تست التراسونیک بتن

اصولاً روش‌های تست غیر مخرب بتن یا nondestructive concrete testing طرفداران زیادی در حوزه ساخت و ساز دارند و در بین آنها تست التراسونیک بتن به وفور استفاده می‌شود. این روش از آنجایی که نیاز به تخریب سازه ندارد و نتایج آن بسیار واضح و مشخص است، برای بسیاری از مهندسین سازه به عنوان یک روش قابل قبول و محبوب شناخته می‌شود.

روش‌های مختلفی برای بررسی کیفیت بتن پیشنهاد می‌شود که برخی از آنها تخریبی و برخی نیز غیر مخرب هستند. روش‌های تخریبی معمولاً قبل از بتن ریزی یا در حین انجام ساخت و ساز انجام می‌شود. روش‌های غیر مخرب اجازه داده می‌شود که بتن به کیفیت اصلی و استاندارد خود برسد و سپس به سراغ انجام آزمایش می‌روند. نمونه بارز و محبوب آزمایش‌های غیر مخرب، تست التراسونیک بتن است که در این مطلب به طور کامل به آن می‌پردازیم.

در ادامه معرفی تستهای کیفیت بتن به شکل‌های مختلف، در این مطلب به معرفی تست التراسونیک بتن و کارایی آن می‌پردازیم و نشان می‌دهیم که به چه شکل‌هایی می‌توان از نتایج آن استفاده کرد.

تست التراسونیک بتن چیست؟

تست التراسونیک بتن (Ultrasonic Testing) یکی از شیوه‌های بررسی کیفیت سازه‌های بتنی به صورت غیر مخرب است که اصول انجام آن بر مبنای فرستادن واژه التراسونیک و فراصوت به داخل سازه بتن است. در این آزمایش می‌توان مقاومت فشاری نسبی، طول و ابعاد ترک‌های ایجاد شده در بتن و همچنین میزان پیشرفت واکنش هیدراتاسیون و کیفیت بتن مورد بررسی قرار داد.

مهم‌ترین فاکتوری که در تست التراسونیک بتن آن استفاده می‌شود، بحث اندازه گیری سرعت پالس در داخل بتن و سازه بتنی است که با استفاده از تکنیک‌های فراصوتی آنالیز می‌شود. نتیجه آنالیز نشان می‌دهد که کیفیت بتن و تراکم آن در چه حدی است و نسبت به سطح استاندارد چه تفاوتی دارد. تست التراسونیک در سطح جهان با یک شیوه استاندارد و از پیش تعیین شده انجام می‌شود و اصول آن در تمامی آزمایشگاه‌های یکسان است.

تست التراسونیک بتن چیست؟

اصول تست التراسونیک بتن و نحوه اجرای آن

اصول تست التراسونیک بتن بر مبنای چند فاکتور مختلف بررسی می‌شود که هر کدام از آنها در نتایج نهایی تأثیر مستقیم و چشمگیری دارند. اصول و مبنای کلی اجرای این آزمایش سازه‌های بتنی به این صورت است که انتقال امواج در داخل بتن تحت تأثیر فاکتورهای مختلف تغییر می‌کند. اگر این عوامل و فاکتورهای باعث شوند که سرعت انتقال صوت در داخل سازه کاهش یابد، یعنی کیفیت بتن نسبت به استاندارد مورد انتظار کمتر است.

در این تست فاکتورهای زیر مشخص می‌شود:

  • تعیین سرعت پالس در بدنه بتن و سازه بتنی؛
  • بررسی همگنی و یکنواختی در داخل سازه‌ها و مصالح اولیه بتن؛
  • سرعت پالس در داخل ترک‌ها و شکستگی‌های به وجود آمده در سطح بتن؛
  • پیش بینی و بررسی مقاومت فشاری بتن (مطلب تست مقاومت فشاری و جزئیات آن را از دست ندهید).

بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که اصول و مبنای انجام تست التراسونیک برپایه انتقال صوت در داخل سازه بتنی و تحت تأثیر قرار گرفتن سرعت صوت به دلایل مختلف است.

 نحوه انجام تست التراسونیک بتن به این صورت است که تجهیزات تولید کننده صوت به محل پروژه انتقال داده شده و با اتصال آن به سازه بتنی، زمینه انتشار صوت در داخل بتن فراهم می‌شود. سرعت انتشار امواج صوتی در داخل سازه بتنی به یک دستگاه اندازه گیری فرستاده می‌شود که نتایج آن با توجه به خواص کششی و تراکم بتن قابل تغییر است. قانون کلی در انجام این آزمایش به این صورت است که هر چه زمان عبور پالس از درون سازه بتنی کمتر باشد، تراکم بتن بالاتر بوده و کیفیت بهتری دارد. این مورد را در بندهای بعدی بیشتر توضیح می‌دهیم.

از نتایج تست فراصوت بتن چه برداشتی می‌شود؟

بعد از انجام آزمایش التراسونیک بتن نوبت به بررسی نتیجه آزمایش و نتیجه گیری در مورد کیفیت سازه بتنی است. امواجی که به داخل سازه بتنی فرستاده می‌شود، جه به چند فاکتور مختلف تغییر می‌کند که هر کدام از آنها می‌توانند نشان‌دهنده یک ویژگی کلی از سازه باشد:

سن بتن

در مطالب قبلی اشاره کردیم که بتن در یک دوره ۲۸ روزه به استحکام ۹۹ درصدی خود می‌رسد. این دوره ۲۸ روزه برای تکمیل واکنش هیدراتاسیون است. زمانی که واکنش هیدراتاسیون به حالت اصلی خود می‌رسد، بتن به بالاترین درجه سختی خود رسیده و بهترین فضای ممکن برای انتشار و انتقال امواج صوتی فراهم می‌کند. بنابراین سرعت صوت بالا نشان می‌دهد که سن بتن به حالت نهایی و با کیفیت خود رسیده است.

رطوبت سازه 

یکی از ویژگی‌های امواج التراسونیک این است که سرعت آن در بتن در شرایط اشباع افزایش می‌یابد. این یعنی اگر در داخل ساز شاهد حضور رطوبت باشیم، یا به عبارتی هنوز بتن به طور کامل خشک نشده باشد، سرعت انتقال امواج صوت در سازه بتنی کاهش یافته و نشان دهنده بی کیفیت بودن بتن است.

ویژگی‌های سنگدانه ها

اصولاً سرعت امواج اولتراسونیک در دانه‌های ماسه سنگ و سنگدانه به دلیل تراکم بالاتر، بیشتر از خمیر سیمانی است. بنابراین اگر دانه‌های ماسه سنگ در داخل بتن وجود داشته باشد، سرعت انتقال صوت بالاتر می‌رود. اگر هم حجم سیمان نسبت به حالت استاندارد کمتر باشد، باز هم سرعت انتشار امواج در درون سازه کاهش می‌یابد. پس سرعت انتقال سرعت بالا معیار خوبی از تراکم مناسب و استاندارد دانه‌های ماسه سنگ است.

وجود ترک در داخل ساز

ترک‌ها زمانی در یک سازه به وجود می‌آیند که تنش بزرگتر از ۵۰ درصد مقاومت فشاری بتن به آنها وارد شود. وجود ترک‌های بزرگ و ریز در روند انتقال صوت در داخل سازه بتنی اختلال ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که سرعت امواج التراسونیک در داخل سازه کاهش یابد.

مزایای تست التراسونیک بتن

با توجه به تعریف و تفاسیری که برای تست التراسونیک بتن گفته شد، احتمالاً این سؤال را از خود می‌پرسید که چرا باید از این شیوه برای بررسی کیفیت بتن استفاده شود؟ آیا نتایج این آزمایش برای مهندسین و مشاورین سازه قابل استناد است؟ برای درک این موضوع به مزایای زیر توجه کنید:

  • انجام تست کیفیت بتن در سریعترین زمان ممکن؛
  • عدم نیاز به تخریب بخشی از سازه؛
  • قابلیت تفسیر آسان نتیجه آزمایش با توجه به فاکتورهای مختلف؛
  • امکان انجام آزمایش در شرایط مختلف آب و هوایی و جغرافیایی؛
  • تسلط کامل کاربر بر روند انتقال اطلاعات به صورت آنلاین؛
  • فراهم آمدن بررسی تخمینی مقاومت فشاری بتن بدون نیاز به انجام جداگانه این تست؛
  • مشخص کردن زمان و تاریخ انجام آزمایش برای گزارش نهایی؛
  • ارائه گزارش و نتیجه آزمایش به صورت فایل‌های قابل ارائه و قابل خروجی.

مزایای تست التراسونیک بتن

محدودیت‌های تست التراسونیک بتن

 با توجه به مزایای که برای این روش آزمایشی گفته شد، بد نیست که نکاتی در مورد محدودیت های این روش نیز ذکر کنیم تا در صورت مواجهه با آنها، عکس العمل مناسبی داشته باشید. برخی از این محدودیت‌ها عبارتند از:

  • نیاز به دقت و مهارت بالای اپراتور برای انجام آزمایش؛
  • نیاز به دانش فنی بالا برای انجام تست التراسونیک بتن؛
  • عدم امکان استفاده از آزمایش برای اجزاء خیلی کوچک و نازک؛
  • ناتوانی دستگاه در نشان دادن ناپیوستگی‌های کوچک نزدیک به سطح؛
  • تأثیر منفی آرماتور و نتایج آزمایش و نیاز به حذف آنها از نتیجه کار.

نتیجه گیری

 تست التراسونیک بتن بر مبنای توانایی سازه بتنی در انتقال امواج فراصوت طراحی شده است و تصور مهندسین سازه بر این است که انتقال پیوسته امواج نشان دهنده کیفیت بتن است. انجام این آزمایش ما را به نتایج مشخص و قابل تفسیر می‌رساند که به کمک منابع مختلف امکان آنالیز آن وجود دارد.  برخورداری از دستورالعمل و روش انجام یکسان در سراسر دنیا باعث شده است که این روش برای بررسی کیفیت بتن به عنوان یک روش محبوب شناخته شود.

سرعت انتقال صوت در سازه‌های بتنی استاندارد و با کیفیت بالاتر از سازه‌های بتنی دچار مشکل و ترک خوردگی است. این قانون کلی به ما در درک نتایج آزمایش کمک می‌کند. برای رفع ابهامات و مشاوره در این زمینه، می‌توانید سؤالات خود را در بخش نظرات مطرح کنید و برای سفارش بتن آماده از طریق شماره‌های موجود در بخش تماس با ما تماس بگیرید.

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس و تأثیر آنها بر کاربرد بلوک

در بین بلوک‌های سبک ساختمانی، مشخصات فنی بلوک سبک پومیس برای بسیاری از پیمانکاران و صاحب این پروژه‌های ساخت و ساز اهمیت ویژه‌ای دارد. این وضعیت به این دلیل است که بلوک‌های سبک کاربرد ویژه‌ای در صنعت ساخت و ساز جدید دارند و تقریباً همه مهندسان سعی می‌کنند که از این بلوک‌ها استفاده کنند. مطرح شدن بحث مشخصات فنی و تأثیر آنها بر وضعیت بلوک‌ها باعث شد که ما هم به فکر معرفی مشخصات فنی این بلوک‌ها بیفتیم و نشان دهیم که این ویژگی‌ها چه تأثیر مهمی بر استفاده از بلوک دارند.

در مطالب قبلی به معرفی بلوک پومیس و مشخصات آن پرداخته‌ایم که توصیه می‌کنم آن مطلب را هم مطالعه کنید.

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس

وقتی که بحث مشخصات فنی یک محصول ساختمانی می‌شود باید به سراغ ویژگی‌هایی برویم که به طور مستقیم بر سهولت در ساخت و ساز و کیفیت آن تأثیر گذار هستند. به عنوان مثال وزن مخصوص حجمی یا جذب رطوبت یا حتی مقاومت در برابر حرارت به عنوان فاکتورهایی شناخته می‌شوند که در انتخاب نهایی ما تاثیرگذار هستند. بنابراین در ابتدای این متن به معرفی مختصر مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به صورت فهرست وار می‌پردازیم و در ادامه متن نشان می‌دهیم که هرکدام از این ویژگی‌ها چه تاثیری بر نحوه استفاده از بلوک دارد.

  • وزن مخصوص حجمی: 350 تا 450 کیلوگرم در هر متر مکعب
  • مقاومت فشاری: 30 تا 40 کیلوگرم در هر متر مربع
  • جذب رطوبت: کمتر از 18 درصد
  • مقاومت در برابر حرارت: تحمل شعله مستقیم بیش از 3 ساعت
  • ضریب هدایت حرارتی: 2 کیلو کالری در هر متر
  • مقاومت صوت: 41 دسی بل

بلوک پومیس چیست؟

وزن سبک

همه‌ی ما می دانیم که در جریان ساخت بلوک پومیس از پوکه معدنی به عنوان بخشی از ماسه سنگ استفاده شده برای ساخت بلوک استفاده می‌شود. وزن مخصوص پایین پوکه معدنی و همچنین وجود تخلخل زیاد در ساختار آن باعث می‌شود که این کاهش وزن به بدنه بلوک‌های پوکه‌ای انتقال یافته و در نتیجه وزن آن هم کاهش یابد. این کاهش وزن به صورتی است که وزن مخصوص حجمی بلوک پومیس بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم در هر مترمکعب تغییر می‌کند.

برای اینکه اطلاعات شما در این زمینه‌ی ملموس‌تر باشد، به خاطر داشته باشید که وزن هر بلوک سیمانی استاندارد در حدود ۱۱ کیلوگرم تا ۱۳ کیلوگرم است. این در حالی است که وزن بلوک استاندارد پومیس تقریباً ۷ کیلوگرم است که در استفاده با تعداد بالا خود را به شکل محسوسی نشان می‌دهد.

تنوع در اندازه و نوع بلوک

یکی دیگر از مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در اندازه و نوع بلوک‌ها تنوع زیادی وجود دارد. شما در فهرست محصولات شرکت‌های مختلف از جمله کارخانه بتن آماده پاسارگاد می‌بینید که بلوک پومیس ۴۰ در ۴۰ یا بلوک پومیس ۴۰ در ۲۰ یا حتی بلوک پومیس ۲۰ در ۲۰ یافت می‌شود. این مثالها تنها سه مورد از تنوع در اندازه بلوک‌های پومیس هستند و مطمئناً در بررسی بیشتر متوجه می‌شوید که تعداد آنها بسیار زیاد است.

یکی دیگر از تنوع در این بلوک‌ها، بحث تنوع در نوع بلوک است. در بلوک پومیس همانند بلوک‌های سیمانی شما با گزینه‌هایی مانند بلوک تیرچه یا بلوک دیواری و یا بلوک تیغه‌ای مواجه هستید. بنابراین شما برای هر نیاز خود و برای هر قسمتی از پروژه ساخت و ساز خود یک محصول مناسب و سبک در اختیار دارید.

در اینجا توصیه می‌کنم که از محصولات ما در بخش بلوک پومیس دیدن کنید تا با ویژگی‌ها و تنوع آنها بیشتر آشنا شوید.

جذب رطوبت پایین

 یکی از مواردی که در بخش مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به آن اشاره کردیم، جذب پایین رطوبت در این بلوک‌هاست که کمتر از ۱۸ درصد برآورد می‌شود. این موضوع نشان می‌دهد که علیرغم داشتن تخلخل در ساختار بلوک، میزان جذب رطوبت در ساختار آن به حدی نیست که در نهایت باعث بالا رفتن وزن بلوک شود.

با این تفاسیر کاربرد بلوک پومیس در بخش‌های مختلف ساختمان از جمله در مناطق مرطوب مشکل چندانی ایجاد نمی‌کند و فرد می‌تواند اطمینان داشته باشد که وزن سازه او افزایش نمی‌یابد. البته موضوعی که نباید فراموش کنید این است که تخلخل در ساختار پوکه معدنی و بلوک پومیس این احتمال را به وجود می‌آورد که عبور رطوبت از سازه در آن وجود داشته باشد و به همین دلیل پیشنهاد می‌شود که از این بلوک‌ها در مناطق مرطوب و در قسمت زیر زمین استفاده نشود.

مقاومت در برابر حرارت

یکی از بهترین مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که مقاومت آن در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و این در پروژه‌های ساخت و ساز و در آتش سوزی‌ها بسیار مناسب است. اجازه دهید که به فرآیند ساخت بلوک پومیس برگردیم که در جریان آن از پوکه معدنی استفاده می‌شود.

پوکه معدنی ماده‌ای سیاه رنگ و قهوه‌ای رنگ است که از جنس سنگهای آذرین بوده و پس از فوران آتشفشان تشکیل می‌شود. این سنگ‌های آذرین در داخل آتشفشان به اندازه کافی حرارت و آتش مستقیم به خود دیده‌اند و به طور کامل تمامی مواد سوختنی آنها از بین رفته است.

بنابراین تمامی مواد باقیمانده در ساختار پوکه معدنی نسبت به حرارت مستقیم مقاوم بوده و این خصوصیات به مشخصات فنی بلوک سبک پومیس اضافه شده‌اند. بنابراین مقاومت سازه‌های ساخته شده از بلوک پومیس در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و می‌تواند بیش از ۳ ساعت حرارت مستقیم با شدت بالا را تحمل کند.

عایق صوت و حرارت

یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد و مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در برابر عبور حرارت و صوت مقاومت بسیار بالایی دارد. این موضوع بیشتر به دلیل متخلخل بودن پوکه معدنی و قرار گرفتن هوا در ساختار آن است.در حقیقت هوا به عنوان یک ماده عایق شناخته می‌شود که ضریب هدایت حرارتی و ضریب هدایت ساخت آن نسبت به مواد ساختمانی بسیار کمتر است.

این موضوع باعث می‌شود که ضریب هدایت حرارتی بلوک به ۲ کیلو کالری در هر متر مربع برسد و مقاومت بلوک در برابر صوت در حدود ۴۱ دسی بل باشد. بنابراین می‌توان آن را بهترین گزینه ممکن برای ساختمان‌های آپارتمانی و ساختمان‌های نزدیک به بزرگراه‌ها در نظر گرفت.

امیدواریم که مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این امکان را برای شما به وجود آورده باشد که در مورد نحوه صحیح استفاده از آن تصمیم‌گیری کنید. برای مشاوره در این زمینه و سفارش خرید بتن آماده، تیرچه و بلوک و همچنین گروه ساختمانی از طریق شماره‌های بخش تماس با ما در تماس باشید.

6 آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن

به عنوان یک پیمانکار یا کسی که اخیراً به دنبال راه اندازی یک پروژه ساخت و ساز باشد، احتمالاً بررسی کیفیت بتن با استفاده از روش‌های آزمایشگاهی و روش‌های فنی برای شما جالب باشد. در واقع دوست دارید که بررسی کیفی بتن این اطمینان را به شما بدهد که از بالاترین کیفیت بتن استفاده می‌کنید. خبر امیدوار کننده در مورد بررسی کیفیت بتن این است که تکنولوژی و آزمایش‌های انجام آن در همه جا پیدا می‌شود، اما خبر نگران کننده این است که معمولاً این آزمایش‌ها هزینه بالایی دارند و در پروژه‌های کوچک انجام آنها مقرون به صرفه نیست.

توصیه ما در گروه بتن آماده پاسارگاد این است که در پروژه‌های کوچک به کارخانه بتن آماده اعتماد کنید و کیفیت آنها را بپذیرید. اگر یک پروژه بزرگ دارید و می‌خواهید از کیفیت بدون اطمینان حاصل کنید، شش آزمایش زیر ضروری هستند:

آزمایش اسلامپ کیفیت بتن قبل از خروج از کارخانه بتن آماده

آزمایش اسلامپ بتن برای تعیین کارپذیری بتن از لحاظ تست اسلامپ و بتن ریزی کارایی دارد. در این شیوه، قبل از خروج بتن از کارخانه، مکعبی از بتن تازه برداشته می‌شود و بر روی آن آزمایش‌های تست اسلامپ و همچنین آزمایش‌های استحکام فشاری انجام می‌شود. بنابراین این آزمایش به ما اطمینان حاصل می‌دهد که بتن خارج شده از کارخانه برای هر پروژه‌ای مقاومت فشاری بالایی دارد و از طرفی کارپذیری آن نیز بالاست.

پس از انتقال بتن به محل پروژه، نمونه‌ای از آن مجدداً برداشته شده و آزمایش افت استحکام فشاری و همچنین تست کارپذیری و اسلامپ بر روی آن انجام می‌گیرد. و در این آزمایش بررسی کیفیت بتن مسئله تغییر دما و کالیبره شدن دماسنج نیز باید در نظر گرفته شود. روال کار به این صورت است که سه نمونه مجزا در سه سیلندر متفاوت از بتن جدا شده و تستهای استحکام فشاری و همچنین تغییر اسلامپ آن به فاصله زمانی انجام می‌شود.

احتمالاً این سؤال برای شما به وجود آمده است که اسلامپ چیست و چرا از علامت مثبت و منفی برای نشان دادن اسلامپ استفاده می‌شود؟ بحث اسلامپ و کار پذیری بتن بسیار پیچیده و پیشرفته است که در این مطلب به آن نمی‌پردازیم. اما در هر صورت اسلامپ به معنی کارپذیری بتن و امکان تغییر وضعیت آن در شرایط مختلف ساخت و ساز است. اما استفاده از علامت مثبت و منفی در پشت اعداد گزارش شده نشان می‌دهد که مقدار اسلامپ گزارش شده نباید کمتر یا بیشتر از حد مورد نظر باشد.

به عنوان مثال، 150 mm +/- 25 نشان دهنده این است که ضخامت بتن نباید از ۱۷۵ میلیمتر بیشتر شود و از ۱۲۵ میلیمتر کمتر.

آزمایش مقاومت فشاری

آزمایش مقاومت فشاری احتمالاً یکی از محبوب‌ترین آزمایش‌ها در بررسی کیفیت بتن است که در مقاومت بتن در برابر فشارهای مختلف را نشان می‌دهد. این آزمایش نیاز به تجهیزات سنگین و پیشرفته‌ای دارد که ممکن است ما به آنها دسترسی نداشته باشد. معمولاً آزمایش مقاومت فشاری با کمک سه عدد مکعب یا سیلندر انجام می‌گیرد، اما وجود ۳ تا ضروری نیست و گاهی با توجه به تجهیزات ممکن است تعداد آنها به دو هم کاهش یابد.

البته در منابع استاندارد گفته می‌شود که همان سه سیلندر مکعبی شکل لازم است، زیرا ممکن است در حین نمونه گیری یا در حین خشک شدن بتن مشکلاتی به وجود بیاید که یکی از نمونه‌ها قابل استفاده نباشد و در این صورت می‌توان آن را جایگزین کرد. البته اگر هم تست کیفیت بتن دچار مشکل شد، می‌توانید سیلندر اضافی را به جای آن استفاده کنید. به خاطر داشته باشید که آزمایش استحکام فشاری بعد از 28 روز انجام می‌گیرد و اما پیشنهاد می‌شود که بتن ۶۰ روز را به طور کامل طی کرده باشد.

آزمایش مقاومت فشاری
این تصویر نجوه انجام تست مقاومت فشاری بتن را نشان می دهد.

حالا احتمالاً این سؤال برای شما پیش آمده است که اگر این مکعب بتن در ۲۸ روز آماده می‌شود و معمولاً فرایند هیدراتاسیون در ۲۸ روز انجام می‌گیرد، چرا ما باید ۶۰ روز صبر کنیم؟ در حالت استاندارد تست مقاومت فشاری بتن در 28 روز انجام می‌شود. دلیل استفاده از ۶۰ روز به تنوع در انواع سیمانها و همچنین استفاده از مواد افزودنی شیمیایی مختلف بستگی دارد. در واقع ممکن است در طول 28 روز اولیه میزان استحکام بتن به حالت استاندارد مورد نیاز نرسیده باشد و به همین دلیل کارشناسان تا ۶۰ روز صبر می‌کنند و سپس تست کیفیت بتن را انجام می‌دهند.

آزمایش نفوذپذیری در برابر رطوبت

آزمایش نفوذ پذیری آب یا رطوبت یکی دیگر از تستهای بررسی کیفیت بتن است که در آن میزان نفوذ رطوبت در یک ضخامت مشخص از بتن سنجیده می‌شود. این آزمایش در تعیین دوام بتن بسیار تاثیرگذار است و معمولاً در پروژه‌های سنگین و بزرگ نزدیک به دریا و رطوبت انجام می‌شود.

آزمایش نفوذ پذیری آب طبق استاندارد German Standard DIN 1048 و در دوره ۲۸ روزه انجام می‌شود. این آزمایش باید در زیر ساخت‌های بتنی نظیر فونداسیونها، مخازن آب بتنی، دیوارهای نگهدارنده و مواردی از این قبیل انجام شود. تعداد آزمون نفوذپذیری در برابر آب باید با توجه به نظر مهندس سازه و حجم رطوبت موجود در محیط انجام گیرد و تمامی این موارد در استاندارد مربوطه ذکر شده است.

آزمون نفوذ یون کلراید

این آزمایش هم همانند آزمون نفوذپذیری رطوبت انجام می‌گیرد و مهمترین نقش آن بررسی تعیین دوام بتن در اثر عوامل خارجی است. در این روش هم ۳ مکعب ساخته شده از بتن تازه جدا می‌شوند و به آن اجازه داده می‌شود که ظرف ۲۸ روز خشک شود. این آزمایش باید مطابق با قانون ASTM C1202-97 انجام گیرد و بیشتر در مناطقی انجام می‌شود که میزان یون‌های انحلال یافته در آب یا در خاک بالا باشد. به همین دلیل آزمون نفوذ یون کلراید بیشتر در مناطق ساحلی و در مناطق بیابانی و شوره زارها که احتمال وجود یون کلرید بیشتر است، انجام می‌گیرد.

آزمون نفوذ یون کلراید

آزمایش جذب آب

آزمایش جذب آب توسط بتن یکی دیگر از آزمایشهای بررسی کیفیت بتن و مشخص کننده دوام بتن تحت شرایط مختلف است. انجام این آزمایش با آزمایش مربوط به جذب رطوبت متفاوت است و از استاندارد متفاوتی برای آن استفاده می‌شود. نحوه انجام آزمایش به این صورت است که سه نمونه مکعبی شکل از بتن تازه تحویل گرفته می‌شود و به آن اجازه داده می‌شود که ظرف ۲۸ روز به استحکام کامل برسد. در نهایت این نمونه تحت تأثیر نفوذ آب قرار می‌گیرند و و نتیجه کار به آزمایشگاه کنترل کیفی ارسال می‌شود. اندازه نمونه مکعب 150 میلیمتر است و با توجه به استاندارد BS 1881-122 آزمایش شده است.

آزمایش جذب سطحی اولیه

آزمایش جذب سطحی اولیه بر اساس استاندارد BS 1881-208 انجام می‌شود. در این روش سه نمونه مکعبی شکل از بتن تازه تحویل داده شده جدا می‌شود و به مدت ۲۸ روز نگهداری می‌شود تا به طور کامل خشک شود. این نمونه مکعبی قبل از آزمایش به مدت ۲۸ روز در داخل یک مخزن آب قرار می‌گیرد تا میزان جذب سطحی اولیه آن اندازه گیری شود.

آزمون نفوذ پذیری آب، آزمون نفوذ یون کلراید، آزمون جذب آب و آزمون اولیه جذب سطحی، آزمون‌هایی برای تعیین دوام بتن هستند که توانایی آن برای مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی، حمله شیمیایی و هر فرآیند خرابکاری نشان می‌دهد.

پیشنهاد کارخانه بتن آماده پاسارگاد

این ۶ آزمایش برای نشان دادن کیفیت بتن و آمادگی آن برای استفاده در یک سازه بتنی کافی هستند،  با بررسی‌های دیگر متوجه می‌شویم که روش‌های مختلف دیگری توسط مهندسین سازه به کار گرفته می‌شود. موضوع اصلی در استفاده از این آزمایش‌ها، هزینه هر کدام از آنها بر دسترسی به روش‌های آزمایشگاهی است. باید این حقیقت را بپذیریم که هنوز هم در بسیاری از شهرهای بزرگ دسترسی به امکانات آزمایشگاهی محدود است و هزینه بسیار بالایی برای پیمانکار دارد.

 توصیه ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد به عنوان یک شرکت فعال در زمینه تولید بتن آماده و فروش آن، اعتماد کردن به کارخانه‌های بتن آماده و آزمایشگاههای کنترل کیفیت آنهاست. در واقع روال عادی در هر کارخانه بتن آماده بدین صورت است که تست‌ها و آزمایش‌های مختلفی بر روی مصالح اولیه و بتن تولید شده انجام می‌گیرد. بنابراین از آنجایی که هزینه آزمایش بسیار بالا بوده و در مورد پروژه‌های کوچک و متوسط کاربرد ندارند، سعی کنید برای بررسی کیفیت بتن به همان آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت اعتماد کنید.

 برای سفارش بتن آماده و همچنین خرید مصالح ساختمانی مانند بلوک دیواری، تیرچه و بلوک و همچنین گروت ساختمانی سفارش خود را از قسمت تماس با ما بتن پاسارگاد ثبت کنید.

تست مقاومت فشاری بتن و جزئیات آن

تست مقاومت فشاری بتن یکی از فاکتورهایی است که ایده‌هایی کامل در مورد تمام ویژگی‌های بتن به ما می‌دهد. با انجام این تست می‌توانیم اطمینان داشته باشیم که آیا بتن ریزی و عمل تولید بتن به شکل درستی انجام شده است یا خیر. بطور کلی، مقاومت فشاری بتن و یا استحکام فشاری بتن بین ۱۵ مگا پاسکال (2200 psi) تا ۳۰ مگاپاسکال (4400 psi) تغییر می‌کند و معمولاً در سازه‌های تجاری و صنعتی کمی بالاتر می‌رود.

مقاومت فشاری بتن به عوامل متعددی نظیر نسبت آب به سیمان، مقاومت و استحکام سیمان، کیفیت مواد و مصالح اولیه بتن، کنترل کیفیت در هنگام تولید بتن و مواردی از این قبیل بستگی دارد. تست مقاومت فشاری بتن با کمک مکعب یا سیلندر انجام می‌گیرد که مبنای استاندارد Testing Materials ASTM C39/C39M انجام می‌شود.

پس توصیه می‌کنم که این مطلب را تا انتها با ما همراه باشید که این آزمایش را به طور کامل مورد بررسی قرار دهیم.

تست مقاومت فشاری بتن چیست؟

تست مقاومت فشاری بتن توانایی مصالح و ساختار به کار رفته در تولید بتن کرایه حمل بارهای مختلف در سطح آن بدون هیچگونه ترک خوردگی و انحراف را نشان می‌دهد. مواد مختلف معمولاً تحت فشار تمایل به کاهش اندازه، دست دادن تنش و فشار و همچنین کاهش طول دارند. حال اگر این موارد تحت تأثیر فشار موقعیت و وضعیت فعلی خود را از دست بدهند، به این معنی است که مقاومت فشاری آنها کم است.

تست مقاومت فشاری بتن در توانایی استحکام یک سازه بتنی اهمیت ویژه‌ای دارد. در واقع شما فونداسیون ساختمان یا ستون‌ها را در نظر بگیرید، بارهای متعددی از جهت‌های مختلف به آنها تحمیل می‌شود که ممکن است تحت فشار این بار شکسته و خرد شوند. بنابراین تمامی شرایط طبیعی و استاندارد برای یک بتن معمولی در این آزمایش در نظر گرفته می‌شود تا نمونه آزمایش به بالاترین درصد استحکام خود رسیده در آن تحت آزمایش قرار گیرد.

تست مقاومت فشاری بتن چیست؟

آماده سازی نمونه برای انجام تست مقاومت فشاری به کمک مکعب بتن

برای انجام آزمایش استحکام فشاری بتن از دو روش استفاده می‌شود که یکی از آنها نمونه مکعبی و روش دوم نمونه سیلندری است. در این مطلب ما روش استفاده از مکعب را انتخاب می‌کنیم. پس لازم است که در ابتدا نمونه مکعبی بتن را آماده سازی کنیم.

آماده سازی نمونه مکعبی بتن

برای این کار نیاز به یک مکعب فلزی دارید که در حالت استاندارد ابعاد آن ۱۵ سانتی متر در ۱۵ سانتی متر در ۱۵ سانتی متر است. البته با یک مکعب به ابعاد ۱۰ سانتی متر هم می‌توانید این کار را انجام دهید، اما مکعب ۱۵ سانتیمتر رواج بیشتری دارد. مراحل آماده سازی نمونه مکعبی به شکل زیر است:

  • بتن را در حد کامل و به صورت استاندارد مخلوط کنید؛
  • سطح داخل مکعب را به طور کامل بشویید و سپس روغن اندود کنید؛
  • با یک ابزار خاص تمامی حجم مکعب را با بتن موردنظر پر کنید؛
  • با یک وسیله مانند ویبراتور تمامی حباب‌های داخل مکعب را خارج کنید؛
  • ۲۴ ساعت به بتن اجازه دهید که به استحکام اولیه برسد و سپس آن را از قالب خارج کنید؛
  • پس از خروج بتن از قالب آن را به مدت ۲۸ روز در داخل استخر آب قرار دهید.

بررسی شرایط استاندارد آب و مکعب بتن

 برای انجام تست مقاومت فشاری بتن لازم است که شرایط استاندارد و از پیش تعیین شده رعایت شود. در واقع شما باید تمامی فاکتورهای مؤثر بر استحکام بتن را در نظر بگیرید و مطمئن شوید که بتن در یک حالت استاندارد به استحکام صددرصدی خود می‌رسد. پس باید چند کار زیر را انجام دهید:

  • همیشه و در همه حال مواظب حجم آب استخر باشید که برای نمونه بتن کافی باشد؛
  • هر هفت روز یکبار دمای آب استخر را تنظیم کنید که بین ۲۰ تا ۲۷ درجه سانتیگراد باشد؛
  • از تبخیر آب استخر و همچنین از یخ زدن آن جلوگیری کنید؛
  • از تأثیر شرایط محیطی مانند بارندگی و سرمای هوا بر نمونه بتن جلوگیری کنید.

چرا یک دوره ۲۸ روزه

شاید این سؤال برای شما پیش آمده باشد که معمولاً بعد از ۴۸ تا ۷۲ ساعت کیفیت بتن مناسب است و حتی می‌توان از آن به عنوان یک بتن محکم یاد کرد. اما چرا این آزمایش باید بعد از ۲۸ روز کامل انجام گیرد و در کمتر از آن نتایج آزمایش صحیح نیستند. برای بررسی این موضوع، لازم است که روند سفت شدن بتن را در یک دوره ۲۸ روزه بررسی کنیم:

  • بتن بعد از یک روز به ۱۶ درصد استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از سه روز به ۴۰% استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از یک هفته به ۶۵ درصد استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از دوهفته به ۹۰% استحکام خود می‌رسد؛
  • بتن بعد از ۲۸ روز به ۹۹ درصد استحکام خود می‌رسد.

 پس این موضوع نشان می‌دهد که طی شدن دوره ۲۸ روزه برای تست مقاومت فشاری بتن اهمیت ویژه‌ای دارد و اکثر کارشناسان بر این موضوع تاکید ویژه‌ای دارند.

انجام آزمایش مقاومت فشاری

انجام تست مقاومت فشاری بتن بسیار راحت است، برای انجام این تست شما به یک دستگاه مخصوص برای اعمال فشار دلخواه و مورد نظر به سطح نمونه مکعبی نیاز دارید. به خاطر داشته باشید که مهمترین نکته در انجام این آزمایش، آماده سازی هر چه سریعتر و استاندارد نمونه مکعبی بتن است. پس کاری که در جریان این آزمایش باید انجام دهید به شکل زیر است:

  • آماده سازی دستگاه برای انجام آزمایش و تست کردن آن؛
  • خروج نمونه بتن از استخر آب و تمیز کردن آن؛
  • انتقال نمونه بتن به محل دستگاه و شروع به اعمال فشار؛
  • اعمال فشار تا ۱۴۰ کیلومتر بر هر سانتی متر مربع؛
  • ادامه آزمایش تا زمان شکسته شدن و خرد شدن نمونه آزمایش.

 در جریان آزمایش باید به خاطر داشته باشید که مساحت سطح هر کدام از مکعب‌های ۱۵ سانتی متری، ۲۲۵ سانتی متر مربع است. این موضوع باید در گزارش نهایی انجام آزمایش آورده شود تا مهندسان بتوانند از آن برای بررسی نتایج استفاده کنند.

انجام آزمایش مقاومت فشاری

اهمیت انجام تست مقاومت فشاری بتن

انجام این آزمایش از جهات مختلفی برای بررسی کیفیت یک سازه و همچنین کیفیت تولید بتن در کارخانه بتن آماده اهمیت دارد. بنابراین این موضوع را می‌توان از دو جهت مختلف بررسی کرد.

کارخانه‌های تولید بتن آماده در جریان تولید هر کدام از محصولات خود، اقدام به نمونه برداری و مکعب نمونه بتن می‌کنند و تمامی شرایط استاندارد را برای آن در نظر می‌گیرد. این نمونه بتن برای طولانی‌مدت حفظ شده و در نهایت در اختیار تیم کنترل کیفیت قرار می‌گیرد. تیم کنترل کیفیت در بررسی این مکعب نتیجه را به گروه تولید گزارش داده و از آن‌ها می‌خواهند که روند فعلی را حفظ کرده یا در آن تغییر ایجاد کنند. این موضوع برای فروش و تعمیر یک بتن آماده با کیفیت به مشتری اهمیت دارد.

دسته دوم پیمانکارهای پروژه‌های بزرگ هستند. مطمئناً برای این پیمانکارها اعتماد به کارخانه بتن آماده در اولویت قرار دارد و سعی می‌کنند که بهترین گزینه ممکن را انتخاب کنند. اما موضوع زمانی برای پیمانکاران سخت می‌شود که مهندسین سازمان مهندسین ناظر از آن‌ها می‌خواهند که کیفیت بتن را نشان دهند. طبیعتاً اعتماد به کارخانه تولید بتن آماده نمی‌تواند موضوع مناسب و قابل درک باشد. به همین دلیل تست مقاومت فشاری بتن بهترین راهکار است. در این حالت پیمانکار در ابتدای کار چند نمونه مکعب بتن آماده می‌کند و در صورت نیاز در اختیار مهندس ناظر و مهندس پروژه قرار می‌دهد.

مشکلات ساخت و ساز در زمستان و راهکار برای هر مشکل

در مطالب قبلی به ۴ دروغ بزرگ در مورد ساخت و ساز در زمستان پرداختیم و نشان دادیم که این زمان برای ساخت و ساز چندان هم بد نیست. بیشتر بازدیدکنندگان وب سایت در مورد این مطلب و نحوه قضاوت آن مشکل داشتند و معتقد بودند که ساخت و ساز در فصل سرما می‌تواند چالش‌های متعددی داشته باشد. بنابراین با کارشناسان گروه بتن آماده پاسارگاد تصمیم گرفتیم که مشکلات ساخت و ساز در زمستان را به شکلی واقع بینانه و مهندسی بررسی کنید و برای هرکدام از این مشکلات، پیشنهادی مناسب و استاندارد داشته باشد. پس با ما همراه باشید!

کاهش سرعت ساخت و ساز در زمستان

اولین و بدیهی‌ترین مشکلی که در جریان ساخت و ساز در فصل زمستان برای شما رخ می‌دهد این است که سرعت کار شما کاهش می‌یابد. این کاهش سرعت می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد. به عنوان مثال،

  • ممکن است مجبور شوید برفهای جمع شده را پارو کنید؛
  • ممکن است مجبور شوید زمین یخ زده را گرم کنید؛
  • ممکن است مجبور شوید زمان شروع کار خود را به تأخیر بیندازید؛
  • ممکن است مجبور شوید زمان اتمام کار خود را جلو بیندازید؛
  • در نهایت ممکن است مجبور شوید از برخی از افزودنی‌های شیمیایی مانند ضد یخ استفاده کنید.

راهکار: با توجه به مواردی که ذکر شد، تقریباً می‌توان کاهش سرعت ساخت و ساز در زمستان را بسیار کمتر از فصل تابستان در نظر گرفت. حال ممکن است ساخت و ساز برخی در شهرهای سردسیر مانند همدان باشند یا برخی تهران کار کنند. بنابراین پیشنهادهای مختلفی برای آنها داریم:

  • سعی کنید از تجمع برف در محل ساخت و ساز جلوگیری کنید؛
  • قبل از یخ زدن کارگاه، راهکارهایی برای گرم کردن آب در نظر بگیرید؛
  • محیط کار خود را گرم کنید و زمان شروع کار را جلو بیندازید،
  • از تعداد نیروی انسانی بیشتری استفاده کنید؛
  • از بتن آماده استفاده کنید تا افزودن مواد شیمیایی در همان زمان آماده سازی بتن انجام گرفته باشد.

توصیه می‌کنم مطلب به ما را در مورد نحوه و راهنمای سفارش بتن آماده مطالعه کنید.

کاهش سرعت ساخت و ساز در زمستان

زمین یخ زده

یخ زدن زمین یکی از عواملی است که سرعت ساخت و ساز در زمستان را کاهش می‌دهد. اما همین یخ زدن زمین تبعات متعددی برای ساختمان و استحکام آن دارد. برخی از این مشکلات می‌تواند شامل موارد زیر باشند:

  • کاهش کیفیت بتن به دلیل انجماد سریع؛
  • کاهش سرعت واکنش هیدراتاسیون و جلوگیری از سفت شدن طبیعی بتن؛
  • ترک خوردن بتن و از بین رفتن استحکام فشاری آن؛
  • لیز شدن محل کار و جلوگیری از دسترسی به نقاط مختلف.

راهکار: همیشه پیشگیری بهتر از درمان است. پس بهتر است هنگام ساخت و ساز در زمستان سعی کنید در ابتدا مانع از یخ زدن زمین شوید و سپس راهکارهای دیگر را امتحان کنید. به عنوان مثال می‌توانید راهکارهای زیر را به کار ببرید:

  • استفاده از پوشش گرم برای زمین و محل ساخت و ساز؛
  • گرم کردن محل ساخت و ساز با کمک بخاری و هیتر؛
  • پاشیدن نمک و سایر مواد شیمیایی ضد یخ برای جلوگیری از یخ زدن زمین؛
  • به کار بردن روش‌های مختلف برای آب کردن یخ زمین؛

افزایش هزینه مصرف سوخت

در دو مورد قبل به این نکته اشاره کردیم که برای جلوگیری از یخ زدن زمین و کاهش سرعت ساخت و ساز، می‌توانید از هیتر و بخاری برای گرم کردن محل ساخت استفاده کنید. اما همین موضوع مصرف سوخت سیستم‌های حرارتی را بالاتر برده و باعث ایجاد مشکل در ساخت و ساز در زمستان می‌شود. این مصرف سوخت می‌تواند به دلیل:

  • استفاده از گازوئیل یا گاز طبیعی برای بخاری باشد؛
  • به دلیل استفاده از سیستم جریان الکتریکی برای گرم کردن محیط باشد؛
  • تعداد افراد بیشتری به کار گرفته شود که مصرف سوخت را بالا ببرد؛
  • از انرژی بیشتری برای گرم کردن پرسنل استفاده شود.

راهکار: طبیعتاً مصرف سوخت برای گرم کردن محیط یکی از راهکارهایی است که به بالا رفتن سرعت ساخت و ساز در زمستان و همچنین مدت زمان کار در طول روز کمک می‌کند. اما اگر مصرف سوخت برای شما در اولویت قرار دارد می‌توانید راهکارهای زیر را امتحان کنید:

  • ساخت‌وساز را به روزهای گرم واگذار کنید؛
  • سعی کنید از نور خورشید بیشتر استفاده کنید؛
  • پوشش‌های گرم برای کارکنان و کارگران در نظر بگیرید؛
  • فضای کارگاه را به طور کامل پوشش دهید.

استفاده از ضد یخ و مواد افزودنی شیمیایی

اصولاً استفاده از دیگر و مواد افزودنی شیمیایی در فصل زمستان یک امر طبیعی است و باعث می‌شود که روال سفت شدن بتن به صورت طبیعی انجام گیرد. کاهش دما در روزهای سرد باعث می‌شود که آب بتن زودتر یخ زده و واکنش هیدراتاسیون انجام نشود. بنابراین یا باید دمای محیط را بالا ببریم یا از دیگر استفاده کنیم. هر دو مورد باعث ایجاد مشکلاتی در ساخت و ساز می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها:

  • افت کیفیت بتن به دلیل عدم آشنایی با مواد شیمیایی؛
  • بالا رفتن مصرف سوخت به دلیل استفاده از سیستم گرمایشی؛
  • بالا رفتن هزینه‌های ساخت و ساز در زمستان به دلیل مصرف سوخت و مواد شیمیایی؛
  • استفاده از نیروی کار بیشتر برای جبران کاستی‌ها.

راهکار: به عنوان یک پیمانکار یا صاحب پروژه موظف هستید که اطلاعات کاملی در مورد نحوه ساخت و ساز و استفاده از ضد یخ‌ها و سایر مواد افزودنی شیمیایی داشته باشید. این اطلاعات به شما کمک می‌کند که در شرایط مختلف، انتخابی مناسب و بهینه داشته باشید. البته هر کدام از این راهکارها هم می‌تواند به شما در این زمینه کمک کند:

  • به تأخیر انداختن زمان ساخت و ساز در روزهای گرم؛
  • استفاده از تعداد کارگر بیشتر؛
  • مشورت با مهندس سازه در زمینه استفاده از ضدیخ؛
  • تهیه بتن به صورت بتن آماده.

 از طریق تماس با ما می‌توانید همین الان سفارش خرید بتن آماده خود را ثبت کنید و از یک محصول با کیفیت و استاندارد استفاده کنیم.

کاهش ساعت کاری و استفاده از نور خورشید

یکی دیگر از مشکلاتی که فصل زمستان برای پیمانکاران به ارمغان می‌آورد، کاهش ساعت طول و امکان استفاده از نور خورشید است. در حالت استاندارد، زمان مفید برای استفاده از طول روز در فصل زمستان بین ساعت ۸ صبح تا ۴ عصر است. معمولاً یک یا دو ساعت از ابتدای روز به آماده سازی پروژه اختصاص می‌یابد که این زمان ساخت و ساز در زمستان را کاهش می‌دهد.

راهکار: کاهش ساعت کاری و کاهش امکان استفاده از نور خورشید در فصل زمستان مشکلی غیرقابل اجتناب است و لازم است که راهکارهایی برای جلوگیری از چنین مشکلی اتخاذ شود: در این حالت می‌توانید از پیشنهادات زیر استفاده کنید:

  • تعطیلی ساخت و ساز و واگذاری آن به روزهای انتهایی فصل؛
  • استفاده از کارگر و نیروی کار بیشتر؛
  • به کار بردن سیستم‌های گرمایشی مانند هیترهای؛
  • گرم کردن محیط کارگاه و استفاده از سیستم‌های پوششی.

سختی در استفاده از سیستم‌های الکتریکی

 واژه زمستان با سرما و رطوبت گره خورده است هیچ کسی نمی‌تواند منکر چنین ویژگی شود. این خصوصیات برای کسانی که در زمینه سیستم‌های الکتریکی کار می‌کنند  مشکل ساز است. از جمله مشکلات این افراد:

  • خشک شدن سیم‌ها و کاهش انعطاف پذیری آنها؛
  • بالا رفتن احتمال اتصالی در حضور رطوبت؛
  • نیاز به استفاده از سیستم‌های پوششی؛
  • سرمای هوا و کاهش ساعت کار.

راهکار: مسئله اتصالی جریان الکتریکی می‌تواند چالش بسیار خطرناک و پردردسری باشد که کارگران و پروژه را به کلی تحت تأثیر قرار دهد. اینجاست که باید یک راهکار مناسب و متناسب با شرایط پروژه اتخاذ شود:

  • انجام سیم کشی در محیط خشک؛
  • به کار بردن سیستم‌های پوششی در محل ساخت و ساز؛
  • جلوگیری از ورود رطوبت با شیوه‌های مختلف؛
  • گرم کردن سیم‌ها با کمک حرارت.

دیگر کارهای ساده، ساده نیستند

در جریان ساخت و ساز برخی کارهای کوچک وجود دارند که برای انجام آنها نیاز به کارهای سخت ندارید و با یک نیروی کار معمولی می‌توان انها را انجام داد. به عنوان مثال، کارگزاری بلوکها بین تیرچه‌ها، تخلیه بار نخاله، حمل و جابجایی مصالح، تأمین مواد اولیه، و موارد ساده دیگر به هنگام ساخت و ساز در زمستان تحت تأثیر قرار می‌گیرند و سرمای هوا باعث ایجاد مشکل در آن‌ها می‌شود.

راهکار: معمولاً انجام این کارها به عنوان بخش اصلی ساخت و ساز مطرح نیستند و نیازی نیست که تمرکز زیادی بر روی آنها انجام گیرد. ولی در هر صورت انجام آنها برای سرعت در انجام به ساخت و ساز ضروری است. در این مورد بهتر است انجام کارهای ساده را به روزهای آفتابی واگذار کنید و سعی کنید که در محیطی خشک و امن آن‌ها را انجام دهید.

برای سفارش خرید تیرچه و بلوک، بتن آماده، و سایر مصالح ساختمانی مانند گروت ساختمانی می‌توانید از روش‌های مختلف با ما در تماس باشید و سفارش خود را ثبت کنید.