بتن ریزی سقف و ستون

بتن ریزی سقف و ستون یکی دیگر از مراحل اجرای سازه‌های بتنی است که به‌مرورزمان و بعد از بتن ریزی فونداسیون اجرا می‌شود. بتن ریزی فونداسیون می‌تواند استحکام سازه را در برابر شرایط محیطی تضمین کند، اما بدنه اصلی ساختمان و بخش‌های تزئینی و ظریف‌کاری آن توسط ستون‌ها حمل می‌شود. از طرفی سقف نیز به حفظ یکپارچگی سازه بتنی کمک می‌کند و باعث می‌شود که ساختمان به صورت یک بدنه یکپارچه باشد. بنابراین، فرایند ساخت و بتن ریزی هر کدام از این بخش‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و مهندسین سازه با در نظر گرفتن همه آنها اقدام به طراحی و ساخت یک ساختمان می‌کنند.

نحوه انجام بتن ریزی فونداسیون در مطالب قبلی به‌طور کامل شرح داده شد و تأثیر آن بر استحکام ساختمان مورد بررسی قرار گرفت. در ادامه همان مطلب، به بتن ریزی سقف و ستون سازه‌های بتنی خواهیم پرداخت و شرایط ایده آل را برای هر کدام شرح خواهیم داد. پس با ما همراه باشید!

نحوه اجرای بتن ریزی سقف و ستون

برای اجرای بتن ریزی فونداسیون از چند مرحله آرماتوربندی، قالب گذاری، و تزریق بتن استفاده شد. در مورد سقف و ستون نیز همین مراحل تکرار می‌شود. البته در مورد بتن ریزی سقف و ستون چند نکته ریز و حساس وجود دارد که رعایت آنها می‌تواند به کیفیت بالا در کار منجر شود.

بتن ریزی سقف

بتن ریزی سقف از آرماتوربندی تیرچه و بلوک‌ها شروع می‌شود. امروزه در همه سازه‌های بتنی برای سقف از تیرچه استفاده می‌شود و وسط آن را با بلوک، یا یونولیت پر می‌کنند. هر دو ماده یونولیت و بلوک سبک و محکم هستند در برابر انتقال حرارت عایق هستند بنابراین از لحاظ مهندسی نیز مورد پذیرش قرار می‌گیرند. چهار طرف تیرچه‌ها و قسمت‌هایی که به عنوان پل استفاده می‌شوند، باید آرماتور قرار گیرد. پس از بستن آرماتورها نوبت به قالب گذاری و گذاشتن شمع در زیر تیرچه‌ها می‌رسد. این شمع‌ها به مانند یک سطح اتکا عمل می‌کنند و مانع از ریزش سقف زیر بار بتن می‌شوند.

پس از قالب‌گذاری و ایجاد سطح اتکا، مرحله ریختن بتن آغاز می‌شود. بتن ریزی سقف باید به صورت یکپارچه صورت گیرد و از ایجاد فاصله زمانی بین مراحل آن جلوگیری شود. بتن ریزی سقف به دو صورت اجرا می‌شود. برخی از پیمانکاران همزمان با اجرای بتن، فرایند تخته ماله و صاف کردن نهایی را انجام می‌دهند و جزئیات مربوط به عبور آب و شیب سقف را لحاظ می‌کنند. اما برخی دیگر بتن سقف را به صورت خام انجام می‌دهند و پس از پایان این مرحله، صاف کردن بتن و نهایی کردن آن را انجام می‌دهند.

بتن ریزی سقف

 

مرحله آخری که بر روی سقف انجام می‌شود و از فرایند بتن ریزی سقف محسوب نمی‌شود، دوغاب کردن سطح بتن است. پیمانکاران و صاحب‌خانه‌ها برای بالا بردن استحکام بتن و همچنین جلوگیری از ترک خوردن آن از دوغاب سیمان و پودر سنگ استفاده می‌کنند که خلل و فرج باقیمانده از فرایند بتن ریزی را پوشش می‌دهد و مانع از وسیع شدن آنها در اثر انقباض یا انبساط می‌شود.

بتن ریزی ستون

فرایند بتن ریزی ستون‌ها نیز همانند بتن ریزی سقف است، با این تفاوت که بتن ریزی سقف به حجم کمتری از بتن نیاز دارد و بهتر است چند ستون را آماده کنید و از کارخانه بتن آماده بتن مورد نیاز خود را سفارش دهید. زمانی که آرماتور و قالب‌ها را برای بتن محیا کردید، زمان تزریق بتن می‌رسد. بتن ریزی ستون‌ها با توجه به اندازه آنها ممکن است به صورت دستی یا پمپاژ صورت گیرد.

بتن ریزی ستون

 

تزریق بتن ستون با دو شیوه کاملاً متفاوت انجام می‌گیرد. برای ستون‌هایی که ارتفاع بلندی دارند (معمولاً بیشتر از 3 متر) بهتر است بتن ریزی را به صورت دو مرحله‌ای انجام گیرد. در این شیوه ابتدا قسمتی از قالب ستون پر می‌شود و پس از ویبره زدن و متراکم کردن بتن، بخش دوم قالب کار گذاشته و بتن تزریق می‌شود. اما برای ستون‌های کوتاه می‌توان از تزریق یکباره استفاده کرد و قابل را به‌طور کامل کار گذاشت. این روش باعث می‌شود ستون به صورت یکپارچه و صاف خارج شود.

استفاده از ویبراتور در بتن ریزی سقف و ستون

استفاده از لرزاننده یا ویبراتور در فرایند بتن ریزی بسیار حیاتی است و کیفیت نهایی کار وابستگی بسیاری به این کار دارد. بتن ریزی بدون استفاده از ویبراتور باعث می‌شود که حباب هوای بسیاری درون بتن ایجاد شود و بتن یکنواخت و یکپارچه نباشد. وجود تخلخل در بتن باعث کاهش استحکام بتن می‌شود و هر 1 درصد هوا حدود 5 تا 6 درصد از استحکام بتن را کاهش می‌دهد. بنابراین استفاده از ویبراتور بسیار ضروری است.

استفاده از ویبره در بتن ریزی

اما نکته‌ای که در مورد استفاده از ویبراتور بسیار مهم است، محل استفاده از آن و زمان استفاده از آن است. یکی از شیوه‌های اشتباهی که در استفاده از ویبره وجود دارد، وارد کردن لوله ویبره به داخل بتن و قرار دادن آن به صورت مداوم است. این روش می‌تواند نتایج جبران ناپذیری برای بتن به همراه داشته باشد. بتن آماده از یکنواختی مناسبی برخوردار است و تنها ب یک ویبره ساده در حد چند ثانیه نیاز دارد. ولی استفاده طولانی‌مدت از ویبره کیفیت بتن را کاهش می‌دهد و یکنواختی آن را از بین می‌برد.

نکاتی در مورد بتن ریزی سقف و ستون

  1. کنترل تعداد آرماتورها و فاصله آنها با تیرچه‌ها: تعداد آرماتورهای سقف و فاصله آنها از تیرچه می‌تواند نفوذ بتن به قیمت‌های پرت سقف را تعیین کند. رعایت فاصله مناسب بین تیرچه و آرماتور به معنی رسیدن بتن به نقاط مختلف سقف و جلوگیری از وجود حباب در بتن است.
  2. کنترل کیفیت شن و ماسه و نحوه ترکیب شدن آنها: کیفیت ماسه و شن و همچنین نحوه ترکیب شدن آنها می‌تواند کیفیت بتن را تحت تأثیر قرار دهد. از عدم وجود سنگ‌های بزرگ و یا خاک در بتن آماده مطمئن شوید و بتن خود را از یک کارخانه بتن آماده معتبر سفارش دهید.
  3. فاصله زمانی کارخانه بتن آماده تا محل کار: دور بودن کارخانه بتن آماده می‌تواند تازه بودن بتن را تحت تأثیر قرار دهد و کیفیت بتن سقف و ستون را پایین بیاورد.
  4. توضیح شرایط کار برای کارخانه بتن آماده و انتخاب بتن با توجه به شرایط محیطی: در مورد شرایط محیطی و کارگاهی محل کار خود به کارخانه بتن آماده توضیح دهید و از آنها بخواهید که در مورد انتخاب ماسه و سیمان مناسب به شما کمک کنند. عوامل محیطی مانند سرما و گرما و همچنین اندازه آرماتور می‌تواند بر روی بتن تاثیرگذار باشد، بنابراین این عوامل را با مهندسان کارخانه بتن آماده در میان بگذارید.

برای مشاوره در مورد بتن ریزی سقف و ستون سازه بتنی خود و همچنین خرید بتن آماده با بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید!

بتن آماده چیست؟

بتن آماده یکی از راهکارهایی است که در صنعت ساخت و ساز برای مقابله با شلوغی و آلودگی در کسب و کار استفاده می شود. با رشد روزافزون فضای شهری و همچنین محدود شدن فضای کارگاهی، بسیاری از سازندگان و پیمانکاران به استفاده از بتن آماده روی آورده‌اند و به‌عنوان یک محصول مناسب شناخته می‌شود. از طرفی اگر به برخی از ساختمان‌های بزرگ و کوچک نیز نگاه کنیم، می‌بینیم که بخشی از آنها نیاز به تعمیر دارد، اما به دلیل محدودیت در درست کردن بتن تعمیر آن به عقب افتاده است. دقیقاً اینجاست که بتن آماده کارایی خود را نشان می‌دهد و می‌تواند به‌عنوان یک ناجی نگرانی اصلی صاحبخانه‌ها را برطرف کند.

بتن آماده و نحوه استفاده از آن هنوز هم برای بسیاری از افراد درست تعریف نشده است و درک درستی از کارایی این نوع بتن ندارند. ما در این مطلب قصد داریم نگاهی گذرا و کلی به بتن آماده، نحوه استفاده از آن، چگونگی ساخت آن، مزایا و قابلیت‌های آن و درنهایت انواع مختلف آن بندازیم و دلیل استفاده از بتن آماده در سازه‌های بزرگ و کوچک را شرح دهیم. پس با بتن پاسارگاد همراه باشید!

بتن آماده چیست؟

بتن آماده یا RMC (Ready-mix concrete) یک نوع خاص از بتن است که در یک کارخانه سیمان یا در یک فضای بچینگ و کارگاهی مخصوص این کار تولید می‌شود و سپس توسط کامیون یا میکسر به محل کار فرستاده می‌شود. روند تولید بتن آماده به‌صورتی انجام می‌گیرد که هنگام استفاده به‌طور کامل مخلوط شده است و ترکیبی کاملاً یکنواخت تحویل سازندگان و پیمانکاران می‌شود؛ به همین دلیل در سایت‌های ساخت‌وساز و پروژه‌های عظیم به‌وفور مورداستفاده قرار می‌گیرد. در مورد تاریخ تولید و عرضه بتن آماده گفته‌های مختلفی وجود دارد که استفاده از آن را به دهه‌های اول قرن بیستم مرتبط می‌دانند.

کار با بتن آماده

بتن آماده به دلایل مختلفی به بتن کارگاهی ترجیح داده می‌شود، زیرا این بتن با درصد ترکیبات مشخص و دقیق درست می‌شود و همچنین باعث شلوغی و سردرگمی در محل ساخت‌وساز نمی‌شود. استفاده از یک بتن با مخلوط از پیش تعیین شده و انعطاف‌پذیر باعث کاهش اتلاف مواد در زنجیره تأمین مواد اولیه و همچنین اجزای واقعی بتن می‌شود.

همان‌طور که در تعریف بتن آمده است «بتن مخلوطی سفارشی از سیمان پرتلند، آب و سنگدانه‌هایی است که به‌صورت مخلوطی از شن، ماسه، و سنگ خردشده هستند». اگرچه این تعریف کلی بوده و نمی‌توان آن را تخصصی در نظر گرفت، اما کلیات یک بتن را توضیح می‌دهد. در کارگاه‌ها و محل کارهای سنتی، مواد اولیه به‌صورت جداگانه از کارخانه‌های تولیدی تهیه می‌شوند و به محل کار انتقال داده می‌شوند. درنهایت به کمک دستگاه‌های مختلف بتن موردنظر تولید می‌شود. اما بتن آماده به‌صورت حجمی خریدوفروش می‌شود و از واحدهایی مانند مترمکعب، فوت مکعب یا یارد مکعب برای آنها استفاده می‌شود. بتن آماده تحت عملیات کنترل‌شده تولید می‌شود و به وسیله تجهیزات و روش‌های پیشرفته به محل ساخت‌وساز منتقل می‌شود. در سال 2011، 72،294 کارگر در 2223 شرکت که بتن آماده را در ایالات‌متحده تولید می‌کنند فعالیت داشته‌اند.

تاریخچه استفاده از بتن آماده

باوجوداینکه اولین استفاده رسمی از بتن به ساخت یک پل در کشور فرانسه در سال 1816 میلادی برمی‌گردد و بعدها در سال 1825 اولین بتن پیشرفته دنیا در ایالات‌متحده ساخته شد و استاندارد لازم را دریافت کرد، اما برای ظهور بتن آماده و استفاده از آن حدود 100 سال باید زمان صرف می‌شد. درواقع، اولین بارگذاری بتن آماده در سال 1913 در منطقه بالتیمور صورت گرفت. این بتن در یک کارخانه با یک سیستم مخلوط‌کن مرکزی تولید شد و در مراحل بعدی به محل ساخت‌وساز منتقل شد. در سال 1914 کانال پاناما (Panama Canal) با سه جفت قفل بتنی که دارای یک کف با ضخامت 20 فوت بود و دیواره آن تا پایه‌ها 60 فوت در نظر گرفته شده بود باز شد. می‌توان این را اولین پروژه رسمی با بتن آماده دانست.

دو سال بعد، یعنی در سال 1916، استفان استپانیان در منطقه اوهایو برای اولین بار از یک کامیون میکسر استفاده کرد. او موفق به اخذ مجوز ثبت اختراع برای این محصول خود نشد، زیرا کامیون طراحی شده وی وزن بسیار زیادی داشت و توان حمل بتن را نداشت. اما در سال‌های بعد کامیون‌های مختلفی با توان مخلوط کردن بتن ساخته شدند و از این تاریخ استفاده از میکسر در صنعت تولید بتن آماده باب شد. یکی دیگر از پروژه‌های بزرگ مربوط به سال 1921 که به کمک بتن آماده به پایان رسید، تکمیل انبارهای بزرگ پارابولیک فرودگاه اورلی در پاریس بود.

در دهه‌های بعدی، صنعت تولید بتن آماده به‌سرعت در سرتاسر آمریکا و جهان فراگیر شد و در همان سال‌های اولیه کارخانه‌های بزرگ بتن آماده در حداقل 25 شهر آمریکا آغاز به کار کرد. در سال 1923 دو کارخانه بتن‌سازی در اوکلاهما سیتی آغاز به کار کردند که هر روز حدود یک هزار یارد مکعب بتن آماده تولید می‌کردند.

چرا بتن آماده؟

بتن آماده یکی از قدیمی‌ترین مصالح ساختمانی در طول حیات بشر بوده است. بتن از مصالحی مانند ماسه، سیمان پودری پرتلند، آب و کمی هوا ساخته می‌شود تا مصالح ساختمانی بادوام، جمع‌وجور، مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر آب، که نیازمند به تعمیر و نگهداری نداشته باشند، ساخته شود. بتن تنها محصول ساختمانی است که در محل کار به‌صورت پلاستیکی و روان فراهم می‌شود و معمار می‌تواند آن را به هر شکلی که بخواهد تغییر دهد و درنهایت یک سازه محکم و نفوذناپذیر ایجاد کند. بتن ازلحاظ اقتصادی مقرون‌به‌صرفه است، در ساخت محصولات دیگر ساختمانی و همچنین ساخت سازه اصلی ساختمان کاربرد آسانی دارد و به‌طور گسترده در سطح دنیا استفاده می‌شود. درواقع بتن آماده به‌عنوان پایه اصلی و اساسی برای تقریباً تمام آسمان‌خراش‌ها، کارخانه‌ها، سدها، پل‌ها و حمل‌ونقل ساخته شده امروز شناخته می‌شود.

در طول بیست سال گذشته، پیشرفت‌های باورنکردنی به شکل ویژگی‌های اتوماتیک، کنترل‌های هیدرولیک الکتریکی، هیدرولیک هوا، تجهیزات تخلیه بالا، اندازه‌گیری و بارگیری مواد و عملیات مقیاس‌پذیری به صنایع بتن وارد شده است. اگر نگاهی کلی به اطراف خود بندازیم، به نقش بتن در پایدار نگه‌داشتن ساختمان‌های مسکونی، مدارس و دانشگاه‌ها پی می‌بریم و متوجه خواهیم شد که نقش بتن فراتر از یک سازه ساختمانی ساده است. حتی می‌توان پا را فراتر گذاشته و بسیاری از مسافرت‌ها به توانایی بتن محدود کرد. به‌عنوان‌مثال، پل‌های بتنی توانسته‌اند راه‌های ارتباطی مختلفی برای بشر فراهم آورند و زمینه تبادل مسافر بین نقاط مختلف جهان میسر کرده‌اند. در حقیقت، مزایای مادی و معنوی بسیاری در استفاده بتن وجود دارد که زندگی بشر را به خود وابسته کرده است. البته بتن به‌عنوان نماد استحکام و پایداری در جوامع مختلف شناخته می‌شود که در بسیاری از ضرب‌المثل‌های قدیمی آورده شده است.

فرایند تولید بتن آماده

بتن آماده همانند هر نوع بتن دیگری، از سیمان، سنگ آهک، شن و ماسه، آب و دیگر مواد شیمیایی تشکیل می‌شود که در یک کارخانه مرکزی قرار می‌گیرند تا کیفیت بالایی داشته باشند. این بتن سپس توسط میکسرهای حمل‌ونقل به محل ساخت‌وساز منتقل می‌شود. این موضوع باعث می‌شود که استفاده از بتن به‌صورت تازه صورت گیرد و حتی در مواردی که کارخانه بتن به محل کار نزدیک باشد، بلافاصله امکان استفاده از بتن وجود دارد. در کارخانه‌های اتوماتیک بتن آماده مواردی مانند وزن بتن، نسبت آب به سیمان، دوز مخلوط، رطوبت، و میزان دقت برای تولید بتن با کیفیت مورد نظارت قرار می‌گیرد.

تمام مواد تشکیل‌دهنده مورداستفاده برای آماده‌سازی بتن آماده به‌طور کامل ازلحاظ کیفیت و خواص فیزیکی آنها در یک آزمایشگاه به خوبی مجهز در کارخانه برای انطباق با کدهای استاندارد بین‌المللی مورد آزمایش قرار می‌گیرند. در این آزمایشگاه‌ها میزان رطوبت بتن آماده نیز موردبررسی قرار می‌گیرد که به معنی کنترل نسبت آب به بتن آماده است. درنهایت پس از کنترل کیفی مواد اولیه، به قسمت ورودی کارگاه ریخته می‌شوند و پس از گذشت زمان مشخص بتن آماده به میکسر ریخته می‌شود و به محل ساخت‌وساز انتقال داده می‌شود.

به‌طورکلی فرایند تولید بتن آماده یکسان است، اما محل تولید آن با توجه به تجهیزات مختلف تغییر می‌کند:

  • تولید در محل کارگاه مرکزی: این فرایند تولید معروف‌ترین و محبوب‌ترین شیوه برای تولید بتن آماده است. در این شیوه کلیه مواد اولیه در کارگاه مرکزی به سیستم تزریق می‌شود و پس از طی زمان مشخص بتن آماده شده به ماشین میکسر منتقل می‌شود و به کمک آن به کارگاه فرستاده می‌شود. به دلیل تزریق آب در محل کارخانه، به‌عنوان روش‌تر (Wet batch) شناخته می‌شود.

تولید بتن آماده در کارخانه مرکزی

  • تولید در مخزن میکسر: در این شیوه بتن در مسیر انتقال به محل ساخت‌وساز تولید می‌شود. تمام مواد تشکیل‌دهنده بتن آماده به‌صورت دقیق وزن می‌شوند و با هم مخلوط می‌شوند و به ماشین میکسر منتقل می‌شوند. تا زمانی که ماشین میکسر به محل تخلیه برسد، بتن موردنظر آماده شده است و در محل پروژه به پیمانکار عرضه می‌شود.
  • بتن نیمه آماده: در این روش مواد تشکیل‌دهنده بتن وزن می‌شوند، به درون میکسر منتقل می‌شوند و بدون اینکه مخلوط شوند به محل کار انتقال داده می‌شوند. در این صورت با تأیید کارفرما بتن آماده تولید می‌شود. این شیوه از تولید بتن آماده صرفاً برای تعیین میزان بتن دلخواه و کاهش یا افزایش مقدار بتن انجام می‌شود. این شیوه به‌عنوان روش خشک (Dry batch) در تولید بتن آماده شناخته می‌شود و آب به بتن اضافه نمی‌کنند.

بتن نیمه آماده

مواد تشکیل‌دهنده بتن آماده

همان‌طور که در بالا ذکر گردید، بتن آماده از ماسه، سیمان، آب و مواد افزودنی دیگر ساخته می‌شود. طبیعتاً نوع، کیفیت و تناسب این مواد می‌تواند میزان پخت، مقاومت فشاری و دوام و ماندگاری بتن را تحت تأثیر قرار دهد. مواد شیمیایی که بتن آماده افزوده می‌شوند به‌منظور ایجاد یک یا چند خواص ویژه استفاده می‌شوند و در برخی مواد حالت پایه بتن را بهبود می‌بخشند.

سیمان: اصلی‌ترین ماده موجود در بتن است که نقش نگهدارنده و چسبنده ذرات ماسه را بر عهده دارد. درواقع سیمان زمانی که خیس می‌شود، ذرات تشکیل‌دهنده آن به هم می‌چسبند و تولید یک ماده چسبنده محکم می‌کند که نقش محکم کردن بتن را ایفا می‌کند.

ماسه: ماسه به‌صورت ماسه، سنگ خردشده، شن، سرباره خردشده و ذرات ریز سنگی تعریف می‌شود که برای تولید بتن با آب و سیمان مخلوط می‌شوند. ماسه‌ها انواع مختلف و در سایزهای متنوعی هستند و این خصوصیات باعث می‌شود بتن‌های با خصوصیات مختلف تولید شوند. به‌عنوان‌مثال، ملات سنگ‌تراشی نسبت به یک ملات ساده متفاوت است و ترکیبات متفاوتی دارد.

آب: به‌عنوان یک قاعده کلی، آب مورداستفاده برای مخلوط کردن بتن آماده باید نوشیدنی و فاقد ذرات مضر باشد. هر آبی که نوشیدنی است، به‌طورکلی فاقد ناخالصی‌های مضر است. در مناطق شهری که منابع آب شهری موجود است، آب آلوده معمولاً یک مشکل محسوب نمی‌شود و می‌توان از همان آب استفاده کرد

مواد افزودنی: با توجه به انتظاراتی که از بتن می‌رود مواد مختلفی به بتن اضافه می‌شود که می‌توان به مواد مانند آهک یا ضد یخ اشاره کرد. نوع و مقدار این مواد افزودنی تابع نظر مهندسان ساختمانی است.

مواد تشکیل دهنده بتن آماده

انواع بتن آماده

بتن آماده یا همان RMC به‌شدت در صنعت ساخت‌وساز محبوب است و بسیاری از پیمانکاران این محصول را برای پاسخگویی به نیازهای خود انتخاب می‌کنند. با توجه به اینکه RMC در بخش‌های مختلفی از ساختمان استفاده می‌شود، در انواع مختلفی تولید می‌شوند و تنها سیمان را به‌عنوان عامل اصلی خود دارند. انواع مختلف بتن آماده عبارت‌اند از:

  • بتن آماده استاندارد: بتن آماده استاندارد (Standard Ready-Mix Concrete) ساده‌ترین و درعین‌حال پرکاربردترین نوع بتن آماده است که از مواد ساده و اصلی بتن ساخته می‌شود. این بتن به دلیل انعطاف‌پذیری در طراحی، کاربرد گسترده‌های در بخش‌های مختلف ساختمانی دارد.
  • بتن معماری و تزئینی: به‌طورکلی بتن معماری و تزئینی (Architectural and Decorative Concrete) بیشتر در ساخت قطعات ساختاری استفاده می‌شود. در سالیان اخیر، شیوه‌های متعددی برای طراحی معماری و تزئین ساختمان استفاده می‌شود که به یک نوع بتن نرم و خاص نیاز دارد. این نوع بتن در اطراف استخرها، پیاده‌روها و راه‌ها ورودی استفاده می‌شود. همچنین از شیوه‌های حکاکی نیز می‌توان بر روی سطح بتن معماری و تزئینی استفاده کرد.
  • بتن تقویت‌شده با فیبر: این نوع بتن حاوی مواد فیبری است که مقاومت ساختاری بتن را افزایش می‌دهند. انواع مختلف الیاف شامل فیبر فولادی، فیبر مصنوعی و الیاف شیشه‌ای همراه با مخلوط بتن استفاده می‌شود. بتن تقویت‌شده با فیبر (Fiber-reinforced Concrete) عمدتاً برای کنترل انقباض و ممانعت از نفوذپذیری بالا استفاده می‌شود.
  • بتن سیال: بتن سیال (Fluid-fill Concrete) بیشتر برای درزگیری و تعمیر بخش‌هایی مانند لوله‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود.
  • بتن پیش‌ساخته: بتن پیش‌ساخته (Pervious Concrete) یکی از انواع خاص بتن‌های آماده است که تخلخل بسیار بالایی دارند. این بتن‌ها در برخی برنامه‌های کاربردی خاص استفاده می‌شوند و برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و آب باران به کار برده می‌شوند. بتن پیش‌ساخته، عمدتاً در ساختمان پارکینگ و پیاده‌روها استفاده می‌شود.
  • بتن متراکم یا RCC: بتن متراکم یا غلتکی (Roller-compacted Concrete) با تراکم بسیار بالا و تحت‌فشار بالا تولید می‌شود و درصد آب آن بسیار کم است. بتن RCC عمدتاً در ساخت پل و سازه‌های عظیم استفاده می‌شود و از بتن معمولی سفت‌تر است. این نوع بتن به‌سختی شکل‌دهی می‌شود.
  • بتن خود تراکم یا SCC: بتن خودتراکم (Self-consolidating Concrete) یک نوع بتن آماده است که محتوای آب بالایی دارد و به‌راحتی و بدون نیاز به نیروی مکانیکی بالا شکل‌دهی می‌شود. این نوع بتن به‌راحتی جابجا می‌شود و در برخی واحدهای ساختاری خاص استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از بتن آماده

هیچ مصالح ساختمانی دیگری وجود ندارد که ازلحاظ راحتی در عملکرد قابل‌مقایسه با بتن آماده باشد. بتن آماده هیچ پروژه‌ای را خیلی بزرگ و یا خیلی کوچک نمی‌داند و می‌توان با توجه به کمیت کار، میزان بتن آماده را سفارش داد. در اینجا دلایلی در مورداستفاده از بتن آماده ذکر خواهد شد که می‌تواند شما را بیشتر به خرید بتن آماده راغب کند.

  1. کیفیت ماندگار و پیوسته

تولیدکنندگان بتن آماده محصولات خود را در یک محیط کنترل‌شده و با استفاده از برنامه‌های رایانه‌ای انجام می‌دهند که این امر باعث کاهش خطای انسانی و اطمینان از کیفیت پایدار آن می‌شود. هرکدام از اجزای این مخلوط به‌طور دقیق اندازه‌گیری می‌شوند و مواد و افزودنی مختلفی برای ایجاد بتن ایده‌آل به آن افزوده می‌شود. در مورد کیفیت بتن آماده نگران نباشید و مطمئناً کیفیت و مقاومت بتن به‌صورت ثابت و پیوسته خواهد بود.

  1. صرفه‌جویی در زمان

ازآنجایی‌که کارخانه‌های سازنده بتن آماده مصالح را سر زمان تعیین شده و با توجه به زمان سفارش شما تحویل می‌دهند، می‌توانید زمان قابل‌توجهی از پروژه خود را ذخیره کنید. تحویل سریع و حرفه‌ای بتن آماده به این معنی است که شما می‌توانید پروژه خود را بدون اتلاف وقت، تنظیم، مخلوط کردن، تمیز کردن و انهدام تجهیزات بتن انجام دهید و در زمان نهایی پروژه صرفه‌جویی کنید.

  1. کاهش مصرف سیمان

مخلوط کردن حرفه‌ای و دستکاری مناسب آن، درحالی‌که تولید بتن آماده با توجه به سفارش انجام می‌گیرد، به معنای تولید کمتر زباله و مصرف سیمان کمتر است. این شیوه تأثیرات زیست‌محیطی مثبت دارد، زیرا در فرآیند تولید از منابع و انرژی کمتری استفاده می‌شود و آلودگی کمتر را تولید می‌کند.

  1. چندمنظوره بودن

شما می‌توانید بتن آماده را با توجه به نیازهای مختلف پروژه خود سفارش دهید. هر دسته از بتن‌های آماده به‌صورت سفارشی برای نیازهای خاص فشرده‌سازی و استفاده می‌شود. کلیه این موارد باعث می‌شود که نوع بتن تولیدی مطابق با نیاز شما باشد و با توجه به کار خود، شکل بتن را انتخاب کنید.

چند منظوره بودن بتن آماده

  1. کاهش آلودگی

تولید بتن یک امر پر سروصداست. با داشتن مخلوط بتن آماده، شما نباید نگرانی خاصی در مورد مواجهه با سروصدا و آلودگی هوا داشته باشید. در طول فرایند تولید بتن آماده، سوخت کمتر استفاده می‌شود و آلودگی گردوغبار کمتر می‌شود، زیرا از سیمان فله‌ای به‌جای سیمان کیسه‌ای استفاده می‌شود.

  1. راحتی در استفاده

بتن آماده، راحت‌ترین راه برای به دست آوردن مقدار موردنظر بتن برای پروژه شما است. ازآنجاکه تأمین‌کننده تمام کارها را برای شما انجام می‌دهد، می‌توانید زمان و پول را صرفه‌جویی کنید و مجبور نباشید در مورد آشفتگی محیط کار نگران باشید.

معایب استفاده از بتن آماده

باوجوداینکه استفاده از بتن آماده می‌تواند مزایای بسیاری به همراه داشته باشد، اما منصفانه نیست که به برخی از مشکلات آنها نپردازیم:

  1. مواد تشکیل‌دهنده بتن در یک کارخانه مرکزی قرار می‌گیرند و عملیات مخلوط شدن آنها در همان محل انجام می‌گیرد. بنابراین زمان جابجایی بتن بین کارخانه تا محل مصرف اهمیت ویژه‌ای دارد. برای برخی از مکان‌هایی که فاصله زیادی از محل کارگاه دارند، احتمال خراب شدن بتن و افت کیفیت آن وجود دارد.
  2. تانکرها و میکسرهای حمل‌کننده بتن به افزایش ترافیک منجر می‌شوند. همان‌طور که می‌دانید این خودروها بزرگ هستند و مساحت بیشتری از جاده را اشغال می‌کنند. از طرفی وزن بالای این تانکرها می‌تواند ریسک کلی ترافیک را بالا ببرد. این مشکل را برخی از شرکت‌ها حل کرده‌اند و از مینی میکسرها برای حمل بتن استفاده می‌کنند. این مینی میکسرها توانایی حمل 4 مترمکعب بتن را دارند و به‌نوعی مشکل دسترسی به برخی کارگاه‌ها را حل کرده‌اند.
  3. محدودیت زمانی بین مخلوط کردن و بردن بتن آماده به محل کار باعث می‌شود که فرایند تولید با وسواس بالایی انجام گیرد. طبق استاندارد آماده‌سازی مخلوط باید در عرض 210 دقیقه انجام گیرد. اگرچه افزودن برخی مواد به بتن می‌تواند این مدت‌زمان را تغییر دهد، بااین‌حال، مقدار و نوع مخلوط اضافه شده به مخلوط بسیار مهم است.

چگونه بتن آماده سفارش دهیم؟

کامیون‌های حامل بتن آماده می‌توانند به‌سرعت و به‌محض خرید بتن، سفارش شما را انجام دهند و در کوتاه‌ترین زمان ممکن به بتن دسترسی داشته باشید، البته توجه داشته باشید که اگر محل موردنظر آماده نیست، بتن را سفارش ندهید. قبل از برقراری تماس با کارخانه، اصول باید اصول اولیه را بدانید و سپس خرید خود را انجام دهید.

  1. حجم بتن آماده موردنیاز خود را محاسبه کنید. اصولاً در کشورهای مختلف یک سیستم متریک مشخص برای اندازه‌گیری حجم استفاده می‌شود. به‌عنوان‌مثال، برخی کشورها از یارد مکعب، برخی از فوت مکعب و برخی نیز از مترمکعب استفاده می‌کنند. با توجه به اینکه شرکت‌های تولیدکننده در ایران از مترمکعب استفاده می‌کنند، بهتر است مقدار موردنیاز خود را به‌صورت مترمکعب سفارش دهید. برای این کار طول، عرض و ارتفاع را اندازه بگیرید، در هم ضرب کنید و به‌عنوان مقدار موردنیاز خود اعلام کنید.

محاسبه حجم بتن آماده مورد نیاز

  1. به نزدیک‌ترین کارخانه سفارش دهید. این کار باعث می‌شود که به بتن آماده تازه دسترسی داشته باشید و نگران افت کیفیت بتن و افزایش قیمت بتن به دلیل افزایش کرایه میکسر نباشید.

سفارش به نزدیکترین کارخانه تولید بتن آماده

  1. از تولیدکننده بخواهید که 5 درصد هوا به بتن اضافه کند. وجود مواد شیمیایی به همراه هوا باعث می‌شود که حباب‌های هوا درون بتن ایجاد شود و از این طریق از ایجاد تنش، انقباض و انبساط جلوگیری کنید. این مورد باعث می‌شود بتن در مقابل تغییرات هوا مقاوم باشد.      

افزودن هوا به بتن آماده

  1. استحکام موردنیاز خود را سفارش دهید. بتن آماده را بر ای هر محلی که می‌خواهید به تولیدکننده اعلام کنید. این باعث می‌شود که آنها پیشنهادات مختلفی به شما بدهند.
  2. پرداخت قیمت بتن آماده!

همان‌طور که می‌بینید بتن آماده انواع مختلفی دارد و برای سفارش آن باید فاکتورهای مختلفی را در نظر بگیرید. برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با ما در تماس باشید!