بتن خود متراکم و مشخصات آن

بتن خود متراکم یکی از مصالح ساختمانی جدید است که با روش‌های مدرن تولید می‌شود و از آن برای پوشش دادن نقاط ضعف بتن معمولی استفاده می‌شود. بتن خود متراکم خصوصیات منحصربه‌فردی دارد که این خصوصیات نسبت به یک نوع بتن معمولی تفاوت چشمگیری ایجاد نمی‌کنند، اما همین تفاوت جزئی به اندازه‌ای در ساخت و ساز اهمیت دارد که بسیاری از مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که از این نوع بتن در ساخت و ساز خود استفاده کنند.

همان‌طور که از اسم بتن خود متراکم می‌توان برداشت کرد، این نوع بتن بدون آنکه نیازی به روش‌های مکانیکی یا شیمیایی داشته باشد، متراکم شده و حباب‌های هوا و حفره‌های داخلی آن از بین می‌روند. همان‌طور که در مباحث بتن ریزی فونداسیون و بتن ریزی سقف و ستون عنوان شد، بعد از انتقال بتن به محل ساخت و ساز لازم است که با استفاده از روش‌هایی مانند ویبره زدن حباب‌های هوا از داخل بتن خارج شده و هیچ‌گونه هوایی درون آن وجود نداشته باشد. با توجه به این نیاز، بتن خود متراکم شرایطی را به وجود آورده است که بدون نیاز به هر کدام از مراحل فوق، امکان انتقال بتن به محل موردنظر وجود داشته و بتن ریزی با استاندارد بالا انجام می‌شود.

برای آشنایی بیشتر با بتن خود متراکم در این مطلب به تعریف کلی از آنها خواهیم پرداخت و مشخصات کلی و فردی را برای آن را ذکر خواهیم کرد. با ما همراه باشید!

 بتن خود متراکم چیست؟

بتن خود متراکم (self-consolidating concrete) مطابق با تعریف استاندارد آمریکا به یک نوع بتن با سیالیت بالا گفته می‌شود که به دلیل برخورداری از خصوصیات منحصر به فرد، به‌راحتی در محل موردنظر قرار گرفته و نیازی به استفاده از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی برای حباب زدایی ندارد. این نوع بتن با روش‌های تولید خاصی ساخته می‌شوند که تا مدت‌ها خصوصیات خود را حفظ می‌کنند و کمترین حباب ممکن در آنها ایجاد می‌شود. بتن خود متراکم گزینه مناسبی برای بتن ریزی در محل‌هایی با شرایطی پیچیده هستند که با استفاده از روش‌های معمول نمی‌توان بتن ریزی آنها را اجرا کرد.

 بتن خود متراکم چیست؟

 به‌عنوان‌مثال، در برخی از قسمت‌های یک سازه بتنی، رساندن بتن به محل موردنظر و استفاده از ویبره برای از بین بردن حباب در آن بسیار مشکل است و اگر با روش‌های معمولی اجرا شود ممکن است کیفیت آن افت کند. در این بخش است که بتن خود متراکم به کار گرفته شده و با یک اعمال فشار ساده می‌توان یک بتن ریزی با کیفیت و مناسب انجام داد. اولین پیشنهاد از بتن خود متراکم در کشور ژاپن ارائه گردید و شخصی به نام اوکامورا برای اولین بار در سال ۱۹۸۶ اولین نمونه از آن را تولید کرد. این در حالی است که اولین نمونه کارگاهی از این بتن دو سال بعد و در سال ۱۹۸۸ تولید شد.

 بتن خود متراکم چگونه تولید می‌شود؟

تولید بتن خود متراکم نسبت به تولید بتن معمولی و بتن و آماده تفاوت چندانی ندارند و تقریباً از همان مواد اولیه ساخته می‌شود. اما نکته‌ای که باعث ایجاد تمایز این نوع بتن با سایر بتن‌ها شده است، استفاده از فوق روان کننده‌ها است. اگر بخواهیم به یک بتن حالت سیالیت بدهیم دو گزینه در اختیار داریم: در روش‌های ابتدایی و قدیمی معمولاً سعی می‌شود که با بالا بردن درصد آب موجود در بتن حالت خمیری بتن را برای مدت زمان بیشتری حفظ کرد. این روش از لحاظ مهندسی چندان پذیرفته نیست روش مناسبی به شمار نمی‌آیند.

نحوه تولید بتن خود متراکم

 در روش‌های پیشرفته که در مورد بتن خود متراکم نیز به کار گرفته می‌شود، استفاده از فوق روان کننده‌ها توصیه می‌شود. فوق روان کننده‌ها افزودنی‌های شیمیایی هستند که بدون نیاز به استفاده از آب بیشتر، سیالیت بتن را افزایش می‌دهند و درعین‌حال خصوصیات اولیه آن را حفظ می‌کند. این روان کننده‌ها به صورت ژله‌های شفاف هستند که از طریق تأثیرگذاری در ساختار اولیه بتن، امکان بالا بردن سیالیت آن را فراهم می‌آورد. بنابراین برای بتن خود متراکم استفاده از فوق روان کننده‌ها گزینه‌ای ایده آل به شمار می‌آید.

مزایای استفاده از بتن خود متراکم

بتن خود متراکم به دلیل مشخصات فیزیکی و ساختاری منحصر به فرد خود، از تراکم بالا و سیالیت مناسب برخوردار است و همین موضوع باعث شده است که استفاده از آن مزایای بسیاری به پیمانکاران و مهندسین سازه برساند. برخی از مزایای این نوع به طور خاص عبارت‌اند از:

پایداری بالا

پایداری بتن خود متراکم را از دو لحاظ دینامیکی و استاتیکی می‌توان مورد بررسی قرار داد. جنبه دینامیکی این نوع بتن به سیالیت بالای آن برمی‌گردد و با توجه به اینکه این بهتر می‌تواند در فواصل مختلف و در شرایط متفاوت روند حرکتی خود را حفظ کند، پیمانکار این امکان را خواهد داشت که از آن برای بتن ریزی در شرایط پیچیده مانند پمپاژ کردن یا انتقال بتن به ارتفاعات بالا استفاده کند. اما پایداری استاتیکی بتن خود متراکم به حفظ حالت اولیه در برابر شرایطی مانند از دست رفتن آب سیمان، از دست دادن آب با سرعت بالا و جدا شدن ماسه سنگ سیمان اشاره دارد. ساختار خاص و منحصر به فرد این بتن باعث می‌شود که میزان آب استفاده شده در آن در حد پایین باقی بمانند و حالت‌های دینامیکی و استاتیکی آن حفظ شود.

پایداری بالا در بتن خود متراکم

کاهش هزینه‌ها

یکی دیگر از تأثیراتی که بتن خود متراکم می‌تواند بر روند ساخت و ساز یک پروژه داشته باشد این است که هزینه تمام شده آن را کاهش دهد. شاید در نگاه اول و با بررسی مصالح اولیه اعلام کنید که افزایش فوق روان کننده به بتن می‌تواند هزینه کلی را افزایش دهد، اما باید پذیرفت که هزینه ساخت و ساز فقط به تولید بتن  محدود نمی‌شود و موارد دیگری مانند اجاره گرفتن ویبره، استفاده از تجهیزات مختلف برای انتقال بتن، مدت زمان بیشتر برای تهیه بتن صرف زمان بیشتر برای کار با بتن معمولی نیز بر روی هزینه کلی ساخت و ساز مؤثر هستند که استفاده از بتن خود متراکم تواند آنها را به طرز چشمگیری کاهش دهد.

کاهش هزینه ها به کمک بتن خود متراکم

افزایش یکپارچگی سازه

ویبره یکی از وسایلی است که برای ایجاد همگنی و یکپارچگی در سازه بتنی استفاده می‌شود حال اگر از یک روش سریع و کم هزینه استفاده شود، می‌توان به همان اندازه همگنی و یکپارچگی را به وجود آورد. بتن خود متراکم یکی از گزینه‌هایی است که می‌تواند یکپارچگی سازه را به شکلی ایده‌آلی به وجود آورد. درواقع اگر در جریان ویبره کردن یک سازه بتنی ممکن است مشکلاتی به وجود آید، این نوع ستون مانع از مشکلات احتمالی شده و کیفیت بتن ریزی افزایش می‌یابد.

افزایش یکپارچگی به کمک بتن خود متراکم

فراهم آمدن شرایط ساخت سازه‌های پیچیده و با الگوهای خلاقانه

یکی دیگر از مشخصات بتن خود متراکم این است که شکل‌پذیری بالایی دارد. این بهترین گزینه برای معماران و سازندگان ساختمان‌های انتزاعی و مدرن است. در معماری مدرن از شکل‌های متداول و تکراری استفاده نمی‌شود و ترجیحاً از الگوهایی استفاده می‌شود که بیشترین انحنا و خمیدگی را داشته باشند. بتن خود متراکم به این دسته از مهندسین کمک می‌کند که زمان کافی برای ساخته سازه در اختیار داشته باشند و بدون اینکه کیفیت آن افت کند بتوانند سازهای استاندارد و با کیفیت بالا بسازند.

معماری مدرن به کمک بتن خود متراکم

معایب بتن خود متراکم

باوجوداینکه بتن خود متراکم از مزایای متعددی برخوردار است، اما مهندسین سازه یک ایراد کلی به آن وارد می‌دانند و آن وابسته بودن سیالیت بتن فوق روان کننده و پرکننده است. بنابراین استفاده از این مواد افزودنی اگر بدون شناخت کافی و تخصص صورت گیرد ممکن است درنهایت کیفیت بتن به شکل عجیبی افت کرده و به پایداری سازه نیز لطمه وارد نیز کنند.

البته برای غلبه بر این مشکل و تولید بتن خود متراکم در شرایط کنترل شده‌اند، امروزه بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده بتن اقدام به تولید بتن آماده می‌کنند که کلیه شرایط آن تحت کنترل قرار دارد و فرد می‌تواند اطمینان داشته باشد که بتن مورد استفاده از هر لحاظ کیفیت بالایی دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع بتن‌های خواص از جمله بتن خود متراکم به وب‌سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش بتن با ما در تماس باشید.

شیوه‌های آب بندی بتن

آب بندی بتن یکی از شیوه‌های بسیار خوب و مناسب برای جلوگیری از ورود رطوبت به بخش‌های داخلی یک سازه و همچنین رسیدن این رطوبت به قسمت‌های داخلی ساختمان است. اصولاً اگر یک بتن آب بندی نشده باشد می‌تواند آب، آلودگی آبی و مواد شیمیایی را جذب کند که در انتها باعث خسارات فراوانی به سازه‌های فولادی و بتنی خواهد شد. امروز به کسانی که مایل‌اند از بتن سازه خود محافظت کنند و می‌خواهند که از زندگی طولانی و بازدهی آن اطمینان حاصل کنند توصیه می‌شود که مواد آب بندی بتن به بهترین شکل ممکن استفاده کنند و مانع از ورود آب بخش‌های داخلی سازه شوند.

در حقیقت چه روشی برای آب بندی بتن مناسب است؟ بهترین موادی که می‌توان استفاده کرد چیست؟ اصولاً برای آب بندی بتن می‌توان به روش‌های فیزیکی و شیمیایی متوسل شد. در روش‌های فیزیکی یک ماده نفوذناپذیر به صورت یک لایه بر روی بتن کشیده شده و مانع از عبور آب و ایجاد فشار هیدرو استاتیک می‌شود. این لایه کاملاً مقاوم بوده و آب به درون آن نفوذ نمی‌کند. این در حالی است که در روش‌های شیمیایی یک ماده بخصوص به بتن اضافه شده و با ایجاد تغییر در ساختار آن مانع از ورود آب به لایه‌های زیرین آن می‌شود. هرکدام از این روش‌ها در یک جای خاص جواب می‌دهد و برای ایجاد تمایز بین این دو روش باید شرایط محیطی و نحوه استفاده از آنها را نیز در نظر گرفت.

در ادامه این مطلب، چند شیوه رایج برای آب بندی بتن ذکر خواهیم کرد و مواد مناسب برای استفاده در این روش معرفی می‌کنیم. با ما همراه باشید!

آب بندی بتن با سیستم‌های غشای ورقه‌ای

آب بندی بتن به کمک سیستم‌های غشایی ورقه‌ای یکی از ابتدایی‌ترین و ساده‌ترین روش‌های جلوگیری از ورود آب و رطوبت به داخل یک سازه است. در این روش یک لایه نفوذناپذیر به صورت غشا بر روی سطح بتن کشیده شده و از طریق وصل کردن آنها به یکدیگر یک سد محکم ایجاد می‌شود. این غشا ممکن است از مواد مختلفی ساخته شود که امروزه با پیشرفت تکنولوژی زمینه تولید آنها از مواد پلیمری فراهم شده است. رایج‌ترین ماده‌ای که در تولید این ورق‌ها به کار گرفته می‌شود، پلی‌اتیلن است. پلی‌اتیلن نه‌تنها شدیداً آب‌گریز است، بلکه به دلیل ساختار چسبنده و مولکول‌های نزدیک به هم مانع از ورود آب به فضای بین‌مولکولی شده و در نتیجه مانع از عبور مولکول‌های آب از سطح ورق می‌شود.

آب بندی بتن با سیستم‌های غشای ورقه‌ای

ورق‌های پلیمری همچنین مقاومت کششی بالایی دارند و در برابر خاک‌های اسیدی، فشارهای خمشی و سایر تنش‌های محیطی از خود استحکام نشان می‌دهند. البته امروزه در برخی از آنها امکان خودترمیمی و قابلیت اتصال مجدد نیز به وجود آمده است. اگرچه آب بندی بتن با استفاده از این ورق‌ها بسیار ساده و راحت است، اما هنوز هم در مورد شیوه استفاده از آنها و سازگاری آنها با محیط زیست مسائلی مطرح می‌شود و افراد بسیاری از استفاده از آنها فراری هستند. یکی دیگر از مشکلاتی که در استفاده از ورقه­های پلیمری وجود دارد این است که برای ایجاد یک لایه آب بندی بسیار مستحکم لازم است که گوشه‌ها، لبه‌ها و فضای بین ورق‌ها به طور کامل پوشش داده شود و به نوعی نفوذناپذیر باشد. کوتاهی در هر کدام از این مراحل می‌تواند به روند آب بندی بتن لطمه بزند.

 غشاهای مایع

غشا‌های مایع یکی دیگر از شیوه‌های آب بندی بتن هستند که به عنوان یک ماده مایع و آبکی با استفاده از قلم‌مو، اسپری، غلتک و یا شیوه‌های دیگر به سطح بتن کشیده شده و مانع از نفوذ آب به داخل بتن می‌شود. این مواد مایع ممکن است حاوی آسفالت و یا مواد پلیمری به صورت گرم یا سرد در یک پایه حلالی باشند. این غشاها نسبت به غشاهای ورقه‌ای کاربرد سخت‌تری دارند، اما می‌تواند یک لایه نفوذناپذیر بسیار مستحکم ایجاد کنند که حتی نسبت به شیوه‌های ورقه‌ای عملکرد بهتری داشته باشد. غشاهای مایع به صورتی بر روی بتن قرار می‌گیرند که فضاهای خالی و تخلخل بتن را کاملاً پوشش داده و مانع از رسیدن آب به ساختار بتن می‌شوند. امروزه از این شیوه آب بندی بتن برای استخرها و سقف ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

غشاهای مایع در آب بندی بتن

 آب بندی بتن به کمک غشاهای مایع به نوع غشاهای استفاده شده، ضخامت مناسب و همچنین کاربرد آن بستگی دارد. به‌طوری‌که اگر یک کارگر ماهر و با تجربه بتوانند این غشا را بر روی یک بستر تمیز و خشک قرار ده،د می‌توان اطمینان داشت که برای سال‌های متمادی امکان استفاده از آن وجود دارد. علاوه بر مزایای متعددی که در این شیوه دیده می‌شود، چند مشکل نیز برای آنها وجود دارد که ممکن است از استفاده از آن پشیمان شوید. یکی از مشکلات رایج غشاهای مایع این است که اگر به درستی بر روی سطح بتن قرار نگیرند، امکان تاول زدن و شکستن آنها وجود دارد. از طرفی دیگر در ساخت غشاهای مایع از ترکیبات آلی فرار و سمی استفاده شده است که برای محیط زیست کاملاً مضر بوده و گروه‌های حامی محیط زیست با استفاده از این غشا برای آب بندی بتن مخالف هستند.

اگرچه غشاهای مایع در قسمت‌های مختلف به کار گرفته می‌شوند، اما در حقیقت این غشاها تنها در جاهای به کار گرفته می‌شوند که امکان استفاده از غشاهای ورقه‌ای پلیمری برای آب بندی بتن وجود نداشته باشد.

مواد افزودنی آب بندی بتن

در طول سه دهه گذشته، نوع جدیدی از آب بندی بتن در سراسر جهان شکل گرفته است که با روش‌های معمول عنوان شده در بالا تفاوت محسوسی دارد. در این سیستم که از مواد افزودنی بهره می‌برند بر روی سطح بتن کشیده نمی‌شود و به جای ایجاد یک مانع در طرف مثبت یا منفی بتن، با مواد موجود در آن واکنش داده و با ایجاد تراکم بالا مانع از نفوذ آب به داخل بتن می‌شود. در واقع زمانی که آب به این لایه می‌رسد، آب وارد سازه بتنی می‌شود، اما به دلیل اینکه تراکم داخلی بتن بسیار بالاست، امکان پیشروی آب به سمت لایه‌های داخلی از بین می‌رود و در نتیجه یک سیستم آب بندی بتن پیشرفته ایجاد می‌شود.

یکی از نمونه‌های مواد افزودنی آب بندی بتن هیدروکسید کلسیم است که در جریان هیدراتاسیون بتن با آن واکنش داده یک محصول جانبی تولید می‌کند که باعث بالا رفتن تراکم می‌شود. این تراکم بالا باعث می‌شود که سرعت حرکت آب در داخل بتن به شدت پایین آمده و نوعی سیستم آب بندی بتن مستحکم به وجود آید. از دیگر مزایای استفاده از این روش می‌توان به جلوگیری از وجود سایر مواد شیمیایی و همچنین حشرات و جانوران موذی اشاره کرد.

مواد افزودنی آب بندی بتن

 برخلاف روش‌های فوق، که آب بندی بتن با استفاده از خواص آب‌گریز بودن لایه‌ها شکل گرفته بودند، مواد افزودنی بتن هیدروفوب یا آب دوست هستند همزمان که رطوبت به آنها نزدیک می‌شود، متورم شده و یک سد طبیعی در برابر حرکت آن ایجاد می‌کنند. این روش‌ها برای آب بندی بتن بسیار مناسب هستند و نسبت به روش‌های قبل هزینه کمتری نیز دارند، اما هنوز هم مهندسین نسبت به ترک‌خوردگی در بتن با استفاده از این مواد نگران هستند و احساس می‌کنند که می‌توانند منشأ این ترک‌خوردگی باشند.

مواد افزودنی کریستالی

ماده افزودنی کریستالی معمولاً به صورت خشک و پودری هستند که در منشأ خود خاصیت آب دوستی دارند. برخلاف سایر شیوه‌های آب‌گریزی، مواد افزودنی کریستالی به صورت واقعی آب موجود در داخل بتن برای رشد کریستال جذب می‌کنند و به طور کامل فضای داخلی بدن را پوشش می‌دهند. مواد افزودنی کریستالی حرکت آب در جهات مختلف را متوقف کرده و آب ورودی به داخل بدن را به سرعت جذب می‌کنند. این مواد که در چند سال اخیر کشف شده‌اند هیچگونه مواد آلی و سمی فرار در آنها استفاده نشده است و به راحتی بازیافت می‌شوند.

مواد افزودنی کریستالی برای آب بندی بتن

 دلیل استفاده از مواد افزودنی کریستالی برای آب بندی بتن می‌تواند به چند دلیل مختلف برگردد. این مواد علاوه بر خاصیت آب بندی خود، به راحتی نصب می‌شوند، در کیسه‌های آماده به فروش می‌رسند، خاصیت ضدعفونی دارند، سرعت و برنامه‌ریزی کار را بهبود می‌دهند و هزینه کار کردن با آنها نسبت به سایر روش‌های قبل پایین‌تر است. از طرفی در مورد مواد افزودنی آب بندی بتن نگرانی ترک‌خوردگی سازه بتنی وجود داشت، اما مواد افزودنی کریستالی این نگرانی را نیز از بین برده و مشکلی بابت ترک خوردن سازه بتنی وجود ندارد.

برای آب بندی بتن روش‌های مختلفی وجود دارد که برخی از آنها قدیمی بوده و برخی نیز به لطف پیشرفت تکنولوژی در چند سال اخیر وارد بازار ساخت و ساز شده است. طبیعتاً روش‌های مدرن و جدید کارایی بیشتری در جلوگیری از نفوذ رطوبت به قسمت‌های داخلی بتن دارند، اما شیوه‌های راحت نصب غشاها باعث شده است که هنوز هم بسیاری از افراد به استفاده از آنها تمایل نشان دهند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد شیوه‌های آب بندی بتن و همچنین آشنایی با محصولات ما به وب‌سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش بتن آماده با ما در تماس باشید.

پروژه‌های کوچک؛ خرید بتن آماده یا تولید بتن در محل پروژه

خرید بتن آماده یکی از راه‌هایی است که برای پروژه‌های کوچک و با محدودیت زمانی به ذهن صاحب‌خانه‌ها خطور می‌کند. با شروع فصل بهار بسیاری از مردم برای تغییر در ساختمان خود و همچنین باغچه و پارکینگ برنامه‌ریزی می‌کنند که این موضوع آنها را مجبور به استفاده از بتن می‌کند. برخی از این افراد که قبلاً در زمینه ساخت و ساز تجربه داشته‌اند ترجیح می‌دهند که از شیوه‌های مختلفی مصالح اولیه مورد نیاز را تهیه کرده و اقدام به تولید بتن در محل پروژه کنند.

اما خرید بتن آماده یکی از راهکارهایی است که دسته دیگر از آن استفاده کرده و دردسر تولید بتن را به جان نمی‌خرند. این افراد ترجیح می‌دهند که بتن مورد نیاز خود را از یک شرکت سفارش داده و به همان اندازه که نیاز دارند سفارش دهند. در این حالت، شخص نیازی به خرید مصالح اولیه و تأمین تجهیزاتی مانند بیل یا فرغون نداشته و در کمترین زمان ممکن کار تعمیراتی خود را انجام می‌دهد. اگرچه خرید بتن آماده ممکن است هزینه بیشتری بر شخص خریدار تحمیل کند، اما مزایای متعددی دارد که این دسته از افراد ترجیح می‌دهند که به سمت تولید بتن در مل پروژه نروند.

ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد به عنوان یک شرکت پیشگام در حوزه تولید بتن، وظیفه خود می‌دانیم که به مقایسه دو گزینه خرید بتن آماده و تولید بتن در محل پروژه بپردازیم و آنها را از لحاظ معیارهای مختلف بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

اهمیت زمان در خرید بتن آماده و تولید بتن در محل پروژه

خرید و تأمین مواد اولیه بتن، مخلوط کردن مواد اولیه برای تولید بتن، و همچنین سایر کارهای جانبی مانند نظافت محل پروژه کارهایی هستند که باعث می‌شوند تولید بتن در محل پروژه بسیار وقت‌گیر بوده و افراد تمایل چندانی به استفاده از این گزینه نشان ندهند. اگرچه مدت زمانی که یک پروژه طول خواهد کشید و همچنین وقتی‌که برای انجام آن اختصاص می‌دهید به شخص شما مربوط است، اما گزینه خرید بتن آماده از لحاظ زمانی بسیار مقرون‌به‌صرفه بوده و حتی در کمتر از یک ساعت می‌توانید کار خود را به پایان برسانید.

اهمیت زمان در خرید بتن آماده و تولید بتن در محل پروژه

اگرچه خرید بتن آماده می‌تواند سرعت کار شما را بالا ببرد اما ممکن است از لحاظ هزینه چندان موردپسند شما واقع نشود. بنابراین، اگر زمان کافی در اختیار دارید و می‌توانید از افراد دیگر به صورت رایگان کمک بگیرید توصیه ما این است که خودتان برای تولید بتن در محل پروژه دست به کار شوید. اما برای ساختمان‌هایی که با محدودیت فضا روبه رو هستند و با وجود داشتن زمان کافی نمی‌تواند از افراد دیگر کمک بگیرند گزینه خرید بتن آماده بسیار ایده آل بوده و دردسر تولید بتن را قبول نکنید.

یکپارچگی بتن

یکی از مشخصات بارز بتن آماده، یکپارچگی و ساختار یکسان آن است. همان‌طور که در مطالب قبلی (بتن آماده چیست و چگونه استفاده می‌شود؟) عنوان شد، تولید بتن آماده شامل مراحل مختلفی بوده و در طی این مراحل بتن روندهای اختلاط مختلفی را تجربه می‌کند. از لحظه‌ای که مواد اولیه به مخازن کارخانه بتن آماده تزریق می‌شوند تا زمانی که به داخل میکسرها ریخته شده و به محل پروژه انتقال داده می‌شوند، بتن روند هم خوردن خود را حفظ کرده و بالاترین سطح یکپارچگی را تجربه می‌کند. بااین‌وجود، اگر بخواهید تولید بتن در محل پروژه را خودتان انجام دهید باید اطمینان داشته باشید که هیچ‌وقت میزان اختلاط و یکپارچگی بتن آماده را به دست نخواهید آورد.

اگر مایلید که بتن را برای قسمت‌های حساس و یا برای نما استفاده کنید بهتر است به خرید بتن آماده فکر کنید. بتن آماده از مواد اولیه با اندازه تقریباً یکسان تولید می‌شود و این کمک می‌کند که با استفاده از آن امکان ایجاد سطوح صاف و یکپارچه فراهم شود.

نما

استفاده از بتن در پروژه‌های کوچک به موارد مختلف بسیاری مربوط می‌شود؛ به‌طوری‌که برخی از این بتن برای فونداسیون ساختمان، برخی برای دیوارها، و برخی هم برای استفاده در نمای ساختمان از آن می‌برند. بااین‌حال، استفاده از بتن در نمای ساختمان اهمیت بیشتری دارد و اگر بتن مورد نیاز با وسواس بالا انتخاب نشود می‌تواند به نمای ساختمان لطمه بزند. درصورتی‌که می‌خواهید از بتن برای نمای ساختمان خود استفاده کنید توصیه ما گزینه خرید بتن آماده است.

تاثیر نما در خرید بتن آماده یا تولید بتن در محل پروژه

خرید بتن آماده از چند لحاظ می‌تواند به سود شما و نمای ساختمان باشد. در وهله اول این بتن یکنواخت و یکپارچه بوده و سطحی کاملاً صاف و نفوذناپذیر ایجاد می‌کند. در ضمن شما در لحظه سفارش می‌توانید از کارخانه بخواهید که بتن مورد نظر را برای نمای ساختمان آماده کند. با توجه به سابقه این شرکت‌ها و تجربه آنها در کار با مصالح مختلف، می‌توانید امیدوار باشید که بتنی با کیفیت و با شرایط مناسب دریافت کنید. این در حالی است که تولید بتن در محل پروژه برای نمای ساختمان کاری بسیار پیچیده، سخت و تخصصی است که ممکن است نتوانید آن را به درستی به پایان برسانید.

حباب هوا و تخلخل

در برخی از پروژه‌ها استفاده از حباب هوا و ایجاد تخلخل در بتن ضروری بوده و می‌تواند از لحاظ مختلفی به سود مصرف‌کننده باشد. ایجاد تخلخل در بتن باعث می‌شود که وزن سازه پایین‌تر آماده و حجم بتن کمتری مصرف شود. این موضوع باعث شده است که در بسیاری از سازه‌های مدرن استفاده از این بتن و محصولاتی مانند بلوک سبک هوادار به امری رایج تبدیل شود. درصورتی‌که قصد دارید از این روش برای پروژه خود استفاده کنید، متأسفانه شانسی برای تولید بتن در محل پروژه نخواهید داشت و باید اعتراف کرد که تقریباً غیرممکن است. ایجاد حباب و تخلخل در بتن یک کار تخصصی است که کارخانه‌های بتن آماده با توجه به سفارش مشتری این کار را انجام می‌دهند، و شما نیز می‌توانید با انتخاب گزینه خرید بتن آماده سفارش مورد نیاز خود را تهیه کنید.

قیمت و هزینه

تولید بتن در محل پروژه به معنی خرید کیسه‌های جداگانه سیمان و به‌احتمال‌زیاد کرایه کردن یک دستگاه میکسر بتن است. از طرف دیگر برای بسیاری از افراد، مدت زمان صرف شده در هر پروژه نوعی هزینه محسوب می‌شود. به‌عنوان‌مثال، برخی از افراد کارهای مهمتری دارند که در صورت اختصاص دادن زمان این کارها به تولید بتن می‌توان گفت که یک هزینه خاص به آن اختصاص داده‌اند.

درصورتی‌که بخواهیم قیمت و هزینه را به عنوان یک معیار سنجش و قضاوت قرار دهیم باید اعتراف کرد که قیمت تمام شده تولید بتن کمتر از خرید بتن آماده است. اما اگر هزینه‌هایی مانند زمان صرف شده، کارهای جانبی، و مواردی ازاین‌دست را در نظر بگیریم، به‌احتمال‌زیاد اغلب افراد ترجیح می‌دهند که خرید بتن آماده را در برنامه خود قرار دهند. البته، برخی از شرکت‌ها به شکلی بتن را تولید می‌کنند که قیمت تمام شده آن تفاوت چندانی با تولید بتن در محل پروژه ندارد.

هدر رفتن

یکی از مهم‌ترین مزایایی که از جانب خرید بتن آماده می‌تواند به شما برسد این است که کمترین حد ممکن از بتن هدر می‌رود. در جریان سفارش بتن از کارخانه‌های بتن آماده، شما یک حجم مشخص از محصول را سفارش داده و شرکت نیز موظف است که همان حجم را به شما تحویل دهد. در این صورت نه‌تنها موادی مانند سیمان، ماسه، و یا آب هدر نمی‌رود بلکه همان مقداری که نیاز دارید سفارش می‌دهید. این در حالی است که تولید بتن در محل پروژه بخشی از مصالح اولیه را هدر داده و حتی ممکن است حجم بتن کمتر یا بیشتر از مقدار مورد نیاز شما باشد.

تجهیزات در خرید بتن آماده یا تولید بتن در محل پروژه

دسترسی

کسانی که به تولید بتن در محل پروژه علاقه نشان می‌دهند دو گزینه در اختیار خواهند داشت. در حالت اول باید بتن را به صورت دستی و مصالح اولیه تولید کنند که کاری بسیار سخت و زمان‌بر است. اما در حالت دوم می‌توانند یک میکسر بتن کرایه کرده و از آن برای مخلوط کردن استفاده کنند. طبیعتاً دسترسی به این مصالح نیز می‌تواند با مشکلاتی همراه باشد. اگر ساختمان شما در جایی از شهر باشد که دسترسی به این مصالح محدود باشد و حمل‌ونقل آنها مشکلاتی به همراه داشته باشد، به‌احتمال‌زیاد از انتخاب این گزینه پشیمان خواهید شد. توصیه ما این است که در صورت محدودیت در دسترسی به این مصالح بهتر است به سراغ خرید بتن آماده بروید.

درنهایت؛ کدام بهتر است؟

همان‌طور که دیدید با توجه به فاکتورهای مختلف، هر پروژه متفاوت بوده و هر صاحب‌خانه اولویت‌های خاص خود را دارد. بنابراین، برای انجام یک پروژه می‌توانید معیارهای مختلف را بررسی کرده و با توجه به امکاناتی که در اختیار دارید به سراغ دو گزینه خرید بتن آماده یا تولید بتن در محل پروژه بروید. درصورتی‌که به کمک یا مشاوره نیاز داشته باشید با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید و اطلاعات محصولات را از وب‌سایت ما مطالعه کنید.

انواع مواد افزودنی بتن

مواد افزودنی بتن در سال‌های اخیر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند و هرچه شناخت دانشمندان و مهندسین از بتن و شرایط محیطی بیشتر می‌شود، تمایل آنها به استفاده از این مواد نیز رشد می‌کند. طبیعتاً استفاده از این مواد به دو فاکتور مهم بستگی دارد و استحکام بتن نیز به همین دو عامل بستگی دارد: ویژگی‌های بتن و شرایط محیطی یا آب و هوایی. با توجه به اینکه چه نوع بتنی ساخته می‌شود، مواد اولیه تشکیل دهنده آن چیست، میزان روانی و سفت بودن آن چگونه باشد و حتی میزان کارپذیری و شکل گیری آن چگونه باشد، می‌توان یک نوع خاص از مواد افزودنی بتن به کار برد.

اما شرایط محیطی و آب و هوایی نیز بر نوع مواد افزودنی بتن تأثیر می‌گذارد. به‌عنوان‌مثال، در یک هوای سرد به ضد یخ یا حتی روان کننده، در یک هوای گرم به یک کند کننده، در یک محیط مرطوب به یک ماده آب بندی بتن و مواردی از این دست نیاز خواهید داشت. بنابراین، هرچه محققین در این زمینه به سمت جلو حرکت می‌کنند، متوجه می‌شوند که وجود این مواد نه تنها بر کیفیت بتن تأثیر مستقیم دارد، بلکه در برخی موارد ضروری است و پیمانکار مجبور خواهد بود که از آن استفاده کند.

بنابراین، با توجه به این موضوع، در این مطلب به 7 دسته مختلف از مواد افزودنی بتن اشاره خواهیم کرد و نقش آنها را در بالا بردن کیفیت بتن ریزی را شرح خواهیم داد. پس با ما همراه باشید!

مواد افزودنی بتن کند گیر کننده

این دسته از مواد افزودنی بتن وظیفه کند کردن سرعت واکنش‌های شیمیایی صورت گرفته درون بتن را بر عهده دارند و باعث می‌شوند که سفت شدن بتن با سرعت کمتر از حالت معمول انجام شود. درواقع مواد کندگیرکننده با گرمای هیدراتاسیون سیمان ارتباط مستقیم دارند و به نوعی با کاهش این گرما، مانع از کامل شدن واکنش آنها می‌شوند. این مواد در ساخت روسازی بتن استفاده می‌شوند و به پیمانکار و معمار اجازه می‌دهند که با خیال راحت بتن را در جهات مختلف حرکت داده و نگران سفت شدن بتن نباشد.

مواد افزودنی بتن کندگیرکننده زمان بیشتری برای تکمیل روسازی بتن فراهم می‌کند و علاوه بر دیرتر سفت شدن بتن، از ترک برداشتن آن نیز جلوگیری می‌کند. درواقع با توجه به اینکه سرعت واکنش هیدراتاسیون سیمان افت می‌کند، سفت شدن بتن نیز دیرتر صورت گرفته و عملاً از ترک خوردگی سطح بتن جلوگیری می‌کند. این نوع از مواد افزودنی بتن در پروژه‌های زیباسازی، آب بندی بتن و ایجاد حباب هوا در بتن کاربرد دارند.

مواد افزودنی بتن کند گیر کننده

مواد افزودنی هوا زا

این نوع مواد افزودنی بتن در اثر ترکیب شدن با بتن و واکنش با مواد موجود در سیمان و آب، منجر به تولید هوا درون بتن می‌شود و مانع از یخ زدگی بتن در هوای سرد می‌شود. درواقع مواد افزودنی هوا زا باعث می‌شود که بتن تولید شده از بتن معمولی در هوای سرد کارآمدتر باشد و این نقش را به صورت جلوگیری از روان شدن بتن صورت می‌دهد. درواقع زمانی که درون یک بتن از این مواد استفاده می‌شود، به‌مرورزمان حباب‌های هوا درون آن تشکیل می‌شود که این حباب‌ها از روان شدن بتن و خروج آب سیمان جلوگیری می‌کند و درنهایت مانع از یخ زدن آن می‌شود. بنابراین می‌توان گفت که مزیت نهایی این مواد عبارت‌اند از:

  • ایجاد مقاومت بالا در شرایط مرطوب و خیلی خشک
  • افزایش کارایی بتن در درجه حرارت بالا
  • افزایش دوام بتن در درجه حرارت بالا

حباب‌هایی که توسط مواد افزودنی بتن هوا زا ایجاد می‌شوند به عنوان نوعی بافر فیزیکی عمل می‌کنند که از بتن در برابر ترک خوردگی در هوای سرد جلوگیری می‌کند. معمولاً زمانی که آب یخ می‌زند، حجم آن افزایش یافته و منجر به ترک خوردگی بتن می‌شود که این حباب‌های هوا از ترک خوردن بتن جلوگیری می‌کنند. معمولاً به ازای هر یک درصد هوایی که توسط این مواد ایجاد می‌شود، 5 درصد مقاومت فشرده سازی بتن کاهش می‌یابد.

مواد افزودنی بتن حباب زا

کاهنده‌های آب

کاهنده‌های آب یک نوع خاص از مواد افزودنی بتن هستند که باعث کاهش میل بتن به استفاده از آب می‌شوند و درنهایت به افزایش نسبت سیمان به آب منجر می‌شوند. این مواد شیمیایی طوری طراحی شده‌اند که با استفاده از درصد سیمان پایین، استحکام مناسبی در بتن ایجاد کرد. مقادیر پایین سیمان استفاده شده در بتن باعث کاهش انتشار گاز CO2 و درنهایت کاهش مصرف انرژی برای تولید بتن می‌شود. استفاده از مواد کاهنده آب بدین معنی است که بدون اینکه نسبت سیمان دستکاری شود، کیفیت بتن به وضوح افزایش می‌یابد و حتی پیمانکار می‌تواند از سیمان کمتری در سازه خود استفاده کند.

این دسته از مواد افزودنی بتن در عرشه پل‌ها، پوشش‌های بتنی با ضخامت کم و بتن‌های محل اتصالات ساختمانی کاربرد دارند. پیشرفت‌هایی که اخیراً در علم این مواد صورت گرفته است باعث شده است که حتی میزان سیمان مصرفی در برخی مواد از نصف نیز کمتر شود. معمولاً روان کننده‌های بتن در این دسته قرار می‌گیرند.

مواد افزودنی بتن کاهنده آب

مواد افزودنی بتن شتاب دهنده

این شتاب‌دهنده‌ها یا تسریع کننده‌ها باعث می‌شوند که سرعت گیرش و سفت شدن بتن به وضوح افزایش یاد و زمان کافی برای تنظیم و تغییر بتن وجود نداشته باشد. یکی از این مواد کلرید کلسیم است که به عنوان شایع‌ترین مواد افزودنی بتن تسریع کننده استفاده می‌شود، اما هنوز هم در مورد قدرت خورندگی آن و کاهش مقاومت فولاد و میلگرد نگرانی وجود دارد. بااین‌وجود، با توجه به نقش کلرید کلسیم، می‌توان از شیوه‌هایی مانند تثبیت مناسب، پوشش مناسب و طراحی مناسب بتن از خوردگی بتن و فولاد موجود در آن جلوگیری کرد. مواد افزودنی بتن شتاب دهنده برای هوای سرد عالی هستند و معمولاً برای بتن ریزی در هوای سرد استفاده می‌شوند.

مواد افزودنی بتن شتاب دهنده

مواد افزودنی منبسط کننده

معمولاً در زمان کار با بتن و همچنین سفت شدن آن، یک نوع انقباض آهسته صورت می‌گیرد و باعث می‌شود که حجم بتن تا سفت شدن کامل کاهش یابد. مواد افزودنی بتن منبسط کننده در این حالت انتخاب خوبی هستند و همزمان با ساخت بتن به آن اضافه می‌شود و از منقبض شدن بتن در لحظه سفت شدن اولیه و همچنین به‌مرورزمان جلوگیری می‌کند. ترک خوردگی انقباضی یکی از شایع‌ترین مشکلاتی است که در جریان سفت شدن بتن رخ می‌دهد و می‌تواند تبعات سنگینی برای استحکام سازه بتنی داشته باشد. مواد افزودنی منبسط کننده ممکن است در برخی مواد کیفیت بتن را تغییر دهد و بهتر است با نظر یک مشاور یا مهندس از آنها استفاده شود.

مواد افزودنی بتن منبسط کننده

سوپرپلاستیزرها

مواد افزودنی بتن سوپرپلاستیزر همان‌طور که از اسم آن برمی‌آید باعث می‌شود که حالت نرمی و خمیری بتن برای مدت زمان بیشتری حفظ شود و از آنها در پروژه‌های سنگین استفاده شود. این نوع مواد معمولاً در پروژه‌های با ضخامت بتن 7 تا 9 اینچ استفاده می‌شوند و به نوعی به افزایش مقاومت بتن کمک می‌کنند. مطالعات نشان می‌دهد که استفاده از این مواد به صورت مستقیم بر روی کیفیت بتن مؤثر است و استحکام بتن را بهبود می‌بخشد. سوپرپلاستیزرها برای بتن ریزی در هوای سرد ایده آل هستند و حتی می‌توان از آنها بر روی یخ نیز استفاده کرد. البته توجه داشته باشید که باید نسبت هوا در حضور این مواد باید تنظیم شود و از یک حد مشخص بیشتر و یا کمتر نشود.

مواد افزودنی بتن سوپرپلاستیزرها

مهارکننده‌های خوردگی

مواد افزودنی بتن مهارکننده خوردگی دسته خاصی هستند که در جلوگیری از خوردگی فولاد در بتن آرمه بسیار مؤثر هستند و نسبت به بتن معمولی طول عمر فولاد را افزایش می‌دهند. مواد مهارکننده هزینه نگهداری یک سازه بتنی در طول عمر خود را حدود 30 تا 40 درصد کاهش می‌دهد و پیمانکار می‌تواند مطمئن باشد که ساز وی دچار خوردگی نمی‌شود. دسته دیگر از مواد مهارکننده‌ها، نیتریت کلسیم است که در طیف وسیعی از دما استفاده می‌شود و حتی می‌تواند اثر مواد شتاب‌دهنده را تصحیح کند.

مواد افزودنی بتن مهارکننده خوردگی

مواد افزودنی بتن بسیار متفاوت هستند و هر کدام از این دسته‌ها به مواد تخصصی مختلفی تقسیم می‌شوند. از طرفی تنوع در این مواد باعث می‌شود که پیمانکار برای استفاده از آنها دچار سردرگمی شود. یکی از بهترین انتخاب‌ها برای غلبه بر این مشکل، استفاده از بتن آماده و تهیه بتن از کارخانه‌های بتن آماده است. همان‌طور که در توصیف بتن آماده ذکر شد، این محصول تحت شرایط کنترل شده و مطابق با سفارش مشتری صورت می‌گیرد و کلیه آزمایش‌های شیمیایی و فیزیکی بر روی آن صورت می‌گیرد. بنابراین، اکثر مهندسین سازه به پیمانکاران توصیه می‌کنند که اگر به استفاده از مواد افزودنی بتن نیاز دارند، به سراغ بتن آماده بروند و ریسک استفاده خودسر از این مواد را قبول نکنند.

ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد رسالت خود می‌دانیم که انواع مواد افزودنی بتن را معرفی کنیم و تأثیر مثبت و منفی آنها را متذکر شویم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید و مشخصات محصولات ما را از بخش محصولات مطالعه کنید.

مقایسه بین بتن آماده و بتن معمولی کارگاهی

بتن آماده برای بسیاری از پروژه‌های سنگین به انتخاب اول تبدیل شده و پیمانکاران با توجه به شرایط مختلفی که دارند ترجیح می‌دهند که از این بتن استفاده کنند. ساخت این بتن و جابجایی آن مراحل مختلفی دارد و در هرکدام از این مراحل اتفاقاتی برای بتن رخ می‌دهد که بعضاً به سود آن بوده و کیفیت آن را بهبود می‌بخشد. همچنین کارخانه‌های بتن آماده در شرایطی کنترل شده کار می‌کنند و بتن خود را تولید می‌کنند که کیفیت بتن تغییر چندانی با لحظات قبل و حتی روزهای قبل ندارد و پیمانکار و مهندس سازه مطمئن است که از یک بتن یکپارچه بهره می‌برد.

اما بااین‌وجود، برخی از پیمانکاران استفاده از بتن آماده را ضروری نمی‌دانند و معتقدند که تولید بتن در کارگاه می‌توان سود بیشتری داشته باشد و از لحاظ اقتصادی برای آنها بهتر خواهد بود. همچنین آنها به کارگران و پرسنل خود ایمان کامل داشته و فکر می‌کنند که این افراد بتن را تحت شرایطی کاملاً مشخص و تعیین شده تولید می‌کنند. با این وضعیت می‌توان گفت که هر دو نوع بتن تقریباً شرایط یکسانی دارند و فقط در برخی از جزئیات با هم متفاوت هستند که محل کارخانه بتن آماده و کیفیت کار آنها این تفاوت‌ها را چشمگیر می‌کند.

اعتقاد این دو گروه ما را بر این داشت که به انجام یک مقایسه کلی بین بتن آماده و بتن معمولی کارگاهی بپردازیم و آنها را از جوانب مختلف مورد بررسی قرار دهیم. پس تا انتها با ما همراه باشید!

عوامل مختلف بر مقایسه بتن آماده و بتن معمولی کارگاهی

  1. یکپارچگی و یکدست بودن بتن

بتن آماده با توجه به شرایطی که تجربه می‌کند از یکپارچگی و یکدستی بیشتری برخوردار است. این بتن علاوه بر اینکه در کارخانه به طور کامل مخلوط می‌شود، در مسیر انتقال به محل ساخت و ساز نیز درون میکسر هم خورده می‌شود و کیفیت بالایی دارد. اما بتن معمولی کارگاهی تنها در مرحله تولید مخلوط می‌شود و نمی‌توان گفت که به درجه یکنواختی لازم می‌رسد. البته برای رساندن این بتن به کیفیت بتن آماده باید زمان بیشتری صرف کرد که توجیه اقتصادی ندارد.

یکپارچگی در بتن آماده

  1. الزامات نیروی انسانی

یکی از الزامات کار با بتن، استفاده از نیروی انسانی ماهر و نیمه ماهر است. برای کسانی که بتن مورد استفاده خود را در کارگاه تولید می‌کنند، برخورداری از کارگرها ماهر و نیمه ماهر با تعداد بالا ضروری است و سرعت کار را بالا می‌برد. اما در مورد کارخانه‌های بتن آماده این موضوع کاملاً فرق کرده و تعداد نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. با توجه به اینکه این بتن در شرایط کنترل شده و با مقدار مشخصی از مواد انجام می‌شود، به نیروی انسانی با تعداد بالا نیاز ندارد.

  1. مدیریت مواد مورد نیاز

مدیریت مواد مورد نیاز در یک پروژه را می‌توان به دو شکل از بازرسی خلاصه کرد. درواقع بخش اول آن فراهم آوردن مواد اولیه و جلوگیری از کم شدن این مواد اولیه است و بخش دوم آن بازرسی فنی مواد اولیه از لحاظ کیفی است. در کارخانه‌های بتن آماده، با توجه به اینکه سفارش تولید بتن از قبل گرفته شده است، از میزان مواد اولیه مورد نیاز اطلاع دارند و به مقدار کافی تهیه می‌شود. در ضمن ورود هر گونه مواد اولیه به کارخانه منوط به کنترل کیفی آنهاست. به‌عنوان‌مثال، در مورد ماسه باید از لحاظ اندازه دانه‌ها و همچنین وجود موادی مانند خاکستر یا آهک در آن بررسی شود.

این درحالی است که در مورد بتن‌های معمولی هیچکدام از این تست‌ها صورت نمی‌گیرد و حجم و کیفیت مواد اولیه تنها به صورت چشمی و با تجربه فرد بررسی می‌شوند.

  1. مدت زمان صرف شده

به احتمال بسیار زیاد، مهم‌ترین دلیل استفاده از بتن آماده به صرفه‌جویی در زمان برمی‌گردد. با توجه به اینکه زمان ساخت بتن از زمان کلی پروژه کم می‌شود، می‌توان گفت که فرایند کلی پروژه سرعت بیشتری دارد. طبق بررسی‌های صورت گرفته ساخت یک پروژه با بتن آماده باعث کاهش 50 درصدی در زمان ساخت آن می‌شود و این می‌تواند خبری خوشحال‌کننده برای پروژه‌های بسیار بزرگ باشد. این درحالی است که فرایند تولید بتن معمولی کارگاهی همزمان با ساخت پروژه صورت می‌گیرد و بخش مهمی از زمان آن را تلف می‌کند.

مدت زمان صرف شده در بتن آماده

  1. وضعیت فضای کارگاهی و فضای مورد نیاز

اگر از همه موارد بالا بگذریم، ایجاد یک کارگاه در محل پروژه و تأمین تجهیزات اولیه برای تولید بتن با دردسرهای بسیاری همراه است و بسیاری از پیمانکاران به دلایل مختلف از این کار انصراف می‌دهند. به‌عنوان‌مثال، برای تولید یک بتن با کیفیت تجهیزاتی مانند بیل، میکسر، منبع آب، انبار ذخیره‌سازی مواد اولیه، فرغون و مواردی ازاین‌دست نیاز است و اگر حجم تولید بتن بالا باشد و بتن ریزی سقف یا بتن ریزی فونداسیون صورت گیرد، وضعیت حادتر نیز خواهد شد. این در حالی است که استفاده از بتن آماده هیچکدام از این دردسرها را نخواهد داشت و صرفاً بتن از میکسر به محل بتن ریزی انتقال داده می‌شود.

  1. کیفیت نظارت بر بتن و کنترل کیفیت مواد اولیه

یکی دیگر از مراحلی که در کارخانه‌های بتن آماده صورت می‌گیرد، بررسی کیفیت مواد اولیه و نظارت بر روند تولید بتن است. معمولاً این کارخانه‌ها با یک شرکت خاص به توافق می‌رسند و مواد اولیه خود را از این شرکت‌ها تأمین می‌کنند و خواسته خود را با آنها مطرح می‌کنند. بنابراین، قبل از اینکه مواد اولیه بتن خریداری شود، از تولیدکننده خواسته می‌شود که مواد با کیفیت مورد نیاز آنها را تأمین کند. در مرحله دوم که این مواد وارد کارخانه می‌شوند، تست‌های مختلفی بر روی آنها صورت می‌گیرد و سیمان، ماسه، مواد شیمیایی افزودنی و آب از هر لحاظ مورد بررسی قرار می‌گیرند. این در حالی است که در بتن‌های کارگاهی و معمولی هیچکدام از این تست‌ها صورت نمی‌گیرد و تنها با اعتماد به تولیدکننده و تجربه پیمانکار صورت می‌گیرد.

  1. آزمون‌های آزمایشگاهی

آزمون‌های آزمایشگاهی در کارخانه بتن آماده به دو صورت انجام می‌شود که بخش اولیه آن به بررسی کیفیت مواد اولیه برمی‌گردد که در قسمت‌های قبلی شرح داده شد. اما بررسی کیفیت بتن به همین آزمایش‌ها خلاصه نمی‌شود و خود بتن نیز از نظر میزان حباب، میزان آب موجود در آن، میزان یکنواختی و کیفیت بتن بررسی شود. بنابراین قبل از خروج بتن از کارخانه تست‌های مختلفی بر روی آن صورت می‌گیرد و در نهایت بتن استاندارد به مشتری تحویل داده می‌شود. اما در بتن معمولی کارگاهی همه این تست‌ها توسط کارگر و پیمانکار صورت می‌گیرد و چاره‌ای جز اعتماد به آنها وجود ندارد.

آزمون آزمایشگاهی در بتن آماده و بتن معمولی

  1. قیمت گذاری

قیمت یکی از معیارهایی است که باعث می‌شود پیمانکاران به استفاده از بتن معمولی کارگاهی تمایل نشان دهند. قیمت نهایی تمام شده بتن آماده از مقیمت تمام شده بتن معمولی بیشتر است و از لحاظ این قیمت گذاری بتن معمولی طرفداران بیشتری دارد. البته برای کسانی که پروژه‌های سنگین دارند و دوست دارند که پروژه خود را سریعتر به پایان برسانند، این قیمت پایین‌تر می‌تواند در نهایت به ضرر آنها ختم شود.

  1. استفاده از مواد افزودنی شیمیایی

معمولاً با توجه به شرایط آب و هوایی و همچنین نوع پروژه از مواد افزودنی مختلفی استفاده می‌شود تا کیفیت بتن در این شرایط حفظ شود. مواد افزودنی بتن شامل انواع ضد یخ‌ها، روان کننده‌ها، سخت کننده‌ها، مواد آب بندی بتن، الیاف‌های سنتزی و کریستالی و موادی ازاین‌دست می‌شوند که انتخاب آنها تابع شرایط مختلفی است. اما باوجوداینکه افزودن این مواد به بتن می‌تواند مفید باشد، درصورتی‌که مقدار آن مناسب و مطابق با استاندارد نباشد، مشکلات بزرگی به وجود می‌آورد و حتی کیفیت بتن را به شدت پایین می‌آورد. بنابراین کسانی که قصد دارند از این مواد افزودنی استفاده کنند، توصیه می‌شود که بتن آماده به کار ببرند. با توجه به اینکه شرایط کارخانه‌های بتن آماده کنترل شده است و کلیه افزودنی‌ها مطابق با استاندارد صورت می‌گیرد، بنابراین بهتر است که از تولیدات این کارخانه‌ها استفاده شود.

  • حمل و جابجایی بتن و محل کارگاه

استفاده از بتن آماده به محل ساخت و ساز نیز بستگی دارد و کسانی که فاصله بسیار دوری از کارخانه بتن دارند بهتر است از بتن معمولی استفاده کنند. اگرچه مخلوط شدن بتن خیلی خوب است، اما اگر این مسافت خیلی طولانی باشد، به کیفیت بتن ضربه می‌زند و حتی خاصیت سیمان نیز خراب می‌شود. همچنین مخلوط شدن بیش از حد بتن باعث بالا رفتن تعداد حباب‌ها در بتن آماده شده و باید ویبره بر روی آن صورت گیرد. بنابراین پیشنهاد ما این است که برای کارگاه‌های دور بهتر است از بتن معمولی کارگاهی استفاده شود.

حمل و جابجایی بتن آماده و بتن معمولی

برای انتخاب بتن مورد نیاز یک پروژه فاکتورهای مختلفی وجود دارد که با توجه به آنها باید بتن را تهیه کرد. ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد شرایط تولید انواع بتن را فراهم آورده‌ایم و کنترل کیفی و کمی بر روی مواد اولیه محصولات خود انجام می‌دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش بتن آماده با ما در تماس باشید.

انواع مواد آب بندی بتن و نقش آنها

مواد آب بندی بتن دسته دیگری از مواد شیمیایی افزودنی به بتن هستند که در برخی مواد خاص کاربرد دارند و مانع از نفوذ یا عبور آب از بتن می‌شوند. این مواد سازوکارهای متفاوتی دارند و همان‌طور که در مطالب قبلی نیز شرح داده شد (ژل میکرو سیلیس و نقش آن در بتن آب بند) برخی از آنها به داخل بتن اضافه شده و حفره‌های آن را می‌بندند و برخی دیگر سطحی پوششی ایجاد کرده و مانع از نفوذ آب می‌شوند. اما دسته بندی مواد آب بندی بتن فقط به این دو دسته کلی چندان مناسب نیست و محدوده این مواد بسیار وسیع‌تر است.

مواد آب بندی بتن در قسمت‌های مختلفی استفاده می‌شوند و مهمترین کاربرد آنها مربوط به قسمت‌هایی است که به رطوبت سروکار دارند. به‌عنوان‌مثال، در کاربرد ساختمانی از این مواد، آن‌ها را در حمام و سرویس بهداشتی به کار می‌برند. اما کاربرد صنعتی این مواد بسیار وسیع‌تر است و در حوزه‌های مختلفی مانند سدسازی، استخر سازی، تولید منابع آب، ایجاد سکوهای نفتی در اسکله و مواردی ازاین‌دست به کار برده می‌شود. بنابراین، حتی اگر کار همه مواد آب بندی بتن یکسان باشد و از یک شیوه یکسان بهره ببرند، بازهم با توجه به شرایط کاربرد آنها باید تغییراتی بر آنها اعمال شود.

ما در این مطلب چند نوع مختلف از این مواد را معرفی خواهیم کرد و دلیل استفاده از آنها و همچنین نحوه استفاده از آنها را شرح خواهیم داد. پس با ما همراه باشید!

مواد آب بندی بتن سدیم سیلیکات‌ها

سدیم سیلیکات‌ها یکی از قدیمی‌ترین مواد آب بندی بتن است که کشف آن و استفاده از آن به سال 1950 برمی‌گردد. سدیم سیلیکات‌ها به دلیل خاصیت شیمیایی خود علاوه بر اینکه می‌توانند مانع از نفوذ آب شوند، می‌توانند به عنوان روش ترمیمی برای بتن مورد استفاده قرار گیرند. اگرچه اولین استفاده از این مواد به نقش آنها در سخت کننده بتن برمی‌گردد و دانشمندان قصد داشتند به کمک سدیم سیلیکات‌ها به نوعی سرعت سخت شدن و درجه سختی آن را بهبود بخشند، اما در سال‌های بعد به عنوان یک ماده ضد آب نیز مورد استفاده قرار گرفت و تقریباً هم مناسب به نظر می‌آمد.

مواد آب بندی بتن سدیم سیلیکات‌ها

اما به‌مرورزمان مشکلات مربوط به مواد آب بندی بتن سدیم سیلیکات‌ها مشخص شد و عنوان شد که این ماده در پروژه‌ها بزرگ بسیار ناکارآمد و نامناسب است. سدیم سیلیکات‌ها به عنوان یک لایه سطحی عمق نفوذ بسیار محدودی دارند و در برابر فشارهای استاتیکی ضعیف هستند. اگر قصد دارید که به روند سخت شدن بتن خود کمک کنید، استفاده از این مواد گزینه خوبی است، اما به عنوان یک ماده آب بندی بتن پیشنهاد نمی‌شود و بهتر است به سراغ گزینه‌های بعدی بروید.

سیلیکونات‌ها

سیلیکونات‌ها دسته دیگری از مواد آب بندی بتن هستند که به دلیل خاصیت قلیایی بسیار بالای خود می‌تواند سد محکمی در برابر نفوذ آب ایجاد کند. درواقع این ماده به صورت یک مایع خاص بر روی سطح بتن کشیده می‌شود و زمانی که آب آن تبخیر می‌شود، سیلیکون موجود در ترکیب آن با دی‌اکسید کربن موجود در جو واکنش می‌دهد و یک مانع سطحی بسیار محکم در برابر آب ایجاد می‌کند. باید اعتراف کرد که سیلیکونات‌های گزینه‌ای عالی برای آب بندی کردن بتن هستند و تنها مشکل آنها به خاصیت قلیایی آنها برمی‌گردد که استفاده از آنها را در منابع آب و استخرها محدود می‌کند.

ترکیب سیلیکات و سیلیکونات‌ها

این ترکیب یکی از بهترین روش‌ها برای آب بندی کردن بتن است که از فلسفه حضوری هر دو ماده استفاده کرده و به نوعی حفاظی محکم در برابر آب ایجاد می‌کند. درواقع در این ترکیب از خاصیت متراکم کنندگی سیلیکات‌ها و از خاصیت آب‌گریزی سیلیکونات‌ها استفاده می‌شود. برای استفاده از این دو ماده نیازی نیست که آنها را با هم ترکیب کرد و می‌توان آنها را به صورت جداگانه مورد استفاده قرار داد. زمانی که سیلیکات‌ها به بتن اضافه می‌شوند، سیلیکات‌های اضافی به سراغ هیدروکسید کلسیم رفته و ترکیب محکم و پایداری به صورت Ca-S-H تولید می‌کند. این ترکیب باعث می‌شود که بتن به‌مراتب متراکم‌تر و سخت‌تر شود و نفوذ کمتری داشته باشد.

ترکیب سیلیکات و سیلیکونات‌ها در مواد آب بندی بتن

اما سیلیکونات‌ها به عنوان مواد آب بندی بتن از دو شیوه استفاده می‌کند. بخشی از این ماده با دی‌اکسید کربن جو واکنش داده و تولید یک رزین سیلیکونی فعال می‌کند. این رزین سیلیکونی در مرحله بعد به سراغ هیدروکسید کلسیم رفته و یک رزین مایع ضد رسوبی بر سطح آب ایجاد می‌کند که دیدن آن در حالت معمولی تقریباً غیرممکن است. این ماده به سراغ منافذ مویرگی موجود در سطح بتن رفته و آنها را به طور کامل پوشش می‌دهد. این دسته از مواد آب بندی بتن بسیار پرکاربرد هستند و علاوه بر سخت کردن بتن، منافذ آن را به طور کامل پوشش می‌دهند. ترکیب سیلیکات‌ها و سیلیکونات‌ها برای زیرزمین‌های مرطوب و کانال‌های مسیر آب عالی است.

سیلان‌ها

دلیل اصلی تخریب بتن، خوردگی آن و پوسته‌پوسته شدن آن به‌مرورزمان است و این یکی از دلایلی است که باید از مواد آب بندی بتن استفاده شود. مؤثرترین شیوه محافظت از بتن در برابر آب و نمک و آب‌های شور استفاده سیلان‌ها بر اساس آب بندی بتن است. از آنجایی که سیلان‌ها تأثیر خاصی بر خصوصیات کلی بتن ندارند مقاومت و حتی لغزش سطحی آن را تغییر نمی‌دهند و این بدین معنی است که برای استفاده در سطوح عالی هستند. سیلان‌ها به دلیل اندازه کوچکی که دارند به خوبی منافذ بتن را پر می‌کنند و از طرفی سیلیس نسز با بتن واکنش می‌دهد و یک سد محکم در برابر عبور آب تشکیل می‌دهد. سیلان‌ها به دلیل خصوصیات خود یک لایه آب‌گریز عمیق ایجاد می‌کنند و مانع از نفوذ آب و آب آلوده به داخل بتن می‌شوند.

سیلوکسان‌ها

اما سیلوکسان‌ها شامل یک پلیمر بزرگ‌تر می‌شوند و همین موضع باعث می‌شود که نفوذ عمقی آن مانند سایر مواد آب بندی بتن نباشد. این ماده برخلاف سیلان‌ها، نیازی به pH بالا ندارد و هیچ وابستگی خاصی به خصلت اسیدی یا قلیایی محیط ندارند. با توجه به اندازه سیلوکسان‌ها، معمولاً از آنها برای آب بندی گچ و بلوک و اجر استفاده می‌شوند و در مورد بتن به عنوان مستقل مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. استفاده مستقل از سیلوکسان‌ها باعث ایجاد یک رنگ تیره در سازه می‌شود که چندان مطلوب نمی‌باشد و معمولاً از آنها به صورت ترکیبی با سیلان‌ها استفاده می‌کنند.

سیلوکسان‌ها در مواد آب بندی بتن

سیلان‌ها/ سیلوکسان‌ها

سیلان‌ها و سیلوکسان‌ها هر دو از خانواده سیلیکون مشتق شده‌اند. علیرغم ارتباط بسیار نزدیک این دو ماده، تفاوت قابل توجهی در عملکرد آنها وجود دارد و معمولاً به صورت ترکیبی به عنوان مواد آب بندی بتن مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آنجا که سیلان‌ها از مولکول‌های کوچکتر تشکیل شده‌اند، عمق نفوذ بهتری دارند و در شرایط سایشی و هوازدگی عکس‌العمل بهتری دارند. البته وزن کوچک آنها باعث می‌شود که به راحتی تبخیر شوند و مقدار بیشتری از آنها باید استفاده شود تا این تبخیر شدگی جبران شود.

اما سیلوکسان‌ها اندازه بزرگتری دارند، و در برابر تبخیر و سایش عملکرد خوبی دارند و در کل نوعی آب بندی خوب و ارزان ایجاد می‌کند. اما به دلیل اندازه بزرگ‌تر مولکول‌های آن، امکان نفوذ سیلوکسان وجود ندارد و بهتر است که به همراه سیلان مورد استفاده قرار گیرد. اما استفاده ترکیبی از سیلان و سیلوکسان به عنوان مواد آب بندی بتن می‌تواند ضعف هر دو را پوشش داده و یک سد محکم ایجاد کند. درواقع سیلوکسان‌ها به عنوان یک سد محکم مانع از تبخیر سیلان‌ها می‌شوند و سیلان نیز عمق بتن را به طور کامل پوشش می‌دهد.

پوشش‌های الاستومری

یکی از مواد آب بندی بتن که اخیراً وارد حوزه ساختمان و ساخت و ساز شده است، پوشش‌های الاستومری هستند که به دلیل خاصیت کشسانی و انعطاف‌پذیری خود گزینه‌ای مناسب به شمار می‌روند. درواقع پوشش‌های الاستومری یک لایه سنگین منعطف بر روی بتن ایجاد می‌کنند که در برابر آب نفوذناپذیر بوده و در برابر عوامل مکانیکی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. این پوشش‌های مشتقاتی از اوره‌ها و پلی اورتان هستند که به صورت یک غشاء آب بند مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لایه‌ها علاوه بر اینکه در برابر آب نفوذ ناپذیر هستند، در برابر بخارهای شیمیایی و گازهای سمی و خورنده نیز نفوذ ناپذیر هستند. مهم‌ترین مشکلاتی که در مورد پوشش‌های الاستومری وجود دارد این است ک طول عمر کمتری نسبت به سایر مواد آب بندی بتن دارند و معمولاً رنگ و بافت و ظاهر سطح بتن را تغییر می‌دهند.

پوشش‌های الاستومری در مواد آب بندی بتن

الیاف‌ها کریستالی

این الیاف‌ها را می‌توان جدیدترین مواد آب بندی بتن نامید که سازوکاری کاملاً متفاوت دارد. در مرحله اول این کریستال‌ها درون آب حل می‌شوند و می‌توانند به درون بتن نفوذ کنند. زمانی که این کریستال‌ها به حفره‌های میانی بتن نفوذ کردند، این فضاها را پوشش داده و فضای خالی در بتن مشاهده نمی‌شود. اما این پایان کار نیست و مرحله اصلی شامل واکنش این کریستال‌ها با مواد جانبی سیمان و واکنش هیدراتاسیون است. در اثر این واکنش یک ماده کریستالی نامحلول ایجاد می‌شود که بسیار مستحکم بوده و عمق بیشتری را پوشش می‌دهد.

هر کدام از این مواد آب بندی بتن و روش‌های استفاده شده از مزایا و معایب خاص خود را دارند، اما به نظر می‌رسد که روش‌های ترکیبی مکانیزم عمل بهتری داشته باشند و خاصیت آنها برای مدت بیشتری باقی بماند.

اگر در مورد نحوه آب بندی سازه بتنی خود با مشکل مواجه هستید و مواد آب بندی بتن را به خوبی نمی‌شناسید، با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید. مشخصات محصولات ما را می‌توانید از وب‌سایت مطالعه کنید.

انواع سقف ساختمان رایج در ایران

سقف ساختمان در استحکام آن اهمیت زیادی دارد و می‌تواند کیفیت یک سازه را تحت تأثیر قرار دهد. به‌عنوان‌مثال، در موارد بسیاری دیده شده است که در اثر سوانح طبیعی و وزن بالای سقف، دیوارها خراب شده و ساختمان سقوط کرده است. در طرف مقابل، دیده می‌شود که هر منطقه خاص در ایران از یک نوع سقف خاص بهره می‌گیرد که آنها را از عوامل مختلف محافظت می‌کند. مثلاً، در شمال کشور سقف شیروانی بسیار محبوب است و دلیل آن به بارندگی زیاد در این منطقه برمی‌گردد، این در حالی است که در مناطق شرقی و نزدیک به یزد از سقف‌های کاه‌گلی استفاده می‌شود.

انتخاب نوع سقف ساختمان به عوامل مختلفی بستگی دارد و مهم‌ترین عامل شرایط محیطی است. امروزه در سطح کشور سقف‌های تخت محبوبیت بیشتری دارند و درصد بسیار بالای از ساختمان‌ها از این نوع سقف استفاده می‌کنند، این در حالی است که سایر نقاط کشور با توجه به شرایط محیطی خود نوع خاصی را استفاده کرده‌اند. اما دسترسی به مواد اولیه، سرعت ایجاد، موقعیت مکانی و حتی وضعیت تابش نور خورشید نیز فاکتورهایی هستند که می‌توانند نوع سقف ساختمانی را تحت تأثیر قرار دهند.

ما در این مطلب قصد داریم انواع سقف ساختمان رایج در ایران را مورد بحث قرار دهیم و به صورت اختصاصی سقف‌های بتنی و اجزای سازنده آنها را شرح دهیم.

سقف ساختمانی شیروانی

سقف ساختمانی شیروانی بیشتر در مناطق شمالی کشور دیده می‌شود و دلیل اصلی استفاده از آن به بارندگی بالای سالانه در این منطقه برمی‌گردد. با توجه به شدت بارندگی در این منطقه، سقف‌های تخت اگرچه نفوذناپذیر هم باشند، پیشنهاد خوبی نیستند و سقف شیروانی به دلیل دفع آب سریع گزینه بسیار خوبی است. البته در این مناطق به دلیل دسترسی آسان به چوب و سایر مواد اولیه مورد نیاز برای سقف شیروانی، از قدیم‌الایام از سقف شیروانی استفاده شده است و هنوز هم در سازه‌ها کاربرد دارد. در سقف ساختمان شیروانی می‌توان فضای زیر سقف را به‌عنوان یک اتاق زیر شیروانی، سقف کاذب یا حتی انبار مورد استفاده قرار داد.

در گذشته مواد اولیه سقف شیروانی چوب و سفال بوده‌اند که امروزه با پیشرفت تکنولوژی و تولید مواد مختلف، ترجیحاً از سقف‌های فلزی با اسکلت آهنی و رکش ورق فلزی استفاده می‌شود.

سقف ساختمان شیروانی

سقف ساختمان گنبدی یا کاه‌گلی

سقف ساختمان کاه‌گلی در جنوب کشور و جنوب شرق کشور مانند کرمان، یزد، بندرعباس و حتی سیستان بلوچستان رواج دارد و هنوز هم بسیاری از سازه‌های قدیمی این شهرها کاه‌گلی است. کاه‌گلی در مناطق گرمسیری گزینه خوبی به شمار می‌رود و عایق خوبی در برابر حرارت ایجاد می‌کند. این نوع سقف در مناطق بارانی و کوهستانی کاربرد ندارد و استفاده از آن زحمت بسیاری دارد. امروزه کاربرد چندانی از سقف کاه‌گلی وجود ندارد و عمدتاً در روستاهایی که به مواد اولیه دسترسی ندارند از این نوع سقف استفاده می‌شود.

در سقف ساختمان گنبدی عمدتاً از چوب به‌عنوان تیر استحکام و کاه و گل به‌عنوان پوشش استفاده می‌شود.

سقف ساختمان بتنی

سقف ساختمان بتنی محبوب‌ترین و درعین‌حال پرکاربردترین سقف در ایران است که در بیشتر استان‌های غرب و مرکزی کشور از آن استفاده می‌شود. این نوع سقف به دلیل برخورداری از استحکام بالا، بیشتر استفاده می‌شود و کاربران نیز می‌توانند بر روی آن تردد داشته باشند و حتی به فعالیت‌های سنگین بپردازند. این ویژگی‌های باعث برتری سقف بتنی بر سقف‌های بالا شده و حتی سایر مناطق کشور نیز به استفاده از آنها روی آورده‌اند.

اما مواد اولیه اجرای سقف ساختمان بتنی بسیار وسیع هستند و با توجه به دسترسی هر منطقه به مواد اولیه، نوع سقف نیز تغییر می‌کند. برخی از رایج‌ترین سقف‌های بتنی در ایران عبارت‌اند از:

سقف بتنی تیرچه و بلوک

تیرچه و بلوک اولین نسل از سقف‌های بتنی بودند که در شکلی ابتدایی مورد استفاده قرار می‌گرفتند. در این روش قدیمی، بلوک‌ها با طول 40 سانتی‌متر ساخته می‌شدند و ارتفاع و عرض آنها 20 سانتی‌متر در نظر گرفته می‌شد. تیرچه نیز مخلوطی از میلگرد و بتن با درصد سیمان بالا بود که با استفاده از یک سازه آهنی نسبتاً کوچک حمایت می‌شد. برای چیدن این نوع سقف، ابتدا تیرچه‌ها به صورت افقی بر روی پل‌های بتنی قرار می‌گرفتند و در قسمت‌های مرکزی آنها از شمع‌های حامل و حمایتی استفاده می‌شد. فاصله تیرچه‌ها باید به صورتی باشد که بلوک متناسب با آن در وسط آنها قرار گیرد.

سقف ساختمان تیرچه و بلوک

عملیات ساخت سقف ساختمان بتنی تیرچه و بلوک با قرار دادن بلوک‌ها و بتن ریزی به پایان می‌رسد. اصولاً بلوک نقشی در استحکام سازه ندارد و ترجیحاً برای نگه داشتن بتن استفاده می‌شود. از طرفی فضای خالی بین بلوک‌ها باعث می‌شود که سقف تا حدودی معلق مانده و انتقال فشار به ستون‌ها و دیوار صورت نگیرد. البته هوای داخل این فضای خالی نوعی عایق ایجاد می‌کند و از انتقال حرارت و صدا به طبقه‌های پایین جلوگیری می‌کند.

سقف ساختمان دال بتنی

سقف ساختمان دال بتنی وزن بسیار بالایی دارد و از طرفی استحکام آن نیز بسیار زیاد است. درواقع اجرای دال بتنی بر روی سقف می‌تواند تبعات بسیاری داشته باشد و در عوض مزیت‌های خاص خود را دارد و باعث می‌شود که از آن در پروژه‌های بسیار سنگین مانند نیروگاه‌ها استفاده شود. سقف دال بتنی چند مشکل اساسی دارد:

  • وزن این نوع سقف از حالت معمولی بیشتر است؛
  • سرعت ساخت آن کمی پایین است؛
  • به بتن بیشتری نیاز دارند؛
  • نسبت سیمان آن از حالت معمول بیشتر است؛
  • در مناطق سردسیر چندان کاربرد ندارد.

اما درعین‌حال چند مزیت بزرگ نیز دارد:

  • سقف‌های دال بتنی استحکام بسیار بالایی دارند؛
  • در مواقع زلزله به ندرت سقوط می‌کنند؛
  • می‌توان گفت تقریباً نفوذناپذیر هستند؛
  • در پروژه‌های سنگین بسیار محبوب هستند.

سقف ساختمان دال بتنی

سقف ساختمان دال بتنی به دو صورت یک طرفه و دوطرفه اجرا می‌شود. در روش یک طرفه میلگردها فقط در یک جهت چیده می‌شوند و به هم وصل می‌شوند. این شیوه میلگرد کمتری می‌برد و وزن کمتری دارد. اما زمانی که عرض سقف نسبت به طول آن بسیار زیاد باشد و احتمال فشار به سقف وجود داشته باشد، باید از دال‌های بتنی دوطرفه استفاده کرد که میلگردها از دو جهت به یکدیگر بافته می‌شوند. این نوع سقف ساختمان استحکام بسیار بالایی دارد و احتمال تخریب آن تقریباً صفر است. البته استفاده از آن در پروژه‌های ساختمانی توصیه نمی‌شود و هزینه بالایی نیز دارد.

سقف دال دو محوره توخالی یا کوبیاکس

سقف ساختمان کوبیاکس سبک جدید در ساختمان سازی است که از خاصیت عایق توپ‌های پلی‌پروپیلنی برای سازه استفاده می‌شود. این نوع سقف تفاوت چندانی با سقف‌های دال بتنی دو محوره ندارد و تنها در آنها از توپ‌هایی پلاستیکی شبیه کدو تنبل استفاده شده است که باعث شده این نوع سقف در ساختمانی‌های مسکونی نیز قابلیت استفاده داشته باشد. بزرگ‌ترین ایرادی که سقف‌های دال بتنی وارد می‌شود این است که بسیار سنگین هستند و استفاده از آنها در منازل مسکونی توجیه چندانی ندارد. اما وجود توپ‌های پلاستیکی باعث شده است که در سقف ساختمان کوبیاکس حجم بتن استفاده شده خیلی کاهش یابد و از طرف مقابل خاصیت معلق ماندن تیرچه و بلوک را نیز داشته باشد.

سقف ساختمان دال دو محوره توخالی یا کوبیاکس

به‌طورکلی می‌توان ادعا کرد که توپ‌های استفاده شده در سقف کوبیاکس:

  • باعث کاهش وزن سقف و کاهش فشار برستون‌ها و دیوارها می‌شوند؛
  • خاصیت معلق کنندگی سقف را حفظ می‌کنند؛
  • نوعی عایق صوتی و حرارتی ایجاد می‌کنند؛
  • حجم بتن مصرفی را شدیداً کاهش می‌دهند؛
  • کاربرد این نوع سقف را در ساختمان مسکونی میسر می‌کنند؛
  • هزینه کلی سازه را کاهش می‌دهد.

سقف روفیکس و کامپوزیتی

سقف ساختمان روفیکس و کامپوزیتی دو نوع خاص از سقف‌های اجرایی در ایران هستند که از روش‌های معمول استفاده نمی‌کنند و به نوعی جدید هستند. در سقف روفیکس از یک لایه فلزی توری و در سقف کامپوزیتی از یک لایه نازک کامپوزیتی برای نگه داشتن بتن استفاده می‌شود. در سقف کامپوزیتی، علاوه بر بتن، از میلگردهای حرارتی برای ایجاد استحکام در سقف استفاده می‌شود و به نوعی یک دال بتنی سبک ایجاد می‌شود. این روش می‌تواند از چند جهت به سود پیمانکار باشد. در وهله اول، این نوع سقف مانع از استفاده بیش‌ازحد از بتن می‌شود و در کل سقف سبکی ایجاد می‌شود. در حالت دوم اینکه این روش نیازی به شمع حامل و حمایتی ندارد و پیمانکار می‌تواند بتن ریزی چند سقف را هم‌زمان انجام دهد.

در سقف ساختمان روفیکس، تنها تفاوت به استفاده از لایه مشبک برمی‌گردد که به‌طور مستقیم با بتن تماس داده می‌شود. این نوع لایه استحکامی همانند لایه کامپوزیتی ندارد و باید از شمع برای نگه‌داری آن استفاده کرد. لایه روفیکس به خوبی با بتن درگیر می‌شود و نوعی سطح یکپارچه با استحکام بالا ایجاد می‌کند. دو نکته مهم در مورد بتن ریزی این نوع سقف این است که به دلیل مشبک بودن لایه، نباید از بتن شل استفاده کرد و در ضمن باید مانع از تجمع بتن در یک نقطه خاص از سازه سقف شد.

سقف ساختمان روفیکس و کامپوزیتی

البته نمی‌توان انواع سقف ساختمان را فقط به همین چند مورد محدود کرد، اما باید اعتراف کرد که این شیوه‌ها رواج بیشتری داشته و محبوبیت بیشتری دارند. اجرای هر کدام از این سقف‌ها به رعایت نکات اصولی ساختمان نیاز دارد و واگذار کردن اجرای آن به شرکت‌های مختلف می‌تواند خطرناک باشد. بنابراین توصیه ما این است که برای اجرای پروژه خود در وهله اول با یک مهندس مشاور مشورت کنید و حتی‌الامکان از شرکت‌های معتبر در پروژه ساختمانی خود استفاده کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی با محصولات پیشنهاد می‌شود که وب‌سایت ما را مطالعه بفرمایید و برای اطلاع از قیمت‌ها و سفارش محصول با ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

ژل میکروسیلیس و نقش آن در بتن آب بند

ژل میکروسیلیس یکی از مواد افزودنی به تن است که تحت شرایطی خاص به آن اضافه می‌شود و نوعی بتن آب بند ایجاد می‌کند که در شرایط آب و هوایی مرطوب قابل استفاده است. امروزه کشورهای مختلفی مانند کشورهای اروپایی و حتی شهرهایی مانند شهرهای شمالی ایران با پدیده رطوبت شدید مواجه هستند. نفوذ رطوبت به قسمت داخلی بتن نه‌تنها باعث می‌شود که قسمت‌های داخلی مانند نمای ساختمان درگیر رطوبت باشند، بلکه به‌مرورزمان کیفیت سازه نیز افت کرده و ساختمان تخریب می‌شود ژل میکروسیلیس یکی از مواد ساخت بتن آب بند است که در مطالب قبلی به آنها پرداخته شد (بتن آب بند چیست و چگونه عمل می‌کند).

اما ژل میکروسیلیس از چند جهت با سایر مواد ضد آب متفاوت است و همین تفاوت در ساختار فیزیکی و شیمیایی باعث می‌شود که نحوه استفاده از آن نیز متفاوت باشد. این ژل یکی از موادی است که نحوه آب بندی آن با سایر مواد متفاوت است و حتی آب بیشتری نیز در جریان ساخت آن مصرف می‌شود. از طرفی برای استفاده بهینه از ژل میکروسیلیس باید از مواد روان کننده و حتی فوق روان کننده استفاده شود تا عملکردی متفاوت داشته باشد.

بنابراین برای روشن شدن نقش ژل میکروسیلیس در بتن آب بند و چگونگی اعمال این نقش، در ادامه این مطلب شرح کاملی از آن را ارائه خواهیم کرد. پس با ما همراه باشید!

ژل میکروسیلیس چیست؟

ژل میکروسیلیس یک ماده شیمیایی با اندازه بسیار ریز و مساحت سطح بسیار بالا است که به عنوان یک ماده پرکننده و ضدآب در بتن استفاده می‌شود. این ژل نوعی ماده سازنده بتن آب بند است که با توجه به ذرات بسیار ریز خود در داخل بتن قرار گرفته و مانع از نفوذ رطوبت به قسمت‌های داخلی سازه می‌شود. این افزودنی بتن از دانه‌هایی با اندازه‌ای بین 25 میکرون تا 50 میکرون تشکیل می‌شود که نسبت به دانه‌های سیمان و ماسه بسیار ریز هستند. از طرفی مساحت ویژه این ژل در حدود 150 تا 300 سانتی‌متر مربع در هر گرم است. حال اگر این دانه‌ها به داخل ذرات بتن نفوذ کنند باعث می‌شوند که مساحت ویژه بتن آب بند به 3000 تا 5000 مترمربع برسد.

ژل میکروسیلیس چیست

اما باید اعتراف کرد که نقش ژل میکروسیلیس پرکنندگی یا ممانعت از نفوذ آب نیست، بلکه این ماده به شدت جاذب آب است و حتی در مراحل ساخت بتن نیز مشکلاتی ایجاد می‌کند. این ژل به صورت دانه‌های ریز بین فضای خالی و محل ایجاد حباب‌ها قرار می‌گیرد و این فضا را پوشش می‌دهد. ژل میکروسیلیس به شدت آب دوست است و آب زیادی جذب می‌کند. در واقع نقش این ژل بدین صورت است که آب جمع شده پشت یک سازه را جذب کرده تا به اشباع کامل برسد. پس از پر شدن ظرفیت این دانه‌ها، یک سطح عایق در بتن آب بند ایجاد می‌شود و از نفوذ هرچه بیشتر آب به داخل سازه جلوگیری می‌کند.

چرا ژل میکروسیلیس؟

در مورد چرایی استفاده از ژل میکروسیلیس می‌توان به چند مزیت بزرگ آن اشاره کرد. اولین مزیت و مهم‌ترین مزیت این ژل این است که سلیس موجود در آن می‌تواند با آهک هیدراته موجود در بتن واکنش دهد و نوعی ساختار شیمیایی محکم و نفوذناپذیر ایجاد کند. زمانی که این ژل با آهک ترکیب می‌شود، ساختار Ca-Si-H ایجاد می‌شود که استحکام خوبی دارد و ضمن تأثیر بر نفوذپذیری بتن آب بند، از لحاظ استحکام مکانیکی نیز بر روی بتن تأثیر می‌گذارد و کیفیت آن را بهبود می‌بخشد.

مزیت دوم ژل میکروسیلیس این است که با ایجاد یک سد محکم مانع از نفوذ رطوبت به بتن داخلی می‌شود، همان‌طور که عنوان شد، این ژل آب موجود در سازه را به خود جذب می‌کند و باعث می‌شود که سایر قسمت‌های بتنی سازه از نفوذ آب مصون بمانند. مزیت دیگر ژل میکروسیلیس کاهش نسبت آب به سیمان در داخل بتن است. در بحث روان کننده‌ها (نحوه استفاده از روان کننده بتن) اشاره شد که اگر این نسبت کم باشد، بتن تولید شده کیفیت بهتری دارد و ضمن اینکه زودتر سفت می‌شود؛ استحکام بسیار بالایی نیز دارد. این ژل با جذب آب موجود در بتن باعث کاهش این نسبت می‌شود و بتن تولید شده مقاومت کششی و تنشی بهتری خواهد داشت.

چرا ژل میکروسیلیس

چگونه از ژل میکروسیلیس استفاده کنیم؟

کاربرد ژل میکروسیلیس شرایط خاص خود را دارد و اتفاقاً دردسرهای بیشتری برای پیمانکار یا کارخانه بتن آماده ایجاد می‌کند، اما در نهایت به سود پیمانکار خواهد بود. پودر میکروسیلیس ذرات بسیار ریزی دارد و اندازه سطح به حجم آن بسیار بالاست. این ویژگی باعث می‌شود که به هنگام ساخت بتن آب بند، حجم آب بسیار بیشتری نیاز داشته باشیم. از طرفی افزایش آب به معنی کاهش کیفیت بتن خواهد بود. چاره کار استفاده از فوق روان کننده‌هاست. اما ژل میکروسیلیس این مشکل را تا حدود مرتفع کرده است و به نوعی بتن را به حالت اشباع نگه می‌دارد و حالت خمیری بتن حفظ می‌شود. هنگام استفاده از این ژل نیازی به استفاده از روان کننده نیست

اما مورد دیگری که استفاده از پودر میکروسیلیس را کمی سخت و محدود می‌کند، کلوخه شدن آن در حین تولید بتن آب بند است. این ژل آب بسیاری به خود جذب می‌کند و در صورتی که به خوبی مخلوط نشود، نوعی کلوخه پایدار ایجاد می‌کند که علاوه بر کاهش استحکام بتن، نوعی شرایط قلیایی ایجاد می‌کند که خود مستعد خوردگی بتن می‌شود. این وضعیت در مورد مناطق مرطوب بسیار شدید خواهد بود و مشکلات بزرگی ایجاد می‌کند. مخلوط کردن سریع و شدید بتن راهکار مناسبی برای جلوگیری از کلوخه شدن، ژل میکروسیلیس پیشنهاد می‌شود که می‌تواند با شیوه‌های مختلف انجام گیرد. استفاده از بتن آماده می‌تواند این مشکل را مرتفع کند و کارخانه‌های تولید بتن آماده نحوه استفاده از این ژل را به خوبی می‌دانند.

چگونه از ژل میکروسیلیس استفاده کنیم؟

میزان و نحوه مصرف ژل میکروسیلیس

میزان و نحوه مصرف ژل میکروسیلیس به میزان بتن تولیدشده و حجم پروژه بستگی دارد. برای ساخت یک بتن آب بند استاندارد توصیه می‌شود که از حدود 8 تا 10 درصد حجم سیمان استفاده شود. این مقدار از ژل باعث می‌شود که در ضمن حفظ حالت آب بندی بتن، استحکام مکانیکی آن نیز بهبود یابد. اما استفاده بیش از این مقدار می‌تواند به لغزندگی بتن و در نهایت دیرتر سفت شدن آن منجر شود، و کم بودن مقدار ژل کمتر این مقدار باعث افت کیفی بتن شده و حتی حالت خمیری بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

تزریق ژل میکروسیلیس به بتن را می‌توان به دو صورت انجام داد. در حالت اول، حل کردن ژل درون منبع آب مورد نیاز بتن است. در این شیوه مقدار آب مورد نیاز برای تولید بتن آب بند مشخص می‌شود و ژل درون آن ریخته می‌شود و پس از اختلاط کامل به درون بتن ریخته می‌شود. در روش دوم، در ابتدا اجازه داده می‌شود که بتن تحت شرایط عادی تولید شود و به یکنواختی کامل برسد و در نهایت ژل را به آن اضافه می‌کنند. در هر دو حالت توصیه می‌شود که بتن بین 5 تا 10 دقیقه هم زده شود و از یکنواختی پخش ژل میکروسیلیس درون بتن مطمئن شوید.

ژل میکروسیلیس در کجا کاربرد دارد؟

بتن آب بند مهم‌ترین و اصلی‌ترین دلیل استفاده از ژل میکروسیلیس است و معمولاً در این نقش به خوبی عمل می‌کند. برخی از کاربردهای این ماده عبارت‌اند از:

  1. استفاده در تولید بتن آب بند برای سدها، استخرها و محفظه آب؛
  2. کاربرد در سازه‌های بزرگ و سنگین؛
  3. استفاده در سازه‌های بتنی در مناطق با رطوبت بالا و شرجی؛
  4. استفاده از کارخانه‌های مواد شیمیایی و پالایشگاه‌های پتروشیمی به دلیل مواد خورنده؛
  5. استفاده در ساخت دیوارها و بلوک‌های پیش ساخته؛
  6. استفاده در کف و سقف بخش‌های ویژه ساختمان مانند حمام و دستشویی؛
  7. استفاده در پروژه‌های سریع با زمان ساخت کوتاه.

ژل میکروسیلیس و بتن آماده

یکی از راه‌هایی که در مرد استفاده از ژل میکروسیلیس پیشنهاد می‌شود، این است که بتن آب بند را از کارخانه‌های بتن آماده تهیه کنیم. استفاده از این گزینه می‌تواند از چند لحاظ اهمیت داشته باشد. در وهله اول فرایند استفاده از این ژل و تولید بتن کار زمان‌بری است و نسبت به بتن معمولی زمان بیشتری برای اختلاط نیاز دارد. استفاده از بتن آماده باعث می‌شود که روند ساخت پروژه همانند بتن معمولی باشد.

از طرف دیگر استفاده از میکروسیلیس با حساسیت بالایی همراه است و بالا و پایین شدن مقدار آن ممکن است دردسرهای پیمانکار را بیشتر کند و کیفیت بتن را به دنبال داشته باشد. کارخانه‌های بتن آماده به دلیل داشتن آزمایشگاه‌های کنترل کیفی می‌توانند این مقدار را به خوبی تعیین کنند و شما را از این دردسر نجات دهند. اما از زمان تولید بتن آماده تا حمل آن با میکسر و انتقال به محل پروژه مدت زمان مشخصی خواهد گذشت. این تأخیر باعث می‌شود که بتن آب بند به خوبی مخلوط شود و ترکیب بتن و ژل میکروسیلیس یکنواخت و با کیفیت باشد.

اگر در یک محل مرطوب و شرجی زندگی می‌کنید و از نفوذ رطوبت به سازه خود نگران هستید و می‌خواهید از ژل میکروسیلیس در ساخت پروژه‌های خود استفاده کنید، با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد افزودنی‌های بتن و سفارش بتن آماده می‌توانید وب‌سایت ما را مطالعه فرمایید.

بلوک اتوکلاو چیست و در چه قسمت‌هایی کاربرد دارد

بلوک اتوکلاو امروزه در بسیاری از پروژه‌های مهندسی به کار گرفته می‌شود و با توجه به قابلیت‌هایی که دارد می‌تواند نقش‌های مختلفی در یک سازه بر عهده داشته باشد. در ساختار این بلوک از مواد اولیه خاصی استفاده می‌شود که در کنار مواد اولیه پایه، باعث ایجاد تخلخل در ساختار بلوک و درنتیجه سبک شدن آن می‌شود. این بلوک نیز همانند بلوک‌های غیر اتوکلاو از خانواده بلوک‌های سبک محسوب می‌شود و هدف استفاده از آن‌ها تقریباً یکسان است. با این تفاوت که در بلوک اتوکلاو از یک روش خاص و منحصربه فرد استفاده می‌شود که هر کارگاهی قادر به تولید آنها نیست.

بلوک اتوکلاو از چندین جهت مختلف نسبت به بلوک‌های بتنی معمولی متفاوت هستند و برخی از این تفاوت‌ها باعث شده است که این بلوک‌ها به انتخاب اول مهندسان برای یک پروژه تبدیل شوند. به‌عنوان‌مثال، این بلوک‌ها به دلیل تخلخل و وجود هوا، نسبت به گرما و حرارت عایق هستند، صدا را از خود عبور نمی‌دهند و وزن کمتری به سازه می‌آورند. البته نمی‌توان منکر وجود ضعف در تمامی بلوک‌های سبک شد و حتی بلوک اتوکلاو از قرار گرفتن در معرض رطوبت مشکل دارند و می‌توانند به راحتی رطوبت را از خود عبور دهند.

در ادامه این مطلب یک تعریف تخصصی از بلوک اتوکلاو ارائه خواهیم کرد و برخی از قابلیت‌ها و کاربردهای آنها را ذکر خواهیم کرد. در انتها کاربردهای خانگی این بلوک‌ها را معرفی می‌کنیم. پس تا انتها با ما باشید!

بلوک اتوکلاو چیست؟

بلوک اتوکلاو، بلوک هوادار اتوکلاو، بلوک ACC یا بلوک هوادار اتوکلاو شده عناوینی هستند که در مورد یک نوع بلوک خاص به کار برده می‌شود که روش ساخت آن با ساخت یک بلوک معمولی متفاوت است. این بلوک‌ها از بتن اتوکلاو شده ساخته می‌شوند و این قابلیت را دارند که به‌مرورزمان حباب ایجاد کند و این حباب‌ها به صورت تخلخل درون بلوک ظاهر شوند. بلوک‌های سبک دیگر با روش‌های مختلفی ساخته می‌شوند یکی از آنها تزریق کف به درون بتن است. این کف باعث فاصله گرفتن دانه‌های ماسه شده و بلوک را متخلخل می‌کند.

اما روش ساخت بلوک اتوکلاو متفاوت است و حتی مواد افزودنی آنها نیز متفاوت است. در ساخت این بلوک علاوه بر ماسه، سیمان و آب، از دو ماده سیلیس و آهک استفاده می‌شود و سپس تحت حرارت 200 سانتی‌گراد قرار می‌گیرد. برای ساخت بلوک، ابتدا این مواد را با هم ترکیب می‌کنند و پس از تزریق بتن به داخل قالب، آن را درون کوره قرار می‌دهند. حرارت 200 درجه‌ای کوره باعث می‌شود که واکنش و فعل و انفعالاتی درون بتن بلوک رخ دهد و حباب‌های هوا ایجاد شود. هم‌زمان با خشک شدن بتن، ذرات تشکیل بلوک اتوکلاو در موقعیت اولیه خود حفظ می‌شوند و بلوک حالت متخلخل خود را حفظ می‌کند. این حالت متخلخل در جاهای مختلفی به سود این بلوک‌ها است که باعث کاربرد بسیار آنها می‌شود.

مشخصات ظاهری بلوک اتوکلاو

بلوک اتوکلاو با توجه به مواد اولیه رنگی روشن دارد. در سطح این بلوک حفره‌های ریز بسیاری وجود دارد که ناشی از تولید هیدروژن در زمان ساخت در آن است؛ بنابراین اگر به صورت دقیق به سطح آنها نگاه کنید متوجه تفاوت ظاهری آنها با سایر بلوک‌ها خواهید شد. گاز هیدروژن ساخته شده در این بلوک ناشی از واکنش آلومینیوم با عناصر قلیایی درون بتن است. این بلوک‌ها از لحاظ عایق‌بندی کمک بسیاری به ساختمان می‌کنند اما در ظاهر ساختمان کاربرد چندانی ندارند. برخلاف سایر محصولات نماکاری ساختمان، امکان انتقال مستقیم رطوبت از طریق این بلوک وجود ندارد، اما به دلیل تخلخل استفاده از آن در سطح بیرونی توصیه نمی‌شود.

مشخصات ظاهری بلوک اتوکلاو

مشخصات ساختاری بلوک اتوکلاو

مقاومت فشاری بلوک اتوکلاو بسیار خوب است. اگرچه تراکم و چگالی این بلوک نسبت به بلوک‌های معمولی فقط یک پنجم است، اما استحکام کششی آن تنها نصف می‌شود و امکان استفاده از آن ساختمان‌های سه طبقه نیز وجود دارد. باوجوداینکه در بسیاری از سازه‌ها از این بلوک‌ها در نمای کلی و بخش بدون فشار استفاده می‌شود، اما این بلوک قابلیت باربری خوبی دارد و به راحتی فشارهای اعمالی را تحمل می‌کند. مهندسین و پیمانکاران باید بدانند که می‌توانند از بلوک اتوکلاو در بخش‌های مختلفی مانند کف، سقف، دیوارها و حتی بخش‌های باربر سازه نیز می‌توانند استفاده کنند. برخی از شرکت‌ها از بتن اتوکلاو برای ساخت پنل‌های بزرگ‌تر از بلوک استفاده می‌کنند که به عنوان دیوار پیش ساخته به وفور استفاده می‌شود.

عایق حرارتی

بلوک اتوکلاو نسبت به سایر محصولات ساختمانی مانند سنگ‌ها دارای ویژگی‌های عایق حرارتی بسیار خوبی است و حتی با چشم پوشی از استاندارد می‌توان از آن بدون لایه عایق استفاده کرد. اما مهندسین و اداره استاندارد توصیه می‌کنند که از یک لایه عایق اضافی همراه با این بلوک استفاده شود. طبق محاسبات یک ضخامت 200 میلی‌متری از بلوک اتوکلاو نرخ آرش R برابر با 43/1 را ارائه می‌دهد و 5 درصد رطوبت را عبور می‌دهد. این درحالی است که استفاده ز یک لایه عایق باعث می‌شود که نرخ ارزش R به حدود 75/1 افزایش می‌یابد به مقدار استاندارد نزدیک می‌شود. بنابراین توصیه می‌شود که همراه با این بلوک از یک لایه عایق استفاده شود.

عایق صوتی

بلوک اتوکلاو به دلیل روش ساخت منحصربه فرد و وجود تخلخل زیاد در ساختار آن باعث می‌شود که هوا به راحتی در داخل آن جریان یابد و نوعی عایق صوتی ایجاد کند. همان‌طور که در ساخت ساختمان‌های بزرگ توصیه می‌شود که کلیه شکاف‌ها و درزها پوشش داده شوند و از نفوذ صدا جلوگیری شود، در مورد این بلوک‌ها این قانون تفاوت خواهد بود. در بدنه این بلوک‌ها حفره‌های نامتقارن باعث می‌شود که نوعی عایق نامنظم ایجاد شود و بلوک نسبت به صوت عایق باشد. این بلوک به خوبی نویز صدا را جذب می‌کند.

مقاومت در برابر آتش و موریانه

با توجه به اینکه در ساخت بلوک اتوکلاو از مواد معدنی استفاده می‌شود، این بلوک در برابر آتش سوزی بسیار مقاوم است و حتی دچار انفجار نمی‌شود. بنابراین برای مقابله با آتش سوزی گزینه مناسبی است و حتی در استاندارد ساختمان نیز از آن یاد شده است. بسته به کاربرد و ضخامت بلوک، می‌توان ادعا کرد که می‌تواند شدت گرما را تا 4 ساعت متوالی تحمل کند. از طرفی این بلوک‌ها در برابر موریانه مقاوم هستند و باوجوداینکه آنها را از بین نمی‌برند، برای موریانه نیز جذاب نیستند.

مقاومت در برابر آتش و موریانه در بلوک اتوکلاو

طول عمر و مقاومت در برابر رطوبت

ماهیت سبک و تخلخل زیاد بلوک اتوکلاو باعث می‌شود که به نوعی آسیب‌پذیر باشد. از طرفی اگر همراه با آن از یک لایه عایق رطوبت خوب استفاده نشود، امکان نفوذ رطوبت مستقیم به درون آن وجود دارد. شرایط آب و هوایی سخت این بلوک را تحت تأثیر قرار نمی‌دهد و در شرایط طبیعی نیز تخریب نمی‌شود، اما باید قبول کرد که مقاومت مکانیکی این بلوک‌ها کمتر است و رطوبت را از خود عبور می‌دهد. البته با توجه به وجود حفره‌های نامتقارن در این بلوک، می‌توان امیدوار بود که سرعت عبور رطوبت پایین باشد.

بلوک اتوکلاو در چه قسمت‌هایی از ساختمان کاربرد دارد؟

  • چارچوب ساختمان و دیوارها: بلوک اتوکلاو به دلیل ساختار منحصربه فرد خود به وفور در دیوارها و چارچوب ساختمان استفاده می‌شود. به چند دلیل می‌توان از این بلوک در دیوارها استفاده کرد. در وهله اول این بلوک‌ها سبک هستند و فشار زیادی به سازه وارد نمی‌کنند و سازنده می‌توانند از فولاد و بتن کمتری استفاده کند. از طرف دیگر این بلوک‌ها نسبت به صوت و حرارت عایق هستند و پیمانکار می‌تواند از حجم عایق کمتری بهره ببرد و در هزینه کلی ساختمان صرفه‌جویی کند. در ضمن کار با این بلوک‌ها بسیار ساده است و چینش ساختمان زمان کمتری می‌برد.
  • در سقف و کف طبقات فوقانی: سقف و کف طبقات فوقانی محل دیگری برای استفاده از بلوک اتوکلاو است. سبک بودن این بلوک‌ها باعث می‌شود وزن کلی سقف به شدت کاهش یابد. از طرفی عایق بودن آنها به این معنی است که انتقال صدا بین طبقه‌ها کم می‌شود و صدای پای طبقات فوقانی به طبقات زیرین منتقل نمی‌شود.
  • در قسمت‌های باربر ساختمان: معمولاً پیمانکاران ترجیح می‌دهند که از این بلوک در قسمت باربر ساختمان استفاده نکنند. البته با توجه اینکه استحکام این بلوک‌ها کمتر است برای سازه‌های بزرگ که فشار بر روی بلوک کمتر است می‌توان از آنها استفاده کرد. توصیه می‌شود که همراه با این بلوک‌ها از سازه‌های حمایتی استفاده شود.
  • در نمای خارجی: با توجه به عایق بودن بلوک اتوکلاو و سازگاری آن با مواد مختلفی از جمله گچ و سیمان، استفاده از آن در دیوارهای خارجی می‌تواند گزینه خوبی باشد. البته با توجه به اینکه امکان نفوذ رطوبت از طریق این بلوک‌ها وجود دارد توصیه می‌شود که همراه با آن از مواد عایق مختلفی استفاده شود.

بلوک اتوکلاو در نمای خارجی

اندازه‌های مختلف بلوک اتوکلاو باعث شده است که پیمانکاران این فرصت را داشته باشند که از آن در قسمت‌های مختلف ساختان استفاده کنند. از طرفی ضخامت این بلوک‌ها متفاوت است و می‌توان این ضخامت را با توجه به نیاز پروژه تغییر داد. یکی از قابلیت‌های منحصربه فرد این بلوک که سایر بلوک‌ها از آن برخوردار نیستند، امکان برش دادن بلوک‌ها بدون شکستگی است. این بهترین فرصت برای معماران و طراحان ساختمانی است که پروژه‌ها را با توجه به سلیقه خود تغییر دهند و نهایت خلاقیت را به خرج دهند.

اگر فکر می‌کنید که بلوک اتوکلاو می‌تواند شما را در ساخت و ساز یاری دهد و وضعیت پروژه شما را تغییر دهد، برای خرید بلوک و سفارش آن با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید. می‌توانید اطلاعات تخصصی این محصولات را از وب‌سایت ما دریافت کنید.