سیمان ؛ نکاتی در مورد سیمان از مصالح اصلی تشکیل دهنده بتن

سیمان مورد نیاز برحسب نوع از نزدیک ترین مرکز تهیه و توزیع یا کارخانه سیمان‌باید خریداری و به کارگاه آرورده شود . مساله حمل در زمان انجام کار و هزینه تهیه سیمان‌نقش موثری دارد . سیمان‌در کارخانه به دوصورت فله و پاکتی تحویل داده میشود .

• سیمان فله

در این حالت سیمان‌مستقیما از سیلوهای سیمان‌کارخانه در کامیونهای دربسته یا بونکرهای فله بر خالی میشود . برای تخلیه سیمان‌از بونکر کمپرسوری بر روی بونکر نصب میشود .

سیمان در بونکر تا هنگام رسیدن به کارگاه کاملا سالم میماند . پس از توقف کردن بونکر در نزدیکی سیلوی کارگاه لوله مخصوص تخلیه بونکر به لوله بارگیری سیلو متصل میشود و سیمان‌با فشار هوا از طریق لوله بارگیری از بالای سیلو به درون آن میریزد . حجمی از هوای سیلو که سیمان جایگزین آن میشود از راه لوله هواکش که به یک صافی غبارگیر مجهز است از سیلو خارج میشود . در طرف دیگر سیلو یک شیر قابل کنترل وجود دارد که هنگام باز شدن دریچه خروج سیمان‌باز شده هوا جایگزین سیمان خارج شده میشود . سیلو حتما باید مسقف باشد چون در صورت بارش باران قشر فوقانی سیمان‌آب گرفته میشودو نه تنها در کار گیرش سیمان‌و ایجاد چسبندگی عمل مثبتی انجام نمیدهد بلکه مقدار دیگری سیمان نیز صرف احاطه این سیمان‌آب گرفته شده و از ایجاد پیوستگی بین دانه ها باز می ماند .

در مناطق خیلی گرم برای جلوگیری از گرم شدن سیمان‌در اثر تابش آفتاب سیلوها را دو جداره می سازند .

پیش بینی یک سیلوی ذخیره در کارگاه ضروری  است چون به مرور زمان سیمان‌به جداره سیلو می چسبد و بسته به شرایط محیطی باید هر 2 تا 4 ماه یکبار این سیلو ها تخلیه تمیز و بازبینی شوند .

بعضی از سیلوها برای جلوگیری از چسبیدن سیمان‌به هم و به جداره سیلو دارای وسایل هوادهی هستند که با دمیدن هوا با فشار از زیر باعث جدایی ذرات سیمان می شوند .

نکته مهم :  مخلوط کردن سیمانهایی از انواع مختلف و حتی سیمانهای از یک نوع که از دو کارخانه سیمان تهیه شده اند درست نیست چون تفاوت های بسیار جزئی در ترکیب شیمیایی سیمانها باعث تفاوت در زمان گیرش این سیمانها شده و در نتیجه گیرش موضعی برخی قسمت ها ریز ترک هایی در بتن ایجاد میشود . این ترک ها سطوح جدایی در بتن به وجود می آروند که هرچند ممکن است بر مقاومت بتن در کوتاه مدت تاثیری نگذارد ولی پایایی بتن را مورد تهدید قرار می دهند . سیمان فله از شیر و درچه زیر سیلو روی تسمه نقاله یا نقاله حلزونی یا دمپر ریخته و به مخلوط کن حمل میشود . بسیاری از سیلوها مجهز به دستگاههای توزین دقیق هستند که تخلیه وزنهای مورد نیاز از سیمان‌میسر میشود .

مزایا سیمان فله نسبت به سیمان پاکتی

• سیمان‌فله ارزانتر است و اجرا کننده برای تخلیه آن مجبور به ایجاد وقفه در سایر کارها نمیشود .
• نیاز به بردن کیسه های سیمان‌به پای مخلوط کن نبوده و ضایعات ناشی از پاره کردن کیسه وجود ندارد .
• امکان خراب شدن و آب گرفتن سیمان‌بسیار کمتر است .
• استفاده از سیمان‌فله این امکان را فراهم می آرود که از ظرفیت کامل مخلوط کن در ارتباط با فرمول گارگاهی استفاده شود .
• شرایط کاری تمیز است.

• سیمان کیسه ای

کیسه های 50 کیلوگرمی سیمان‌به حجم 0.033 مترمکعب در تریلی یا کامیون رویهم قرار گرفته به کارگاه حمل میشوند . در کارگاه باید از قبل محل لازم برای تخلیه و انبار کردن کیسه ها به نحوی در نظر گرفته شده باشد که کیسه های سیمان‌از باران و هر گونه رطوبت از وا یا زمین در امان باشند . ترتیب انبار کردن باید به نحوی باشد که محموله ای که اول وارد شده روزدتر نیز مصرف شود چون ماندن سیمان باعث کاهش کیفیت های مطلوب آن خواهد شد . سیمان انبار شده نباید در اثر رطوبت هوا و وزن کیسه های رویی کلوخه شود . در نواحی خشک حداکثر تا 12 کیسه و در نواحی مرطوب تا 4 کیسه سیمان را می توان روی هم قرار داد .

در نواحی خشک بین ستون کیسه های رویهم چیده شده باید فاصله ای 5 تا 8 سانتی متری داده شود تا جریان هوا از بین کیسه ها مانع نشستن شبنم روی کیسه ها شود . روی هر 4 ردیف کیسه سیمان‌برای تامین پایداری جانبی در مقابل ضربات کوچک یک طناب کشیده شود و سپس بین کیسه های بعدی پیده شوند . در نواحی مرطوب نیز باید کیسه های سیمان را کاملا به هم چسباند تا هوای مرطوب تا حد ممکن با سطح کمتری از سیمان‌در تماس قرار گیرد . اگر به نظر رسید که سیمان کلوخه شده و بهم جسبیده می توان کیسه را سه بار روی زمین غلتاند . اگر سیمان‌مجددا به صورت گرد در آمد استاده از آن مجاز است و در غیر این صورت باید با آزمایشهای مربوطه از کیفیت آن اطمینان حاصل کنید .