ویژگی‌های ماسه سنگ که مشخصات فنی بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهند

مشخصات فنی بتن به ویژگی‌ها و خصوصیات مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن بستگی دارد و به همین دلیل است که ویژگی‌های ماسه سنگ برای پیمانکاران و مهندسین سازه در اولویت بالاتر قرار می‌گیرد. سنگدانه ها و ماسه سنگ بر خصوصیاتی مانند میزان آب مورد نیاز برای تولید بتن، کارپذیری و خصوصیات پلاستیسیته بتن و همچنین بتن ریزی تأثیر گذار است. از طرف دیگر مشخصات دیگر مانند مقاومت فشاری و مقاومت کششی بتن، تراکم پذیری بتن، دوام و طول عمر بتن، نفوذ پذیری بتن و همچنین رنگ نهایی بتن به ویژگی‌های ماسه سنگ بستگی دارد.

به خاطر داشته باشید که سنگ دانه از سنگ بازالت، گرانیت، سنگ آهک، کوارتزیت، سنگ گابرو یا سنگ شوی و غیره بدست می‌آید. منابع اصلی ماسه سنگ سنگ‌های آذرین (گرانیت یا بازالت) یا رسوبی (سنگ آهک) هستند. پس با ما همراه باشید تا مشخصات فنی بتن با توجه به تغییر نوع ماسه سنگ و سنگدانه بررسی کنیم.

بافت سطحی بتن جدا از مشخصات فنی بتن

در مجموع، بافت سطحی بتن تحت تأثیر پیوند بین سنگدانه و سیمان قرار دارد. سطح صاف و نرم همانند آنچه که در سنگ‌ها دیده می‌شود، نشان دهنده پیوند ضعیف است. این در حالی است که سنگدانه های با بافت خشن منجر به ایجاد یک پیوند مکانیکی خوب با سیمان می‌شود. وجود سنگدانه ها و گرد و غبار ریز در داخل ماسه سنگ منجر به اتصال ضعیف و کاهش استحکام بتن می‌شود. بنابراین اگر ماسه سنگ خالص باشد و در آن گرد و خاک وجود نداشته باشد، پیوند بین ماسه سنگ و سیمان بسیار مستحکم بوده و مشخصات فنی بتن در سطح ایده آل خواهند بود.

تأثیر شکل سنگدانه بر مشخصات فنی بتن

یکی از مهمترین موضوعاتی که مشخصات فنی بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهد، شکل سنگدانه استفاده شده برای تولید بتن است. معمولاً ماسه سنگها به شکل‌هایی مانند گرد، ماسه سنگ گرد نامنظم، ماسه سنگ مکعبی، ماسه سنگ شکسته و ماسه سنگ بلند تقسیم بندی می‌شوند.

تأثیر شکل سنگدانه بر مشخصات فنی بتن

ماسه سنگ گرد

ماسه سنگ گرد دارای حداقل مساحت سطح برای جرم یکسان نسبت به سایر شکل‌های سنگدانه و لازم است که سیمان کافی برای ایجاد پیوند بین این موزه سنگ و ها فراهم شود. بنابراین با توجه به ساختار و شکل ماسه سنگ و همچنین نسبت سیمان مخلوط شده در بتن، کارپذیری این نوع بتن‌ها بسیار بالاست. البته نباید فراموش کنیم که وجود گرد و خاک می‌تواند برای این ماسه سنگ‌ها مشکل ساز شده و در نتیجه مشخصات فنی بتن را تحت تأثیر قرار دهد.

ماسه سنگ گرد نامنظم

این دسته از سنگها دارای حداقل ابعاد کمتر از ۴۰ میلی متر هستند و در کمترین حالت اندازه آنها به کمتر از ۲۰ میلیمتر می‌رسد. اگرچه این دسته از ماسه سنگها شکل نامنظم دارند، اما از بسیاری از جهات همانند سنگ دانه‌های گرد هستند و تقریباً تأثیر مشابهی بر روی مشخصات فنی بتن می‌گذارند. به خاطر داشته باشید که استفاده از این سنگدانه ها ممکن است کارپذیری بتن شما را نسبت به مورد قبل کاهش دهد.

 سنگدانه های بلند

این سنگدانه ها به صورت بلند بوده و ظاهر آنها شبیه به دانه برنج است. طول این سنگدانه ها در حدود 1.8 برابر ابعاد آن است. معمولاً طول این سنگدانه ها در حالت استاندارد ۳۰ میلیمتر است و در بلندترین حالت ممکن به ۵۴ میلی متر می‌رسد. این سنگ دانه‌ها به عنوان سنگدانه های بلند طبقه بندی می‌شوند و کار پذیری آنها نسبت به موارد قبل کمتر است. اگر سیمان کافی برای این دسته از ماسه سنگ‌ها به کار ببرند، استحکام و مقاومت فشاری بسیار بالایی دارند.

اندازه ماسه سنگ

حداکثر اندازه اسمی ماسه سنگ فاکتوری است که به طور مستقیم بر روی کیفیت فنی و مشخصات فنی بتن تأثیر گذار است. این موضوع باعث شده که مهندسین و پیمانکاران به سراغ گزینه‌های بروند که با پروژه آنها همخوانی داشته باشد. بررسی فنی بتن‌ها نشان می‌دهد که ماسه سنگ  با اندازه ۲۰ میلیمتر برای بیشتر پروژه‌ها مناسب هست.

اندازه‌های ۴۰ میلی متر و ۱۰ میلی متر تنها برای برخی کارهای خاص مناسب هستند. به طور کلی انتخاب اندازه ماسه سنگ با توجه به محل استفاده از بتن متغیر است. معمولاً برای سطوح صاف و برای کارهای تزیینی از ماسه سنگ با اندازه کوچک استفاده می‌شود. این در حالی است که برای بتن ریزی فونداسیون و برای پروژه‌های سنگین‌تر از ماسه سنگهای بزرگ استفاده می‌شود.

اندازه ماسه سنگ

کیفیت سنگدانه

احتمالاً اگر در حوزه ساخت و ساز فعالیت می‌کنید، با واژه‌هایی مانند ماسه شسته آشنا هستید. شستشوی ماسه بیشتر به منظور جدا کردن گرد و غبار و ماسه سنگ‌های با اندازه‌ی ریز صورت می‌گیرد تا از ترک برداشتن بتن جلوگیری شود. این گرد و خاک‌ها ممکن است به مواد مضر شیمیایی یا حتی آهک باشند که به طور مستقیم بر عملکرد بتن و مشخصات فنی بتن مؤثر هستند.

یکی از معیارهای بررسی کیفیت سنگدانه، مقدار ماسه سنگ خورده شده (ACV) در ساختار ماسه سنگ است. مقدار کل ماسه‌های خرده شده در هر ماسه سنگ در حالت استاندارد نباید بیش از ۴۵ درصد  برای بتن‌های مورد استفاده در سطوح باشد. این در حالی است که برای بتن‌های غیر از پوشش سطوح این عدد به ۳۰ درصد کاهش می‌یابد.

فاکتور مهم بعدی وزن مخصوص ماسه سنگ است. گرانیت  با وزن مخصوص پایین نشان‌دهنده تخلخل بالاست که در نهایت منجر به طول عمر پایین و مقاومت فشاری کم می‌شود. در حقیقت چگالی و تراکم بتن به طور مستقیم با وزن مخصوص سنگدانه در ارتباط است. به خاطر داشته باشید که افزایش وزن سنگدانه در حضور رطوبت نباید بیش از ۱۰ درصد کلی وزن آن باشد.

برخی از الزاماتی که در رابطه با ماسه سنگ و باید به خاطر داشته باشید

علاوه بر اطلاعات و مشخصاتی که در بندهای قبلی داده شد، برخی اقدامات جانبی و اضافی وجود دارد که به طور مستقیم در کیفیت بتن مؤثر هستند. در برخی موارد مشخصات فنی بتن شدیداً با این عوامل تغییر می‌کند و شما باید به فکر نهایت آنها باشید. پس سعی کنید به موارد زیر پایبند بمانید:

  • مواد ارگانیک به دلیل حضور مواد گیاهی در ساختار بتن هستند. حتی اگر مقدار آنها هم خیلی کم باشد، باز هم از سخت شدن بتن جلوگیری می‌کنند.
  • وجود یون کلر به صورت ذرات بسیار ریز خطرناک نیست. اما برای پروژه‌هایی که از فولاد در ساختار بتن استفاده می‌شود، سرعت زنگ زدگی آهن را افزایش می‌دهد. از طرف دیگر می‌تواند بر روی سایر مواد افزودنی در ساختار بتن تأثیر بگذارد. بنابراین محتوای کلر در سازه‌های بزرگ باید در حدود 0.10 درصد وزن سیمان باشد. این در حالی است که این رقم برای پروژه‌های کوچک در حدود 0.15 درصد است.
  • اکسیدهای قلیایی مانند سدیم اکسید و پتاسیم اکسید منجر به انجام واکنش‌های قلیایی شده و بر روی مشخصات فنی بتن مؤثر هست. میزان مجاز اکسیدهای قلیایی در سیمان نباید فراتر از حد مجاز یعنی بیش از ۱% باشد. این مقدار می‌تواند در بلند مدت باعث شکسته شدن و تخریب بتن شود.

حالا چیکار کنیم؟

اصولاً عکس العمل شما در برابر انتخاب ماسه سنگ و سنگ دانه برای یک پروژه مشخص می‌کند که باید چه کاری انجام دهید. مهندسین سازه و پیمانکاران به دو دسته تقسیم می‌شود:

  • گروه اول خودشان مسئول تولید بتن می‌شوند: این گروه سعی می‌کند که همه مواد اولیه را فراهم کنند و تولید بتن را در یک کارگاه در نزدیک به پروژه خود را انجام دهند. در این حالت بهتر است که مطالعات دقیق‌تر و بهتری نسبت به وضعیت ماسه سنگ‌ها و تأثیر آنها بر مشخصات فنی بتن داشته باشند. البته خرید سنگ دانه از شرکت‌های معتبر دارای مجوز در این زمینه می‌تواند بخش مهمی از مشکلات شما را از بین ببرد.
  • گروه دوم از بتن آماده استفاده می‌کنند: این گروه ترجیح می‌دهند که دردسرهای تولید بتن در کارگاه و خرید ماسه سنگ را متحمل نشوند. یک کارخانه بتن آماده برای رفع نیاز خود و همچنین پاسخ دهی به سفارش‌های متنوع، مجبور به خرید انواع ماسه سنگ است. این کارخانه‌ها بخش کنترل کیفی دارند و وضعیت مواد اولیه را به طور کامل و استاندارد بررسی می‌کنند. از طرف دیگر تولید بتن آماده با سرعت بیشتری انجام می‌گیرد و پروژه با سرعت بالا و به صورت استاندارد انجام می‌شود.

به عنوان جمع بندی این مطلب به خاطر داشته باشید که انتخاب سنگدانه به طور مستقیم بر مشخصات فنی بتن تاثیرگذار است و حتی شرایط استفاده از آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. شما می‌توانید با خرید سنگدانه با کیفیت و استاندارد بخش مهمی از مسیر ساخت و ساز خود را مرتفع کنید. البته گزینه خرید بتن آماده یکی از بهترین راهکارهایی است که می‌توانید از آن استفاده کنید. برای سفارش بتن آماده و خرید بلوک و گروت ساختمانی می‌توانید از شماره‌های درج شده در وب سایت برای تماس با ما استفاده کنید.

6 ویژگی فیزیکی بتن که باید بشناسید

اگرچه راهکارهای مختلفی برای بررسی آزمایشگاهی بتن وجود دارد، اما برای بسیاری از پیمانکارها ویژگی فیزیکی بتن در اولویت قرار دارد و از آن برای سنجش کیفیت بتن استفاده می‌کنند. این ویژگی‌ها موارد مختلفی از جمله استحکام فشاری و استحکام کششی را دربر می‌گیرند و در کنار آن فاکتورهای دیگر را هم در قالب آن تعریف می‌کنند. به همین دلیل می‌بینیم که مهندسین سازه از ویژگیهای فیزیکی بتن به عنوان معیارهایی برای سنجش کار تولید کنندگان بتن استفاده می‌کنند.

در این مطلب به معرفی ۶ ویژگی فیزیکی بتن خواهیم پرداخت و نشان می‌دهیم که امکان افزایش آن‌ها تحت چه شرایطی وجود دارد.

استحکام به عنوان اصلی‌ترین و مهمترین ویژگی فیزیکی بتن

استحکام به معنی مقاومت بتن در برابر تغییرات اعمال شده به بتن است. استحکام در قالب مقاومت فشاری و مقاومت کششی تعریف می‌شود که نوع اول تراکم پذیری و مقاومت بتن در برابر فشار زیاد را معرفی می‌کند. این در حالی است که مقاومت کششی عکس العمل بتن در برابر تنش و خم شدن را نشان می‌دهد. به همان اندازه‌ای که مقاومت فشاری بتن بالا است، مقاومت کششی آن بسیار پایین است و تحت تنش دچار شکستگی می‌شود.

مقاومت فشاری در درجه اول با مقدار سیمان استفاده شده در تولید بتن سنجیده می‌شود، اما نسبت آب به سیمان، روش مخلوط کردن، روش بتن ریزی، فرایند هیدراتاسیون و فرایند خشک شدن بتن هم در آن تأثیر گذار هستند. جالب است بدانید که مقاومت کششی در حدود ۷ تا ۸ درصد مقاومت فشاری است و در مخلوط‌های با مقاومت بالا، این مقدار تا ۱۱ تا ۱۲ درصد افزایش می‌یابد.

اگر استحکام بتن به عنوان یک ویژگی فیزیکی بدن برای شما اهمیت دارد، استفاده از میلگرد فولادی و فیبر در ساختار بتن باعث تقویت مقاومت کششی و مقاومت خمشی می‌شود. اگر هم به فکر آنالیز و تحلیل این مقاومت‌ها هستید، معمولاً در پروژه‌های مسکونی نیاز به کارهای آزمایشگاهی نیست و بیشتر در پروژه‌های تجاری و پروژه‌های بزرگ از این گزینه استفاده می‌شود. «مطلب 6 آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن را مطالعه کنید».

استحکام به عنوان اصلی‌ترین و مهمترین ویژگی فیزیکی بتن

دوام و ماندگاری بتن

دوام و ماندگاری بتن به عنوان توانایی آن برای حفظ عملکرد رضایت بخش در طول عمر طولانی خود تعریف می‌شود. بدون شک عملکرد مناسب با این فاکتور در ارتباط است. معمولاً بتنی که در معرض پیاده روی افراد یا رانندگی خودروها قرار می‌گیرد، دچار ساییدگی می‌شوند و سطح آن از بین می‌رود. از طرف دیگر بتن‌های خارج از محدوده ساختمان، ممکن است تحت تأثیر انجماد یا حتی شرایط خورنده قرار گیرد و کیفیت سطحی آن از بین برود.

جالب است بدانید که دوام و ماندگاری بتن در حالتی که تحت تأثیر رطوبت قرار می‌گیرد، ممکن است به طور چشمگیری افزایش یابد. سازه‌های بتنی که در پیاده سازی آن‌ها از فولاد و الیاف استفاده شده باشد و از ورود رطوبت به بخش‌های فلزی آن جلوگیری شود، طول عمر بالایی دارد. در نهایت هوازدگی هم باعث تغییراتی در ظاهر بتن می‌شود و می‌تواند دوام و ماندگاری را به عنوان ویژگی فیزیکی بتن کاهش دهد.

به عنوان توصیه نهایی، افزایش طول عمر و دوام بتن با استفاده از مواد بتنی مناسب، نسبت‌های ترکیبی ایده آل، جلوگیری از تأثیر محیط خارجی بر روی آن و هم چنین شرایط خشک شدن مناسب برای بتن قابل انجام است. «مطلب کربناته شدن بتن یا کربناسیون بتن و تاثیر آن بر استحکام سازه را بخوانید».

پایداری حجم بتن

بدون شک پایداری حجم به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن می‌تواند طول عمر آن را تحت تأثیر قرار دهد. هرگونه انبساط در مواد اولیه موجود در بتن یا انقباض اولیه به هنگام خشک شدن و هیدراتاسیون بتن، کیفیت نهایی آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. انبساط باعث تبخیر آب اضافی در بتن شده و فضای داخلی آن را متحول می‌کند. انقباض اولیه هم در جریان خشک شدن بتن دائمی است و اثر خود را بر روی استحکام آن می‌گذارد.

انقباض بیش از حد بتن امکان ایجاد ترک و نفوذ رطوبت را فراهم می‌کند و خوردگی فولادهای داخل بتن را افزایش می‌دهد. ترک خوردگی انقباضی و ترک‌خوردگی انبساطی تا حد زیادی به کمک تقویت با فولاد یا فیبر محدود می‌شود. همچنین این افزودنی‌ها در افزایش مقاومت موضعی نقش دارند و می‌توان از این تکنیک برای ساخت پنل های بتنی استفاده کرد. اینجاست که پایداری حجم بطن خود را به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن مهم جلوه می‌دهد.

استفاده از سیمان به مقدار مناسب، رعایت نسبت مناسب بین آب و سیمان، استفاده از میلگرد فولادی و فیبر، فراهم آوردن شرایط مناسب برای خشک شدن بتن و جلوگیری از تأثیر محیطی مهمترین راهکارها برای حفظ حجم بتن است. «مطلب متراکم کردن بتن (ویبره زدن بتن) – هدف آن، نحوه اجرای آن و تاثیر آن را بخوانید».

کارپذیری

کارپذیری تحت عنوان سهولت نسبی در استفاده از یک ترکیب بتنی تازه است که امکان بتن ریزی، متراکم سازی و اجرای یک سازه را بدون جداسازی مواد تشکیل دهنده فراهم می‌کند. کارپذیری یک ویژگی فیزیکی بتن است که هم از لحاظ اقتصادی برای پیمانکار مناسب است و هم کیفیت بالای بتن را نشان می‌دهد. چنانچه یک بتن تازه کار پذیری خوبی داشته باشد، به راحتی شکل می‌گیرند، به راحتی متراکم می‌شود و پیاده سازی آن به شکل نهایی و بافت مورد نظر آسان است.

بتن با قابلیت کار پذیری ضعیف امکان بتن ریزی به صورت مسطح را به ما نمی‌دهد، قطعات مورد نظر ما را پوشش نمی‌دهد و اتصال بخش‌های مختلف یک سازه را دشوار می‌کند. این ویژگی به اندازه مواد اولیه به کار رفته در تولید بتن و همچنین شرایط اختلاف آنها بستگی دارد می‌تواند سیالیت و استحکام بتن را تضمین کند.

به عنوان پیشنهاد برای بالا بردن کار پذیری بتن، استفاده از محتوای سیمان مناسب، اندازه سنگدانه استاندارد، رعایت میزان آب و افزودنی‌ها و همچنین شرایط مناسب برای اختلاط بتن می‌تواند به شما کمک کند. «مطلب چه معیارهایی برای تشخیص بتن آماده مرغوب وجود دارد را بخوانید».

کارپذیری

یکپارچگی

یکپارچگی جنبه دیگری از کارپذیری بتن تازه است که با ویژگیهای جریان بتن تازه در ارتباط است. این ویژگی فیزیکی بتن نشانه‌ای از سیالیت و میزان رطوبت موجود در مخلوط است که با روش‌های مختلفی مانند تست اسلامپ اندازه گیری می‌شود. هنگامی که به اندازه یک مخروط از بتن در تست اسلامپ برداشته می‌شود، اگر رطوبت بدن بیش از حد زیاد یا بیش از حد کم باشد، ساختار مخروط حفظ نمی‌شود و از لحاظ استاندارد مشکل دارد.

مخلوط بتن تازه با محتویات آب زیاد منجر به جدا شدن ماسه سنگ و آب سیمانی می­شود، احتمال انقباض آن افزایش می‌یابد، بتن ترک بر می‌دارد و سطح آن ورقه ورقه می‌شود. محدوده مشخصی برای یکپارچگی بتن تازه وجود دارد که برای هر پروژه متفاوت است. کارپذیری در بالاترین سطح یکپارچگی بتن با اسلامپ بین ۳ تا ۶ اینچ متغیر است. این در حالی است که افزایش اسلامپ و یا کاهش اسلامپ کارپذیری بتن را کاهش می‌دهد.

با این تفاسیر رعایت نسبت مناسب آب به سیمان در تولید بتن در کارخانه بتن آماده برای یکپارچگی آن بسیار مهم است. «مطلب مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن را بخوانید».

چسبندگی و پلاستیسیته

چسبندگی بخش مهم دیگری از فرآیند کارپذیری است که به ترکیب مواد اولیه وابسته است و نشان دهنده چسبندگی و خصوصیات پلاستیکی بتن است. هرچه چسبندگی و پلاستیسیته بتن در سطح مطلوب باشد، یعنی می‌توان بر روی قالب بندی آن حساب ویژه‌ای کرد و شکل‌های مختلفی را به کمک بتن به وجود آورد. مخلوط‌های سخت و خشک فاقد ظرافت هستند و ممکن است مواد تشکیل دهنده آن‌ها از یکدیگر جدا شوند.

افزایش رطوبت در سیمان می‌تواند ناشی از اضافه کردن حجم آب به بتن باشد که هم نسبت سیمان به آب را کم می‌کند و هم باعث فعالیت بیش از حد بتن می‌شود. به همین دلیل چسبندگی به عنوان یک ویژگی فیزیکی بتن توسط مهندسین سازه اهمیت بالایی دارد و سعی می‌کند که ترکیب مواد اولیه را در هر شرایطی به صورت استاندارد انتخاب کنند. مخلوط با چسبندگی زیاد ایجاد یک سطح یکپارچه می‌کند و مواد تشکیل دهنده آن به راحتی جدا سازی نمی‌شوند.

به خاطر داشته باشید که تقریباً ۶ ویژگی فیزیکی بتن تحت تأثیر مواد اولیه به کار رفته در تولید بتن و همچنین شرایط تولید بتن قرار دارد. به همین دلیل است که کارخانه بتن آماده دارای بخش کنترل کیفی است و روند تولید بتن آماده را کنترل می‌کنند. برای سفارش خرید بتن آماده می‌توانید با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

 

3 بخش مهم در بررسی کیفیت بتن آماده

اینکه ما به عنوان پیمانکار یا سازنده هر پروژه‌ای، به فکر بررسی کیفیت بتن آماده باشیم نه تنها نقطه ضعف محسوب نمی‌شود، بلکه برای گرفتن تأییدیه از مهندس ناظر هم بسیار مهم است. شرایط تولید بتن آماده در کارخانه‌ها تقریباً یکسان است، اما این بخش کنترل کیفی بتن و قسمتهای مختلف یک کارخانه بتن آماده است که کیفیت نهایی محصول را مشخص می‌کنند. همه ما میدانیم که در تولید بتن از ماسه سنگ، سیمان و آب به عنوان بخش‌های اصلی استفاده می‌شود. اما اینکه هر کدام از این بخش‌ها از کجا تأمین شوند و شرایط تولید آنها به چه صورت باشد، تأثیر مهمی در کیفیت نهایی بتن آماده دارد.

در این مطلب ابتدا فرایند بررسی کیفیت بتن آماده را مورد آنالیز قرار خواهیم داد و سپس سه بخش مهم در بررسی کیفی بتن را معرفی می‌کنیم.

 چه چیزهایی کیفیت بتن آماده را تضمین می‌کند؟

قبل از هر چیزی به روند تولید بتن آماده در کارخانه توجه کنید:

  • در ابتدا هر کدام از مواد اولیه از محل مناسب تأمین می‌شوند؛
  • مقدار مشخص از سیمان، ماسه سنگ و بتن با توجه به نوع سفارش تعیین می‌شود؛
  • همه مواد اولیه در مخزن اصلی کارخانه بتن آماده با یکدیگر ترکیب می‌شوند؛
  • فرآیند اختلاط با توجه به نوع بتن و سفارش به دست آمده انجام می‌شود؛
  • بتن تولید شده به دستگاه میکسر انتقال داده شده و به کمک آن به محل سفارش فرستاده می‌شود.

اضافه کردن مواد افزودنی به بتن آماده، مشخص کردن زمان اختلاط بتن در داخل مخزن کارخانه، مشخص کردن چرخش میکسر در طول زمان انتقال بتن، نحوه پمپاژ کردن بتن به محل استفاده و فراهم آوردن شرایط استفاده از بتن آماده تحت تأثیر نوع سفارش و نحوه استفاده از بتن قرار دارد.

 چه چیزهایی کیفیت بتن آماده را تضمین می‌کند؟

 بنابراین اگر هدف ما بررسی کیفیت بتن آماده باشد، این بررسی ممکن است در مرحله تولید و در کارخانه بتن آماده صورت گیرد، یا ممکن است شامل اضافه کردن مواد افزودنی شود یا ممکن است نحوه بکارگیری و بتن ریزی در آن نقش داشته باشد. با این تفاسیر روند کنترل کیفیت بتن آماده به سه مرحله کلی تقسیم بندی می‌شود:

کنترل ابتدایی یا کنترل پیشین

در این مرحله اقدامات اصلاحی در همان گام‌های اولیه صورت می‌گیرد و جنبه‌های ضروری کنترل کیفیت بتن آماده بررسی می‌شود. به طور کلی این فرایند کنترل شامل پنج گام کلی می‌شود:

  • کنترل کیفیت مواد خریداری شده
  • کنترل نحوه ذخیره سازی مواد «در اینجا می‌توانید مطلب مربوط به نحوه انبار کردن و ذخیره سازی سیمان را بخوانید»
  • طراحی روند مخلوط و طرح اختلاط بتن
  • انتقال و توزین تجهیزات: تولید کننده بتن یا کارخانه بتن آماده باید بتوانند روش کالیبراسیون مستند و استاندارد در نظر بگیرد. استفاده از سیستم‌های توزین و اندازه گیری الکتروشیمیایی، استفاده از روش‌های مدرن برای بررسی مواد اولیه می‌تواند به طور مستقیم بر کیفیت بتن آماده نقش داشته باشد.
  • آماده سازی میکسر: میکسر های کارخانه بتن آماده باید برای انتقال بتن به محل پروژه آماده شده باشند و در شرایط عملیاتی قرار گیرند.

کنترل میانی یا کنترل مرحله تولید

در این مرحله شرایط تولید بتن آماده مورد بررسی قرار می‌گیرد و به عنوان اقدام فوری برای کنترل کیفیت تولید بتن و تحویل دقیق آن انجام می‌شود. این مرحله از کیفیت بتن آماده شامل کنترل روند تولید و کنترل محصول می‌شود.

کنترل تولید

تولید بتن در هر کارخانه باید به طور سیستماتیک کنترل شود. این کنترل به منظور اطمینان از تولید بتن مطابق با الزامات و مشخصات استاندارد است که به صورت توافق بین تولید کننده و خریدار شکل می‌گیرد. در هنگام سفارش خرید بتن آماده، قرارداد مشخصی بین خریدار و کارخانه بسته می‌شود و در جریان آن مقدار بتن آماده، مقدار آب اضافه شده به بتن، مقدار سیمان و سایر پارامترهای تاثیرگذار بر تولید بتن آماده مشخص می‌شود. معمولاً خریداران بازرسی‌های منظم روزانه را از شرایط کارخانه انجام می‌دهند و از این طریق از کیفیت بتن آماده خریداری شده مطمئن می‌شوند.

 کنترل محصول

در جریان کنترل محصول، نمونه‌های تصادفی از بتن آماده تولید شده برداشته می‌شود و آزمایشات مختلفی مانند تراکم بتن، استحکام بتن و سایر روش‌های بررسی کیفیت بتن آماده بر روی آن انجام می‌گیرد. اگر در هر کدام از این موارد تغییرات قابل توجهی از مقادیر پیش بینی شده دیده شود، کارخانه باید اقدامات اصلاحی لازم را انجام دهد.

در فرآیند تولید بتن مهم است که نسبت آب به سیمان به صورت ثابت و صحیح حفظ شود و مقدار آب اضافه شده باید بر مبنای دانه‌های سیمان و شرایط استفاده از آن مشخص شود. در مطالب قبلی ۶ آزمایش مهم برای بررسی کیفیت بتن معرفی کردیم که شما هم می‌توانید از این روش به عنوان مبنای بررسی کیفیت بتن آماده تولید شده استفاده کنید.

کنترل میانی یا کنترل مرحله تولید

کنترل نهایی

در کنترل نهایی، کیفیت بتن بعد از استفاده در پروژه بررسی می‌شود. در این بررسی‌ها هرگونه تغییرات در کیفیت بتن و مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن مورد آنالیز قرار می‌گیرد و به اطلاع کارشناس تولید می‌رسد. به عنوان مثال، درجه بندی اندازه ماسه سنگ، حباب‌ها و محتوای هوای موجود در بتن، تست مقاومت بتن ۲۸ روزه و سایر تست‌های بررسی کیفیت بتن مانند تست التراسونیک بتن انجام می‌گیرد و در نهایت گزارش آن به عنوان گزارش کیفیت بتن آماده نوشته می‌شود.

در انتها باید این نکته را متذکر شویم که کیفیت بتن آماده به طور مستقیم بر روی استحکام پروژه و مقاومت آن در برابر شرایط طبیعی تأثیر گذار است. پس سعی کنید سفارش خرید بتن آماده خود را به کارخانه‌هایی بدهید که از اعتبار بالایی برخوردار هستند و به عنوان شرکت‌های شناخته شده در بازار شناخته می‌شوند.