چگونه از خوردگی فولاد بتن جلوگیری کنیم؟

خوردگی فولاد بتن پدیده ایست که انجام آن تحت تأثیر فاکتورهای مختلفی قرار دارد و ممکن است میزان آن در یک سازه، از یک قسمت به قسمت دیگر متفاوت باشد. بتن استحکام ضربه‌ای و مقاومت بالایی دارد، اما مهمترین ایرادی که به آن وارد می‌شود، مسئله استحکام کششی است که توانایی چندانی در برابر تحمل آنها از خود نشان نمی‌دهد.

مهندسین سازه برای پوشش دادن چنین ضعفی، از فولاد به صورت بتن آرمه و سایر محصولات بتنی استفاده می‌کنند. اما با ورود عناصر خورنده و همچنین قرار گرفتن در معرض رطوبت و اکسیژن،  فولاد موجود در بتن با هوا واکنش داده و اکسید می‌شود. این پدیده با عنوان خوردگی فولاد بتن شناخته می‌شود و نیاز به بررسی بیشتری دارد. در این مطلب، ابتدا یک تعریف مشخص از خوردگی فولاد در بتن ارائه خواهیم کرد و سپس راهکارهای مختلفی برای جلوگیری از آن پیشنهاد می‌دهیم. پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید.

خوردگی فولاد بتن چیست؟

خوردگی فولاد بتن چیست؟

اصطلاح خوردگی به عنوان یک واکنش یا یک فرآیند تدریجی ناشی از یک واکنش شیمیایی یا الکترونیک شیمیایی تعریف می‌شود که در جریان آن فولاد با هوا و رطوبت موجود در محیط واکنش داده و در نهایت به اکسید آهن، نمک یا هر ترکیب دیگری تبدیل می‌شود. از خوردگی فولاد بتن به صورت عامیانه به عنوان زنگ زدگی یاد می‌شود. به عبارت دیگر، دگی نشان‌دهنده کاهش کیفیت فولاد است که باعث می‌شود خصوصیات شیمیایی خود را از دست داده و نتواند کیفیت مورد نظر ما را ارائه دهد. در مورد فولاد، چیزی که اهمیت دارد این است که برای بالا بردن استحکام کششی سازه بتنی استفاده می‌شود؛ بنابراین:

  • باید بتواند تنش های کششی را جذب کند؛
  • باید از اعمال مستقیم فشار بر روی بتن جلوگیری کند؛
  • باید در باربری سازه بتنی نقش داشته باشد؛
  • باید از ترک خوردگی و شکستگی بتن در اثر فشار و تکان جلوگیری کند؛
  • باید طول عمر سازه را به همراه سیمان افزایش دهد؛
  • باید با مواد اولیه موجود در سیمان سازگاری داشته باشد.

راستی اگر به دنبال مواد اولیه به کار رفته در سیمان هستید، مطلب مواد اولیه سیمان پرتلند و نقش هر کدام از آنها را مطالعه کنید.

چه چیزی باعث خوردگی فولاد در بتن می‌شود؟

بتن یک محیط محافظت کننده ایده آل برای فولاد در مقابل خوردگی ارائه می‌دهد. با توجه به قلیائیت اولیه بالا در بتن، یک لایه بسیار ضخیم و نفوذ ناپذیر از اکسید فریک (Fe2O3) به صورت خودکار بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود. این لایه، با وجود این که بسیار نازک است، به طور مؤثر از خوردگی فولاد بتن جلوگیری می‌کند. اما متاسفانه، این لایه تا زمانی که اطراف آن قلیائیت باقی بماند، نقش محافظتی خود را اعمال می‌کند. بنابراین، اگر بتوانیم قلیائیت محیط فولاد را حفظ کنیم، می‌توانیم پدیده خوردگی را به طور مؤثر کنترل کنیم و دوام ساختاری آن را تضمین کنید. هر چه توانایی ما در نگهداری محیط قلیایی برای فولاد بالاتر باشد، بتن نسبت به این مورد نفوذ ناپذیر خواهد بود و مشکلی در زمینه استحکام کششی به وجود نمی‌آید.

خوردگی فولاد بتن از چه مواردی نشأت می‌گیرد؟

خوردگی فولاد بتن ممکن است در محیط‌های مختلفی اتفاق بیفتد و هر کدام از آنها دارای شرایط و ویژگی‌های منحصر به فردی است. ما در بند قبل اشاره کردیم که قلیائیت باعث تشکیل یک لایه نازک و نفوذ ناپذیر در اطراف فولاد می‌شود که مانع از خوردگی آن است. اما چه عواملی دیگری ممکن است در خوردگی فولاد در بتن نقش داشته باشد:

  • قرار گرفتن در معرض رطوبت زیاد ناشی از هوای مرطوب مانند شمال کشور؛
  • قرار گرفتن در معرض هوای آزاد به دلیل شکستگی بتن یا ترک خوردن آن؛
  • واکنش با دی اکسید کربن موجود در هوا و اصطلاحاً کربناسیون آهن؛
  • قرار گرفتن در معرض کلر یا سولفات موجود در خاک و آب؛
  • قرار گرفتن در معرض واکنش‌های الکتروشیمیایی خورنده به عنوان آند واکنش.
  • تأثیر مواد شیمیایی بر روی تسریع واکنش در شرکت‌های نفتی و شرکت‌های پتروشیمی.

خوردگی فولاد بتن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن یک قسمت از فولاد به عنوان آند و بخش دیگر آن به عنوان کاتد عمل می‌کند. خوشبختانه، واکنش آندی تا زمانی که لایه محافظت‌کننده فریک اکسید وجود داشته باشد، نمی‌تواند شروع شود. متاسفانه با اسیدی شدن محیط و از بین رفتن خاصیت قلیائی محیطی، به مرور زمان نقش محافظت کنندگی آن از بین رفته و فرایند خوردگی رخ می‌دهد. البته به خاطر داشته باشید که یون کلر نیز می‌تواند به لایه فریک اکسید آسیب برساند.

به طور مشابه، واکنش کاتدی نیز تا زمانی که اکسیژن و آب مورد نیاز برای واکنش تأمین نشود، انجام نمی‌گیرد. بنابراین، می‌توان نتیجه گرفت که خوردگی فولاد در بتن هم به واکنش آندی و هم به واکنش کاتدی وابسته است. پس یک راهکار برای جلوگیری خوردگی می‌تواند این باشد که قلیائیت در بخش آندی بالا بوده و میزان رطوبت و اکسیژن در بخش کاتدی به حداقل برسد.

راهکارهای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن

راهکارهای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن

فولاد به عنوان اصلی‌ترین نقش در خوردگی شناخته می‌شود و هرچه بررسی‌ها بر روی آن بیشتر باشد، جلوگیری از خوردگی فولاد بتن راحتتر است. در واقع، این مهندسین و دانشمندان را به سمت شیوه‌های محافظت از فولاد برده است که بیشتر بر روی ظرفیت و توانایی خود فولاد برنامه ریزی می‌کنند. برخی از راهکارهایی که توسط این دانشمندان برای جلوگیری از خوردگی فولاد در بتن پیشنهاد دادند، عبارتند از:

  • اجتناب از قرار گیری بیش از حد فولاد در محل اتصالات و ستونها؛
  • اجتناب از تماس مستقیم و فولاد با آجر، خاک، چوب و سایر مواد متخلخل غیر قلیایی؛
  • اجتناب از استفاده از موادی که باعث سرعت بخشیدن به فرآیند خوردگی می‌شود، مانند مواد جامد نمکی و آب حاوی نمک؛
  • تمیز کردن سطح فولاد برای از بین بردن زنگ‌ها و خوردگی‌های قدیمی و همچنین تشکیل لایه فریک اکسید؛
  • بالا بردن مهارت معمار و سازنده برای ایجاد محیط نفوذ ناپذیر و قلیایی برای فولاد؛
  • طراحی مناسب ساختاری با ارائه پوشش مناسب؛
  • حفاظت کاتدیک با یک روش مناسب و تأیید شده؛
  • ارائه پوششهای سطحی با رنگ، آسفالت، قیر و سایر مواد نفوذ ناپذیر؛
  • استفاده از بتن با کیفیت بالا و غیرقابل نفوذ؛
  • استفاده از نسبت آب به سیمان مناسب.

اصول کلی حفاظت از بتن

توصیه می‌کنم که یک بار دیگر تمامی این روش‌ها برای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن مطالعه کنید و در مورد هر کدام از آنها چند لحظه فکر کنید. از مورد اول تا مورد آخر همگی با چند هدف کلی انجام می‌شود:

  • جلوگیری از رسیدن رطوبت و اکسیژن به بخش کاتدی فولاد؛
  • جلوگیری از رسیدن مواد اسیدی به منظور حفظ قلیائیت محیط؛
  • جلوگیری از رسیدن کلر به لایه فریک اکسید برای جلوگیری از شکستن لایه محافظ؛
  • جلوگیری از تشکیل اولین نقطه خوردگی فولاد در بتن؛
  • و در نهایت، ایجاد محیطی عایق شده و بسته شده به منظور جلوگیری از ورود مواد خورنده.

بنابراین، به این نتیجه می‌رسیم که برای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن نیاز به شیوه‌های پیچیده و سخت نیست و حتی با چند روش ارزان قیمت نیز می‌توان از به وجود آمدن چنین پدیده‌هایی جلوگیری کرد. یک لایه یا یک پوشش از قیر و ایزوگام نمی‌تواند هزینه چندانی داشته باشد، اما در عوض از ایجاد یک مشکل بسیار بزرگ جلوگیری می‌کند که شاید روش‌های شیمیایی نیز به اندازه آن مؤثر نباشد.

اگر احساس می‌کنید که روش‌های دیگری برای کاهش سرعت خوردگی فولاد بتن وجود دارد و امکان استفاده از آن در سازه‌های بتنی مطرح است، خوشحال می‌شویم که از بخش نظرات با ما در ارتباط باشید. همچنین برای سفارش بتن و آماده، خرید بلوک سیمانی و تیرچه و بلوک با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

میلگرد ؛ هر آنچه در مورد مشخصات میلگرد و آزمایش های کنترل کیفیت آن باید بدانید

میلگرد ؛ به طورکلی میلگرد در آرماتوربندی به روشهای مختلفی طبقه بندی میشود .

  • از نظر مصالح : فولادی ، رشته های پلاستیک فولاد ، کابل های فولادی
  • از نظر روش ساخت : گرم نورد شده ، سرد اصلاح شده ، گرم عمل آمده
  • شکل مقطع : ساده ، آجدار ، آجدار پیچیده (TOR)
  • نوع عملکرد در بتن

معمولا روش ساخت و شکل مقطع مهمترین تاثیر ها را در خصوصیات و موارد استفاده از میلگرد دارد .

مشخصات میلگرد

مهمترین مشخصه های میلگرد عبارت است از : شکل پذیری ، سطح مقطع ، مقاومت حد جاری شدن و گسیختگی ، شکل پذیری ، و جوش پذیری.

میلگرد با سطح مقطع صاف و دایره ای معمولا از جنس نرمه هستند . هرچند که میلگردهای صاف به عنوان میل مهار با حد جاری شدن گاه تا 10000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نیز موجود هستند.  میلگرد های صاف به عنوان تنگ تیر و ستون ، میلگردهای حرارتی دال ها و میلگردهای اصلی و خمشی منابع آب و سازه هایی که ترک خوردگی در آنها بسیار مهم است به کار می روند .

میلگردهای آجدار دارای برجستگی هایی در سطح میلگرد‌به نام آج هستند . وظیفه آج ها افزایش پیوستگی بتن و‌میلگرد است . این میلگردها ممکن است سخت یا نیم سخت باشند . با پیچاندن میلگردهای آج دار میلگرد تور به دست می آید که ححد جاری شدن آن بیشتر و تنجش نهایی آن کمتر است .

جوش پذیری عبارت است از قابلیت میلگرد‌جهت جوش شدن به طوری که ترک خوردگی یا سایر نواقص در اثر جوش شدن در آن به وجود نیاید . این ویژگی به خصوص د رمورد شبکه های پیش ساخته یا وصله های جوشی یا میله های مهاری بسیار مهم است . میلگرد گرم نورد شده و نیز فولاد با آلیاژ یا کربن کم جوش پذیری بسیار خوبی دارد .

آزمایش کنترل کیفیت میلگرد

طبق آیین نامه ملی 18-4 ایران انجام آزمایشهای کنترل پس از تحویل فولاد به کارگاه اجباری است . و فقط وقتی وزن کل میلگرد مصرفی در یک کارگاه آرماتوربندی از 50 تن بیشتر باشد می توان به تشخیص دستگاه نظارت از انجام این آزمایش صرف نظر کرد

آزمایشهای کنترل برای تعیین حد جاری شدن ، تاب کششی ، تنجش های نهایی روی نمونه هایی صورت میگیرد که به دلخواه و به طور پراکنده برداشته شده باشند .

میلگرد
میلگرد

کنترل کیفیت میلگردها با انجام این آزمایش ها تعیین میشود :

آزمایش کشش میلگرد

در این آزمایش میلگرد‌به طول مشخص در فک های دستگاه کشش قرار گرفته و کشیده میشود . در روی یک صفحه مدرج نیروی وارد به میلگرد‌مشخص شده و در روی یک استوانه متصل به دستگاه منحنی نیرو – تغییر شکل رسم میشود .  از این آزمایش می توان حد جاری شدن ، تاب کششی  تنجش نهایی را به دست آورد . حد جاری شدن ، مهمترین مشخصه میلگرداز نظر طراح سازه های بتن آرمه است . در صورتی که تنجش نهایی میلگرداز 8 درصد کمتر باشد نه تنها  شکل پذیری قطعه بتن آرمه کم بوده و احتمال گسیختگی ترد سازه وجود دارد بلکه کار کردن بر روی میلگرددر کارگاه نیز مشکل میشود .

آزمایش تا شدگی میلگرد

در این آزمایش با توجه به قطر میلگردآن را توسط دستگاه مکانیکی خم نموده و ترک ها و یا پوسته شدن احتمالی آن را میبینند .  طبق آیین نامه ملی 18-4 میلگردتا زاویه 45 درجه خم شده سپس نیم ساعت در آب جوشانده میشود و سپس خم آن به مقدار 22.5 درجه باز میشود . در صورت مشهود نبودن نقص در میلگرد استفاده از آن بلامانع است . در صورت مشاهده نقص باید سه میلگرددیگر تحت آزمایش قرار گیرند. میلگرد وقتی قابل قبول است که نایج آزمایش هر سه میلگرداخیر قابل قبول باشند .

میلگرد
میلگرد

آزمایش جوش پذیری میلگرد

در صورتی که جوش پذیری میلگردها مورد تردید باشد باید قبل از شروع کار تعدادی نمونه جوش شده تهیه شوند و تحت آزمایش کشش و تا شدگی قرار گیرند . نتیجه آزمایش کشش وقتی رضایت بخش است که مقطع گسیخته شده در محل جوش یا مجاورت آن نباشد . نتیجه آزمایش تاشدگی وقتی رضایتبخش است که در اثر خم کردن در منطقه جوش شده ترک به وجود نیاید .

در حین انجام کار نیز برای حصول اطمینان باید سه سری نمونه برای هر 300 اتصال در مورد فولاد نرم و سه سری نمونه برای هر 150 اتصال در مورد فولاد سخت تحت آزمایش قرار گیرد .  هر سری شامل دو نمونه یکی برای آزمایش کشش و دیگری برای آزمایش تاشدگی است . برای فولادهای اصلاح شده در صورت تغییر جوشکار و یا وسیله و شرایط کار باید سه سری نمونه تهیه و بعد از حصول اطمینان از قابل قبول بودن نتیجه آزمایش ها کار را ادامه داد .