آگوست 2018 – بتن پاسارگاد

معرفی 8 نوع ماده پلاستیکی ساختمانی رایج

امروز می‌خواهیم برخلاف مطالب قبلی وبلاگ کارخانه بتن آماده پاسارگاد، از بحث بتن و ساخت و ساز فاصله بگیریم و به سراغ یک نوع ماده خاص برویم که تقریباً در همه روشهای اجرای سازه به کار گرفته می‌شود، این مواد به چیزی نیستند جز ماده پلاستیکی ساختمانی . تقریباً در همه پروژه‌ها و همه ساختمان‌ها از مواد پلاستیکی استفاده می‌شود که تنها چند نمونه از آنها عبارتند از:

لوله‌های پولیکا برای انتقال فاضلاب؛
لوله‌های پلاستیکی برای آبرسانی و لوله کشی به بخش‌های مختلف ساختمان؛
پوشش‌های پلیمری برای سقف و سایر قسمت‌های مرتبط با رطوبت؛
لایه‌های پلاستیکی برای نفوذ ناپذیر کردن بخش‌های مختلف ساختمان؛
استفاده از ماده پلاستیکی ساختمانی برای استخرها، سرویس‌های بهداشتی و آشپزخانه.

می‌بینیم که کاربرد ماده پلاستیکی ساختمانی بسیار زیاد است و نقش مهمی در سازه دارد.

پس با ما همراه باشید تا بیشتر آنها را معرفی کنیم.

ماده پلاستیکی ساختمانی پلی اتیلن (PE)

پلی اتیلن (Polyethylene) از پلیمریزاسیون مونومر های وینیل ساخته شده است. مونومر یک ترکیب ساده است که می‌تواند برای تبدیل شدن به ترکیبات جدید فرایند پلیمریزاسیون را انجام دهد. سه روش برای پلیمریزاسیون مونومر ها وجود دارد که عبارتند از فرایندهای تحت فشار بالا، فرایندهای تحت فشار متوسط و فرآیندهای تحت فشار کم. هر کدام از این روشها میزان متفاوتی از کریستالیزاسیون و تراکم را ایجاد می‌کند.

فرایند تولید پلی اتیلن در فشار بالا منجر به تولید کریستال‌هایی با ویسکوزیته پایین می‌شود، این در حالی است که پلی اتیلن ساخته شده در فشار کم دارای بلورها و تراکم بالا است. همزمان که تراکم کریستالیزاسیون پلی اتیلن افزایش می‌یابد، سختی، نقطه نرم شدن و استحکام آن نیز بالا می‌رود. همچنین ضریب تأثیر و ترکیب آنها کاهش می‌یابد. پلی اتیلن به عنوان یک ماده پلاستیکی ساختمانی دارای پایداری شیمیایی و مقاومت بالا در برابر آب است. با وجود اینکه استحکام این ماده چندان بالا نیست، در دماهای پایین کاملاً انعطاف پذیر است. مقدار مشخصی از کربن سیاه در ترکیب پلی اتیلن باعث می‌شود که مقاومت پیری آن افزایش محسوسی داشته باشد.

ماده پلاستیکی پلی وینیل کلراید (PVC)

پلی وینیل کلراید (Polyvinyl chloride) یا همان pvc یک نوع ماده پلاستیکی ساختمانی است که از مونومرهای وینیل کلراید به صورت پلیمریزاسیون ساخته می‌شود. پلی وینیل کلراید دارای پایداری شیمیایی و مقاومت پیری بالایی است، اما مقاومت آن در برابر درجه حرارت کم است. حتی اگر دمای اطراف آن به بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد برسد، امکان تجزیه و از بین رفتن آن وجود دارد. معمولاً پلی وینیل کلراید در دمای بین ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد استفاده می‌شود. این ماده با اضافه کردن مقادیر مختلفی از مواد پلاستیسایزر (plasticizer)، به دو ماده پلاستیکی نرم و سخت قابل تبدیل است.

ماده پلاستیکی پلی استایرن (PS)

ماده پلاستیکی پلی استایرن (Polystyrene) از مونومرهای استایرن و در طی واکنش پلیمریزاسیون ساخته می‌شود. این نوع ماده پلاستیکی ساختمانی دارای شفافیت خوب در انتقال نور، رنگ آمیزی آسان، پایداری شیمیایی بالا، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر نور، تغییر پذیری آسان و قیمت پایین است. با این حال، پلاستیک پلی استایرن دارای معایبی از قبیل سختی ضعیف، شکل پذیری کم، مقاومت پایین در برابر حرارت و اشتعال پذیری آسان است. این نقاط ضعف در پلی استایرن باعث شده است که استفاده از آن در ساختمان‌ها با محدودیت‌هایی همراه باشد.

ماده پلاستیکی پلی پروپیلن (PP)

پلاستیک پلی پروپیلن (Polypropylene) از مونومر آکریلیک و به صورت پلیمریزاسیون ساخته می‌شود. این ماده دارای خواصی از قبیل وزن پایین با تراکم g/cm² 0.90 مقاومت در برابر حرارت قوی (100-1200سانتی گراد)، شکل پذیری معمولی و مقاومت در برابر حرارت است. به همین دلیل از آن به عنوان یک ماده پلاستیکی ساختمانی مناسب یاد می‌شود. مهم‌ترین نقاط ضعف این ماده استحکام پایین آن در دماهای پایین است و مقاومت چندانی در برابر هوا از خود نشان نمی‌دهد. بنابراین عمدتاً ماده پلاستیکی پلی پروپیلن در بخش‌های داخلی ساختمان استفاده می‌شود. در چند سال گذشته ماده‌های پلی پروپیلنی پیشرفت‌های چشمگیری را تجربه کرده‌اند و به همین دلیل پلی پروپیلن همراه با پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید، به اصلی‌ترین مواد پلاستیکی ساختمانی تبدیل شده‌اند.

ماده پلاستیکی پلی متیل متاکریلات (PMMA)

پلی متیل متاکریلات (poly methyl methacrylate) یک نوع رزین ترموپلاستیک است که با عنوان شیشه ارگانیک نیز شناخته می‌شود و از یک فرایند پلیمریزاسیون تولید می‌شود. این ماده پلاستیکی ساختمانی دارای مزایایی از قبیل عبور نور مناسب، استحکام بالا در دمای پایین، جذب آب کم، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر پیری بهتر و پردازش و کارپذیری آسان است. با این حال از مقاومت سایشی ضعیف و قیمت بالا به عنوان بزرگ‌ترین مشکلات این ماده یاد می‌شود. بنابراین لازم است که در شرایطی استفاده شود که کمترین سایش ممکن و قرار گیرد و ممکن است به خاطر قیمت بالا، کمتر در پروژه‌های کوچک استفاده شود.

رزین پلی استر (PR)

رزین پلی استر به کمک متراکم کردن الکل‌های حاوی پیوند دوگانه یا اسیدهای چند ظرفیتی با دو ایزوتوپ و مانند واکنش پلیمریزاسیون تولید می‌شود. این رزین دارای خواص پیوندی بسیار قوی و مناسب، رنگ پذیری عالی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر رطوبت است. به همین دلیل شاهد هستیم که رزین‌های پلی استر عمدتاً در حمام‌ها و سرویس‌های بهداشتی و همچنین آشپزخانه‌ها برای مقاومت در برابر عبور آب و مقاومت در برابر حرارت استفاده می‌شود.

رزین فنولیک (PF)

رزین فنولیک از فرایند پلیمریزاسیون فنل و آلدهید تحت تأثیر کاتالیزور اسیدی یا کاتالیزور قلیایی ساخته می‌شود. این رزین که به عنوان یک ماده پلاستیکی ساختمانی نیز شناخته می‌شود، دارای استحکام و تراکم بالا، مقاومت در برابر نور، مقاومت در برابر آب و رطوبت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، و عایق الکتریکی به شمار می‌رود. با این حال میزان خشکی و سفتی این رزین‌ها ضعیف است. رزین‌های فنولیک که توسط عوامل پرکننده و عوامل عمل آورنده تولید می‌شود، امکان تبدیل به پلاستیک فنولیک را نیز دارد. پلاستیک فنولیک بسیار صاف، مستحکم، بادوام و ارزان است. این ماده نوعی از پلاستیک معمولی استفاده شده در ساختمان به شمار می‌رود.

رزین سیلیکون ارگانیک یا رزین سیلیکون آلی (SI)

رزین سیلیکون ارگانیک از طریق فرآیند هیدرولیز کردن یک یا چند نوع مونومر آلی سیلیکون ساخته می‌شود. این رزین دارای خواص مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و رطوبت و همچنین مقاومت در برابر خوردگی است. با این حال عملکرد مکانیکی و همچنین تحمل نیروهای جانبی عمر بسیار ضعیف است. دو نقطه ضعف را می‌توان با افزودن گزینه‌های سنتزی (آلدهید فنل، اپوکسی و پلی استر)، فیبرهای شیشه‌ای و آزبست بهبود بخشید.

علیرغم تنوع بالا، هر کدام از مواد فوق الذکر به عنوان یک نوع ماده پلاستیکی ساختمانی استفاده می‌شود و نقاط قوت آنها بیشتر مد نظر قرار می‌گیرد. در حقیقت، این پیمانکاران هستند که روش‌هایی برای پوشش دادن نقاط ضعف مواد پلاستیکی پیدا کرده و از نقاط قوت آنها به بهترین شکل استفاده می‌کنند.

اگر در مورد سایر مصالح ساختمانی به کار رفته در پروژه‌های مختلف سؤال دارید یا برای پروژه ساخت و ساز خود به بتن آماده، بلوک سیمانی، تیرچه و بلوک، و گروت نیاز دارید، با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

چگونه از خوردگی فولاد بتن جلوگیری کنیم؟

خوردگی فولاد بتن پدیده ایست که انجام آن تحت تأثیر فاکتورهای مختلفی قرار دارد و ممکن است میزان آن در یک سازه، از یک قسمت به قسمت دیگر متفاوت باشد. بتن استحکام ضربه‌ای و مقاومت بالایی دارد، اما مهمترین ایرادی که به آن وارد می‌شود، مسئله استحکام کششی است که توانایی چندانی در برابر تحمل آنها از خود نشان نمی‌دهد.

مهندسین سازه برای پوشش دادن چنین ضعفی، از فولاد به صورت بتن آرمه و سایر محصولات بتنی استفاده می‌کنند. اما با ورود عناصر خورنده و همچنین قرار گرفتن در معرض رطوبت و اکسیژن، فولاد موجود در بتن با هوا واکنش داده و اکسید می‌شود. این پدیده با عنوان خوردگی فولاد بتن شناخته می‌شود و نیاز به بررسی بیشتری دارد. در این مطلب، ابتدا یک تعریف مشخص از خوردگی فولاد در بتن ارائه خواهیم کرد و سپس راهکارهای مختلفی برای جلوگیری از آن پیشنهاد می‌دهیم. پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید.

خوردگی فولاد بتن چیست؟

اصطلاح خوردگی به عنوان یک واکنش یا یک فرآیند تدریجی ناشی از یک واکنش شیمیایی یا الکترونیک شیمیایی تعریف می‌شود که در جریان آن فولاد با هوا و رطوبت موجود در محیط واکنش داده و در نهایت به اکسید آهن، نمک یا هر ترکیب دیگری تبدیل می‌شود. از خوردگی فولاد بتن به صورت عامیانه به عنوان زنگ زدگی یاد می‌شود. به عبارت دیگر، دگی نشان‌دهنده کاهش کیفیت فولاد است که باعث می‌شود خصوصیات شیمیایی خود را از دست داده و نتواند کیفیت مورد نظر ما را ارائه دهد. در مورد فولاد، چیزی که اهمیت دارد این است که برای بالا بردن استحکام کششی سازه بتنی استفاده می‌شود؛ بنابراین:

باید بتواند تنش های کششی را جذب کند؛
باید از اعمال مستقیم فشار بر روی بتن جلوگیری کند؛
باید در باربری سازه بتنی نقش داشته باشد؛
باید از ترک خوردگی و شکستگی بتن در اثر فشار و تکان جلوگیری کند؛
باید طول عمر سازه را به همراه سیمان افزایش دهد؛
باید با مواد اولیه موجود در سیمان سازگاری داشته باشد.

راستی اگر به دنبال مواد اولیه به کار رفته در سیمان هستید، مطلب مواد اولیه سیمان پرتلند و نقش هر کدام از آنها را مطالعه کنید.

چه چیزی باعث خوردگی فولاد در بتن می‌شود؟

بتن یک محیط محافظت کننده ایده آل برای فولاد در مقابل خوردگی ارائه می‌دهد. با توجه به قلیائیت اولیه بالا در بتن، یک لایه بسیار ضخیم و نفوذ ناپذیر از اکسید فریک (Fe₂O₃) به صورت خودکار بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود. این لایه، با وجود این که بسیار نازک است، به طور مؤثر از خوردگی فولاد بتن جلوگیری می‌کند. اما متاسفانه، این لایه تا زمانی که اطراف آن قلیائیت باقی بماند، نقش محافظتی خود را اعمال می‌کند. بنابراین، اگر بتوانیم قلیائیت محیط فولاد را حفظ کنیم، می‌توانیم پدیده خوردگی را به طور مؤثر کنترل کنیم و دوام ساختاری آن را تضمین کنید. هر چه توانایی ما در نگهداری محیط قلیایی برای فولاد بالاتر باشد، بتن نسبت به این مورد نفوذ ناپذیر خواهد بود و مشکلی در زمینه استحکام کششی به وجود نمی‌آید.

خوردگی فولاد بتن از چه مواردی نشأت می‌گیرد؟

خوردگی فولاد بتن ممکن است در محیط‌های مختلفی اتفاق بیفتد و هر کدام از آنها دارای شرایط و ویژگی‌های منحصر به فردی است. ما در بند قبل اشاره کردیم که قلیائیت باعث تشکیل یک لایه نازک و نفوذ ناپذیر در اطراف فولاد می‌شود که مانع از خوردگی آن است. اما چه عواملی دیگری ممکن است در خوردگی فولاد در بتن نقش داشته باشد:

قرار گرفتن در معرض رطوبت زیاد ناشی از هوای مرطوب مانند شمال کشور؛
قرار گرفتن در معرض هوای آزاد به دلیل شکستگی بتن یا ترک خوردن آن؛
واکنش با دی اکسید کربن موجود در هوا و اصطلاحاً کربناسیون آهن؛
قرار گرفتن در معرض کلر یا سولفات موجود در خاک و آب؛
قرار گرفتن در معرض واکنش‌های الکتروشیمیایی خورنده به عنوان آند واکنش.
تأثیر مواد شیمیایی بر روی تسریع واکنش در شرکت‌های نفتی و شرکت‌های پتروشیمی.

خوردگی فولاد بتن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن یک قسمت از فولاد به عنوان آند و بخش دیگر آن به عنوان کاتد عمل می‌کند. خوشبختانه، واکنش آندی تا زمانی که لایه محافظت‌کننده فریک اکسید وجود داشته باشد، نمی‌تواند شروع شود. متاسفانه با اسیدی شدن محیط و از بین رفتن خاصیت قلیائی محیطی، به مرور زمان نقش محافظت کنندگی آن از بین رفته و فرایند خوردگی رخ می‌دهد. البته به خاطر داشته باشید که یون کلر نیز می‌تواند به لایه فریک اکسید آسیب برساند.

به طور مشابه، واکنش کاتدی نیز تا زمانی که اکسیژن و آب مورد نیاز برای واکنش تأمین نشود، انجام نمی‌گیرد. بنابراین، می‌توان نتیجه گرفت که خوردگی فولاد در بتن هم به واکنش آندی و هم به واکنش کاتدی وابسته است. پس یک راهکار برای جلوگیری خوردگی می‌تواند این باشد که قلیائیت در بخش آندی بالا بوده و میزان رطوبت و اکسیژن در بخش کاتدی به حداقل برسد.

راهکارهای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن

فولاد به عنوان اصلی‌ترین نقش در خوردگی شناخته می‌شود و هرچه بررسی‌ها بر روی آن بیشتر باشد، جلوگیری از خوردگی فولاد بتن راحتتر است. در واقع، این مهندسین و دانشمندان را به سمت شیوه‌های محافظت از فولاد برده است که بیشتر بر روی ظرفیت و توانایی خود فولاد برنامه ریزی می‌کنند. برخی از راهکارهایی که توسط این دانشمندان برای جلوگیری از خوردگی فولاد در بتن پیشنهاد دادند، عبارتند از:

اجتناب از قرار گیری بیش از حد فولاد در محل اتصالات و ستونها؛
اجتناب از تماس مستقیم و فولاد با آجر، خاک، چوب و سایر مواد متخلخل غیر قلیایی؛
اجتناب از استفاده از موادی که باعث سرعت بخشیدن به فرآیند خوردگی می‌شود، مانند مواد جامد نمکی و آب حاوی نمک؛
تمیز کردن سطح فولاد برای از بین بردن زنگ‌ها و خوردگی‌های قدیمی و همچنین تشکیل لایه فریک اکسید؛
بالا بردن مهارت معمار و سازنده برای ایجاد محیط نفوذ ناپذیر و قلیایی برای فولاد؛
طراحی مناسب ساختاری با ارائه پوشش مناسب؛
حفاظت کاتدیک با یک روش مناسب و تأیید شده؛
ارائه پوششهای سطحی با رنگ، آسفالت، قیر و سایر مواد نفوذ ناپذیر؛
استفاده از بتن با کیفیت بالا و غیرقابل نفوذ؛
استفاده از نسبت آب به سیمان مناسب.

اصول کلی حفاظت از بتن

توصیه می‌کنم که یک بار دیگر تمامی این روش‌ها برای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن مطالعه کنید و در مورد هر کدام از آنها چند لحظه فکر کنید. از مورد اول تا مورد آخر همگی با چند هدف کلی انجام می‌شود:

جلوگیری از رسیدن رطوبت و اکسیژن به بخش کاتدی فولاد؛
جلوگیری از رسیدن مواد اسیدی به منظور حفظ قلیائیت محیط؛
جلوگیری از رسیدن کلر به لایه فریک اکسید برای جلوگیری از شکستن لایه محافظ؛
جلوگیری از تشکیل اولین نقطه خوردگی فولاد در بتن؛
و در نهایت، ایجاد محیطی عایق شده و بسته شده به منظور جلوگیری از ورود مواد خورنده.

بنابراین، به این نتیجه می‌رسیم که برای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن نیاز به شیوه‌های پیچیده و سخت نیست و حتی با چند روش ارزان قیمت نیز می‌توان از به وجود آمدن چنین پدیده‌هایی جلوگیری کرد. یک لایه یا یک پوشش از قیر و ایزوگام نمی‌تواند هزینه چندانی داشته باشد، اما در عوض از ایجاد یک مشکل بسیار بزرگ جلوگیری می‌کند که شاید روش‌های شیمیایی نیز به اندازه آن مؤثر نباشد.

اگر احساس می‌کنید که روش‌های دیگری برای کاهش سرعت خوردگی فولاد بتن وجود دارد و امکان استفاده از آن در سازه‌های بتنی مطرح است، خوشحال می‌شویم که از بخش نظرات با ما در ارتباط باشید. همچنین برای سفارش بتن و آماده، خرید بلوک سیمانی و تیرچه و بلوک با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

نکاتی که به هنگام ساختن ویلا در جنگل و در دریا باید به خاطر داشته باشید

چه خوب می‌شد که سفر ما به مناطق شمالی یا جنوبی کشور با داشتن یک ویلای شخصی همراه می‌شد و خود ما در جریان ساختن ویلا قرار داشتیم. شاید این شانس نصیب تعداد افراد کمی شود، اما همین تعداد کم نیز ممکن است با مشکلات و با برخی اشتباهات کوچک، دردسرهایی برای خود درست کنند که جبران آن نیاز به هزینه‌های زیادی داشته باشد. ساختن ویلا در یک منطقه جنگلی و یا در مناطق ساحلی و نزدیک به دریا، به بررسی‌های خاصی نیاز دارد که برخی از آنها عبارتند از:

بررسی شرایط ساخت ویلا و امکانات اولیه؛
بررسی زمین از لحاظ استحکام و همچنین از لحاظ مواد موجود در آن؛
در نظر داشتن شرایط آب و هوایی و تأثیر آنها بر ساخت و ساز؛
تأثیر شرایط مختلف در تخریب و پایین آوردن سن سازه؛
در نظر داشتن فاکتورهایی مانند راههای دستیابی، امکانات اولیه و تأمین مصالح برای ساخت و ساز.

به خاطر داشته باشید که ساختن ویلا شرایط متفاوتی دارد

اولین چیزی که در مورد ساختن ویلا باید به خاطر داشته باشیم این است که اجرای آن با ساختمان‌های معمولی و با آپارتمانها تفاوت بسیار زیادی دارد و باید این تفاوت‌ها را در محاسبات خود در نظر داشته باشیم. در بررسی‌های اولیه، همه ما می‌دانیم که ویلا تنها برای ایام تعطیلات و برخی روزهای خاص در نظر گرفته می‌شود و در طول سال زمان کمتری با آن سروکار داریم. این در حالی است که ساختمان‌های معمولی و آپارتمان‌ها به عنوان محل اصلی زندگی ما شناخته می‌شوند و لازم است که ساخت و ساز آنها با توجه به این شرایط انجام گیرد. برخی از تفاوت‌هایی که بین ساختن ویلا و ساختن یک ساختمان وجود دارد عبارتند از:

اجرای ویلا به فونداسیون کمتری نیاز دارد و استحکام و آن چندان مد نظر نیست؛
در اجرای ویلا با زمین‌های غیرمتعارف مواجه هستیم، مانند زمین‌های جنگلی و زمین‌های ساحلی؛
شرایط آب و هوایی در مناطق ویلایی با مناطق مسکونی و شهری بسیار متفاوت است؛
دسترسی به امکانات اولیه مانند آب، برق و گاز و تلفن در مناطق ویلایی محدودتر است؛
سیستم‌های مراقبتی و پیشگیری در ویلاها ضروری است؛
معمولاً ویلاها در یک طبقه و بدون اسکلت‌های پیچیده ساخته می‌شوند؛
انتخاب مصالح در مورد ویلاها ممکن است بسیار راحت‌تر و با دردسر کمتری باشد.

مطلب مواردی که هنگام طراحی و اجرای فونداسیون باید مد نظر قرار گیرد در این مورد می‌تواند مفید باشد.

زمین احداث ویلای جنگلی

با توجه به بند قبلی، همه ما می‌دانیم که ساختن ویلا تا چه اندازه‌ای با ساختن یک منزل مسکونی متفاوت است. در ضمن در بندهای آن اشاره کردیم که زمین به عنوان اصلی‌ترین فاکتور در تفاوت بین آنها در نظر گرفته می‌شود. در یک منزل مسکونی یا یک مجتمع آپارتمانی، ما با زمینهایی معمولی مواجه هستیم که ممکن است استانداردسازی شده باشند، اما زمین‌های جنگلی تفاوت بسیار زیادی با این زمینه‌ها دارند. پس در مورد زمینه ساختن ویلای جنگلی رعایت نکات زیر الزامی است:

گرفتن مجوز ساخت و ساز و مشخص کردن زمین باید با مجوز منابع طبیعی باشد؛
معمولاً ساخت و ساز در جنگل‌ها با محدودیت بیشتری در تأمین مصالح اولیه همراه است؛
بیشتر ویلاهای جنگلی از چوب ساخته می‌شوند و استحکام زمین در آنها کمتر مطرح است؛
احتمال وجود زمین‌های سنگلاخی و شیب زیاد در جنگل‌ها وجود دارد و باید اصلاح شود؛
وجود ریشه درختان و رشد سریع گیاهان می‌تواند باعث تخریب سازه‌های بتنی شود؛
تمرکز جمعیتی در جنگل بسیار کمتر است و باید در ساختن ویلا به این مورد توجه کنید.

زمین احداث ویلای دریایی

در مورد زمین‌های جنگلی، بحث رشد درختان و ریشه‌های آن‌ها موضوع مهمی است که ممکن است به سازه ما لطمه بزند. اما در مورد ساختن ویلا در ساحل و در کنار دریا مسئله بسیار بزرگ‌تری وجود دارد که آن هم وجود یون‌های مختلف و خورنده در آبهای دریایی است. این یون‌ها می‌توانند علاوه بر سیمان و سازه بتنی، بر فولاد به کار رفته در آنها نیز تأثیر گذاشته و باعث تخریب سریع سازه شود. پس در مورد ساخت یک ویلای دریایی به خاطر داشته باشید که:

در مورد ساحل نیز مانند جنگل‌ها باید از منابع طبیعی و ادارات مختلف مجوز ساخت بگیرید؛
تأمین مصالح در مورد ساحل چندان سخت نیست، اما انتقال آنها با توجه به بافت زمین کمی سخت است؛
زمین ساحل بسیار نرم و شنی بوده و باید استحکام لازم بر روی آن صورت گیرد؛
رطوبت بالای زمین‌های ساحلی ایجاب می‌کند که از لایه‌های عایق مختلف در مورد آنها استفاده شود؛
میزان یون‌های فسفات و کلر در آب دریا زیاد است و باید از سیمان متناسب با آن استفاده شود؛
در مورد ساخت و ساز ویلا در مناطق ساحلی، باید به مسائلی مانند تمرکز جمعیت و حریم خصوصی توجه داشته باشید.

شرایط آب و هوایی در دریا و جنگل و تأثیر بر ساخت و ساز

در اینجا دو مسئله‌ای کاملاً متفاوت در مورد ساختن ویلا در دریا و در جنگل وجود دارد. در وهله اول، مسئله ساخت و ساز مطرح می‌شود که تحت تأثیر شرایط آب و هوایی قرار می‌گیرد. معمولاً، در کنار ساحل و مناطق نزدیک به دریا، میزان رطوبت بسیار بالاست و همین موضوع بر مصالح و تجهیزات استفاده شده در ساخت و ساز تأثیر می‌گذارد. برخی از تاثیراتی که آب و هوای دریای می‌تواند بر یک سازه بتنی داشته باشد:

فرآیند هیدراتاسیون با سرعت کمتری انجام شده و استحکام آنها دیرتر است؛
کوتاهی در ساخت و ساز و پایین آمدن سرعت آن، باعث خورده شدن بخش‌های فلزی می‌شود؛
تأثیر رطوبت بر ذخیره سازی سیمان، گچ، آهک، آهن و سایر مصالح ساخت و ساز چشمگیر است؛
تولید بتن و سفارش بتن آماده برای سازه باید مطابق با شرایط آب و هوایی انجام شود؛
افزودنی‌های مختلف به بتن در مورد ساختن ویلا باید تحت نظر مهندس سازه و به صورت استاندارد صورت گیرد.

در مورد ساختن ویلا در مناطق جنگلی و تأثیر شرایط آب و هوایی آن بر روند کار، شاید قضاوت کمی سخت‌تر باشد و به اطلاعات دقیق‌تر و فنی‌تری نیاز داریم. برای درک این موضوع، تنها می‌توانید جنگل‌های مختلف در مناطق جغرافیایی مختلف ایران را در نظر بگیرید. جنگل‌های زاگرس از درخت بلوط و بسیار سنگلاخی هستند و رطوبت آنها بسیار کم است؛ جنگل‌های شمال بسیار مرطوب هستند و میزان رشد بالایی دارند، جنگل‌های جنوب کشور رطوبت بالایی دارند، اما در عین حال بسیار گرم هستند. برای بررسی بیشتر در این مورد و درک نقاط فنی برای انتخاب مصالح اولیه، توصیه می‌کنم که با کارشناسان ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید تا جزئیات دقیق‌تری دریافت کنید.

شیوه‌های استحکامی مختلف برای ساختن ویلا در جنگل و در دریا

اگر فرض بگیریم که شما فرآیند ساختن ویلا را به طور کامل انجام داده‌اید و از این مرحله به بعد قصد دارید که استحکام و طول عمر آن را نسبت به قبل افزایش دهید، باید درک درستی از شرایط آب و هوایی در جنگل و در دریا داشته باشید. طبیعتاً شرایط این مناطق نسبت به مناطق مسکونی و مناطق شهری تفاوت چشمگیری دارد و این تفاوت‌ها تعیین می‌کند که شما باید از چه تکنیک‌ها و چه استراتژی‌هایی استفاده کنید. شیوه‌های استحکامی متفاوتی که باید به خاطر داشته باشید:

روش‌های آب بندی برای فونداسیون طبقه‌های زیرین ویلا؛
پوشش‌های مختلف برای جلوگیری از تأثیر رطوبت هوا بر دیواره‌های ویلا؛
پوشش‌های مقاوم به سولفات و کلر ناشی از آب دریا؛
ایجاد سدهای فیزیکی برای مقابله با پدیده جزر و مد در سواحل؛
به کارگیری راهکارهای مختلف برای جلوگیری از تأثیر رشد ریشه گیاهان بر استحکام سازه؛
ایجاد حفاظ‌های فیزیکی برای مقابله با سیل و طغیان رودخانه و دریا.

سایر موارد جانبی که باید به خاطر داشته باشید

توجه داشته باشید که با ساختن ویلا و تکمیل آن از لحاظ تجهیزات و وسایل مختلف، کار شما به پایان نمی‌رسد و باید موارد مختلف دیگری را نیز در نظر بگیرید. این موارد بیشتر جانبی هستند و به رفاه و آسایش شما در ویلا کمک می‌کنند. هرچه توانایی شما در تأمین این موارد جانبی بیشتر باشد، اقامت شما در ویلا راحت‌تر خواهد بود. برخی از موارد جانبی که در مورد یک ویلا می‌توانید اجرایی کنید:

فراهم آوردن دسترسی به مصالح اولیه برای ساخت و ساز؛
فراهم آوردن امکانات اولیه مانند آب، برق و گاز؛
دیوار کشی ساختمان ویلا برای تأمین امنیت بیشتر؛
استفاده از سیستم‌های حفاظتی؛
فراهم آوردن راههای دسترسی به امکاناتی مانند امکانات پزشکی و برخورداری از حمایت پلیس و آتش نشانی.

باید بپذیریم که ساختن ویلا تفاوت بسیاری با ساختن یک منزل یا مجتمع مسکونی دارد و حتی از لحاظ قانونی و مجوز نیز باید مراحل متفاوتی را دنبال کنید. اگر هم احساس می‌کنید که برای ساخت ویلای خود به مواد اولیه مانند بتن آماده، تیرچه و بلوک و گروت نیاز دارید، با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

چگونه از استحکام سازه خود مطمئن شویم؟

به عنوان یک پیمانکار یا صاحب پروژه همیشه در مورد کیفیت اجرا و استحکام سازه نگران هستیم و دوست داریم که روش‌هایی برای بررسی کنترل کیفیت آن وجود داشته باشد. دیدگاهی که در این مورد وجود دارد این است که انجام چنین بررسی‌هایی باید توسط یک مهندس سازه که در این حوزه تحصیل داشته است، صورت گیرد. این در حالی است که ما همیشه در جریان فرایندهای ساخت و ساز بوده‌ایم و می‌توانیم در مراحل مختلف به بررسی کیفی استحکام سازه بپردازیم.

برای اطلاع از کیفیت سازه باید در سه مرحله کار خود را انجام دهیم:

بررسی استحکام سازه قبل از بتن ریزی
بررسی استحکام سازه در حین بتن ریزی
بررسی استحکام سازه بعد از ساخت و ساز

در مطالب قبل، بهترین شیوه های محافظت از سازه های بتنی را معرفی کردیم و در این مطلب نیز سعی می‌کنیم که بررسی استحکام ساختمان را در سه مرحله مجزا انجام دهیم.

بررسی استحکام سازه قبل از بتن ریزی

در واقع این اولین گام و اولین مرحله از بررسی کیفی یک سازه محسوب می‌شود که لازم است با جدیت و به دقت بالایی صورت گیرد. این جدیت به این دلیل است که اگر شما نهایت تلاش خود را به کار گیرید، طبیعتاً فاز اولیه کار به صورت استاندارد و مناسب اجرایی می‌شود. انجام این مرحله به هیچ عنوان نمی‌تواند سخت باشد و باید آن را به دو مرحله مجزای دیگر تقسیم کنید:

بررسی وضعیت ساخت و ساز از لحاظ استاندارد و الزامات اولیه در مورد هر کدام از بخش‌های مختلف سازه، مانند فونداسیون، ستون‌ها و سقف، نحوه بتن ریزی، انتخاب نوع بتن، نحوه آب بندی، نحوه بررسی شرایط آب و هوایی و ….
بررسی کنترلی مواد اولیه استفاده شده در بتن مانند سیمان، ماسه سنگ و آب

سیمان

کیفیت سیمان با انجام آزمایشهای مقاومت فشاری جامعه بر روی مکعب‌های مشخص سیمانی به دست می‌آید. این روش یک روش مهندسی است و احتمالاً شما نیز به عنوان یک فرد معمولی به آنها دسترسی نخواهید داشت. اما اگر حس دارید که وضعیت سیمان و کیفیت آن را کنترل کنید:

ابتدا باید هر ماه یکبار کیفیت سیمان‌ها و سپس یک بار در دو ماه سیمان مورد نظر آزمایش شود؛
باید تلاش کنید که سیمان از رطوبت حفظ شود؛
باید پس از گذشت سه ماه از ذخیره‌سازی، سیمان را مصرف کنید تا از خراب شدن آن جلوگیری شود؛
اگر سیمان از حالت پودری و حالت طبیعی خود خارج شود، باید آن را به کارخانه ارجاع دهید.

ماسه سنگ

ماسه سنگ استفاده شده در بتن باید به مقدار مشخص و استاندارد که قبلاً تأیید شده باشد، استفاده شود. در حقیقت، در این مورد شما نمی‌توانید به صورت دلخواه سلیقه‌ای عمل کنید. بلکه باید آزمایش‌های مختلفی بر روی وضعیت ماسه سنگ به صورت کیفی و عملی انجام دهید تا از کیفیت آنها مطمئن شوید. یکی از روش‌های کیفی، انجام فشرده سازی بتن به همراه ماسه سنگ است که اطلاعات کیفی مناسبی در اختیار ما قرار می‌دهد. اگر در بررسی‌های فشاری مشخص شود که ماسه سنگ قابلیت تراکم پذیری را دارد، باید بلافاصله استفاده از آن را متوقف کنید. کیفیت بتن تحت تأثیر خواص مختلف فیزیکی و مکانیکی ماسه سنگ، مانند شکل، درجه بندی، دوام، وزن مخصوص، جذب و غیر قرار دارد و لازم است که این ویژگی‌ها قبل از استفاده از آنها برای تولید بتن مورد آزمایش قرار گیرد.

مطلب مشخصات و ویژگی های ماسه سنگ استفاده شده در بتن در این مورد می‌تواند به شما کمک کند.

آب

کیفیت آب مورد استفاده برای تولید بتن باید برای این شرایط مورد نظر از لحاظ استاندارد بررسی شود. تحلیل‌های شیمیایی بر روی منبع آب باید صورت گیرد تا استفاده از آن تأیید شود. در مورد ناخالصی‌های معلق موجود در آب، لازم است که آب را برای مدتی ذخیره کنید و به این مواد اجازه دهید که ته نشین شود. برای بررسی وضعیت آب می‌توانید از تست مکعب بتن در دوره ۲۸ روزه استفاده کنید و این کار را در مورد سه مکعب انجام دهید. در این آزمایش باید توجه داشته باشید که استحکام بتن نباید کمتر از ۹۰ درصد قدرت متوسط سه مکعب با بتن مشابه تهیه شده با آب مقطر باشد.

بررسی استحکام سازه در حین بتن ریزی

نظارت دقیق در طول ساخت و ساز و در طول تولید بتن برای تمامی عملیات‌های بتن ریزی از جمله عملیات‌های بچینگ، مخلوط کردن، انتقال، تنظیم کردن، فشرده سازی و عمل آوری حیاتی است. اقدامات احتیاطی لازم بر روی سازه بتنی باید انجام گیرد تا از استحکام سازه و کیفیت آن مطمئن شویم. برای این کار لازم است که مراحل ذکر شده زیر را بطور کامل دنبال کنید:

مخلوط بتن باید در آزمایشگاه یا کارگاه با استفاده از مواد تأیید شده در محل تولید شود؛
تا جایی که امکان دارد، بتن باید باتوجه بر اساس وزن نگهداری شود. اگر بسته بندی و نگهداری بر مبنای وزن امکان‌پذیر نباشد، می‌توانید از طریق نظارت مناسب در حضور مهندس محبوب مسئول، مجوز لازم برای کسب و کار را دریافت کنید.
در هنگام مخلوط کردن میکسر باید ظرفیت آن به طور کامل پر شود. مواد به ترتیب مناسب به داخل میکسر ریخته شود و سرعت آن نیز بین ۱۵ تا ۲۰ دور در دقیقه تنظیم شود. زمان مخلوط کردن بتن نباید کمتر از ۲ دقیقه در هر مورد باشد و در هنگام تخلیه کردن آن نیز از جداسازی به طور اجتناب شود.
کارپذیری بتن یک ویژگی بسیار مهم برای بتن‌های تازه است، بنابراین آزمون تست افت فشار یا تابع فشرده سازی برای بررسی کارایی بتن باید انجام شود. توجه داشته باشید که برای هر ۲۵ متر مکعب از بتن، حدود سه آزمایش باید صورت گیرد.
مراقب باشید که هنگام انتقال و جابجایی بتن به محل بتن ریزی، هیچگونه جداسازی یا روان شدن آب سیمان صورت نگیرد.
بتن ریزی هر قسمتی از ساختمان نباید از ارتفاع بالاتر از یک متر صورت گیرد، اگر احتمال استفاده از چنین ارتفاعی وجود دارد، باید از سیستم‌های انتقالی دیگر برای این شیوه استفاده کنید.
ویبراتور یکی از وسایلی است که برای فشرده سازی بتن باید استفاده شود. ویبره زدن و قرار گرفتن این دستگاه در درون بتن نباید بیشتر از ۶۰ سانتی متر انجام شود. همچنین توجه داشته باشید که خروج دستگاه ویبره از بتن به آرامی صورت گیرد تا هیچ بتنی به همراه آن خارج نشود و فرکانس ویبراتور نیز نباید کمتر از 7000 دور در دقیقه باشد.
فرایند خشک شدن بتن باید به طور کامل و در یک دوره زمانی مشخص انجام گیرد تا استحکام اولیه آن به دست بیاید و از استحکام سازه اطمینان داشته باشیم.
لازم است که بتن از آب و هوای بسیار گرم و بسیار سرد محافظت شود. فرایند بتن ریزی نباید در دمای زیر چهار و نیم درجه سانتیگراد و بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد انجام گیرد. در هر دو صورت باید از سیستم‌های محافظتی برای بالا بردن کیفیت بهتر استفاده کنیم.
در آب و هوای بسیار سرد لازم است که از پوشش‌های مختلف برای جلوگیری از رسیدن سرما به بتن استفاده کنیم، استفاده از ضد یخ نیز در این مورد می‌تواند مفید باشد.

توصیه می‌کنم که مطلب بتن ریزی هوای سرد را مطالعه کنید تا جزئیات بیشتری در این مورد به دست بیاورید.

بررسی استحکام سازه بعد از ساخت و ساز

هنگامی که فرایند بتن ریزی انجام گرفت و به میزان کافی فشرده شد، آزمایش‌های فشرده سازی بر روی مکعب‌های ساخته شده از این بتن باید انجام گیرد. برای بتن‌های معمولی، باید این مکعب‌ها از بتن و دقیقاً در محل ساخت و ساز ساخته شود. بتن سخت شده باید در ابعاد، شکل‌ها و اندازه‌های استاندارد به عنوان مشخصات طراحی بررسی شود. برای اطلاع از استحکام سازه لازم است که سطح ظاهری بتن نیز بررسی شود. اگر از لحاظ ظاهری و از لحاظ نفوذ پذیری به این نتیجه رسیدید که بتن کیفیت مناسب دارد به عنوان یک سازه استاندارد شناخته می‌شود، می‌توانید وارد آزمایش‌های تخصصی شوید.

استحکام بتن معمولاً با استفاده از نمونه مکعب‌های بتنی مورد آزمایش در ۲۸ روز بررسی می‌شود. در صورتی که استحکام این مکعب‌ها کمتر از حداقل مورد انتظار باشد، لازم است که در مورد استحکام سازه مورد نظر تمهیدات ویژه‌ای در نظر گرفته شود و مجدداً فرایند استحکام بر روی آن صورت گیرد. آزمایشی که در مورد یک ساختمان ساخته شده صورت می‌گیرد، شامل موارد زیر می‌شود:

آزمون بار و اندازه گیری انحراف و / یا کرن (کیفیت ساختار می‌تواند پس از محاسبه مقاومت بتن ثابت شود)
هسته‌های برش از ساختارها و آزمایش آنها برای استحکام
تست‌های غیر مخرب مثل چکش بازسازی شوست یا تست سرعت پالس اولتراسونیک. این تست‌ها تنها یک ایده بسیار خشن هستند و عمدتاً برای تشخیص یکنواختی ساخت و ساز استفاده می‌شوند.
تجزیه و تحلیل شیمیایی بتن سخت شده.

مطالعه 7 نکته حیاتی برای بالا بردن استحکام سازه نیز می‌تواند به شما در این زمینه کمک کند.

می‌بینیم که در هر کدام از این مراحل می‌توانیم آزمون بررسی استحکام سازه را به طور کامل انجام داد و از کیفیت اجرای آن مطمئن شد. اگر دوست دارید در ساخت و ساز خود از بتن آماده با کیفیت استفاده کنید، و یا به مصالح ساختمانی مانند بلوک سیمانی، گروت یا تیرچه و بلوک نیاز دارید، با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

مزایای استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی (PPC) در حوزه‌های مختلف ساخت و ساز

یکی از مصالح پرکاربرد در حوزه‌های مختلف ساخت و ساز، سیمان پرتلند پوزولانی (PORTLAND POZZOLANA CEMENT) است که می‌توانند نقش خود را به شکل‌های مختلفی نشان دهد. ما اگر بخواهیم یک پروژه ساختمانی را به دو حوزه تقسیم کنیم، بخش استحکام و بخش ظریف کاری در دو حوزه جداگانه قرار می‌گیرند که لازم است از مصالح مختلفی در آنها استفاده شود. با این تفاسیر، فاکتورهای مختلفی مانند استحکام مکانیکی و پایداری در برابر شرایط جغرافیایی مختلف، اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند و پیمانکاری یا مهندس سازه باید آنالیزهای لازم را بر روی آنها انجام دهد. تأثیر سیمان پرتلند پوزولانی در قالب‌های زیر دیده می‌شود:

تأثیر بر استحکام و پایداری سازه؛
تأثیر بر زیبایی و استفاده در حوزه ظریف کاری؛
استفاده به عنوان مصالح ثانویه در نگهداری مصالح اصلی؛
استفاده به عنوان پوشش زیرین و پوشش روی در دیوارهای داخلی و خارجی؛
استفاده به عنوان بخشی از دیوارها و مصالح پیش ساخته مانند بلوک و تیرچه؛
استفاده به عنوان لوازم جانبی ساختمانی مانند چسب و گروت ساختمانی.

اگرچه در مطالب قبلی خود سیمان پرتلند پوزولانی در قالب همه چیز در مورد سیمان پوزولان معرفی کردیم، اما توصیه می‌کنیم که حتماً این مطلب را نیز مطالعه کنید.

مزایای سیمان پرتلند پوزولانی در بتن تازه

سیمان پرتلند پوزولانی (PPC) به دو شکل مختلف در بتن تازه و در بتن سخت شده نقش خود را ایفا می‌کند. در هر دو صورت، استفاده از این سیمان، باعث بالا رفتن استحکام و همچنین چسبندگی در مواد اولیه استفاده شده در بتن می‌شود. برخی از مزایای که این سیمان بر روی بتن تازه می‌گذارد عبارتند از:

کارپذیری بالا

سیمان پرتلند پوزولانی دارای ذرات کروی شکلی است که دارای مقدار زیادی سطح و حالت دورانی هستند. با توجه به شکل کروی دانه‌های این سیمان، حرکت بتن آزادانه‌تر و کار پذیری آن بسیار بیشتر می‌شود و در نتیجه پوشش بهتری برای منافذ داخلی آنها به وجود می‌آید. این نوع سیمان همچنین باعث تسریع در تولید و ساخت بتن می‌شود. سیمان‌های PPC همچنین نرخ تولید اسلامپ کمتری نسبت به بتن‌های تولید شده با سیمان‌های معمولی دارند و این در شرایط آب و هوایی گرم برای تولید کنندگان و سازندگان بسیار ایده آل است.

روان شدن آب سیمان کمتر

روان شدن آب سیمان یک نوع تفکیک است که در جریان آن آب موجود در مخلوط بتن به مرور زمان به سطح بتن رسیده و باعث نوعی جدا شدگی در ساختار آن می‌شود. در نتیجه این فرآیند، سطح بالایی سازه بسیار مرطوب و بتن متخلخل می‌شود که نتیجه آن ضعیف شدن سازه و توانایی کم در تحمل بار است. سیمان پرتلند پوزولانی با افزایش میزان گیرندگی و میزان آب کمتر، باعث می‌شود که محتویات آب در بتن کمتر شده و در نتیجه روان شدن آب سیمان کمتر باشد. این موضوع همچنین به جلوگیری از ایجاد کانال و ترک در دیوارهای بتنی کمک می‌کند. تأثیر افزایش آب بدن را در مطلب مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن بررسی کرده‌ایم که می‌توانید آن را مطالعه کنید.

پمپاژ کردن ساده‌تر

سیمان پرتلند پوزولانی به تولید بتن منسجم‌تر و چسبنده‌تر کمک می‌کند و باعث می‌شود که این بتن کمتر مستعد جدا سازی و روان شدن آب سیمان باشد. شکل کروی ذرات استفاده شده در این سیمان‌ها، علاوه بر افزایش کارپذیری بتن، باعث کاهش اصطکاک بین مصالح اولیه آن شده و در نتیجه به راحتی می‌توان بتن را به نقاط مختلف پمپاژ کرد. این وضعیت برای کسانی که بر روی پروژه‌های پیچیده کار می‌کنند حیاتی است.

تنظیم زمان و افزایش زمان برای تنظیم بتن استفاده شده

یکی از مشکلاتی که معماران و سازندگان و پروژه‌های مختلف با آن دست و پنجه نرم می‌کنند، مسئله زمان برای استفاده سریع از سیمان است. این زمان خود را به شکل زمان ماند سیمان نشان می‌دهد و هر چه یک سیمان بتواند طول عمر مفید بیشتری داشته باشد، دست معماران و سازندگان برای ایجاد تغییر بازتر است. سیمان‌های PPC به دلیل خصوصیات منحصر به فرد خود، باعث افزایش انعطاف پذیری مخلوط بتن شده و زمان کافی برای تغییر سطح و ویژگی بخش‌های مختلف سازه فراهم می‌کند. معمار به راحتی می‌تواند تغییرات دلخواه خود را در پروژه به وجود بیاورد.

مزایای سیمان پرتلند پوزولانی در مورد بتن خشک شده

مزایای سیمان پرتلند پوزولانی فقط به آماده سازی اولیه و بتن تازه مربوط نیست و می‌توان مزایای آن را بر روی بتن خشک شده و سخت شده مورد بررسی قرار داد. این مزایا ممکن است خود را در قالب استحکام بالا نشان دهند یا شرایط دیگری به وجود بیاورند که در بندهای زیر آنها را بیشتر مورد بررسی قرار می‌دهیم:

استحکام و نرخ افزایش مقاومت بالا

استحکام و نرخ افزایش قدرت بتن ساخته شده با سیمان پرتلند پوزولانی تقریباً همانند بتن معمولی و در ۲۸ روز خواهد بود. شکل گیری و تشکیل سیلیکات PPC حتی پس از کاهش میزان هیدراتاسیون سیمان معمولی ادامه دارد. این وضعیت باعث می‌شود که افزایش استحکام بتن در دوره‌های بعدی نیز ادامه داشته باشد. بنابراین، این افزایش به مرور زمان خود را به صورت افزایش قدرت و افزایش مقاومت نشان می‌دهد و با بالا رفتن سن سازه بتنی، انتظار می‌رود که استحکام بتن نیز افزایش یابد.

مدول های الاستیسیته

مدولهای الاستیسیته بتن ساخته شده با سیمان پرتلند پوزولانی در سال‌های اولیه تا حدودی پایین است و با افزایش سن و در سال‌های بعد، این مدول‌ها بسیار بالاتر از بتن معمولی است. پس باید انتظار داشته باشیم که با گذشت زمان، علاوه بر استحکام و پایداری سازه، مدول های الاستیسیته نیز افزایش یابند.

پیوند بین بتن و فولاد

پیوند یا چسبندگی بتن به فولاد تا حدود زیادی به مساحت سطح تماس فولاد با بتن، میزان تقویت سازه و تراکم بتن بستگی دارد. سیمان PPC که در طبیعت خود یک ماده ظریف محسوب می‌شود، به مرور زمان حالت چسبندگی و غلیظ به خود گرفته و روان شدن آب به سیمان در آنها کاهش می‌یابد. این موضوع باعث می‌شود که تراکم بتن در سطح بالایی باقی بماند و تماس بین بتن و فولاد افزایش یافته و موجب بهبود پیوند با فولاد خواهد شد.

گرمای هیدراتاسیون

هیدراتاسیون PPC یک فرایند کندتر از هیدراتاسیون سیمان معمولی است که منجر به کاهش تولید گرما و کاهش تنش‌های داخلی در بتن است. بنابراین، سیمان پرتلند پوزولانی به عنوان یک سیمان ایده آل برای بتن سازی با حجم بالا، مانند پروژه‌های سدسازی، دیوارهای بزرگ و فونداسیون‌های بزرگ، است. به همین دلیل، سعی می‌شود که از این سیمان در اکثر پروژه‌های بزرگ و بلند مدت استفاده شود تا بهترین کیفیت ممکن را به نمایش بگذارد.

کاهش خستگی و انقباض

سیمان پرتلند پوزولانی در بتن کمک می‌کند که انقباض خشک و همچنین انقباض پلاستیکی به مقدار بسیار زیادی کمتر شود. میزان انقباض خشک در این سیمان به دلیل آرام‌تر بودن استحکام بتن داخلی و کاهش تولید گرما در جریان واکنش هیدراتاسیون است. کاهش انقباض پلاستیکی نیز به این دلیل است که روان شدن آب سیمان در بتن به دلیل کارپذیری و تشکیل اسلامپ کمتر شده و در نتیجه میزان انقباض نیز افت می‌کند.

نفوذناپذیری و اطمینان بالا

یکی از ایراداتی که به سازه‌های بتنی وارد می‌شود این است که در برابر رطوبت نفوذ پذیر است. در بتن‌های حاوی سیمان پرتلند پوزولانی ، آهک آزاد شده در طول واکنش هیدراتاسیون اولیه، با سیلیس موجود در آن واکنش آزاد شده و به جای اشباع شدن روی سطح بتن، یک ساختار سیمانی نامحلول تشکیل می‌شود که به کاهش فضاهای خالی و همچنین پر شدن کانال‌های مویرگی کمک می‌کند.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد مفتخر است که همه محصولات خود را می‌تواند با سیمان پرتلند پوزولانی تولید کند و در اختیار مشتریان خود قرار دهد. برای سفارش بتن آماده و خرید بلوک سیمانی، تیرچه و بلوک و گروت با ما در تماس باشید.