نوشته های برچسب خورده: اختلاط بتن

بچینگ بتن ؛ در ابتدا چند اصطلاح رایج را معرفی می کنیم :

دستگاه بچینگ بتن ؛ به طورکلی تولید بتن با حجم زیاد نیاز ب دستگاهی دارد که به این دستگاه ، دستگاه بچینگ بتن میگویند.

بچ بتن ؛ به هرمرحله ریزش بتن یک بچ بتن میگویند .

بچینگ پلانت ؛ چون دستگاه بچینگ پشت سرهم بتن تولید میکند به آن بچینگ پلانت میگویند .

یک بچینگ پلانت چه قسمت هایی دارد ؟

1-سیلو سیمان : در این سیلوها سیمان ذخیره می شود و بین 1 تا 5 سیلو وابسته به نوع و اندازه ایستگاه مرکز بتن به گار گرفته میشود

2- منبع ذخیره آب : آب مورد نیاز برای هر بچ بتن بعد از اندازه گیری اتومات وارد میکسر مربوطه میشود

3- مخازن شن و ماسه : شن و ماسه ورودی در این جا ذخیره میشوند

4- باسکول سیمان : سیمان در تیپ های مختلف در این قسمت ذخیره میشود

5- باسکول شن و ماسه: شن و ماسه در این قسمت توزین میشوند و به میکسر ارسال میشود

6- دیگ میکسر : در این قسمت سیمان، شن و ماسه، آب در این قسمت با یکدیگر مخلوط می شوند

7- اتاق اپراتور : در اینجا یک اپراتور کمیت ها را کنترل میکند

8 – حلزونیهای انتقال سیمان : این قسمت سیمان را از سیلو به باسکول منتقل می کند.

9 – کنتور آب : حجم آب را در هر بچ اندازه می گیرد.

بچینگ پلانت دستگاهی است که مسئول مخلوط کردن و ترکیب کردن مواد تشکیل دهنده بتن است . بتن به محض حاضر شدن به وسیله یک تراک میکسر به محل مورد نظر انتقال داده می شود و  در محل بتن ریزی به کار برده می شود .

در بعضی موارد دستگاه بچینگ پلانت به صورت موقت به کار برده می شود نه به عنوان یک دستگاه دائمی. در این حالت محل نصب بچینگ پلانت باید نزدیک مکان بتن ریزی باشد ، که مشخصا هدف این کار استفاده بهینه از زمان و مکان و به صورت کلی بهینه کردن مراحل پروژه است.

هر دستگاه بچینگ‌پلانت در صورت نیاز میکسری برای ترکیب مصالح ، آب ، سیمان و سایر ترکیبات دارد که سایز آن متناسب با پروژه است.

همینطور هربچینگ‌پلانت یک فیدر توزین مصالح می باشد که برای ذخیره مصالح و توزین دقیق هر کدام از آنها به کار گرفته می شود . با استفاده از این سیستم می توانیم بتنی مستحکم و استاندارد تولید کنیم.

بچینگ پلانت چند نوع دارد ؟

بچینگ پلانت ها دارای دو نوع تر و خشک هستند.

دربچینگ‌پلانت تر در ابتدا همه ی مصالح مورد نظر  به صورت همزمان ترکیب می شوند و بعد بتن آماده به محل پروژه انتقال داده می شود . بتن حاصله کاملا یکدست و یکنواخت می باشد.

درنوع خشک ، همه مصالح به جز آب با یکدیگر ترکیب میشود و توسط یک تراک میکسر بارگیری می شود . بعد به این مصالح آب اضافه میشود و عمل مخلوط کردن در حین انتقال به محل پروژه انجام می گیرد.

 یک دستگاه بچینگ پلانت چگونه کار میکند ؟

در دستگاه‌بچینگ‌باید کلیه متریال های مورد نیاز و ارائه شده در طرح اختلاط به صورت جداگانه توزین شده و به داخل میکسر دستگاه بچینگ تخلیه میشود و بعد از گذشت یک زمان خاصی که باتوجه به نوع بتن متفاوت می باشد مواد توزین شده و هدایت شده به میکسر به بتن تبدیل میشود .

در دستگاه‌بچینگ‌درهر سیکل کاری تعدادی از کارها مثل توزین نمودن مواد مختلف می توانند به صورت همزمان انجام شوند.

در یک‌دستگاه‌ قبل از شروع نمودن عملیات تولید بتن  اقداماتی مانند روشن نمودن میکسر دستگاه  یا کمپرسور باد سیستم پنوماتیکی و روشن نمودن پمپ روغن هیدرولیک انجام شود.

در مواردی که دستگاه دارای نوار انتقال مصالح از محل توزین به داخل میکسر می باشد معمولا نوار انتقال به صورت دائم روشن می باشد و باید موتور آن را استارت نمود .

مرحله  بعدی خالی کردن کلیه باسکول های دستگاه بچینگ‌است . در عین حال نباید فراموش کنیم که قبل از شروع عملیات تولید توجه به  نکات ایمنی و همچنین تجهیزات مربوطه و اینکه مطمئن شویم که کسی به غیر از افراد متخصص در محوطه اطراف دستگاه بچینگ نباشند و به کلیه پرسنل اعلام نماییم که عملیات تولید بتن در حال شروع شدن می باشد باید مورد توجه قرار گیرد که معمولا این کار را می توان با به صدا در آوردن آژیر دستگاه انجام داد.

بتن پاشی به طور کلی عبارت است از پرتاب کردن ملات یا بتن به وسیله فشار هوا . بتن پاشی به دو روش خشک و تر انجام میشود . در بتن پاشی به روش خشک مصالح خشک با قدری رطوبت برای جلوگیری از گرد شدن مصالح کاملا مخلوط میشود . این مخلوط خشک حاصل توسط فشار هوا به سمت یک افشانک خروجی رانده می شود و در آنجا با آب مخلوط میشود سپس به سطح مورد نظر پاشیده میشود .

در بتن پاشی به روش تر مصالح با آب مخلوط میشود و ملاط با بتن حاصل از داخل یک شلنگ به افشانک رسیده و توسط فشار هوا با سرعت پرتاب می شوند (+)

ویژگی های بتن پاشی

• نسبت کم آب به سیمان باعث مقاومت زیاد و نفوذپذیری کم بتن پاشیده شده میشود
• به دلیل سرعت پاشیده شدن بتن و میزان کم آب آن تراکم بتن زیاد است
• چسبندگی زیاد این بتن آن را برای کارهای تعمیراتی بسیار مطلوب می سازد .
• وسایل لازم محل کمی اشغال می کند و کاربرد آن آسان است .
• مقاومت بتن پاشیده شده به سایش و همینطور هوازدگی و خرابی ناشی از عوامل شیمیایی زیاد است
• معمولا به قالب بتن نیازی نیست و ساخت مقاطع نازک به سهولت امکان پذیر است

بتن پاشی برای کارهای تعمیراتی ، برای احداث سازه های جدید ، پوشش دادن به یک عضو ساختمانی و… به کار میرود (+)

وسایل و تجهیزات بتن پاشی

دستگاه بتن پاشی دارای دو واحد فشار است . در ابتدا مخلوط ماسه و سیمان داخل واحد فوقانی میشود . در این واحد بتن پاشی به طور متناوب فشار هوای ایجاد شده و آزاد میشود . هنگامی که در واحد فوقانی بسته و فشار داخل آن مساوی فشار در داخل واحد تحتانی بشود ، در رابط میان این دو واحد باز میشود و مصالح به داخل واحد پایینی میریزد . در پایین قسمت تحتانی چرخی که توسط فشار هوا حرکت می نماید مصالح را به داخل شلنگ خروجی می راند .در این جا فشار هوای ایجاد شده در یک شلنگ نازک مصالح را داخل شلنگ خروجی و افشانک کرده و ب سطح مورد نظر می پاشد .

در روش خشک آب از شلنگ دیگری آمده و به مصالح افزوده میشود . معمولا می توان به دستگاه شلنگ های به طول 45 تا 60 متر نصب کرد .

بهتر است دستگاه کمپرسور بتواند حدود 10 متر مکعب در دقیقه هوا را با فشار 3.15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در واحد فشار ایجاد نماید تا جای دادن بتن به خوبی انجام شود . اگر طول شلنگ بیش از 30 متر باشد باید به ازای هر 15 متر اضافی 0.35 کیلو گرم بر سانتی متر مربع به فشار مورد نظر اضافه شود . معمولا فشار حداکثری 5.25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاملا کافی است . فشار آب در شلنگ مخصوص باید 1.05 کیلو گرم بر سانتی متر مربع بیش از فشار در واحد فشار باشد .

مصالح و مخلوط ملات یا بتن

سیمان

برای بتن پاشی می توان از تمام انواع سیمان موجود استفاده کرد.

سنگدانه ها

سنگدانه ها باید از نوع استاندارد باشند .

مخلوط ملات یا بتن در بتن پاشی

برگشت مصالح باعث تغییر نسبت های اختلاط بتن که روی سطح مانده نسبت به بتنی که در واحد فشار ریخته شده میگردد . برای همین باید مقدار سیمان را کم تر از مقداری که لازم است بر سطح بچسبد در نظر بگیرید . نسبت 1 وزن سیمان به 3.2 تا 4.5 وزن ماسه وشن برای ملات یا بتن معمولا مناسب است . نسبت آب به سیمان برای سطوح شیبدار در حدود 0.57 و برای سطوح بالای سر در حدود 0.54 است . البته نسبت های دقیق از روی آزمایش به دست می آید .

برگشت مصالح در بتن پاشی

به دلیل سرعت برخورد مصالح به سطح مورد نظر ملاط یا بتن پاشی قسمتی از مصالح که عمدتا شامل دانه های درشت می باشند برگشت کرده و روی زمین می افتد . میزان برگشت بستگی به فشار هوا ، کیفیت دانه ها ، شرایط جا دادن ، و میزان آب و سیمان دارد . میزان تقریبی برگشت برای سطوح بالای سر و گوشه های دیواره ها 30 درصد ، برای سطوح قائم 25 درصد و در سطوح افقی تخت 20 درصد است . نسبت کمتر آب به سیمان و فشار بیشتر هوا میزان برگشت مصالح را بیشتر می کند . وجود زور گیر کننده برای کاهش میزان برگشت مناسب است . در همین راستا دانه های تیز گوشه بهتر از دانه های غلتیده هستند نگه داری افشانک در نزدیکی سطح مورد نظر هرچند مقدار برگشت را کاهش میدهد ولی باعث موج برداشتن و نامنظم شدن در بتن پاشی میشود .

بتن ریزی و حمل بتن

به طور کلی بتن ریزی و حمل بتن باید به نحوی باشد که جدا شدن اجزا ، کاهش اجزا و کاهش اسلامپ آن حداقل باشد . بتن با اسلامپ کم و دارای حباب های هوا به دلیل قوام خمیری آن قابلیت حمل بهتری هم دارد. گاهش جدا شدن دانه های درشت البته نامناسب نیست ، البته به شرط اینکه سنگدانه ها مجددا با مصالح ریز مخلوط شوند و یا بتن مذکور به عنوان لایه فوقانی روی بتن قبلی ریخته شود ، زیرا در این صورت مواد لرزاننده ها باعث متراکم شدن مصالح میگردند (+)

ریختن بتن حمل شده در شوت و یا از ارتفاع کم باعث کاهش امکان جداشدگی دانه ها می شود . البته با استفاده از دریچه های مناسبی که نشت آنها تا جای ممکن کم باشد می توان از کاهش اجزا در مخلوط بتن جلوگیری کرد.برای این هدف می توانید وسایل اختلاط بتن و حمل بتن را با یک ملاط مناسب آغشته کرد و از ریختن بتن به داخل آب جلوگیری کرد .

در مورد تسمه نقاله باید با صفحات ویژه از برگشت مصالح ریزدانه بعد از عبور از قرقره نهایی جلوگیری کرد .

کاهش اسلامپ به چه دلایلی ممکن است در مخلوط بتن روی دهد ؟

کاهش اسلامپ به دلیل افزایش حرارت بتن ، خشک شدن آب بتن و نیز کاهش دوغاب سیمان رخ می دهد .

برای جلوگیری از کاهش اسلامپ باید از قرار گیری بتن در معرض آفتاب و باد جلوگیری کرد . رنگ زدن وسایل حمل و انتقال بتن به رنگ سفید یخچالی می تواند مفید باشد.

وسایل حمل و بتن ریزی

وسیله هایی که برای حمل بتن و بتن ریزی استفاده میشود تابع مسافت حمل بتن ، امتداد حمل بتن ، حجم بتن ، شرایط محل بتن ریزی و سایر مسائل فنی و اقتصادی است .(+)

حمل بتن توسط این وسایل می تواند انجام شود :

• کامیون مخلوط کن بتن

کامیون مخلوط کن بتن برای اختلاط و حمل بتن در مسافت های کوتاه و بلند مورد استفاده قرار می گیرد . در روش حمل بتن با استفاده از کامیون مخلوط کن بتن به کار گاه مرکزی تهیه بتن احتیاجی نیست و فقط یک کارگاه پیمانه کردن لازم است . زیرا بتن در کامیون مخلوط کن بتن به خوبی و به بهترین شکل مخلوط می شود .

تخلیه از کامیون مخلوط کن بتن به راحتی کنترل میشود و بتن تخلیه شده یکنواخت است . در حمل بتن با استفاده از کامیون مخلوط کن بتن کنترل کیفیت بتن به خوبی حالت کارگاه مرکزی نیست . آزمایشات بتن مربوط به اسلامپ و قوام بتن هم در هنگام تخلیه بتن ضروری است .

• جرثقیل و جام

این وسیله برای بتن ریزی در ساختمان های بلند و افزودن کابل به آن برای بتن ریزی سد به کار میرود. در این روش بتن از مرکز بتن سازی به محل ریخته شدن حمل میشود (+)

محاسن بتن ریزی با جرثقیل و جام : ظرفیت بسیار زیاد و کار تمیز  این وسیله

ابعا جام با توجه به حجم بتن ریزی انتخاب میشود .

• فرغون دستی و فرغون موتوری

این وسیله برای حمل بتن در مسافت های کوتاه  در انواع کارگاه ها به خصوص مواردی که محل ورود به محوطه کار نسبتا محدود هستند به کار میرود .فرغون به صورت چرخ فولادی و چرخ لاستیکی موجود است . نوع چرخ لاستیکی کاربری ساده تری دارد . قدرت تحرک فرغون بسیار زیاد است و توانایی آن در داخل سازه ها بسیار خوب است .

نقطه ضعف : حرکت این وسیله بسیار کند است . مهارت نیروی انسانی به کار گیرنده در کارایی آن نقش دارد .

• شوت

شوت برای حمل بتن به ترازهای پایین تر از محل تهیه بتن به خصوص در پایین تر از سطح زمین و برای تمام عملیات ساختمانی مناسب است . گاهی می توان شوت را از اتصال نیم بشکه ها به هم درست کرد .

مزایا: هزینه به کار گیری این وسیله بسیار کم است – برای حمل بتن احتیاج به نیروی محرکه ندارد و قوه جاذبه کار حمل را به انجام میرساند .

نکته : نوک شوت در محل تخلیه بتن باید به قدر کافی پایین باشد تا از جداشدن اجزای بتن جلوگیری کند .

• تسمه نقاله

تسمه نقاله برای حمل بتن به صورت افقی و نیز ترازهای بالتر به کار می رود . نقاله ها گران تر هستند ولی ممکن است با کاربرد آنها نیاز به استفاده از وسایل گران بها مانند جرثقیل را برطرف کنند (+)

مزایا : با تسمه نقاله می توان به هر محلی با سرغت دست یافت . حرکت آن به جلوو عقب به راحتی میسر است و می توان حجم زیادی از بتن را با آن در زمان کوتاه حمل کرد .

• پمپ بتن

پمپ بتن برای انتقال مستقیم بتن از محل تخلیه اصلی به قالب ها یا محل تخلیه ثانوی به کار می رود .

مزایا : خط لوله جای کمی را اشغال می کند و به سهولت می توان با گسترش لوله ها به نقاط مختلف دست یافت . بتن ریزی با این وسیله مداوم است . بتن ریزی در افق و در ارتفاع با استفاده از یک بازوی متحرک امکان پذیر است

• شوت های قائم یا خرطومی

این وسیله برای بتن ریزی در انواع گوناگون قالب های قائم مورد استفاده قرار می گیرد . با استفاده از این وسیله امکان جداشدن دانه ها در اثر سقوط از ارتفاع زیاد و یا در اثر برخورد به آرماتوربندی یا سایر موانع به حداقل می رسد

• قیف و لوله

این وسیله برای بتن ریزی در زیر آب به کار میرود

• بتن پاش

در مواردی که باید در مکان های سخت بتن ریزی کرد و یا در محل هایی که باید مقاطع نازک با سطوح وسیع درست کرد از بتن پاش استفاده می کنند . این وسیله به خصوص در تعمیرات بتن کاربرد دارد.