ملات خشک چیست و مقایسه آن با انواع بتن

ملات خشک به یکی از مصالح ساختمانی جدید گفته می‌شود که در شرایط استاندارد آماده سازی شده و به صورت نیمه آماده در اختیار پیمانکاران قرار می‌گیرد. این تعریف تا حدودی ما را به سمت بتن خشک آماده تولیدی در کارخانه‌های بتن آماده می‌برد، اما در اینجا منظور ما محصولاتی هستند که به صورت پاکت‌های کاغذی یا غیر کاغذی به بازار عرضه می‌شوند.

به طور کلی، کارخانه بتن آماده می‌تواند بتن را به صورت کامل، به صورت نیمه آماده یا به صورت خشک تحویل دهد. اما برخی از این کارخانه‌ها در یک اقدام جدید و منحصر به فرد، بتن خشک خود را به صورت بسته بندی شده به بازار عرضه کردند که تحت عنوان ملات خشک در بازار به فروش می‌رسد. این ملات خشک تحولی بزرگ در صنعت ساخت و ساز، به طور ویژه در مناطق شهری و مناطق پرتردد محسوب می‌شود که در ادامه بیشتر به آن خواهیم پرداخت.

ملات خشک چیست؟

تعریف ملات خشک خیلی سخت نیست، یک نوع بتن معمولی است که از ترکیب ماسه سنگ، سیمان پرتلند و مواد افزودنی شیمیایی ساخته شده است و به صورت خشک در قالب کیسه به بازار عرضه می‌شود. در واقع تمامی مراحل آماده سازی ملات در کارخانه انجام می‌گیرد و فقط افزودن آب و هم زدن آن در محل پروژه انجام می‌شود. این روش می‌تواند مزایای متعددی داشته باشد که با توجه به نوع پروژه قابل لمس هستند. نحوه استفاده و سفارش ملات به این صورت است که فرد با شرکت مورد نظر تماس گرفته و سفارش چند کیسه از آنها را می‌دهد. بنابراین انعطاف پذیری بالایی در انتخاب محصول و به کار بردن آن وجود دارد.

چرا از ملات خشک استفاده می‌شود؟

شاید این سؤال برای شما پیش آمده باشد که با وجود تولید بتن آماده، چرا باید به سراغ ملات خشک برویم؟ این یک حقیقت است و باید بپذیریم که کیفیت بتن آماده تا حدود زیادی مشابه با ملات است و هر دوی آنها تحت شرایط استاندارد آماده سازی می‌شوند. اما پاسخ این سؤال را با سه گزینه زیر می‌توان داد:

  • امکان استفاده حجم‌های مختلف از بتن وجود دارد: فرض بگیرید شما تصمیم گرفته‌اید که در حیاط خود یک آلونک بتنی کوچک بسازید یا بخشی از حیاط خود را تعمیر کنید. سفارش دادن این حجم از بتن به کارخانه بتن آماده امکان پذیر نیست و حتی شرکتهای عرضه کننده بتن نیز از چنین پیشنهاداتی استقبال نمی‌کنند. بهترین گزینه برای این افراد، استفاده از ملات خشک است که در کیسه‌های از پیش آماده عرضه می‌شوند و مشتری می‌داند که دقیقاً با چه حجمی از ملات مواجه است.
  • کیفیت بتن به صورت لحظه‌ای است: همان مثال آماده سازی حیاط را در نظر بگیرید، شما سفارش بتن آماده را داده‌اید و منتظرید که بتن شما برسد. در این بین ممکن است میکسر در ترافیک گیر کرده یا شرایط آب و هوایی برای بتن ریزی نامناسب باشد. اما اگر هم این مورد را با کیسه‌های ملات خشک مقایسه کنید و بدانید که کیفیت بتن در همان لحظه در بهترین حالت ممکن قرار دارد، بدون شک همان گزینه دوم را انتخاب می‌کنید.
  • در مناطق صعب العبور و پرترافیک گزینه مناسبی محسوب می‌شود: یکی دیگر از دلایل استفاده از ملات خشک، امکان حمل آنها به مناطق صعب العبور و پرترافیک بدون نیاز به استفاده از میکسر است. بردن میکسر به مناطق پرترافیک در شهرهای بزرگ بسیار سخت است و ممکن است مدت زمان زیادی طول بکشد. این در حالی است که استفاده از بتن خشک بسیار راحت‌تر بوده و بدون کمترین دردسر می‌توان آن را مصرف کرد.

چرا از ملات خشک استفاده می‌شود؟

معایب ملات خشک

با توجه به مزایای که برای این نوع بتن گفته شد، احتمالاً به این نتیجه رسیده‌اید که از این به بعد از آن در ساخت و ساز خود استفاده کنید. اما چند لحظه صبر کنید تا برخی از معایب ملات خشک را به شما معرفی کنیم تا با نحوه استفاده دقیق از آنها بیشتر آشنا شوید:

  • در پروژه‌های بزرگ مناسب نیستند: اگر شما پیمانکار یک پروژه بزرگ مانند یک هتل یا یک بیمارستان باشید، به هر اندازه که منطقه شما پرترافیک و صعب العبور باشد، باز هم استفاده از بتن آماده را ترجیح می‌دهید که هم سرعت بالاتری به پروژه شما می‌دهد و هم پیوستگی بتن ریزی پروژه شما حفظ می‌شود.
  • زمان بیشتری برای آماده سازی آنها نیاز است: کسانی که آماده سازی بتن در محل پروژه خود را تجربه کرده باشند و مجبور بوده اند که کیسه‌های سیمان را به صورت تک تک باز کنند، این مورد را به خوبی درک می‌کنند. برای آماده سازی ملات خشک باید محتویات کیسه‌ها را در داخل میکسر یا در هر فضای دیگر خالی کرده و سپس آماده سازی آن را انجام دهید. تمامی این مراحل وقت گیر است و برای کسانی که بحث کیفیت بتن ریزی و پیوستگی بتن اهمیت دارد، این موضوع بسیار تعیین کننده است.
  • به نیروی انسانی بیشتری نیاز دارند: در مطلب مربوط به خرید بتن آماده مشخص شد که شما به راحتی می‌توانید بتن ریزی یک پروژه بسیار بزرگ را در یک مدت زمان کم انجام دهید و از کمترین نیروی انسانی ممکن بهره ببرید. حال همین را با این مقایسه کنید که تعدادی کارگر فقط برای باز کردن کیسه‌های ملات به کار بگیرید که از صبح تا شب فقط کیسه ها را باز کنند. این موضوع هم زمانبر است و هم هزینه نیروی انسانی بیشتر را بر پروژه تحمیل می‌کند.

مقایسه ملات خشک با بتن معمولی

شاید بد نباشد مقایسه‌ای بین ملات خشک و بتن معمولی داشته باشیم تا بتوانیم تفاوت‌های این دو مورد را بیشتر درک کنیم. بتن معمولی به بتنی گفته می‌شود که فرآیند اختلاط و آماده‌سازی آن به طور کامل در محل پروژه انجام می‌گیرد و در همانجا مصرف می‌شود. این روش از آماده سازی بتن برای برخی پروژه‌های کوچک و سنتی مناسب است و معمولاً طرفداران چندانی ندارد. در آماده سازی بتن معمولی، کنترل کیفی لازم برای استفاده از سیمان مناسب یا حجم ماسه سنگ وجود ندارد و مقدار آب استفاده شده در آن کنترل شده نیست. از طرفی باید انتظار داشته باشیم که هدر رفت سیمان در این حالت بسیار بیشتر بوده و کیفیت بتن چندان مناسب نیست.

این در حالی است که، ملات خشک به صورت یک ترکیب استاندارد و کنترل شده از ماسه سنگ، سیمان پرتلند و افزودنی شیمیایی است که مطابق با اصول مهندسی آماده‌سازی شده است. تمامی فرآیندهای آماده سازی و اختلاط این محصول تحت کنترل بوده و مشتری یک محصول کاملاً آماده دریافت می‌کند. تنها کاری که مشتری باید انجام دهد، اضافه کردن آب است که معمولاً توسط شرکت‌ها، به مشتریان گفته می‌شود که چه حجمی از آب استفاده کند. این موضوع باعث می‌شود که آماده سازی بتن و استفاده از آن در شرایطی بهینه و کاملاً استاندارد انجام گیرد.

مقایسه ملات خشک با بتن آماده

در وبلاگ بتن آماده پاسارگاد مطالب زیادی در مورد مزایای استفاده از بتن آماده منتشر کردیم و نشان دادیم که استفاده از این بتن تا چه اندازه می‌تواند کیفیت ساخت و ساز را بالا ببرد. شاید بد نباشد که بین ملات خشک و بتن آماده نیز یک مقایسه کلی داشته باشیم:

  • بتن آماده به طور کامل آماده مصرف است، اما ملات خشک نیاز به افزودن آب و آماده سازی دارد؛
  • بتن آماده برای پروژه‌های با حجم مصرف بتن بالا مناسب است، مانند بتن ریزی فونداسیون و بتن ریزی ستون؛
  • برای حمل بتن آماده از میکسر استفاده می‌شود، اما حمل ملات خشک به صورت کیسه‌ای انجام می‌گیرد؛
  • در شهرهای پرترافیک احتمال و عبور میکسر کمتر است و بهتر است از ملات استفاده شود؛
  • کیفیت تولید بتن آماده و تولید این ملات تقریباً مشابه است و هر دو تحت نظارت کنترل کیفی انجام می‌گیرند.

این مقایسه نشان می‌دهد که از لحاظ کیفی یا از لحاظ کارایی تفاوت خاصی بین این دو گزینه وجود ندارد، اما به طور کلی بتن آماده برای پروژه‌های بزرگ و ملات خشک برای پروژه‌های کوچک‌تر و با امکان دسترسی سخت‌تر مناسب است.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد آماده ارائه خدمات مربوط به تولید و فروش هر دو نوع محصول است و در کنار آن‌ها انواع بلوک ساختمانی، تیرچه و بلوک و گروت ساختمانی به هموطنان عرضه می‌کند.

فرایند تولید بتن آماده در 13 گام

بتن به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در جهان شناخته می‌شود که به ازای هر واحد مسکونی بیش از ۱ مترمکعب مصرف دارد و به همین دلیل فرآیند تولید بتن آماده برای بسیاری از افراد اهمیت ویژه‌ای دارد. در این مطلب ما با کارخانه‌هایی که مراحل بیشتری در فرآیند تولید بتن آماده به کار می‌گیرند یا کارخانه‌هایی که برخی از مراحل را به دلایل مختلف حذف می‌کنند کاری نداریم و بیشتر می‌خواهیم یک کارخانه بتن آماده استاندارد را مورد بررسی قرار دهیم.

پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید و می‌توانید در مراحل این فرایند را با مراحل تولید بتن آماده در کارخانه ما مقایسه کنید.

گام اول: تأمین ماسه سنگ و غربالگری برای تولید بتن آماده

در تولید بتن آماده از سه ماده اصلی ماسه سنگ، سیمان پرتلند و آب استفاده می‌شود و در برخی مراحل ممکن است برخی مواد افزودنی شیمیایی نیز برای آن استفاده شود. اگرچه سیمان و کیفیت آن به عنوان مهمترین فاکتور در کیفیت بتن در نظر گرفته می‌شود، اما باید بپذیریم که ماسه سنگ و اندازه آن بسیار مهم است. پس اولین گام در کارخانه بتن آماده، تأمین ماسه سنگ مناسب و استاندارد با توجه به نوع بتن سفارش داده شده توسط مشتری است.

گام دوم: تأمین سیمان پرتلند

از سیمان به عنوان عامل اصلی استحکام بتن یاد می‌شود و مدل‌های مختلفی دارد که هرکدام از آنها برای کاربردها و حوزه‌های متفاوتی استفاده می‌شود. در زمینه تأمین سیمان پرتلند، اولین مورد رفتن به سراغ کارخانه و خرید سیمان فله و پاکتی است. در کارخانه‌های بتن آماده از سیمان فله استفاده می‌شود که فرایند تولید بتن را ساده‌تر کرده و نیاز به انجام کارهای اضافی ندارد.

گام سوم: ترکیب مصالح اولیه

با تأمین ماسه سنگ و سیمان، به کمک یک نوار پلاستیکی به یک مخزن مخصوص انتقال داده می‌شوند که درون آن یک میکسر قرار دارد. وظیفه میکسر، چرخاندن ترکیب ماسه سنگ و سیمان و تبدیل آن به یک ترکیب یکسان و همگن است. با توجه به اندازه ماسه سنگ و نوع بتن سفارش داده شده، میزان اختلاط مواد اولیه در این مخزن متفاوت است و وظیفه نظارت بر آن بر عهده مسئول فنی و مسئول کنترل کیفی است.

گام چهارم: تخلیه مصالح

بعد از گذشت مدت زمان مشخص و استاندارد، زمان تخلیه مصالح اولیه فرا رسیده است که برای آن یک قیف مخصوص در نظر گرفته شده است. اندازه این قیف با توجه به اندازه مخزن و حجم بتن قابل تغییر است و وظیفه اصلی آن انتقال بتن به سطح یک نوار پلاستیکی و جلوگیری از هدر رفت مصالح اولیه است.

گام پنجم: انتقال مصالح ترکیب شده به مخزن اصلی

 با باز شدن مخزن اختلاط و انتقال مصالح همگن به قیف، مواد اولیه بر روی یک سطح نواری پلاستیکی تخلیه می‌شود که با حرکت چرخشی خود زمینه انتقال مصالح ترکیب شده به مخزن اصلی را فراهم می‌کند. این یکی از مهمترین مراحل تولید بتن آماده است و لازم است که در زمان انتقال مواد کمتر از هر حالتی باشد که کیفیت مواد اولیه تحت تأثیر محیط قرار نگیرد.

گام ششم: تأمین آب و سایر مواد افزودنی شیمیایی

در کارخانه‌های بتن آماده چند مخزن برای مواد شیمیایی و آب در نظر گرفته می‌شود که مستقیماً به مخزن اصلی و میکسر کارخانه وصل هستند. در این مخازن مواد افزودنی شیمیایی مختلفی مانند ضد یخ، خشک کننده بتن، پلاستی سایزر و مواد مختلف دیگر هستند که با توجه به موقعیت زمانی و وضعیت آب و هوا از آنها استفاده می‌شود. انتخاب بین مواد افزودنی شیمیایی بر عهده واحد کنترل کیفی و مهندس فنی است که تمامی این مراحل در آزمایشگاه انجام می‌گیرد.

گام هفتم: مخلوط شدن بتن در داخل مخزن اصلی

با انجام مراحل قبل، مصالح اولیه از یک سمت و آب و مواد افزودنی شیمیایی از یک سمت دیگر وارد مخزن اصلی و میکسر کارخانه بتن آماده می‌شوند. در اینجا عمل تولید بتن آماده به طور کامل انجام می‌گیرد و تمامی فعالیت آن تحت کنترل واحدهای فنی قرار دارد. حجم این مخزن معیاری از توانایی کارخانه در تولید بتن آماده محسوب می‌شود و معمولاً هرچه این مخزن بزرگتر باشد، توانایی کارخانه در پاسخ دهی به مشتریان مختلف بیشتر است. زمان اختلاط بتن و زمان فرارسیدن تخلیه بتن با نظر واحد کنترل کیفی تعیین می‌شود.

گام هشتم: تکمیل فرایند اختلاط و باز شدن درب خروجی بتن آماده

با گذشت زمان مشخص و از پیش تعیین شده توسط گروه فنی، فرآیند اختلاط بتن آماده به پایان رسیده و آماده انتقال بتن می‌شود. در قسمت پایین هر مخزن، یک محل خروجی در نظر گرفته شده است که برای باز شدن آن زمان بندی وجود دارد. این مخزن اصلی به یک میکسر کوچک‌تر و منتهی می‌شود که برای انجام کارهای اضافه دیگر طراحی شده است.

گام نهم: اضافه کردن مواد شیمیایی اضافی مورد نیاز

 فرآیند تولید بتن آماده در مرحله قبل به پایان رسیده و از این مرحله به بعد تنها برخی کارهای کوچک‌تر و جانبی انجام می‌گیرد. در برخی موارد به دلیل شرایط شیمیایی بتن آماده، ممکن است برخی از شرکت‌ها به یک مرحله اضافی دیگر در نظر بگیرند که در جریان آن مواد شیمیایی دیگری به بتن اضافه شود. این مرحله اضافی در بالا بردن کیفیت بتن بسیار مهم است و حتی برخی از شرکت‌ها از آن به عنوان محل نمونه گیری نیز استفاده می‌کنند.

گام دهم: بررسی کنترل کیفی بتن و حجم بتن

با انجام مراحل قبل، بتن مورد نظر یک مشتری آماده شده و تنها باید مجوز کیفی از واحد کنترل کیفی و مهندس فنی دریافت کند. واحد کنترل کیفی دارای یک آزمایشگاه است که کلیه وسایل و تجهیزات لازم برای بررسی بتن از لحاظ مواد اولیه و استحکام را دارد. در اینجا آزمایشات مختلفی انجام می‌گیرد و مشخص می‌شود که آیا بتن تولیدی با بتن سفارش داده شده توسط مشتری همخوانی دارد یا خیر.

گام یازدهم: انتقال بتن به تانکر میکسر برای انتقال به محل پروژه

با گرفتن تأییدیه از واحد کنترل کیفی، عملاً تولید بتن آماده متوقف شده و زمان انتقال بتن به محل پروژه فرا رسیده است. در اینجا تانکرهای میکسر با حجم‌های مختلف در نظر گرفته شده است که با توجه به حجم سفارش مشتری تعیین می‌شوند. در برخی موارد لازم است که از پمپاژ برای انتقال بتن استفاده شود که در این مورد نیز تمهیدات لازم انجام می‌گیرد. مطلب ما با عنوان سوالاتی که قبل از سفارش بتن آماده باید به آنها پاسخ دهید در این مورد می‌تواند به شما کمک کند.

گام دوازدهم: بازیابی ضایعات بتن و انتقال به ابتدای فرایند تولید بتن آماده

یکی از کارهایی که شرکت‌های استاندارد در جریان تولید بتن آماده انجام می‌دهند، بازیابی ضایعات بتن و انتقال آنها به ابتدای فرایند تولید است. در هر قسمت از کارخانه بتن آماده، احتمال تولید ضایعات وجود دارد که به مرور زمان خاصیت اولیه خود را از دست می‌دهند. برخی از کارخانه‌ها یک مرحله اضافی برای شستشوی این ضایعات در نظر می‌گیرند و در جریان آن ماسه سنگ به ابتدای فرایند و سایر مواد اولیه بعد از ایمن سازی به محیط زیست آزاد می‌شوند.

گام سیزدهم: بررسی مجدد کیفیت بتن و تأثیر مواد مختلف

احتمالاً تصور می‌کنید که با انجام مراحل قبل، کار تولید بتن آماده به پایان رسیده و نیازی به انجام مراحل دیگر نیست. اما به خاطر داشته باشید که مرور زمان ممکن است بر روی کیفیت بتن تأثیر بگذارد و به همین دلیل کارخانه‌های بتن آماده سعی می‌کنند که در فواصل زمانی مشخص و مجدداً وضعیت بتن خود را بررسی کرده و از لحاظ استاندارد بودن آن مطمئن شوند.

 باز هم تکرار می‌کنیم که وجود این مراحل در همه کارخانه‌های بتن آماده ضروری نیست و شاید برخی از شرکت‌ها نیازی به استفاده از آنها نبینند. برای سفارش بتن آماده و خرید مواردی مانند بلوک سیمانی، تیرچه و گروت ساختمانی با ما تماس بگیرید.

سوالاتی که قبل از سفارش بتن آماده باید به آنها پاسخ دهید

مطالب متعددی در اینترنت در رابطه با کارخانه بتن آماده و راهنمای خرید بتن آماده منتشر شده است که هر کدام از آن‌ها می‌توانند الگوی خوبی باشند، اما گاهی لازم است که قبل از سفارش بتن آماده چند سؤال از خود بپرسید و برای آنها پاسخ واضح داشته باشید. پاسخ دادن به این سؤالات می‌تواند راهگشای بسیاری از مشکلات باشد و ما را در مسیر بتن ریزی سازه خود کمک کنند. همانطور که در مطلب بتن ریزی فونداسیون ذکر شد، کوتاهی در هر کدام از مراحل آن می‌تواند تبعات جبران ناپذیری برای ما به همراه داشته باشند و این موضوعی است که قبل از سفارش بتن آماده باید مدنظر قرار گیرد.

 در ادامه چند مورد از سوالاتی که احتمالاً در ذهن همه پیمانکاران شکل می‌گیرد  ذکر می کنیم و اهمیت هر کدام از آنها را نشان خواهیم داد.

میزان سفارش بتن آماده چه حجمی باشد؟

به نظر شما بتن مورد نیاز برای یک مجتمع تجاری بسیار بزرگ با بتن مورد نیاز برای یک مجتمع مسکونی یکسان است؟ آیا حجم بتن آماده مورد نیاز برای بتن ریزی فونداسیون با بتن ریزی سقف و ستون مساوی است؟ همین دو سؤال نشان می‌دهد که سفارش بتن آماده باید با توجه به محل بتن ریزی انجام گیرد و به طور دقیق مشخص شود که چه حجمی از بتن مورد نیاز است. البته با توجه به تأثیر شرایط مختلف و مشکلات احتمالی، لازم است که حجم خریداری شده کمی بیشتر از مقدار تعیین شده باشد تا فرد برای شرایط پیش بینی نشده آماده باشند.

میزان سفارش بتن آماده چه حجمی باشد؟

نوع و ویژگی‌های بتن به چه صورت باشد؟

با توجه به محل بتن ریزی، تنوع و ویژگی بتن خریداری شده تغییر می‌کند. به عنوان مثال بتن مورد نیاز برای بتن ریزی فونداسیون با بتن مورد نیاز برای سقف و ستون متفاوت است و لازم است که درصد سیمان و اندازه دانه ماسه سنگ در آنها تغییر کند. پس قبل از سفارش بتن آماده با مهندس سازه پروژه خود هماهنگ کنید و ببینید که بهترین بتن برای بتن ریزی محل مورد نظر باید چه ویژگی‌هایی داشته باشد. مطمئناً اگر اطلاعات را به طور دقیق در اختیار کارخانه بتن آماده قرار دهید، آن‌ها هم سفارش شما را به بهترین شکل و با بالاترین کیفیت آماده خواهند کرد.

فاصله کارخانه بتن آماده تا محل پروژه مناسب است؟

بدون شک فاصله بین کارخانه بتن آماده و محل پروژه در انتخاب آن بسیار مهم است و باید به عنوان یک فاکتور تاثیرگذار بر کیفیت بتن در نظر گرفته شود. اگر این فاصله بیش از حد باشد، اختلاط بیش از حد بتن و تأثیر شرایط آب و هوایی باعث افت کیفیت بتن خریداری شده و تأثیر خود را به صورت مستقیم بر سازه بتنی می‌گذارد. پس اگر در سفارش بتن آماده خود به چند گزینه رسیدید، نزدیک‌ترین گزینه را نسبت به پروژه خود انتخاب کنید.

آیا تانکر حمل بتن آماده به محل پروژه دسترسی دارد؟

باید بپذیریم که سفارش بتن آماده تنها مرحله ابتدایی شروع کار است و نحوه رسیدن بتن به محل پروژه و انجام کارهای بعدی می‌تواند تأثیر مهمی بر کیفیت ساخت و ساز داشته باشد. شما قرار نیست در استفاده از بتن چند مرحله اضافی طی کنید تا بتوانید بهتر را به محل پروژه برسانید. بهترین حالت زمانی است که بتن خریداری شده بلافاصله به محل پروژه انتقال یافته و زمینه انجام بتن ریزی فراهم شود. حتی اگر دسترسی کافی به محل پروژه وجود ندارد، شرایط را به شکلی تغییر دهید که امکان انتقال بتن را پمپاژ آن راحت باشد.

آیا ویبراتور برای بتن ریزی آماده هست؟

اگرچه انتقال بتن به محل پروژه و انجام بتن ریزی به صورت استاندارد بسیار مهم است، اما ویبره زدن باعث خروج حباب از ساختار بهتر شده و باعث می‌شود که ساختار آن متخلخل نباشد. پس می‌توان ادعا کرد که در ساختمانهای با اسکلت بتنی وجود ویبراتور ضروری است و شما نیز قبل از سفارش بتن آماده شرایط را به شکلی هماهنگ کنید که در محل پروژه یک یا چند دستگاه ویبراتور وجود داشته باشد.

آیا تاثیرات هوا در نظر گرفته شده است؟

تاثیرات شرایط آب و هوایی متفاوت است، در فصل زمستان ممکن است بتن یخ بزند، در فصل تابستان احتمال تبخیر سطحی بتن وجود دارد، بارندگی باعث خراب شدن سطح بتن می‌شود، باد باعث کاهش کیفیت بتن و ترک برداشتن آن می‌شود و در نهایت برف باعث یخ زدن و خراب شدن بتن می‌شود. پس قبل از خرید بتن وضعیت آب و هوایی را بررسی کنید و مشخص کنید که در روز بتن ریزی وضعیت آب و هوا به چه صورت است. اگر شرایط برای انجام کار ایده آل باشد، مطمئن باشید که کیفیت سازه شما نیز در بهترین سطح ممکن خواهد بود.

آیا برای بتن ریزی برنامه خاصی دارید؟

اگر از تعداد زیادی بپرسید که بتن ریزی چیست، احتمالاً بیشتر آنها پاسخی پیش پا افتاده و معمولی به آن خواهند داد و همان انتقال بتن را معرفی می‌کند. بله! بتن ریزی به همین سادگیست، اما نباید فراموش کنیم که انجام بتن ریزی نیاز به استانداردهای خاص خود دارد و اگر این استانداردها رعایت نشود، استحکام سازه ضعیف می‌شود. پس حتی اگر خودتان فرآیند بتن ریزی را انجام می‌دهید، یک برنامه ریزی مشخص و از پیش تعیین شده با هماهنگی مهندس سازه در نظر بگیرید و قبل از سفارش بتن و آماده مشخص کنید که در هر مرحله چه کاری انجام خواهید داد.

تأثیر باد و باران بر سطح بتن را در نظر گرفته‌اید؟

حتماً مهندس سازه یا تجربه قبلی شما در فرایند بتن ریزی به شما نشان داده است که وجود باد باعث ترک برداشتن سطح بتن و تبخیر سطحی آن می‌شود و بارندگی باعث می‌شود که سطح بتن بالایی تخریب شده و یا به ساختار کلی آن ضربه بزند. این موارد به صورت تکی و همراه با هم به استحکام سازه شما لطمه می‌زند و باید برای آنها تمهیدات ویژه‌ای داشته باشید. در ابتدا سعی کنید بتن ریزی در شرایط بد آب و هوایی را متوقف کنید. اما اگر مجبور به بتن ریزی در هوای بد شدید، تجهیزات کافی مانند پوشش و حصار برای محل پروژه در نظر بگیرید. در ضمن به ایمنی و سلامت کارگران و نیروی انسانی نیز فکر کنید.

نیروی انسانی کافی برای بتن ریزی فراهم کرده‌اید؟

حضور نیروی انسانی کافی در فرآیند بتن ریزی بسیار مهم است و هر کدام از آنها وظیفه انجام یک بخش از کار را بر عهده دارند. برخی از آنها وظیفه انتقال بتن به محل بتن ریزی را دارند، برخی وظیفه پهن کردن و مسلح کردن بتن را برعهده می‌گیرند و وظیفه برخی دیگر ویبره زدن بتن و گرفتن حباب‌های آن است. در این میان کارهای ریز و درشت دیگری نیز وجود دارد که برای هر کدام از آنها باید نیروی انسانی و کارگر کافی وجود داشته باشد. پس قبل از سفارش بتن آماده در مورد بخش‌های مختلف فکر کنید و برای هر حوزه نیروی انسانی کافی فراهم کنید.

نیروی انسانی کافی برای بتن ریزی فراهم کرده‌اید؟

خرید اینترنتی بتن آماده یا خرید حضوری؟

پاسخ دادن به این سؤال مانند پاسخ دادن به حضور ابتدایی مرغ و تخم مرغ است و باید بپذیریم که انتخاب بین هر کدام از آنها سلیقه‌ای است. برخی به دلایل خاص خود ترجیح می‌دهند که از خرید حضوری استفاده کنند و برخی نیز خرید اینترنتی را به دلیل سهولت در انجام کار انتخاب می‌کنند. توصیه ما در گروه بتن پاسارگاد برای پاسخ دادن به این سؤال این است که اگر در نزدیکی شما یک کارخانه بتن آماده وجود دارد که امکان بررسی تجهیزات آنها را داشته باشید، سعی کنید به صورت حضوری خرید خود را انجام دهید. اما اگر امکان بررسی تجهیزات کارخانه را ندارید، سفارش اینترنتی بتن آماده نمی‌تواند روش بدی باشد و مطمئناً برای شما مناسب‌تر خواهد بود.

با مهندس سازه هماهنگ هستید؟

بدون شک حضور مهندس سازه برای نظارت بر بتن ریزی و حتی فعالیت‌هایی مانند ویبره زدن بتن اهمیت ویژه‌ای دارد و پیمانکار باید تدارک لازم و را در این مورد دیده باشد. یعنی شما به عنوان صاحب پروژه قبل از سفارش بتن آماده باید با مهندس سازه هماهنگ کنید و از او بخواهید که همزمان با فرآیند بتن ریزی در محل حضور داشته باشد.

در انتها می‌توانید پیشنهاد سفارش بتن آماده خود را به صورت حضوری و اینترنتی به کارخانه بتن آماده پاسارگاد ارائه دهید تا بتن مورد نیاز شما را با بهترین کیفیت و در کمترین زمان ممکن آماده کند.

10 اشتباه خطرناک در ساخت و ساز که باید از آنها جلوگیری کنید

ساخت و ساز یعنی قرار دادن مصالح ساختمانی تحت شرایط استاندارد و به صورت قانونی در محل خود با رعایت شرایط زمان استاندارد برای انجام هر قسمت. این تعریف به خوبی نشان می‌دهد که پروژه‌های استاندارد و قانونی باید به چه شکلی ساخته شوند و چه الزاماتی در مورد آنها وجود دارد. متاسفانه می‌بینیم که بسیاری از ساختمان‌ها به دلیل رعایت نشدن برخی موارد معمولی، در اثر آتش سوزی یا زلزله فروریخته و جان چندین نفر را می‌گیرند.

در وبلاگ کارخانه بتن آماده پاسارگاد به موارد مختلف در مورد خرید بتن و بتن ریزی اشاره کرده‌ایم و در مورد اجرای بخش‌های مختلف یک سازه مطلب داریم. لازم است به ۱۰ اشتباه خطرناک در ساخت و ساز اشاره کنیم که عدم رعایت هر کدام از آن‌ها می‌تواند فاجعه آفرین باشد.

نداشتن اطلاع کافی از حجم بتن مورد نیاز برای ساخت و ساز

این موضوع برای پیمانکاران بسیار خطرناک است و ممکن است به خاطر مسائل مالی، در بسیاری از موارد کوتاهی کنند. باید بپذیریم که استاندارد مهندسی برای هر سازه مشخص کرده است که چه حجمی از بتن استفاده شود و یک حداقل و حداکثر برای آن تعریف شده است. اگر حجم بتن مورد نیاز برای ساخت و ساز از حداقل کمتر باشد، استحکام به سازه کمتر می‌شود و اگر از حداکثر بیشتر باشد، وزن سازه بالا رفته و احتمال سقوط آن وجود دارد.

 پس همیشه سعی کنید نکات زیر را رعایت کنید:

  • حجم بتن مورد نیاز برای ساخت و ساز را با توجه به استاندارد تعیین کنید؛
  • هیچ وقت از بتن‌های مانده و اضافی برای سایر بخش‌های ساختمان استفاده نکنید؛
  • استفاده از میلگرد اضافی و کاهش حجم بتن باعث عدم تعادل در استحکام و وزن سازه می‌شود؛
  • با یک شرکت مهندسی مشورت کنید و از کارخانه بتن آماده بخواهید که حجم مورد نیاز را به شکل دقیق آماده کند.

عدم رعایت نسبت آب به سیمان در بتن

نسبت آب به سیمان در بتن بسیار مهم است و اگر به شکل استاندارد انتخاب شود، استحکام بتن به شکل استاندارد و قانونی خواهد بود. در یک مطلب به حجم آب موجود در بتن پرداختیم و نشان دادیم که برای هر نوع بتن، چه مقدار آب نیاز است. این مقدار آب باید با توجه به میزان سیمان استفاده شده در بتن تعیین شود و به شکل دقیق مشخص شود که بتن مورد نظر برای چه قسمتی استفاده می‌شود. کمک گرفتن در این مورد از کارخانه‌های بتن آماده می‌تواند مناسب باشد

 برای رعایت نسبت آب به سیمان در بتن:

  • سعی کنید حجم آب و سیمان را با توجه به محل استفاده بتن تعیین کنید؛
  • حتماً از مهندس ناظر بخواهید که وضعیت بتن از این لحاظ را بررسی کند؛
  • بطور ویژه از کارخانه بتن آماده بخواهید که به این موضوع توجه داشته باشد؛
  • اگر بتن را در محل پروژه آماده می‌کنید، سعی کنید از کارگران حرفه‌ای و آشنا به قوانین کمک بگیرید.

یکسان در نظر گرفتن انواع سیمان

سیمان‌ها با یکدیگر متفاوت هستند و مواد اولیه به کار رفته در آنها نیز با یکدیگر متفاوت است. کارخانه‌ها سعی می‌کنند که سیمان را در پنج تیپ متفاوت عرضه کنند که هر کدام از این دسته برای یک نوع ساخت و ساز مناسب است. برخی از این سیمان‌ها سولفاته بوده و برای کار در بنادر و نزدیک دریا مناسب هستند و برخی نیز در برابر نمک و مقاوم بوده و از آنها در پالایشگاه‌ها یا مناطق کویری استفاده می‌شود. مطالب ما در مورد سیمان پرتلند و مواد اولیه آن به شما در این مورد کمک می‌کند، اما سعی کنید چند نکته زیر را رعایت کنید:

  • نوع و تیپ سیمان را با توجه به کاربرد خود انتخاب کنید؛
  • هیچ وقت یک سیمان مخصوص سد سازی برای ساختمان سازی مناسب نیست؛
  • هیچ وقت به خاطر مسائل مالی نوع و تیپ سیمان خود را تغییر ندهید؛
  • در انتخاب نوع سیمان با پیمانکار و شرکت تولید کننده بتن آماده هماهنگ باشید.

یکسان در نظر گرفتن انواع سیمان

عدم استفاده از میلگرد در ساخت و ساز

این اشتباه توسط صاحب پروژه و پیمانکار برای کاهش بار مالی ساخت و ساز به وجود می‌آید و معمولاً نتیجه آن جز کاهش استاندارد ساختمان و تخریب آن نیست. استفاده از میلگرد و آرماتور در ساختمان با توجه به وضعیت قرارگیری و استحکام مورد نیاز ساختمان تعیین می‌شود و هیچ توجیهی در رابطه با مسائل مالی و یا میزان حجم بتن استفاده شده وجود ندارد. پس اگر یک پیمانکار یا صاحب پروژه، حجم میلگرد استاندارد را کاهش دهد، بدون شک به استحکام سازه خود لطمه میزند.

 پس در این مورد انجام چند نکته زیر ضروری است:

  • مشخص کردن دقیق حجم میلگرد مورد نیاز برای انجام هر بخش؛
  • تعیین نوع میلگرد استفاده شده در ساخت و ساز از لحاظ قطر و وزن؛
  • جلوگیری از جایگزینی میلگرد و آرماتور با بتن؛
  • بررسی سازه بتنی از لحاظ حجم میلگرد استفاده شده و کاهش احتمالی آن.

استفاده نامناسب و غیراستاندارد از میلگرد

گاهی می‌بینیم که پیمانکار و صاحب پروژه از میلگرد به اندازه کافی استفاده کرده‌اند و در تمامی بخش سازه شاهد استفاده از میلگرد به صورت استاندارد هستیم. در اینجا ممکن است یک اشتباه بزرگ دیگر رخ دهد که آن استفاده نامناسب و غیر استاندارد از میلگرد است. آرماتوربندی و چیدن میلگردها در قالب آن دارای استاندارد خاص خود است و هیچ کسی نمی‌تواند این استانداردها را تغییر دهد. در واقع تغییر استاندارد چینش میلگردها در داخل آرماتور به طور مستقیم با کاهش استحکام سازه در ارتباط است.

 اینجاست که چند نکته زیر اهمیت پیدا می‌کند و باید رعایت شوند:

  • استفاده از یک گروه با سابقه و حرفه‌ای برای آرماتور بندی؛
  • نظارت مهندس سازه بر نحوه آرماتور بندی و چینش میلگردها؛
  • بررسی وضعیت قرارگیری آرماتور در محل ساخت و ساز و جلوگیری از تغییر آنها؛
  • بررسی نحوه قرارگیری قالب بتن ریزی برای ایجاد تقارن در فرایند بتن ریزی در اطراف آرماتور.

استفاده نامناسب و غیراستاندارد از میلگرد

عدم رعایت نکات استاندارد بتن ریزی

در مطالب قبل به نحوه انجام بتن ریزی مناسب و استاندارد پرداختیم و نشان دادیم که در جریان آن باید چه شرایطی فراهم شود. هرگونه کوتاهی در فرآیند بتن ریزی و یا عدم توجه به شرایط محیطی و جانبی در این فرآیند، باعث کاهش استاندارد ساخت و ساز می‌شود. این اشتباه معمولاً در اثر کوتاهی نظارت مهندس سازه یا پیمانکار به وجود می‌آید و مسئولیت آن متوجه این افراد است. به همین دلیل از آنها خواسته می‌شود که هنگام بتن ریزی به طور کامل در محل کار حضور داشته باشند و خود به عنوان ناظر شرایط کار را بسنجند.

 برای جلوگیری از این اشتباه، توجه به نکات زیر اهمیت دارد:

  • بررسی وضعیت بتن ریزی از لحاظ استاندارد و از لحاظ ارتفاع؛
  • جلوگیری از استفاده از وسایل و تجهیزات غیر استاندارد برای انتقال بتن؛
  • توجه به شرایط آب و هوایی برای تأثیر بر فرآیند بتن ریزی و زمان بتن ریز؛
  • استفاده مناسب از ویبراتور برای از بین بردن حباب هوای موجود در بدنه بتن.

برداشتن قالب بتن ریزی قبل از استحکام آن

برای سفت شدن بتن و انجام واکنش هیدراتاسیون، زمان مشخص و استاندارد مورد نیاز است که ممکن است بین ۴۸ ساعت تا یک هفته متغیر باشد. این زمان بندی به حجم بتن و فرآیند ساخت و ساز بستگی دارد و این مهندس ناظر است که باید زمان دقیق آن را مشخص کند. اما متاسفانه برخی از پیمانکاران و صاحب پروژه‌ها به دلیل عجله یا هر عامل دیگری، زودتر از موعد مشخص اقدام به برداشتن قالب بتن ریزی می‌کنند که به طور مستقیم به ساختار و استحکام بتن لطمه میزند.

 برای جلوگیری از چنین اشتباهی، انجام چند مورد زیر می‌تواند مناسب باشد:

  • تعیین زمان مشخص برای برداشتن قالب بتن ریزی و انتقال آن به پیمانکار؛
  • وشتن یک برگه یا یک یادداشت و چسباندن آن بر روی قالب‌ها به منظور جلوگیری از جدا کردن آنها؛
  • مشاوره با مهندس در مورد برداشتن قالب‌ها و نظارت آنها بر نحوه انجام کار؛
  • کسب اطمینان از استحکام کامل سازه و تأیید برداشتن آن توسط مهندس.

عدم توجه به شرایط آب و هوا قبل از ساخت و ساز

این موضوع بیشتر تحت کنترل پیمانکار سازه قرار دارد و تا حدودی مهندس نیز می‌تواند در آن نقش داشته باشد. شرایط آب و هوایی گرم تابستانی و سرد زمستانی بر فرایند ساخت و ساز تاثیرگذار است و می‌تواند کیفیت بتن را به طور مستقیم تحت تأثیر قرار دهد. این تاثیرگذاری باعث کاهش کیفیت بتن شده و به مرور زمان استحکام سازه را کاهش می‌دهد. اگر پیمانکار برای شرایط آب و هوایی مختلف پیش بینی لازم را نکرده باشد، بدون شک به روند ساخت و ساز پروژه نصب وارد شده و ممکن است تبعات جبران ناپذیری برای آن داشته باشد.

 به منظور جلوگیری از مشکلات احتمالی شرایط آب و هوایی:

  • لازم است که از قبل پیش بینی‌های لازم برای آب و هوایی سرد و گرم دیده شده و نسبت به آنها عکس العمل انجام شود؛
  • سفارش خرید بتن آماده با توجه به شرایط آب و هوایی انجام گیرد؛
  • در فصل بهار و فصل زمستان شرایط آب و هوایی کمتر قابل پیش بینی بوده و باید تمهیدات لازم دیده شود؛
  • در فصل تابستان ساخت و ساز به ساعت‌های انتهایی روز و شب اختصاص یابد تا تأثیر گرما کمتر شود؛
  • فرآیند آبرسانی به بتن با شرایط مناسب و استاندارد انجام گیرد.

 راهنمای ما در مورد بتن ریزی در هوای گرم می‌تواند به شما در این زمینه کمک کند.

انتخاب کارخانه بتن آماده در فاصله نامناسب

شاید بسیاری از ما به عنوان پیمانکار دوستانی داشته باشیم که در زمینه تولید بتن آماده فعالیت دارند و مایل باشیم که از محصولات آنها استفاده کنیم. اما گاهی بعد مسافت اجازه چنین کاری را به ما نمی‌دهد و بدون شک این موضوع به کیفیت بتن لطمه می زند. متاسفانه برخی از پیمانکاران بدون توجه به این موضوع، ترجیحاً به سراغ همان کارخانه بتن آماده می‌روند و از تأثیر زمان تحویل بتن و همچنین مدت زمان ماندن بتن در داخل بونکر چشم‌پوشی می‌کند. این اشتباه در ساخت و ساز می‌تواند بسیار خطرناک و مهلک باشند و راهکارهای زیر به آن کمک می‌کند:

  • انتخاب کارخانه بتن آماده در نزدیک‌ترین مسافت؛
  • بررسی تجهیزات انتقال بتن از محل کارخانه به محل ساخت و ساز؛
  • اطمینان از وجود تجهیزات کنترل کیفیت بتن در کارخانه؛
  • هماهنگی لازم بین کارخانه و پیمانکار به منظور استفاده سریع و لحظه‌ای از بتن؛
  • فراهم آوردن امکان لغو سفارش خرید بتن آماده در صورت شرایط آب و هوایی نامناسب.

تلاش برای انجام کار به صورت انفرادی

یکی دیگر از اشتباهات خطرناکی که به موارد فنی ربطی نداشته اما می‌تواند به اندازه آنها برای ساخت و ساز خطرناک باشد، اصرار به انجام کارها به صورت انفرادی است. در این مورد برخی از اشخاص هستند که نهایت تلاش خود را به کار می‌گیرند تا پروژه را بدون دخالت کسی انجام داده و از این طریق هزینه کلی خود را کاهش دهند. این مسئله در ساخت و ساز بسیار جدی است و می‌تواند تبعات جبران ناپذیری به دنبال داشته باشد. یک پیمانکار به هر اندازه که در کار خود حرفه‌ای باشد، به یک مهندس سازه، کارخانه بتن آماده، کارخانه تولید مصالح ساختمانی و چندین کارگر معمولی و حرفه‌ای نیاز خواهد داشت.

تلاش برای انجام کار به صورت انفرادی

 پس باید راهکارهای زیر را در نظر داشته باشد:

  • به اندازه کافی کارگر معمولی و کارگر ماهر برای انجام کارهای ساده داشته باشد؛
  • از وجود یک یا چند مهندس ناظر برای نظارت بر نحوه انجام کار استفاده کند؛
  • با چند کارخانه برای تولید بتن آماده و تولید مصالح ساختمانی مانند بلوک و تیرچه و سیمان در ارتباط باشد؛
  • از کمک و پشتیبانی افراد دیگر ترسی نداشته و در شرایط لازم از آنها کمک بگیرد.

 این ده اشتباه می‌تواند توسط هر فردی در هر نقشی رخ دهد و فرایند ساخت و ساز را با خطر مواجه کند. پس شما نیز سعی کنید به این موارد توجه داشته باشید و نهایت تلاش خود را به کار گیرید که پروژه شما به صورت استاندارد و قانونی انجام گیرد. اگر به مشاوره نیاز دارید، با کارشناسان بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

با 5 شیوه رایج عایق کاری ساختمان آشنا شوید

امروزه می‌بینیم که برخی از ساختمانها با کمترین مصرف انرژی به دمای مورد نظر ما می‌رسند و برخی نیز به مدت زمان و مصرف انرژی بالایی نیاز دارند که حالت استاندارد دمایی پیدا کنند و تمامی این موارد به عایق کاری ساختمان بستگی دارد. عایق کاری مورد توجه استاندارد و سایر نهادهای مربوطه قرار دارد و معمولاً مجوز اتمام کار با توجه به نحوه عایق کاری ساختمان داده می‌شود. وجود لایه عایق برای بخش‌های مختلف سازه کمک می‌کند که انتقال حرارت از آنها به حداقل رسیده و به کمترین انرژی ممکن برای رساندن دمای داخلی ساز به حالت استاندارد نیاز باشد.

 شیوه‌های عایق کاری ساختمان را به پنج روش کلی تقسیم بندی می‌کنند:

  • لایه‌های پوششی؛
  • اسپری فوم؛
  • عایق داخلی؛
  • پنل فوم؛
  • لایه‌های منعکس کننده.

هر کدام از این شیوه‌ها و مزایا و معایب خاص خود را دارند که در نتیجه آن میزان عبور گرما و حرارت قابل تغییر است. البته شکل ساختمان و میزان دسترسی برای عایق کاری آن نیز اهمیت ویژه‌ای دارد که در انتخاب گزینه‌های مختلف به ما کمک می‌کند. با ما در وبلاگ کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا مرور کاملی بر روشهای عایق کاری ساختمان داشته باشیم.

عایق کاری ساختمان به شیوه پوششی

بهترین شیوه عایق کاری ساختمان برای: سقف ساختمان، کف ساختمان، دیوارها و سایر قسمت‌های ساختمان که خود شما قصد انجام آن را داشته باشید.

 این شیوه عایق کاری با استفاده از یک لایه عایق به صورت رول انجام می‌گیرد که معمولاً از جنس فایبرگلاس ساخته شده و می‌توان آن را همانند کاغذ دیواری بر روی سطح مورد نظر نصب کرد. در حال حاضر نمونه‌های مختلفی از این شیوه ساخته شده است که در آنها از پنبه، پشم شیشه معدنی، الیاف پلاستیکی و مواد مشابه استفاده شده است. نصب این نوع عایق یک پروژه ارزان و بسیار ساده است و حتی خود شما نیز می‌توانید آن را انجام دهید. معمولاً اندازه این پوشش عایق با عرض استاندارد و مطابق با اندازه ستون‌ها طراحی شده است و می‌توان از آن در بخش‌های مختلف استفاده کرد.

 برای نصب عایق‌های پوششی لازم است که لباس‌های محافظتی مناسب برای جلوگیری از تأثیر استایرن بر روی ریه و پوست داشته باشید و از ابزارهای برشی مانند چاقو برای جدا کردن یک قسمت از آن استفاده کنید. در مورد این شیوه، ضخامت لایه و میزان تراکم آن در عایقکاری نهایی مؤثر است و به هنگام خرید لایه عایق باید به این موضوع توجه داشته باشید. معمولاً میزان مقاومت پوشش عایق به صورت مقاومت آن در اینچ مربع گزارش می‌شود که هرچه بالاتر باشد، برای شما بهتر است.

عایق کاری ساختمان با اسپری فوم

بهترین شیوه عایق کاری ساختمان برای: اضافه کردن یک لایه عایق به مناطق پایان یافته؛ پوشش دادن فضاهای نامنظم؛ استفاده در ساختمان‌ها و پروژه‌ها با دسترسی کم.

عایق کاری ساختمان با اسپری فوم

این شیوه عایق کاری با استفاده از یک ماده شیمیایی کف مانند انجام می‌گیرد که به طور کامل نشتی‌ها و شکاف موجود در سازه را پوشش می‌دهد. رایج‌ترین ماده مورد استفاده در این شیوه، پلی اورتان است که به داخل حفره دیوار اسپری شده و پس از پوشش دادن کامل آن، به یک فرم جامد سخت تبدیل می‌شود. برای سطوح بزرگ‌تر می‌توان از حجم بیشتری از این لایه استفاده کرد تا بازدهی و کارایی آن افزایش یابد.

معمولاً عایق کاری ساختمان با اسپری فوم به دو حالت باز سلولی و بسته سلولی انجام می‌گیرد. حالت بسته سلولی بالاترین بازدهی در عایق کاری دیوار و بخش‌های مختلف را دارد که قیمت آن را نیز بالاتر از سایر محصولات کرده است. در مورد این لایه عایق نیز ضخامت اهمیت ویژه‌ای دارد و فرد باید در محاسبات کلی به این موضوع توجه داشته باشد. خوشبختانه در مورد استفاده از اسپری فوم نیاز به مهارت ویژه یا پیچیدگی خاصی نیست و فرد می‌تواند با تجهیزات لازم، عایق کاری محل مورد نظر خود را انجام دهد.

عایق کاری ساختمان با عایق داخلی

بهترین شیوه عایق کاری ساختمان برای: اضافه کردن یک لایه عایق به پروژه‌های تمام شده، عایق کردن پروژه‌های با شکل نامنظم، عایق کاری ساختمان‌ها با دسترسی کم.

این شیوه عایق بندی همانند اضافه کردن یک لایه اضافه به ساختمان است که معمولاً به حالت یک لایه در فضاهای مختلف قرار می‌گیرد. برای کسانی که به دنبال پوشش دادن یک بخش خاص از سازه خود هستند و احتمالاً شکل نامنظمی دارد، این شیوه بهترین گزینه ممکن است. در این نوع عایق‌ها اغلب از فایبرگلاس، پشم شیشه معدنی و مواد سلولزی بازیافت شده مانند روزنامه‌های بازیافت شده یا مقوا استفاده می‌شود. انتخاب نوع عایق به محل استفاده و میزان گرمای انتقال داده شده از آنها بستگی دارد.

نکته مهم در عایق کاری ساختمان با عایق داخلی، کمک گرفتن از یک نصاب حرفه‌ای است که بتواند به طور کامل فضاهای داخلی و خارجی ساختمان را پوشش دهند. هرچه کیفیت نصب این لایه عایق بندی بالاتر باشد، بازدهی آن در جلوگیری از انتقال حرارت و صوت بهتر است.

عایق کاری ساختمان با عایق داخلی

عایق کاری ساختمان با پنل فوم یا تخته فوم

بهترین شیوه عایق کاری ساختمان برای: دیوارهای ناتمام مانند فونداسیون و دیوارهای طبقه‌های زیرین، کف ساختمان و سقف آن.

معمولاً برای کسانی که یک سطح صاف در سازه خود دارند و می‌خواهند آن را به طور کامل پوشش دهند، از پنل فوم یا تخته فوم استفاده می‌شود که یک لایه فوم بین دو لایه فلزی یا چوبی قرار داده شده است. این شیوه در مورد سطوح شیبدار و سقف و کف ساختمان بهترین گزینه ممکن است و از خروج و انتقال گرما به داخل از طریق دیوارها، بخش‌های چوبی و سایر عناصر تشکیل دهنده ساختمان جلوگیری می‌کند.

پنل فوم یا تخته فوم برای دیوارهای داخلی و خارجی مناسب است و معمولاً در ساخت آن از پلی اورتان، پلی استایرن و پلی ایزوسیانات استفاده می‌شود. میزان انتقال انرژی در این پنل ها نسبت مستقیمی با ضخامت آن دارد و در هر پروژه ممکن است از هر اندازه از آنها استفاده شود. مقدار انرژی نشان داده شده در استاندارد مربوط به این شیوه عایق کاری ساختمان مشخص کرده است که این پنل ها در جلوگیری از مصرف انرژی از سایر انواع عایق بندی در بازار بهتر هستند.

عایق کاری ساختمان با پوشش‌های منعکس کننده

بهترین شیوه عایق کاری ساختمان برای: اتاق‌های زیر شیروانی، دیوارهای تکمیل نشده، سقف، کف ساختمان در هوای سرد و گرم.

پوشش‌های بازتابنده یا شعاعی نسبت به سایر روش‌های عایقکاری تفاوت‌های چشمگیری دارد و معمولاً در مورد آنها معیار خاصی برای اندازه گیری وجود ندارد. این شیوه عمدتاً در مورد انعکاس گرما و برای فصول گرم سال مناسب هستند و از انتقال جریان گرما به داخل ساختمان جلوگیری می‌کند. بنابراین محل مصرف این شیوه از عایق کاری، به مناطق گرمسیر برمی گردد.

در روش عایق کاری ساختمان با پوشش‌های منعکس کننده از یک مانع بازتابنده، مانند فویل آلومینیومی، مصرف شده بر روی یک ماده مسطح مانند کاغذ کرافت یا پوشش پلی اتیلن استفاده می‌شود. با توجه به نوع ساختمان از لحاظ بتنی یا چوبی، محل استفاده از پوشش‌های منعکس کننده متغیر است و معمولاً در ساختمان‌های شیروانی بین تیرهای چوبی قرار می‌گیرد. با توجه به اینکه بیشترین گرما از طریق قسمت شیروانی وارد می‌شود، بهترین محل همان قرار گیری بر روی سقف ساختمان است.

بلوک عایق چیست؟

در یک مطلب به معرفی انواع بلوک ساختمانی و کاربرد آنها پرداختیم و نشان دادیم که هرکدام از آنها در چه حوزه‌ای استفاده می‌شود. اما یک نوع بلوک در چند سال اخیر وارد حوزه ساخت و ساز شده است که نقش مهمی در عایق کاری ساختمان و جلوگیری از انتقال حرارت دارد. این بلوک‌ها از دو بخش چسبیده به هم ساخته شدند که یک بخش آن بتنی و یک بخش آن از استایرن ساخته شده است. کنار هم قرار گرفتن بلوک‌های عایق در ساخت و ساز باعث ایجاد یک لایه عایق استایرن در بخش داخلی یا خارجی ساختمان می‌شود که عملاً از انتقال حرارت جلوگیری می‌کند.

شاید برای شما تعجب آور باشد که چرا بلوک عایق در بین گزینه‌های فوق قرار نگرفت. در واقع این بلوکها به عنوان بخشی از سازه استفاده می‌شوند و چندان صحیح نیست که آن را به عنوان یک لایه عایق کاری در نظر بگیریم. معمولاً استفاده از این بلوک‌ها بسیار محدود است و به برخی فضاهای خاص استفاده می‌شود. بنابراین هنوز به اندازه سایر شیوه‌ها رواج ندارند و شاید به زمان بیشتری برای استفاده وسیع از آنها نیاز هست.

البته معیارهای دیگری برای عایق کاری ساختمان وجود دارد که در جریان آن به همه مواد استفاده شده در عایق کاری اشاره می‌شود که چندان ضروری نیست. با کمک همین مطلب می‌توانید بهترین گزینه برای عایق کاری پروژه خود بیابید. در صورت نیاز می‌توانید با کارشناسان ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

7 اشتباه بزرگ در نصب عایق لوله و عایق کاری ساختمان

با نزدیک شدن به فصل زمستان بسیاری از صاحبخانه ها به فکر عایق کاری ساختمان و به کار بردن عایق لوله هستند؛ غافل از اینکه تمامی این مراحل می‌توانست در جریان ساخت و ساز انجام گیرد و نیازی به استفاده مجدد از آنها نباشد. متاسفانه برخی از پیمانکاران به خاطر کاهش هزینه ساخت خود و همچنین دیده نشدن عایق کاری لوله ساختمان، از این موضوع چشم‌پوشی می‌کنند و از لحاظ بهینه سازی انرژی به ساختمان لطمه می‌زنند.

بطور کلی، نصب عایق لوله و عایق کاری لوله ساختمان توسط اداره استاندارد و حتی سازمان‌های مرتبط با انرژی و مورد تاکید قرار گرفته است و مهندسین تلاش می‌کنند که پیمانکاران از چنین موضوعی چشم‌پوشی نکنند. اما پیاده سازی عایق کاری ساختمان نیاز به رعایت برخی از الزامات اولیه است که کوتاهی در هر کدام از این موارد می‌تواند روند بهینه سازی انرژی را به کلی تحت تأثیر قرار دهد. با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا ۷ اشتباه بزرگ در نصب عایق لوله و عایق کاری ساختمان را معرفی کنیم.

عدم اختصاص فضای کافی برای نصب عایق لوله

از لحاظ منطقی، این موضوع هیچ ربطی به عایق کاری لوله ساختمان ندارد و بیشتر بحث ساخت و ساز و محل قرارگیری لوله‌ها مورد تاکید قرار می‌گیرد. لوله یک ساختار فلزی یا پلاستیکی استوانه‌ای مانند است که برای عایق کاری باید اطراف آن با استفاده از یک لایه عایق مانند پشم شیشه پوشش داده شود. به منظور اینکه عایق کاری لوله به شکل مناسبی انجام گیرد و فرآیند نصب عایق لوله با مشکلی مواجه نشود، باید فضای کافی برای انجام این کار در نظر گرفته شود تا به نصاب عایق به راحتی بتواند کار خود را انجام دهد.

برخی از اقداماتی که در این مورد باید انجام گیرد:

  • ایجاد فضای کافی بین لوله‌ها و دیوار ساختمان به منظور چرخاندن لایه عایق؛
  • فاصله دادن به لوله‌های کنار یکدیگر برای اختصاص یک لایه عایق به یک لوله؛
  • جداسازی لوله‌های آب سرد و گرم و همچنین لوله‌های گاز به منظور اختصاص لایه عایق مناسب؛
  • ایجاد فضای کافی در اطراف لوله به منظور قرار گیری عایق کار در موقعیت مناسب.

عدم کنترل لوله‌ها از لحاظ استحکام مکانیکی

گاهی می‌بینیم که با وجود نصب عایق لوله و عایق کاری ساختمان، در اثر مشکلات مختلف یکی از لوله‌های ساختمان دچار شکستگی شده و نیاز به تعمیر و بازسازی دارد. این موضوع در بسیاری از ساختمان‌های غیر استاندارد دیده می‌شود و باید اعتراف کنیم که این مشکل نیز از جانب پیمانکاران رخ می‌دهد. در واقع، پیمانکار به منظور بالا بردن سرعت ساخت و ساز خود از بررسی کافی بخش‌های مختلف ساختمان غفلت می‌کند و زمان کافی به بررسی آنها اختصاص نمی‌دهند. حال قرارگیری عایق لوله ساختمان بر روی آنها باعث بروز مشکلاتی می‌شود که با راهکارهای زیر می‌توان از آن‌ها جلوگیری کرد:

  • استفاده از لوله‌های ساختمانی با کیفیت بالا و مورد تأیید استاندارد؛
  • نصب استاندارد لوله‌ها بدون هیچگونه اعمال فشار یا تنش اضافی؛
  • بررسی وضعیت لوله‌ها قبل از نصب لایه عایق و اطلاع از جزئیات آن؛
  • بررسی ویژه در قسمت اتصالات و محل خمیدگی لوله‌ها به منظور برخورد ضربه یا چکه کردن یا نشتی؛
  • تعویض لوله‌های شکسته شده یا بی کیفیت قبل از نصب عایق لوله.

ناکافی بودن پوشش عایق

اما اشتباهات پیمانکاران و نصاب عایق فقط به کوتاهی در نصب عایق و عدم خرید مصالح مناسب ختم نمی‌شود و گاهی عدم اجرای مناسب عایق کاری می‌تواند لطمات جبران ناپذیری به ساز بزند. در واقع این موضوع هم به نصاب عایق، هم به پیمانکار و هم به مهندس ساختمان ارتباط دارد. اولاً عایق کار ساختمان باید شرایط استاندارد و مناسب را به طور کامل در مورد لوله‌ها به کار ببرد. پیمانکار نیز به عنوان صاحب اصلی پروژه باید از نحوه اجرای آن اطلاع داشته باشد و مهندس سازه نیز باید به طور کامل بر روند اجرای کار نظارت داشته باشد.

 توصیه‌های ما برای جلوگیری از این اشتباه شامل موارد زیر می‌شود:

  • تأمین مصالح اولیه به اندازه کافی برای نصب عایق لوله به صورت استاندارد؛
  • استفاده از نصاب حرفه‌ای و دارای مجوز از نهادهای قانونی و دولتی؛
  • نظارت کافی از طرف پیمانکار بر روند اجرای کار و گوشزد کردن کوتاهی احتمالی؛
  • حضور مداوم مهندس سازه در محل پروژه و تأکید بر استاندارد سازی روند عایق کاری ساختمان؛
  • تحویل پروژه پس از تأییدیه مهندس ساختمان و مطابقت آن با استانداردهای اولیه؛

ناکافی بودن پوشش عایق لوله

عایق کردن لوله‌های پوسیده و شکسته

باید بپذیریم که عایق کردن لوله‌های پوسیده و شکسته می‌تواند تبعات جبران ناپذیری برای یک سازه داشته باشد و حتی به روند ساخت و ساز آن لطمه بزند. متاسفانه برخی از پیمانکاران از این موضوع چشم‌پوشی می‌کنند و از نصاب عایق لوله ساختمان می‌خواهند که محل پوسیدگی را پوشش داده و به نوعی آن را مخفی می‌کنند. این موضوع نه تنها به بحث بهینه سازی انرژی لطمه می زند، بلکه از لحاظ استاندارد و استحکام ساختمان نیز مشکل ساز است و به نوعی ساکنین ساختمان را تهدید می‌کند.

 برای غلبه بر این مشکل، راهکارهای زیر پیشنهاد می‌شود:

  • صاحب ساختمان از یک پیمانکار شناخته شده و دارای سابقه خوب استفاده کند؛
  • سرمایه مالی کافی در اختیار پیمانکار قرار گیرد تا از مواد درجه یک و با کیفیت استفاده کند؛
  • تا جای ممکن بین مهندس سازه و پیمانکار آشنایی وجود نداشته باشد؛
  • حتماً از مجوز گروه نصاب عایق لوله و مجوز کار آنها مطمئن شوید؛
  • صاحب پروژه در فواصل زمانی مختلف به محل انجام کار سر بزند.

ناپیوستگی در عایق کاری لوله ساختمان

این اشتباه نیز ممکن است به دلیل نبود مصالح کافی یا شرایط مالی نامناسب اتفاق بیفتد که معمولاً پیمانکاران سعی می‌کنند این موضوع را با به کار بردن مصالح کمتر جبران کنند. به عنوان مثال، اگر محل عبور لوله گاز در مسیر خود از داخل دیوار یا از بخش‌های داخلی عبور کند، احتمالاً پیمانکاران از عایق کردن آن چشم پوشی می‌کنند و تنها به قسمت‌های خارجی لوله بسنده می‌کنند. این موضوع هم از لحاظ بهینه سازی مصرف انرژی ساختمان اهمیت دارد و هم باعث می‌شود که طول عمر لوله‌های عایق کاری شده بیشتر باشد:

 صاحب پروژه در این حالت می‌تواند راهکارهای زیر را دنبال کند:

  • مصالح اولیه و کافی در اختیار نصاب عایق لوله قرار گیرد؛
  • از مهندس سازه بخواهد که به طور کامل بر روند اجرای عایق کاری لوله‌ها و نظارت داشته باشد؛
  • از تیمهای نصاب لوله ضمانتنامه دائمی استاندارد انجام کار گرفته شود؛
  • در قرارداد اولیه از نصاب لوله خواسته شود که تمامی قسمت‌های لوله‌ها را با مواد عایق بپوشاند.

نداشتن فضای کافی برای تعمیر و جایگزینی لوله

این اشتباه هیچ ارتباطی با تیم‌های تعمیراتی و تاسیساتی ندارد و در حقیقت کوتاهی آن در وهله اول به معمار و طراح ساختمان و و سپس به پیمانکار پروژه برمی گردد. به عنوان مثال می‌بینیم که در برخی از ساختمان‌ها فضای کافی برای تعمیر یا جایگزینی لوله‌ها در نظر گرفته نشده است. این یعنی فضای اطراف لوله به حدی توسط دیوارها احاطه شده است که تعمیرکار امکان نزدیک شدن به لوله‌ها را نداشته و برای جایگزینی آنها با دردسرهای زیادی مواجه می‌شود. معمولاً در این حالت ممکن است تغییراتی در لوله کشی ساختمان به وجود بیاید که چندان مورد پسند نیست.

 اما پیشنهادات زیر در این مورد می‌تواند به شما کمک کند:

  • در نظر گرفتن فضای کافی برای نصب عایق لوله در مرحله طراحی و اجرای سازه؛
  • ایجاد امکان تعمیر لوله‌ها با تغییر مسیر لوله با استفاده از ابزارهای مختلف؛
  • استفاده از لوله‌های درجه یک و با کیفیت به منظور جلوگیری از تعمیر زودهنگام آنها؛
  • به کار بردن نهایت تلاش برای نصب عایق لوله به طور کامل به منظور بالا بردن طول عمر آنها.

عایق نکردن لوله‌های توکار

اما آخرین مشکلی که در مورد نصب عایق لوله و عایق کاری ساختمان ممکن است رخ دهد، چشم پوشی از لوله‌های توکار و و عدم نصب عایق به شکل مناسب برای آنهاست. پیمانکاران معمولاً در این حالت به این نکته بسنده می‌کنند که وجود دیوار به عنوان یک لایه عایق مناسب بوده و نیازی به عایق اضافی ندارد. اولاً باید بپذیریم که دیوار به هیچ وجه عایق مناسبی نیست و میزان انتقال سرما و گرما در آنها بسیار زیاد است. در ضمن دیوار ممکن است یک محیط خورنده به وجود بیاورد که به مرور زمان به ساختار لوله لطمه زده و مجبور به جایگزینی آن خواهید بود.

 برای این موضوع می‌توانید لوله‌ها را قبل از نصب به طور کامل عایق کنید و سعی کنید که فضای عایق شده در داخل دیوار را به طور کامل پوشش دهید تا از صدمه زدن به آن جلوگیری کنید. البته مهندسین ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد نیز در کنار شما خواهند بود و به سؤالات شما در این زمینه پاسخ خواهند داد.

کربناته شدن بتن یا کربناسیون بتن و تأثیر آن بر استحکام سازه

کربناته شدن بتن یا کربناسیون بتن نمونه‌ای از خوردگی بتن محسوب می‌شود و دلایل مختلفی برای خوردگی بتن و خوردگی فولاد در بتن وجود دارد که برخی از آنها به دلیل کوتاهی ما و برخی نیز به دلیل شرایط جوی به وجود می‌آیند. در هر صورت این پدیده هم مانند سایر روشهای خوردگی بتن باعث می‌شود که به مرور زمان استحکام سازه کاهش یافته و وضعیت نامناسبی پیدا کند. به منظور آشنایی شما با این پدیده و درک روش‌های مقابله با آن، در این مطلب ابتدا سعی می کنیم که کربناته شدن بتن را به شکل دقیق و علمی معرفی کنیم؛ تأثیر آن بر استحکام سازه را مورد بررسی قرار دهیم و در نهایت تأثیر فاکتورهای مختلف بر سرعت کربناسیون بتن را نشان دهید.

کربناته شدن بتن چیست و چگونه به وجود می‌آید؟

کربناته شدن بتن (Carbonation of concrete) یکی از دلایل اصلی خوردگی فولاد موجود در بتن است که به مرور زمان بر ساختار آن تأثیر می‌گذارد. این فرآیند به یک واکنش شیمیایی و الکتروشیمیایی شبیه هست که در آن دی اکسید کربن موجود در هوا به داخل بتن نفوذ کرده و در آنجا با هیدروکسید کلسیم موجود در بتن واکنش می‌دهد. نتیجه این واکنش تولید کربنات کلسیم است که میزان قلیائیت بتن را تحت تأثیر قرار داده و باعث می‌شود که تشکیل لایه محافظ بر سطح فولاد به شکل مناسب انجام نشود.

کربناته شدن بتن چیست

 میزان دی اکسید کربن در هوا در مناطق مختلف با یکدیگر متفاوت است و طبیعی است که میزان آن در مناطق شهری بالاتر باشد. طبق بررسی‌های صورت گرفته، میزان دی اکسید کربن در هوا در مناطق روستایی در حدود 0.03 درصد حجم هوا را تشکیل می‌دهد. این در حالی است که غلظت دی اکسید کربن در مناطق شهری به مراتب بالاتر است و بین 0.3 درصد تا 1.0 درصد متغیر است. وجود دی اکسید کربن در داخل بتن به همراه رطوبت باعث می‌شود که یک اسید کربنیک رقیق تشکیل شود که به مرور زمان قلیائیت داخل بتن را کاهش می‌دهد.

معمولاً در جریان کربناته شدن بتن می‌بینیم که قلیائیت بتن در لحظه نفوذ اسید کربنیک به داخل آن از ۱۳ تا 9 کاهش می‌یابد. اما زمانی که واکنش دی اکسید کربن با هیدروکسید کلسیم کامل می‌شود، تا 8.3 کاهش می‌یابد که برای بتن به هیچ وجه مناسب نیست. در این مقدار از pH، می‌توان انتظار داشت که لایه محافظ بر سطح فولاد داخل بتن تشکیل نشود و به مرور زمان فولاد آن در معرض خوردگی قرار گیرد.

چرا تخریب لایه محافظ در فولاد بتن اهمیت دارد؟

 یکی از ویژگی‌های فولاد به عنوان آلیاژ آهن، وجود عناصر مختلف مانند کربن و کروم است. اگر درصد این عناصر افزایش یابد، فولاد مورد نظر به فولاد زنگ نزن تبدیل می‌شود که به هیچ وجه امکان زنگ زدن آن وجود ندارد. اما بحث ما، فولاد ساختمانی و میلگردهای معمولی است که معمولاً در اثر واکنش با مواد مختلف تشکیل یک لایه محافظ و نفوذ ناپذیر می دهندکه مقاومت فولاد در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.

مهم‌ترین فاکتوری که در تشکیل لایه محافظ فولاد نقش دارند، قلیائیت بتن است. ساختار شیمیایی سیمان و بتن به شکلی است که به هنگام استفاده و قرارگیری در محل، یک حالت قلیایی تشکیل می‌دهد که pH محیط تقریباً به ۱۳ می‌رسد. در این شرایط قلیایی، هیدروکسید موجود در محیط با فولاد واکنش داده و یک لایه سطحی از آن دچار خوردگی می‌شود. این لایه سطحی نسبت به خوردگی و زنگ زدگی معمول پایدارتر است و میزان نفوذپذیری آن پایین است. به همین دلیل تشکیل لایه محافظ باعث می‌شود که واکنش‌های مختلف از جمله کربناته شدن بتن انجام نشود و از تأثیر آن بر فولاد جلوگیری شود.

زمانی که فرایند کربناسیون بتن رخ می‌دهد، عملاً pH محیط به محدوده بسیار پایینی می‌رسد، به طوریکه تشکیل لایه محافظ امکان پذیر نیست و در صورت وجود لایه، امکان تخریب آن بالاست. به همین دلیل کربناته شدن بتن به مرور زمان بر ساختار فولاد موجود در بتن تأثیر گذاشته و باعث خوردگی آن می‌شود.

توصیه می‌کنم که مطلب مربوط به مواد اولیه به کار رفته در سیمان پرتلند را مطالعه کنید تا بیشتر با خصوصیات سیمان‌ها آشنا شویم.

تأثیر کربناسیون بتن بر استحکام سازه

با توجه به مطالبی که گفته شد، احتمالاً به این نتیجه رسیده‌اید که کربناته شدن بتن چه تاثیری بر استحکام سازه دارد. یکی از مهمترین دلایل استفاده از فولاد و میلگرد در ساخت و ساز، بالا بردن استحکام کششی بتن است که در این مورد بسیار ضعیف است. در بررسی‌های مشخصات فنی بتن به این نتیجه می‌رسیم که استحکام فشاری و ضربه‌ای آن بسیار بالاست، اما از استحکام کششی به عنوان نقطه ضعف بتن یاد می‌شود و به همین دلیل وجود فولاد و میلگرد در ساختار آن ضروری است.

 از آنجایی که کربناسیون بتن به طور مستقیم بر فولاد تاثیرگذار است، به وجود آمدن نتایج زیر در مورد آن امکان پذیر است:

  • خوردگی فولاد موجود در بتن و کاهش استحکام کششی سازه؛
  • کاهش مقاومت سازه در برابر تکان‌های مختلف مانند زلزله؛
  • پوسته پوسته شدن سطح بتن و جدا شدن آن از میلگردها؛
  • تأثیر منفی بر ظاهر داخلی و خارجی سازه و عدم تعمیر آن؛
  • صرف هزینه برای بازسازی فولاد و جلوگیری مجدد از خوردگی آن.

تأثیر کربناسیون بتن بر استحکام سازه

تأثیر فاکتورهای مختلف بر کربناته شدن بتن

با توجه به اطلاعاتی که در رابطه با کربناته شدن بتن به دست آوردیم و مشخص شد که تأثیر آن بر سازه‌های بتنی به چه صورت است، در اینجا لازم است که برخی از فاکتورهای تاثیر گذار بر فرایند کربناسیون بتن را معرفی کنیم و نقش آنها را در نتیجه نهایی کار نشان دهیم. از آنجایی که فرایند کربنات شدن شامل رسیدن دی اکسید کربن به بخش‌های داخلی بتن و واکنش آن با رطوبت موجود در محیط است، عوامل زیر به صورت مستقیم و غیر مستقیم در سرعت این واکنش نقش دارند:

وجود آب در حفره بتن

از لحاظ فنی و از لحاظ علمی، بتن به عنوان یک ماده متخلخل و نفوذپذیری شناخته می‌شود و به همین دلیل باید انتظار داشته باشیم که در ساختار آن رطوبت وجود داشته باشد. البته برخی شرایط می‌توانند از وجود چنین تخلخل‌هایی جلوگیری کنند و زمینه رسیدن مواد خورنده به بخش‌های داخلی را کاهش دهد. به همین دلیل نتیجه گرفته می شود که اگر از وجود رطوبت در داخل منافذ بتن جلوگیری شود، عملاً رسیدن دی اکسید کربن به بخش‌های داخلی منتفی می‌شود و امکان واکنش پذیری آن با کلسیم هیدروکسید به حداقل می‌رسد.

نوع بتن

بتن‌ها با یکدیگر متفاوت هستند و با توجه به تغییر در مواد اولیه تولید آنها، می‌توان انتظار داشت که از لحاظ چسبندگی متخلف با یکدیگر تفاوت داشته باشد. در برخی از انواع بتن از مواد افزودنی پرکننده استفاده می‌شود و  ساختار یکپارچه و بدون منفذ ایجاد می‌شود. در برخی دیگر شاهد استفاده از ماسه سنگ با اندازه‌های ریز هستیم که به عنوان پوشش سطحی استفاده می‌شود و میزان نفوذ پذیری آنها کمتر است. در برخی موارد می‌بینیم که اندازه ماسه سنگ‌ها تقارن چندانی ندارند و این موضوع باعث می‌شود که بتن مورد نظر خلل و فرج زیادی داشته باشد. این تفاوت در ساختار باعث می‌شود که شرایط رسیدن دی اکسید کربن به بخش‌های داخلی بتن متفاوت باشد و تأثیر خود را بر سرعت کربناته شدن بتن بگذارند.

نفوذپذیری بتن

 نفوذپذیری بتن هم تحت تأثیر وجود آب در حفره‌های بتن است هم با توجه به نوع بتن قابل تغییر است. هرچه میزان نفوذپذیری بتن بالاتر باشد، احتمال واکنش دی اکسید کربن با کلسیم هیدروکسید موجود در ساختار لایه محافظ بالاتر می‌رود و باعث می‌شود که شانس خوردگی فولاد افزایش یابد..

محافظت از بتن

روش‌های محافظت از بتن ممکن است شامل استفاده از یک لایه عایق باشد یا حتی روش‌هایی برای جلوگیری از ماندگاری رطوبت در داخل ساختار آن باشد. گاهی ممکن است از یک لایه گونی و قیر معمولی برای ایجاد پوشش استفاده شود در برخی موارد از رنگ‌های پیشرفته و مدرن مانند رنگ پی وی سی برای محافظت از بتن استفاده می‌شود. در هر صورت، اگر این شیوه‌های محافظتی از رسیدن دی اکسید کربن و رطوبت به بخش‌های داخلی بتن جلوگیری کنند، می‌توان انتظار داشت که سرعت کربناته شدن بتن نیز کاهش یابد. مطلب سیمان ضد آب و اهمیت استفاده از آن می‌تواند در این مورد به شما کمک کند.

زمان

زمان یکی از فاکتورهای مهم تأثیر گذار بر طول عمر یک سازه است و در حالت معمول پیش‌بینی می‌شود که هرچه زمان ساخت یک سازه بالاتر رود، استحکام اولیه آن کاهش یابد. در مورد فرآیند کربناته شدن بتن نیز می‌توان چنین توجیحی داشت و با افزایش زمان انتظار می‌رود که میزان دی اکسید کربن بیشتری به بخش‌های داخلی بتن نفوذ کند و در نتیجه خوردگی لایه محافظ افزایش یابد.

در هر صورت مشخص است که کربناته شدن بتن یا کربناسیون بتن تأثیر مستقیمی بر استحکام سازه و خوردگی فولاد موجود در بتن دارد. بنابراین باید روش‌های مختلفی برای جلوگیری از این پدیده به کار گرفته شود که برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

نکاتی در مورد قیمت بلوک سیمانی

قیمت روز بلوک سیمانی برای پیمانکاران و برای کسانی که به دنبال ساخت و ساز هستند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و به همین دلیل اکثر آنها به دنبال لیست قیمت بلوک سیمانی به صورت بروز رسانی شده هستند. قیمت بلوک تا حدود زیادی مشخص می‌کند که هزینه پروژه از ابتدا تا انتها به چه صورت است و پیمانکار خود را برای چه هزینه‌ای آماده کند. قیمت بلوک سیمانی تحت تأثیر فاکتورهای مختلفی قرار می‌گیرد که مهم‌ترین آن‌ها مصالح اولیه به کار رفته در ساخت بلوک است. در این میان فاکتورهای دیگری مانند وزن بلوک، ابعاد بلوک ساختمانی، نوع بلوک و محل مصرف آن نیز در قیمت نهایی تأثیر گذار هستند.

در این مطلب قصد داریم که قیمت بلوک سیمانی را از جهات زیر مورد بررسی قرار دهیم:

  • تأثیر مواد و مصالح اولیه؛
  • تأثیر وزن بلوک و بتن به کار رفته؛
  • تأثیر ابعاد بلوک ساختمانی؛
  • تأثیر نوع بلوک سیمانی؛
  • تأثیر محل ساخت بلوک؛
  • و در نهایت تأثیر محل مصرف بلوک؛

بنابراین انتظار می‌رود که در انتهای این مطلب اطلاعات کاملی در رابطه با قیمت بلوک سیمانی داشته باشید بتوانید به کمک آن نیاز خود را در حوزه‌های مختلف برطرف کنید.

تأثیر مصالح اولیه در قیمت بلوک سیمانی

اولین و مهمترین فاکتوری که نقش غیرقابل انکار در قیمت بلوک سیمانی دارد، مواد اولیه و مصالح به کار رفته در ساخت بلوک است. در مطالب قبل به معرفی انواع بلوک سیمانی پرداختیم و نشان دادیم که ویژگی هر کدام از آنها به چه صورت است. در حالت معمول، سیمان پرتلند، ماسه سنگ و آب به عنوان مواد اولیه اصلی در ساخت بلوک های سیمانی استفاده می‌شود. به منظور ایجاد ویژگی‌ها و خصوصیات منحصر به فرد در این بلوک ها، برخی مواد افزودنی شیمیایی و معدنی به آنها اضافه می‌شود که تأثیر خود را بر روی قیمت بلوک ساختمانی می‌گذارند.

به همین دلیل امروزه می‌بینیم که در کارگاه‌های بلوک سازی با انواع مختلفی از این بلوک‌ها مانند بلوک ساده، بلوک سبک هوادار، بلوک اتوکلاو، بلوک لیکا و بلوک پومیس یا بلوک پوکه معدنی مواجه می‌شویم. قیمت هر کدام از این بلوک‌ها با توجه به روش ساخت و مواد به کار رفته در آنها تغییر می‌کند. به عنوان مثال، قیمت بلوک سیمانی 20 × 20 × 40 ماسه‌ای حدود 950 و قیمت همین بلوک به صورت پوکه‌ای حدود 1250 تومان است. این مثال به خوبی نشان می‌دهد که قیمت بلوک‌ها تحت تأثیر مواد اولیه تغییر می‌کند.

تأثیر وزن بلوک در قیمت آن

بعد از عبور از تأثیر مواد اولیه، لازم است که قیمت بلوک سیمانی را با توجه به وزن آنها بررسی کنیم. معمولاً بلوک‌های ساده و معمولی وزن بالایی دارند و در صورتی که برای دیوار ساخته شده باشند، بالاترین وزن ممکن را به خود اختصاص می‌دهند. به منظور بررسی تأثیر وزن بلوک بر قیمت نهایی آن، دو دسته از بلوک‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهیم:

قیمت بلوک سیمانی سنگین

 قاعده کلی در مورد قیمت گذاری بلوکهای سیمانی بدین صورت است که هر چه وزن بلوک بالاتر باشد، از بتن بیشتری در ساخت آن به کار برده می‌شود و به همین دلیل قیمت بلوک بالاتر می‌رود. اما این یک دیدگاه بسیار محدود و ناقص است و نمونه‌های مختلفی برای نقض چنین قاعده‌ای وجود دارد. به عنوان مثال، بلوک‌های سقفی از حجم بتن کمتری استفاده می‌کنند و وزن آنها کمتر است، اما چون نسبت سیمان در آنها بیشتر می‌شود، قیمت بلوک سقفی بالاتر از قیمت بلوک‌های دیواری است. این موضوع در مورد انواع بلوک سیمانی دیواری دیده می‌شود، به طوری که بلوک‌های دیواری بزرگ‌تر از قیمت بالاتری نسبت به بلوک‌های تیغه‌ای و بلوک‌های کوچکتر برخوردار است.

قیمت بلوک سیمانی سبک

نکته گیج کننده در مورد بلوکهای سیمانی سبک این است که برخی از آنها صرفاً با کاهش بتن مصرفی در بلوک سبک‌تر شده‌اند و برخی نیز به دلیل استفاده از مواد اضافی شیمیایی و معدنی. نمونه مناسب از مورد اول مقایسه بین بلوک دیواری با بلوک تیغه‌ای است و چون بلوک تیغه‌ای از حجم و ملات و بتن کمتری ساخته می‌شود، قیمت بلوک تیغه‌ای کمتر می‌شود. این در حالی است که در برخی موارد مانند بلوک پوکه‌ای، بلوک اتوکلاو و حتی بلوک لیکا از مواد اولیه متفاوتی استفاده می‌شود که وزن سبک بلوک به خاطر وجود این مواد است. نقطه جالب در مورد بلوکه های سبک این است که قیمت آنها در این حالت از قیمت بلوک‌های سنگین و معمولی بیشتر می‌شود.

تأثیر اندازه بر قیمت بلوک سیمانی

از اندازه و ابعاد بلوک سیمانی به عنوان یک فاکتور مهم دیگر در قیمت‌گذاری آن یاد می‌شود که این موضوع به طور مستقیم با حجم بتن استفاده شده در ساخت بلوک در ارتباط است. هرچه یک بلوک بزرگتر باشد،  بتن بیشتری برای آن مصرف می‌شود و این موضوع باعث می‌شود که قیمت بلوک سیمانی افزایش یابد. با توجه به محل استفاده از بلوک‌ها مانند بلوک دیواری، بلوک سقفی و بلوک تیغه‌ای با ابعاد مختلفی از این محصولات مواجه هستیم که قیمت آنها با یکدیگر متفاوت است. به عنوان مثال قیمت بلوک  ۴۰ × ۲۰ × ۷ تقریباً ۷۵۰ تومان است و قیمت بلوک ۴۰ × ۲۰ × ۱۰ حدود ۸۵۰ تومان برآورد می‌شود. این در حالی است که قیمت بلوک سیمانی ۱۵ × ۵۰ × ۲۰ سانتی متر در حدود ۱۲۵۰ تومان محاسبه می‌شود. این سه مثال به خوبی نشان می‌دهند که تأثیر اندازه بلوک به چه شکلی بر قیمت نهایی آن است.

تأثیر نوع بلوک بر قیمت آن

بحث نوع بلوک تقریباً با موضوع مواد اولیه به کار رفته در ساخت بلوک در ارتباط است و تأثیر آنها بر قیمت بلوک سیمانی به یک صورت است. در حالتی که مواد اولیه به کار رفته در ساخت بلوک تغییر کند، محصولات متفاوتی تولید می‌شود که شرایط تولید هر کدام از آنها با یکدیگر متفاوت بوده و در نتیجه قیمت نهایی آنها افزایش یا کاهش می‌یابد. در این مورد با چهار گزینه زیر مواجه هستیم:

قیمت بلوک لیکا

در این بلوک‌ها از ماده صنعتی لیکا یا همان سبک دانه‌های رسی در ساخت بلوک استفاده می‌شود و باعث می‌شود که وزن بلوک به شدت کاهش یابد. با توجه به اینکه تأمین لیکا برای ساخت این بلوک‌ها هزینه بر است و به تجهیزات خاصی برای آماده سازی بلوک نیاز دارد، قیمت بلوک لیکا از قیمت بلوک‌های معمولی بالاتر است. تأثیر این روش ساخت بلوک‌ها به صورتی است که بلوک‌های معمولی آنها با قیمتی بین ۲۰۰۰ تا ۶۰۰۰ تومان به فروش می‌رسند و این در حالی است که قیمت بلوک تیغه‌ای آنها در حدود ۹۵۰ تومان است.

قیمت بلوک اتوکلاو

بلوک اتوکلاو با افزودن سیلیس و آهک به همان مواد اولیه مورد استفاده در بلوک معمولی ساخته می‌شود و بعد از قرار دادن در یک درجه حرارت ۲۰۰ سانتی گرادی، تبدیل به یک بلوک متخلخل می‌شود. در بلوک اتوکلاو با توجه به اینکه مواد شیمیایی استفاده می‌شود و درجه حرارت آن نیز افزایش می‌یابد، قیمت بلوک بالاتر از قیمت‌های معمولی است. این بلوک‌ها معمولاً به صورت متر مکعب به فروش می‌رسند، اما قیمت هر کدام از این بلوک‌ها با توجه به اندازه آنها از ۱۴۵۰ تومان تا نزدیک به ۷۰۰۰ تومان متغیر است

قیمت بلوک پوکه معدنی

تفاوت بلوک پوکه معدنی یا همان بلوک پومیس با بلوک‌های معمولی در جایگزینی ماسه سنگ با پوکه معدنی است که باعث کاهش وزن بلوک می‌شود. با توجه به اینکه پوکه معدنی و پوکه صنعتی از ماسه سنگ گران‌تر هستند، قیمت بلوک سیمانی پوکه معدنی نسبت به بلوک‌های معمولی بالاتر است.

قیمت بلوک سبک هوادار

شرایط ساخت بلوک هوادار تقریباً همانند بلوک اتوکلاو است و متخلخل بودن آن به دلیل وجود حباب در ساختار بتن است. با توجه به اینکه حجم استفاده شده از بتن در این بلوک‌ها کمتر است و شرایط ساخت آنها نسبت به بلوک‌های معمولی بیشتر است، قیمت بلوک سبک هوادار بالاتر خواهد بود که اندازه نیز در این قیمت گذاری تأثیر گذار است.

تأثیر محل ساخت در قیمت بلوک سیمانی

بدون شک منطقه جغرافیایی ساخت بلوک تأثیر مستقیمی بر قیمت آن دارد. این موضوع به دلیل دسترسی برخی از شهرها به مواد اولیه و همچنین شرایط جغرافیایی ساخت آنهاست. از طرف دیگر، در شهرهای بزرگ مانند تهران و اصفهان تقاضا برای مصالح ساختمانی بیشتر است و طبیعی است که قیمت آنها افزایش یابد. طبق بررسی‌های صورت گرفته قیمت بلوک سیمانی در گیلان و قیمت بلوک سیمانی در ساری با یکدیگر تفاوت چندانی ندارد که بیشتر به دلیل وضعیت آب و هوایی مشابه آنهاست.

این در حالی است که قیمت بلوک سیمانی در اصفهان کاملاً با موارد ذکر شده فوق تفاوت دارد که شرایط آب و هوایی و میزان فروش محصول در این قیمت گذاری مؤثر است. بنابراین باید بپذیریم که قیمت بلوک ساختمانی در شهرهای مختلف و در شرایط جغرافیایی مختلف با یکدیگر متفاوت است و لازم است که از قبل در مورد آنها اطلاعاتی جمع شود.

قیمت بلوک سیمانی با توجه محل مصرف آن

معیار مهم دیگری که در اعلام قیمت بلوک سیمانی و در لیست قیمت آنها آورده می‌شود، محل استفاده از بلوک و مصرف آن است. این بلوک‌ها در ابعاد مختلف و در شکل‌های متفاوت ساخته می‌شوند که برخی از آنها در دیوار، برخی درصد و برخی نیز در تیغه ساختمان استفاده می‌شوند.

قیمت بلوک دیواری

حالت استاندارد بلوک‌های دیواری به شکلی است که ابعاد آن‌ها به صورت ۲۰ × ۲۰ × ۴۰ سانتیمتر است و ممکن است مدلهای دیگری از آنها با توجه به تغییر ابعاد بلوک به وجود بیاید. در حالت استاندارد، قیمت بلوک سیمانی 20 × 20 × 40 تحت تأثیر مواد اولیه به کار رفته در بلوک قرار دارد، اما در حالت معمول قیمت آنها در حدود  ۹۵۰ تومان است.

قیمت بلوک سقفی

بلوک‌های سقفی نازک‌تر هستند اما به همان نسبت سیمان بیشتری در بلوک استفاده شده و شرایط ساخت آنها سخت‌تر است. به همین دلیل قیمت بلوک سقفی نسبت به بلوک‌های دیواری بیشتر انتخاب می‌شود. اگرچه ابعاد بلوک در قیمت گذاری آن تأثیر گذار است، اما قیمت بلوک سقفی به صورت استاندارد در حدود ۱۲۵۰ تومان به بالا انتخاب می‌شود.

قیمت بلوک تیغه‌ای

بلوک‌های تیغه‌ای متفاوت هستند و عرض آنها از ۱۰ سانتی متر تا ۲۰ سانتی متر قابل تغییر است. این باعث می‌شود که حجم بتن استفاده شده در آنها کمتر شده و در نتیجه قیمت بلوک تیغه‌ای پایین‌تر باشد. معمولاً قیمت این بلوکها در سطح بازار بین ۷۵۰ تومن تا ۱۲۵۰ تومان متغیر است.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تلاش است تا اطلاعات کاملی در مورد بلوک های ساختمانی و قیمت بلوک سیمانی در اختیار شما قرار دهد تا بتوانید پروژه ساخت و ساز خود را در بهترین شکل ممکن انجام دهید. برای کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان ما در تماس باشید.

همه آنچه که لازم دارید در مورد بلوک سیمانی بدانید

با معرفی بلوک ساختمانی و انواع مختلف آن تلاش کردیم که درک درستی نسبت به استفاده از آنها در ساختمان‌ها داشته باشیم و در این مطلب به طور ویژه به بررسی بلوک سیمانی خواهیم پرداخت. این بلوک‌ها یکی از محصولات کارخانه بتن آماده پاسارگاد هستند که در ابعاد و شکل‌های مختلفی ساخته می‌شوند و می‌توان از آنها در محل‌های مختلف از ساخت و ساز بهره برد. نکته جالبی که در مورد بلوک سیمانی وجود دارد این است که بسیار متنوع هستند و هر کدام از آنها دارای ویژگی‌های خاص و منحصر به فرد است.

به منظور آشنایی بهتر شما با بلوک سیمانی و نحوه استفاده از آن، در این مطلب ابتدا بلوکها را معرفی خواهیم کرد و ضمن ذکر مزایا و معایب آن، دسته بندی مختلف آنها را از جهات متفاوتی انجام می‌دهیم. با ما همراه باشید.

بلوک سیمانی چیست؟

بلوک سیمانی یک قطعه ساخته شده از بتن و ملات است که از ماسه سنگ، سیمان، آب و برخی مواد افزودنی شیمیایی و معدنی ساخته می‌شود و معمولاً شکل آن با توجه به قالب دستگاه انتخاب می‌شود. بلوک‌ها را می‌توان یک جایگزین مدرن برای سنگ‌های طبیعی در ساخت و ساز در نظر گرفت که هم روند ساخت و ساز را آسانتر کرده‌اند و هم باعث می‌شوند که سرعت ساخت پروژه افزایش یابد. البته دلایل دیگری برای استفاده از بلوک سیمانی در پروژه‌های ساخت و ساز وجود دارد که در ادامه بیشتر به آنها خواهیم پرداخت.

نکته مهم در مورد همه بلوک‌های ساختمانی، شکل یکسان و اندازه‌های یکسان در آنهاست. بنابراین سازندگان پروژه‌های مسکونی و تجاری می‌توانند نحوه استفاده از آنها و همچنین نحوه قرار گیری بلوک‌ها را از قبل پیش بینی کنند. همین وضعیت برای بلوک سیمانی نیز وجود دارد و برای انتخاب ابعاد آن، استانداردهای تعریف می‌شود که با توجه به محل کاربرد بلوک، باید ابعاد و اندازه آنها انتخاب شود.

بلوک سیمانی چیست؟

مزایای بلوک سیمانی

تقریباً در بندهای قبلی یک اطلاعات مختصر و مفید در رابطه با بلوک سیمانی ارائه شد و خواننده تا حدودی می‌تواند متوجه شود که چرا شرکت‌های پیمانکاری بر استفاده از بلوک‌ها اصرار دارند. برخی از مزایای که برای بلوک‌های سیمانی ذکر می‌شود عبارتند از:

  • قیمت ارزان: اگر بخواهیم بلوک سیمانی را با سایر بلوک‌های ساختمانی مقایسه کنیم، روش ساخت آن بسیار ساده است و از مواد اولیه معمولی در آنها استفاده می‌شود. به همین دلیل می‌توان انتظار داشت که قیمت این بلوک‌ها نسبت به سایر بلوک‌های ساختمانی مانند بلوک لیکا و بلوک اتوکلاو پایین‌تر باشد.
  • شکل و ابعاد استاندارد: مهم‌ترین ویژگی بلوک‌های سیمانی، داشتن قالب و شکل استاندارد است که از قبل برای آنها تعریف شده است. به عنوان مثال، رایج‌ترین بلوکهای سیمانی را می‌توان در ابعاد ۲۰ در ۲۰ در ۴۰ سانتی متر یافت که در دیوارها و حتی در سقف از آنها استفاده می‌شود. این وضعیت باعث می‌شود که ساخت و ساز با بلوک‌های ساختمانی بسیار راحت‌تر از سنگ و آجر باشد.
  • سرعت در ساخت و ساز: با توجه به اینکه بلوک‌های ساختمانی از طرح و شکل استاندارد برخوردار هستند، معمار یا سازنده پروژه می‌داند که نحوه قرارگیری آنها بر روی یکدیگر و در کنار یکدیگر به چه صورت است و به همین دلیل نیاز به روشهای چیدمان خاصی ندارد. این موضوع باعث می‌شود که سرعت ساخت و ساز با بلوک سیمانی بیشتر باشد.
  • عدم نیاز به تجهیزات پیشرفته و پیچیده برای ساخت: ساخت بلوکهای سیمانی نسبت به سایر بلوک‌های ساختمانی بسیار راحت‌تر است. در واقع با چند ابزار ساده مانند بیل و مخلوط کن و همچنین دستگاه بلوک زنی، می‌توان بلوک‌های سیمانی را در تعداد مختلف و در اندازه‌های متفاوت تولید کرد.

معایب بلوک سیمانی

باید بپذیریم که استفاده از بلوک‌های ساختمانی در هر پروژه بسیار مهم است و حتی در برخی موارد استفاده از این مصالح ساختمانی ضروری به نظر می‌رسد. البته این میزان از اهمیت، دلیل نشده است که برخی از پیمانکاران از معایب بلوک سیمانی چشم‌پوشی کنند و از آنها در ساخت پروژه‌های مختلف استفاده کنند. برخی از معایبی که برای این محصولات می‌توان ذکر کرد:

  • نفوذ پذیری بالا در برابر رطوبت: مهم‌ترین ضعفی که برای بلوک‌های سیمانی وجود دارد، نفوذ پذیری بالای آنها در برابر رطوبت است. در این بلوکها خلل و فرج زیادی وجود دارد که بهترین فرصت ممکن برای عبور رطوبت از آنها به وجود می‌آید. به همین دلیل استفاده از بلوک سیمانی در طبقه‌های زیرین مانند زیرزمین توجیه چندانی ندارد.
  • شکستگی و حجم ضایعات بالا: در ساخت بلوکهای سیمانی خبری از مواد منعطف نیست و این نشان می‌دهد که افزایش فشار بر روی آنها باعث شکسته شدن بلوک می‌شود. بنابراین معمولاً در حین کارگزاری و انتقال بلوک‌ها به محل‌های مختلف شاهد شکسته شدن بلوک و بالا رفتن حجم ضایعات آنها هستیم. این موضوع از لحاظ اقتصادی به پیمانکاران لطمه میزند.
  • وزن سنگین در بلوک‌های ساده: اگرچه بلوکهای سیمانی به مدل‌های مختلفی تقسیم می‌شوند و در ادامه به معرفی برخی از آنها خواهیم پرداخت، اما باید این حقیقت را بپذیریم که بلوک‌های ساده از وزن بالایی برخوردار هستند و در طبقه‌های بالا امکان استفاده از آنها وجود ندارد.

انواع بلوک سیمانی از لحاظ ساختاری

در معرفی بلوک‌های سیمانی به وجود سیمان پرتلند، ماسه سنگ، آب و برخی مواد افزودنی دیگر اشاره کردیم که همان مواد افزودنی باعث تغییر ساختار بلوک و ویژگی‌های آن می‌شود. برای اینکه بتوانید با انواع این بلوک‌ها آشنا شوید و نحوه استفاده از آن‌ها را در ساخت و ساز درک کنید، ما آنها را در چهار دسته زیر قرار داده‌ایم:

  • بلوک سیمانی ساده: این گروه از بلوک‌ها با کمک سیمان پرتلند، آب و ماسه سنگ ساخته می‌شوند و معمولاً هیچ‌گونه افزودنی شیمیایی در ساخت آنها استفاده نمی‌شود. البته در برخی موارد و در فصل زمستان احتمال استفاده از ضد یخ با حجم بسیار کم در آنها وجود دارد.
  • بلوک سیمانی لیکا: بلوک‌های لیکا همان بلوک‌های ساده هستند که در ساختار آنها از ماده صنعتی لیکا و یا همان سبکدانه رس منبسط شده استفاده شده است. استفاده از این سبک دانه‌ها باعث می‌شود که وزن این بلوک نسبت به بلوک‌های ساده افت محسوسی داشته باشد و از طرفی مانع تراکم‌پذیری بلوک تحت فشار می‌شود. اطلاعات تکمیلی را می‌توانید در مطلب بلوک لیکا مشاهده کنید.
  • بلوک سیمانی اتوکلاو شده: به یک نوع خاص از بلوک‌های ساختمانی گفته می‌شود که در جریان ساخت آنها از دو ماده سیلیس و آهک استفاده شده و در نهایت تحت حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد قرار می‌گیرد. تأثیر این حرارت بر بلوکهای اتوکلاو باعث می‌شود که در ساختار آنها حفره‌هایی به وجود بیاید و بلوک به حالت متخلخل باشد. بنابراین وزن این بلوک‌ها نسبت به بلوک‌های ساده کمتر است و اطلاعات کامل آن را در مطلب بلوک اتوکلاو می‌توانید ببینید.
  • بلوک سیمانی پومیس: پوکه در زبان انگلیسی با عنوان پومیس شناخته می‌شود و همین پسوند به بلوک‌های سیمانی نیز چسبیده می‌شود. بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که در ساخت این بلوک‌ها از پوکه معدنی استفاده شده و به جای ماسه سنگ قرار می‌گیرد. این وضعیت باعث می‌شود که وزن بلوک سیمانی پومیس نسبت به بلوک‌های ساده کمتر باشد.

انواع بلوک سیمانی از لحاظ ساختاری

انواع بلوک سیمانی از لحاظ وزن

یکی دیگر از معیارهایی که در دسته بندی انواع بلوک سیمانی به کار گرفته می‌شود، قرار دادن آنها در دو دسته بلوک سبک و بلوک سنگین است. همانطور که در بند قبلی اشاره شد، از طریق تغییر در ساختار بلوک‌های سیمانی می‌توان تغییراتی در وزن آنها به وجود آمد آنها را برای مصارف در بخش‌های مختلف ساختمانی آماده کرد.

بر اساس این معیار، بلوک‌های سیمانی به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند:

  • بلوک سیمانی سبک: سبک بودن بلوک‌های سیمانی به دو دلیل است که یک دلیل آن تغییر میزان بتن استفاده شده در ساخت بلوک و یک دلیل دیگر استفاده از مواد افزودنی شیمیایی است. بلوک سیمانی سقفی و بلوک‌های پومیس، اتوکلاو و بلوک سیمانی لیکا از جمله بلوک‌های سبک به شمار می‌رود. این بلوک‌ها بیشتر در قسمت‌های فاقد ستون و در سقف سازه به کار گرفته می‌شوند.
  • بلوک سیمانی سنگین: سنگین شدن بلوک‌های سیمانی همانند این مورد قبل است و معمولاً بلوک‌های دیواری و همچنین بلوک‌های سیمانی ساده از وزن بالاتری برخوردار هستند. این بلوک‌ها در ساخت دیوار و در قسمت‌هایی مانند محل قرارگیری پل، استفاده می‌شوند.

انواع بلوک سیمانی از لحاظ محل مصرف

اما گاهی دسته بندی بلوک‌های سیمانی نه بر اساس مواد اولیه به کار رفته در آنها صورت می‌گیرد و نه تحت تأثیر میزان بتن استفاده شده در ساخت آنهاست. بلکه انواع بلوک سیمانی بر اساس محل استفاده و محل مصرف آنها دسته بندی می‌شوند. در این مورد، با سه گزینه مواجه هستیم:

  • بلوک سیمانی دیواری: این بلوک‌ها به طور ویژه برای استفاده در دیوار سازه ساخته شده‌اند و ضخامت دیوار بتنی آن‌ها بیش از بلوک‌های سبک است. با توجه به اینکه این بلوک‌ها باید وزن زیادی تحمل کنند و در برابر عبور رطوبت و حرارت مقاوم باشند، ضخامت دیواره بتنی آنها افزایش می‌یابد و از این طریق وزن آن‌ها سنگین‌تر است. البته در دیوارهای طبقه‌های بالا ممکن است از بلوک پومیس یا بلوک اتوکلاو استفاده شود.

انواع بلوک سیمانی از لحاظ محل مصرف

  • بلوک سیمانی سقفی: این بلوک‌ها به طور ویژه برای استفاده به همراه تیرچه طراحی شده‌اند و معمولاً ابعاد آنها به صورت ۲۰ در ۲۰ در ۴۰ سانتی متر هستند. دیواره بتنی این بلوک‌ها بسیار نازک است و در آنها از میزان سیمان بیشتری استفاده می‌شود. این وضعیت باعث می‌شود که وزن بلوک‌های سقفی پایین بیاید و در عوض استحکام آنها بالا باشد.
  • بلوک سیمانی تیغه‌ای: این بلوک‌ها برای تقسیم بندی فضای داخلی سازه به اتاق‌های مختلف طراحی می‌شوند و معمولاً عرض آنها ۱۰ سانتیمتر است. استفاده از این بلوک‌ها باید همراه با ساخت دیوارها انجام گیرد و به همین دلیل ارتفاع آنها ۲۰ سانتی متر است. این بلوک‌ها ممکن است به صورت دیواره نازک یا به صورت دیواره ضخیم ساخته شوند.

در این مطلب تلاش کردیم که مرور کاملی بر بلوک های سیمانی داشته باشیم و به کمک آن اطلاعاتی در مورد ابعاد بلوک سیمانی و مشخصات آنها ارائه دهیم. برای سفارش خرید بلوک یا خرید بتن آماده می‌توانید با مشاوران ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

تمامی نکاتی که در مورد نگهداری مصالح ساختمانی در محل پروژه بدانید

ذخیره سازی و نگهداری مصالح ساختمانی از جهات مختلفی برای پیمانکاران اهمیت ویژه‌ای دارد و معمولاً آنها به دنبال روش‌های مختلفی برای ذخیره‌سازی سیمان، نگهداری آجر، نگهداری ماسه سنگ و حتی نگهداری بلوکهای سیمانی هستند. این ذخیره سازی از جهات مختلفی برای پیمانکاران اهمیت دارد و حتی مهندسین سازه نیز به آنها توصیه می‌کنند که از شیوه‌های مختلف و استاندارد برای نگهداری مصالح ساختمانی بهره ببرند.

به منظور آشنایی شما با روش‌های مختلف نگهداری مصالح ساختمانی و اهمیت این روش‌ها در کیفیت مصالح، در ابتدا اهمیت ذخیره سازی را معرفی خواهیم کرد و سپس برای نگهداری هر کدام از مصالح پیشنهادهای جداگانه ارائه می‌دهیم.

چرا نگهداری مصالح ساختمانی بسیار مهم است؟

وقتی که یک پیمانکار تصمیم به ساخت پروژه بزرگ و زمانبر می‌گیرد، باید برای ذخیره سازی و نگهداری مصالح ساختمان نیز چاره‌ای بیندیشد. در حقیقت، هدف از ذخیره سازی می‌تواند متفاوت باشد، اما به طور کلی نتیجه همه آنها، حفظ کیفیت مواد اولیه و بالا رفتن کیفیت ساخت است. به طور کلی، ذخیره سازی مصالح ساختمانی می‌توانند مزایای زیر را نصیب پیمانکاران کند:

  • حفظ کیفیت اولیه مصالح تا زمان مصرف؛
  • جلوگیری از تأثیر شرایط آب و هوایی مختلف بر مصالح ساختمانی؛
  • جلوگیری از تأثیر کمبود مصالح در بازار بر سرعت ساخت و ساز؛
  • جلوگیری از تأثیر نوسانات بازار بر قیمت پیش بینی شده برای اتمام پروژه؛
  • دسترسی سریع و آسان به مصالح ساختمانی در شرایط بحرانی و اضطراری؛

پس می‌بینیم که نگهداری مصالح ساختمانی می‌تواند اهمیت ویژه‌ای داشته باشد. پس با کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا شرایط نگهداری مصالح مختلف را به شما نشان دهیم.

نگهداری آجر در محل پروژه

خوشبختانه آجرها به شکلی ساخته می‌شوند که تأثیر شرایط محیطی در آنها به حداقل می‌رسد و تنها ممکن است در مورد آجرهای مرطوب مسئله یخ‌زدگی موقت به وجود بیاید. بنابراین در مورد نگهداری آجر پیشنهاد می‌شود که آنها را به صورت یک پشته در یک قسمت نگهداری کنید تا دسترسی به آنها آسان باشد. سعی کنید انواع مختلف آجرها را نسبت به یکدیگر به صورت جداگانه انباشته کنید و از اطلاعات و ویژگی‌های آنها مطلع باشید. بهتر است که آجرهای سفالی و آجرهای توپر را به صورت جداگانه ذخیره سازی کنید تا شمارش آنها برای شما راحت باشد:

نکات زیر در مورد نگهداری آجرها به شما کمک می‌کند:

  • آجرها را بر روی زمین خشک قرار دهید؛
  • سعی کنید پشته آجرها زیاد طولانی نباشد و حداکثر به اندازه ۵۰ آجر باشند؛
  • ارتفاع پشته آجر را به اندازه ارتفاع ۱۰ آجر انتخاب کنید؛
  • اگر آنها را به صورت ستون می‌چینید، فاصله بین آنها نباید کمتر از ۸۰ سانتیمتر باشد؛
  • سعی کنید بار هر کامیون را در یک پشته قرار دهید.

نگهداری آجر در محل پروژه

نگهداری فولاد و آهن در محل پروژه

انواع فولاد ساختمانی و آهن آلات باید به نحوی ذخیره شوند که از خراب شدن و خوردگی آنها جلوگیری شود. می‌توانیم آهن آلات و فولاد را به عنوان یکی از حساس‌ترین روش‌های نگهداری مصالح ساختمانی معرفی کنیم و لازم است که توجه ویژه‌ای به آنها صورت گیرد. دستورالعمل کلی در مورد نگهداری فولاد و آهن در محل پروژه این است که انواع مختلف آن‌ها را به صورت جداگانه ذخیره سازی کنید و آنها را در محل خشک قرار دهید.

نگهداری فولاد و آهن در محل پروژه

روش نگهداری  میلگردها و فولادهای تقویتی

  • سعی کنید میلگردها را بر اساس کلاس‌های مختلف، اندازه و طول آن‌ها به صورت جداگانه دسته بندی کنید؛
  • انتهای هر کدام از گروه‌های میلگردها را با رنگهای مختلف رنگ آمیزی کنید تا تشخیص آنها راحت باشد؛
  • سطح میلگردها را با لایه پوششی بپوشانید تا از خوردگی و پوسته پوسته شدن آنها جلوگیری کنید؛
  • اگر قصد ذخیره سازی میلگردها به صورت طولانی مدت را دارید، باید حداقل فاصله آنها از زمین ۱۵۰ میلیمتر باشد؛
  • از تلنبار کردن میلگردها و ریختن آنها به صورت نامنظم جلوگیری کنید.

روش نگهداری فولاد ساختمانی و تیر آهن

  • فضای جداگانه و کافی برای کلاس‌ها، اندازه‌ها و طول‌های مختلف اختصاص دهید؛
  • به منظور جلوگیری از خوردگی و حمل آسان، آن‌ها را حداقل در ارتفاع ۱۵۰ میلی متری از سطح زمین قرار دهید؛
  • اگر پروژه ساخت و ساز شما در مناطق ساحلی است، حتماً از یک پوشش پلیمری یا رنگی استفاده کنید.

ذخیره سازی سیمان در محل پروژه

یکی از پرمصرف‌ترین مصالح ساختمانی، سیمان است و نگهداری آن نیاز به تمهیدات ویژه و خاص دارد. از آنجایی که قیمت سیمان تأثیر زیادی بر قیمت نهایی پروژه دارد، پیمانکاران سعی می‌کنند که حجم وسیعی از آنها را ذخیره کرده و تا انتهای پروژه از خرید سیمان بی نیاز می‌شوند. در مطالب قبلی، روش ذخیره سازی سیمان را به طور کامل معرفی کردیم و در ادامه تنها چند مورد از آنها را به صورت فهرست وار ذکر می‌کنیم:

  • سیمان را در یک ساختمان خشک، نفوذ ناپذیر و و مقاوم در برابر رطوبت ذخیره کنید؛
  • تا حد ممکن تعداد پنجره‌های ساختمان را کاهش دهید؛
  • کیسه‌های سیمان را بر روی تخته‌های چوبی قرار دهید، به نحوی که فاصله آنها از زمین بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی متر باشد؛
  • برای ساختمانهایی که دارای کف ضعیف هستند، از دو لایه آجر خشک استفاده کنید؛
  • فاصله بین دیوارهای بیرونی و پشت‌های سیمان باید ۶۰ سانتی متر باشد؛
  • فاصله کیسه‌های سیمان را کاهش دهید تا جریان هوا در آن وجود نداشته باشد؛
  • ارتفاع پشته هر کدام از سیمان‌ها نباید بیشتر از ۱۰ کیسه باشد؛
  • عرض هر ستون از سیمان‌ها نباید بیشتر از ۴ کیسه یا ۳ متر باشد؛
  • ستون‌های سیمان بالاتر از ۸ عدد باید به شکلی قرار گیرند که امکان سقوط آنها از بین برود؛
  • سیمان‌ها را به شکلی قرار دهید که تاریخ تولید و شرایط استفاده از آنها قابل رویت باشد؛
  • سیمان‌ها را با توجه به انواع آن‌ها ذخیره کنید.

می‌بینید که بیشترین حساسیت در نگهداری مصالح ساختمانی به نگهداری از سیمان اختصاص می‌یابد و باید جزئیات بیشتری در مورد آن رعایت شود تا کیفیت سیمان از بین نرود.

ذخیره سازی سیمان در محل پروژه

نگهداری ماسه سنگ در محل پروژه

یکی از مواردی که معمولاً در جریان نگهداری مصالح ساختمانی مورد توجه قرار نمی‌گیرد، نگهداری از ماسه سنگ است. بسیاری از پیمانکاران معتقدند که ماسه سنگ شرایط حساسی ندارد و تأثیر شرایط آب و هوایی بر آن بسیار کم است. بنابراین نیازی نیست که حساسیت خاصی نسبت به آن انجام دهند. اما ذکر چند نکته در مورد نگهداری ماسه سنگ در محل پروژه خالی از لطف نیست:

  • یک محل خشک، مسطح و بالاتر از سطح زمین برای نگهداری ماسه سنگ در نظر بگیرید؛
  • اگر چنین سطحی در دسترس نباشد، می‌توانید از ورقه آهن‌های قدیمی یا از یک تخته چوبی بزرگ استفاده کنید؛
  • آجرهای قدیمی نیز می‌توانند سطح خوبی برای نگهداری ماسه سنگ ایجاد کنند؛
  • در صورت امکان، ماسه سنگ را با استفاده از دیواره یا ابزارهای دیگر به گروه‌های مختلف تقسیم کنید؛
  • دانه‌های با کیفیت ماسه سنگ را می‌توانید در محلی نگهداری کنید که تأثیر ضایعات همراه با باد بر آنها کم باشد؛
  • اگر ماسه سنگ را از جریان باد دور نگه ندارید، احتمال ترکیب شدن گرد و خاک و خاشاک با آن وجود دارد.

نگهداری تیرچه در محل پروژه

خبر خوب و امیدوار کننده در مورد تیرچه‌ها این است که معمولاً بلافاصله پس از انتقال به محل پروژه‌ی یا ساخت در کارگاه، در محل خود نصب می‌شوند و زمان زیادی برای نگهداری آنها نیاز نیست. اما در برخی شرایط، ممکن است پروژه به دلایل آب و هوایی و یا هر دلیل دیگری، متوقف می‌شود و ما مجبور هستیم که روشهای مختلف نگهداری مصالح ساختمانی را امتحان کنیم.

در مورد نگهداری تیرچه، چند نکته ضروری است:

  • سعی کنید تیرچه‌ها را با توجه به محل نصب آنها نگهداری کنید؛
  • فاصله تیرچه‌ها از سطح زمین را حداقل ۱۵۰ میلیمتر انتخاب کنید؛
  • به اندازه ۲۵ میلیمتر بین هر کدام از تیرچه‌ها فاصله ایجاد کنید؛
  • از چیدن بیش از حد تیرچه‌ها بر روی یکدیگر بپرهیزید که باعث شکستن آن‌ها می‌شود؛
  • ابتدا سعی کنید که تیرچه‌های بزرگتر را قرار دهید و سپس تیرچه‌های کوچک‌تر بر روی آنها بگذارید؛
  • اگر قرار است تیرچه‌ها در هوای آزاد باقی بمانند، از تأثیر شرایط آب و هوایی بر فولاد آنها جلوگیری کنید؛
  • به منظور جلوگیری از شلوغ شدن فضا و قاطی شدن تیرچه‌ها، می‌توانید انتهای آن‌ها را رنگ آمیزی کنید.

نگهداری تیرچه در محل پروژه

نگهداری بلوک سیمانی

آخرین موردی که در جریان نگهداری مصالح ساختمانی باید مدنظر قرار گیرد، ذخیره سازی بلوکهای ساختمانی و سیمانی است. در مطلب قبل به معرفی انواع بلوک ساختمانی پرداختیم و تفاوت بین آنها را نشان دادیم. هر کدام از این بلوک‌ها دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آنها را برای استفاده در محل‌های مختلف طراحی کرده است. بنابراین، برای شما که قصد استفاده از هر کدام از این بلوک‌ها را دارید، نکات زیر می‌توانند اهمیت ویژه‌ای داشته باشند:

  • از تخلیه و ریختن بلوک‌های سیمانی در محل پروژه بپرهیزید؛
  • بلوک‌ها را نزدیک به محل کار ذخیره کنید تا کمترین تلاش برای حمل و نقل آنها داشته باشید؛
  • نحوه بارگیری و تخلیه بلوک‌ها باید به صورتی باشد که حداقل خرابی و شکستن را شاهد باشید؛
  • ارتفاع هر پشته از بلوک‌های ساختمانی نباید بیش از ۱۲۰ سانتی متر باشد و طول پشته نباید از ۳ متر تجاوز کند؛
  • عرض هر پشته از بلوک‌های ساختمانی باید بین ۲ تا ۳ بلوک باشد؛
  • بلوک به اندازه ۱۰ تا ۱۴ روز نیاز به آبدهی دارد و باید ۱۵ روز برای خشک شدن آن صرف شود، پس سعی کنید حداقل ۲۸ روز از ساخت بلوکها گذشته باشد.
  • اگر بلوک‌ها را در محل پروژه می‌سازید، برای آنها تاریخ ساخت در نظر بگیرید.

در این مطلب تلاش کردیم که این نحوه نگهداری مصالح ساختمانی در مورد گروه‌های مختلف آنها را بررسی کنیم و برای هر کدام از آنها پیشنهادهایی ارائه دادیم. اگر به مشاوره بیشتر در این زمینه نیاز دارید، با کارشناسان ما در بتن آماده پاسارگاد در میان بگذارید.