بایگانی ماهانه: ژوئن 2017

مواد افزودنی بتن را میتوان بطور کلی بصورت زیر طبقه بندی کرد:

بچینگ بتن ؛ در ابتدا چند اصطلاح رایج را معرفی می کنیم :

دستگاه بچینگ بتن ؛ به طورکلی تولید بتن با حجم زیاد نیاز ب دستگاهی دارد که به این دستگاه ، دستگاه بچینگ بتن میگویند.

بچ بتن ؛ به هرمرحله ریزش بتن یک بچ بتن میگویند .

بچینگ پلانت ؛ چون دستگاه بچینگ پشت سرهم بتن تولید میکند به آن بچینگ پلانت میگویند .

یک بچینگ پلانت چه قسمت هایی دارد ؟

1-سیلو سیمان : در این سیلوها سیمان ذخیره می شود و بین 1 تا 5 سیلو وابسته به نوع و اندازه ایستگاه مرکز بتن به گار گرفته میشود

2- منبع ذخیره آب : آب مورد نیاز برای هر بچ بتن بعد از اندازه گیری اتومات وارد میکسر مربوطه میشود

3- مخازن شن و ماسه : شن و ماسه ورودی در این جا ذخیره میشوند

4- باسکول سیمان : سیمان در تیپ های مختلف در این قسمت ذخیره میشود

5- باسکول شن و ماسه: شن و ماسه در این قسمت توزین میشوند و به میکسر ارسال میشود

6- دیگ میکسر : در این قسمت سیمان، شن و ماسه، آب در این قسمت با یکدیگر مخلوط می شوند

7- اتاق اپراتور : در اینجا یک اپراتور کمیت ها را کنترل میکند

8 – حلزونیهای انتقال سیمان : این قسمت سیمان را از سیلو به باسکول منتقل می کند.

9 – کنتور آب : حجم آب را در هر بچ اندازه می گیرد.

بچینگ پلانت دستگاهی است که مسئول مخلوط کردن و ترکیب کردن مواد تشکیل دهنده بتن است . بتن به محض حاضر شدن به وسیله یک تراک میکسر به محل مورد نظر انتقال داده می شود و  در محل بتن ریزی به کار برده می شود .

در بعضی موارد دستگاه بچینگ پلانت به صورت موقت به کار برده می شود نه به عنوان یک دستگاه دائمی. در این حالت محل نصب بچینگ پلانت باید نزدیک مکان بتن ریزی باشد ، که مشخصا هدف این کار استفاده بهینه از زمان و مکان و به صورت کلی بهینه کردن مراحل پروژه است.

هر دستگاه بچینگ‌پلانت در صورت نیاز میکسری برای ترکیب مصالح ، آب ، سیمان و سایر ترکیبات دارد که سایز آن متناسب با پروژه است.

همینطور هربچینگ‌پلانت یک فیدر توزین مصالح می باشد که برای ذخیره مصالح و توزین دقیق هر کدام از آنها به کار گرفته می شود . با استفاده از این سیستم می توانیم بتنی مستحکم و استاندارد تولید کنیم.

بچینگ پلانت چند نوع دارد ؟

بچینگ پلانت ها دارای دو نوع تر و خشک هستند.

دربچینگ‌پلانت تر در ابتدا همه ی مصالح مورد نظر  به صورت همزمان ترکیب می شوند و بعد بتن آماده به محل پروژه انتقال داده می شود . بتن حاصله کاملا یکدست و یکنواخت می باشد.

درنوع خشک ، همه مصالح به جز آب با یکدیگر ترکیب میشود و توسط یک تراک میکسر بارگیری می شود . بعد به این مصالح آب اضافه میشود و عمل مخلوط کردن در حین انتقال به محل پروژه انجام می گیرد.

 یک دستگاه بچینگ پلانت چگونه کار میکند ؟

در دستگاه‌بچینگ‌باید کلیه متریال های مورد نیاز و ارائه شده در طرح اختلاط به صورت جداگانه توزین شده و به داخل میکسر دستگاه بچینگ تخلیه میشود و بعد از گذشت یک زمان خاصی که باتوجه به نوع بتن متفاوت می باشد مواد توزین شده و هدایت شده به میکسر به بتن تبدیل میشود .

در دستگاه‌بچینگ‌درهر سیکل کاری تعدادی از کارها مثل توزین نمودن مواد مختلف می توانند به صورت همزمان انجام شوند.

در یک‌دستگاه‌ قبل از شروع نمودن عملیات تولید بتن  اقداماتی مانند روشن نمودن میکسر دستگاه  یا کمپرسور باد سیستم پنوماتیکی و روشن نمودن پمپ روغن هیدرولیک انجام شود.

در مواردی که دستگاه دارای نوار انتقال مصالح از محل توزین به داخل میکسر می باشد معمولا نوار انتقال به صورت دائم روشن می باشد و باید موتور آن را استارت نمود .

مرحله  بعدی خالی کردن کلیه باسکول های دستگاه بچینگ‌است . در عین حال نباید فراموش کنیم که قبل از شروع عملیات تولید توجه به  نکات ایمنی و همچنین تجهیزات مربوطه و اینکه مطمئن شویم که کسی به غیر از افراد متخصص در محوطه اطراف دستگاه بچینگ نباشند و به کلیه پرسنل اعلام نماییم که عملیات تولید بتن در حال شروع شدن می باشد باید مورد توجه قرار گیرد که معمولا این کار را می توان با به صدا در آوردن آژیر دستگاه انجام داد.

حمل بتن و پمپاژ بتن ؛ هرچند که برای ریختن و پرداخت بتن به جز در محدوده مقتضیات حاکم در محل کار بهترین ، صحیح ترین ، یا ارزان ترین راهی وجود ندارد ، با این حال یک برنامه ریزی اولیه خوب می تواند پیش از آنکه مساله ای بحرانی پدید آید در انتخاب روش مناسب یاری کند . برنامه ریزی اولیه نکته را که در کیفیت کار انجام شده ضروری است و میتواند در حین حمل بتن رخ دهد ، باید مد نظر داشت:

• تاخیرات درحمل بتن

هدف در برنامه ریزی هرکاری عبارت است از انجام سریع ترین کار با بهترین نیروی کارگر و وسایل مناسب کار مورد نظر است . دستگاه های بتن ریزی و حمل بتن همواره در حال پیشرفت است . بهترین نتایج هنگامی عاید میشود که کار به گونه ای برنامه ریزی شود که هم به خوبی بتوان از کارکنان و وسایل طوری انتخاب شوند که تاخیرات در حین بتن ریزی و حمل بتن کاهش یابد .

• سخت شدن بتن و خشک شدن سریع بتن در هنگام حمل بتن

بتن بلافاصله پس از اختلاط سیمان و آب شروع به سفت شدن می کند ، اما شدت سفت شدگی که در 30 دقیقه اول رخ میدهد معمولا مساله ای را ایجاد نمیکند و بتنی که در حال به هم طدن نگه داشته شده می تواند در عرض 1.5 ساعت اول ریخته و متراکم شود . برنامه ریزی دقیق باید هرگونه تغییراتی که باعث سفت شدگی بتن به مقداری شود که تراکم کامل حاصل نشده و پرداخت مشکل شود را بر طرف سازد . مدت زمان قابل استفاده برای شرایطی که فرآیند سفت شدن را جلو می اندازد ، مانند هوای گرم و خشک استفاده از تسریع کننده ها و گرما دادن بتن خیلی کم است .

• جدایی بتن در حمل بتن

جدایی عبارت است از تمایل به مجزا شدن درشت دانه از ملات ماسه سیمان . این پدیده سبب میشود تا قسمتی از پیمانه دارای درشت دانه خیلی کم بوده و مابقی دارای درشت دانه خیلی زیاد باشد . اولی احتمالا آبرفتگی داشته و ترک بر میدارد و نیز مقاومت سایشی را از خود نشان میدهد . دومی آنقدر خشن میشود که پرداخت و تراکم کامل میسر نمیشود و نیز غالبا موجب کرومو شدن میشود . روش و وسایلی که برای ریختن و تراکم بتن مورد استفاده قرار میگیرند نباید باعث جدایی مصالح بتن شوند .

تجهیزات بتن ریزی و حمل بتن

در طی 40 سال گذشته به ندرت تغییرات اساسی در اصول حمل بتن به وقوع پیوسته است. چیزی که تغییر یافته در واقع پیشرفت و تکنولوژی بوده که منجر به توسعه ماشین آلات بهتر برای انجام کار با کارآمد بهتر شده است .

در خلال چندین سال ، بتن ریزی در ساختمان های بتن آرمه به وسیله یک برج بتن و شوت بتن بلند انجام می پذیرفت . این روش عبارت است از یک برج مهار شده بود که در قسمت مرکزی محل پروژه کار گذاشته میشد و دارای یک مخزن قیف مانند در بالا بود که بتن از طریق جرثقیل کابلی به درون آن هدایت میشد . مجموعه ای از شوت هایی که از برج آویزان بودند ، ممکن میساخت که بتن تحت تاثیر جریان ثقلی خود مستقیما به نقطه لازم راه یابد . با مرتفع شدن ساختمانهای اسکلت بتنی نیاز به بردن آرماتور ها و قالب ها به ارتفاعات بالاتر منجر به توسعه جرثقیل برجی ، سریع و قابل تغییر و دارای کاربر همه جانبه است اما چون فقط یک قلاب دارد این مساله باید در مرحله برنامه ریزی پروژه مورد نظر قرار گیرد .

تسمه نقاله از نظر مفهوم قدیمی بوده و تغییرات کمی یافته است و روش بادی برای بتن پاشی با سرعت زیاد در سال 1991 به ثبت رسید و اساس تغییری نیافته است .

نخستین پمپ مکانیکی بتن در دهه 1930 توسعه و مورد استفاده قرار گرفت و پمپ هیدرولیکی در دهه 1950 گسترش یافت. اکنون پمپ بتن متحرک پیشرفته با بازوی بتن ریزی  شاید تنها اختراع در پیشبرد  صنعت بتن ریزی است که بسته به شرایط محل کار استفاده از آن چه در ریختن بتن در مقادیر زیاد و چه در مقادیر کم اقتصادی به شمار می آید .

انتخاب روش صحیح حمل بتن

اولین نکته که باید در مدنظر قرار گیرد نوع کار است که از جنبه های ابعاد فیزیکی مقدار کل بتن ریزی و برنامه زمان بندی می تواند بررسی شود . مطالعه جزئیات کار روشن تر میسازد که چه مقدار از کار مربوط به عملیات در زیر سطح زمین در روی سطح زمین یا در بالای سطح زمین است .  این خود کمک میکند که ترتیبات لازم در حمل بتن و بتن ریزی در سطوح مورد نیاز انتخاب شوند .

بتن باید از مخلوط کن به نقطه مورد لزوم تا آنجایی که ممکن است سریعا حمل شود بدون اینکه جدایی دانه ها صورت گیرد یا اینکه اجزای متشکله از بین بروند . دستگاههای حمل بتن باید دارای ظرفیت کافی باشند تا از بروز اتصالات سرد جلوگیری به عمل آید .