construction-worker-planning-contractor-developer-PJYYTH5-470x470-min

زمان برداشتن قالب بتن به چه مواردی بستگی دارد و نکات مهم

زمان برداشتن قالب بتن به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و از یک سازه بتنی به سازه بتنی دیگر فرق میکند. میزان حجم بتن استفاده شده برای یک پروژه، زمان بتن ریزی در طول سال، استفاده از مواد افزودنی شیمیایی، نوع سازه و میزان بار وارده به آن و سایر فاکتورهای مرتبط با خشک شدن بتن می تواند زمانبندی جدا کردن قالب های بتنی را تحت تاثیر قرار دهد. به همین دلیل مهندسین سازه سعی می کنند که برای هر پروژه زمان بندی خاصی داشته باشند.

در مطالب قبل در مورد انواع قالب بتن و مزایای استفاده از هر کدام از آنها صحبت کردیم. در این مطلب مشخص خواهیم کرد که زمان برداشتن قالب بتن به چه صورت است و چه نکاتی در آن نقش دارند.

زمان برداشتن قالب بتن

میزان سختی بتن یا استحکام بتن به درجه حرارت بستگی دارد و در حقیقت زمان برداشتن قالب بتن هم تحت تاثیر همین فاکتور قرار میگیرد. به عنوان مثال، زمان لازم برای جدا سازی قالب های بتنی در فصل زمستان بسیار بیشتر از زمان لازم در فصل تابستان خواهد بود.

برای جدا کردن قالبهای بتنی از قسمت های خمشی مانند تیرها و اسلب ها، توجه ویژه ای لازم است.  از آنجایی که این قسمت ها در هنگام ساخت و ساز در معرض بار ناشی از وزن خود و همچنین بار ناشی از سایر قسمت های ساختمان قرار دارند، اگر مقاومت کافی برای تحمل بار نداشته باشند، به احتمال زیاد از بین خواهند رفت. به همین دلیل برداشتن قالب بتن در مورد سازه های ضعیف تر باید با حساسیت بیشتری صورت گیرد.

برای برآورد مقاومت بتن و همچنین زمان برداشتن قالب بتن از سازه، باید آزمایشات مختلفی روی مکعب های بتنی یا استوانه ای انجام شود. این روش ها که به عنوان روش های بررسی کیفیت بتن انجام می‌شوند، شش مورد هستند که در مطالب قبلی آنها را بررسی کردیم. با وجود این آزمایشات، شما می توانید استحکام سازه بتنی خود را بررسی کنید و بعد از اطمینان از استحکام آن، نسبت به جداسازی قالبهای بتن اقدام کنید.

هنگامی که اطمینان حاصل شود که بتن در قسمتهای مختلف خود مقاومت و استحکام کافی برای تحمل بار طراحی شده دارند، تنها در این صورت است که شما می توانید قالب ها را از روی سازه بردارید. مهندسین سازه پیشنهاد می کنند که زمان برداشتن قالب بتن باید تا حد امکان طولانی تر باشد، زیرا این کار به بتن اجازه می دهد که فرایند هیدراتاسیون تکمیل شود و به درجه استحکام بالایی برسد که بار وارد شده را تحمل کند.

قالب چوبی بتن

فاکتورهای موثر در زمان برداشتن قالب بتن

زمان جدا سازی قالب بتن به استحکام مکانیکی قسمت مورد نظر بستگی دارد. همه ما می دانیم که بتن یک سازه ترکیبی است که استحکام آن تحت تاثیر فاکتورهای مختلفی قرار می گیرد. هرچه فرآیند هیدراتاسیون بتن به شکل بهتری انجام شود و نسبت سیمان و آب در بتن به شکل مناسب انتخاب شوند، خیلی سریع تر به استحکام کافی می رسد و زمان برداشتن قالب بتن کمتر میشود. به طور کلی چند فاکتور در این زمان بندی تاثیر گذار هستند:

  • درجه بتن یا گرید بتن: طبق اصول مهندسی، هر چه درجه بتن یا گرید آن بالاتر باشند، میزان مقاومت و استحکام آن بالاتر خواهد بود و در نتیجه بتن در زمان کمتری به استحکام مورد نظر می رسد. به همین دلیل می‌توان سریع تر قالب ها را جدا کرد.
  • درجه سیمان یا گرید سیمان: همانند مورد قبل، هر چه درجه سیمان در بتن کمتر باشد، بتن در زمان کوتاه تری به مقاومت نهایی خود رسیده و سریع تر امکان جداسازی قالب بتن وجود دارد.
  • نوع سیمان: نوع سیمان تاثیر مستقیمی بر استحکام بتن دارد. به عنوان مثال، سیمان زود سخت شونده نسبت به سیمان پرتلند معمولی سریعتر خشک می شود و در زمان کمتری به استحکام بالا می رسد. همچنین سیمان کم حرارت برای به دست آوردن استحکام کافی نسبت به سیمان پرتلند به زمان بیشتری نیاز دارد و این زمان برداشتن قالب بتن را به تاخیر می‌اندازند.
  • دما و درجه حرارت محیطی: دما و درجه حرارت محیطی باعث می شود که بتن در زمان کوتاه تری به مقاومت مورد نظر برسد. در طول زمستان، بتن برای رسیدن به مقاومت نهایی خود نیاز به زمان بیشتری دارد. این در حالی است که بتن ریزی در هوای گرم کمک می کند که بتن سریعتر مقاوم شده و سریع تر هم قالب ها جدا شوند.

به طور کلی این نکته را به خاطر داشته باشید که وجود غالب در اطراف بتن می‌تواند به عنوان یک لایه عایق عمل کند و در نتیجه فرایند هیدراتاسیون و خشک شدن بتن را تحت تاثیر قرار دهد. اما عوامل خارجی مانند حرارت و برخی مواد افزودنی شیمیایی می‌تواند روند سخت شدن بتن را تحت تاثیر قرار دهد و زمان برداشتن قالب بتن را کاهش دهد.

نکاتی که قبل از جداسازی قالب بتن باید به آنها توجه کنید

علیرغم این که زمان برداشتن قالب بتن برای پیمانکاران بسیار مهم است و حتی می تواند هزینه ساخت و ساز آنها را کاهش دهد، اما برخی موارد و نکات حیاتی وجود دارند که در صورت عدم توجه به آنها، ممکن است تبعات جبران ناپذیری برای سازه بتنی ما داشته باشند. بنابراین قبل از جدا سازی قالب بتن، سعی کنید به موارد زیر پایبند بمانید:

  • تا زمانی که بتن به اندازه کافی مقاومت لازم برای حمایت از کلیه بارهای اعمال شده روی آن به دست نیاورده باشند، کار جداسازی قالب نباید انجام شود. زمان مورد نیاز برای برداشتن قالب بتن به عملکرد ساختاری قسمت مورد نظر و میزان افزایش استحکام بتن بستگی دارد. درجه بتن، نوع سیمان، نسبت آب به سیمان، درجه حرارت هنگام پخت بتن و عوامل محیطی در افزایش مقاومت بتن نقش دارند.
  • قطعات و اتصالات قالب باید به گونه ای قرار داده شوند که هنگام جدا سازی قالب، نیاز به کار پیچیده و سختی نداشته باشند. ضمن اینکه هرگونه پیچیدگی در به کارگیری قطعات مختلف منجر به آسیب دیدن بتن و پنل‌های سازه می‌شود که باید مجدداً روند تعمیر آنها را انجام دهید.
  • توصیه می شود که زمان برداشتن قالب بتن توسط مهندس ناظر مشخص شوند و آنها هم در محل حضور داشته باشند. وجود مهندسین  این اطمینان را به وجود می‌آورد که کیفیت بتن در سطح مناسبی بوده و حداقل نقصی در جریان بتن ریزی رخ نداده است. در هر صورت این ایرادات می‌تواند استحکام سازه بتنی را تحت تاثیر قرار دهد و در صورت بروز مشکل، مهندس می تواند نسبت به رفع آنها اقدام کند.
  • جدا کردن بخش های مختلف قالب نباید تحت فشار و به زور انجام شود. استفاده از این شیوه ممکن است به بتن سخت شده آسیب برساند و بهتر است که در هنگام قرار گیری قالب ها، توجه ویژه ای به مرحله جداسازی آنها هم داشته باشید.
  • به هنگام قرار دادن قالب فلزی و قالب پلاستیکی توجه کاملی به محل قرارگیری تیرچه ها و نحوه جدا کردن قالب ها بعد از محکم شدن بتن داشته باشید. هرچه روند جداسازی آسان تر و ساده تر انجام شود، لطمه کمتری به سازه بتنی وارد می شود.
  • سعی کنید که هر کدام از مراحل جداسازی قالب های بتن را با وجود تاییدیه مهندس ناظر انجام دهید و از انجام کار با کیفیت مطمئن شوید.

نکاتی که قبل از جداسازی قالب بتن باید به آنها توجه کنید

 اهمیت زمان برداشتن قالب بتن

اصولا زمانی می توانیم قالب بتن را جدا کنیم که استحکام بتن در سطح استاندارد و مورد نظر باشد. اگر زودتر از حد مجاز، قالب ها برداشته شوند، احتمال شکستگی و تخریب سازه بتنی وجود دارد و به همین دلیل می‌توان آن را یک کار حساس نامید. اما آیا دیر برداشتن قالبهای بتنی می تواند مضر باشد؟

اصولاً زمان برداشتن قالب بتن تاثیر چندانی روی کیفیت سازه بتنی ندارد و بعد از رسیدن به استحکام کافی، بودن یا نبودن قالب تاثیر چندانی ندارد. اما برای پیمانکارانی که سازه های بزرگ اجرا می کنند و احتمالاً از قالب های اجاره‌ای کمک می گیرند، دیر برداشتن قالب ها منجر به هزینه‌های اضافی می شود که هزینه ساخت و ساز را بالا میبرد. ضمن اینکه این تاخیر می تواند روند اجرای سایر قسمت های سازه را هم مختل کند.

امیدوارم اطلاعات داده شده در اینجا به شما در انتخاب زمان برداشتن قالب بتن کمک کند. اما احیاناً اگر سوال یا ابهامی دارید می توانید در بخش نظرات مطرح کنید و یا برای سفارش خرید بتن آماده، خرید بلوک ساختمانی و خرید گروت ساختمانی با ما در تماس باشید.

حمله سولفات به بتن و انواع مختلف آن

حمله سولفات به بتن یکی از اصلی‌ترین دلایل تخریب بتن و از بین رفتن سازه اصلی آن است که در نهایت منجر به کاهش استحکام مکانیکی آن می‌شود. سولفات از جمله مواد شیمیایی است که کاملاً بر ترکیب داخلی سیمان تأثیر گذار است و عملکرد طبیعی آن را مختل می‌کند. انواع مختلفی از حمله سولفاتها به بتن را داریم که می‌توان به حمله سولفات کلسیم به بتن و سولفات سدیم به بتن اشاره کرد.

ما هم با این مقدمه کوتاه به سراغ حمله سولفاتی به بتن می‌رویم و آنها را به دو گروه حمله داخلی و حمله خارجی تقسیم می‌کنیم تا ببینیم که حمله سولفات به بتن می‌تواند چه تأثیری داشته باشد.

انواع مختلف حمله سولفات به بتن

بطور کلی حمله سولفاتها به بتن را می‌توان در دو گروه خارجی و داخلی قرار داد. حمله خارجی این ماده شیمیایی به علت نفوذ سولفات‌های محلول در آب، به عنوان مثال، در آبهای زیرزمینی به داخل بتن است که از خارج وارد می‌شوند و به طور مستقیم بر ساختار بتن تأثیر منفی می‌گذارد. این در حالی است که در حمله داخلی، منبع اصلی حمله در زمان مخلوط شدن وارد ساختار بتن می‌شوند و به مرور زمان بر روی سایر قسمت‌ها تأثیر می‌گذارد. نمونه رایج و پر تکرار حمله داخلی مربوط به وارد شدن ذرات گچ به داخل بتن است که حمله سولفات به بتن از داخل را موجب می‌شود.

انواع مختلف حمله سولفات به بتن

 حمله سولفات خارجی

این نوع حمله شایع‌تر است و معمولاً زمانی اتفاق می افتد که آب حاوی سولفات به صورت محلول به داخل بتن نفوذ می‌کند. اغلب واحدها و پروژه‌های ساخت و ساز با استفاده از مواد عایق کننده جلا داده می‌شوند و با وجود اینکه جلوه بتن همانند بتن طبیعی است، اما یک لایه محافظ در برابر ورود سولفات دارد. زمانی که سولفات وارد بدنه بتن می‌شود پس از انجام چند واکنش، ساختار بتن را تغییر می‌دهد و استحکام آن را پایین می‌آورد.

تغییرات به وجود آمده در جریان حمله سولفات به بتن از خارج ممکن است با توجه به نوع سولفات و شدت حمله آنها متفاوت باشد. اما به طور کلی نتیجه آن‌ها شامل موارد زیر است:

  • ترک خوردگی وسیع در سطح و در بخش داخلی بتن.
  • انبساط بخش داخلی بتن و از هم گسستگی آن.
  • از بین رفتن پیوند بین دانه‌های سیمان و دانه‌های ماسه سنگ و در نتیجه تخریب بتن.

اثرات فوق نوعی از حمله سولفات سدیم و سولفات پتاسیم به بتن است. محلول‌های حاوی سولفات منیزیم عموماً برای برخی غلظت‌های خاص خاصیت تهاجمی دارد. این به این دلیل است که منیزیوم در بیشتر واکنش‌ها دخالت می‌کند و جایگزین کلسیم در فاز جامد بتن می‌شود. در این حالت ما شاهد تشکیل هیدروکسید منیزیم و هیدرات‌های سیلیکات منیزیم هستیم که مستقیماً بر روی استحکام بتن تاثیرگذار است.

منابع حمله سولفاتها خارجی به بتن

طبیعتاً در جریان حمله سولفات به بتن از بخش خارج ما باید با یک محلول یا یک محیط حاوی ذرات سولفات مواجه باشیم که امکان نفوذ سولفات به بخش داخلی بتن را به وجود می‌آورند. در حال حاضر رایج‌ترین عوامل حمله به بتن شامل موارد زیر می‌شوند:

  • آب دریا یا هرگونه آب شور
  • اکسیداسیون مواد معدنی حاوی سولفید در خاک‌های مجاور بتن
  • عملکرد باکتریایی در فاضلاب
  • سولفات موجود در آجر

زمانی که اکسیداسیون مواد معدنی رخ می‌دهد، منجر به تولید اسید سولفوریک می‌شود که با بتن واکنش داده و باعث تخریب آن می‌شود. در جریان عملکرد باکتری‌ها در فاضلاب، باکتری‌های بی هوازی در وهله اول گوگرد دی اکسید تولید می‌کنند که در آب حل شده و سپس تبدیل به اسید سولفوریک می‌شود. همچنین سولفات موجود در آجر در طولانی مدت آزاد شده و از طریق حل شدن در آب تبدیل به یک ماده خورنده می‌شود که تعریف کاملی از حمله سولفات به بتن است.

حمله سولفات داخلی

هنگامی که بتن آماده می‌شود و ذرات آن با یکدیگر مخلوط می‌شوند، مسلماً قرار گرفتن هر ماده‌ای به عنوان منبع سولفات می‌تواند عاملی مهم و تأثیرگذار برای حمله سولفات به بتن باشد. به عنوان مثال استفاده از سنگ آهک غنی از سولفات، اضافه شدن گچ در سیمان یا بتن و همچنین آلودگی ذرات تشکیل دهنده بتن می‌توانند منبع سولفات باشند. به همین دلیل در جریان تولید بتن باید به مسئله سالم بودن آب و مواد اولیه دیگر توجه شود. این شاید یکی از اصلی‌ترین دلایل شرکت‌ها برای استفاده از بتن آماده باشد که در شرایط استاندارد و تحت کنترل کیفیت تولید می‌شود.

حمله سولفات به بتن به شکل تائوماسیت

حمله سولفات به بتن به شکل تائوماسیت (Thaumasite form of sulfate attack) یک شکل خاص است که نیاز به منبع سولفات و همچنین کربنات دارد. این روش از حمله سولفاتها رواج چندانی ندارد و معمولاً در دماهای پایین رخ می‌دهد. حمله تائوماسیت می‌تواند هم در بتن و هم در ملات شکل گیرد. محصولات فرآیند هیدراتاسیون سیمان به طور معمول شامل هیدرات کلسیم سیلیکات و هیدروکسید کلسیم می‌شوند. از آنجایی که هیدرات کلسیم سیلیکات در بتن است و بیشترین قدرت را به خود اختصاص می‌دهد، شکل گیری تائوماسیت و تأثیر آن بر روی این قسمت باعث تضعیف بتن می‌شود.

فرمول شیمیایی این ماده به صورت [Ca3Si (OH) 6.12H2O] (SO4) (CO3) است. این ترکیب تمایل دارد که در دماهای پایین بین ۴ تا ۱۰ درجه سانتیگراد شکل گیرد. همزمان که این ترکیب تشکیل می‌شود، بتن یا ملات تبدیل به یک ماده خالص می‌شود که بیشتر بخش‌های آن استحکام کششی قبلی خود را نداشته و به راحتی شکسته می‌شود.

حمله سولفات به بتن به شکل تائوماسیت

چرا حمله سولفاتی به بتن اهمیت بالایی دارد؟

علیرغم نقاط ضعفی که از لحاظ استحکام کششی و استحکام خمشی در بتن وجود دارد، هنوز هم از آن به عنوان محبوب‌ترین ماده اولیه برای ساخت سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. این موضوع باعث شد که در بسیاری از پروژه‌های بزرگ مانند سد سازی و اسکلت سازی و همچنین ساخت منبع آب برای شهرهای مختلف از بتن استفاده شود. از طرف دیگر این حقیقت وجود دارد که احتمال وجود سولفات به صورت محلول در منابع مختلف غیر قابل انکار است.

این سولفات محلول هم به صورت محلول در آب و هم به صورت محلول در خاک می‌تواند عامل اصلی حمله سولفات به بتن باشد. حالا اگر سازندگان و مهندسین سازه این مسئله را نادیده بگیرند، در وهله اول با ترک بسیار زیاد در سطح بتن مواجه می‌شوند که در گام بعد تبدیل به شکستگی و تخریب بتن می‌شود. بنابراین به هنگام ساخت و ساز برای پروژه‌های بتنی، اولین موضوع بررسی وضعیت سولفات موجود در خاک یا در آب است تا به شکل‌های مختلف از نفوذ آن جلوگیری شود. در گام دوم هم باید به سراغ سیمان ضد سولفات برویم که به طور ویژه برای این کاربرد تولید شده و کارایی بالایی دارد.

خرید بتن آماده می‌تواند راهکار خوبی برای جلوگیری از حمله سولفات باشد؟

باید اعتراف کنیم که اصلی‌ترین دلیل حمله سولفاتها به بتن به خاطر کوتاهی ما یا عدم آشنایی ما با این پدیده است. بطور کلی برای جلوگیری از حمله خارجی سولفات ما باید از سیمان مخصوص یا از یک پوشش برای جلوگیری از نفوذ سولفات استفاده کنیم. برای جلوگیری از حمله داخلی هم باید شرایط مناسب و استاندارد را برای تولید بتن و محل مصرف آن در نظر بگیریم.

وقتی که ما سفارش بتن آماده می‌دهیم، طبیعتاً شرایط پروژه خود را برای کارخانه بتن آماده توضیح می‌دهیم. آن‌ها با توجه به نظر کارشناس ممکن است از یک نوع سیمان خاص برای مقابله با حمله سولفات بتن استفاده کنند. همچنین وجود کنترل کیفی این امکان را به آن‌ها می‌دهد که مقدار سیمان و سولفات موجود در آن را تغییر دهند. در نهایت تولید بتن در کارخانه‌ها کاملاً تحت شرایط استاندارد و به دور از هرگونه آلودگی مانند گچ و آهک صورت می‌گیرد. این یعنی احتمال ورود سولفات به داخل بتن به حداقل رسیده و ما می‌توانیم نسبت به حمله سولفاتها به بتن یک سد محکمی ایجاد کنیم.

تلاش ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد این است که شما را نسبت به عوامل مختلف مؤثر بر کیفیت بتن (5 عامل شیمیایی موثر بر تخریب بتن) آشنا کنیم و در جریان آن بهترین گزینه‌ها را به شما پیشنهاد دهیم. بنابراین شما هم می‌توانید سفارش خرید بتن آماده را در سیستم ما ثبت کنید تا کارشناسان ما اطلاعات کامل و دقیق را در اختیار شما قرار دهند.

دیوار پیش ساخته و آشنایی با انواع آن

بدون شک دیوار پیش ساخته یا قطعات پیش ساخته بتنی را می‌توان یکی از بهترین تغییرات در حوزه ساخت و ساز و ساختمان معرفی کرد. با وجود اینکه ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در حوزه تولید بتن فعالیت می‌کنیم اما بخشی از کار ما هم به تولید قطعات بتنی پیش ساخته مانند بلوک‌ها و تیرچه‌ها اختصاص یافته است. اما باید این حقیقت را بپذیریم که دیوارهای پیش ساخته تأثیر بسیار چشمگیری بر سرعت ساخت و ساز داشته‌اند و حتی کیفیت ساخت را هم بالاتر برده‌اند.

بنابراین اگر شما هم به عنوان یک پیمانکار تصمیم دارید که از دیوار پیش ساخته برای پروژه خود استفاده کنید و می‌خواهید بین دیوار بتنی پیش ساخته و دیوار معمولی یک مورد را انتخاب کنید این مطلب را تا انتها با ما همراه باشید.

مروری بر دیوار پیش ساخته و دلیل استفاده از آن

دیوار پیش ساخته یک سازه بتنی یا گچی است که به صورت مستقل و جدا از محل پروژه طراحی و ساخته می‌شود و سپس در یک پروژه ساخت و ساز نصب می‌شود. دیوارهای پیش ساخته و در حقیقت قطعات پیش ساخته مطابق با الگوهای خاصی طراحی و ساخته می‌شوند و به همین دلیل چیدن آنها در کنار یکدیگر به منظور اجرای یک سبک خاص کیفیت خوبی نصیب ما می‌کند. دلایل مختلفی برای کاربرد دیوار پیش ساخته در یک پروژه وجود دارد اما اصلی‌ترین آنها مربوط به سرعت ساخت بالا و همچنین کیفیت اجرای سازه است. این قطعات تحت شرایط استاندارد و از پیش طراحی شده ساخته می‌شوند و به همین دلیل نیازی به اندازه گیری‌های پیچیده یا وسواس در چیدن آنها نیست.

مروری بر دیوار پیش ساخته و دلیل استفاده از آن

مزایای دیوار پیش ساخته

دلایل مختلفی برای استفاده از دیوار پیش ساخته وجود دارد و هر کدام از پیمانکاران یا مهندسین سازه به دلایل خاصی به سراغ این ابزارها می‌روند. اما به طور کلی بدون در نظر گرفتن مواد اولیه آن‌ها می‌توانیم چهار دلیل بزرگ و اصلی برای استفاده از دیوارهای پیش ساخته داشته باشیم:

سرعت ساخت بالا

زمانی که شما از قطعات بتنی پیش ساخته یا از دیوار پیش ساخته برای اجرای یک پروژه استفاده می‌کنید دقیقاً مانند حالتی است که قطعات یک  پازل را بر کنار یکدیگر قرار می‌دهید. با این تفاوت که شما در چیدن این قطعات الگوی پیچیده و کوچک ندارید و تنها لازم است که آنها را بر مبنای اجرای کلیه پروژه‌ها بچینید. به همین دلیل یک قطعه از دیوارهای پیش ساخته می‌تواند کار تعداد زیادی از بلوک‌ها و سایر سازه‌های سیمانی را انجام دهد.

کاهش وزن سازه

اصولاً برای ساخت قطعات پیش ساخته از مواد اولیه به صورت کامپوزیت یا ترکیبی استفاده می‌شود که وزن آنها نسبت به دیوارهای معمولی بسیار کمتر بوده و به همین دلیل نصب آنها راحت‌تر است. به جز در برخی موارد که احتمال وارد آمدن فشار به دیوار وجود دارد، سازه استفاده شده در این دیوارها بسیار وزن سبکی دارد و به همین دلیل فشار زیادی به سازه بتنی یا سازه آهنی وارد نمی‌کند.

استحکام کششی بالا

نکته جالبی که در مورد دیوارهای پیش ساخته و حتی قطعات بتنی پیش ساخته وجود دارد این است که استحکام کششی بسیار بالاتری نسبت به دیوارهای معمولی از خود نشان می‌دهند. این قطعات به شکلی طراحی شده‌اند که در کنار یکدیگر نوعی فضا برای حرکت و کشش در دیوار به وجود می‌آورند که در زلزله و در تنش‌های مختلف بهترین عکس العمل ممکن را نشان می‌دهند. بنابراین اگرچه استحکام فشاری این قطعات همانند قطعات و دیوارهای معمولی نیست اما از لحاظ استحکام کششی در وضعیت بهتری هستند.

تولید استاندارد

یکی از نکات جالبی که در مورد ساخت دیوار پیش ساخته وجود دارد این است که تولیدکنندگان سعی می‌کنند کلیه شرایط استاندارد را رعایت کنند. البته این موضوع به این معنی نیست که همه دیوارهای پیش ساخته موجود استاندارد هستند. اما در هر صورت از قوانین ساخت و ساز و استانداردهای ساختمان برای تولید این سازه‌ها وجود دارد که اگر مطابق با آنها رفتار شود ما می‌توانیم از استحکام به بالا و استاندارد آنها اطمینان داشته باشیم.

انواع دیوار پیش ساخته

اگر مطلب قبلی ما را در مورد قطعات پیش ساخته بتنی مطالعه کرده باشید در جریان آن به مدل‌های مختلفی از آنها اشاره کرده‌ایم که بیشتر از لحاظ طراحی با یکدیگر متفاوت بودند. اما در مورد دیوار پیش ساخته این تنوع به مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن‌ها بر می‌گردد. با این تفاسیر مدل‌های مختلفی از دیوارهای پیش ساخته وجود دارند که عبارتند از:

دیوار پیش ساخته گچی

در این دیوارها ماده اصلی چسباننده و نگهدارنده مواد اولیه در کنار یکدیگر گچ است. این نوع دیوارها در اندازه‌های متفاوتی هستند و معمولاً برای بخش داخلی آنها از الیاف‌های مختلف استفاده می‌شود. دیوارهای پیش ساخته گچی بهترین انتخاب ممکن برای دیوارهای تیغه‌ای هستند و معمولاً در برابر حرارت و عبور صوت مقاومت خوبی دارند.

دیوار پیش ساخته بتنی

دیوارهای بتنی پیش ساخته محبوبترین و رایج‌ترین مدل دیوارهای پیش ساخته در سطح بازار هستند که استحکام بالایی دارند و می‌توان از آنها در نقش‌های مختلف استفاده کرد. این دیوارها ممکن است به شکل نازک و کوچک به عنوان حصار برای یک منطقه خاص به کار گرفته شوند یا به عنوان یک دیوار محکم بتنی در یک منطقه امنیتی استفاده شوند. وضعیت استحکام و ضربه پذیری این دیوارها تا حدود زیادی به دیوارهای معمولی شباهت دارد اما در برخی موارد جزئی با یکدیگر متفاوت هستند.

دیوار پیش ساخته‌تری دی پنل

این دیوارها به عنوان اصلی‌ترین گزینه‌ها برای پارتیشن بندی یک فضای بزرگ استفاده می‌شوند. دیوارهای تری دی پانل به صورت مواد کامپوزیتی هستند که دو لایه مسطح و محکم در دو طرف خود دارند و بین این دو لایه به صورت متخلخل طراحی شده است. این دیوارها استحکام کششی یا فشاری زیادی ندارند و بیشتر به عنوان پارتیشن برای فضاهای بزرگ استفاده می‌شوند و تنوع آنها نسبت به سایر گزینه‌ها بیشتر است.

دیوار پیش ساخته‌تری در پنل

اجرای دیوار معمولی یا دیوار پیش ساخته؟

شاید برای شما این ابهام به وجود آمده باشد که اجرای دیوار معمولی با کمک آجر سفالی یا به کمک بلوک تیغه‌ای بهتر است یا استفاده از دیوارهای پیش ساخته. انتخاب بین این دو گزینه به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و بیشتر تحت شرایط ساخت و ساز ما قرار دارد. کسانی که احساس می‌کنند احتمال ورود فشار به سازه زیاد است و ممکن است سازه آنها تنش‌های مختلفی را تجربه کند می‌توانند از دیوارهای معمولی استفاده کنند که از لحاظ هزینه مقرون به صرفه است و اطمینان خاطر به دنبال دارد.

اما معمولاً پیمانکاران پروژه‌های بزرگ که از لحاظ زمانبندی محدودیت بیشتری دارند و از طرف دیگر بخش اصلی اجرای سازه خود را به اجرای چارچوب بتنی یا فلزی اختصاص می‌دهند به سراغ استفاده از دیوار پیش ساخته می‌روند. این پیمانکاران نیاز به صرف زمان و همچنین استخدام کارگر برای اجرای دیوار معمولی ندارند و از طرف دیگر دیوارهای پیش ساخته این فرصت را به آن‌ها می‌دهد که پروژه را بسیار سریع‌تر از حالت عادی اجرا کنند. از طرف دیگر ممکن است برخی از مهندسین سازه و پیمانکاران به دنبال پارتیشن بندی فضای داخلی سازه خود باشند. در این حالت اجرای دیوار معمولی توجیه چندانی ندارد و بیشتر تقسیم فضا با استفاده از پنل های پیش ساخته تری دی پنل انجام می‌گیرد.

نکاتی در مورد قیمت دیوار پیش ساخته

شاید شما خیلی دوست داشته باشید که اطلاعات دقیقی در مورد قیمت دیوارهای پیش ساخته و همچنین هزینه اجرای آنها داشته باشید. اما حقیقت ماجرا این است که قیمت گذاری این قطعات با توجه به فاکتورهای مختلفی مانند اندازه دیوار و همچنین مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن‌ها تغییر می‌کند. از طرفی دیگر فاکتورهای مختلفی دیگری مانند بعد مسافت و همچنین دسترسی به تجهیزات اولیه در این زمینه بسیار تاثیرگذار هستند و می‌توانند هزینه کلی یک پروژه را تحت تأثیر خود قرار دهند.

ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد علاوه بر آماده سازی و تولید بتن آماده با شرکت‌های مختلفی در زمینه تولید قطعات بتنی پیش ساخته و دیوارهای پیش ساخته همکاری داریم. از طرف دیگر در بین محصولات ما انواع بلوک بتنی معمولی و بلوک سبک مانند بلوک پومیس و بلوک سبک هوادار وجود دارد که شما می‌توانید آنها را به همراه تیرچه سفارش دهید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و همچنین سفارش خرید بتن آماده از طریق شماره‌های درج شده در سایت با ما در تماس باشید.

قطعات پیش ساخته بتنی ؛ نحوه ساخت و مزیت استفاده از آن

دیوار پیش ساخته بتنی یا قطعات پیش ساخته بتنی از جمله اصطلاحاتی هستند که در چند سال اخیر زیاد آنها را شنیده‌ایم و به یک روش مدرن در ساخت و ساز تبدیل شده‌اند. در گذشته بلوک و تیرچه به عنوان قطعات پیش ساخته بودند، اما اندازه کوچک آن‌ها باعث شده بود که در زمره مصالح‌ساختمانی قرار گیرند و چندان به عنوان قطعات پیش ساخته به آنها اهمیت داده نشود. اما امروزه هم این بلوک‌های بتنی در سایزهای بزرگتری ساخته می‌شوند و از آنها به عنوان دیوار پیش ساخته بتنی استفاده می‌شود.

ما هم در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد با توجه به زمینه فعالیت خود در این مطلب به بررسی دیوار پیش ساخته بتنی یا قطعات بتنی پیش ساخته خواهیم پرداخت و در نهایت در مورد مزایای آنها صحبت خواهیم کرد.

قطعات پیش ساخته بتنی چیست؟

قطعات پیش ساخته بتنی به قطعاتی گفته می‌شود که به صورت مجزا و مستقل از سایر قسمت‌های ساختمان با کمک بتن تولید می‌شود. این دیوارها دارای قالب مشخص و استانداردی هستند که هم اندازه دیوار بتنی و هم کیفیت ساخت آن را مشخص می‌کند. همانطور که ما برای تولید بلوک یا تولید تیرچه نیاز به مواد اولیه و یک قالب مشخص داریم، برای ساخت دیوار بتنی پیش ساخته هم باید این الزامات فراهم شود تا ما بتوانیم آنها را در قالب استاندارد تولید کنیم.

قطعات پیش ساخته بتنی انواع مختلفی دارد و اندازه آنها هم با یکدیگر متفاوت است. طبیعتاً شما وقتی که یک دیوار باربر را می‌سازید نحوه ساخت آن تفاوت بسیار زیادی با یک دیوار تیغه‌ای معمولی دارد. حتی در برخی از پروژه‌ها امکان استفاده از دیوار پیش ساخته گچی هم وجود دارد. این دیوارها صرفاً برای مشخص کردن محدوده و مرز یک فضای خاص به کار گرفته می‌شود و وظیفه‌ای مانند حمل بار پروژه یا اهمیت در استحکام آن ندارد. به همین دلیل است که شما به هنگام خرید قطعات پیش ساخته بتنی باید اطلاعاتی در مورد نیاز خود به فروشنده بدهید تا بهترین گزینه را به شما پیشنهاد دهد.

قطعات پیش ساخته بتنی چیست؟

نحوه ساخت قطعات پیش ساخته بتنی

نمی‌دانم تا چه اندازه با فرآیند تولید تیرچه و بلوک آشنایی دارید، اما ساخت قطعات بتنی پیش ساخته از جمله دیوار پیش ساخته بتنی دقیقاً مشابه با این دسته از مصالح ساختمانی است. برای ساخت این تجهیزات شما باید چند گام را به صورت پیاپی دنبال کنید:

  • آماده سازی قالب و با توجه به نیاز کارگاهی: اولین کاری که شما باید انجام دهید این است که قالب دیوار پیش ساخته را آماده سازی کنید. این دیوارها ممکن است در ابعاد ۵۰ سانتیمتر یا در ابعاد بزرگتر مانند دو تا سه متر باشد. بنابراین باید از قبل بدانید که چه اندازه‌ای از دیوار بتنی نیاز دارید و قالب متناسب با آن را فراهم کنید.
  • تولید بتن یا خرید بتن آماده: گام دوم این است که شما بتن را در کارگاه آماده کنید یا سفارش خرید بتن آماده را به یک شرکت مانند کارخانه بتن آماده پاسارگاد واگذار کنید. در این مورد تولید بتن در کارگاه هزینه کمتری دارد، اما خرید بتن از کارخانه بتن آماده به شما این اطمینان را می‌دهد که کیفیت بتن شما در سطح عالی و استاندارد است.
  • مشخص کردن چارچوب قطعه بتنی و استفاده از میلگرد و فولاد: شما برای دیوارهای کوچک نیازی به بتن مسلح ندارید و می‌توانید از همان بتن معمولی استفاده کنید. اما به خاطر داشته باشید که استحکام کششی و خمشی بتن بسیار پایین است و به همین دلیل برای دالهای بتنی نیاز دارید که از میلگرد و فولاد استفاده کنید. البته ممکن است از الیاف‌های دیگر کمک بگیرید که ما در مطالب قبل آن را توضیح دادیم (انواع الیاف بتن و تأثیر آنها بر استحکام سازه را بشناسیم).
  • بتن ریزی: در این مرحله شما باید چارچوب قطعه بتنی یا همان دال فولادی را در داخل قالب اولیه قرار دهید و بتن را به آن انتقال دهید. اندازه بتن باید به شکلی باشد که دال فولادی را به طور کامل بپوشاند و هیچ کدام از قطعات داخلی آن مشخص نباشد.
  • خارج کردن از قالب و انتقال به استخر آب: بعد از گذشت چند روز و محکم شدن بتن شما می‌توانید دیوار پیش ساخته بتنی خود را از قالب خارج کنید و به استخر آب انتقال دهید. استخر آب برای استحکام سیمان بتن اهمیت ویژه‌ای دارد و حتماً باید این موضوع بیشتر از ۴۸ ساعت طول بکشد.

انواع قطعات پیش ساخته بتنی

با توجه به توضیحاتی که داده شد امکان استفاده از قطعات بتنی پیش ساخته در بخش‌های مختلفی وجود دارد و محدودیت آن بسیار کم است. گاهی می‌توان از این قطعات در پروژه‌های بزرگ مانند بزرگراه‌ها استفاده کرد و در برخی موارد امکان استفاده از آنها در پروژه‌های کوچک مسکونی هم وجود دارد. به طور کلی قطعات بتنی پیش ساخته را می‌توان در گروه‌های زیر قرار داد:

دیوار پیش ساخته بتنی

این قطعات کاملاً به شکل دیوار هستند و به عنوان دیوار هم در پروژه‌های مسکونی و ساختمانی به کار برده می‌شوند. برخی از آنها در اندازه‌های بزرگتر و برای حمل بار طراحی می‌شود که طبیعتاً الیاف بتنی در آنها نقش مهمی دارند. برخی دیگر نیز صرفاً به عنوان تیغه به کار برده می‌شوند و یک دیوار ضعیف و نازک هستند.

 نیوجرسی

نیوجرسی یکی دیگر از قطعاتی است که احتمالاً شما در طول روز بارها با آنها برخورد داشته‌اید. این قطعات برای جدا کردن معابر تردد خودروها در دو مسیر متفاوت یا حتی مشخص کردن مسیر عبور عابرین پیاده به کار برده می‌شوند. نیوجرسی‌ها برای جلوگیری از انحراف خودرو در تصادف و کاهش خسارت آنها بسیار مناسب هستند و امروزه سبک‌های متفاوتی از آنها در بزرگراه‌ها دیده می‌شود.

نیوجرسی

 قطعات بتنی مشبک

این قطعات بیشتر به عنوان یک دیوار یا حفاظ برای یک منطقه خاص به کار برده می‌شوند. شما اگر دیده باشید در فرودگاه‌ها و در ترمینال‌ها از این دیوارهای پیش ساخته استفاده می‌شود که شبیه فنس و دیوارهای فلزی هستند. طراحی این دیوارها با توجه به کاربرد آنها متفاوت است و ممکن است اندازه قسمت باز آنها با توجه به نیاز کاربر تغییر کند.

دال بتنی پیش ساخته

دال بتنی پیش ساخته در پروژه‌های داخل شهر و بیرون شهر کاربرد دارد و معمولاً از آنها برای کانال کشی یا حتی پوشاندن مسیر عبور فاضلاب استفاده می‌شود. دال‌های بتنی موانع خوبی برای رشد حشرات و حیوانات موذی و جلوگیری از انتقال آنها به مناطق شهری است. این گروه از قطعات بتنی پیش ساخته ممکن است به عنوان پل در پیاده روها یا حتی برای تعریض معابر هم به کار برده شود. دال‌های بتنی در اندازه‌های مختلفی ساخته می‌شوند و استحکام آنها با یکدیگر متفاوت است. به همین دلیل کاربرد آنها محدود نیست و شما می‌توانید در پل‌های بزرگ یا حتی در پل‌های عابر پیاده هم نمونه‌های آن‌ها را ببینید.

دیوار بتنی حصار کشی

این دسته از قطعات بتنی پیش ساخته در حقیقت همان دیوار پیش ساخته هستند که برای مشخص کردن یک محوطه خاص به کار برده می‌شود. این دیوارها در انواع مختلفی مانند یکرو و دورو هستند که در آنها از آرماتور استفاده شده و استحکام بسیار بالایی دارند. شما اگر از مناطق نظامی عبور کرده باشید به خوبی می‌بینید که دیوار محوطه برای مرزکشی این منطقه به کار برده شده و یکی از پرکاربردترین گزینه‌هاست. اندازه این دیوارها با توجه به هدف و کاربرد آنها متفاوت است، اما امکان استفاده از این دیوارها در پروژه‌های پالایشگاهی و همچنین در پروژه‌های نفتی وجود دارد و موانع خوبی در برابر آب شور هستند.

مزایای استفاده از دیوار پیش ساخته بتنی

در انتها بد نیست که کمی هم در مورد مزایای استفاده از قطعات پیش ساخته بتنی هم صحبت کنیم. امروزه قطعات و دیوارهای پیش ساخته نقش مهمی در ساخت و ساز دارند، اما چرا شرکت‌ها ترجیح می‌دهند که از این ابزارها استفاده کنند؟

  • سرعت ساخت و ساز بالا: با وجود قطعات بتنی پیش ساخته شما خیلی راحت می‌توانید آنها را مانند پازل در کنار یکدیگر قرار دهید و یک سازه بتنی محکم ایجاد کنید که حتی در برابر زلزله مقاوم باشد.
  • کیفیت استاندارد: در جریان ساخت قطعات پیش ساخته بتنی از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد استفاده می‌شود و تمامی مراحل به صورت کنترل شده انجام می‌شود. این موضوع باعث می‌شود که مهندسین سازه اعتماد بالایی به کیفیت این قطعات داشته باشند و حتی آن را نسبت به دیوار معمولی هم محکم‌تر بدانند.
  • امکان سنجش کیفیت: شما اگر قصد بررسی کیفیت دیوار پیش ساخته بتنی یا قطعات را داشته باشید خیلی راحت و بدون کمترین زحمت می‌توانید قسمت بسیار کوچکی از آنها را امتحان کنید و نیازی به تخریب یا شکستن همه قطعه نداشته باشید.
  • صرفه جویی در هزینه: با وجود این قطعات یا دیوارها شما بخش مهمی از هزینه‌های خود را صرفه جویی می‌کنید. در واقع شما نیازی به استخدام کارگر برای تولید بتن ندارید و قطعات بلافاصله با استفاده از جرثقیل به محل نصب انتقال داده می‌شوند.
  • نظم در اجرای پروژه‌های بزرگ: این یک مزیت بزرگ دیگر برای قطعات پیش ساخته بتنی است که شما می‌توانید برای اجرای گام‌های مختلف پروژه‌های بزرگ برنامه ریزی کنید و دقیقاً سرعت انجام پروژه را با توجه به نیاز خود برنامه ریزی کنید.

مزایای استفاده از دیوار پیش ساخته بتنی

قطعات پیش ساخته بتنی به ابزار مهم و کاربردی در حوزه ساخت و ساز تبدیل شده‌اند که امروزه اکثر پیمانکاران تمایل دارند از آنها در پروژه‌های خود استفاده کنند. البته طبیعی است که برای استفاده از این قطعات نیاز به ابزارهای خاصی وجود دارد و حتی در آنها ایراداتی هم هست. این موضوع باعث می‌شود که کاربرد این قطعات با ابهاماتی همراه باشد که مهندسین سازه باید به سؤالات شما در این زمینه پاسخ دهند.

موارد مهم دیگری هم در رابطه با استفاده از قطعات بتنی پیش ساخته و دیوار پیش ساخته بتنی وجود دارد که در مطالب بعدی بیشتر به آنها خواهیم پرداخت. اما اگر می‌خواهید در مورد روند تولید بتن آماده و خرید آن اطلاعات بیشتری داشته باشید یا برای پروژه خود نیاز به دال بتنی و دیوار پیش ساخته دارید، از طریق شماره‌های درج شده در سایت با ما در تماس باشید.

تست التراسونیک بتن

اصولاً روش‌های تست غیر مخرب بتن یا nondestructive concrete testing طرفداران زیادی در حوزه ساخت و ساز دارند و در بین آنها تست التراسونیک بتن به وفور استفاده می‌شود. این روش از آنجایی که نیاز به تخریب سازه ندارد و نتایج آن بسیار واضح و مشخص است، برای بسیاری از مهندسین سازه به عنوان یک روش قابل قبول و محبوب شناخته می‌شود.

روش‌های مختلفی برای بررسی کیفیت بتن پیشنهاد می‌شود که برخی از آنها تخریبی و برخی نیز غیر مخرب هستند. روش‌های تخریبی معمولاً قبل از بتن ریزی یا در حین انجام ساخت و ساز انجام می‌شود. روش‌های غیر مخرب اجازه داده می‌شود که بتن به کیفیت اصلی و استاندارد خود برسد و سپس به سراغ انجام آزمایش می‌روند. نمونه بارز و محبوب آزمایش‌های غیر مخرب، تست التراسونیک بتن است که در این مطلب به طور کامل به آن می‌پردازیم.

در ادامه معرفی تستهای کیفیت بتن به شکل‌های مختلف، در این مطلب به معرفی تست التراسونیک بتن و کارایی آن می‌پردازیم و نشان می‌دهیم که به چه شکل‌هایی می‌توان از نتایج آن استفاده کرد.

تست التراسونیک بتن چیست؟

تست التراسونیک بتن (Ultrasonic Testing) یکی از شیوه‌های بررسی کیفیت سازه‌های بتنی به صورت غیر مخرب است که اصول انجام آن بر مبنای فرستادن واژه التراسونیک و فراصوت به داخل سازه بتن است. در این آزمایش می‌توان مقاومت فشاری نسبی، طول و ابعاد ترک‌های ایجاد شده در بتن و همچنین میزان پیشرفت واکنش هیدراتاسیون و کیفیت بتن مورد بررسی قرار داد.

مهم‌ترین فاکتوری که در تست التراسونیک بتن آن استفاده می‌شود، بحث اندازه گیری سرعت پالس در داخل بتن و سازه بتنی است که با استفاده از تکنیک‌های فراصوتی آنالیز می‌شود. نتیجه آنالیز نشان می‌دهد که کیفیت بتن و تراکم آن در چه حدی است و نسبت به سطح استاندارد چه تفاوتی دارد. تست التراسونیک در سطح جهان با یک شیوه استاندارد و از پیش تعیین شده انجام می‌شود و اصول آن در تمامی آزمایشگاه‌های یکسان است.

تست التراسونیک بتن چیست؟

اصول تست التراسونیک بتن و نحوه اجرای آن

اصول تست التراسونیک بتن بر مبنای چند فاکتور مختلف بررسی می‌شود که هر کدام از آنها در نتایج نهایی تأثیر مستقیم و چشمگیری دارند. اصول و مبنای کلی اجرای این آزمایش سازه‌های بتنی به این صورت است که انتقال امواج در داخل بتن تحت تأثیر فاکتورهای مختلف تغییر می‌کند. اگر این عوامل و فاکتورهای باعث شوند که سرعت انتقال صوت در داخل سازه کاهش یابد، یعنی کیفیت بتن نسبت به استاندارد مورد انتظار کمتر است.

در این تست فاکتورهای زیر مشخص می‌شود:

  • تعیین سرعت پالس در بدنه بتن و سازه بتنی؛
  • بررسی همگنی و یکنواختی در داخل سازه‌ها و مصالح اولیه بتن؛
  • سرعت پالس در داخل ترک‌ها و شکستگی‌های به وجود آمده در سطح بتن؛
  • پیش بینی و بررسی مقاومت فشاری بتن (مطلب تست مقاومت فشاری و جزئیات آن را از دست ندهید).

بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که اصول و مبنای انجام تست التراسونیک برپایه انتقال صوت در داخل سازه بتنی و تحت تأثیر قرار گرفتن سرعت صوت به دلایل مختلف است.

 نحوه انجام تست التراسونیک بتن به این صورت است که تجهیزات تولید کننده صوت به محل پروژه انتقال داده شده و با اتصال آن به سازه بتنی، زمینه انتشار صوت در داخل بتن فراهم می‌شود. سرعت انتشار امواج صوتی در داخل سازه بتنی به یک دستگاه اندازه گیری فرستاده می‌شود که نتایج آن با توجه به خواص کششی و تراکم بتن قابل تغییر است. قانون کلی در انجام این آزمایش به این صورت است که هر چه زمان عبور پالس از درون سازه بتنی کمتر باشد، تراکم بتن بالاتر بوده و کیفیت بهتری دارد. این مورد را در بندهای بعدی بیشتر توضیح می‌دهیم.

از نتایج تست فراصوت بتن چه برداشتی می‌شود؟

بعد از انجام آزمایش التراسونیک بتن نوبت به بررسی نتیجه آزمایش و نتیجه گیری در مورد کیفیت سازه بتنی است. امواجی که به داخل سازه بتنی فرستاده می‌شود، جه به چند فاکتور مختلف تغییر می‌کند که هر کدام از آنها می‌توانند نشان‌دهنده یک ویژگی کلی از سازه باشد:

سن بتن

در مطالب قبلی اشاره کردیم که بتن در یک دوره ۲۸ روزه به استحکام ۹۹ درصدی خود می‌رسد. این دوره ۲۸ روزه برای تکمیل واکنش هیدراتاسیون است. زمانی که واکنش هیدراتاسیون به حالت اصلی خود می‌رسد، بتن به بالاترین درجه سختی خود رسیده و بهترین فضای ممکن برای انتشار و انتقال امواج صوتی فراهم می‌کند. بنابراین سرعت صوت بالا نشان می‌دهد که سن بتن به حالت نهایی و با کیفیت خود رسیده است.

رطوبت سازه 

یکی از ویژگی‌های امواج التراسونیک این است که سرعت آن در بتن در شرایط اشباع افزایش می‌یابد. این یعنی اگر در داخل ساز شاهد حضور رطوبت باشیم، یا به عبارتی هنوز بتن به طور کامل خشک نشده باشد، سرعت انتقال امواج صوت در سازه بتنی کاهش یافته و نشان دهنده بی کیفیت بودن بتن است.

ویژگی‌های سنگدانه ها

اصولاً سرعت امواج اولتراسونیک در دانه‌های ماسه سنگ و سنگدانه به دلیل تراکم بالاتر، بیشتر از خمیر سیمانی است. بنابراین اگر دانه‌های ماسه سنگ در داخل بتن وجود داشته باشد، سرعت انتقال صوت بالاتر می‌رود. اگر هم حجم سیمان نسبت به حالت استاندارد کمتر باشد، باز هم سرعت انتشار امواج در درون سازه کاهش می‌یابد. پس سرعت انتقال سرعت بالا معیار خوبی از تراکم مناسب و استاندارد دانه‌های ماسه سنگ است.

وجود ترک در داخل ساز

ترک‌ها زمانی در یک سازه به وجود می‌آیند که تنش بزرگتر از ۵۰ درصد مقاومت فشاری بتن به آنها وارد شود. وجود ترک‌های بزرگ و ریز در روند انتقال صوت در داخل سازه بتنی اختلال ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که سرعت امواج التراسونیک در داخل سازه کاهش یابد.

مزایای تست التراسونیک بتن

با توجه به تعریف و تفاسیری که برای تست التراسونیک بتن گفته شد، احتمالاً این سؤال را از خود می‌پرسید که چرا باید از این شیوه برای بررسی کیفیت بتن استفاده شود؟ آیا نتایج این آزمایش برای مهندسین و مشاورین سازه قابل استناد است؟ برای درک این موضوع به مزایای زیر توجه کنید:

  • انجام تست کیفیت بتن در سریعترین زمان ممکن؛
  • عدم نیاز به تخریب بخشی از سازه؛
  • قابلیت تفسیر آسان نتیجه آزمایش با توجه به فاکتورهای مختلف؛
  • امکان انجام آزمایش در شرایط مختلف آب و هوایی و جغرافیایی؛
  • تسلط کامل کاربر بر روند انتقال اطلاعات به صورت آنلاین؛
  • فراهم آمدن بررسی تخمینی مقاومت فشاری بتن بدون نیاز به انجام جداگانه این تست؛
  • مشخص کردن زمان و تاریخ انجام آزمایش برای گزارش نهایی؛
  • ارائه گزارش و نتیجه آزمایش به صورت فایل‌های قابل ارائه و قابل خروجی.

مزایای تست التراسونیک بتن

محدودیت‌های تست التراسونیک بتن

 با توجه به مزایای که برای این روش آزمایشی گفته شد، بد نیست که نکاتی در مورد محدودیت های این روش نیز ذکر کنیم تا در صورت مواجهه با آنها، عکس العمل مناسبی داشته باشید. برخی از این محدودیت‌ها عبارتند از:

  • نیاز به دقت و مهارت بالای اپراتور برای انجام آزمایش؛
  • نیاز به دانش فنی بالا برای انجام تست التراسونیک بتن؛
  • عدم امکان استفاده از آزمایش برای اجزاء خیلی کوچک و نازک؛
  • ناتوانی دستگاه در نشان دادن ناپیوستگی‌های کوچک نزدیک به سطح؛
  • تأثیر منفی آرماتور و نتایج آزمایش و نیاز به حذف آنها از نتیجه کار.

نتیجه گیری

 تست التراسونیک بتن بر مبنای توانایی سازه بتنی در انتقال امواج فراصوت طراحی شده است و تصور مهندسین سازه بر این است که انتقال پیوسته امواج نشان دهنده کیفیت بتن است. انجام این آزمایش ما را به نتایج مشخص و قابل تفسیر می‌رساند که به کمک منابع مختلف امکان آنالیز آن وجود دارد.  برخورداری از دستورالعمل و روش انجام یکسان در سراسر دنیا باعث شده است که این روش برای بررسی کیفیت بتن به عنوان یک روش محبوب شناخته شود.

سرعت انتقال صوت در سازه‌های بتنی استاندارد و با کیفیت بالاتر از سازه‌های بتنی دچار مشکل و ترک خوردگی است. این قانون کلی به ما در درک نتایج آزمایش کمک می‌کند. برای رفع ابهامات و مشاوره در این زمینه، می‌توانید سؤالات خود را در بخش نظرات مطرح کنید و برای سفارش بتن آماده از طریق شماره‌های موجود در بخش تماس با ما تماس بگیرید.

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس و تأثیر آنها بر کاربرد بلوک

در بین بلوک‌های سبک ساختمانی، مشخصات فنی بلوک سبک پومیس برای بسیاری از پیمانکاران و صاحب این پروژه‌های ساخت و ساز اهمیت ویژه‌ای دارد. این وضعیت به این دلیل است که بلوک‌های سبک کاربرد ویژه‌ای در صنعت ساخت و ساز جدید دارند و تقریباً همه مهندسان سعی می‌کنند که از این بلوک‌ها استفاده کنند. مطرح شدن بحث مشخصات فنی و تأثیر آنها بر وضعیت بلوک‌ها باعث شد که ما هم به فکر معرفی مشخصات فنی این بلوک‌ها بیفتیم و نشان دهیم که این ویژگی‌ها چه تأثیر مهمی بر استفاده از بلوک دارند.

در مطالب قبلی به معرفی بلوک پومیس و مشخصات آن پرداخته‌ایم که توصیه می‌کنم آن مطلب را هم مطالعه کنید.

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس

وقتی که بحث مشخصات فنی یک محصول ساختمانی می‌شود باید به سراغ ویژگی‌هایی برویم که به طور مستقیم بر سهولت در ساخت و ساز و کیفیت آن تأثیر گذار هستند. به عنوان مثال وزن مخصوص حجمی یا جذب رطوبت یا حتی مقاومت در برابر حرارت به عنوان فاکتورهایی شناخته می‌شوند که در انتخاب نهایی ما تاثیرگذار هستند. بنابراین در ابتدای این متن به معرفی مختصر مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به صورت فهرست وار می‌پردازیم و در ادامه متن نشان می‌دهیم که هرکدام از این ویژگی‌ها چه تاثیری بر نحوه استفاده از بلوک دارد.

  • وزن مخصوص حجمی: 350 تا 450 کیلوگرم در هر متر مکعب
  • مقاومت فشاری: 30 تا 40 کیلوگرم در هر متر مربع
  • جذب رطوبت: کمتر از 18 درصد
  • مقاومت در برابر حرارت: تحمل شعله مستقیم بیش از 3 ساعت
  • ضریب هدایت حرارتی: 2 کیلو کالری در هر متر
  • مقاومت صوت: 41 دسی بل

بلوک پومیس چیست؟

وزن سبک

همه‌ی ما می دانیم که در جریان ساخت بلوک پومیس از پوکه معدنی به عنوان بخشی از ماسه سنگ استفاده شده برای ساخت بلوک استفاده می‌شود. وزن مخصوص پایین پوکه معدنی و همچنین وجود تخلخل زیاد در ساختار آن باعث می‌شود که این کاهش وزن به بدنه بلوک‌های پوکه‌ای انتقال یافته و در نتیجه وزن آن هم کاهش یابد. این کاهش وزن به صورتی است که وزن مخصوص حجمی بلوک پومیس بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم در هر مترمکعب تغییر می‌کند.

برای اینکه اطلاعات شما در این زمینه‌ی ملموس‌تر باشد، به خاطر داشته باشید که وزن هر بلوک سیمانی استاندارد در حدود ۱۱ کیلوگرم تا ۱۳ کیلوگرم است. این در حالی است که وزن بلوک استاندارد پومیس تقریباً ۷ کیلوگرم است که در استفاده با تعداد بالا خود را به شکل محسوسی نشان می‌دهد.

تنوع در اندازه و نوع بلوک

یکی دیگر از مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در اندازه و نوع بلوک‌ها تنوع زیادی وجود دارد. شما در فهرست محصولات شرکت‌های مختلف از جمله کارخانه بتن آماده پاسارگاد می‌بینید که بلوک پومیس ۴۰ در ۴۰ یا بلوک پومیس ۴۰ در ۲۰ یا حتی بلوک پومیس ۲۰ در ۲۰ یافت می‌شود. این مثالها تنها سه مورد از تنوع در اندازه بلوک‌های پومیس هستند و مطمئناً در بررسی بیشتر متوجه می‌شوید که تعداد آنها بسیار زیاد است.

یکی دیگر از تنوع در این بلوک‌ها، بحث تنوع در نوع بلوک است. در بلوک پومیس همانند بلوک‌های سیمانی شما با گزینه‌هایی مانند بلوک تیرچه یا بلوک دیواری و یا بلوک تیغه‌ای مواجه هستید. بنابراین شما برای هر نیاز خود و برای هر قسمتی از پروژه ساخت و ساز خود یک محصول مناسب و سبک در اختیار دارید.

در اینجا توصیه می‌کنم که از محصولات ما در بخش بلوک پومیس دیدن کنید تا با ویژگی‌ها و تنوع آنها بیشتر آشنا شوید.

جذب رطوبت پایین

 یکی از مواردی که در بخش مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به آن اشاره کردیم، جذب پایین رطوبت در این بلوک‌هاست که کمتر از ۱۸ درصد برآورد می‌شود. این موضوع نشان می‌دهد که علیرغم داشتن تخلخل در ساختار بلوک، میزان جذب رطوبت در ساختار آن به حدی نیست که در نهایت باعث بالا رفتن وزن بلوک شود.

با این تفاسیر کاربرد بلوک پومیس در بخش‌های مختلف ساختمان از جمله در مناطق مرطوب مشکل چندانی ایجاد نمی‌کند و فرد می‌تواند اطمینان داشته باشد که وزن سازه او افزایش نمی‌یابد. البته موضوعی که نباید فراموش کنید این است که تخلخل در ساختار پوکه معدنی و بلوک پومیس این احتمال را به وجود می‌آورد که عبور رطوبت از سازه در آن وجود داشته باشد و به همین دلیل پیشنهاد می‌شود که از این بلوک‌ها در مناطق مرطوب و در قسمت زیر زمین استفاده نشود.

مقاومت در برابر حرارت

یکی از بهترین مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که مقاومت آن در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و این در پروژه‌های ساخت و ساز و در آتش سوزی‌ها بسیار مناسب است. اجازه دهید که به فرآیند ساخت بلوک پومیس برگردیم که در جریان آن از پوکه معدنی استفاده می‌شود.

پوکه معدنی ماده‌ای سیاه رنگ و قهوه‌ای رنگ است که از جنس سنگهای آذرین بوده و پس از فوران آتشفشان تشکیل می‌شود. این سنگ‌های آذرین در داخل آتشفشان به اندازه کافی حرارت و آتش مستقیم به خود دیده‌اند و به طور کامل تمامی مواد سوختنی آنها از بین رفته است.

بنابراین تمامی مواد باقیمانده در ساختار پوکه معدنی نسبت به حرارت مستقیم مقاوم بوده و این خصوصیات به مشخصات فنی بلوک سبک پومیس اضافه شده‌اند. بنابراین مقاومت سازه‌های ساخته شده از بلوک پومیس در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و می‌تواند بیش از ۳ ساعت حرارت مستقیم با شدت بالا را تحمل کند.

عایق صوت و حرارت

یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد و مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در برابر عبور حرارت و صوت مقاومت بسیار بالایی دارد. این موضوع بیشتر به دلیل متخلخل بودن پوکه معدنی و قرار گرفتن هوا در ساختار آن است.در حقیقت هوا به عنوان یک ماده عایق شناخته می‌شود که ضریب هدایت حرارتی و ضریب هدایت ساخت آن نسبت به مواد ساختمانی بسیار کمتر است.

این موضوع باعث می‌شود که ضریب هدایت حرارتی بلوک به ۲ کیلو کالری در هر متر مربع برسد و مقاومت بلوک در برابر صوت در حدود ۴۱ دسی بل باشد. بنابراین می‌توان آن را بهترین گزینه ممکن برای ساختمان‌های آپارتمانی و ساختمان‌های نزدیک به بزرگراه‌ها در نظر گرفت.

امیدواریم که مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این امکان را برای شما به وجود آورده باشد که در مورد نحوه صحیح استفاده از آن تصمیم‌گیری کنید. برای مشاوره در این زمینه و سفارش خرید بتن آماده، تیرچه و بلوک و همچنین گروه ساختمانی از طریق شماره‌های بخش تماس با ما در تماس باشید.

6 آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن

به عنوان یک پیمانکار یا کسی که اخیراً به دنبال راه اندازی یک پروژه ساخت و ساز باشد، احتمالاً بررسی کیفیت بتن با استفاده از روش‌های آزمایشگاهی و روش‌های فنی برای شما جالب باشد. در واقع دوست دارید که بررسی کیفی بتن این اطمینان را به شما بدهد که از بالاترین کیفیت بتن استفاده می‌کنید. خبر امیدوار کننده در مورد بررسی کیفیت بتن این است که تکنولوژی و آزمایش‌های انجام آن در همه جا پیدا می‌شود، اما خبر نگران کننده این است که معمولاً این آزمایش‌ها هزینه بالایی دارند و در پروژه‌های کوچک انجام آنها مقرون به صرفه نیست.

توصیه ما در گروه بتن آماده پاسارگاد این است که در پروژه‌های کوچک به کارخانه بتن آماده اعتماد کنید و کیفیت آنها را بپذیرید. اگر یک پروژه بزرگ دارید و می‌خواهید از کیفیت بدون اطمینان حاصل کنید، شش آزمایش زیر ضروری هستند:

آزمایش اسلامپ کیفیت بتن قبل از خروج از کارخانه بتن آماده

آزمایش اسلامپ بتن برای تعیین کارپذیری بتن از لحاظ تست اسلامپ و بتن ریزی کارایی دارد. در این شیوه، قبل از خروج بتن از کارخانه، مکعبی از بتن تازه برداشته می‌شود و بر روی آن آزمایش‌های تست اسلامپ و همچنین آزمایش‌های استحکام فشاری انجام می‌شود. بنابراین این آزمایش به ما اطمینان حاصل می‌دهد که بتن خارج شده از کارخانه برای هر پروژه‌ای مقاومت فشاری بالایی دارد و از طرفی کارپذیری آن نیز بالاست.

پس از انتقال بتن به محل پروژه، نمونه‌ای از آن مجدداً برداشته شده و آزمایش افت استحکام فشاری و همچنین تست کارپذیری و اسلامپ بر روی آن انجام می‌گیرد. و در این آزمایش بررسی کیفیت بتن مسئله تغییر دما و کالیبره شدن دماسنج نیز باید در نظر گرفته شود. روال کار به این صورت است که سه نمونه مجزا در سه سیلندر متفاوت از بتن جدا شده و تستهای استحکام فشاری و همچنین تغییر اسلامپ آن به فاصله زمانی انجام می‌شود.

احتمالاً این سؤال برای شما به وجود آمده است که اسلامپ چیست و چرا از علامت مثبت و منفی برای نشان دادن اسلامپ استفاده می‌شود؟ بحث اسلامپ و کار پذیری بتن بسیار پیچیده و پیشرفته است که در این مطلب به آن نمی‌پردازیم. اما در هر صورت اسلامپ به معنی کارپذیری بتن و امکان تغییر وضعیت آن در شرایط مختلف ساخت و ساز است. اما استفاده از علامت مثبت و منفی در پشت اعداد گزارش شده نشان می‌دهد که مقدار اسلامپ گزارش شده نباید کمتر یا بیشتر از حد مورد نظر باشد.

به عنوان مثال، 150 mm +/- 25 نشان دهنده این است که ضخامت بتن نباید از ۱۷۵ میلیمتر بیشتر شود و از ۱۲۵ میلیمتر کمتر.

آزمایش مقاومت فشاری

آزمایش مقاومت فشاری احتمالاً یکی از محبوب‌ترین آزمایش‌ها در بررسی کیفیت بتن است که در مقاومت بتن در برابر فشارهای مختلف را نشان می‌دهد. این آزمایش نیاز به تجهیزات سنگین و پیشرفته‌ای دارد که ممکن است ما به آنها دسترسی نداشته باشد. معمولاً آزمایش مقاومت فشاری با کمک سه عدد مکعب یا سیلندر انجام می‌گیرد، اما وجود ۳ تا ضروری نیست و گاهی با توجه به تجهیزات ممکن است تعداد آنها به دو هم کاهش یابد.

البته در منابع استاندارد گفته می‌شود که همان سه سیلندر مکعبی شکل لازم است، زیرا ممکن است در حین نمونه گیری یا در حین خشک شدن بتن مشکلاتی به وجود بیاید که یکی از نمونه‌ها قابل استفاده نباشد و در این صورت می‌توان آن را جایگزین کرد. البته اگر هم تست کیفیت بتن دچار مشکل شد، می‌توانید سیلندر اضافی را به جای آن استفاده کنید. به خاطر داشته باشید که آزمایش استحکام فشاری بعد از 28 روز انجام می‌گیرد و اما پیشنهاد می‌شود که بتن ۶۰ روز را به طور کامل طی کرده باشد.

آزمایش مقاومت فشاری
این تصویر نجوه انجام تست مقاومت فشاری بتن را نشان می دهد.

حالا احتمالاً این سؤال برای شما پیش آمده است که اگر این مکعب بتن در ۲۸ روز آماده می‌شود و معمولاً فرایند هیدراتاسیون در ۲۸ روز انجام می‌گیرد، چرا ما باید ۶۰ روز صبر کنیم؟ در حالت استاندارد تست مقاومت فشاری بتن در 28 روز انجام می‌شود. دلیل استفاده از ۶۰ روز به تنوع در انواع سیمانها و همچنین استفاده از مواد افزودنی شیمیایی مختلف بستگی دارد. در واقع ممکن است در طول 28 روز اولیه میزان استحکام بتن به حالت استاندارد مورد نیاز نرسیده باشد و به همین دلیل کارشناسان تا ۶۰ روز صبر می‌کنند و سپس تست کیفیت بتن را انجام می‌دهند.

آزمایش نفوذپذیری در برابر رطوبت

آزمایش نفوذ پذیری آب یا رطوبت یکی دیگر از تستهای بررسی کیفیت بتن است که در آن میزان نفوذ رطوبت در یک ضخامت مشخص از بتن سنجیده می‌شود. این آزمایش در تعیین دوام بتن بسیار تاثیرگذار است و معمولاً در پروژه‌های سنگین و بزرگ نزدیک به دریا و رطوبت انجام می‌شود.

آزمایش نفوذ پذیری آب طبق استاندارد German Standard DIN 1048 و در دوره ۲۸ روزه انجام می‌شود. این آزمایش باید در زیر ساخت‌های بتنی نظیر فونداسیونها، مخازن آب بتنی، دیوارهای نگهدارنده و مواردی از این قبیل انجام شود. تعداد آزمون نفوذپذیری در برابر آب باید با توجه به نظر مهندس سازه و حجم رطوبت موجود در محیط انجام گیرد و تمامی این موارد در استاندارد مربوطه ذکر شده است.

آزمون نفوذ یون کلراید

این آزمایش هم همانند آزمون نفوذپذیری رطوبت انجام می‌گیرد و مهمترین نقش آن بررسی تعیین دوام بتن در اثر عوامل خارجی است. در این روش هم ۳ مکعب ساخته شده از بتن تازه جدا می‌شوند و به آن اجازه داده می‌شود که ظرف ۲۸ روز خشک شود. این آزمایش باید مطابق با قانون ASTM C1202-97 انجام گیرد و بیشتر در مناطقی انجام می‌شود که میزان یون‌های انحلال یافته در آب یا در خاک بالا باشد. به همین دلیل آزمون نفوذ یون کلراید بیشتر در مناطق ساحلی و در مناطق بیابانی و شوره زارها که احتمال وجود یون کلرید بیشتر است، انجام می‌گیرد.

آزمون نفوذ یون کلراید

آزمایش جذب آب

آزمایش جذب آب توسط بتن یکی دیگر از آزمایشهای بررسی کیفیت بتن و مشخص کننده دوام بتن تحت شرایط مختلف است. انجام این آزمایش با آزمایش مربوط به جذب رطوبت متفاوت است و از استاندارد متفاوتی برای آن استفاده می‌شود. نحوه انجام آزمایش به این صورت است که سه نمونه مکعبی شکل از بتن تازه تحویل گرفته می‌شود و به آن اجازه داده می‌شود که ظرف ۲۸ روز به استحکام کامل برسد. در نهایت این نمونه تحت تأثیر نفوذ آب قرار می‌گیرند و و نتیجه کار به آزمایشگاه کنترل کیفی ارسال می‌شود. اندازه نمونه مکعب 150 میلیمتر است و با توجه به استاندارد BS 1881-122 آزمایش شده است.

آزمایش جذب سطحی اولیه

آزمایش جذب سطحی اولیه بر اساس استاندارد BS 1881-208 انجام می‌شود. در این روش سه نمونه مکعبی شکل از بتن تازه تحویل داده شده جدا می‌شود و به مدت ۲۸ روز نگهداری می‌شود تا به طور کامل خشک شود. این نمونه مکعبی قبل از آزمایش به مدت ۲۸ روز در داخل یک مخزن آب قرار می‌گیرد تا میزان جذب سطحی اولیه آن اندازه گیری شود.

آزمون نفوذ پذیری آب، آزمون نفوذ یون کلراید، آزمون جذب آب و آزمون اولیه جذب سطحی، آزمون‌هایی برای تعیین دوام بتن هستند که توانایی آن برای مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی، حمله شیمیایی و هر فرآیند خرابکاری نشان می‌دهد.

پیشنهاد کارخانه بتن آماده پاسارگاد

این ۶ آزمایش برای نشان دادن کیفیت بتن و آمادگی آن برای استفاده در یک سازه بتنی کافی هستند،  با بررسی‌های دیگر متوجه می‌شویم که روش‌های مختلف دیگری توسط مهندسین سازه به کار گرفته می‌شود. موضوع اصلی در استفاده از این آزمایش‌ها، هزینه هر کدام از آنها بر دسترسی به روش‌های آزمایشگاهی است. باید این حقیقت را بپذیریم که هنوز هم در بسیاری از شهرهای بزرگ دسترسی به امکانات آزمایشگاهی محدود است و هزینه بسیار بالایی برای پیمانکار دارد.

 توصیه ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد به عنوان یک شرکت فعال در زمینه تولید بتن آماده و فروش آن، اعتماد کردن به کارخانه‌های بتن آماده و آزمایشگاههای کنترل کیفیت آنهاست. در واقع روال عادی در هر کارخانه بتن آماده بدین صورت است که تست‌ها و آزمایش‌های مختلفی بر روی مصالح اولیه و بتن تولید شده انجام می‌گیرد. بنابراین از آنجایی که هزینه آزمایش بسیار بالا بوده و در مورد پروژه‌های کوچک و متوسط کاربرد ندارند، سعی کنید برای بررسی کیفیت بتن به همان آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت اعتماد کنید.

 برای سفارش بتن آماده و همچنین خرید مصالح ساختمانی مانند بلوک دیواری، تیرچه و بلوک و همچنین گروت ساختمانی سفارش خود را از قسمت تماس با ما بتن پاسارگاد ثبت کنید.

تست مقاومت فشاری بتن و جزئیات آن

تست مقاومت فشاری بتن یکی از فاکتورهایی است که ایده‌هایی کامل در مورد تمام ویژگی‌های بتن به ما می‌دهد. با انجام این تست می‌توانیم اطمینان داشته باشیم که آیا بتن ریزی و عمل تولید بتن به شکل درستی انجام شده است یا خیر. بطور کلی، مقاومت فشاری بتن و یا استحکام فشاری بتن بین ۱۵ مگا پاسکال (2200 psi) تا ۳۰ مگاپاسکال (4400 psi) تغییر می‌کند و معمولاً در سازه‌های تجاری و صنعتی کمی بالاتر می‌رود.

مقاومت فشاری بتن به عوامل متعددی نظیر نسبت آب به سیمان، مقاومت و استحکام سیمان، کیفیت مواد و مصالح اولیه بتن، کنترل کیفیت در هنگام تولید بتن و مواردی از این قبیل بستگی دارد. تست مقاومت فشاری بتن با کمک مکعب یا سیلندر انجام می‌گیرد که مبنای استاندارد Testing Materials ASTM C39/C39M انجام می‌شود.

پس توصیه می‌کنم که این مطلب را تا انتها با ما همراه باشید که این آزمایش را به طور کامل مورد بررسی قرار دهیم.

تست مقاومت فشاری بتن چیست؟

تست مقاومت فشاری بتن توانایی مصالح و ساختار به کار رفته در تولید بتن کرایه حمل بارهای مختلف در سطح آن بدون هیچگونه ترک خوردگی و انحراف را نشان می‌دهد. مواد مختلف معمولاً تحت فشار تمایل به کاهش اندازه، دست دادن تنش و فشار و همچنین کاهش طول دارند. حال اگر این موارد تحت تأثیر فشار موقعیت و وضعیت فعلی خود را از دست بدهند، به این معنی است که مقاومت فشاری آنها کم است.

تست مقاومت فشاری بتن در توانایی استحکام یک سازه بتنی اهمیت ویژه‌ای دارد. در واقع شما فونداسیون ساختمان یا ستون‌ها را در نظر بگیرید، بارهای متعددی از جهت‌های مختلف به آنها تحمیل می‌شود که ممکن است تحت فشار این بار شکسته و خرد شوند. بنابراین تمامی شرایط طبیعی و استاندارد برای یک بتن معمولی در این آزمایش در نظر گرفته می‌شود تا نمونه آزمایش به بالاترین درصد استحکام خود رسیده در آن تحت آزمایش قرار گیرد.

تست مقاومت فشاری بتن چیست؟

آماده سازی نمونه برای انجام تست مقاومت فشاری به کمک مکعب بتن

برای انجام آزمایش استحکام فشاری بتن از دو روش استفاده می‌شود که یکی از آنها نمونه مکعبی و روش دوم نمونه سیلندری است. در این مطلب ما روش استفاده از مکعب را انتخاب می‌کنیم. پس لازم است که در ابتدا نمونه مکعبی بتن را آماده سازی کنیم.

آماده سازی نمونه مکعبی بتن

برای این کار نیاز به یک مکعب فلزی دارید که در حالت استاندارد ابعاد آن ۱۵ سانتی متر در ۱۵ سانتی متر در ۱۵ سانتی متر است. البته با یک مکعب به ابعاد ۱۰ سانتی متر هم می‌توانید این کار را انجام دهید، اما مکعب ۱۵ سانتیمتر رواج بیشتری دارد. مراحل آماده سازی نمونه مکعبی به شکل زیر است:

  • بتن را در حد کامل و به صورت استاندارد مخلوط کنید؛
  • سطح داخل مکعب را به طور کامل بشویید و سپس روغن اندود کنید؛
  • با یک ابزار خاص تمامی حجم مکعب را با بتن موردنظر پر کنید؛
  • با یک وسیله مانند ویبراتور تمامی حباب‌های داخل مکعب را خارج کنید؛
  • ۲۴ ساعت به بتن اجازه دهید که به استحکام اولیه برسد و سپس آن را از قالب خارج کنید؛
  • پس از خروج بتن از قالب آن را به مدت ۲۸ روز در داخل استخر آب قرار دهید.

بررسی شرایط استاندارد آب و مکعب بتن

 برای انجام تست مقاومت فشاری بتن لازم است که شرایط استاندارد و از پیش تعیین شده رعایت شود. در واقع شما باید تمامی فاکتورهای مؤثر بر استحکام بتن را در نظر بگیرید و مطمئن شوید که بتن در یک حالت استاندارد به استحکام صددرصدی خود می‌رسد. پس باید چند کار زیر را انجام دهید:

  • همیشه و در همه حال مواظب حجم آب استخر باشید که برای نمونه بتن کافی باشد؛
  • هر هفت روز یکبار دمای آب استخر را تنظیم کنید که بین ۲۰ تا ۲۷ درجه سانتیگراد باشد؛
  • از تبخیر آب استخر و همچنین از یخ زدن آن جلوگیری کنید؛
  • از تأثیر شرایط محیطی مانند بارندگی و سرمای هوا بر نمونه بتن جلوگیری کنید.

چرا یک دوره ۲۸ روزه

شاید این سؤال برای شما پیش آمده باشد که معمولاً بعد از ۴۸ تا ۷۲ ساعت کیفیت بتن مناسب است و حتی می‌توان از آن به عنوان یک بتن محکم یاد کرد. اما چرا این آزمایش باید بعد از ۲۸ روز کامل انجام گیرد و در کمتر از آن نتایج آزمایش صحیح نیستند. برای بررسی این موضوع، لازم است که روند سفت شدن بتن را در یک دوره ۲۸ روزه بررسی کنیم:

  • بتن بعد از یک روز به ۱۶ درصد استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از سه روز به ۴۰% استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از یک هفته به ۶۵ درصد استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از دوهفته به ۹۰% استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از ۲۸ روز به ۹۹ درصد استحکام خود می‌رسد.

 پس این موضوع نشان می‌دهد که طی شدن دوره ۲۸ روزه برای تست مقاومت فشاری بتن اهمیت ویژه‌ای دارد و اکثر کارشناسان بر این موضوع تاکید ویژه‌ای دارند.

انجام آزمایش مقاومت فشاری

انجام تست مقاومت فشاری بتن بسیار راحت است، برای انجام این تست شما به یک دستگاه مخصوص برای اعمال فشار دلخواه و مورد نظر به سطح نمونه مکعبی نیاز دارید. به خاطر داشته باشید که مهمترین نکته در انجام این آزمایش، آماده سازی هر چه سریعتر و استاندارد نمونه مکعبی بتن است. پس کاری که در جریان این آزمایش باید انجام دهید به شکل زیر است:

  • آماده سازی دستگاه برای انجام آزمایش و تست کردن آن؛
  • خروج نمونه بتن از استخر آب و تمیز کردن آن؛
  • انتقال نمونه بتن به محل دستگاه و شروع به اعمال فشار؛
  • اعمال فشار تا ۱۴۰ کیلومتر بر هر سانتی متر مربع؛
  • ادامه آزمایش تا زمان شکسته شدن و خرد شدن نمونه آزمایش.

 در جریان آزمایش باید به خاطر داشته باشید که مساحت سطح هر کدام از مکعب‌های ۱۵ سانتی متری، ۲۲۵ سانتی متر مربع است. این موضوع باید در گزارش نهایی انجام آزمایش آورده شود تا مهندسان بتوانند از آن برای بررسی نتایج استفاده کنند.

انجام آزمایش مقاومت فشاری

اهمیت انجام تست مقاومت فشاری بتن

انجام این آزمایش از جهات مختلفی برای بررسی کیفیت یک سازه و همچنین کیفیت تولید بتن در کارخانه بتن آماده اهمیت دارد. بنابراین این موضوع را می‌توان از دو جهت مختلف بررسی کرد.

کارخانه‌های تولید بتن آماده در جریان تولید هر کدام از محصولات خود، اقدام به نمونه برداری و مکعب نمونه بتن می‌کنند و تمامی شرایط استاندارد را برای آن در نظر می‌گیرد. این نمونه بتن برای طولانی‌مدت حفظ شده و در نهایت در اختیار تیم کنترل کیفیت قرار می‌گیرد. تیم کنترل کیفیت در بررسی این مکعب نتیجه را به گروه تولید گزارش داده و از آن‌ها می‌خواهند که روند فعلی را حفظ کرده یا در آن تغییر ایجاد کنند. این موضوع برای فروش و تعمیر یک بتن آماده با کیفیت به مشتری اهمیت دارد.

دسته دوم پیمانکارهای پروژه‌های بزرگ هستند. مطمئناً برای این پیمانکارها اعتماد به کارخانه بتن آماده در اولویت قرار دارد و سعی می‌کنند که بهترین گزینه ممکن را انتخاب کنند. اما موضوع زمانی برای پیمانکاران سخت می‌شود که مهندسین سازمان مهندسین ناظر از آن‌ها می‌خواهند که کیفیت بتن را نشان دهند. طبیعتاً اعتماد به کارخانه تولید بتن آماده نمی‌تواند موضوع مناسب و قابل درک باشد. به همین دلیل تست مقاومت فشاری بتن بهترین راهکار است. در این حالت پیمانکار در ابتدای کار چند نمونه مکعب بتن آماده می‌کند و در صورت نیاز در اختیار مهندس ناظر و مهندس پروژه قرار می‌دهد.

6 اشتباهی که هنگام بتن ریزی در هوای سرد باید از آنها اجتناب کنید

افراد فعال در صنعت ساختمان، مانند پیمانکاران، تمایل دارند که فعالیت ساخت و ساز خود را در طول سال حفظ کنند و به همین دلیل فرآیند بتن ریزی در هوای سرد اجتناب ناپذیر است. ما در مطالب قبلی فرایند بتن ریزی هوای سرد را مورد بررسی قرار دادیم و برخی از الزاماتی که در جریان آن باید رعایت شود، معرفی کردیم. اما گاهی پرداختن به اشتباهات و خطاهای پیمانکاران، یک درس آموزنده برای ما می‌شود که در گام‌های بعدی این اشتباهات را مرتکب نشوید.

 بنابراین، در کارخانه بتن آماده پاسارگاد تصمیم گرفتیم که ۶ اشتباه رایج در هنگام بتن ریزی در هوای سرد را معرفی کنیم و اعلام کنیم که چرا هر کدام از این فرایندها اشتباه است. پس با ما همراه باشید.

اشتباه اول؛ بتن ریزی در هوای سرد و بر روی زمین یخ زده

اگر زمین، فونداسیون یا هر قسمتی که قرار است ساخت و ساز بر روی آن انجام گیرد، یخ زده باشد یا برف بر روی آن جمع شده باشد، به هیچ وجه نباید فرآیند بتن ریزی را انجام دهید. زمین یخ زده باعث می‌شود که فرایند هیدراتاسیون بتن دچار اختلال شده و بتن در معرض ترک خوردگی قرار گیرد. علاوه بر این، بتن ریزی در هوای سرد باعث می‌شود که واکنش سخت شدن بتن آهسته‌تر انجام شود که این موضوع نیز می‌تواند باعث ایجاد ترک و شکاف در بتن شود.

پس بهتر است قبل از بتن ریزی موارد زیر را انجام دهید:

  • تمامی برف جمع شده در محل ساخت و ساز را پارو کنید؛
  • حتماً صبر کنید تا یخ زمین به طور کامل آب شود؛
  • از سیستم گرمایشی مانند شعله برای آب کردن یخ استفاده کنید؛
  • شب یا روز قبل تمهیداتی بچینید که از یخ زدن زمین جلوگیری کنید.

اشتباه دوم؛ یخ زدن بتن

اگر تصمیم دارید فرآیند بتن ریزی در هوای سرد را انجام دهید و نمی‌توانید تا گرم شدن هوا صبر کنید، مهم‌ترین وظیفه شما جلوگیری از یخ زدن بتن است. معمولاً بتن خمیری و پلاستیکی در دمای ۲۵ درجه فارنهایت یا همان منفی ۴ درجه سانتیگراد یخ می زند. این یخ زدگی نه‌تنها باعث ترک خوردگی بتن می‌شود، بلکه می‌تواند استحکام نهایی آن را تا ۵۰ درصد کاهش دهد. بنابراین، حتماً باید شرایطی به وجود بیاورید که استحکام نهایی بتن در حدود 500psi باشد.

بسیار مهم است که روش‌های مختلف حفاظت از بتن را رعایت کنید و آن را تا حد ممکن، یعنی حداقل ۵۰ فارنهایت یا 10 سانتی گراد، گرم نگه دارید. برای این کار می‌توانید از پوشش‌های حرارتی و هیتر های مخصوص استفاده کنید.

البته رعایت این نکات هم ضروری است:

  • به صورت استاندارد و توصیه شده از ضد یخ استفاده کنید؛
  • حتماً پس از بتن ریزی در هوای سرد از یک پوشش حرارتی استفاده کنید؛
  • بتن ریزی را به شکلی انجام دهید که قبل از سرمای هوا سخت شود؛
  • از روش‌های مختلف مانند هیتر برای گرم کردن بتن استفاده کنید.

یخ زدن بتن و پوشش دادن بتن

اشتباه سوم؛ استفاده نامناسب و بیش از حد از هیتر

به منظور حفظ دمای بتن در حداقل ۵۰ فارنهایت یا ۱۰ سانتی گراد، استفاده از بخاری و هیتر ایده خوبی است. اما اگر از این بخاری‌ها به شکل نامناسب استفاده شود، می‌تواند تبعات زیادی برای سازه شما به همراه داشته باشد. به عنوان مثال، اگر از یک بخاری نفتی یا گازوئیلی استفاده می‌کنید، مطمئن شوید که برای آن یک سیستم تهویه مناسب قرار داده‌اید. در غیر این صورت، دی اکسید کربن تولید شده در اگزوز بخاری می‌تواند یک واکنش شیمیایی به نام کربناته شدن را به وجود بیاورد که باعث ضعیف شدن سطح بتن می‌شود. برای آشنایی بیشتر با این فرآیند مطلب کربناته شدن را مطالعه کنید.

  • حتماً از بخاری‌ها و هیتر های استاندارد استفاده کنید؛
  • بخاری‌ها و هیتر های الکترونیکی تبعات کمتری دارند؛
  • سیستم تهویه مشخص و مناسب برای بخاری در نظر بگیرید؛
  • دمای بخاری را خیلی بالا یا خیلی پایین انتخاب نکنید.

اشتباه چهارم؛ استفاده از مصالح و مواد اولیه سرد

غیر از این که مطمئن شوید که دمای بتن در حالت استاندارد باشد و زمین بتن ریزی در هوای سرد به اندازه کافی گرم باشد، باید اطمینان حاصل کنید که این مواد شیمیایی اضافی و مصالح ساختمانی نیز به اندازه کافی گرم باشند. این موضوع باعث می‌شود که به کار بردن روش‌های گرمایشی در بتن ریزی کمتر باشد. برای این کار، دمای مصالح ساختمانی را در حداقل ۳۲ درجه فارنهایت تنظیم کنید که بیش از حد سرد یا گرم نباشند.

 برای بهره بردن از این شیوه، دستورالعمل‌های زیر را انجام دهیم:

  • مصالح اولیه را به شکل مناسب و استاندارد ذخیره سازی و انبار کنید؛
  • در حد امکان از قرار دادن مصالح در هوای آزاد و در معرض یخ زدگی جلوگیری کنید؛
  • روش استاندارد انبار کردن سیمان ها و انبار کردن مواد شیمیایی اضافی را فرا بگیرید؛
  • اگر در محل کار شما بخاری هست، قبل از بتن ریزی، مصالح را به همان درجه ۳۲ فارنهایت برسانید.

اشتباه پنجم؛ نادیده گرفتن نور روز و گرمای آن

در فصل پاییز و در طول ماه‌های زمستان، زمان استفاده از نور روز بسیار کم است و تعداد ساعات کاری نیز کاهش می‌یابد. اگر برای بتن ریزی در هوای سرد برنامه ریزی کرده‌اید، باید نهایت تلاش خود را به کار ببرید که پروژه را در طول روز و زیر گرمای نور خورشید به پایان برسانید. باید این امکان را فراهم کنید که بتن قبل از فرا رسیدن سرما فرآیند هیدراتاسیون خود را انجام داده باشد تا احتمال ترک خوردگی آن کاهش می‌یابد. توصیه ما این است که در صورت طولانی شدن فرآیند بتن ریزی، حتماً از چراغ و بخاری استفاده کنید.

از چند مورد زیر به عنوان راهکار بهره ببرید:

  • فرایند بتن ریزی را هر چه سریعتر و در ساعات اولیه روز انجام دهید؛
  • نهایت تلاش خود را به کار گیرید تا فرایند بتن ریزی قبل از ظهر به پایان برسد؛
  • تجهیزاتی مانند چراغ و بخاری فراهم کنید تا در صورت طولانی شدن بتن ریزی از آنها استفاده کنید؛
  • فراهم آوردن ابزارها و امکانات اولیه برای بتن ریزی، در سرعت انجام کار نقش مستقیمی دارد.

اشتباه ششم؛ آب بندی بتن در هوای خیلی سرد

اما آخرین اشتباهی که ممکن است در جریان بتن ریزی در هوای سرد مرتکب شوید، مهر و موم کردن و آب بندی کردن بتن در هوای خیلی سرد است. با وجود اینکه آب بندی بتن مزایای زیادی دارد و کمک می‌کند که نفوذ پذیری سازه در برابر رطوبت کم شود، اما اگر دمای محیطی کمتر از ۵۰ فارنهایت یا همان ۱۰ درجه سانتیگراد باشد، نباید این کار را انجام دهید. در عوض سعی کنید از مواد شیمیایی افزودنی استفاده کنید و راهکارهای زیر را به عنوان توصیه اجرا کنیم:

  • فرایند آب بندی کردن بتن را در ساعات میانی روز انجام دهید؛
  • حتماً مطمئن شوید که دمای دیوار و بتن به اندازه کافی بالاست؛
  • مطمئن شوید که محل بتن ریزی یخ نزده باشد و دمای آن استاندارد باشد؛
  • شرایط آب بندی کردن بتن را با مهندس سازه در میان بگذارید تا آن را در شکل استاندارد خود انجام دهید.

در این مطلب تلاش کردیم که اشتباهات مربوط به بتن ریزی در هوای سرد را گوشزد کنیم و برای هر کدام از آنها راهکارهای مختلفی پیشنهاد دهیم. اگر برای بتن ریزی سازه خود به بتن آماده نیاز دارید، یا می‌خواهید از تیرچه و بلوک یا گروت ساختمانی استفاده کنید، با ما در تماس باشید.

فرایند تولید بتن آماده در 13 گام

بتن به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در جهان شناخته می‌شود که به ازای هر واحد مسکونی بیش از ۱ مترمکعب مصرف دارد و به همین دلیل فرآیند تولید بتن آماده برای بسیاری از افراد اهمیت ویژه‌ای دارد. در این مطلب ما با کارخانه‌هایی که مراحل بیشتری در فرآیند تولید بتن آماده به کار می‌گیرند یا کارخانه‌هایی که برخی از مراحل را به دلایل مختلف حذف می‌کنند کاری نداریم و بیشتر می‌خواهیم یک کارخانه بتن آماده استاندارد را مورد بررسی قرار دهیم.

پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید و می‌توانید در مراحل این فرایند را با مراحل تولید بتن آماده در کارخانه ما مقایسه کنید.

گام اول: تأمین ماسه سنگ و غربالگری برای تولید بتن آماده

در تولید بتن آماده از سه ماده اصلی ماسه سنگ، سیمان پرتلند و آب استفاده می‌شود و در برخی مراحل ممکن است برخی مواد افزودنی شیمیایی نیز برای آن استفاده شود. اگرچه سیمان و کیفیت آن به عنوان مهمترین فاکتور در کیفیت بتن در نظر گرفته می‌شود، اما باید بپذیریم که ماسه سنگ و اندازه آن بسیار مهم است. پس اولین گام در کارخانه بتن آماده، تأمین ماسه سنگ مناسب و استاندارد با توجه به نوع بتن سفارش داده شده توسط مشتری است.

گام دوم: تأمین سیمان پرتلند

از سیمان به عنوان عامل اصلی استحکام بتن یاد می‌شود و مدل‌های مختلفی دارد که هرکدام از آنها برای کاربردها و حوزه‌های متفاوتی استفاده می‌شود. در زمینه تأمین سیمان پرتلند، اولین مورد رفتن به سراغ کارخانه و خرید سیمان فله و پاکتی است. در کارخانه‌های بتن آماده از سیمان فله استفاده می‌شود که فرایند تولید بتن را ساده‌تر کرده و نیاز به انجام کارهای اضافی ندارد.

گام سوم: ترکیب مصالح اولیه

با تأمین ماسه سنگ و سیمان، به کمک یک نوار پلاستیکی به یک مخزن مخصوص انتقال داده می‌شوند که درون آن یک میکسر قرار دارد. وظیفه میکسر، چرخاندن ترکیب ماسه سنگ و سیمان و تبدیل آن به یک ترکیب یکسان و همگن است. با توجه به اندازه ماسه سنگ و نوع بتن سفارش داده شده، میزان اختلاط مواد اولیه در این مخزن متفاوت است و وظیفه نظارت بر آن بر عهده مسئول فنی و مسئول کنترل کیفی است.

گام چهارم: تخلیه مصالح

بعد از گذشت مدت زمان مشخص و استاندارد، زمان تخلیه مصالح اولیه فرا رسیده است که برای آن یک قیف مخصوص در نظر گرفته شده است. اندازه این قیف با توجه به اندازه مخزن و حجم بتن قابل تغییر است و وظیفه اصلی آن انتقال بتن به سطح یک نوار پلاستیکی و جلوگیری از هدر رفت مصالح اولیه است.

گام پنجم: انتقال مصالح ترکیب شده به مخزن اصلی

 با باز شدن مخزن اختلاط و انتقال مصالح همگن به قیف، مواد اولیه بر روی یک سطح نواری پلاستیکی تخلیه می‌شود که با حرکت چرخشی خود زمینه انتقال مصالح ترکیب شده به مخزن اصلی را فراهم می‌کند. این یکی از مهمترین مراحل تولید بتن آماده است و لازم است که در زمان انتقال مواد کمتر از هر حالتی باشد که کیفیت مواد اولیه تحت تأثیر محیط قرار نگیرد.

گام ششم: تأمین آب و سایر مواد افزودنی شیمیایی

در کارخانه‌های بتن آماده چند مخزن برای مواد شیمیایی و آب در نظر گرفته می‌شود که مستقیماً به مخزن اصلی و میکسر کارخانه وصل هستند. در این مخازن مواد افزودنی شیمیایی مختلفی مانند ضد یخ، خشک کننده بتن، پلاستی سایزر و مواد مختلف دیگر هستند که با توجه به موقعیت زمانی و وضعیت آب و هوا از آنها استفاده می‌شود. انتخاب بین مواد افزودنی شیمیایی بر عهده واحد کنترل کیفی و مهندس فنی است که تمامی این مراحل در آزمایشگاه انجام می‌گیرد.

گام هفتم: مخلوط شدن بتن در داخل مخزن اصلی

با انجام مراحل قبل، مصالح اولیه از یک سمت و آب و مواد افزودنی شیمیایی از یک سمت دیگر وارد مخزن اصلی و میکسر کارخانه بتن آماده می‌شوند. در اینجا عمل تولید بتن آماده به طور کامل انجام می‌گیرد و تمامی فعالیت آن تحت کنترل واحدهای فنی قرار دارد. حجم این مخزن معیاری از توانایی کارخانه در تولید بتن آماده محسوب می‌شود و معمولاً هرچه این مخزن بزرگتر باشد، توانایی کارخانه در پاسخ دهی به مشتریان مختلف بیشتر است. زمان اختلاط بتن و زمان فرارسیدن تخلیه بتن با نظر واحد کنترل کیفی تعیین می‌شود.

گام هشتم: تکمیل فرایند اختلاط و باز شدن درب خروجی بتن آماده

با گذشت زمان مشخص و از پیش تعیین شده توسط گروه فنی، فرآیند اختلاط بتن آماده به پایان رسیده و آماده انتقال بتن می‌شود. در قسمت پایین هر مخزن، یک محل خروجی در نظر گرفته شده است که برای باز شدن آن زمان بندی وجود دارد. این مخزن اصلی به یک میکسر کوچک‌تر و منتهی می‌شود که برای انجام کارهای اضافه دیگر طراحی شده است.

گام نهم: اضافه کردن مواد شیمیایی اضافی مورد نیاز

 فرآیند تولید بتن آماده در مرحله قبل به پایان رسیده و از این مرحله به بعد تنها برخی کارهای کوچک‌تر و جانبی انجام می‌گیرد. در برخی موارد به دلیل شرایط شیمیایی بتن آماده، ممکن است برخی از شرکت‌ها به یک مرحله اضافی دیگر در نظر بگیرند که در جریان آن مواد شیمیایی دیگری به بتن اضافه شود. این مرحله اضافی در بالا بردن کیفیت بتن بسیار مهم است و حتی برخی از شرکت‌ها از آن به عنوان محل نمونه گیری نیز استفاده می‌کنند.

گام دهم: بررسی کنترل کیفی بتن و حجم بتن

با انجام مراحل قبل، بتن مورد نظر یک مشتری آماده شده و تنها باید مجوز کیفی از واحد کنترل کیفی و مهندس فنی دریافت کند. واحد کنترل کیفی دارای یک آزمایشگاه است که کلیه وسایل و تجهیزات لازم برای بررسی بتن از لحاظ مواد اولیه و استحکام را دارد. در اینجا آزمایشات مختلفی انجام می‌گیرد و مشخص می‌شود که آیا بتن تولیدی با بتن سفارش داده شده توسط مشتری همخوانی دارد یا خیر.

گام یازدهم: انتقال بتن به تانکر میکسر برای انتقال به محل پروژه

با گرفتن تأییدیه از واحد کنترل کیفی، عملاً تولید بتن آماده متوقف شده و زمان انتقال بتن به محل پروژه فرا رسیده است. در اینجا تانکرهای میکسر با حجم‌های مختلف در نظر گرفته شده است که با توجه به حجم سفارش مشتری تعیین می‌شوند. در برخی موارد لازم است که از پمپاژ برای انتقال بتن استفاده شود که در این مورد نیز تمهیدات لازم انجام می‌گیرد. مطلب ما با عنوان سوالاتی که قبل از سفارش بتن آماده باید به آنها پاسخ دهید در این مورد می‌تواند به شما کمک کند.

گام دوازدهم: بازیابی ضایعات بتن و انتقال به ابتدای فرایند تولید بتن آماده

یکی از کارهایی که شرکت‌های استاندارد در جریان تولید بتن آماده انجام می‌دهند، بازیابی ضایعات بتن و انتقال آنها به ابتدای فرایند تولید است. در هر قسمت از کارخانه بتن آماده، احتمال تولید ضایعات وجود دارد که به مرور زمان خاصیت اولیه خود را از دست می‌دهند. برخی از کارخانه‌ها یک مرحله اضافی برای شستشوی این ضایعات در نظر می‌گیرند و در جریان آن ماسه سنگ به ابتدای فرایند و سایر مواد اولیه بعد از ایمن سازی به محیط زیست آزاد می‌شوند.

گام سیزدهم: بررسی مجدد کیفیت بتن و تأثیر مواد مختلف

احتمالاً تصور می‌کنید که با انجام مراحل قبل، کار تولید بتن آماده به پایان رسیده و نیازی به انجام مراحل دیگر نیست. اما به خاطر داشته باشید که مرور زمان ممکن است بر روی کیفیت بتن تأثیر بگذارد و به همین دلیل کارخانه‌های بتن آماده سعی می‌کنند که در فواصل زمانی مشخص و مجدداً وضعیت بتن خود را بررسی کرده و از لحاظ استاندارد بودن آن مطمئن شوند.

 باز هم تکرار می‌کنیم که وجود این مراحل در همه کارخانه‌های بتن آماده ضروری نیست و شاید برخی از شرکت‌ها نیازی به استفاده از آنها نبینند. برای سفارش بتن آماده و خرید مواردی مانند بلوک سیمانی، تیرچه و گروت ساختمانی با ما تماس بگیرید.