نکاتی در مورد ویبره زدن بتن و چگونگی انجام آن

ویبره زدن بتن یکی از مهمترین و اصلی‌ترین مراحل بتن ریزی ساختمان است که تقریباً در مورد همه بتن ها و سازه‌های بتنی به کار گرفته می‌شود. ویبره راه می‌توان به عنوان یک دستگاه لرزشی در نظر گرفت که با ایجاد ارتعاش در بخش‌های داخلی و خارجی بتن امکان خارج سازی حباب هوا را فراهم آورده و از این طریق آن را تا حد نهایی متراکم می‌کند. ویبره زدن بتن در افزایش کیفیت بتن ریزی و حفظ استحکام سازه بسیار مهم است که مهندسین سازه توجهی ویژه‌ای به استفاده از آن دارند. به همین دلیل در مورد آن حساسیت‌های زیادی وجود دارد و برخی معتقدند که استفاده بیش از حد از آن ممکن است مشکلات دیگری به وجود بیاورد.

نحوه انجام ویبره زدن بتن، مدت زمان قرارگیری آن در داخل و خارج بتن، محل قرارگیری دستگاه ویبره و حتی شدت کار کردن آن بر کیفیت نهایی کار تأثیر مستقیم دارد؛ به همین دلیل پیمانکاران و مهندسین سعی می‌کنند که در این مورد آموزش‌های لازم را برای کارگران و معماران در نظر بگیرند و به صورت غیرمستقیم از کیفیت کار خود مطمئن شوند. در مورد ویبره زدن بتن مسائل متعددی مطرح می‌شود که برخی از آنها اهمیت بالایی دارد و برخی نیز از درصد اهمیت کمتری برخوردار است.

در این مطلب به چند نکته بسیار مهم در مورد ویبره زدن بتن خواهیم پرداخت و چگونگی انجام آن را بررسی خواهیم کرد. بنابراین با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

عمل ویبره زدن بتن به چه صورتی انجام می‌شود؟

ویبره زدن بتن به صورت ایجاد ارتعاش در درون ساختار بتن تعریف می‌شود که در جریان آن تمامی اجزای سازنده تحت ارتعاش قرار گرفته و به‌مرورزمان تمامی حباب‌های هوا از داخل آن خارج می‌شود. هنگامی‌که فرایند بتن ریزی یک سازه بتنی انجام می‌شود، ممکن است صدها و یا حتی هزاران حباب هوا در داخل آن ایجاد شود که استحکام آن را به طور قابل توجهی تضعیف می‌کند. باوجوداینکه شیوه‌های علمی مختلفی مانند استفاده از بتن‌های خود متراکم برای مقابله با این پدیده پیشنهاد شده است، اما هنوز هم رایج‌ترین شیوه برای از بین بردن حباب‌های هوا، ویبره زدن بتن است که به صورت یک عمل مکانیکی حباب‌ها را خارج می‌کند.

عمل ویبره زدن بتن به چه صورتی انجام می‌شود؟

در واقع دستگاه ویبراتور یا لرزاننده یک ماشین مکانیکی است که می‌تواند جریان ارتعاشی بسیار شدیدی در قسمت دماغه خود ایجاد کند و امکان انتقال آن به داخل بتن فراهم شود. زمانی که این دستگاه روشن می‌شود، قسمت دماغه‌ی فلزی آن به شدت مرتعش شده و با انتقال آن به قسمت‌های داخلی بتن زمینه‌ی لرزش بخش‌های مختلف آن فراهم می‌شود. این لرزش شدید کمک می‌کند که حباب‌های هوا از بین رفته و به‌مرورزمان با فرآیند ویبره زدن بتن عمل متراکم سازی آن انجام می‌شود.

شیوه‌های مختلف ویبره زدن بتن

ویبره زدن بتن با توجه به تجهیزاتی که مورد استفاده قرار می‌گیرد، با سه روش کلی انجام می‌شود:

  • ویبره زدن قالب خارجی: در این روش یک دستگاه ویبراتور برقی به بخش بیرونی یا خارجیقالب‌های فلزی نصب می‌شود و با ایجاد ارتعاش ممکن باعث می‌شود که حباب‌های هوا از داخل بتن خارج شوند. در حالت معمول و برای بتن ریزی‌های با حجم بزرگ معمولاً فاصله این ویبراتور تا مرکز بتن حدود ۶ اینچ است. این شیوه در مورد بتن ریزی‌های با سطح کم کاربرد بهتری دارد.
  • ویبره زدن بتن به صورت سطحی: این دستگاه‌ها که در اغلب موارد از حجم بزرگی نیز برخوردارند به صورت سطحی بر روی بخش مورد نظر قرار گرفته و باعث ارتعاش در داخل بتن می‌شود. اگرچه این روش نسبت به سایر شیوه‌ها آسانتر است، اما ممکن است در فرایند بتن ریزی عمیق با محدودیت همراه باشد. زمانی که عمق بتن از 6 اینچ بالاتر می‌رود، اگرچه می‌توان از دستگاه‌های قوی‌تر استفاده کرد، اما بهتر است روش ویبره زدن بتن را تغییر داد و از ویبراتور های داخلی استفاده کرد.
  • ویبره زدن داخلی: رایج‌ترین و پرتکرارترین شیوه‌ی ویبره زدن بتن استفاده از همین شیوه است که توسط افراد مختلف با سطح مهارت متفاوت انجام می‌شود. در این شیوه که عمدتاً به صورت دستی انجام می‌شود، با فرو کردن دماغه دستگاه در داخل بتن، حباب‌های آن از بین رفته و بتن به شکل کامل متراکم می‌شود. توجه به زمان ویبره و همچنین چرخاندن آن در بخش‌های مختلف در این روش اهمیت بسیاری دارد و حتی کیفیت نهایی بتن ریزی را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

شیوه‌های مختلف ویبره زدن بتن

ویبره زدن بتن تا چه زمانی باید انجام شود؟

مدت زمان ویبره زدن بتن یک موضوع بسیار مهم است و در کیفیت فرایند بتن ریزی مؤثر است. در واقع هرگونه افراط یا تفریط در این کار به شکل‌های مختلفی باعث می‌شود که مواد اولیه بتن و نحوه ترکیب شدن آن تحت تأثیر قرار گیرد. هرچه مدت زمان این فعالیت بیشتر باشد، به‌مرورزمان علاوه بر اینکه حباب‌های داخلی آن خارج می‌شود، ممکن است آب سیمان نیز از دانه‌های ماسه سنگ جدا شده و به نوعی باعث تجمع سیمان در یک قسمت جداگانه شود. از سوی دیگر اگر مدت زمان ویبره زدن بتن کمتر از حالت استاندارد باشد، حباب‌ها در داخل بتن باقی مانده و در نتیجه بتن متخلخل خواهد بود.

ویبره زدن بتن تا چه زمانی باید انجام شود؟

بنابراین مدت زمان ویبره زدن بتن اهمیت ویژه‌ای دارند و باید با توجه به شرایط استاندارد صورت گیرد. معمولاً به صورت سنتی عمل ویبره زدن تا زمانی ادامه پیدا می‌کند که حباب‌ها همچنان ظاهر می‌شوند و تا خروج کامل آنها این فرآیند صورت می‌گیرد. اما در حالت استاندارد پیشنهاد می‌شود که با سرعت هر اینچ در هر ثانیه این فرآیند صورت گیرد که از لحاظ استاندارد نیز مناسب است. البته مهندسین سازه با توجه به نوع بتن، ممکن است مدت زمان بیشتری پیشنهاد دهند که بیشتر سلیقه‌ای بوده و تابع نظر نهایی آنهاست.

چند نکته ایده آل در مورد ویبره زدن بتن

  • به هنگام فرایند بتن ریزی توجه داشته باشید که از یک دستگاه ویبراتور به عنوان یدک بهره ببرید تا از این طریق بتوانید سرعت کار را در شرایط بحرانی بالا ببرید؛
  • اگر فرآیند بتن ریزی توسط بتن خود متراکم انجام می‌شود، می‌توانید گزینه ویبره زدن بتن را حذف کنید و به خصوصیات ذاتی این نوع بتن اعتماد کنید؛
  • در حالتی که مجبور هستید فرایند بتن ریزی را به صورت چند مرحله‌ای انجام دهید، باید توجه داشته باشید که در هر ۶ اینچ از بتن یکبار فرایند ویبره زدن بتن را تکرار کنید. پس از تکمیل این مرحله می‌توانید فازهای بعدی بتن ریزی را اجرایی کنید؛

چند نکته ایده آل در مورد ویبره زدن بتن

  • اگر می‌خواهید حداکثر استفاده را از ظرفیت دستگاه ویبراتور ببرید، سعی کنید آن را به صورت عمودی بچرخانید؛
  • خم کردن بیش از حد ویبراتور باعث افت کیفی آن می‌شود و حتی ممکن است لوله‌های ارتعاشی آن را بشکند؛
  • استفاده از فرآیند ویبره زدن بتن به صورت مکرر یک اشتباه بزرگ است و اگر این کار را انجام دهید، با یک نوع بتن غیرهمسان مواجه خواهید شد که در برخی از بخش‌های آن افت کیفی به شدت مشهود است.
  • در مورد هر نوع بتنی لازم است که دستگاه ویبراتور حداقل به مدت ۱۰ ثانیه نگه داشته شود.
  • سرعت حرکت ویبراتور در درون بتن باید حدود ۳ اینچ در هر ثانیه باشد. البته در اغلب موارد سرعت یک اینچ در هر ثانیه بهترین نتیجه ممکن را به ارمغان می‌آورد.
  • ویبراتور باید به طور کامل به درون بتن فرو رود و هیچ قسمتی از آن بیرون نباشد.
  • قبل از انجام ویبره زدن بتن مطمئن شوید که سایر همکاران شما قبلاً آن رو ویبره نزده باشد.
  • اگرچه استفاده مداوم از ویبره باعث لطمه به کیفیت بتن می‌شود، اما تا زمانی که از کیفیت ویبره مطمئن نشوید، دستگاه را خارج نکنید.
  • برای کارهای کوچک از ویبراتورهای کوچک و قابل حمل استفاده کنید.

ویبره زدن بتن با ویبراتور قابل حمل

در مورد ویبره زدن بتن و روش‌های اجرای آن موارد مختلفی وجود دارد که به مهارت گرداننده دستگاه نیز بستگی دارد. برای کسب اطلاع بیشتر در این زمینه به سایر مطالب وبسایت ما مراجعه کنید و برای سفارش بتن آماده با ما در تماس باشید.

راهنمای خرید بتن آماده

آیا تاکنون برای خرید بتن آماده اقدام کرده‌اید؟ اگر پاسخ مثبت است پیشنهاد می‌کنیم که یکبار دیگر بعد از خواندن این مطلب امتحان کنید، به احتمال زیاد، با اشتباهات بسیار ساده‌ای مواجه خواهید شد که حتی به آنها فکر هم نکرده‌اید. همانطور که برای خرید یک وسیله ساده یا یک ابزار سنگین به بررسی فاکتورهای مختلفی می‌پردازید، در این مورد نیز ملزم هستید با دقت کامل رفتار کرده و شرایط خود و کارخانه مورد نظر را لحاظ کنید. در جریان خرید بتن آماده موارد مختلفی وجود دارد که موفقیت یا شکست فرآیند خرید را تعیین می‌کنند.

طبیعتاً فرآیند خرید بتن آماده از شما شروع شده و در نهایت به خود شما برمیگردد، اما در این وسط شما با چند مورد از جمله کارخانه بتن آماده و ماشینهای حمل آن سر و کار خواهید داشت که کیفیت بتن را تعیین می‌کنند. انجام مناسب هر کدام از این مراحل باعث می‌شود که در نهایت فرایند بتن ریزی به شکل بهتری انجام گیرد و کیفیت پروژه نهایی تضمین شود. اما چه فاکتورهای مهمی می‌توانند خرید بتن آماده را تحت تأثیر قرار دهد و یا حتی گزینه خرید ما را تغییر دهند؟

در این مطلب به چند فاکتور مهم در زمینه خرید بتن آماده خواهیم پرداخت و تأثیر هر کدام بر کیفیت نهایی بتن را شرح می‌دهیم. بنابراین با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

به هنگام خرید بتن آماده میزان بتن مورد نیاز خود را مشخص کنید

اولین و شاید مهمترین فاکتوری که به هنگام خرید بتن آماده باید مد نظر قرار دهید و اهمیت بسیاری بر سفارش شما دارد، این است که میزان بتن مورد نیاز خود را از قبل تعیین کنید و سفارش خود را با توجه به آن انجام دهید. اگر یک پیمانکار هستید که بر روی پروژه‌های سنگین و بزرگ می‌کنید، طبیعتاً سرعت انجام پروژه و کیفیت بتن برای شما اهمیت ویژه‌ای دارد و باید بتوانید پروژه خود را در سریع‌ترین زمان ممکن تحویل دهید. بنابراین باید به سراغ شرکت‌هایی بروید که بتن مورد نیاز شما را با کیفیت بالا و در سریعترین زمان ممکن به شما برساند و وقفه در کار پروژه ایجاد نشود.

میزان بتن مورد نیاز در خرید بتن آماده

 اما اگر هدف شما از خرید بتن آماده رفع مشکل و ایراد بخشی از ساختمان باشد و بخواهید تنها قسمتی از منزل خود را تعمیر کنید، در این صورت به حجم نسبتاً کمی از بتن آماده نیاز خواهید داشت که سفارش شما را به به شکل کلی تحت تأثیر قرار می‌دهد. به عنوان مثال، اگر بخواهید بتن ریزی کف پارکینگ یا حتی بتن ریزی حیاط منزل خود را انجام دهید باید با استفاده از تجهیزات معمولی حجم محدوده مورد نیاز را مشخص کنید و سپس برای خرید بتن اقدام کنید. اگر نمی‌توانید بتن مورد نیاز خود را مشخص کنید، ابعاد محل را به کارخانه تولید کننده اطلاع دهید و فرایند خرید بتن آماده را تکمیل کنید.

 میزان اختلاط و هم خوردن بتن را تعیین کنید

کیفیت بتن آماده به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد که برخی از آنها تابع مواد اولیه افزوده شده به بتن و برخی دیگر تابع کارهای کیفی و مهندسی هستند. به عنوان مثال، میزان اختلاط و هم خوردن بتن مشخص می‌کند که یک دست بودن بتن تا چه اندازه باشد و خرید بتن آماده با توجه به این امر صورت می‌گیرد. در برخی از قسمتهای ساختمان، بتن ریزی بسیار سخت است و به تجهیزات و مواد افزودنی ویژه‌ای نیاز دارد. این در حالی است که برخی دیگر از قسمت‌های ساختمان در دسترس هستند و انجام بتن ریزی آنها سختی چندانی ندارد با تجهیزات ساده می‌توان کار را به پایان رساند.

تاثیر میزان اختلاط در خرید بتن آماده

 حال اگر در جریان خرید بتن آماده مشخص شود که بتن ریزی برای چه قسمتی در نظر گرفته شده است، علاوه بر اینکه مواد افزودنی و تجهیزات مورد نیاز آن تأمین می‌شود، باید کارخانه تولید بتن را نسبت به میزان اختلاط آن آگاه کرد و از آنها خواست که بتن را با توجه به نیاز شما آماده کنند. اگر قصد دارید از مواد روان کننده در بتن خود استفاده کنید، از تولید کننده بخواهید که میزان اختلاط آن را بیشتر کند و شرایطی را فراهم آورد که بتن از لحاظ کیفیت و روانی در حد بسیار خوبی باشد.

 قبل از خرید بتن آماده گزینه‌های خرید بتن اینترنتی و حضوری را بررسی کنید

با توجه به رشد چشمگیر تکنولوژی و دسترسی افراد مختلف به اینترنت شرایطی فراهم شده است که شرکت‌های تولید کننده خدمات سعی می‌کنند که از این بستر برای فروش محصولات خود و ارتباط با مشتریان استفاده کنند. این شیوه باعث شده است که کارخانه‌های تولید بتن آماده نیز به دنبال استفاده از این گزینه باشند و شرایط دریافت سفارش از طریق اینترنت را فراهم کنند. این موضوع می‌توانند برای خرید بتن آماده مفید باشد و گزینه خرید بیشتری در اختیار مشتریان قرار دهد. از سوی دیگر خریداران می‌توانند از این طریق قیمت‌های مختلف را مقایسه کرده و انتخاب نهایی خود را با توجه به این قیمت‌ها انجام دهند.

گزینه های خرید بتن آماده

 بنابراین اگر برای خرید بتن آماده اقدام کرده‌اید، ابتدا به سراغ گزینه‌های اینترنتی و سایت‌های شرکت‌های مختلف بروید و از آنها در مورد محصولات و کیفیت بتن سؤال کنید. پس از جمع آوری اطلاعات و مشورت با شرکت‌های مختلف، به صورت حضوری به چند مورد از کارخانه‌ها مراجعه کنید و کیفیت کار آنها را بررسی کنید. این موضوع به شما کمک می‌کند که در وهله اول بدون رودربایستی قیمت بتن آماده را مقایسه کنید و در وهله دوم نحوه تولید بتن آماده و شرایط اعمال شده بر آن را ببینید. در هر کدام از این مراحل با مواردی مواجه خواهید شد که ممکن است انتخاب نهایی شما را در مورد خرید بتن آماده تحت تأثیر قرار دهد.

نوع بتن مورد نیاز خود را مشخص کنید

نوع بتن آماده به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و با تغییر کوچکی در مواد اولیه ممکن است ویژگی‌های آن به شکل کلی تغییر کند. در جریان تولید بتن از ماسه سنگ، آب، سیمان، و مواد افزودنی مختلفی استفاده می‌شود. تغییر در هر کدام از این موارد منجر به تغییر خصوصیات کلی آن می‌شود. به عنوان مثال، زمانی که اندازه ماسه سنگ تغییر کند، علاوه بر اینکه باید میزان سیمان مورد استفاده را تغییر داد، به احتمال زیاد مواد افزودنی استفاده شده و محل کاربرد بتن نیز تغییر می‌کند. به همین دلیل به هنگام خرید بتن آماده انتخاب نوع بتن اهمیت بسیاری دارد.

نوع بتن در خرید بتن آماده

با این وجود زمانی که برای خرید بتن آماده اقدام می‌کنید، مشخص کنید که محل استفاده از بتن چه قسمتی از منزل است و با مشورت با یک مهندس سازه تعیین کنید که به چه نوعی از بتن و چه مصالحی نیاز دارید. با توجه به محل استفاده خود، نوع بتن مورد استفاده را مشخص کنید و به کارخانه بتن سفارش دهید. البته کارخانه‌های بتن آماده شرایطی را فراهم آورده‌اند که می‌توانید با همان شرکت مشورت کرده و محصول مورد نیاز خود را سفارش دهید.

به سراغ کارخانه‌های تولید بتن آماده در محل زندگی خود بروید

یکی دیگر از فاکتورهای که خرید بتن آماده را تحت تأثیر قرار می‌دهند و حتی ممکن است گزینه‌ی انتخابی شما را تغییر دهند، این است که فاصله کارخانه تولید بتن آماده تا محل انجام پروژه در چه اندازه‌ای باشد. اگرچه بتن آماده برای مدت زمان طولانی‌تری خصوصیات اولیه خود را حفظ می‌کند اما باید در نظر داشت که نگه داشتن آن در فاصله زمانی طولانی مدت باعث افت کیفیت بتن و از دست رفتن خصوصیات اولیه می‌شود.

خرید بتن آماده از کارخانه های محلی

 به همین دلیل تلاش کنید که برای خرید بتن آماده به سراغ گزینه‌هایی بروید که در فاصله کمتری نسبت به پروژه شما قرار داشته باشند. اما اگر احساس می‌کنید که کارخانه‌های نزدیک به محل سکونت شما نمی‌توانند کیفیت مورد نظر شما را تأمین کنند، بهتر است به گزینه‌ی استفاده از بتن آماده خشک فکر کنید و در محل پروژه آن را آماده کنید. اگرچه این موضوع می‌توانند هزینه‌ی نهایی شما را افزایش دهد، اما مانع از افت کیفیت بتن می‌شود.

 قیمت شرکت‌های مختلف را با هم مقایسه کنید

آخرین موردی که در جریان خرید بتن آماده باید مد نظر قرار دهید، قیمت محصولات شرکت‌های مختلف است. معمولاً کارخانه‌های تولید بتن آماده با توجه به فاکتورهای مختلفی که لحاظ می‌کنند، قیمت‌های متنوعی نیز برای آنها در نظر می‌گیرند. به همین دلیل می‌توانید از طریق تماس تلفنی و یا سایت‌های اینترنتی از قیمت محصولات آنها مطلع شوید و با توجه به بودجه پروژه خود برای خرید بتن اقدام کنید.

قیمت در خرید بتن آماده

 توجه به فاکتورهای مختلف کمک می‌کند که خرید بتن آماده شناخت بهتری انجام گیرد و خریدار کمترین زمان ممکن را متحمل شود. برای دریافت مشاوره در این زمینه و سفارش بتن آماده با ما در تماس باشید.

10 واقعیت شگفت انگیز در مورد بتن که قبلاً نشنیده‌اید!

تصور زندگی مدرن بدون بتن حقیقتاً سخت است. به لطف استحکام باورنکردنی و قابلیت انعطاف‌پذیری بالا این ماده باعث شده است که انسان از آن برای ساختن همه چیز استفاده کند که از ساختمان‌های بزرگ گرفته تا حتی اپن‌های آشپزخانه نیز از آن استفاده می‌شود؛ اما آیا می‌دانستید که مردم از زمان‌های قدیمی از بتن استفاده می‌کردند؟ شاید جالب باشد بدانید که تا سال  ۷۰۰ قبل از میلاد تاجران یک نوع ماده بتنی ساخته بودند که برای ساخت مخازن آب زیرزمینی به کار می‌رفت و به آنها در بیابان‌ها کمک می‌کرد.

امروزه بتن به یکی از محبوب‌ترین محصولات ساختمانی تبدیل شده است که هر سال بیش از ۷ میلیارد متر مکعب از آن تولید می‌شود. یک متر مکعب برای هر فرد روی این سیاره!! از سوی دیگر ارائه این ماده توسط مهندسان و سازندگان حرفه‌ای در سراسر جهان رواج دارد و تقریباً تمامی کشورهای دنیا از بتن آماده برای پروژه‌های خود استفاده می‌کنند. به نظر می‌رسد استفاده از بتن در چند سال اخیر جایگزین نخواهد داشت و کماکان به عنوان اصلی‌ترین ماده ساختمانی به کار گرفته می‌شود.

آماده باشید در این مطلب ۱۰ واقعیت شگفت انگیز در مورد بتن عنوان خواهیم کرد که قبلاً آنها را نشنیده‌اید. پس با ما  همراه باشید!

۱. بتن آرمه تنها ماده ساختمانی است که در برابر آب و آتش بسیار قوی مقاوم است!

باید پذیرفت که بتن تقریباً ضد آتش است؛ در واقع آتش بر روی آن تأثیر ندارد، از بین نمی‌رود و هنگامی که با شعله‌های مستقیم و آتش موجب می‌شود از آن گاز سمی خارج نمی‌شود. از سوی دیگر به علت سرعت پایین در هدایت حرارتی، می‌توان از آن به عنوان یک سد محکم آتش استفاده کرد؛ و ساختمان‌ها و سایر سازه‌های ساخته شده از بتن در مقابل آتش سوزی مقاوم هستند و حتی اگر سازه‌های اطراف آنها نیز دچار آتش سوزی شود، باز هم سالم باقی می‌ماند.

بتن به‌طور طبیعی نیز در برابر آن مقاومت است. استفاده از غشا و همچنین مواد آب بندی عملاً باعث می‌شود که این ماده در برابر نفوذ آب کامل مستحکم باشد و به یک ترکیب ایده آل برای سازه‌های زیرزمینی مانند پارکینگ‌ها تبدیل شود.

مقاومت بتن در برابر آب و آتش

2. بتن بهترین ماده برای ساخت جاده‌ها است!

آیا می دانید که تقریباً 30 درصد از بزرگراه‌های بین ایالتی در ایالات متحده با استفاده از بتن ساخته شده‌اند؟ به همین دلیل است که اگرچه هزینه‌های اولیه برای ساخت آن ممکن است کمی بالاتر از آسفالت باشد، اما جاده‌ها و بزرگراه‌های بتنی عمر طولانی‌تر دارند و نیاز به نگهداری در آنها کمتر است و در بلندمدت مناسب‌ترین انتخاب محسوب می‌شوند و از لحاظ سازگاری با محیط زیست نیز در سطح بسیار مناسبی قرار دارند. از آنجا که مخلوط بتن می‌تواند برای کاربردهای خاص و شرایط ویژه سفارشی شود، این ماده به‌طور ویژه در شرایط مختلف آب و هوایی به کار گرفته می‌شود.

۳. اولین بزرگراه بتنی در سال ۱۹۰۹ ساخته شد

اولین بزرگراه بتنی در سال ۱۹۰۹ در خیابان وودوود بین جاده‌های شش و هفت مایل در شهر گرین فیلد که اکنون بخشی از شمال غرب دیترویت است، ساخته شد. هزینه ساخت این بزرگراه حدود 13492 دلار برآورد شد که توسط کمیسیون راه کشور آمریکا ساخته شد و در حال حاضر بخشی از حوزه هنری فود محسوب می‌شود. تا قبل از این بزرگراه، تمامی مسیرهای ساخته شده با استفاده از آجر و یا سنگ‌های مخصوص ساخته می‌شدند که از در آنها به صورت ترکیبی از قیر و سنگ استفاده می‌شد. این سطح در نگه داشتن آب مشکلات زیادی ایجاد می‌کرد.

بتن در ساخت بزرگراه

4. بتن به عنوان یک مصالح ساختمانی در روم باستان مورد استفاده قرار گرفت

سازندگان و معماران روم باستان، مخلوط آهک، آب و خاکستر آتشفشانی را از کوه ووزویوس گردآوری کردند و آن را بتن پوزولانا می‌نامیدند. در حقیقت، مهندس عمران روم، ویتروویوس، در مورد چهار نوع پوزولانا – سیاه، خاکستری، قرمز و سفید نوشته‌های زیادی دارد و آنها را شرح داده است. رومی‌ها ویژگی‌های ضد آب بودن این مواد ساختمانی جدید را درک کردند و از آن برای ساخت بندر خود در کاسا استفاده می‌کردند. اگرچه بندر 100 سال قبل از میلاد از بین رفت، اما سازه‌های بتنی آن به عنوان یک علامت برای دانش فنی دانش دنیای باستان زنده ماند.

بتن در روم باستان

5. ارتش بریتانیا از بتن برای تشخیص هواپیماهای دشمن استفاده کرد

قبل از توسعه رادار در جنگ جهانی دوم، بریتانیایی‌ها آینه‌های پارازیتی صوتی – که معمولاً برای “گوش دادن” مورد استفاده قرار می‌گرفتند – برای شناسایی هواپیماهای ورودی به خاک این کشور ساختند که از بتن در ساخت آنها استفاده شده بود. شبکه‌ای از این بازتابنده‌های موسیقی بتنی بزرگ در طول زمان اولیه جنگ جهانی دوم در امتداد سواحل انگلستان ساخته شد و هنوز هم می‌توان آنها را در قسمت‌های مختلف خاک این کشور پیدا کرد.

بتن به عنوان رادار

6. بتن و سیمان یک ماده یکسان نیستند و متفاوت هستند!

بتن ترکیبی از 60 تا 65 درصد سنگدانه ها مانند شن و ماسه، شن و سنگ خرد، 15-20 درصد آب و تنها 10 تا 15 درصد سیمان است. هنگام مخلوط شدن، سیمان و آب سخت می‌شوند و دانه‌ها را به صورت جامد متصل می‌کنند؛ بنابراین، هیچ چیز مانند پیاده‌روی بر روی سیمان وجود ندارد!

7. بتن یک ماده محبوب برای سینی‌های سرامیکی، سینک‌ها، شومینه‌ها و کف ساختان است

این واقعیت که بتن می‌تواند در برابر آب مقاومت کند این موضوع را می‌رساند که یک انتخاب محبوب برای دکور باغ و مبلمان در فضای باز است؛ اما بتن می‌تواند برای زیبا سازی در داخل خانه نیز مورد استفاده قرار گیرد. سازهای بتنی فوق‌العاده انعطاف‌پذیر و با طول عمر بالا هستند که آن را به عنوان مصالح ساختمانی مناسب برای صفحات سفارشی، مانند سینک‌ها و شومینه می‌سازد. کف بتنی می‌تواند یک روش شگفت انگیز اقتصادی باشد تا بخشی از زندگی در فضای داخلی را به نظر برساند. در حقیقت بتن می‌تواند به عنوان یک سازه مدرن و با طول عمر بالا در دکوراسیون مورد استفاده قرار گیرد.

بتن در ساختمان

8. به‌طور تقویت شده یا مثلاً تنها مصالح ساختمانی است که برای سازه‌های زیر دریایی استفاده می‌شود!

از آنجا که سیمان یک ترکیب است چند ماده شیمیایی مختلف است، می‌توانند در شرایط مختلف عکس‌العمل مناسب داشته باشد و به همین دلیل از آن در محل‌های مختلف استفاده می‌شود. نکته دیگری که در مورد بتن تقویت شده دیده می‌شود این است که با استفاده از مواد فلزی استحکام کششی آن افزایش می‌یابد. به همین دلیل برای ساخت سازه‌های زیر دریایی و زیر آب مانند لوله‌ها، تونل‌ها و کارهای فاضلاب ایده آل به نظر می‌رسد. از طرفی دیگر این ماده در برابر آب بسیار مقاوم است و از مصالحی مانند فولاد یا چوب برای ساخت و ساز در زیر آب بهتر است.

بتن در سازه زیردریایی

9. بتن دارای قدرت تراکم پذیری فوق‌العاده بالا است!

اندازه‌گیری نیروی فشاری پوند در هر مربع (psi) به میزان نیروی مورد نیاز برای شکستن مواد اشاره دارد. مقاومت بتن معمولی در برابر فشار در محدوده 3000 تا 7000 psi است، اما استحکام تراکم پذیری آن تا 20،000 psi ممکن است.

10. بزرگ‌ترین سازه بتنی جهان در چین است

در ارتفاع 185 متر و طول 2309 متر، سد Three Gorges Dam در رودخانه یانگ تسه چین بزرگترین سازه بتنی جهان است. این سازه بین سال‌های 1994 تا 2006 ساخته شد و ایستگاه آبی برق سد می‌تواند 22.500 مگاوات برق باورنکردنی تولید کند. مخزن آب آن به اندازه بزرگترین دریاچه جهان است.

بزرگترین سازه بتن جهان

البته در مورد بتن نکات شگفت انگیز دیگری نیز وجود دارد که هر کدام از آن‌ها می‌توانند جذابیت خاص خود را داشته باشند. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایر مطالب وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش محصول مانند بلوک و بتن آماده با ما در تماس باشید.

نکاتی در مورد بتن یا ملات و مصالح آنها

برای بسیاری از کسانی که فرایند ساخت و ساز را به صورت حرفه‌ای دنبال نمی‌کنند و در جریان کارهای آن قرار ندارند، به احتمال زیاد بتن تفاوت چندانی با ملات ندارد و هر دو آنها را به صورت ترکیبی از دانه‌ی سنگ و سیمان در نظر می‌گیرند. این در حالی است که در فرایند مهندسی بین این دو گزینه تفاوت زیادی وجود دارد و حتی محل استفاده از آنها نیز متفاوت است. در ضمن در جریان ساختمان‌ها از مصالحی با شرایط متفاوت استفاده می‌شود که هرکدام باعث یک ویژگی خاص و منحصر به فرد در آن‌ها می‌شود. این ویژگی‌ها در نهایت باعث می‌شود که بتن و ملات با هم کاملاً متفاوت باشند.

بتن به عنوان یک ترکیب زمخت‌تر شناخته می‌شود که از مصالح با اندازه بزرگتر تولید شده و در بخش ساختاری یک سازه به کار گرفته می‌شود. اما ملات از مواد ریزتر با چسبندگی بیشتری ساخته می‌شود که می‌توان از آن در دیوارها سایر بخش‌های نماکاری ساختمان استفاده کرد. بنابراین می‌توان ادعا کرد که تفاوت بین این دو به حدی است که افراد عادی هم می‌توانند آنها را تشخیص دهند و تنها با شناخت جزئی از نحوه تولید آنها، امکان استفاده از آنها را در بخش‌های مختلف فراهم می‌کنند. با توجه به این موضوع می‌توان ملات و بتن را به دو نوع مخلوط کاملاً متفاوت دسته بندی کرد.

در این مطلب قصد داریم ضمن معرفی بهتر از ملات و بتن ، مصالح استفاده شده در آنها را نیز عنوان کنیم و تأثیر سیمان و آهک در هر دو آنها را مورد بررسی قرار دهیم. پس با ما همراه باشید!

ملات یا بتن ؛ مسئله این است!

مصالح از جمله سیمان و دانه سنگ با هم مخلوط می‌شوند و ملات یا بتن را تولید می‌کنند. ملات به عنوان یک ماده چسبناک شناخته می‌شود که می‌تواند آجر و بلوک را کنار هم نگه داشته و امکان استفاده از آن برای کار بر روی کاشی و سرامیک وجود دارد. همچنین می‌توان از این ماده برای نماهای بیرونی نیز استفاده کرد. دانه سنگ های استفاده شده در ملات ریزتر بوده و معمولاً در ساختار آن خاک و یا مواد چسبناک دیگری وجود دارند که باعث ایجاد چسبندگی بیشتر و انعطاف بیشتر در آن می‌شود.

اما بتن ساختار متفاوت‌تری دارد و در ساخت آن از دانه سنگ های بزرگ‌تر و خشن‌تر استفاده می‌شود. در مورد بتن ماده دیگری به جز سیمان نمی‌تواند به عنوان ماده چسبنده به کار گرفته شود و همین موضوع باعث می‌شود که استحکام آن بسیار بالاتر از انواع مختلف ملات باشد. دانه‌های استفاده شده در این ماده درشت‌تر هستند و معمولاً برای بتن ریزی فونداسیون و سایر قسمت‌های ساختاری اصلی سازه به کار گرفته می‌شوند.

ملات یا بتن مسئله این است

 با وجود اینکه ارائه این تعریف برای بتن و ملات می‌تواند ابهامات بسیاری در مورد آنها برطرف کند، اما هنوز هم در مورد استانداردهای مختلف در رابطه با تغییر نسبت مواد تشکیل دهنده ابهاماتی وجود دارد. از سوی دیگر معیارهای مختلف دیگری برای بسته بندی و جداسازی مصالح اولیه مانند سیمان و ماسه سنگ وجود دارد که لازم است در تولید نهایی مد نظر قرار گیرند و آنها را در تولید نهایی محاسبه کنند.

سیمان

در مورد ملات و بتن ماده اصلی چسبنده و نگهدارنده ذرات در کنار یکدیگر سیمان است و تاکنون هیچ جایگزینی برای آن انتخاب نشده است. سیمان علاوه بر این که خاصیت چسبندگی بالایی دارد، میزان کارپذیری در هر دو مورد را بالا می‌برد و معمار یا بنا می‌تواند به راحتی آن را به شکل‌های مختلف تغییر دهد. سیمان را به مصالح اولیه اضافه می‌کنند، آن‌ها را به شکل کامل مخلوط می‌کنند، در محل مورد نظر مورد استفاده قرار گیرند سپس در شرایط ایده‌آل اجازه می‌دهند که خشک شود و یک حالت پایدار و سخت برسد. نگهداری از سیمان و محیط اطراف آن اهمیت بسیاری دارد؛ به طوری که اگر خشک شود غیر قابل استفاده است.

نقش سیمان در ملات یا بتن

سیمان‌های موجود در بازار را می‌توان به چند دسته کلی تقسیم کرد:

  • سیمان پرتلند: سیمان به رنگ خاکستری دیده می‌شود و معمولی‌ترین سیمان موجود در بازار که به احتمال زیاد در اکثر افراد با آن سر و کار دارند.
  • سیمان سفید پرتلند: این سیمان نسبت به سیمان‌های خاکستری رنگ سبک‌تر است و در نماکاری کاربرد بیشتری دارد. معمولاً قیمت آن نیز بالاتر است و استفاده از آن نیز بسیار محدود است.
  • سیمان زودگیر: ترکیب اولیه این سیمان به صورتی است که بسیار سریع سفت می‌شود و باید در کمترین زمان ممکن به کار رود. برای کارهای کوچک و همچنین پروژه‌هایی که توسط خود فرد انجام می‌شود سیمان زودگیر انتخاب مناسبی است.
  • سیمان مقاوم در برابر سولفات (سیمان پرتلند نوع دوم): برای تولید این سیمان از مواد منحصر به فردی استفاده می‌شود که در برابر سولفات مقاوم هستند. این سیمان در پروژه‌هایی که در خاک غنی از خاک رس انجام می شوند و یا خاکی که درصد سولفات بالایی دارند به کار گرفته می‌شود.
  • سیمان انبساطی: این نوع سیمان به عنوان یک ماده هیدرولیک شناخته می‌شود که در طول روند کار و سخت شدن منبسط می‌شود و فضای بیشتری نسبت به حالت اولیه خود اشغال می‌کند.

انواع دیگری از سیمانها نیز وجود دارند که برای ساخت بتن و ملات مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما باید توجه داشت که چند مورد فوق الذکر بیشترین کاربرد را در فرآیند ساخت و ساز به خود اختصاص می‌دهند و در سطح جامعه نیز از مقبولیت بیشتری برخوردار هستند. مهندسین یا پیمانکارانی که قصد دارند پروژه‌های سخت و پیچیده را انتخاب کنند باید مطالعات بیشتر و تخصصی در مورد سیمان‌ها و نحوه کاربرد آنها انجام دهند.

ماسه سنگ

یکی دیگر از مواد اولیه ضروری در تولید بتن و ملات، ماسه سنگ است که به عنوان بدنه اصلی آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از لحاظ مهندسی دانه‌های ماسه سنگ باید از اندازه حدوداً ۴ اینچ کمتر باشد و دانه‌های بزرگتر از این اندازه جزء ماسه سنگ محسوب نمی‌شوند. مجموعه‌های متنوعی از ماسه سنگ‌ها وجود دارد که با توجه به منشا طبیعی آنها و همچنین نحوه خرد شدن آنها در سنگ شکن، محل استفاده و نحوه استفاده از آنها متفاوت است. برخی از این ماسه سنگ‌ها کاملاً خالص بوده و برخی نیز حاوی خاک و سایر ناخالصی‌ها است. به طور کلی ماسه سنگ‌ها را می‌توان در چند دسته زیر قرار داد:

  • سنگ خرد شده: ماده اولیه این ماسه سنگ را سنگ‌های بزرگ تشکیل می‌دهند که توسط سنگ شکن خرد شده و برای استفاده در بتن و ملات آماده می‌شود. این دسته برایملات گزینه چندان مناسبی نیستند و بیشتر در بخشهایی مانند فونداسیون به کار گرفته می‌شود.

سنگ خرد شده در ملات یا بتن

  • ماسه رودخانه‌ای: متنوع‌ترین و درعین‌حال کم خاک‌ترین ماسه سنگ را می‌توان این دسته نامید که به‌مرورزمان شست‌وشو داده می‌شود. در این دسته می‌توان سنگ‌های با اندازه‌های مختلف پیدا کرد که برخی از آنها در اندازه خاک و برخی نیز به اندازه سنگ‌های بزرگ هستند.

ماسه رودخانه ای در ملات یا بتن

  • سنگ خرد شده خالص یا شستشو داده شده: این دسته در واقع همان دسته اولیه هستند که برای تأثیر بیشتر سیمان شستشو داده شده‌اند. عملیات شستشو باعث می‌شود که خاک موجود در ماسه سنگ از بین رفته و نقش چسبندگی اصلی بتن یا ملات به سیمان واگذار شود.

سنگ خرد شده خالص در ملات یا بتن

  • ماسه سنگ ریز: این سنگ‌ها عمدتاً در اندازه‌های بسیار ریز هستند و می‌توان آنها را از رودخانه‌ها نیز گردآوری کرد. بیشتر کاربرد این دسته از ماسه سنگ‌ها به حوزه‌های نماکاری و تولید ملات برمی‌گردد.

ماسه سنگ ریز در ملات یا بتن

  • ماسه‌های ریز: این نوع ماسه به طور ویژه برای تولید ملات نرم به کار گرفته می‌شود و از آن برای بند کشی بین سنگ‌ها و بلوک‌ها در نمای ساختمان و پل‌های بزرگ استفاده می‌شود.

ماسه ریز در ملات یا بتن

سایر مواد افزودنی به ملات یا بتن

علاوه بر مواد اولیه و مصالحی که در تولید بتن به کار گرفته می‌شوند، مواد افزودنی نیز توسط مهندسین به کار گرفته می‌شوند که می‌توانند ویژگی‌های ذاتی و ظاهری آن را به شکل کلی تحت تأثیر قرار دهند. برخی از این افزودنی‌ها عبارت‌اند از:

  • آهک: در حال حاضر بیشتر سیمان‌های تولیدی در کارخانه‌ها حاوی آهک است، اما افزایش آهک بیشتر باعث می‌شود که کار با آن راحت‌تر باشد و تنظیم کردن آن با دردسر کمتری همراه باشد. اگر به ساختمان‌های قدیمی توجه کرده باشید می‌بینید که ملات های سنتی بدون استفاده از سیمان و با کمک آهک تولید شده‌اند. آهک آب را در ساختار خود نگه می‌دارد و به دلیل خصوصیات ذاتی خود احتمال تخریب کمتری دارد. آهک‌های غیر هیدرولیک به صورت پودر و آهک‌های حاوی آب به صورت یک ماده خمیری رنگ به فروش می‌رسد. معمولاً از آهک پودری برای ساخت ملات بر پایه سیمان استفاده می‌شود و آهک خمیری برای تولید بتن‌های سنتی به کار گرفته می‌شود. آهک هیدرولیک سریعتر خشک می‌شود، سخت‌تر است و به مقدار کمتری استفاده می‌شود.
  • ماده روانکننده یا پلاستیلایز: این ماده افزودنی یک گونه‌ی کارآمدتر و مدرن‌تر از آهک است که باعث ایجاد خصلت پلاستیکی و خمیری در بتن می‌شود. این ماده معمولاً در فرم‌های مایع می‌شود.
  • رنگدانه ها: پودرهای رنگی هستند که باعث می‌شود ملات یا بتن تولید شده به رنگ خاص درآید. این ماده در نمای ساختمان کاربرد فراوانی دارند.
  • مواد ضد آب یا آب بندی: برای بسیاری از پروژه‌ها جلوگیری از ورود یا خروج رطوبت اهمیت بسیاری دارد، مانند استخرها و ساختمان‌هایی که در مناطق مرطوب ساخته می‌شود. مواد آب بندی به قسمت‌های داخلی آن ورود کرده و مانع از عبور رطوبت از منافذ آن می‌شود.
  • تسریع کننده یا شتاب دهنده: این مواد به ملات افزوده می‌شوند تا سرعت گیرش آن را افزایش دهند. در مورد سازه‌هایی که ممکن است یخ زدگی ایجاد شوند، استفاده از این مواد ضروری است.

مواد آب بندی در ملات یا بتن

 تولید بتن یا ملات مراتب خاص خود را دارد و ممکن است افراد عادی توانایی انجام آن را به شکل مناسب نداشته باشند. به همین دلیل برخی از مهندسی توصیه می‌کنند که مصالح مورد نیاز خود را به صورت بتن آماده تأمین کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه به سایر مطالب وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش و خرید بتن آماده با ما در تماس باشید.

۷ گام اساسی در بتن ریزی کف ساختمان

بتن ریزی کف ساختمان یکی از حساس‌ترین و درعین‌حال مهم‌ترین بخش اجرای یک ساختمان است که در زیبایی آن تأثیر بسزایی دارد. همان‌طور که در مطالب قبلی عنوان شد (مزایا و معایب استفاده از کف بتنی) در بسیاری از سازه‌ها از بتن به عنوان یک لایه پوششی در کف و در نمای ساختمان استفاده می‌شود و بخشی از زیبایی آن به همین ماده اولیه واگذار می‌شود. بنابراین می‌توان گفت که کف بتنی در بسیاری از سازه‌ها اجرا می‌شود و تنها نحوه اجرای آن و نوع بتن استفاده شده می‌تواند متفاوت باشد. به‌عنوان‌مثال، در برخی از پروژه‌ها مهندسین ترجیح می‌دهند که از بتن آماده استفاده کنند، درحالی‌که در برخی دیگر تولید بتن در کارگاه و در محل کار ترجیح داده می‌شود.

درهرصورت بتن ریزی کف ساختمان شامل مراحل مختلفی می‌شود که اجرای مناسب هرکدام از این مراحل به زیبایی و استحکام آن کمک می‌کند. درواقع اجرای این پروژه تنها به ریختن بتن و تنظیم کردن آن از لحاظ مختلف برنمی‌گردد، و مراحل پیشین و پسین زیادی دارد که معمار باید آنها را در نظر داشته باشد و شرایط مناسب برای اجرای پروژه را فراهم کند. اما، چه چیزی برای بتن ریزی کف ساختمان مهم است؟ چه چیزی بر اجرای بهتر آن تأثیرگذار است؟ اما انجام این کار به مهارت ویژه‌ای نیاز دارند؟ آیا می‌توان از این شیوه برای سقف ساختمان و به عنوان پوشش استفاده کرد؟

پاسخ به این چند سؤال و همچنین ارائه هفت گام اساسی در بتن ریزی کف ساختمان در این مطلب مورد اشاره قرار خواهد گرفت. بنابراین با ما همراه باشید تا توصیفی کامل از این پروژه داشته باشیم!

گام اول: آماده سازی سطح برای بتن ریزی کف ساختمان

آماده سازی سطح به عنوان اصلی‌ترین بخش پایه در بتن ریزی کف ساختمان شناخته می‌شود که باعث می‌شود شکل نهایی بتن ریزی مطابق با آن تغییر کند. خوشبختانه امروزه تجهیزاتی فراهم شده است که می‌توان به کمک آنها سطوح مختلف را با کمترین مشکل و به بهترین شکل ممکن تغییر داد. البته فرآیند بتن ریزی در یک سطح مشخص می‌تواند به دو شکل کاملاً متفاوت باشد. در حالت اول، بتن ریزی در یک پروژه کامل انجام می‌شود و کف یک ساختمان به شکل کامل توسط بتن پوشش داده می‌شود. در این حالت تنها صاف کردن و هموار کردن سطح می‌تواند فرآیند بتن ریزی کف ساختمان را راحت کند.

آماده سازی سطح برای بتن ریزی کف ساختمان

 اما در حالت دوم، هدف از بتن ریزی تأمین بخشی از یک سازه است که از لحاظ ساختاری دچار مشکل شده است. این وضعیت می‌تواند مشکلات بسیاری به همراه داشته باشد و حتی به بررسی کارشناسی نیز احتیاج دارد. در این موارد، بتن ریزی کف ساختمان علاوه بر اینکه شامل آماده سازی و صاف کردن آن می‌شود، باید قسمت‌هایی که آسیب دیده‌اند به طور کامل حذف شده و آنها را با بتن جدید جایگزین کرد. این شیوه در مورد ترک خوردگی اهمیت بسیاری دارد و اگر شدت ترک خوردگی بسیار بالا باشد، بتن ریزی جدید آن ضروری به نظر می‌رسد.

 گام دوم تمیز کردن سطح مورد نظر و برداشتن بخش‌های اضافی

آماده سازی سطح برای بتن ریزی کف ساختمان فقط به کارهای فیزیکی و برداشتن ناهمواری‌ها محدود نمی‌شود. در بسیاری از پروژه‌ها دیده شده است که به هنگام انجام کارهای مربوط به قسمت‌های مختلف موادی مانند لکه‌های روغنی، رنگ، گچ، آهنگ و حتی سایر مواد شیمیایی بر روی سطح مورد نظر ریخته شده و موجب آلوده شدن آن می‌شود. در این حالت معمولاً این قسمت‌ها در گام اول پاک نمی‌شوند، لازم است که با استفاده از شیوه‌های مختلف شستشو نسبت به برداشتن آنها اقدام کنیم. در این گام با توجه به اینکه لازم است بتن بر روی آن قرار گیرد، باید از موادی استفاده کنید که کمترین مشکل را برای بتن مورد نظر ایجاد کند.

تیز کردن سطح برای بتن ریزی کف

 گام سوم: آماده سازی بتن یا سفارش تهیه بتن آماده

یکی از مراحلی که اهمیت بسیاری در بتن ریزی کف دارد و کیفیت آن را به شکل عجیبی تحت تأثیر قرار می‌دهد، آماده سازی بتن یا سفارش تهیه بتن آماده است. در حقیقت استفاده از هرکدام از این دو گزینه مزایا و معایب خاص خود را دارد، اما نکته‌ای که باید رعایت شود و اهمیت بسیاری دارد، این است که بتن مورد نظر تا چه اندازه متراکم بوده و اجازه نفوذ رطوبت به لایه‌های زیرین را ندهد. بتن ریزی ممکن است در مورد پروژه‌های مختلفی انجام شود. مثلا، اگر پروژه مورد نظر بتن ریزی کف یک استخر باشد، استفاده از مواد آب بندی بتن اهمیت بسیاری دارد.

تهیه بتن برای بتن ریزی کف

 این در حالی است که در مورد بتن ریزی کف ساختمان معمولی نیازی به استفاده از این مواد در حد پیشرفته نیست. اما اگر بتن ریزی در یک پروژه حساس صورت گیرد و لازم باشد که به طور مورد نظر به سرعت خشک شده باید از مواد متناسب با آن برای بالا بردن سرعت هیدراتاسیون استفاده کرد. از سوی دیگر برای پروژه‌های که بتن ریزی آنها است می‌توان از بتن ‌های خود متراکم استفاده کرد که نیازی به استفاده از روش‌های ویژه برای متراکم کردن آن ندارد.

 گام چهارم: مرطوب کردن سطح زیر بتن

مرطوب کردن سطح زیر بتن برای حفظ کیفیت سیمان و جلوگیری از هدر رفتن آب آن اهمیت فراوانی دارد. مطابق با مطالعات مهندسی، یک بتن نیاز دارد که روند خشک شدن و سفت شدن را به صورت طبیعی و بدون از دست دادن آب طبیعی خود انجام دهد. در طی این فرآیند، واکنش هیدراتاسیون انجام گرفته و به‌مرورزمان و به آهستگی آب آن از دست رفته و سیمان مورد استفاده در آن کیفیت طبیعی خود را حفظ می‌کند. این در حالی است که از دست رفتن آب سیمان باعث می‌شود که فرآیند هیدراتاسیون به صورت ناقص انجام شده و سازه از لحاظ کیفیت طبیعی چندان مناسب نباشد.

مراحل آماده سازی بتن ریزی کف

 به همین دلیل در فرایند بتن ریزی کف سعی می‌شود که قبل از اعمال بتن تمامی سطح مورد نظر با استفاده از آب مرطوب شده و حتی آن را به اشباع کامل برسانند. در این وضعیت احتمال نفوذ آب سیمان به لایه‌های زیرین وجود نداشته و روند سفت شدن بتن به شکل طبیعی ادامه پیدا می‌کند. البته برخی از مهندسین برای پوشش دادن چنین مشکلی سعی می‌کنند که از حفاظ‌های نایلونی استفاده کرده و از این طریق مانع از خروج آب از بتن شوند.

 گام پنجم: اعمال بتن بر روی  سطح و توزیع آن به شکل مناسب

اگرچه برای بسیاری از افراد اعمال بتن بر روی سطح و توزیع آن به شکل مناسب یک کار سخت به نظر برسد، اما می‌توان ادعا کرد که یکی از ساده‌ترین مراحل انجام کار، همین مرحله است. درواقع کسانی که مراحل قبلی را به شکل مناسبی انجام داده باشند و سطح مورد نظر را به حالت استاندارد فراهم کرده باشند، به راحتی می‌توانند بتن مورد نظر را بر روی کف اعمال کرده و با استفاده از تجهیزات معمولی مانند ماله‌های چوبی آن را صاف کنند.

رفع مشکلات مربوط به بتن ریزی کف ساختمان

 برای  بتن ریزی کف ساختمان استفاده از ماله‌های چوبی پیشنهاد بهتری است. این ماله‌ها در صاف شدن مناسب بتن ایده آل هستند و درواقع آن را به شکلی صاف می‌کنند که امکان ترک خوردگی در آنها به پایین‌ترین حد ممکن می‌رسد. ضمناً استفاده از ماله‌های چوبی کمک می‌کند که سطح بتن به صورت زبر باقی مانده و درصورتی‌که فرد بخواهد از روش‌های آب بندی استفاده کند، گیرش بهتری بین بتن و لایه مورد نظر ایجاد می‌شود. اما اگر به دنبال یک سطح صاف و صیقلی هستید استفاده از ماله‌های فلزی پیشنهاد بهتری است.

 گام ششم: صاف کردن بتن و تنظیم نهایی ظاهر آن

گام آخر در تنظیم کردن بتن و فراهم آوردن آن برای پروژه، تنظیم نهایی ظاهر آن است که با توجه به سطح انتظار از پروژه انجام می‌گیرد. مثلاً در برخی از پروژه‌ها تنها بتن ریزی کف ساختمان اهمیت دارد و از لحاظ ظاهری تغییرات چندانی بر آن اعمال می‌شود. در این پروژه‌ها با یک ماله کشی ساده می‌توان پروژه را به پایان رساند. اما در برخی دیگر از پروژه‌ها لازم است که سطح مورد نظر از وجود موارد مختلفی مانند زبری یا هرگونه بخش اضافی پاکسازی شود. در این صورت یک بخش اضافی به پروژه بتن ریزی کف اضافه می‌شود و شخص باید سطح مورد نظر را از لحاظ مختلف مانند صاف بودن یا درزگیری کردن آماده کند.

تنظیم کردن نهایی بتن ریزی کف

 گام هفتم: مراقبت از سطح و مرطوب نگه داشتن آن در زمان‌های مختلف

زمانی که عملیات بتن ریزی کف به پایان می‌رسد سطح آن از لحاظ مختلف آماده می‌شود، مراقبت از آن و مرطوب نگه داشتن سطح آن در زمان‌های مختلف اهمیت پیدا می‌کند. این دو مورد به موارد مختلفی ازجمله زمان بتن ریزی، وضعیت آب و هوا، نوع مواد افزودنی استفاده شده در بتن، حجم بتن، سرعت کار و حتی نوع سیمان استفاده شده نیز بستگی دارد. به همین دلیل، زمانی که نسبت به تمامی این موارد توجیه شدید، باید شرایط لازم برای مرطوب نگه داشتن سطح بهتر را فراهم آورید. به‌عنوان‌مثال، در ماه‌های گرم سال سعی می‌شود که از گونی برای حفظ رطوبت استفاده شود یا حتی می‌توان در فواصل زمانی مشخص سطح آن را با کمی آب شست و شو داد.

اجرای هرکدام از این مراحل در بتن ریزی کف ساختمان به شکل استاندارد باعث می‌شود که یک پروژه استاندارد با کیفیت بالا و بدون نگرانی در اختیار داشت. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و سفارش بتن آماده با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

بلوک پومیس و ویژگی‌های آن

بلوک پومیس به عنوان یکی از شناخته‌ترین مصالح ساختمانی سبک در بین مهندسین شناخته می‌شود که می‌تواند نقش مهمی در ساخت و ساز برعهده داشته باشد. این بلوک که به بلوک پوکه‌ای نیز معروف است با ترکیب خاصی تولید می‌شود و باعث می‌شود که وزن آن نسبت به حالت معمول کمتر باشد. پایین بودن وزن و تخلخل زیاد در ترکیب این بلوک‌ها باعث شده است که استفاده از آن در پروژه‌های بسیار بزرگ و چند طبقه توجیه پذیر باشد. البته استفاده از پوکه در ساختار بلوک پومیس منجر به ایجاد خصوصیاتی در آنها شده است که می‌توانند نقش‌های متفاوتی نسبت به یک بلوک معمولی را برعهده بگیرند.

در واقع از لحاظ ظاهری و همچنین از لحاظ سایر خصوصیات فیزیکی مانند اندازه و شکل طراحی، بلوک پومیس تفاوت چندانی با سایر بلوک‌ها ندارند و فرد می‌تواند با دیدن دانه‌های پوکه در درون آن به راحتی نوع آن را تشخیص دهند.  به عنوان مثال، شرکت‌های تولید کننده بلوک‌های ساختمانی از اندازه‌های استاندارد مانند سایز 40 در 20 برای ساخت این بلوک‌ها نیز استفاده می‌کنند و نحوه استفاده از آنها نیز تفاوتی با بلوک‌های معمولی ندارد. اما کاربرد بلوک پومیس امتیازات ویژه‌ای در اختیار پیمانکار و مهندسی سازه قرار می‌دهد که در نهایت به بهبود کیفیت و طول عمر بیشتر سازه منجر خواهد شد.

در این مطلب به معرفی بلوک پومیس خواهیم پرداخت ویژگی‌هایی که این بلوک به یک سازه اضافه می‌کند را شرح می‌دهیم. بنابراین با ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

بلوک  پومیس چیست؟

بلوک  پومیس یا بلوک پوکه‌ای نوعی بلوک ساختمانی سبک است که در فرآیند ساخت آن از پوکه معدنی استفاده شده است. استفاده از پوکه معدنی باعث شده است که وزن این بلوک‌ها بسیار پایین بیاید و از آنها در پروژه‌های پیچیده استفاده شود. واژه پومیس (Pumice) در زبان انگلیسی به معنی پوکه معدنی می‌باشد و به همین دلیل این بلوک‌ها نیز با این اسم شناخته می‌شوند. فرایند ساخت این بلوک به صورتی است که به جای ماسه سنگ در ساخت آنها از پوکه معدنی استفاده می‌شود و نقش ماسه سنگ به این پوکه‌ها واگذار شده است.

بلوک پومیس چیست؟

استفاده از پوکه معدنی باعث به وجود آمدن امتیازات متعددی در بلوک پومیس شده است و می‌توان ادعا کرد که بیشتر خصوصیات عمده آنها ناشی از ویژگیهای ذاتی پوکه است. به عنوان مثال، تخلخل ذاتی بسیار بالا در پوکه بدین معنی است که همین درصد تخلخل به بلوک نیز منتقل می‌شود و می‌توان از آن برای پایین آوردن وزن بلوک استفاده کرد. از طرفی دیگر این تخلخل‌ها باعث می‌شوند که هوا به درون بلوک جریان داشته باشند و به نوعی یک لایه عایق ایجاد کند. به همین دلیل می‌توان ادعا کرد که بلوک پومیس در برابر انتقال حرارت و همچنین انتقال صوت عایق است و در فرآیند ساخت و ساز استفاده از لایه عایق را محدود می‌کند.

روش ساخت بلوک پومیس

فرایند ساخت بلوک پومیس از دو گام بزرگ و مهم تشکیل شده است که اجرای هر کدام از آنها به شکل استاندارد باعث می‌شود که کیفیت بلوک نهایی بهبود یابد. این دو مرحله شامل تولید بتن مورد نیاز برای ساخت بلوک و همچنین فرآیند تولید بلوک و شکل دهی بتن می‌شود. در گام اول باید بتن موردنظر که همان بتن سبک است تولید شود. بتن پومیس از ترکیب سیمان، آب وپوکه معدنی تولید می‌شود. در حقیقت، پوکه در این فرآیند نقش ماسه سنگ را برعهده دارد و باعث می‌شود که وزن بتن کاهش محسوسی داشته باشد. در مورد نحوه اختلاط و همچنین میزان استفاده از سیمان استانداردهای متعددی وجود دارد که با توجه به نوع بلوک و همچنین محل استفاده از آن متفاوت خواهد بود.

روش ساخت بلوک پومیس

 گام دوم در تولید بلوک پومیس بتن ریزی و شکل دهی بتن است. با توجه به اینکه محل استفاده از بلوک‌ها متفاوت بوده و در هر کدام از شرکت‌ها از یک نوع بلوک خاص با شکل منحصر به فرد استفاده می‌شود، بنابراین روش ساخت آنها نیز متفاوت است. اما به طور کلی فرایند بدین شکل است که در مرحله اول بتن به درون قالبهای مخصوص ریخته شده و پس از اعمال فشار و شکل دهی، قالب اولیه بلوک شکل می‌گیرد. در این حالت امکان استفاده از آنها وجود ندارد و باید به کوره‌های خشک کننده بتن انتقال داده شود. در این کوره‌ها که دمای نسبتاً بالایی دارند، بلوک پومیس به مدت ۱۲ ساعت در معرض حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن به کارگاه فروش انتقال داده می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایای استفاده از بلوک پومیس

  • وزن پایین: اولین و مهمترین ویژگی بلوک پومیس را می‌توان وزن پایین آن دانست. همانطور که عنوان شد، در ساخت این بلوک‌ها از پوکه معدنی استفاده می‌شود که درصد تخلخل بسیار بالایی دارد و وزن مولکولی آن نسبت به ماسه سنگ پایین‌تر است. به همین دلیل این بلوک‌ها وزن پایین‌تری نسبت به بلوک‌های معمولی دارند و در اغلب موارد وزن آنها حدود ۷ کیلوگرم برآورد می‌شود. این در حالی است که وزن بلوک‌های معمولی بین ۱۱ تا ۱۷ کیلوگرم متغیر است.

وزن پایین در بلوک پومیس

  • مقاومت در برابر انتقال حرارت: استفاده از پوکه معدنی باعث شده است که انتقال حرارت در این بلوک‌ها نسبت به بتن معمولی پایین‌تر باشد. تخلخل درون آن و انتقال هوا بین این حفره‌ها باعث می‌شود که انتقال حرارت از داخل یا خارج ساختمان متوقف شود. در واقع هوا نوعی ماده عایق به حساب می‌آید که از انتقال حرارت جلوگیری می‌کند.
  • مقاومت در برابر انتقال صوت: به همان صورتی که بلوک پومیس از انتقال حرارت بین بخش‌های مختلف ساختمان جلوگیری می‌کند، می‌تواند از انتقال صوت نیزجلوگیری کند. در حقیقت نقش اصلی در عایق بودن این بلوک‌ها به وجود هوا در ساختار آنها بر می‌گردد.
  • مقاومت در برابر فشار: یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد بلوک پومیس، مقاومت بالای آن در برابر فشار اعمالی است. این مقاومت به حدی که می‌تواند فشار وارده معادل با ۳۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل کند که از لحاظ استاندارد در سطح بسیار مناسبی قرار دارد.
  • نصب سریع و آسان: این بلوک‌ها در شکل‌های مختلف تولید می‌شود و ابعاد آنها نیز متفاوت است. به همین دلیل نصب آنها بسیار آسان بوده و تنها با تنظیم کردن آنها و همچنین شاقول گذاری می‌توان چیدن آنها را به پایان رساند. همین موضوع به نصب سریع آنها و بالا رفتن سرعت ساخت و ساز کمک می‌کند.
  • کارپذیری بالا و امکان استفاده از انواع بتن: بلوک پومیس از لحاظ ظاهری و اندازه تقریباً با بلوک‌های معمولی مشابه است و امکان کار با آن به وسیله بتن‌های دیگر نیز فراهم است. از طرفی دیگر کارهایی مانند برش دادن، مته کاری و سوراخ کردن بر روی آنها بسیار ساده بوده و مشکلی برای بلوک از لحاظ ساختاری ایجاد نمی‌شود.

کارپذیری بالا در بلوک پومیس

  • مقاومت در برابر آتش سوزی: ماده اصلی و تشکیل دهنده بلوک پومیس، پوکه معدنی است و با توجه به اینکه این ماده گدازه‌های آتشفشان تشکیل شده عموماً همه ترکیبات سوختی آن از بین رفته‌اند، می‌توان ادعا کرد که این بلوک‌ها در برابر آتش سوزی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند و برآورد می‌شود که بتوانند 3 ساعت آتش سوزی شدید را تحمل کنند.

معایب استفاده از بلوک پومیس

  • قیمت بالاتر: در فرایند ساخت بلوک پومیس در حالت معمول از پوکه معدنی استفاده می‌شود که قیمت نسبتاً بالاتری دارد و به همین دلیل باعث می‌شود که خرید آن هزینه بیشتری بر شخص پیمانکار تحمیل کند. البته با توجه به اینکه استفاده از این بلوک‌ها به احتمال زیاد باعث کاهش استفاده از لایه‌های عایق می‌شود، می‌توان گفت که احتمال جبران شدن این افزایش قیمت وجود دارد.
  • نیاز به سیمان بیشتر: در فرایند تولید بتن هرچه اندازه دانه‌های اولیه بزرگتر باشد، برای چسبندگی بیشتر باید از سیمان بیشتری استفاده کرد. به همین دلیل با توجه به اینکه دانه‌های پوکه معدنی نسبت به سنگدانه های معمولی بزرگتر است، باید از سیمان بیشتری مصرف کرد و در نهایت به بالا رفتن هزینه تولید بلوک منجر می‌شود.

با وجود این مزایا و معایب، هنوز هم آمار استفاده از این بلوک‌ها بسیار بالا بوده و مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که به جای بلوک‌های معدنی از بلوک پوکه‌ای استفاده کنند. بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش محصول با ما در تماس باشید.

بلوک لیکا و کاربرد آن با توجه به خصوصیات مختلف

بلوک لیکا یکی از محصولات و مصالح ساختمانی سبک است که به دلیل ویژگی‌ها و خصوصیات منحصربه‌فرد خود در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی جدید به کار گرفته می‌شود. روش ساخت و مواد استفاده شده در این بلوک به صورتی است که محصول نهایی نسبت به بلوک‌های بتنی معمولی از وزن کمتری برخوردار بوده و درنتیجه فشار کمتری بر روی سازه وارد می‌شود. مصالح اولیه استفاده شده در تولید این بلوک در فرآیندی تقریباً پیچیده و سنگین به شکل دانه‌های متخلخل با وزن مخصوص پایین تولید می‌شوند و درنهایت در اثر ترکیب با سیمان و آب به بلوک لیکا تبدیل می‌شوند.

بلوک لیکا از لحاظ ویژگی‌ها و خصوصیات مواد استفاده شده یک محصول خاص شناخته می‌شود که می‌تواند شرایط نسبتاً سخت محیطی را به راحتی تحمل کرده و به نوعی فرایند عایق‌کاری ساختمان را انجام دهند. همان‌طور که در مطالب قبلی در مورد بلوک سبک هوادار عنوان شد، وجود تخلخل در این بلوک‌ها باعث می‌شود که نفوذ حرارت و سروصدا به داخل ساختمان به دلیل عایق بودن کم بوده و شرایطی برای استفاده از مواد عایق فراهم می‌شود. بلوک لیکا به دلیل داشتن خصوصیاتی تقریباً مشابه می‌توانند این‌چنین وظیفه‌ای را بر عهده داشتند و کمک بسیاری در عایق سازی ساختمان انجام دهد.

در این مطلب قصد داریم به معرفی لیکا و روش ساخت آن بپردازیم و نحوه استفاده از آن در تولید بلوک لیکا را شرح دهیم. پس با ما  همراه باشید!

بلوک لیکا چیست؟

 بلوک لیکا همانند سایر بلوک‌های بتنی از یک نوع بتن خاص تولید می‌شود و علاوه بر سیمان و آب، به جای استفاده از ماسه سنگ‌ها و دانه‌های ریز از دانه‌های متخلخل لیکا بهره می‌برد. لیکا یک ماده ساختمانی متخلخل است که در فرآیندی تقریباً سنگین و پیچیده و در حرارت نسبتاً بالا تولید می‌شود و در جریان و آن شرایطی فراهم می‌شود که وزن مخصوص این مورد بسیار پایین بوده و می‌توانند شرایط مختلف را تحمل کند. به همین دلیل در مورد بلوک لیکا نیز می‌توان همین نکات را عنوان کرد و آن را بلوک سبک با قابلیت تراکم‌پذیری بسیار پایین و مقاومت بالا در برابر تنش‌های مختلف معرفی کرد.

بلوک لیکا چیست؟

 بلوک لیکا به دلیل وزن منحصربه‌فرد در بخش‌های مختلف از سازه به کار گرفته می‌شود و در شرکت‌ها و طرح‌های بسیار متنوعی تولید می‌شود. این موضوع به همراه خصوصیات ذاتی بلوک به معماران کمک می‌کند که در طراحی خود نهایت خلاقیت و استانداردسازی را به کار گیرند و کمترین فشار ممکن را به سازه بتنی خود وارد کنند. در حال حاضر استفاده از این بلوک‌ها در دیوارها و سقف ساختمان به همراه تیرچه دیده می‌شود که با تغییر در فرآیند ساخت آنها احتمال استفاده از آن در سایر بخش‌ها وجود دارد.

لیکا چیست؟

لیکا  به عنوان یک ماده صنعتی تعریف می‌شود که در شرایط سخت و در درجه حرارت‌های بسیار بالا تولید می‌شود. واژه لیکا  از Ligth Expanded Clay  Aggregate با معنی سبکدانه رس منبسط شده سبک گرفته شده است که به نوعی روش ساختمان را نیز به صورت غیرمستقیم نشان می‌دهد. این ماده که در بازار ایران تحت عنوان سبکدانه های صنعتی شناخته می‌شود ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که باعث شده است مهندسین سازه تمایل بالای به استفاده از آن در ساخت و ساز داشته باشند. به‌عنوان‌مثال، تخلخل بسیار بالا به همراه وزن پایین و عدم تراکم‌پذیری باعث می‌شود که بلوک‌های تولید شده از این ماده در برابر حرارت، فشار بالا، صوت و تنشهای اعمالی مقاوم باشند.

استفاده از لیکا در بلوک لیکا

فرایند تولید لیکا به صورت چند مرحله پیوسته صورت می‌گیرند که ماده اولیه آن را خاک رس تشکیل می‌دهند. کارخانه تولید لیکا فرایند بزرگ صنعتی را شکل می‌دهند که بسته‌های خاک رس در قسمت ورودی و تغذیه به داخل دستگاه تزریق می‌شوند و سپس به‌مرورزمان به آنها آب اضافه می‌شود.  خاک رس استفاده شده در این فرآیند نسبت به خاک‌های معمولی متفاوت بوده با عنوان یلیت یا مونت موریونیت شناخته می‌شود که تنها در چند نقطه خاص یافت می‌شود.

در مرحله فرآوری این خاک رس به همراه آب درون آسیاب به یک گل یکپارچه و یک دسته تبدیل می‌شود که در اثر چرخش مداوم ساختاری موزون به وجود می‌آورد. در مرحله بعد گل به دست آمده وارد مخزن مخصوصی به شکل آسیاب می‌شود که ضمن دادن حرارت به آن، شرایط تولید دانه‌های لیکا را فراهم می‌کند. در مرحله آخر این ماده وارد آسیابی با درجه حرارت ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌شود که تمامی ترکیبات شیمیایی داخلی آن را تبخیر می‌کند و موجب ایجاد تخلخل زیاد در ساختار آن می‌شود. همین دلیل لیکا به عنوان سبکدانه صنعتی شناخته می‌شود که حباب زیادی در درون آن وجود دارد.

ویژگی‌های بلوک لیکا

در توصیف بلوک لیکا عنوان شد که به دلیل استفاده از مواد متخلخل در ساخت آن، وزن این ماده ساختمانی بسیار پایین است و به همین دلیل از آن در پروژه‌های مختلف استفاده می‌شود. به‌طورکلی خصوصیات و ویژگی‌های بلوک لیکا می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

  • وزن پایین: بلوک لیکا به دلیل داشتن تخلخل زیاد و همچنین قابلیت نگهداری هوا در درون ساختار خود، از وزن پایین‌تری نسبت به سایر بلوک‌های معمولی و حتی بلوک‌های سبک هوادار برخوردار است.
  • عایق حرارتی: تحقیقات صورت گرفته نشان می‌دهند که هدایت حرارتی لیکا  حدود w/mc 2 برآورد شده است که به معنی انتقال حرارت بسیار پایین در این بلوک‌ها است. به همین دلیل استفاده از آنها در دیوارها و سقف ساختمان باعث می‌شود که انتقال حرارت در آنها بسیار پایین بوده و نوعی لایه عایق بر روی سازه تشکیل شود.
  • عایق صدا: ویژگی‌های ساختاری بلوک لیکا و همچنین دانه‌های استفاده شده در آن باعث جذب صوت می‌شود. در بلوک‌های معمولی و یا سازه‌های بتنی به دلیل عدم وجود تخلخل، انتقال صوت با سرعت بیشتری صورت می‌گیرد و شخص به راحتی صداهای مختلف را می‌شنود. این در حالی است که دیوار ساختمان با ضخامت حدود ۱۵ سانتی‌متر می‌تواند صوت انتقال داده شده را به طرز چشمگیری کاهش دهند و میزان کاهش آن در حدود ۴۶ دسی بل باشد.

بلوک لیکا عایق صوت

  • مقاوم در برابر آتش‌سوزی: در فرایند تولید لیکا و در گام آخر دمای آسیاب به حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد رسانده می‌شود و این موضوع باعث سوختن و تبخیر شدن بیشتر ترکیبات موجود در آن می‌شود. این شیوه در تولید بهترین کمک برای ایجاد مقاومت در برابر آتش‌سوزی محسوب می‌شود. با توجه به اینکه در دمای بالا کلیه مواد سوختنی و قابل اشتعال از بین رفته و تبخیر می‌شوند، بنابراین تنها مواد مقاوم باقی می‌مانند که طبق برآوردهای مهندسی می‌توانند بیش از ۳ ساعت در برابر آتش و انتقال آن به بخش‌های دیگر مقاومت کنند.
  • مقاوم در برابر شرایط خورنده: بلوک لیکا از موادی ساخته می‌شود که در جریان تولید آن کمترین استفاده از مواد افزودنی شیمیایی صورت می‌گیرد. به همین دلیل این بلوک‌ها از لحاظ اسیدی و بازی کاملاً خنثی هستند و واکنش‌پذیری بسیار پایینی دارند. این خصوصیت در بلوک بدین معنی است که می‌توان از آن در شرایط مختلف شیمیایی و صنعتی استفاده کرد و هیچ نگرانی در مورد خوردگی و پوسیدگی آنها وجود نخواهد داشت.
  • تنوع در ساخت و امکان برش آنها: توجه به امکانات موجود در هر پروژه می‌توان انواع مختلفی از بلوک‌های لیکا را تولید کرد که هر کدام از آنها با توجه به کاربردی که دارند، شکل خاصی داشته باشد. از طرفی شرایط این بلوک‌ها باعث می‌شود که امکان برش دادن آنها به کمک فرز فراهم باشد و از آنها در قسمت‌های مختلف سازه استفاده کرد.

معایب استفاده از بلوک لیکا

همان‌طور که در مورد بلوک لیکا می‌توان به مزایای متعددی اشاره کرد، در مورد آن معایبی نیز وجود دارد که برخی از معماران پیمانکاران ترجیح می‌دهند که در سازه‌های خود از آنها استفاده نکنند. معایب کلیه این بلوک‌ها را می‌توان به سه مورد زیر خلاصه کرد:

  • تردی و شکننده بودن: شاید بتوان برای یک پیمانکار این گزینه را  بدترین مشکل بلوک لیکا دانست. با توجه به اینکه پیمانکاران مایل‌اند که پروژه خود را با کمترین هزینه ممکن به پایان برساند، ترد و شکننده بودن این بلوک‌ها باعث می‌شود که پرتی کار با آن‌ها بالا باشد و هزینه جانبی زیادی داشته باشد.
  • هزینه بالا: بلوک‌های لیکا نسبت به سایر بلوک‌های معمولی یا حباب‌دار هزینه بیشتری دارند و باید بودجه بزرگ‌تری برای ساخت پروژه در نظر گرفت.

هزینه بالا در بلوک لیکا

  • بالا رفتن وزن پروژه در صورت پر کردن بلوک: در این بلوک‌ها فضای داخلی مختلفی در نظر گرفته می‌شود که طراحی آنها به شرکت سازنده بستگی دارد. برخی از  پیمانکاران برای بالا بردن خصوصیات عایق بودن این بلوک‌ها و مصرف پایین انرژی سعی می‌کنند این فضای داخلی را پر کنند و به همین دلیل وزن پروژه افزایش می‌یابد.

استفاده از بلوک لیکا در یک پروژه ساخت و ساز به میزان بودجه و همچنین تجربه پرسنل در کار با آن بستگی دارد. به همین دلیل قضاوت در این مورد را باید به فعالان حوزه ساخت و ساز واگذار کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه به وب‌سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش این محصول با ما در تماس باشید!

مزایا و معایب استفاده از کف بتنی

کف بتنی به عنوان یکی از شیوه‌های جدید در طراحی دکوراسیون توانسته است بخشی از بازار ساخت و ساز را به خود اختصاص دهد. بتن یک ماده منعطف و با قابلیت فراوان است که با عنوان اصلی‌ترین ماده و مصالح ساخت و ساز در بسیاری از سازه‌های بزرگ به کار گرفته می‌شود و به همین دلیل مهندسین سازه توجه بسیاری به کیفیت و تنوع آن دارند. طراحی دکوراسیون و شیوه‌های ساخت و ساز تلاش کرده است که با استفاده از کمترین هزینه و درعین حال بیشترین طول عمر شرایطی را فراهم بیاورد که از بتن در قسمت‌های مختلف سازه از جمله کف بتنی استفاده کند.

کف بتنی همانند سایر شیوه‌های طراحی دکوراسیون از مزایا و معایب خاص خود برخوردار است و ممکن است با توجه به همین خصوصیات انتخاب آن برای آشپزخانه یا سایر قسمتهای منزل در اولویت قرار گیرد. همانطور که در مطلب قبلی در مورد بتن اکسپوز عنوان شود، وجود تراکم بالا و عدم تخلخل و حباب هوا در این نوع بتن استفاده از آن را در نماهای داخلی و خارجی میسر کرده است. می‌توان ادعا کرد کف بتنی نمونه‌ای از استفاده از بتن اکسپوز در نمای داخلی ساختمان است که اتفاقاً در چند سال اخیر روند رو به رشدی داشته است.

با توجه به اهمیت استفاده از کف بتنی و به نوعی منحصر به فرد بودن آن در این مطلب به بررسی مزایا و معایب استفاده از آن خواهیم پرداخت و آن‌ها را در شرایط مختلف بررسی می‌کنیم. بنابراین با ما همراه باشید!

 مزایای استفاده از کف بتنی

۱. طول عمر بالا

کف بتنی بسیار مستحکم و مقاوم است و قادر است که در برابر فشارهای ناشی از تجهیزات بسیار سنگین مانند اتومبیل، کامیون، لیفتراک و حتی جعبه‌های بسیار سنگین مقاومت کند. به همین دلیل است که چنین ماده‌ای به عنوان یک سطح محبوب برای ساخت گاراژها و انبارها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از طرف دیگر دلیل استفاده از این کف در بخش‌های داخلی ساختمان به این دلیل است که در برابر مواد مختلف به سختی آسیب می‌بیند. به عنوان مثال پایه‌های مبلمان، کشیدن وسایل مختلف یا حتی افتادن وسایل آشپزخانه موجب آسیب و خراشیدگی سطح کف بتنی نمی‌شود.

در مورد طول عمر بالا و مستحکم بودن کف بتنی می‌توان ادعا کرد که کمتر ماده‌ای وجود دارد که بتوانند با آن رقابت کند و به طور کلی برای کارهای سخت و با ترافیک بالا یک گزینه خوب به شمار می‌رود.

طول عمر بالا در کف بتنی

۲. نگهداری آسان

از لحاظ نگهداری و پیاده سازی روش‌های مختلف برای حفاظت از آن، کف بتنی یکی از بهترین گزینه‌های ممکن است. با توجه به به میزان ترافیک و رفت و آمد بر روی این کف به خصوص، مهندسین سازه توصیه می‌کنند که هر ۳ تا ۹ ماه برنامه های تعمیر و نگهداری مانند نظافت کردن بر روی آن اجرا شود. از طرفی دیگر برای تمیز کردن این ماده می‌توان از یک شوینده یا ماده تمیزکننده خنثی استفاده کرد و استفاده مرتب از آن مشکلی ایجاد نمی‌کند. در مواردی که کف بتنی در برابر شرایط مختلف دچار آسیب می‌شود، می‌توان از چسب‌های مخصوص برای رفع این مشکل استفاده کرد و در نهایت به کمک پولیش آن را به حالت اول بازگرداند.

  1. سازگاری با محیط زیست

برای توجیه سازگاری کف بتنی با محیط زیست می‌توان به لایه‌ها و مواد تشکیل دهنده آن اشاره کرد. برای استفاده از سرامیک یا پارکت و یا هر ماده دیگری، علاوه بر اصل مصالح باید از مواد دیگری مانند رنگ و چسب نیز استفاده کرد که همین موارد برای محیط زیست مشکل ساز هستند. این در حالی است که در مورد بتن تنها یک نوع ماده به طور خاص استفاده می‌شود که مشکل چندانی برای محیط زیست به وجود نمی‌آورد. از آنجا که مواد سازنده بتن طبیعی و مربوط به محیط زیست هستند، می‌توان ادعا کرد که کف بتنی از لحاظ سازگاری با محیط زیست یک گزینه ایده‌آل به شمار می‌رود.

سازگاری با محیط ریست در کف بتنی

 ۴. همه کاره بودن

به احتمال زیاد کف بتن ایرانی را یکی از پرکاربردترین نوع دانست که کاربرد بسیاری دارد. همین موضوع باعث شده است که از آن در برابر موارد مختلفی از جمله ایجاد حفره، ضربه گیر بودن، و همچنین رفع نقص در بخش‌های مختلف استفاده کرد. در واقع این ویژگی بتن به شما اجازه می‌دهد که در بسیاری از طراحی‌ها آزادی عمل بیشتری داشته باشید و بتوانید بسیاری از مشکلات سازه را برطرف کنید. البته استفاده از کف بتنی در برخی موارد خاص که احتمال اعمال فشار بیش از حد به آن وجود دارد، استفاده از پوشش‌های خاص و زیرسازی ضروری است.

۵. عدم نیاز به سایر شیوه‌های پوشش کف

کف بتنی یک گزینه ایده آل محسوب می‌شود که به تنهایی می‌تواند تمامی نقش‌های مورد انتظار از یک کف را نمایش دهد. نمای سرد، استحکام بالا، طراحی جدید، طول عمر بالا و منعطف بودن در شرایط مختلف مواردی هستند که می‌توان از بتن انتظار داشت و همین موضوع باعث می‌شود که زمان استفاده از آن به کاربرد همزمان از سایر گزینه‌ها فکر نکرد.

عدم نیاز به پوشش متفاوت در کف بتنی

 ۶. گزینه‌های متعدد در طراحی

هنگامی که اکثر مردم به کف بتنی فکر می‌کنند، یک سطح خاکستری درخشان با بافت منحصر به فرد می‌بینند. با این حال پیشرفت‌های مدرن در مخلوط کردن و تهیه بتن، طراحان را قادر ساخته است که با استفاده از مواد متنوع همچنین رنگ‌های مختلف اقدام به ایجاد تنوع بیشتر در بتن کنند. شاید در نگاه اول بسیاری از افراد بافت بتن و رنگ بتن معمولی را نپسندند، اما اضافه کردن ماسه‌های رنگی به همراه استفاده از مواد مصنوعی زیبا شرایطی به وجود آورده است که طراحان دکوراسیون با یک صیقل دادن ساده امکان ایجاد کف بتنی بسیار زیبای خواهند داشت که حتی موزائیک ها و سرامیک‌ها نمی‌توانند زیبایی آن را داشته باشند.

گزینه متعدد طراحی در کف بتنی

معایب استفاده از کف بتنی

استفاده از کف بتنی با مزایای متعددی همراه است که بیشتر آنها به ساختار و منشأ بتن بر می‌گردند به همین دلیل می‌توان به اصل بتن اشاره کرد و برخی از معایبی که از ساختار آن نشأت می‌گیرند عنوان کرد؛ از جمله:

 ۱. سختی

همانطور که در ذکر مزایای کف بتنی عنوان شد طول عمر بالا و پایداری آن ناشی از منشأ سخت بتن است. به همین دلیل اگر به صورت تصادفی شخصی بر روی این کف سقوط کند احتمال آسیب دیدن آن بسیار بالاست. موارد بسیاری دیده شده است که در اثر سقوط بر روی کف بتنی به شدت آسیب دیده اند. به همین دلیل طراحی سازه و مهندسین توصیه می‌کند که خانواده‌های دارای کودکان خردسال یا افراد مسن از این نوع استفاده نکنند.

 ۲. سرد بودن

یکی دیگر از ایراداتی که به کف بتنی وارد می‌شود این است که طراحان دکوراسیون معتقدند تمایل به حفظ حرارت در آن بسیار پایین است. این بدان معنی است که در صبح زمستانی یک کذ  ف سرد و شگفت انگیز در انتظار شما خواهد بود. برای رفع مشکل می‌توان از فرش گلیم فرش استفاده کرد.

سرد بودن در کف بتنی

  1. رطوبت

کف بتنی علی رغم مزایای متعددی که دارند در برابر رطوبت مقاومت چندانی ندارد و ریختن آب و یا سایر مواد آبکی منجر به ایجاد لکه بر روی آن می‌شود. کسانی که از این که در آشپزخانه خود استفاده می‌کنند باید توجه داشته باشند که ماندن مواد آلاینده بر روی آن ممکن است لکه‌های ایجاد کنند که به هیچ وجه پاک نشود. در ضمن جذب رطوبت در مواردی مانند پارکینگها که در معرض هوای سرد قرار دارند ممکن است موجب یخ‌زدگی آنها شده و در نهایت باعث فروپاشی بتن می‌شود.

 ۴. راحت نبودن

سخت بودن بتن و منشأ مواد استفاده شده در آن باعث می‌شود که استفاده از آن چندان راحت نباشد و به پوشش‌های نرمی نیاز داشته باشد. برای درک این موضوع می‌توانید به صورت پابرهنه چند ساعت متوالی بر روی بتن باقی بمانید و این احساس را درک کنید.

راحت نبودن در کف بتنی

در مورد استفاده از بتن و نحوه تولید بتن برای کاربرد خاص نکات متعددی وجود دارد که با توجه به مزایا و معایب آن باید در مورد آنها قضاوت کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد بتن و نحوه تولید آن به وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش بتن آماده با ما در تماس باشید.

بتن اکسپوز چیست و به چه دلیل از آن استفاده می‌شود

بتن اکسپوز یکی از نسل‌های جدید بتن‌های خاص است که به صورت پیش ساخته و استفاده در محل به کار گرفته می‌شود. این نوع بتن نسبت به سایر بتن های موجود در بازار کاربرد بیشتری در نما دارد و در اغلب موارد از آن برای زیبا سازی و ایجاد نمای یکپارچه در یک سازه بتنی استفاده می‌شود. باید توجه داشت که ویژگی اصلی بتن اکسپوز به صیقلی بودن و صاف بودن سطح آن بر می‌گردد به طوری که کمترین تخلخل ممکن در آن وجود دارد و معمار می‌تواند با خیال راحت برنامه‌های مختلفی از جمله رنگ آمیزی و سایر روش‌های طراحی دکوراسیون بر روی آن اجرا کند.

بتن اکسپوز برای بسیاری از پیمانکاران پروژه‌های بزرگ انتخاب اول محسوب می‌شود و ترجیح می‌دهند که در این پروژه‌ها از نمای بتنی استفاده شود. اگر به بسیاری از پل‌های بزرگ شهری توجه کرده باشید، یا حتی در برخی از اماکن عمومی دیده باشید، متوجه شده‌اید که سازه اصلی این ساختمان یا پروژه از یک بتن صاف ساخته شده است که هیچ نمایی بر روی آن کار نشده است. استفاده از این شیوه و بتن اکسپوز نه تنها از لحاظ زیبا شناختی و ایجاد احساس سرد در طراحی دکوراسیون کمک می‌کند، بلکه هزینه کار بر روی نمای سازمان را پایین می‌آورد و طراح دیگر نیازی نمی‌بیند که از وسایل و مصالح اولیه مختلفی بهره ببرد.

وجود سازه‌هایی با این مشخصات ما را بر آن داشت که به تعریفی کلی در مورد بتن اکسپوز بپردازیم و دلایل استفاده از آن و همچنین مشخصات آن را معرفی کنیم. بنابراین با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

 بتن اکسپوز چیست؟

بتن اکسپوز (Expose Concrete) یا بتن پیش ساخته و یا بتن نما نوع خاصی از بتن های اولی است که کاربرد وسیعی در پوشش دادن نمای ساختمان دارد. این بتن به عنوان سطح نهایی سازه بتنی شناخته می‌شود و معماری بعد از استفاده از آن نیازی به استفاده از سایر روشهای نما کاری ندارد. به همین دلیل استفاده از بتن اکسپوز با حساسیت بسیاری همراه است و پیمانکار باید بتواند یک نوع بتن با کیفیت بالا و درصد اختلاط مناسب پیدا کند که معمار تمامی نیازهای خود را با استفاده از آن برآورده کند.

بتن اکسپوز چیست

 با توجه به محل استفاده از بتن اکسپوز ممکن است نوع ماسه سنگ‌ها و تعداد آنها تغییر کند و حتی از قالب‌های متفاوتی استفاده شود. بتنی که در نمای خارجی ساختمان استفاده می‌شود باید در برابر شرایط محیطی مختلف مقاوم باشد، از نفوذ آب به لایه‌های زیرین سازه بتنی جلوگیری کند، و در نهایت نمای مناسب ایجاد کند. این در حالی است که بتن اکسپوز استفاده شده در نمای داخلی ساختمان از لحاظ زیبایی بسیار مهم است و باید بتواند یکپارچگی و صیقلی بودن بالایی به نمایش بگذارد. در ضمن در نمای داخلی ساختمان باید شرایطی فراهم شود که معمار بتواند از حربه‌های مختلف مانند رنگ‌آمیزی بهره ببرد.

انواع بتن اکسپوز

بتن اکسپوز را می‌توان به دو نوع پیش ساخته و استفاده در محل دسته بندی کرد. بتن پیش ساخته در کارخانه‌های تولید بتن ساخته می‌شوند و قالب‌های آنها از قبل آماده سازی شده است. معمولاً این شرکت‌ها با توجه به تجربه کاری خود و همچنین سلیقه مشتریان، اقدام به ساخت چند قالب پرکاربرد می‌کنند و کلیه مراحل آماده سازی، بتن ریزی، جدا سازی قالب و در نهایت آماده سازی بتن اکسپوز را در همان محل انجام می‌دهند. با توجه به اینکه این کارخانه‌ها با استانداردهای مختلف آشنایی دارند روش‌های استفاده از این نوع بتن را به خوبی می‌شناسند، می‌توان گفت که تهیه بتن پیش ساخته گزینه بسیار خوب و استانداردی است.

انواع بتن اکسپوز

 اما در روش دوم، که بیشتر در پروژه‌های سنگین مانند پل‌های شهری و ساختمان‌های دولتی کاربرد دارد، فرایند تولید و بتن ریزی بتن اکسپوز در محل پروژه صورت می‌گیرد. پروژه‌های بزرگ به صورتی ساخته می‌شوند که امکان استفاده از نمای پیش ساخته در آنها بسیار محدود است و حتی استفاده از این بتن‌ها باعث اعمال هزینه‌های زیادی به پیمانکاران می‌شود. به همین دلیل ترجیح داده می‌شود که عملیات استفاده از بتن اکسپوز و قالب گذاری آن در همان محل پروژه صورت گیرند و کلیه مراحل آن تحت نظر مهندسین سازه و معماران با تجربه انجام گیرد.

روش‌های ساخت بتن اکسپوز

بتن اکسپوز همانند بتن معمولی از آب، سنگدانه و سیمان تولید می‌شود که در جریان تولید مواد افزودنی مانند مواد پرکننده و مواد فوق روان کننده نیز به آن اضافه می‌شود. به همین دلیل در توصیف و ویژگی‌های این نوع بتن می‌توان گفت که:

  • در کاربردهای سازه‌ای و غیر سازه‌ای استفاده می‌شود؛
  • سطح نمای آن به صورت صیقلی و صاف است؛
  • قابلیت رنگ پذیری بالایی دارد؛
  • می‌توانند حدود ۵۰۰۰ پاسکال فشار را تحمل کنند؛
  • حداکثر جذب آب در آن حدود ۶ درصد است؛
  • هیچگونه حفره هوا یا تخلخل در آن دیده نمی‌شود؛
  • وزن مخصوص آن ۲۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است؛
  • به دلیل جلوگیری از اتلاف بتن و سیمان تأثیر مهمی بر اقتصاد و بودجه یک پروژه دارد.

روش‌های ساخت بتن اکسپوز

برای ساخت بتن اکسپوز می‌توان از دو شیوه استفاده کرد. همانطور که ذکر شد تفاوت این نوع بتن با سایر بتن‌های استفاده شده در ساخته‌های بتنی به یکپارچگی آن و استفاده از آن در نمای ساختمان برمی‌گردد. به همین دلیل کاربرد قالب و نحوه قالب گذاری پروژه اهمیت بسیاری دارد. با توجه به سبک قالب گذاری، می‌توان گفت که روش‌های ساخت بتن اکسپوز به دو صورت کلی هستند:

  • روش قالبی: در این روش معماران و طراحان سازه از ابتدا الگوی اصلی ساختمان را مشخص کرده و با توجه به این اقدام به قالب گذاری سازه اقدام می‌کنند. در روش قالبی، قبل از اینکه بتن ریزی صورت گیرد، کلیه قالب‌ها کار گذاشته شده و تنها به تزریق بتن نیاز دارند. در این روش کلیه محاسبات مهندسی بر روی قالب‌ها صورت گرفته و فشار اعمالی به هر کدام از آنها محاسبه می‌شود و در نهایت با توجه به حجم بتنی که ممکن است برای آن مصرف شود، عملیات استحکام و پشتیبانی از سازه صورت گرفته و در نهایت بتن ریزی انجام می‌شود.
  • روش بالا رونده یا روش مرحله‌ای: در این روش بتن پیش ساخته یا اکسپوز در مراحل مختلفی به صورت پلکانی و بالا رونده ایجاد می‌شود. شیوه کار در این روش این است که طرح کلی سازه طراحی شده و آن را به قسمتهای مختلفی تقسیم می‌کنند. شروع کار از قسمت‌های پایینی سازه بتنی بوده و پس از کارگزاری قالبهای اولیه، فرایند بتن ریزی شروع می‌شود. پس از خشک شدن بتن و فراهم آمدن شرایط جدا کردن قالب‌ها، فاز دوم کار شروع شده و با انتقال قالب‌ها به قسمت بالاتر، بخش دیگری از کار انجام می‌شود.

روش‌های ساخت بتن اکسپوز در قالب گذاری

مزایای استفاده از بتن اکسپوز

  • انعطاف در طراحی: استفاده از بتن اکسپوز به طراح کمک می‌کند که با توجه به ابعاد و اندازه‌ای که در پروژه خود نیاز دارد، اقدام به قالب گذاری و بتن ریزی کند.
  • سرعت بالا در اجرا: استفاده از بتن‌های پیش ساخته در نما باعث می‌شود که نحوه چیدن آنها به مانند بلوکهای معمولی بوده و سرعت بالایی داشته باشد.
  • قابلیت اجرا به همراه سطوح مختلف: برای چسباندن بتن اکسپوز می‌تواند شیوه‌های مختلفی استفاده کرد که این موضوع به پیمانکار کمک می‌کند که از آن بر روی سطوح مختلف استفاده کند.
  • امکان کار در تمام فصول: استفاده از این نوع بتن به صورتی است که تغییرات محیطی تأثیر چندانی بر روی آن ندارد و نزولات جوی مانند برف و باران نیز کیفیت آن را پایین نمی‌آورد.
  • وزن سبکتر: شکل منحصر به فرد و قالب گذاری خاص در این نوع بتن باعث شده است که وزن‌ آن نسبت به سایر شیوه‌های نماکاری مانند سنگ‌های مصنوعی پایین‌تر باشد.
  • طول عمر بالا: در طراحی این نوع بتن از کلیه مواد و مصالح اولیه مورد استفاده در بتن‌های معمولی استفاده شده است. بنابراین می‌توان ادعا کرد که طول عمر بالایی دارد.

مزایای استفاده از بتن اکسپوز

 اصول و نکات مهم اجرایی بتن اکسپوز

استفاده از بتن اکسپوز به نحوه اجرای آن نیز بستگی دارد. همانطور که در بالا ذکر گردید، استفاده از این نوع بتن با دو روش قابل اجراست هر کدام از این روشها می‌توانند مشخص کنند که اجرای آن به چه عواملی بستگی دارد.

در حالتی که قالب گذاری در محل پروژه انجام شود:

  • باید از سالم بودن قالبها مطمئن بود؛
  • روغنکاری سطح قالب صورت گیرد؛
  • از ماسه سنگ‌هایی با اندازه تقریباً یکسان استفاده شود؛
  • اصول تراز کردن و شاقول گذاری به شکل درستی اجرا شود؛
  • از وجود حباب و تخلخل در سطح بتن جلوگیری شود؛
  • درز بندی قالب‌ها به صورت استاندارد اجرا شود؛
  • از افزودنی‌های مانند متراکم کننده و یا فوق روان کننده استفاده شود.

 اصول و نکات مهم اجرایی بتن اکسپوز

 در حالتی که از بتن اکسپوز پیش ساخته استفاده می‌شود:

  • شرایط اولیه برای نصب بلوکهای بتنی مهیا شود؛
  • روش‌های نصب آنها با توجه به اندازه و حجم بلوک انتخاب شود؛
  • عملیات شاقول گذاری و تراز کردن بلوکها به شکل مناسبی اجرا شود؛
  • بهترین شیوه ممکن برای چسباندن سطح انتخاب شود؛
  • با توجه به نوع کاربرد بلوک بتنی، از نوع مناسب آن استفاده شود؛
  • حتی الامکان از بلوک‌های شکسته شده و دارای زدگی استفاده نشود.

موارد استفاده از بتن اکسپوز

  • نمای داخلی و خارجی: به دلیل سطح صاف و صیقلی در این مورد انتخاب ایده آل به شمار می‌رود؛
  • ساخت استخر و منابع آبی: به دلیل عدم وجود تخلخل و حفره هوا در بدنه آن امکان خروج آب وجود ندارد؛
  • پروژه‌های بزرگ: به دلیل امکان اجرای آن در محل پروژه و عدم نیاز به نما کاری
  • راه‌ها و پیاده روها: بتن اکسپوز نسبت به کاشی و سایر مصالحی که درست به کار گرفته می‌شوند هزینه کمتری دارد و برای مقامات شهری اقتصادی‌تر است.
  • محوطه سازی پارک‌ها و باغ‌ها: به دلیل عدم نیاز به استفاده از سایر روش‌های نماکاری

موارد استفاده از بتن اکسپوز

استفاده از بتن اکسپوز می‌تواند با شیوه‌های مختلفی و به کمک تکنیک‌های متفاوتی اجرا شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد و آشنایی با سایر محصولات ما به وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش محصول با ما در تماس باشید.

بتن مگر چیست و دلیل استفاده از آن چیست؟

بتن مگر یک نوع بتن ویژه و خاص در ساختمان و پروژه‌های بزرگ است که می‌تواند نقشی حیاتی و مهم داشته باشد. این در حالی است که هنوز بسیاری از افراد نسبت به این نوع بتن و کارایی آن اطلاعات کافی ندارند و روش استفاده از آن را به‌درستی نمی‌شناسند. بتن مگر برای پوشش دادن لایه‌های ناهموار و همچنین ایجاد یک فونداسیون مناسب بر روی زمین بسیار حیاتی است و اگر به شکل مناسبی از آن استفاده شود می‌توان اطمینان داشت که مانع از تأثیر زمین بر روی بتن اصلی سازه می شود. در مورد استفاده از این بتن نکات متعددی وجود دارند که اجرای هر کدام از این نکات به کیفیت بهتر آن کمک می کند.

همانطور که در بسیاری از منابع ذکر شده است، بتن مگر به عنوان یک لایه پوششی و نازک استفاده می شود که علاوه بر نقش تسطیح کنندگی، از خروج آب سیمان و تماس مستقیم بتن با سطح زمین جلوگیری می کند. به همین دلیل وجود این نوع بتن در برخی از سازه ها و در شرایط خاص جغرافیایی حیاتی و مهم است. اما، چه این نوع بتن را تا این حد مهم کرده است؟ آیا دلایل مهمی برای استفاده از آن وجود دارد؟ آیا استفاده از بتن مگر در ساخت یک سازه به اندازه یک بتن معمولی اهمیت دارد؟

برای پاسخ به این سوالات و همچنین سوالات مطرح شده در مورد خصوصیات بتن مگر، در این مطلب به معرفی آن خواهیم پرداخت و دلایل استفاده از آن را به همراه شیوه های ساخت آن شرح خواهیم داد. پس تا انتها با ما همراه باشید!

 بتن مگر چیست؟

بتن مگر (Lean Conceret) یا بتن لاغر و یا حتی بتن پوششی یک نوع بتن نازک و با محتویات سیمان پایین است که به عنوان یک لایه پوششی در قسمت زیرین سازه به کار گرفته می شود. استفاده از این نوع بتن با اهداف خاصی صورت می گیرد و با توجه به محل استفاده از آن میتواند یکی از این نقش ها را ایفا کند. بتن مگر از لحاظ محتویات سیمان نسبت به سایر بتن های موجود در بازار، کیفیت پایین تری دارد و در واقع از آن استحکام چندانی انتظار نمی رود. سیمان استفاده شده در این بتن در حدود ۱۵۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است که نسبت به سایر بتن ها کمتر است.

بتن مگر چیست

بتن مگر به طور معمول در حدود ۵ الی ۱۰ سانتیمتر ضخامت دارند و بیشتر از آن توجیه چندانی ندارند. در واقع باید اعتراف کرد که در مورد این بتن نیازی به استحکام و یا جلوگیری از تنش های احتمالی نیست و بیشتر به عنوان یک لایه پوششی در محافظت از سازه و جلوگیری از خروج آب سیمان از آن استفاده می شود.

دلیل استفاده از بتن مگر چیست؟

همانطور که عنوان شد، بتن مگر بیشتر به عنوان یک لایه پوششی مورد استفاده قرار می گیرد و میتواند نقش های متفاوتی برعهده داشته باشد. در برخی از سازه ها، که زمین آنها سست تر بوده و احتمال جذب آب بتن توسط زمین وجود دارد، این لایه نازک مانع از خروج آب سیمان شده و نقش نوعی عایق را برعهده دارد. اما در برخی دیگر از سازه ها، فونداسیون ساختمان بر روی یک زمین نامسطح ایجاد می شود و به نوعی لایه تسطیح کننده نیاز دارد. در این سازه ها بتن مگر به عنوان تسطیح کننده به کار گرفته می شود و زمین زیرین فونداسیون به شکل مناسبی آماده می‌شود.

دلیل استفاده از بتن مگر چیست؟

اما، کاربرد بتن مگر تنها به این دو مورد محدود نمی‌شود و کاربردهای بسیاری را می توان برای آن متصور بود. یکی دیگر از کاربردهای مهم و اصلی استفاده از این نوع بتن، نقش آن در پروژه‌های سنگین و بزرگ مانند جاده سازی است. امروزه برای بالا بردن استحکام جاده‌ها و مقاومت آنها در برابر تنش های مختلف، سعی می شود که لایه‌های زیرین آن از استحکام بالایی برخوردار باشد. در این پروژه ها نیز از بتن مگر استفاده می شود و آخرین لایه ارتباطی بین زمین و جاده توسط بتن پوشش داده می‌شود.

روش تولید بتن مگر

همانطور که در قسمت اول توضیح داده شود، بتن مگر به دلیل استفاده کم از سیمان و خصوصیات استحکامی پایین آن، به عنوان بتن لاغر نیز شناخته می شود. به همین دلیل از روی این مفاهیم می‌توان روش تولید بتن را فهمید. در واقع بتن مگر همانند بیشتر به بتن ها از ترکیب آب، سیمان و ماسه سنگ تشکیل شده است. اما تفاوت اصلی این بتن با سایر بتن های رایج استفاده شده در ساختمانها، به میزان سیمان به کار رفته در آن بر می گردد.

روش تولید بتن مگر

 در تولید بتن مگر به ازای هر یک متر مکعب حدود ۱۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده می شود که مقدار نسبتا کمی محسوب می شود. در ضمن در فرآیند ساخت آن سعی می شود که بهترین تولیدی و بیشترین تراکم را داشته باشد و نفوذ پذیری آن به حداقل برسد؛ زیرا این نوع بتن علاوه بر نقش پوششی، مانع از نفوذ آب سیمان به لایه‌های زیرین شده و کیفیت بتن را در حالت اولیه حفظ می کند.

مزایای استفاده از بتن مگر

  • ممانعت از خروج آب سیمان از بتن فونداسیون؛
  • ممانعت از خروج آب بتن و افت کیفی آن؛
  • آماده سازی بستر مورد نیاز برای بتن ریزی فونداسیون؛
  • ایجاد استحکام لازم در سازه هایی که بر روی زمین های نامناسب ساخته می شوند؛
  • پاکسازی ساختمان به شکل مناسب؛
  • جلوگیری از ورود موریانه ها و سایر حیوانات موذی به بخش فونداسیون؛
  • ممانعت از ورود مواد آلاینده به قسمت بتن ریزی؛
  • عدم نیاز به استفاده از لایه‌های عایق؛
  • عدم نیاز به استفاده از پوشش های پلاستیکی؛
  • حفظ رطوبت محیط و فراهم آوردن زمان کافی برای انجام فرایند هیدراتاسیون و سفت شدن بتن در حالت عادی.

مزایای استفاده از بتن مگر

 در واقع اجرای مناسب و استفاده صحیح از بتن مگر باعث می شود که بتن ریزی فونداسیون در حالت استاندارد انجام شود و حتی اگر در محل ساخت و ساز تنش های مختلفی برای فونداسیون ایجاد شود، این لایه بتنی مانع از تأثیر بالای آنها شده و به نوعی آن را دفع میکند.

 نکاتی در مورد استفاده از بتن مگر

  • حفظ رطوبت قسمت زیرین بتن: استفاده از بتن مگر مستلزم رعایت چند نکته مهم است و اگر این نکات به شکل مناسبی رعایت شود می توان امیدوار بود که لایه بتن مگر نقش خود را به خوبی ایفا می کند. یکی از این نکات مرطوب کردن سطح زیرین بتن است که باعث می‌شود فرایند هیدراتاسیون با روند عادی خود و به شکل مناسبی انجام شود.
  • تراکم بالا و جلوگیری از نفوذ آب: نقش اصلی بتن مگر جلوگیری از خروج آب و سیمان از بتن فونداسیون است. به همین دلیل شرکت های تولیدکننده بتن تلاش می کنند که بتن را با تراکم بسیار بالا تولید کنند. این تراکم بالا باعث می‌شود که امکان خروج آب سیمان از بتن فنداسیون وجود نداشته باشد و از طرف مقابل نیز مواد آلاینده نمی‌تواند به فونداسیون آسیبی برسانند.

 نکاتی در مورد استفاده از بتن مگر

  • حفظ رطوبت سطحی بتن تا پایان فرآیند هیدراتاسیون: به دلیل ساختار و ترکیب منحصر به فرد در بتن مگر ، ضروری است که بتن مورد نظر حدود ۱۰ ساعت اولیه به صورت مرطوب نگه داشته شود و شرایطی فراهم شود که عملیات سفت شدن بتن و فرآیند هیدراتاسیون به شکل مناسب و کاملی انجام شود.
  • فراهم آوردن بستر لازم: فراموش نکنیم که اگر چه نقش بتن مگر به تسطیح کردن و تمیز کردن لایه‌های زیرین برمیگردد، اما اگر از زمین و لایه‌های زیر همین بتن نیز به شکل مناسبی آماده نشود، کارایی آن را تحت تأثیر قرار می دهد. به همین دلیل سعی کنید که طرح فونداسیون به شکل مناسبی آماده شده و میزان بتن استفاده شده نیز به حداقل برسد.

 بتن مگر در فرآیندهای استحکام و تولید ساختار به کار گرفته نمی‌شود، اما نقش آن می‌تواند بسیار حیاتی بود و تأثیر مستقیمی بر پایداری یک سازه و اجرای سریعتر آن داشته باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این بتن به وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش بتن آماده با ما در تماس باشید.