همه چیز در مورد سیمان پوزولان

سیمان پوزولان یکی از محصولات و مصالح ساختمانی جدید با ترکیب متفاوت نسبت به سیمان پرتلند است که از آن در نقش‌های مختلفی استفاده می‌شود و تقریباً خصوصیاتی همانند سیمان پرتلند نشان می‌دهد. ساختار متفاوت این سیمان باعث شده است که هنگام استفاده از آن شاهد تفاوت‌هایی در خصوصیات مکانیکی و استحکامی آن باشیم که به مرور زمان بر کیفیت پروژه تأثیر گذاشته و در برخی موارد باعث بهبود کیفیت آن می‌شود. در ساخت این سیمان بیشتر از پومیس و سایر ترکیبات آتشفشانی طبیعی استفاده می‌شود که در سایر انواع سیمان‌ها کمتر دیده می‌شود.

پیمانکاران برای استفاده از سیمان پوزولان دلایل مختلفی مطرح می‌کنند که برخی از آنها اقتصادی و پایین آوردن هزینه پروژه است و برخی دیگر نیز به ویژگی‌ها و خصوصیات سیمان بسنده کرده و اهمیت استفاده از این سیمان را در این گزینه‌ها می‌دانند. با توجه به اینکه اکثر افراد جامعه نسبت به این نوع سیمان و بتن تولید شده از آن اطلاعات کافی ندارند، ممکن است از سؤالات متعددی در مورد مزایا و معایب آن، تفاوت آن با سیمان پرتلند و همچنین موارد مصرف آن مطرح شود که ما قصد داریم در این مطلب به طور ویژه به آنها بپردازیم. پس تا انتهای این مطلب با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

سیمان پوزولان چیست؟

واژه سیمان پوزولان از این واقعیت نشات می‌گیرد که پوزولان آنها به عنوان موادی آتشفشانی تشکیل شده از خاکستر و پوکه شناخته می‌شوند که به خودی خود توانایی چسبندگی ندارند، زمانی که در کنار آهک و آب قرار می‌گیرند باعث تغییر در ساختار آنها شده و به نوعی موجب ایجاد چسبندگی می‌شود. ترکیبات سیلیکاتی با توجه به خصوصیات سرد شدن آنها و ایجاد ترکیباتی به صورت پخته و غیر بلوری در این نوع سیمان نقشی حیاتی دارند باعث می‌شود که وزن آنها نسبت به بتن‌های معمولی کاهش چشمگیری داشته باشد.

سیمان پوزولان چیست؟

استفاده از پوزولان در سیمان پرتلند موجب تغییر ساختار و خصوصیات ذاتی آنها شده است و شاهد هستیم که کارخانه‌های سیمان انواع مختلفی از سیمان‌های ساختمانی را به کمک همین مواد تشکیل می‌دهند. به عنوان مثال سیمان پرتلند پوزولانی عادی در حدود ۵ تا ۱۵ درصد از آن را پوزولان تشکیل می‌دهد این در حالی است که در سیمان‌های پرتلند پوزولانی ویژه سعی می‌شود که بین ۱۵ تا ۴۰ درصد از پوزولان استفاده شود و هرکدام از آنها با عناوین و مشخصات ویژه‌ای شناخته می‌شوند.

مزایای سیمان پوزولان

استفاده از سیمان پوزولان می‌تواند با مزایای متعددی همراه باشد که چند مورد از آنها به شرح زیر است:

  • این نوع سیمان میزان مصرف سیمان در بتن را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد،
  • استفاده از این سیمان باعث کاهش تولید و سرعت حرارت ناشی از هیدراتاسیون در سیمان می‌شود؛
  • با توجه به خصوصیات ذاتی آن ممکن است در برخی از بتن‌ها باعث بهبود کارایی آنها شود؛
  • در پایان ۲۸ روز استفاده از این سیمان به افزایش مقاومت بتن کمک می‌کند؛
  • با توجه به هزینه‌ها و قیمت مصالح استفاده شده در این سیمان می‌توان گفت که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؛
  • خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد این سیمان از ترک خوردن سطحی گسترده بتن جلوگیری می‌کند؛
  • استفاده از این سیمان در پروژه بتن ریزی باعث کاهش حجم بتن ریزی می‌شود

مزایای سیمان پوزولان

معایب سیمان پوزولان

با وجود اینکه استفاده از سیمان پوزولان می‌تواند تأثیرهای متفاوتی بر سازه ها و نحوه بتن ریزی داشته باشد، اما در حالت کلی از لحاظ ساختاری بیشتر مهندسین سازه معتقدند که دو ایراد اساسی به آن وارد می‌شود. اولین ایراد مهم این سیمان این است که در روزهای اولیه استفاده، استحکام فشاری آن کمتر است. از لحاظ مهندسی بهترین کیفیتی که بتوان از این نوع سیمان دریافت کرد مربوط به زمان پس از ۲۸ روز است که به بهترین کیفیت خود می‌رسد و می‌تواند کارآیی مناسب یک مهندس را از خود نشان دهد؛ اما در روزهای اولیه استفاده از آن ممکن است مهندسین و پیمانکاران را با چالش‌های مهمی مواجه کند.

معایب سیمان پوزولان

دومین ایرادی که به استفاده از سیمان پوزولان وارد می‌شود این است که در برابر فرسایش و اثرات هوازدگی چندان مقاوم نیست. این سیمان به دلیل ترکیبات شیمیایی و همچنین وجود مواد سیلیکاتی و آتشفشانی در ساختار آن، به راحتی توسط عوامل فرسایش و هوازدگی تحت تأثیر قرار می‌گیرد و کیفیت بتن کاهش می‌یابد. به همین دلیل، مهندسین سازه توصیه می‌کنند که در پروژه‌هایی که احتمال وجود عوامل فرسایشی و عوامل هوازدگی آنها بالاست، از این نوع بتن استفاده نشود. معمولاً بهترین مکانی که از سیمان پوزولان استفاده می‌شود، سدهای بزرگ هستند که بهترین مقاومت را برای آنها فراهم می‌کند.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

بسیاری از افراد ممکن است که سیمان پوزولان را از سیمان پرتلند جدا بدانند و بین آنها تفاوت قائل شود؛ اما حقیقت موضوع فارغ از ایجاد تفاوت بین این دو نوع سیمان است و در حقیقت ماده پوزولان به سیمان پرتلند اضافه شده و باعث تولید یک نوع سیمان پرتلند پوزولانی می‌شود. حال جالب است بدانید که استفاده از پوزولان در ساختار سیمان باعث تغییر وضعیت آن به شکل چشمگیری می‌شود. به طور کلی، سیمان پرتلند پوزولانی از همان ترکیب اولیه سیمان پرتلند همراه با سنگ گچ و ماده پوزولان تشکیل شده است و همین موضوع باعث ایجاد خاصیت چسبندگی در بتن می‌شود.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

در بررسی سیمان پرتلند پوزولانی می‌توان فهمید که گرمای تولید شده از واکنش هیدراتاسیون این سیمان نسبت به سیمان‌های معمولی و پرتلند کمتر است؛ به همین دلیل امکان استفاده از آن در مناطق سردسیر وجود ندارد و بیشتر به مناطق گرمسیری اختصاص می‌یابد. سیمان پوزولان مقاومت بالایی در برابر یونهای سولفات و کلر دارد به همین دلیل اکثر مهندسان و پیمانکاران از آنها در پروژه‌های سدسازی و ساخت بندر استفاده می‌کند. یکی دیگر از تفاوت این دو نوع سیمان این است که کاربرد پوزولان باعث شده است این نوع سیمان در بتن ریزی‌های حجیم و با حجم بالا استفاده شود که تأیید کننده کاربرد آن در سد سازی است.

موارد مصرف سیمان پوزولان

کاربرد سیمان پوزولان به موارد مختلفی بستگی دارد که عمدتاً به خصوصیات ذاتی آن ربط دارند. برخی از کاربردهای این نوع سیمان در حوزه‌های صنعتی و ساخت و ساز عبارتند از:

  • استفاده در بتن معمولی: با توجه به اینکه گرمای هیدراتاسیون تولید شده در این سیمان‌ها کمتر است، و می‌توان از این سیمان در پروژه‌های ساخت و ساز در مناطق گرمسیری استفاده کرد و از خصوصیت زود سخت شدن آن در گرمای زیاد استفاده کرد.
  • استفاده در پروژه‌های سدسازی: با توجه به اینکه استحکام فشاری اولیه بتن تولید شده از این سیمان پایین است و پروژه‌های سدسازی به مدت زمان طولانی نیاز دارند، به همین دلیل سعی می‌شود که از خصوصیات این نوع بتن در پروژه‌های مهم سدسازی استفاده کنند.
  • استفاده در ساخت اسکله و بنادر: یکی از مشکلات پروژه‌های موجود در سواحل و مکان‌های مرتبط با آن سولفات و کلر این است که به راحتی توسط این عوامل خورده شده و از بین می‌رود. این در حالی است که بتن تولید شده با سیمان پوزولانی مقاومت چشمگیری در برابر این عوامل دارد و کاربرد آن را در این حوزه توجیه‌پذیر می‌کند.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

چرا سیمان پوزولان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؟

در بسیاری از منابع از این سیمان به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه در ساخت و ساز یاد می‌شود که معمولاً دلیل خاصی برای آن ذکر نشده است. اما جالب است بدانید که ماده پوزولانی یک ماده‌ی ارزان و فراوان است که نسبت به سایر مواد استفاده شده در ساخت سیمان هزینه کمتری دارد. بنابراین زمانیکه پوزولان به ساخت این سیمان اضافه می‌شود؛ بدین معنی است که بخشی از حجم آن را به خود اختصاص داده و به طور کلی باعث کاهش قیمت تمام شده آن می‌شود.

چرا سیمان پوزولان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؟

چرا سیمان پوزولان از لحاظ فنی یک انتخاب مناسب به شمار می‌رود؟

علاوه بر خصوصیاتی مانند گرمای هیدراتاسیون پایین و مقاومت در برابر سولفات و کلر، ویژگی‌های دیگری در این سیمان دیده می‌شود که آن را به یک انتخاب مناسب تبدیل کرده است. به عنوان مثال، ماده پوزولان از تخلخل بیشتری برخوردار است و به طور کلی باعث کاهش وزن بتن می‌شود. همچنین استفاده از این مواد باعث کاهش تخلخل، کاهش نفوذپذیری و افزایش کار پذیری بتن می‌شود که در پروژه‌های بزرگ با حجم بتن‌ریزی بالا بسیاری ایده آل هستند.

چرا سیمان پوزولان از لحاظ فنی یک انتخاب مناسب به شمار می‌رود؟

ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد شرایط استفاده از این سیمان را به شکل‌های مختلف در تولید بتن آماده و ساخت انواع بلوک‌ها فراهم آورده‌ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش خرید بتن آماده و بلوک با ما در تماس باشید.

بلوک پومیس و ویژگی‌های آن

بلوک پومیس به عنوان یکی از شناخته‌ترین مصالح ساختمانی سبک در بین مهندسین شناخته می‌شود که می‌تواند نقش مهمی در ساخت و ساز برعهده داشته باشد. این بلوک که به بلوک پوکه‌ای نیز معروف است با ترکیب خاصی تولید می‌شود و باعث می‌شود که وزن آن نسبت به حالت معمول کمتر باشد. پایین بودن وزن و تخلخل زیاد در ترکیب این بلوک‌ها باعث شده است که استفاده از آن در پروژه‌های بسیار بزرگ و چند طبقه توجیه پذیر باشد. البته استفاده از پوکه در ساختار بلوک پومیس منجر به ایجاد خصوصیاتی در آنها شده است که می‌توانند نقش‌های متفاوتی نسبت به یک بلوک معمولی را برعهده بگیرند.

در واقع از لحاظ ظاهری و همچنین از لحاظ سایر خصوصیات فیزیکی مانند اندازه و شکل طراحی، بلوک پومیس تفاوت چندانی با سایر بلوک‌ها ندارند و فرد می‌تواند با دیدن دانه‌های پوکه در درون آن به راحتی نوع آن را تشخیص دهند.  به عنوان مثال، شرکت‌های تولید کننده بلوک‌های ساختمانی از اندازه‌های استاندارد مانند سایز 40 در 20 برای ساخت این بلوک‌ها نیز استفاده می‌کنند و نحوه استفاده از آنها نیز تفاوتی با بلوک‌های معمولی ندارد. اما کاربرد بلوک پومیس امتیازات ویژه‌ای در اختیار پیمانکار و مهندسی سازه قرار می‌دهد که در نهایت به بهبود کیفیت و طول عمر بیشتر سازه منجر خواهد شد.

در این مطلب به معرفی بلوک پومیس خواهیم پرداخت ویژگی‌هایی که این بلوک به یک سازه اضافه می‌کند را شرح می‌دهیم. بنابراین با ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

بلوک  پومیس چیست؟

بلوک  پومیس یا بلوک پوکه‌ای نوعی بلوک ساختمانی سبک است که در فرآیند ساخت آن از پوکه معدنی استفاده شده است. استفاده از پوکه معدنی باعث شده است که وزن این بلوک‌ها بسیار پایین بیاید و از آنها در پروژه‌های پیچیده استفاده شود. واژه پومیس (Pumice) در زبان انگلیسی به معنی پوکه معدنی می‌باشد و به همین دلیل این بلوک‌ها نیز با این اسم شناخته می‌شوند. فرایند ساخت این بلوک به صورتی است که به جای ماسه سنگ در ساخت آنها از پوکه معدنی استفاده می‌شود و نقش ماسه سنگ به این پوکه‌ها واگذار شده است.

بلوک پومیس چیست؟

استفاده از پوکه معدنی باعث به وجود آمدن امتیازات متعددی در بلوک پومیس شده است و می‌توان ادعا کرد که بیشتر خصوصیات عمده آنها ناشی از ویژگیهای ذاتی پوکه است. به عنوان مثال، تخلخل ذاتی بسیار بالا در پوکه بدین معنی است که همین درصد تخلخل به بلوک نیز منتقل می‌شود و می‌توان از آن برای پایین آوردن وزن بلوک استفاده کرد. از طرفی دیگر این تخلخل‌ها باعث می‌شوند که هوا به درون بلوک جریان داشته باشند و به نوعی یک لایه عایق ایجاد کند. به همین دلیل می‌توان ادعا کرد که بلوک پومیس در برابر انتقال حرارت و همچنین انتقال صوت عایق است و در فرآیند ساخت و ساز استفاده از لایه عایق را محدود می‌کند.

روش ساخت بلوک پومیس

فرایند ساخت بلوک پومیس از دو گام بزرگ و مهم تشکیل شده است که اجرای هر کدام از آنها به شکل استاندارد باعث می‌شود که کیفیت بلوک نهایی بهبود یابد. این دو مرحله شامل تولید بتن مورد نیاز برای ساخت بلوک و همچنین فرآیند تولید بلوک و شکل دهی بتن می‌شود. در گام اول باید بتن موردنظر که همان بتن سبک است تولید شود. بتن پومیس از ترکیب سیمان، آب وپوکه معدنی تولید می‌شود. در حقیقت، پوکه در این فرآیند نقش ماسه سنگ را برعهده دارد و باعث می‌شود که وزن بتن کاهش محسوسی داشته باشد. در مورد نحوه اختلاط و همچنین میزان استفاده از سیمان استانداردهای متعددی وجود دارد که با توجه به نوع بلوک و همچنین محل استفاده از آن متفاوت خواهد بود.

روش ساخت بلوک پومیس

 گام دوم در تولید بلوک پومیس بتن ریزی و شکل دهی بتن است. با توجه به اینکه محل استفاده از بلوک‌ها متفاوت بوده و در هر کدام از شرکت‌ها از یک نوع بلوک خاص با شکل منحصر به فرد استفاده می‌شود، بنابراین روش ساخت آنها نیز متفاوت است. اما به طور کلی فرایند بدین شکل است که در مرحله اول بتن به درون قالبهای مخصوص ریخته شده و پس از اعمال فشار و شکل دهی، قالب اولیه بلوک شکل می‌گیرد. در این حالت امکان استفاده از آنها وجود ندارد و باید به کوره‌های خشک کننده بتن انتقال داده شود. در این کوره‌ها که دمای نسبتاً بالایی دارند، بلوک پومیس به مدت ۱۲ ساعت در معرض حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن به کارگاه فروش انتقال داده می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایای استفاده از بلوک پومیس

  • وزن پایین: اولین و مهمترین ویژگی بلوک پومیس را می‌توان وزن پایین آن دانست. همانطور که عنوان شد، در ساخت این بلوک‌ها از پوکه معدنی استفاده می‌شود که درصد تخلخل بسیار بالایی دارد و وزن مولکولی آن نسبت به ماسه سنگ پایین‌تر است. به همین دلیل این بلوک‌ها وزن پایین‌تری نسبت به بلوک‌های معمولی دارند و در اغلب موارد وزن آنها حدود ۷ کیلوگرم برآورد می‌شود. این در حالی است که وزن بلوک‌های معمولی بین ۱۱ تا ۱۷ کیلوگرم متغیر است.

وزن پایین در بلوک پومیس

  • مقاومت در برابر انتقال حرارت: استفاده از پوکه معدنی باعث شده است که انتقال حرارت در این بلوک‌ها نسبت به بتن معمولی پایین‌تر باشد. تخلخل درون آن و انتقال هوا بین این حفره‌ها باعث می‌شود که انتقال حرارت از داخل یا خارج ساختمان متوقف شود. در واقع هوا نوعی ماده عایق به حساب می‌آید که از انتقال حرارت جلوگیری می‌کند.
  • مقاومت در برابر انتقال صوت: به همان صورتی که بلوک پومیس از انتقال حرارت بین بخش‌های مختلف ساختمان جلوگیری می‌کند، می‌تواند از انتقال صوت نیزجلوگیری کند. در حقیقت نقش اصلی در عایق بودن این بلوک‌ها به وجود هوا در ساختار آنها بر می‌گردد.
  • مقاومت در برابر فشار: یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد بلوک پومیس، مقاومت بالای آن در برابر فشار اعمالی است. این مقاومت به حدی که می‌تواند فشار وارده معادل با ۳۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل کند که از لحاظ استاندارد در سطح بسیار مناسبی قرار دارد.
  • نصب سریع و آسان: این بلوک‌ها در شکل‌های مختلف تولید می‌شود و ابعاد آنها نیز متفاوت است. به همین دلیل نصب آنها بسیار آسان بوده و تنها با تنظیم کردن آنها و همچنین شاقول گذاری می‌توان چیدن آنها را به پایان رساند. همین موضوع به نصب سریع آنها و بالا رفتن سرعت ساخت و ساز کمک می‌کند.
  • کارپذیری بالا و امکان استفاده از انواع بتن: بلوک پومیس از لحاظ ظاهری و اندازه تقریباً با بلوک‌های معمولی مشابه است و امکان کار با آن به وسیله بتن‌های دیگر نیز فراهم است. از طرفی دیگر کارهایی مانند برش دادن، مته کاری و سوراخ کردن بر روی آنها بسیار ساده بوده و مشکلی برای بلوک از لحاظ ساختاری ایجاد نمی‌شود.

کارپذیری بالا در بلوک پومیس

  • مقاومت در برابر آتش سوزی: ماده اصلی و تشکیل دهنده بلوک پومیس، پوکه معدنی است و با توجه به اینکه این ماده گدازه‌های آتشفشان تشکیل شده عموماً همه ترکیبات سوختی آن از بین رفته‌اند، می‌توان ادعا کرد که این بلوک‌ها در برابر آتش سوزی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند و برآورد می‌شود که بتوانند 3 ساعت آتش سوزی شدید را تحمل کنند.

معایب استفاده از بلوک پومیس

  • قیمت بالاتر: در فرایند ساخت بلوک پومیس در حالت معمول از پوکه معدنی استفاده می‌شود که قیمت نسبتاً بالاتری دارد و به همین دلیل باعث می‌شود که خرید آن هزینه بیشتری بر شخص پیمانکار تحمیل کند. البته با توجه به اینکه استفاده از این بلوک‌ها به احتمال زیاد باعث کاهش استفاده از لایه‌های عایق می‌شود، می‌توان گفت که احتمال جبران شدن این افزایش قیمت وجود دارد.
  • نیاز به سیمان بیشتر: در فرایند تولید بتن هرچه اندازه دانه‌های اولیه بزرگتر باشد، برای چسبندگی بیشتر باید از سیمان بیشتری استفاده کرد. به همین دلیل با توجه به اینکه دانه‌های پوکه معدنی نسبت به سنگدانه های معمولی بزرگتر است، باید از سیمان بیشتری مصرف کرد و در نهایت به بالا رفتن هزینه تولید بلوک منجر می‌شود.

با وجود این مزایا و معایب، هنوز هم آمار استفاده از این بلوک‌ها بسیار بالا بوده و مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که به جای بلوک‌های معدنی از بلوک پوکه‌ای استفاده کنند. بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش محصول با ما در تماس باشید.

بلوک سبک چیست و چرا از آن استفاده می‌شود؟

بلوک سبک یکی از اصطلاحاتی است که در چند سال اخیر وارد صنعت ساختمان سازی کشور شده است و بسیاری از مهندسین سازه استفاده از آن را به پیمانکاران توصیه می‌کنند. این بلوک از یک نوع بتن خاص با مواد اولیه خاص تولید می‌شوند که وزن آنها را از وزن بلوک‌های معمولی کمتر می‌کند و در عوض مقاومت مکانیکی و حرارتی خوبی از خود نشان می‌دهند. انواع مختلفی از بلوک‌های سبک تولید شده است که فقط مواد پایه آنها یعنی سیمان، آب و ماسه سنگ در آنها مشترک است و سایر مواد اولیه آنها با توجه به نوع بلوک سبک تغییر می‌کند.

بلوک سبک به دلیل موادی که در آنها استفاده می‌شود از وزن کمتری برخوردار است و این باعث می‌شود پیمانکاران و مهندسین از آنها برای نقاطی که باید وزن کمی داشته باشند، مانند سقف، و یا جاهایی که نیاز دارند عایق باشند، مانند دیوارها استفاده می‌کنند. مواد مختلفی برای کاهش وزن این بلوک‌ها استفاده می‌شود که معروف‌ترین آن‌ها حباب هوا بوده که منجر به تولید بلوک سبک هوادار یا اتوکلاو می‌شود که در مطالب بعدی آن را شرح خواهیم داد. در انواع دیگر این بلوک‌ها از موادی مانند ترکیبات سلیس استفاده می‌شود که هم نقش مقاومتی دارند و هم وزن بلوک سبک را پایین می‌آورند.

بنابراین، در ادامه این مطلب به یک تعریف کلی از بلوک سبک و مشخصات آن خواهیم پرداخت و مزایای آنها برای ساختمان‌ها را به تفصیل شرح خواهیم داد. پس با ما همراه باشید!

بلوک سبک چیست؟

بلوک سبک (lightweight block) نوعی بلوک معمولی است که از همان ماده پایه سیمان، آب و ماسه سنگ تشکیل شده است؛ با این تفاوت که در این نوع بلوک‌ها از حجم ماسه سنگ و سیمان کاسته شده و به جای آن از موادی با وزن کمتر استفاده می‌شود. این موضوع باعث می‌شود که این بلوک‌ها نسبت بلوک‌های معمولی خصوصیات متفاوتی داشته باشند و در برابر شرایط مختلف عکس‌العمل متفاوتی داشته باشند. بلوک سبک با توجه به موادی که در ساختار بتن آنها استفاده شده است، خصوصیات مختلفی دارند و معمولاً بین 10 تا 40 درصد وزن آنها کاهش می‌یابد. بنابراین این شانس را به پیمانکار می‌دهند که با توجه به سازه خود نوع بلوک را انتخاب کند.

بلوک سبک انواع مختلفی دارد که به ماده سبک اضافه شده به آن بستگی دارد. به‌عنوان‌مثال، بلوک‌های سبک هوادار یا اتوکلاو دارای حباب هوا در داخل بتن هستند و وزن کمتری دارند، اما بلوک سبک سبک دانه از مواد طبیعی سبک مانند پوکه معدنی، پامیس، لیکا، پرلیت، ورمیکیولیت، و پلی استایرن برای کاهش وزن بلوک استفاده می‌کنند. استفاده از این بلوک‌ها می‌تواند مزایای متعددی برای پیمانکار داشته باشد و این مزایا به صورتی هستند که پیمانکار به استفاده از آنها تمایل نشان می‌دهد. استفاده از بتن سبک در ساخت ساز به سال 1914 برمی‌گردد ولی بلوک‌های سبک از سال 1953 مورد استفاده قرار گرفتند.

بلوک سبک چیست؟

انواع بلوک سبک

بلوک سبک را با توجه به نوع ماده افزودنی که در آن استفاده می‌شود دسته بندی می‌کنند و به‌طورکلی سه نوع از این بلوک‌ها وجود دارد:

  • بلوک سبک سبک دانه: این نوع بلوک از دانه‌های سبک و متخلخل ساخته می‌شود و وزن ظاهری آن در حدود کمتر از 6/2 است. این نوع بلوک در بازار با عنوان بلوک سبک معمولی یا سبک دانه شناخته می‌شود. در این بلوک وزن مخصوص آن 1400 کیلوگرم بر مترمکعب است که نسبت به حالت عادی بتن یعنی 1840 کیلوگرم بر مترمکعب بسیار کمتر است.
  • بلوک سبک هوار: در این نوع بلوک از هوا به‌عنوان ماده افزودنی استفاده می‌شود و باعث می‌شود وزن آنها نسبت به سایر بلوک‌ها به شدت کمتر باشد. این نوع بلوک‌ها علاوه بر وزن پایین خود، در برابر شرایط محیطی و حرارت نیز به شدت مقاوم هستند. از این نوع بلوک ابتدا در کشور سوئد و در سال 1929 استفاده شد.
  • بلوک سبک کفی: در این نوع بلوک، در زمان ساخت همراه با بتن اولیه کف وارد می‌شود که در زمان خشک شدن از بین می‌روند و بلوک به صورت متخلخل باقی می‌ماند. این نوع بلوک در سال 1923 در کشور انگلستان معرفی شد و اندازه حفره‌های آن حدود 2/1 میلی‌متر است.

لازم به ذکر است که دسته‌بندی‌های دیگری مانند بلوک لیکا یا بلوک پرلیتی نیز وجود دارد که در زیر دسته همین 3 دسته قرار می‌گیرند.

انواع بلوک سبک

مزایای استفاده از بلوک سبک

  • صرفه جویی در مواد خام: صرفه جویی در مواد خام به کمک بلوک سبک را می‌توان از چند جهت مورد بررسی قرار داد. در وهله اول برای تولید بتن بلوک به مواد اولیه کمتری نیاز خواهید داشت. از طرفی زمانی که از بلوک‌های سبک استفاده می‌کنید بدین معنی است که وزن کمتری بر روی سازه خود وارد می‌کنید و می‌توانید از حجم فولاد و بتنی که در ساخت پروژه خود استفاده می‌کنید کم کنید.
  • وزن سازه به طور قابل‌ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. کاهش وزن سازه در اثر استفاده از این نوع بلوک کاملاً مشهود است و می‌توان گفت با توجه به حجمی که استفاده می‌شود وزن آن تقریباً 40 درصد افت می‌کند. این امر بر روی اتصالات سازه تأثیرگذار است و هر کدام از ستون‌ها و یا پل‌های ساختمان فشار کمتری را تحمل می‌کنند. این از لحاظ مهندسی بسیار به سود یک سازه بتنی است.
  • عایق حرارتی: عایق بودن یک سازه نسبت به حرارت به‌مرورزمان به یک مسئله بسیار مهم در برنامه‌ریزی شهری و ساخت ساختمان‌ها تبدیل شده است. امروزه راه‌های عایق‌کاری بسیار گرانی وجود دارد که به صورت ساندویچی چند لایه از یک ماده عایق را بین دیوارهای سازه قرار می‌دهند. باوجوداینکه نتیجه کار رضایت بخش بوده است، اما این روش بهترین راه از لحاظ ایمنی، بهداشت و محیط زیست نیست. بهترین راه این است که عایق یک سازه در بطن آن قرار گیرد و بلوک سبک این وظیفه را به نحو احسنت اجرایی می‌کند.
  • مقاومت در برابر آتش: هوا یا مواد تعبیه شده در بلوک سبک برای مقاومت در برابر حجم آتش بالا بسیار اهمیت دارد. برای درک این موضوع می‌توانیم به مقایسه بلوک‌های معمولی و بلوک‌های سبک بپردازیم. در تراکم 1200 کیلوگرم در مترمربع از یک دیوار با ضخامت 13 تا 14 سانتی‌متر، مقاومت در برابر آتش حدود 5 ساعت است. اما در مورد بلوک‌های ساده این مقدار مقاومت در تراکم 400 کیلوگرم و ضخامت 10 سانتی‌متر رخ می‌دهد. همان‌طور که می‌بینید این بلوک‌ها به شدت در برابر آتش سوزی مقاوم هستند و در شرایط خفیف‌تر از این دچار حریق نمی‌شوند.

مزایای بلوک سبک

  • عایق صوتی: در تلاش‌هایی که برای عایق کردن یک سازه برای حرارت صورت می‌گیرد، معمولاً عایق صورتی نادیده گرفته می‌شود و به همین دلیل است که در اکثر سازه‌ها صدای پا یا ضربه منتقل می‌شود. باوجوداینکه بلوک سبک نسبت به بلوک معمولی بسیار بهتر است، اما بلوک‌های سبک سبک دانه عایق صوتی بهتری نسبت به بلوک‌های هوادار هستند. بلوک‌های سبک دانه به دلیل چگالی و تراکم مناسب خود مانع از عبور صوت می‌شوند و نوعی عایق نفوذناپذیر ایجاد می‌کنند.
  • کفپوش عایق شده: یکی از کاربردهای بلوک سبک، استفاده از آن در سقف یک سازه یا کف طبقه بالایی است. بلوک‌های سبک به دلیل خاصیت خود می‌توانند ضربه را جذب کنند و نوعی لایه عایق ایجاد کنند. استفاده از این بلوک‌ها باعث می‌شود که ضربه پا یا افتادن وسایل منزل به طبقه پایین منتقل نشود و صدای کمتری ایجاد شود.
  • خصوصیات فیزیکی تنظیم شونده: یکی از نگرانی‌هایی که در مورد بلوک سبک وجود داشت، این بود که احتمالاً نمی‌توان خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آنها را تغییر داد. اما اخیراً مهندسین سازه موفق شده‌اند که از الیاف‌های سه بعدی در بدنه این بلوک‌ها و بتن آنها استفاده کنند که موجب می‌شود استحکام کششی بلوک به شدت افزایش یابد. این استحکام برای ضربه‌های ناگهانی و تنش لحظه‌ای بسیار سودمند است.
  • تولید اقتصادی: با توجه به موادی که در ساختار بلوک سبک استفاده می‌شود، هزینه تولید آن از یک بلوک معمولی نیز کمتر است. با اضافه کردن تمامی مشخصات فوق‌الذکر به بلوک‌های سبک احتمالاً قیمت نهایی آنها بیشتر شود، اما باید توجه داشته باشید که این کار شما را از استفاده از سایر تکنیک‌های مهندسی نجات می‌دهد.

استفاده از بلوک سبک چگونه می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد؟

بلوک سبک نسبت به بلوک معمولی از استحکام بیشتری برخوردار است و وزن کمتری دارد؛ بنابراین می‌تواند وزن کلی وارده با سازه را کاهش دهد و در نتیجه از بتن و فولاد کمتری استفاده کرد. این کاهش وزن حدود 20 تا 25 درصد است و در پروژه‌های بزرگ معادل رقم بسیار بزرگی می‌شود. از طرفی این بلوک‌ها در برابر حرارت و صوت عایق هستند و نیاز به استفاده از لایه‌های عایق را کاهش می‌دهند، و پیمانکار نیازی به استفاده از عایق از دیوارها و کف ساختمان نیست.

استفاده از بلوک سبک با مزایای متعددی همراه است و پیمانکاران می‌توانند با استفاده از این بلوک‌ها به راحتی هزینه تمام شده کار خود را کاهش دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این بلوک‌ها و دریافت اطلاعات سایر محصولات ما، می‌توانید به وب‌سایت ما مراجعه کنید و برای دریافت قیمت‌ها و سفارش بلوک سبک با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

انواع بتن و بررسی کاربرد هر یک از آنها در صنعت ساختمان سازی

انواع بتن در صنعت ساختمان سازی به طور کلی به 9 دسته تقسیم می شوند. این دسته ها عبارتند از :

  1. بتن‌معمولی
  2. ملات بنائی
  3. بتن‌با حباب هوا (هوا تپان )
  4. بتن‌توپر
  5. بتن‌سبک (پوک )
  6. بتن‌سنگین یا خیلی سنگین
  7. بتن‌رنگی
  8. بتن‌آزبستی
  9. بتنهای خاص

در اینجا به توضیح مختصری درباره ی انواع‌بتن می پردازیم :

  • بتن معمولی

این نوع بتن‌با سیمان های پرتلند ساخته می شود . و مصالح سنگی ( شن و ماسه ) معمولی در آن بکار می رود. این نوع بتن‌در بیشتر موارد استفاده می گردد . زمان گیرش این بتن‌بستگی به مواردی چون : رطوبت موجود در هوا ، عیار سیمان ، و … دارد . این زمان بین 30 الی 90 دقیقه است . مقاومت رایج این بتن‌بین 10 مگا پاسکال تا 40 مگا پاسکال است . بعد از حدود 28 روز تقریبا 75 تا 80 درصد از مقاومت کل به دست می آید و در روز 90 بیشتر از 90 درصد مقاومت حاصل می شود .

  • ملات بنایی

ملات ماسه سیمان بنائی ، نوعی بتن است که مصالح سنگی آن ، ریزدانه ( ماسه ) است و در آجرکاری ،  سنگ چینی ، پر کردن درزها ، پرکردن درزها ، سیمانکاری و نماسازی از آن استفاده می شمو .

  • بتن با حباب هوا ( هواتپان )

در این نوع بتن توسط سیمان های خاص یا مواد افزودنی خاصی حباب های ریز ایجاد می شود . این نوع حباب ها ، با حباب ها و حفرات معمولی‌بتن متفاوت هستند . معمولا کاربرد این بتن‌در مکان هایی است که بیشتر در معرض خطر  انجماد و یا ذوب می باشد .

این نوع بتن‌ها مقاومت خوب و نفوذپذیری کمی دارند و دوام آنها نیز خوب و شاید بهتر از بتن‌معمولی هستند . امروزه کاربرد این نوع بتن‌به تدریج زیادتر میگردد

  • بتن توپر

در این نوع بتن به مصالح علاوه بر مصالح سنگی ، گرد سنگ ، آهک شکفته ، سیمان طبیعی ، گرد تفاله آهن گدازی یا خاکسترهای صنعتی اضافه کرده تا دوغاب سیمان ، روانی خود را از دست بدهد و و کمبود ماسه در مصالح سنگی را جبران نماید و بتن‌را تا حدی آب بندی کند .

بتن
بتن
  • بتن سبک (پوک )

در بعضی موارد وزن بتن‌عامل مزاحمی می باشد . اصول اولیه و روش پایه برای دستیابی به بتن‌سبک ، ایجاد تخلخل در بتن‌است.  هم اکنون اکثر تحقیقات جاری بر روی بتن، بر اساس سبک سازی و در عین حال مقاوم سازی متمرکز می شوند . مزیت این بتن‌ها در کاهش دانسیته و بهبود مشخصه های حرارتی و صوتی نهفته است . این شرایط باید همراه با ایجاد مقاومت لازم همراه باشد .

مزیت وزن سبک این بتن‌ها ، کاهش بار مرده ی ساختمان می باشد .

سنگ دانه های استفاده شده در بتن‌سبک نسبت به بتن‌سنگین ، دارای وزن کمتری هستند .

1.از جمله بتن‌های سبک می توان از بتن کفی نام برد . در این بتن‌از مواد کف کننده ، آب شیشه و ماسه ی ریز استفاده می شود . این نوع‌بتن بسیار سبک است .

2.نوع دیگر بتن سبک ، بتن گازی است . در این بتن از کاربید کلسیم و گرد آلومینیوم یا کلرور کلسیم و آب اکسیژنه استفاده می شود. این مواد با خاصیت گازسازی که دارند ، بتن‌را پوک می کنند. امروزه بیشتر از گرد آلومینیوم و آهک استفاده می گردد .

3.بتن‌پوشالی یا خاک اره ای نوع دیگر بتن‌های سبک می باشد . در آن مواد پوشالی ، کاه و یا خاک اره به همراه نرمه ماسه و سیمان مخلوط می شود. و برای چسباندن بهتر از شیر آهک و یا آب شیشه استقاده می کنند.

4.بتن‌پوکه سنگی با خرده آجری : در این نوع بتن‌سعی بر آنست که از وزن مصالح سنگی کم نماییم . از جمله ساده ترین این مصالح ، خرده آجر است .

بتن
بتن
  • بتن سنگین یا خیلی سنگین

در این نوع بتن‌بر خلاف بتن‌های سبک ، سعی می شود وزن مخصوص مصالح سنگی یا مصنوعی مصرفی ، را بالا ببرند . در نتیجه وزن مخصوص‌بتن حاصله نیز افزایش می یابد .

در بتن‌سنگین ، به جای شن و ماسه از خرده های فولاد ، چدن و یا سولفات باریم استفاده می شود . کاربرد این بتن‌‎ها برای جلوگیری از تشعشع اشعه ی X و Y و … بوده و اصولا برای سازه های مربوط به تاسیسات اتمی ویا هر جا که امکان تشعشعات رادیواکتیو وجود دارد استفاده می گردد. همچنین در ساخت وزنه های تعادلی و یا در مواردی که نیاز به افزایش بار مرده سازه ، بدون افزایش حجم هستیم ، به کار برده می شوند.

  • بتن رنگی

از سیمان های رنگی یا مواد رنگ ساز برای ایجاد رنگ خاص استفاده می شود .

  • بتن آزبستی

اگر سیمان با مصالح آزبستی ( پنبه کوهی ) و آب مخلوط کنیم می توانیم اجسام مختلفی مانند ورق و لوله و … را با آن بسازیم.

  • بتن های خاص

بتن‌های آب بند ( نفوذناپذیر ) و بتن‌های پلیمری از جمله بتن‌های خاص میباشند.

 

بررسی فوم بتن و کاربرد آن در صنعت ساختمان

فوم بتن ، بتنی است با کاربری بالا در صنعت ساختمان سازی که می توان با رعایت اصول تولیدی و به کارگیری مناسب، از آن در پروژه های ساختمانی استفاده نمود. این بتن برای اولین بار در کشور سوئد اخترع گردید.