نوشته های برچسب خورده: بتن های خاص

بتن اکسپوز یکی از نسل‌های جدید بتن‌های خاص است که به صورت پیش ساخته و استفاده در محل به کار گرفته می‌شود. این نوع بتن نسبت به سایر بتن های موجود در بازار کاربرد بیشتری در نما دارد و در اغلب موارد از آن برای زیبا سازی و ایجاد نمای یکپارچه در یک سازه بتنی استفاده می‌شود. باید توجه داشت که ویژگی اصلی بتن اکسپوز به صیقلی بودن و صاف بودن سطح آن بر می‌گردد به طوری که کمترین تخلخل ممکن در آن وجود دارد و معمار می‌تواند با خیال راحت برنامه‌های مختلفی از جمله رنگ آمیزی و سایر روش‌های طراحی دکوراسیون بر روی آن اجرا کند.

بتن اکسپوز برای بسیاری از پیمانکاران پروژه‌های بزرگ انتخاب اول محسوب می‌شود و ترجیح می‌دهند که در این پروژه‌ها از نمای بتنی استفاده شود. اگر به بسیاری از پل‌های بزرگ شهری توجه کرده باشید، یا حتی در برخی از اماکن عمومی دیده باشید، متوجه شده‌اید که سازه اصلی این ساختمان یا پروژه از یک بتن صاف ساخته شده است که هیچ نمایی بر روی آن کار نشده است. استفاده از این شیوه و بتن اکسپوز نه تنها از لحاظ زیبا شناختی و ایجاد احساس سرد در طراحی دکوراسیون کمک می‌کند، بلکه هزینه کار بر روی نمای سازمان را پایین می‌آورد و طراح دیگر نیازی نمی‌بیند که از وسایل و مصالح اولیه مختلفی بهره ببرد.

وجود سازه‌هایی با این مشخصات ما را بر آن داشت که به تعریفی کلی در مورد بتن اکسپوز بپردازیم و دلایل استفاده از آن و همچنین مشخصات آن را معرفی کنیم. بنابراین با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

 بتن اکسپوز چیست؟

بتن اکسپوز (Expose Concrete) یا بتن پیش ساخته و یا بتن نما نوع خاصی از بتن های اولی است که کاربرد وسیعی در پوشش دادن نمای ساختمان دارد. این بتن به عنوان سطح نهایی سازه بتنی شناخته می‌شود و معماری بعد از استفاده از آن نیازی به استفاده از سایر روشهای نما کاری ندارد. به همین دلیل استفاده از بتن اکسپوز با حساسیت بسیاری همراه است و پیمانکار باید بتواند یک نوع بتن با کیفیت بالا و درصد اختلاط مناسب پیدا کند که معمار تمامی نیازهای خود را با استفاده از آن برآورده کند.

 با توجه به محل استفاده از بتن اکسپوز ممکن است نوع ماسه سنگ‌ها و تعداد آنها تغییر کند و حتی از قالب‌های متفاوتی استفاده شود. بتنی که در نمای خارجی ساختمان استفاده می‌شود باید در برابر شرایط محیطی مختلف مقاوم باشد، از نفوذ آب به لایه‌های زیرین سازه بتنی جلوگیری کند، و در نهایت نمای مناسب ایجاد کند. این در حالی است که بتن اکسپوز استفاده شده در نمای داخلی ساختمان از لحاظ زیبایی بسیار مهم است و باید بتواند یکپارچگی و صیقلی بودن بالایی به نمایش بگذارد. در ضمن در نمای داخلی ساختمان باید شرایطی فراهم شود که معمار بتواند از حربه‌های مختلف مانند رنگ‌آمیزی بهره ببرد.

انواع بتن اکسپوز

بتن اکسپوز را می‌توان به دو نوع پیش ساخته و استفاده در محل دسته بندی کرد. بتن پیش ساخته در کارخانه‌های تولید بتن ساخته می‌شوند و قالب‌های آنها از قبل آماده سازی شده است. معمولاً این شرکت‌ها با توجه به تجربه کاری خود و همچنین سلیقه مشتریان، اقدام به ساخت چند قالب پرکاربرد می‌کنند و کلیه مراحل آماده سازی، بتن ریزی، جدا سازی قالب و در نهایت آماده سازی بتن اکسپوز را در همان محل انجام می‌دهند. با توجه به اینکه این کارخانه‌ها با استانداردهای مختلف آشنایی دارند روش‌های استفاده از این نوع بتن را به خوبی می‌شناسند، می‌توان گفت که تهیه بتن پیش ساخته گزینه بسیار خوب و استانداردی است.

 اما در روش دوم، که بیشتر در پروژه‌های سنگین مانند پل‌های شهری و ساختمان‌های دولتی کاربرد دارد، فرایند تولید و بتن ریزی بتن اکسپوز در محل پروژه صورت می‌گیرد. پروژه‌های بزرگ به صورتی ساخته می‌شوند که امکان استفاده از نمای پیش ساخته در آنها بسیار محدود است و حتی استفاده از این بتن‌ها باعث اعمال هزینه‌های زیادی به پیمانکاران می‌شود. به همین دلیل ترجیح داده می‌شود که عملیات استفاده از بتن اکسپوز و قالب گذاری آن در همان محل پروژه صورت گیرند و کلیه مراحل آن تحت نظر مهندسین سازه و معماران با تجربه انجام گیرد.

روش‌های ساخت بتن اکسپوز

بتن اکسپوز همانند بتن معمولی از آب، سنگدانه و سیمان تولید می‌شود که در جریان تولید مواد افزودنی مانند مواد پرکننده و مواد فوق روان کننده نیز به آن اضافه می‌شود. به همین دلیل در توصیف و ویژگی‌های این نوع بتن می‌توان گفت که:

• در کاربردهای سازه‌ای و غیر سازه‌ای استفاده می‌شود؛
• سطح نمای آن به صورت صیقلی و صاف است؛
• قابلیت رنگ پذیری بالایی دارد؛
• می‌توانند حدود ۵۰۰۰ پاسکال فشار را تحمل کنند؛
• حداکثر جذب آب در آن حدود ۶ درصد است؛
• هیچگونه حفره هوا یا تخلخل در آن دیده نمی‌شود؛
• وزن مخصوص آن ۲۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است؛
• به دلیل جلوگیری از اتلاف بتن و سیمان تأثیر مهمی بر اقتصاد و بودجه یک پروژه دارد.

برای ساخت بتن اکسپوز می‌توان از دو شیوه استفاده کرد. همانطور که ذکر شد تفاوت این نوع بتن با سایر بتن‌های استفاده شده در ساخته‌های بتنی به یکپارچگی آن و استفاده از آن در نمای ساختمان برمی‌گردد. به همین دلیل کاربرد قالب و نحوه قالب گذاری پروژه اهمیت بسیاری دارد. با توجه به سبک قالب گذاری، می‌توان گفت که روش‌های ساخت بتن اکسپوز به دو صورت کلی هستند:

• روش قالبی: در این روش معماران و طراحان سازه از ابتدا الگوی اصلی ساختمان را مشخص کرده و با توجه به این اقدام به قالب گذاری سازه اقدام می‌کنند. در روش قالبی، قبل از اینکه بتن ریزی صورت گیرد، کلیه قالب‌ها کار گذاشته شده و تنها به تزریق بتن نیاز دارند. در این روش کلیه محاسبات مهندسی بر روی قالب‌ها صورت گرفته و فشار اعمالی به هر کدام از آنها محاسبه می‌شود و در نهایت با توجه به حجم بتنی که ممکن است برای آن مصرف شود، عملیات استحکام و پشتیبانی از سازه صورت گرفته و در نهایت بتن ریزی انجام می‌شود.
• روش بالا رونده یا روش مرحله‌ای: در این روش بتن پیش ساخته یا اکسپوز در مراحل مختلفی به صورت پلکانی و بالا رونده ایجاد می‌شود. شیوه کار در این روش این است که طرح کلی سازه طراحی شده و آن را به قسمتهای مختلفی تقسیم می‌کنند. شروع کار از قسمت‌های پایینی سازه بتنی بوده و پس از کارگزاری قالبهای اولیه، فرایند بتن ریزی شروع می‌شود. پس از خشک شدن بتن و فراهم آمدن شرایط جدا کردن قالب‌ها، فاز دوم کار شروع شده و با انتقال قالب‌ها به قسمت بالاتر، بخش دیگری از کار انجام می‌شود.

مزایای استفاده از بتن اکسپوز

• انعطاف در طراحی: استفاده از بتن اکسپوز به طراح کمک می‌کند که با توجه به ابعاد و اندازه‌ای که در پروژه خود نیاز دارد، اقدام به قالب گذاری و بتن ریزی کند.
• سرعت بالا در اجرا: استفاده از بتن‌های پیش ساخته در نما باعث می‌شود که نحوه چیدن آنها به مانند بلوکهای معمولی بوده و سرعت بالایی داشته باشد.
• قابلیت اجرا به همراه سطوح مختلف: برای چسباندن بتن اکسپوز می‌تواند شیوه‌های مختلفی استفاده کرد که این موضوع به پیمانکار کمک می‌کند که از آن بر روی سطوح مختلف استفاده کند.
• امکان کار در تمام فصول: استفاده از این نوع بتن به صورتی است که تغییرات محیطی تأثیر چندانی بر روی آن ندارد و نزولات جوی مانند برف و باران نیز کیفیت آن را پایین نمی‌آورد.
• وزن سبکتر: شکل منحصر به فرد و قالب گذاری خاص در این نوع بتن باعث شده است که وزن‌ آن نسبت به سایر شیوه‌های نماکاری مانند سنگ‌های مصنوعی پایین‌تر باشد.
• طول عمر بالا: در طراحی این نوع بتن از کلیه مواد و مصالح اولیه مورد استفاده در بتن‌های معمولی استفاده شده است. بنابراین می‌توان ادعا کرد که طول عمر بالایی دارد.

 اصول و نکات مهم اجرایی بتن اکسپوز

استفاده از بتن اکسپوز به نحوه اجرای آن نیز بستگی دارد. همانطور که در بالا ذکر گردید، استفاده از این نوع بتن با دو روش قابل اجراست هر کدام از این روشها می‌توانند مشخص کنند که اجرای آن به چه عواملی بستگی دارد.

در حالتی که قالب گذاری در محل پروژه انجام شود:

• باید از سالم بودن قالبها مطمئن بود؛
• روغنکاری سطح قالب صورت گیرد؛
• از ماسه سنگ‌هایی با اندازه تقریباً یکسان استفاده شود؛
• اصول تراز کردن و شاقول گذاری به شکل درستی اجرا شود؛
• از وجود حباب و تخلخل در سطح بتن جلوگیری شود؛
• درز بندی قالب‌ها به صورت استاندارد اجرا شود؛
• از افزودنی‌های مانند متراکم کننده و یا فوق روان کننده استفاده شود.

 در حالتی که از بتن اکسپوز پیش ساخته استفاده می‌شود:

• شرایط اولیه برای نصب بلوکهای بتنی مهیا شود؛
• روش‌های نصب آنها با توجه به اندازه و حجم بلوک انتخاب شود؛
• عملیات شاقول گذاری و تراز کردن بلوکها به شکل مناسبی اجرا شود؛
• بهترین شیوه ممکن برای چسباندن سطح انتخاب شود؛
• با توجه به نوع کاربرد بلوک بتنی، از نوع مناسب آن استفاده شود؛
• حتی الامکان از بلوک‌های شکسته شده و دارای زدگی استفاده نشود.

موارد استفاده از بتن اکسپوز

• نمای داخلی و خارجی: به دلیل سطح صاف و صیقلی در این مورد انتخاب ایده آل به شمار می‌رود؛
• ساخت استخر و منابع آبی: به دلیل عدم وجود تخلخل و حفره هوا در بدنه آن امکان خروج آب وجود ندارد؛
• پروژه‌های بزرگ: به دلیل امکان اجرای آن در محل پروژه و عدم نیاز به نما کاری
• راه‌ها و پیاده روها: بتن اکسپوز نسبت به کاشی و سایر مصالحی که درست به کار گرفته می‌شوند هزینه کمتری دارد و برای مقامات شهری اقتصادی‌تر است.
• محوطه سازی پارک‌ها و باغ‌ها: به دلیل عدم نیاز به استفاده از سایر روش‌های نماکاری

استفاده از بتن اکسپوز می‌تواند با شیوه‌های مختلفی و به کمک تکنیک‌های متفاوتی اجرا شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد و آشنایی با سایر محصولات ما به وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش محصول با ما در تماس باشید.

بتن مگر یک نوع بتن ویژه و خاص در ساختمان و پروژه‌های بزرگ است که می‌تواند نقشی حیاتی و مهم داشته باشد. این در حالی است که هنوز بسیاری از افراد نسبت به این نوع بتن و کارایی آن اطلاعات کافی ندارند و روش استفاده از آن را به‌درستی نمی‌شناسند. بتن مگر برای پوشش دادن لایه‌های ناهموار و همچنین ایجاد یک فونداسیون مناسب بر روی زمین بسیار حیاتی است و اگر به شکل مناسبی از آن استفاده شود می‌توان اطمینان داشت که مانع از تأثیر زمین بر روی بتن اصلی سازه می شود. در مورد استفاده از این بتن نکات متعددی وجود دارند که اجرای هر کدام از این نکات به کیفیت بهتر آن کمک می کند.

همانطور که در بسیاری از منابع ذکر شده است، بتن مگر به عنوان یک لایه پوششی و نازک استفاده می شود که علاوه بر نقش تسطیح کنندگی، از خروج آب سیمان و تماس مستقیم بتن با سطح زمین جلوگیری می کند. به همین دلیل وجود این نوع بتن در برخی از سازه ها و در شرایط خاص جغرافیایی حیاتی و مهم است. اما، چه این نوع بتن را تا این حد مهم کرده است؟ آیا دلایل مهمی برای استفاده از آن وجود دارد؟ آیا استفاده از بتن مگر در ساخت یک سازه به اندازه یک بتن معمولی اهمیت دارد؟

برای پاسخ به این سوالات و همچنین سوالات مطرح شده در مورد خصوصیات بتن مگر، در این مطلب به معرفی آن خواهیم پرداخت و دلایل استفاده از آن را به همراه شیوه های ساخت آن شرح خواهیم داد. پس تا انتها با ما همراه باشید!

 بتن مگر چیست؟

بتن مگر (Lean Conceret) یا بتن لاغر و یا حتی بتن پوششی یک نوع بتن نازک و با محتویات سیمان پایین است که به عنوان یک لایه پوششی در قسمت زیرین سازه به کار گرفته می شود. استفاده از این نوع بتن با اهداف خاصی صورت می گیرد و با توجه به محل استفاده از آن میتواند یکی از این نقش ها را ایفا کند. بتن مگر از لحاظ محتویات سیمان نسبت به سایر بتن های موجود در بازار، کیفیت پایین تری دارد و در واقع از آن استحکام چندانی انتظار نمی رود. سیمان استفاده شده در این بتن در حدود ۱۵۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است که نسبت به سایر بتن ها کمتر است.

بتن مگر به طور معمول در حدود ۵ الی ۱۰ سانتیمتر ضخامت دارند و بیشتر از آن توجیه چندانی ندارند. در واقع باید اعتراف کرد که در مورد این بتن نیازی به استحکام و یا جلوگیری از تنش های احتمالی نیست و بیشتر به عنوان یک لایه پوششی در محافظت از سازه و جلوگیری از خروج آب سیمان از آن استفاده می شود.

دلیل استفاده از بتن مگر چیست؟

همانطور که عنوان شد، بتن مگر بیشتر به عنوان یک لایه پوششی مورد استفاده قرار می گیرد و میتواند نقش های متفاوتی برعهده داشته باشد. در برخی از سازه ها، که زمین آنها سست تر بوده و احتمال جذب آب بتن توسط زمین وجود دارد، این لایه نازک مانع از خروج آب سیمان شده و نقش نوعی عایق را برعهده دارد. اما در برخی دیگر از سازه ها، فونداسیون ساختمان بر روی یک زمین نامسطح ایجاد می شود و به نوعی لایه تسطیح کننده نیاز دارد. در این سازه ها بتن مگر به عنوان تسطیح کننده به کار گرفته می شود و زمین زیرین فونداسیون به شکل مناسبی آماده می‌شود.

اما، کاربرد بتن مگر تنها به این دو مورد محدود نمی‌شود و کاربردهای بسیاری را می توان برای آن متصور بود. یکی دیگر از کاربردهای مهم و اصلی استفاده از این نوع بتن، نقش آن در پروژه‌های سنگین و بزرگ مانند جاده سازی است. امروزه برای بالا بردن استحکام جاده‌ها و مقاومت آنها در برابر تنش های مختلف، سعی می شود که لایه‌های زیرین آن از استحکام بالایی برخوردار باشد. در این پروژه ها نیز از بتن مگر استفاده می شود و آخرین لایه ارتباطی بین زمین و جاده توسط بتن پوشش داده می‌شود.

روش تولید بتن مگر

همانطور که در قسمت اول توضیح داده شود، بتن مگر به دلیل استفاده کم از سیمان و خصوصیات استحکامی پایین آن، به عنوان بتن لاغر نیز شناخته می شود. به همین دلیل از روی این مفاهیم می‌توان روش تولید بتن را فهمید. در واقع بتن مگر همانند بیشتر به بتن ها از ترکیب آب، سیمان و ماسه سنگ تشکیل شده است. اما تفاوت اصلی این بتن با سایر بتن های رایج استفاده شده در ساختمانها، به میزان سیمان به کار رفته در آن بر می گردد.

 در تولید بتن مگر به ازای هر یک متر مکعب حدود ۱۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده می شود که مقدار نسبتا کمی محسوب می شود. در ضمن در فرآیند ساخت آن سعی می شود که بهترین تولیدی و بیشترین تراکم را داشته باشد و نفوذ پذیری آن به حداقل برسد؛ زیرا این نوع بتن علاوه بر نقش پوششی، مانع از نفوذ آب سیمان به لایه‌های زیرین شده و کیفیت بتن را در حالت اولیه حفظ می کند.

مزایای استفاده از بتن مگر

• ممانعت از خروج آب سیمان از بتن فونداسیون؛
• ممانعت از خروج آب بتن و افت کیفی آن؛
• آماده سازی بستر مورد نیاز برای بتن ریزی فونداسیون؛
• ایجاد استحکام لازم در سازه هایی که بر روی زمین های نامناسب ساخته می شوند؛
• پاکسازی ساختمان به شکل مناسب؛
• جلوگیری از ورود موریانه ها و سایر حیوانات موذی به بخش فونداسیون؛
• ممانعت از ورود مواد آلاینده به قسمت بتن ریزی؛
• عدم نیاز به استفاده از لایه‌های عایق؛
• عدم نیاز به استفاده از پوشش های پلاستیکی؛
• حفظ رطوبت محیط و فراهم آوردن زمان کافی برای انجام فرایند هیدراتاسیون و سفت شدن بتن در حالت عادی.

 در واقع اجرای مناسب و استفاده صحیح از بتن مگر باعث می شود که بتن ریزی فونداسیون در حالت استاندارد انجام شود و حتی اگر در محل ساخت و ساز تنش های مختلفی برای فونداسیون ایجاد شود، این لایه بتنی مانع از تأثیر بالای آنها شده و به نوعی آن را دفع میکند.

 نکاتی در مورد استفاده از بتن مگر

• حفظ رطوبت قسمت زیرین بتن: استفاده از بتن مگر مستلزم رعایت چند نکته مهم است و اگر این نکات به شکل مناسبی رعایت شود می توان امیدوار بود که لایه بتن مگر نقش خود را به خوبی ایفا می کند. یکی از این نکات مرطوب کردن سطح زیرین بتن است که باعث می‌شود فرایند هیدراتاسیون با روند عادی خود و به شکل مناسبی انجام شود.
• تراکم بالا و جلوگیری از نفوذ آب: نقش اصلی بتن مگر جلوگیری از خروج آب و سیمان از بتن فونداسیون است. به همین دلیل شرکت های تولیدکننده بتن تلاش می کنند که بتن را با تراکم بسیار بالا تولید کنند. این تراکم بالا باعث می‌شود که امکان خروج آب سیمان از بتن فنداسیون وجود نداشته باشد و از طرف مقابل نیز مواد آلاینده نمی‌تواند به فونداسیون آسیبی برسانند.

• حفظ رطوبت سطحی بتن تا پایان فرآیند هیدراتاسیون: به دلیل ساختار و ترکیب منحصر به فرد در بتن مگر ، ضروری است که بتن مورد نظر حدود ۱۰ ساعت اولیه به صورت مرطوب نگه داشته شود و شرایطی فراهم شود که عملیات سفت شدن بتن و فرآیند هیدراتاسیون به شکل مناسب و کاملی انجام شود.
• فراهم آوردن بستر لازم: فراموش نکنیم که اگر چه نقش بتن مگر به تسطیح کردن و تمیز کردن لایه‌های زیرین برمیگردد، اما اگر از زمین و لایه‌های زیر همین بتن نیز به شکل مناسبی آماده نشود، کارایی آن را تحت تأثیر قرار می دهد. به همین دلیل سعی کنید که طرح فونداسیون به شکل مناسبی آماده شده و میزان بتن استفاده شده نیز به حداقل برسد.

 بتن مگر در فرآیندهای استحکام و تولید ساختار به کار گرفته نمی‌شود، اما نقش آن می‌تواند بسیار حیاتی بود و تأثیر مستقیمی بر پایداری یک سازه و اجرای سریعتر آن داشته باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این بتن به وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش بتن آماده با ما در تماس باشید.

بتن خود متراکم یکی از مصالح ساختمانی جدید است که با روش‌های مدرن تولید می‌شود و از آن برای پوشش دادن نقاط ضعف بتن معمولی استفاده می‌شود. بتن خود متراکم خصوصیات منحصربه‌فردی دارد که این خصوصیات نسبت به یک نوع بتن معمولی تفاوت چشمگیری ایجاد نمی‌کنند، اما همین تفاوت جزئی به اندازه‌ای در ساخت و ساز اهمیت دارد که بسیاری از مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که از این نوع بتن در ساخت و ساز خود استفاده کنند.

همان‌طور که از اسم بتن خود متراکم می‌توان برداشت کرد، این نوع بتن بدون آنکه نیازی به روش‌های مکانیکی یا شیمیایی داشته باشد، متراکم شده و حباب‌های هوا و حفره‌های داخلی آن از بین می‌روند. همان‌طور که در مباحث بتن ریزی فونداسیون و بتن ریزی سقف و ستون عنوان شد، بعد از انتقال بتن به محل ساخت و ساز لازم است که با استفاده از روش‌هایی مانند ویبره زدن حباب‌های هوا از داخل بتن خارج شده و هیچ‌گونه هوایی درون آن وجود نداشته باشد. با توجه به این نیاز، بتن خود متراکم شرایطی را به وجود آورده است که بدون نیاز به هر کدام از مراحل فوق، امکان انتقال بتن به محل موردنظر وجود داشته و بتن ریزی با استاندارد بالا انجام می‌شود.

برای آشنایی بیشتر با بتن خود متراکم در این مطلب به تعریف کلی از آنها خواهیم پرداخت و مشخصات کلی و فردی را برای آن را ذکر خواهیم کرد. با ما همراه باشید!

 بتن خود متراکم چیست؟

بتن خود متراکم (self-consolidating concrete) مطابق با تعریف استاندارد آمریکا به یک نوع بتن با سیالیت بالا گفته می‌شود که به دلیل برخورداری از خصوصیات منحصر به فرد، به‌راحتی در محل موردنظر قرار گرفته و نیازی به استفاده از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی برای حباب زدایی ندارد. این نوع بتن با روش‌های تولید خاصی ساخته می‌شوند که تا مدت‌ها خصوصیات خود را حفظ می‌کنند و کمترین حباب ممکن در آنها ایجاد می‌شود. بتن خود متراکم گزینه مناسبی برای بتن ریزی در محل‌هایی با شرایطی پیچیده هستند که با استفاده از روش‌های معمول نمی‌توان بتن ریزی آنها را اجرا کرد.

 به‌عنوان‌مثال، در برخی از قسمت‌های یک سازه بتنی، رساندن بتن به محل موردنظر و استفاده از ویبره برای از بین بردن حباب در آن بسیار مشکل است و اگر با روش‌های معمولی اجرا شود ممکن است کیفیت آن افت کند. در این بخش است که بتن خود متراکم به کار گرفته شده و با یک اعمال فشار ساده می‌توان یک بتن ریزی با کیفیت و مناسب انجام داد. اولین پیشنهاد از بتن خود متراکم در کشور ژاپن ارائه گردید و شخصی به نام اوکامورا برای اولین بار در سال ۱۹۸۶ اولین نمونه از آن را تولید کرد. این در حالی است که اولین نمونه کارگاهی از این بتن دو سال بعد و در سال ۱۹۸۸ تولید شد.

 بتن خود متراکم چگونه تولید می‌شود؟

تولید بتن خود متراکم نسبت به تولید بتن معمولی و بتن و آماده تفاوت چندانی ندارند و تقریباً از همان مواد اولیه ساخته می‌شود. اما نکته‌ای که باعث ایجاد تمایز این نوع بتن با سایر بتن‌ها شده است، استفاده از فوق روان کننده‌ها است. اگر بخواهیم به یک بتن حالت سیالیت بدهیم دو گزینه در اختیار داریم: در روش‌های ابتدایی و قدیمی معمولاً سعی می‌شود که با بالا بردن درصد آب موجود در بتن حالت خمیری بتن را برای مدت زمان بیشتری حفظ کرد. این روش از لحاظ مهندسی چندان پذیرفته نیست روش مناسبی به شمار نمی‌آیند.

 در روش‌های پیشرفته که در مورد بتن خود متراکم نیز به کار گرفته می‌شود، استفاده از فوق روان کننده‌ها توصیه می‌شود. فوق روان کننده‌ها افزودنی‌های شیمیایی هستند که بدون نیاز به استفاده از آب بیشتر، سیالیت بتن را افزایش می‌دهند و درعین‌حال خصوصیات اولیه آن را حفظ می‌کند. این روان کننده‌ها به صورت ژله‌های شفاف هستند که از طریق تأثیرگذاری در ساختار اولیه بتن، امکان بالا بردن سیالیت آن را فراهم می‌آورد. بنابراین برای بتن خود متراکم استفاده از فوق روان کننده‌ها گزینه‌ای ایده آل به شمار می‌آید.

مزایای استفاده از بتن خود متراکم

بتن خود متراکم به دلیل مشخصات فیزیکی و ساختاری منحصر به فرد خود، از تراکم بالا و سیالیت مناسب برخوردار است و همین موضوع باعث شده است که استفاده از آن مزایای بسیاری به پیمانکاران و مهندسین سازه برساند. برخی از مزایای این نوع به طور خاص عبارت‌اند از:

پایداری بالا

پایداری بتن خود متراکم را از دو لحاظ دینامیکی و استاتیکی می‌توان مورد بررسی قرار داد. جنبه دینامیکی این نوع بتن به سیالیت بالای آن برمی‌گردد و با توجه به اینکه این بهتر می‌تواند در فواصل مختلف و در شرایط متفاوت روند حرکتی خود را حفظ کند، پیمانکار این امکان را خواهد داشت که از آن برای بتن ریزی در شرایط پیچیده مانند پمپاژ کردن یا انتقال بتن به ارتفاعات بالا استفاده کند. اما پایداری استاتیکی بتن خود متراکم به حفظ حالت اولیه در برابر شرایطی مانند از دست رفتن آب سیمان، از دست دادن آب با سرعت بالا و جدا شدن ماسه سنگ سیمان اشاره دارد. ساختار خاص و منحصر به فرد این بتن باعث می‌شود که میزان آب استفاده شده در آن در حد پایین باقی بمانند و حالت‌های دینامیکی و استاتیکی آن حفظ شود.

کاهش هزینه‌ها

یکی دیگر از تأثیراتی که بتن خود متراکم می‌تواند بر روند ساخت و ساز یک پروژه داشته باشد این است که هزینه تمام شده آن را کاهش دهد. شاید در نگاه اول و با بررسی مصالح اولیه اعلام کنید که افزایش فوق روان کننده به بتن می‌تواند هزینه کلی را افزایش دهد، اما باید پذیرفت که هزینه ساخت و ساز فقط به تولید بتن  محدود نمی‌شود و موارد دیگری مانند اجاره گرفتن ویبره، استفاده از تجهیزات مختلف برای انتقال بتن، مدت زمان بیشتر برای تهیه بتن صرف زمان بیشتر برای کار با بتن معمولی نیز بر روی هزینه کلی ساخت و ساز مؤثر هستند که استفاده از بتن خود متراکم تواند آنها را به طرز چشمگیری کاهش دهد.

افزایش یکپارچگی سازه

ویبره یکی از وسایلی است که برای ایجاد همگنی و یکپارچگی در سازه بتنی استفاده می‌شود حال اگر از یک روش سریع و کم هزینه استفاده شود، می‌توان به همان اندازه همگنی و یکپارچگی را به وجود آورد. بتن خود متراکم یکی از گزینه‌هایی است که می‌تواند یکپارچگی سازه را به شکلی ایده‌آلی به وجود آورد. درواقع اگر در جریان ویبره کردن یک سازه بتنی ممکن است مشکلاتی به وجود آید، این نوع ستون مانع از مشکلات احتمالی شده و کیفیت بتن ریزی افزایش می‌یابد.

فراهم آمدن شرایط ساخت سازه‌های پیچیده و با الگوهای خلاقانه

یکی دیگر از مشخصات بتن خود متراکم این است که شکل‌پذیری بالایی دارد. این بهترین گزینه برای معماران و سازندگان ساختمان‌های انتزاعی و مدرن است. در معماری مدرن از شکل‌های متداول و تکراری استفاده نمی‌شود و ترجیحاً از الگوهایی استفاده می‌شود که بیشترین انحنا و خمیدگی را داشته باشند. بتن خود متراکم به این دسته از مهندسین کمک می‌کند که زمان کافی برای ساخته سازه در اختیار داشته باشند و بدون اینکه کیفیت آن افت کند بتوانند سازهای استاندارد و با کیفیت بالا بسازند.

معایب بتن خود متراکم

باوجوداینکه بتن خود متراکم از مزایای متعددی برخوردار است، اما مهندسین سازه یک ایراد کلی به آن وارد می‌دانند و آن وابسته بودن سیالیت بتن فوق روان کننده و پرکننده است. بنابراین استفاده از این مواد افزودنی اگر بدون شناخت کافی و تخصص صورت گیرد ممکن است درنهایت کیفیت بتن به شکل عجیبی افت کرده و به پایداری سازه نیز لطمه وارد نیز کنند.

البته برای غلبه بر این مشکل و تولید بتن خود متراکم در شرایط کنترل شده‌اند، امروزه بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده بتن اقدام به تولید بتن آماده می‌کنند که کلیه شرایط آن تحت کنترل قرار دارد و فرد می‌تواند اطمینان داشته باشد که بتن مورد استفاده از هر لحاظ کیفیت بالایی دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع بتن‌های خواص از جمله بتن خود متراکم به وب‌سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش بتن با ما در تماس باشید.