلامپ چیست و چرا از علامت مثبت و منفی برای نشان دادن اسلامپ استفاده می‌شود؟ بحث اسلامپ و کار پذیری بتن بسیار پیچیده و پیشرفته است که در این مطلب به آن نمی‌پردازیم. اما در هر صورت اسلامپ به معنی کارپذیری بتن و امکان تغییر وضعیت آن در شرایط مختلف ساخت و ساز است. اما استفاده از علامت مثبت و منفی در پشت اعداد گزارش شده نشان می‌دهد که مقدار اسلامپ گزارش شده نباید کمتر یا بیشتر از حد مورد نظر باشد.

به عنوان مثال، 150 mm +/- 25 نشان دهنده این است که ضخامت بتن نباید از ۱۷۵ میلیمتر بیشتر شود و از ۱۲۵ میلیمتر کمتر.

آزمایش مقاومت فشاری

آزمایش مقاومت فشاری احتمالاً یکی از محبوب‌ترین آزمایش‌ها در بررسی کیفیت بتن است که در مقاومت بتن در برابر فشارهای مختلف را نشان می‌دهد. این آزمایش نیاز به تجهیزات سنگین و پیشرفته‌ای دارد که ممکن است ما به آنها دسترسی نداشته باشد. معمولاً آزمایش مقاومت فشاری با کمک سه عدد مکعب یا سیلندر انجام می‌گیرد، اما وجود ۳ تا ضروری نیست و گاهی با توجه به تجهیزات ممکن است تعداد آنها به دو هم کاهش یابد.

البته در منابع استاندارد گفته می‌شود که همان سه سیلندر مکعبی شکل لازم است، زیرا ممکن است در حین نمونه گیری یا در حین خشک شدن بتن مشکلاتی به وجود بیاید که یکی از نمونه‌ها قابل استفاده نباشد و در این صورت می‌توان آن را جایگزین کرد. البته اگر هم تست کیفیت بتن دچار مشکل شد، می‌توانید سیلندر اضافی را به جای آن استفاده کنید. به خاطر داشته باشید که آزمایش استحکام فشاری بعد از 28 روز انجام می‌گیرد و اما پیشنهاد می‌شود که بتن ۶۰ روز را به طور کامل طی کرده باشد.

آزمایش مقاومت فشاری
این تصویر نجوه انجام تست مقاومت فشاری بتن را نشان می دهد.

حالا احتمالاً این سؤال برای شما پیش آمده است که اگر این مکعب بتن در ۲۸ روز آماده می‌شود و معمولاً فرایند هیدراتاسیون در ۲۸ روز انجام می‌گیرد، چرا ما باید ۶۰ روز صبر کنیم؟ در حالت استاندارد تست مقاومت فشاری بتن در 28 روز انجام می‌شود. دلیل استفاده از ۶۰ روز به تنوع در انواع سیمانها و همچنین استفاده از مواد افزودنی شیمیایی مختلف بستگی دارد. در واقع ممکن است در طول 28 روز اولیه میزان استحکام بتن به حالت استاندارد مورد نیاز نرسیده باشد و به همین دلیل کارشناسان تا ۶۰ روز صبر می‌کنند و سپس تست کیفیت بتن را انجام می‌دهند.

آزمایش نفوذپذیری در برابر رطوبت

آزمایش نفوذ پذیری آب یا رطوبت یکی دیگر از تستهای بررسی کیفیت بتن است که در آن میزان نفوذ رطوبت در یک ضخامت مشخص از بتن سنجیده می‌شود. این آزمایش در تعیین دوام بتن بسیار تاثیرگذار است و معمولاً در پروژه‌های سنگین و بزرگ نزدیک به دریا و رطوبت انجام می‌شود.

آزمایش نفوذ پذیری آب طبق استاندارد German Standard DIN 1048 و در دوره ۲۸ روزه انجام می‌شود. این آزمایش باید در زیر ساخت‌های بتنی نظیر فونداسیونها، مخازن آب بتنی، دیوارهای نگهدارنده و مواردی از این قبیل انجام شود. تعداد آزمون نفوذپذیری در برابر آب باید با توجه به نظر مهندس سازه و حجم رطوبت موجود در محیط انجام گیرد و تمامی این موارد در استاندارد مربوطه ذکر شده است.

آزمون نفوذ یون کلراید

این آزمایش هم همانند آزمون نفوذپذیری رطوبت انجام می‌گیرد و مهمترین نقش آن بررسی تعیین دوام بتن در اثر عوامل خارجی است. در این روش هم ۳ مکعب ساخته شده از بتن تازه جدا می‌شوند و به آن اجازه داده می‌شود که ظرف ۲۸ روز خشک شود. این آزمایش باید مطابق با قانون ASTM C1202-97 انجام گیرد و بیشتر در مناطقی انجام می‌شود که میزان یون‌های انحلال یافته در آب یا در خاک بالا باشد. به همین دلیل آزمون نفوذ یون کلراید بیشتر در مناطق ساحلی و در مناطق بیابانی و شوره زارها که احتمال وجود یون کلرید بیشتر است، انجام می‌گیرد.

آزمون نفوذ یون کلراید

آزمایش جذب آب

آزمایش جذب آب توسط بتن یکی دیگر از آزمایشهای بررسی کیفیت بتن و مشخص کننده دوام بتن تحت شرایط مختلف است. انجام این آزمایش با آزمایش مربوط به جذب رطوبت متفاوت است و از استاندارد متفاوتی برای آن استفاده می‌شود. نحوه انجام آزمایش به این صورت است که سه نمونه مکعبی شکل از بتن تازه تحویل گرفته می‌شود و به آن اجازه داده می‌شود که ظرف ۲۸ روز به استحکام کامل برسد. در نهایت این نمونه تحت تأثیر نفوذ آب قرار می‌گیرند و و نتیجه کار به آزمایشگاه کنترل کیفی ارسال می‌شود. اندازه نمونه مکعب 150 میلیمتر است و با توجه به استاندارد BS 1881-122 آزمایش شده است.

آزمایش جذب سطحی اولیه

آزمایش جذب سطحی اولیه بر اساس استاندارد BS 1881-208 انجام می‌شود. در این روش سه نمونه مکعبی شکل از بتن تازه تحویل داده شده جدا می‌شود و به مدت ۲۸ روز نگهداری می‌شود تا به طور کامل خشک شود. این نمونه مکعبی قبل از آزمایش به مدت ۲۸ روز در داخل یک مخزن آب قرار می‌گیرد تا میزان جذب سطحی اولیه آن اندازه گیری شود.

آزمون نفوذ پذیری آب، آزمون نفوذ یون کلراید، آزمون جذب آب و آزمون اولیه جذب سطحی، آزمون‌هایی برای تعیین دوام بتن هستند که توانایی آن برای مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی، حمله شیمیایی و هر فرآیند خرابکاری نشان می‌دهد.

پیشنهاد کارخانه بتن آماده پاسارگاد

این ۶ آزمایش برای نشان دادن کیفیت بتن و آمادگی آن برای استفاده در یک سازه بتنی کافی هستند،  با بررسی‌های دیگر متوجه می‌شویم که روش‌های مختلف دیگری توسط مهندسین سازه به کار گرفته می‌شود. موضوع اصلی در استفاده از این آزمایش‌ها، هزینه هر کدام از آنها بر دسترسی به روش‌های آزمایشگاهی است. باید این حقیقت را بپذیریم که هنوز هم در بسیاری از شهرهای بزرگ دسترسی به امکانات آزمایشگاهی محدود است و هزینه بسیار بالایی برای پیمانکار دارد.

 توصیه ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد به عنوان یک شرکت فعال در زمینه تولید بتن آماده و فروش آن، اعتماد کردن به کارخانه‌های بتن آماده و آزمایشگاههای کنترل کیفیت آنهاست. در واقع روال عادی در هر کارخانه بتن آماده بدین صورت است که تست‌ها و آزمایش‌های مختلفی بر روی مصالح اولیه و بتن تولید شده انجام می‌گیرد. بنابراین از آنجایی که هزینه آزمایش بسیار بالا بوده و در مورد پروژه‌های کوچک و متوسط کاربرد ندارند، سعی کنید برای بررسی کیفیت بتن به همان آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت اعتماد کنید.

 برای سفارش بتن آماده و همچنین خرید مصالح ساختمانی مانند بلوک دیواری، تیرچه و بلوک و همچنین گروت ساختمانی سفارش خود را از قسمت تماس با ما بتن پاسارگاد ثبت کنید.