نوشته ها در دسته بندی: وبلاگ

بتن آماده از یک شرکت به شرکت دیگر و از یک شهر به شهر دیگر متفاوت است و تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. به همین دلیل است که باوجوداینکه مواد اولیه بتن در بیشتر کارخانه‌های بتن آماده یکسان است، اما نمی‌توان انتظار داشت که کیفیت بتن آماده در آنها یکسان باشد. اداره استاندارد و استانداردهای بین‌المللی معیارهای مختلفی برای سنجش کیفیت بتن در نظر گرفته‌اند و بر اساس این معیارها می‌توان یک بتن را مورد بررسی قرار داد. اگرچه این معیارها صرفاً آنالیزهای عددی هستند، اما می‌توان با توجه به آنها درصد مواد اولیه و شرایط تولید بتن را تغییر داد و به‌طورکلی کیفیت بتن را تحت تأثیر قرار داد.

اگر به ساختار بتن آماده توجه داشته باشیم از چند ماده اصلی تشکیل شده و با توجه به شرایط محیطی و آب و هوایی ممکن است افزودنی‌های شیمیایی نیز به آنها اضافه شده باشد. بنابراین با توجه به اینکه استحکام اولیه بتن تحت تأثیر انتخاب این مواد اولیه است، می‌توان ادعا کرد که با تغییر مقدار آنها، کیفیت بتن را نیز بهبود بخشید. بنابراین، با توجه به اهمیت موضوع کیفیت بتن در یک سازه و تأثیر مستقیم آن بر عمر ساختمان‌های بتنی، در ادامه به 5 استاندارد مشخص برای کیفیت بتن خواهیم پرداخت و در نهایت عوامل مؤثر بر کیفیت بتن آماده را شرح خواهیم داد. پس با ما همراه باشید!

استانداردهای ASTM در سنجش کیفیت بتن آماده

انجمن آزمون و مواد آمریکا (ASTM) به عنوان یک نهاد بین‌المللی شناخته شده در زمینه بررسی استاندارد مواد مختلف، هر ساله استانداردهای کیفی مربوط به مواد مختلف را منتشر می‌کند و در صورت انجام کارهای علمی، آن‌ها را در نتایج خود می‌آورد. این انجمن در زمینه بررسی کیفیت بتن آماده نیز 6 پارامتر اصلی معرفی کرده است که مهندسین سازه و ساختمان باید با توجه به آنها بتن مورد نظر را مورد بررسی قرار دهند. این استانداردها عبارت‌اند از:

1. نمونه برداری: نمونه برداری از بتن آماده ظرف مدت زمان 15 دقیقه پس از تخلیه آن صورت می‌گیرد و کیفیت آن از لحاظ عناصر مختلف بررسی می‌شود. با توجه به اینکه غلظت مواد اولیه در نتیجه آزمایش تأثیر دارند، باید از ورود مواد آلاینده به داخل بتن جلوگیری شود (ASTM C172).
2. تست افت فشار: در این تست بخشی از بتن آماده برداشته می‌شود و به درون یک ظرف مخروطی ریخته می‌شود. پس از تثبیت بتن، بر قسمت فوقانی و مرکزی مخروط بتنی فشار اعمال می‌شود و شرایط بتن از لحاظ تحمل فشار مورد بررسی قرار می‌گیرد (ASTM C143). افت فشار بالا و ریختن بتن به معنی افت کیفیت بتن است.
3. اندازه گیری دما: در این آزمون دمای بتن در شرایط عادی دمای محیط به دست می‌آید. در این شیوه دماسنج به اندازه 3 اینچ به داخل بتن فرو برده می‌شود و دمای لحظه‌ای بتن آماده را محاسبه می‌کنند (ASTM C1064). این آزمایش باید ظرف 5 دقیقه به پایان برسد. دمای محیط به سختی می‌تواند کیفیت بتن آماده را تحت تأثیر قرار دهد.
4. تراکم مواد: این تست به صورت محاسبات ریاضی صورت می‌گیرد و با واحد پوند در فوت مکعب بیان می‌شود. در واقع وزن کلی بتن بر اندازه مواد اولیه استفاده شده در آن تقسیم می‌شود (ASTM C231). این آزمون به صورت فیزیکی انجام می‌شود و باید تعداد دانه ماسه سنگ در حجم بتن قبلاً محاسبه شده باشد.
5. اندازه گیری حجم سنجی: این آزمون برای بررسی میزان هوای موجود در بتن آماده مورد استفاده قرار می‌گیرد و با استفاده از دستگاه رول – متر انجام می‌گیرد (ASTM C173). اگر در حین تولید بتن آماده و یا چرخش درون میکسر هوای زیادی وارد آن شده باشد، کیفیت بتن چندان مطلوب نیست.

عوامل مؤثر بر کیفیت بتن آماده

با توجه به استانداردهای عنوان شده، می‌توان درک کرد که چه عواملی به صورت مستقیم و چه عواملی به صورت غیرمستقیم می‌توانند کیفیت بتن آماده را متحول کنند و از حالت استاندارد خارج کنند. اگر بخواهیم عوامل مؤثر بر کیفیت بتن را به دو دسته مستقیم و غیرمستقیم طبقه بندی کنیم، ماسه سنگ، سیمان، آب و مواد افزودنی به صورت مستقیم بر کیفیت بتن تأثیر دارند و شرایط آب و هوا، میزان اسیدی و قلیایی بودن محیط، میزان نمک موجود در محیط و میزان حباب موجود در بتن به صورت غیرمستقیم می‌توانند کیفیت بتن آماده از تغییر دهند.

جنس سیمان و اندازه آن در تولید بتن

به‌طورکلی سیمان‌های معمولی را در 5 دسته مختلف جای می‌دهند و از آنها با عنوان سیمان تیپ 1 تا 5 یاد می‌شود. هر کدام از این سیمان‌ها کاربرد خاصی دارند و در بخش‌های مختلفی به کار گرفته می‌شوند. به‌عنوان‌مثال، سیمان تیپ 4 سرعت هیدراتاسیون پایینی دارد و دیر سفت می‌شود. در عوض استحکام بسیار بالایی دارد و در سازه‌های بتنی حجیم مانند سدها استفاده می‌شود. اما سیمان تیپ 3 سرعت هیدراتاسیون فوق‌العاده بالایی دارد و گرمای بالایی تولید می‌کند. سیمان تیپ 3 به سرعت سفت می‌شود و در بتن ریزی هوای سرد انتخابی ایده آل هستند.

اما برخی دیگر از سیمان‌ها به دلیل داشتن خواص ویژه استفاده می‌شوند. نمونه‌ای از این سیمان‌ها، سیمان تیپ 5 است که به دلیل مقاومت بالا در برابر سولفات‌ها در محیط‌های آبی و خاکی با میزان سولفات بالا استفاده می‌شوند. این نوع سیمان مقاومت کمتری نسبت به سایر بتن‌ها دارد و تنها خصوصیات شیمیایی آن مورد توجه است. نمونه دیگر از این سیمان‌ها، سیمان متورم شونده است که در جریان سفت شدن کمی متورم می‌شود. در ساختار این سیمان از آلومینات و سولفات استفاده شده است که باعث متورم شدن بتن در حین کار می‌شوند.

باوجوداینکه، جنس سیمان و مواد اولیه آن بسیار مهم است، اما مقدار سیمان استفاده شده در تولید بتن آماده نیز اهمیت فراوانی دارد. متأسفانه امروزه در بسیاری از ساخت و سازها از یک معیار علمی مشخص برای تعیین میزان سیمان موجود در بتن استفاده نمی‌شود و تنها در کارخانه‌های بتن آماده موضوع میزان سیمان به صورت علمی بررسی می‌شود. در حالت استاندارد، سه معیار مختلف برای غلظت سیمان در نظر گرفته می‌شود: سیمان کم مایه با حدود 100 تا 150 کیلوگرم سیمان، بتن پرمایه با 250 تا 400 کیلوگرم سیمان و بتن معمولی و متوسط با 150 تا 250 کیلوگرم سیمان در هر مترمکعب از بتن آماده. در جاهایی که فشار بیشتری اعمال می‌شود، ترجیحاً از بتن‌های پرمایه استفاده می‌شود.

آب و تأثیر آن بر بتن آماده

آب یکی دیگر از مواد اولیه تولید بتن است که هم حجم استفاده شده از آن و هم میزان مواد آلاینده موجود در آن می‌تواند کیفیت بتن آماده را به‌کلی عوض کند. میزان آبی که به تن اضافه می‌شود، تابع نظر مشتری و محل استفاده از بتن است. به‌عنوان‌مثال، در جاهایی که به دوغاب بتن نیاز هست می‌توان آب بیشتری به بتن اضافه کرد، اما در قسمت‌هایی که باید زودتر سفت شوند و نیازی به پمپاژ بتن نیست، می‌توان از آب کمتری استفاده کرد.

کیفیت آب برای تولید بتن آماده نیز بسیار مهم است. در منابع مهندسی تأکید شده است که حتی‌الامکان از آب آشامیدنی برای تولید بتن استفاده شود. وجود مواد آلاینده می‌تواند با مواد شیمیایی موجود در سیمان واکنش دهد و مانع از انجام صحیح عملکرد سیمان شود. بنابراین اگر در جاهایی که امکان استفاده از آب آشامیدنی وجود ندارد، در وهله اول توصیه می‌شود که بتن به صورت آماده از کارخانه بتن آماده تهیه شود و در صورت اجبار از آب آلوده با حجم بسیار کم استفاده شود.

ماسه سنگ و اندازه آن

ماسه سنگ نقش مهمی در استحکام بتن آماده دارد و بخش بزرگی از فشار اعمالی به بتن را تحمل می‌کند. اندازه ماسه سنگ و جنس آن از لحاظ کیفی برای بتن اهمیت بالایی دارد. معمولاً ماسه سنگ‌ها در اندازه‌های مختلفی انتخاب می‌شوند و محل استفاده از بتن آماده مشخص می‌کند که از چه ماسه سنگی با چه اندازه‌ای استفاده شود. به‌عنوان‌مثال، برای بتن‌هایی که در فونداسیون یا سقف ساختمان استفاده می‌شوند، ترجیحاً از ماسه سنگ‌های دانه درشت با اندازه دانه 63 میلی متر استفاده می‌شود. این اندازه از ماسه سنگ باعث می‌شود که بتن مورد نظر استحکام بسیار بالایی داشته باشد.

اما در طرف مقابل، بتن درز پرکن و دوغابی به اندازه دانه سنگ کمتر نیاز دارند و هر چه این اندازه کوچک‌تر باشد بتن مورد نظر خاصیت کشسانی بیشتری دارد و بهتر می‌تواند درز ساختمان را پر کند. در این کاربرد از ماسه سنگ، طراحان سازه توصیه می‌کنند که از دانه سنگ با قطر 1 تا 3 میلی متر استفاده شود. حالت میانه این دو اندازه از ماسه سنگ را می‌توان در مورد بتن نازک دانست. معمولاً بتن نازک برای پوشش دادن یک سطح به کار می‌برند و ضروری است که علاوه بر استحکام بالا، یکپارچگی زیادی نیز داشته باشد. بهترین انتخاب، ماسه سنگ‌های با قطر متوسط در حدود 16 میلی متر است که درون بتن هم به خوبی دیده می‌شوند.

در مورد جنس ماسه سنگ نیز باید گفت که شرط اول استفاده از آن، استحکام بالا و عدم هوازدگی آن باشد. این موضوع باعث می‌شود که بتن استحکام بالایی داشته باشد. از سوی دیگر، ماسه سنگ نباید با آب واکنش دهد. واکنش دانه ماسه با آب به تولید مواد شیمیایی منجر می‌شود که ممکن است با سیمان واکنش دهند و کیفیت بتن آماده را به‌طورکلی کاهش دهد.

شرایط آب و هوا

یکی دیگر از عوامل موهم تأثیرگذار بر کیفیت بتن آماده، شرایط آب و هوایی استفاده از بتن است که سرعت هیدراتاسیون بتن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. در حالت کلی، مهندسین توصیه می‌کنند که بتن ریزی در هوای معمولی و در دمای معتدل صورت گیرد تا سیمان در شرایط معمولی سفت شود. اما در برخی مواد به بتن ریزی در هوای سرد و بتن ریزی در هوای گرم احتیاج هست که هر کدام به شکل خاصی کیفیت بتن آماده را تغییر می‌دهند.

هوای سرد باعث می‌شود که سرعت هیدراتاسیون بتن آماده پایین بیاید و بتن دیرتر سفت شود. یخ زدن بتن قدم بعدی است که استحکام بتن را به‌شدت کاهش می‌دهد. به همین دلیل هنگام تولید بتن آماده از ضد یخ استفاده می‌شود و از این طریق مجدداً سرعت هیدراتاسیون را به حالت اولیه برمی‌گردانند. از طرفی، بالا بودن دمای محیط باعث می‌شود که سرعت تبخیر آب بتن بیشتر باشد و از کامل شدن واکنش هیدراتاسیون جلوگیری می‌کند. به همین دلیل یا فرایند بتن ریزی را در طول شب انجام می‌دهند و یا میزان آب موجود در بتن آماده را بیشتر انتخاب می‌کنند که واکنش هیدراتاسیون کامل شود.

عوامل مختلف دیگری نیز در کیفیت بتن آماده مؤثر هستند که تغییر وضعیت آنها می‌تواند به تغییر در بتن منجر شود. اما اصولاً تأثیر این عوامل نمی‌تواند چندان چشمگیر باشد. برای کسب اطلاع بیشتر در مورد بتن آماده و اطلاع از آخرین تغییرات قیمتی آن با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

بتن آماده با توجه به مواد افزودنی آن می‌تواند به انواع مختلفی دسته بندی شود و در بخش‌های مختلف مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار گیرد. اما یک طبقه بندی دیگر برای انواع بتن آماده وجود دارد که با توجه به شرایط محیطی و حجم پروژه در نظر گرفته می‌شود و آن بتن آماده ترو بتن آماده خشک است. تفاوت اصلی این دو نوع بتن به اضافه کردن آب در جریان تولید آنها برمی‌گردد و کارخانه بتن آماده با توجه به سفارش مشتری اقدام به تولید یک یا هر دو نوع بتن می‌کند.

بتن آماده ترو بتن آماده خشک دارای مزایا و معایب خاص خود هستند که هنگام سفارش و استفاده از آنها باید مد نظر قرار گیرند. به‌عنوان‌مثال، حجم بتن مورد استفاده، شرایط دمایی، فاصله پروژه تا محل کارخانه تولید بتن و چند مورد دیگر از این قبیل بر انتخاب بتن تأثیرگذار هستند و پیمانکاران باید این شرایط را به طور دقیق در نظر بگیرند و سپس بتن آماده را سفارش دهند. بنابراین، با توجه به اهمیت این موضوع ابتدا به معرفی دو نوع بتن آماده ترو خشک خواهیم پرداخت و ضمن ارائه مزایای هرکدام از آنها، شرایط مناسب استفاده از هر کدام را ذکر خواهیم کرد. پس با ما همراه باشید!

بتن آماده خشک چیست؟ بتن آماده ترچیست؟

همان‌طور که در تعریف بتن آمد، بتن به عنوان ماده‌ای ترکیبی شناخته شد که از ترکیب ماسه سنگ، سیمان، آب و مواد افزودنی شیمیایی تولید می‌شود. در مورد بتن خشک نیز همین تعریف را می‌توان به کار برد با این تفاوت که در ترکیب بتن آماده خشک از آب استفاده نمی‌شود و اضافه کردن آب در محل نهایی پروژه صورت می‌گیرد. در کارخانه بتن آماده با توجه به سفارش مشتری، حجم مشخصی از هر کدام از مواد اولیه بتن بهم اضافه می‌شوند و پس از مخلوط کردن کامل به میکسر ریخته می‌شود. میکسر این ترکیب را به محل پروژه انتقال داده و به عنوان بتن خشک آماده به مشتری تحویل می‌دهد.

بتن آماده تربه صورت کامل در محل کارخانه تولید می‌شود و به صورت آماده به مشتری تحویل داده می‌شود. در واقع، به هنگام سفارش از مشتری خواسته می‌شود که میزان گرفتگی بتن را مشخص کند و میزان آب مورد نیاز تعیین می‌شود. پس از ترکیب کردن آب با بتن و مخلوط کردن کامل آن، توسط میکسر به محل پروژه انتقال داده می‌شود. در این صورت مشتری بتن تر آماده تحویل می‌گیرد.

مزایای استفاده از بتن آماده‌تر

• کاهش زمان پروژه: بزرگ‌ترین دلیل استفاده از بتن آماده کاهش زمان ساخت پروژه است که می‌تواند از جهات مختلف به سود پیمانکار باشد. بتن تر آماده نیازی به کارهای اضافی ندارد و وقت زیادی تلف نخواهد کرد.
• کاهش هزینه‌ها: زمانی که یک پیمانکار بتن آماده تر را سفارش می‌دهد نیازی به استفاده از تجهیزات کارگاهی و حتی کارگر نیز ندارد و می‌تواند بتن را به کمک پمپ انتقال دهد.
• کاهش مصرف آب: بتن آماده در کارخانه تولید می‌شود و میزان آب مصرفی آن با توجه به شرایط استاندارد تعیین می‌شود. بنابراین با انتقال بتن تر به کارگاه نیازی به استفاده مجدد از آب نخواهید داشت و آب کمتری هدر می‌رود.
• مناسب برای بتن ریزی‌های بزرگ: پروژه‌های بزرگ به بتن ریزی سریع نیاز دارند و در صورت کوتاهی در انتقال بتن ممکن است بتن به صورت یکپارچه نباشد. بنابراین بتن آماده ترمانع از عدم پیوستگی در بخش‌های مختلف یک پروژه، بخصوص ستون‌ها و سقف می‌شود.

مزایای استفاده از بتن آماده خشک

• کاهش هدر رفت بتن: اگرچه پروژه‌های ساخت و ساز بزرگ و کوچک بسیاری وجود دارد، اما همه آنها امکان استفاده کامل از بتن تر را ندارند و بتن تولید شده را باید به مرور زمان مصرف کنند تا از خراب شدن بتن و کاهش کیفیت سیمان جلوگیری کنند. بتن آماده خشک را می‌توان در پروژه‌های کوچک و به مرور زمان استفاده کرد.
• امکان تولید انواع بتن: زمانی ک به کارهای داخلی و با حجم کمتر در ساختمان می‌رسید، باوجوداینکه حجم بتن مصرفی کم می‌شود، اما تنوع بتن بالاتر می‌رود. به‌عنوان‌مثال، ممکن است برای کف یا زیر موزاییک و سرامیک به بتن سفت نیاز داشته باشید و برای پشت کاشی و سنگ به بتن دوغابی نیاز داشته باشید. بنابراین، در این حالت میزان آب مصرفی به انتخاب پیمانکار خواهد بود و شرایط بتن را با توجه به نیاز خود انتخاب می‌کند.
• مناسب برای پروژه‌های طولانی مدت: بتن آماده تربرای پروژه‌های زمانبر انتخاب خوبی نیست و با گذشت زمان کیفیت بتن از دست می‌رود. انتقال بتن خشک به محل پروژه کمک می‌کند که در زمان خاص و در حجم مورد نیاز بتن تولید شود و بقیه بتن به صورت خشک باقی بماند.
• ایده آل برای شرایط دمایی سخت: بتن ریزی در هوای سرد و بتن ریزی در هوای گرم در شرایط بسیار سخت انجام می‌گیرند و ممکن است به یخ زدگی بتن یا تبخیر آب بتن منجر شوند. بتن آماده خشک از این پدیده جلوگیری می‌کند و به محض نیاز به بتن ریزی، بتن در محل تولید می‌شود.

بتن آماده خشک یا بتن آماده‌تر؟

اصولاً ایجاد تفاوت و تمایز بین این دو نوع بتن کار مشکل و به نظر اشتباهی است. در اصل، منشأ این دو نوع بتن یکیست و از مواد اولیه یکسان تولید می‌شوند؛ اما با توجه به سفارش مشتری و شرایط پروژه ممکن است که بتن را به صورت خشک یا تر بسازند. اگرچه در برخی از پروژه‌ها یک نوع خاص از این بتن‌ها را سفارش می‌دهند، اما نمی‌توان آن را دلیل بر برتری آن نوع بتن دانست و توصیه می‌شود که نوع بتن آماده با توجه به پروژه ساخت و ساز انتخاب شود.

به‌عنوان‌مثال، اگر یک پروژه در شرایط آب و هوایی سخت قرار دارد، یا ممکن است پروژه بتن ریزی طول بکشد، یا به حجم کمی بتن نیاز داشته باشید، بهتر است از بتن آماده خشک استفاده کنید و از این طریق دردسر خود را کاهش دهید. اما اگر به بتن ریزی فونداسیون یا سقف یک پروژه بزرگ مشغول هستید و احتمال می‌دهید حجم کار بالا باشد، استفاده از بتن آماده تر توصیه می‌شود و از کارخانه بتن بخواهید که بتن را با توجه به نیاز شما تولید کند.

بتن خشک چه تفاوتی با سازه پیش ساخته دارد؟

یکی از اشتباهاتی که در ارتباط با تعریف بتن خشک و سازه پیش ساخته رخ می‌دهد این است که در بسیاری از منابع این دو را به یک شکل تعریف می‌کنند و در واقع بتن خشک را به صورت بتن خشک شده معنی می‌کنند. سازه‌های پیش ساخته یا بتن خشک شده پروژه‌هایی هستند که توسط برخی شرکت‌های بزرگ به کارخانه تولید بتن آماده واگذار می‌شود و کارخانه نیز پس از تولید آن سازه، آن را به صورت تکمیل شده در اختیار پیمانکار قرار می‌دهد. این در حالی است که بتن آماده خشک کاملاً با این موضوع متفاوت بوده و ارتباط چندانی با بتن خشک شده ندارد.

بتن آماده خشک شده یا همان سازه پیش ساخته در پروژه‌های بسیار بزرگی مانند منابع آب، برق، بزرگراه‌ها، بندر، پل، فرودگاه، کارخانه‌های بزرگ محصولات پیش ساخته و بتن‌های تجاری به کار گرفته می‌شود و با وجود اینکه به حجم بالایی از بتن نیاز دارد، کیفیت خوبی نیز باید داشته باشد. اما بتن آماده خشک در حجم‌های مختلف عرضه می‌شود و حتی در برخی از شرکت‌ها این محصول در کیسه‌های 50 کیلویی عرضه می‌شوند و فرد می‌تواد به راحتی از آنها در مصارف خانگی استفاده کند.

تفاوت دیگر بتن آماده خشک و بتن خشک شده این است که در سازه‌های پیش ساخته قبلاً بتن به طور کامل ساخته شده است و پس از تزریق به قالب تحت شرایط خاصی خشک می‌شود. این در حالی است که بتن خشک هنوز به طور کامل ساخته نشده است و می‌توان آن را محصولی ناقص نامید که نیاز به آب دارد.

ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد در کنار شما هستیم و امکان تولید انواع بتن خشک و تر را داریم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات این شرکت و قیمت آنها با ما در ارتباط باشید.

عایق کاری یکی از راه‌های صرفه‌جویی در انرژی ساختمان است که می‌تواند بازدهی انرژی ساختمان را به حد بسیار بالایی افزایش دهد. البته عایق کردن ساختمان فقط محدود به انرژی نمی‌شود و می‌تواند حوزه‌های مختلف را شامل شود. اما چیزی که در عایق کردن یک ساختمان اهمیت دارد، ممانعت از ورود موارد ناخواسته و جلوگیری از خروج موارد مطلوب است. به همین دلیل عایق کردن ساختمان از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و شیوه‌های ویژه‌ای برای افزودن عایق به سازه بتنی استفاده می‌کنند. برخی از این عایق‌ها به داخل بتن افزوده می‌شوند، و برخی دیگر بعد از خشک شدن سازه بتنی به سطح آن اضافه می‌شود.

با توجه به مقررات ساختمانی در کشورهای مختلف دنیا، عایق کردن ساختمان یکی از الزامات دریافت نشان استاندارد است و پیمانکاران باید از مهم‌ترین مصالح عایق در سازه خود استفاده کنند. این موضوع ما را بر آن داشت که تعریفی کلی از عایق کردن ساختمان ارائه دهیم و انواع عایق‌های موجود در بازار را معرفی کنیم. امیدواریم که این مطلب مثمر ثمر باشد؛ پس با ما همراه باشید!

عایق کاری چیست؟

عایق کاری فرایندی به‌خصوص است که ساختمان را در برابر فاکتورهای منفی محافظت می‌کند و از ورود موارد نامطلوب جلوگیری می‌کند و مانع از خروج موارد مطلوب شود. موارد مطلوبی که نباید از ساختمان خارج شوند شامل گرما در فصل زمستان، هوای سرد در فصل تابستان است و مواردی که نباید وارد ساختمان شوند شامل رطوبت بیش‌ازحد از دیوارها، گرما در فصل تابستان و سرما در فصل زمستان، صدا در مناطق شلوغ، بوهای نامطبوع ناشی از فضای بیرون و چند مورد دیگر می‌شود.

بنابراین، با توجه به موارد فوق، عایق کاری ساختمان انواع مختلفی دارد و برای هر کدام از آنها می‌توان از نوع خاصی از عایق استفاده کرد. به‌طورکلی عایق کاری ساختمان می‌تواند به 3 شکل عایق رطوبتی، عایق حرارتی و عایق صوتی باشد که برای هر کدام باید دستورالعمل‌های خاص اداره استاندارد را رعایت کرد. هر کدام از این عایق‌ها را می‌توان در زمان خاصی نصب کرد که به نوع عایق بستگی دارد.

مزایای عایق کاری ساختمان

به‌طورکلی عایق کاری می‌تواند از جنبه‌های مختلف اجتماعی و اقتصادی مزیت داشته باشد که عبارت‌اند از:

• لایه عایق باعث می‌شود که هزینه گرمایشی و سرمایشی ساختمان بین 20 تا 30 درصد کاهش یابد.
• از طریق کاهش مصرف، می‌توانید از قیمت پایین انرژی خود مطمئن شوید.
• در مدت 2 تا 3 سال استفاده از لایه عایق، می‌توانید هزینه خرید و نصب آن را جبران کنید.
• هزینه نصب و راه‌اندازی لایق بیش از 1 تا 3 درصد از ارزش کلی اموال نمی‌شود و در طول عمر آن نیاز به تعمیر و نگهداری ندارد.
• ساختمان با عایق کاری خوب نیازی به سیستم تهویه هوا ندارد و از این طریق هزینه سرمایه‌گذاری اولیه را کاهش می‌دهد
• استفاده از لایه عایق می‌تواند 10 درصد انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهد و تقاضا برای انرژی را کاهش می‌دهد.
• عایق صوتی می‌تواند به زندگی سالم و به دور از سروصدا منجر شود که مزایای اجتماعی بسیاری دارد.

انواع عایق ساختمانی

1. پنل‌های عایق ساختاری

پنل‌های عایق ساختاری یا SIP (Structural Insulated Panels) در مقایسه با سایر روش‌های عایق کاری سنتی، یک سیستم عایق برتر و یکنواخت فراهم می‌کند که از عبور آلاینده‌های صوتی و حتی حرارتی جلوگیری می‌کند. سازه‌های ساخته شده با پنل‌های عایق ساختاری نسبت به ساختمان‌های معمولی سریع‌تر ساخته می‌شوند. در این نوع عایق، لایه‌های فوم در داخل یک لایه نازک قرار می‌گیرند و می‌توانند در ساخت دیوارها، سقف‌ها، کف‌ها و سقف‌های ناتمام استفاده شوند.

پنل‌های عایق ساختاری دارای موادی با کارایی بالا، دوام، مستحکم و کارآمد هستند که از یک لایه عایق بین دو تخته رشته‌ای تشکیل می‌شود. این پنل‌ها معمولاً در ضخامت 4 تا 8 اینچ ساخته می‌شوند و بسیار مستحکم هستند.

2. فوم اسپری

فوم اسپری (Sprayed Foam) از مواد سیمانی یا پلی اورتان ساخته شده است که با استفاده از مخازن اسپری بر روس دیوار پاشیده می‌شوند و عایق کاری را انجام می‌دهند. این فوم یک انتخاب ایده آل برای قسمت‌های با شکل نامنظم هستند و در اطراف موانع یا ستون‌های نامنظم استفاده می‌شوند. فوم اسپری معمولاً پس از پایان ساخت‌وساز سازه بتنی استفاده می‌شوند و از آن می‌توان برای پر کردن حفره‌ها یا منافذی ک دست یافتنی نیستند استفاده کرد.

3. بتن عایق

بتن عایق یکی دیگر از گزینه‌هایی است که برای عایق کاری ساختمان به کار برده می‌شود. اگرچه این مورد یک موضوع کاملاً تخصصی است، اما بلوک‌های بتنی عایق واقعاً می‌توانند هدر رفت دمای داخلی ساختمان را کاهش دهد. این نوع عایق برای ساخت‌وساز سازه‌های بتنی، برای کشیدن دیوارهای نهایی و یا بازسازی و تغییر دکوراسیون یک سازه ایده آل است. بلوک‌های بتنی عایق دارای یک صفحه فوم هستند که در داخل دیوار یا خارج از آن قرار می‌گیرد. اگر از بلوک‌های بتونی عایق به شکل درست استفاده شود، می‌تواند به میزان 10 برابر در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.

4. نوارها و پتوهای پشم شیشه

این لایه عایق از یک نوار یا پتوی پشم شیشه تشکیل شده است و به‌عنوان ارزان‌ترین شیوه عایق کاری ساختمان شناخته می‌شود. پشم شیشه یا پشم معدنی نوعی ماده خاص است که در برابر عبور حرارت مقاوم است و از آن می‌توان در دیوارها، کف، سقف و حتی بخش‌های داخلی ساختمان استفاده کرد. با توجه به عایق بودن این ماده، استفاده از آن برای ستون‌ها و لوله‌ها نیز پیشنهاد شده است. پتوها و نوارهای پشم شیشه به‌راحتی نصب می‌شوند و نیازی به نصاب حرفه‌ای نخواهید داشت.

5. صفحه فوم عایق

ماده فوم که در بسیاری از ساختمان‌ها استفاده می‌شود از پلی استایرن یا پلی اورتان ساخته می‌شود و می‌تواند عایق نوع R را ارائه دهد. این لایه فوم ضخامت نسبتاً کمی دارد و بهترین انتخاب برای عایق کاری قسمت داخلی ساختمان است. توصیه می‌شود که هنگام استفاده از صفحه فوم عایق، یک لایه حدوداً 2 سانتی از گچ یا سایر مصالح بر روی آن قرار داده شود. استفاده از این مصالح در سقف، کف، دیوارهای کم عمق توصیه می‌شود. معمولاً از صفحه فوم عایق بری لایه‌های بیرونی استفاده نمی‌شود، اما توصیه می‌شود که بر روی آن یک لایه روکش ضد آب استفاده شود و حتی‌الامکان به ستون یا دیوار متصل شود.

6. ماده پرکننده

این نوع عایق یک ماده خاص است که بر روی کف‌های ناتمام، دیوارهای حفره‌دار و یا سایر منافذ ساختمان استفاده می‌شود. این ماده پرکننده، همانند اسپری فوم، انتخابی ایده آل برای مکان‌های با دسترسی است. این نوع عایق با استفاده از تجهیزات ویژه به داخل محل عایق کاری تزریق می‌شود و گاهی نیز می‌تواند ریخته شود. ماده پرکننده از فایبرگلاس یا سلولز ساخته شده است. استفاده از ماده پرکننده در قسمت‌هایی از سازه بتنی که شکل منظمی ندارد و امکان استفاده از صفحه فوم یا بلوک عایق بتنی وجود ندارد، انتخاب عالی به شمار می‌رود.

7. عایق منعکس‌کننده

عایقم منعکس‌کننده می‌تواند در قالب کاغذ کرافت فویل، فیلم‌های پلاستیکی، حباب پلی اتیلن یا مقوا و کاغذدیواری باشد. این نوع عایق پس از اتمام کار ساخت‌وساز بر روی دیوارها، سقف و کف‌های ناتمام استفاده می‌شود و شامل فویل، فیلم‌ها یا کاغذهایی می‌شود که بین ستون‌های چوبی، تخته سنگ، تیرچه‌ها و بلوک‌ها قرار می‌گیرد و از این طریق از خروج حرارت جلوگیری می‌کند. عایق انعکاسی برای طراحی در فاصله‌های استاندارد مناسب است؛ اما اگر چارچوب ساختمان به صورت نامنظم و یا منحنی باشد، می‌توان از عایق‌های به شکل حباب استفاده کرد. این نوع عایق یکی از بهترین شیوه‌های عایق کاری ساختمان است که مانع از عبور جریان گرمایی می‌شود.

8. عایق فیبری

فیبر یک ماده معدنی بسیار مستحکم است که در برابر شرایط دمایی مختلف مقاوم است. این موضوع آن را به‌عنوان یک گزینه مناسب برای عایق کاری ساختمان مطرح کرده است. عایق فیبر به‌طورمعمول در مکان‌هایی استفاده می‌شود که تحت تأثیر دمای بسیار بالا قرار می‌گیرند و از این طریق مانع از خروج گرمت می‌شوند. بهترین نقطه برای استفاده از این نوع عایق، سیستم تهویه مطبوع است که به دلیل دمای بالا امکان استفاده از سایر عایق‌ها نیست. یکی از مزایای بزرگ استفاده از عایق فیبری این است که می‌توان آن را در مغازه‌ها و محل کسب و کار نصب کرد. نکته دیگر اینکه شکل‌پذیر هستند و به‌راحتی در نقاط مختلف استفاده می‌شوند. ابن نوع عایق از ماده زمینه‌ای پشم شیشه یا پشم معدنی ساخته شده است.

شیوه‌های مختلف و متنوعی برای عایق کاری ساختمان وجود دارد و استفاده از این شیوه‌ها به معیارهایی مانند شکل ساختمان، محل نصب عایق، میزان حرارت وارده به لایه عایق، شکل منظم یا غیرمنظم ساختمان و عوامل دیگر بستگی دارد.

بتن آماده پاسارگاد به‌عنوان شرکت پیشرو در اجرای عایق کاری ساختمان و تولید بتن آماده، مفتخر است که کلیه پروژه‌های عایق کاری را با بهترین کیفیت انجام می‌دهد. برای دریافت مشاوره و اطلاع از آخرین تغییرات قیمتی با ما در بتن پاسارگاد در تماس باشید.

زلزله می‌تواند خانه و زندگی شما را خراب کند و حتی باعث فلج شدن زندگی در یک منطقه به مدت طولانی شود. زلزله یکی از حوادثی است که تاکنون راه پیش بینی خاصی برای آن پیدا نشده است و تنها به اطلاعاتی در مورد گسل‌ها و شهرهای زلزله خیز اشاره شده است. بنابراین، اگر در منطقه‌ای زندگی می‌کنید که مستعد زلزله است و احتمال وقوع حادثه در آن بسیار بالاست، واجب است که از مصالح ساختمانی مقاوم به زلزله در منزل مسکونی یا اداره خود استفاده کنید و آسیب‌های احتمالی را به حداقل برسانید.

اگر در قصد ساخت و ساز در یک منطقه بخصوص را دارید، باید از لحاظ مستعد بودن آنها در زلزله تحقیق کنید و در مورد آخرین حادثه و شدت آن بررسی کنید. این به شما کمک می‌کند که میزان استحکام و مقاومت مورد نیاز در هر بخش از ساختمان خود را بدانید و آن را به‌طور صحیح مورد بازسازی قرار دهید. این تحقیقات می‌تواند بر سرعت ساخت و ساز تأثیرگذار باشد و انتخاب مصالح مناسب را راحت‌تر کند.

در مطالب قبلی به تکنولوژی‌های پیشرفته در مقابله با زلزله پرداختیم؛ بااین‌حال، در ادامه به بررسی مصالح ساختمانی مقاوم در برابر زلزله در هر بخش از ساختمان خواهیم پرداخت و انواع مناسب آنها را پیشنهاد خواهیم داد. پس با ما همراه باشید!

ارتفاع ساختمان و مقاومت در برابر زلزله

مهم‌ترین عاملی که می‌تواند هنگام زلزله یک ساختمان را مورد تهدید قرار دهد، ارتفاع نامناسب و غیرمعقول آن است. در حالت کلی، ساختمانی‌های با ارتفاع کمتر مقاومت بیشتری در برابر زلزله دارند و در برابر ارتعاش زمین کمتر تکان می‌خورند. اما در ساختمان‌های با ارتفاع بالا، تکانه اعمالی از سمت زمین به ساختمان بسیار بالا بوده و ستون‌های آن فشار بیشتری تحمل می‌کنند.

اما نمی‌توان این موضوع را به همه ساختمان‌ها بسط داد. امروزه ساختمان‌های بسیار بلندی در دنیا ساخته شده‌اند که مقاومت بسیار بالایی در برابر زلزله دارند. نمونه‌های این ساختمان‌های بلند برج‌های العرب دبی و برج‌های پتروناس مالزی هستند که توانایی تحمل قوی‌ترین زلزله‌ها را دارند.

فونداسیون؛ مواد عایق در برابر زلزله

آرماتوربندی یکی از اصلی‌ترین و بهترین شیوه‌های مقاوم کردن یک ساختمان در برابر زلزله است. امروزه با توجه به حجم ساختمان و مستعد بودن منطقه در برابر زلزله، آرماتورهای مختلف با اندازه‌های مختلفی پیاده می‌شود و سازه بتنی را به زمین محکم متصل می‌سازند. این فونداسیون محکم باعث می‌شود که سازه بتنی حالت یکپارچه به خود گرفته و در برابر تکان‌های شدید به راحتی جدا نشود. با توجه به اندازه سازه بتنی، میلگردهای استفاده شده در آرماتور می‌تواند سایزهای مختلفی داشته باشند و هر چه اندازه این میلگردها بزرگ‌تر باشد استحکام سازه بیشتر خواهد بود.

البته شیوه‌های مدرن و پیشرفته‌ای نیز برای مقاوم‌سازی فونداسیون در برابر زلزله پیشنهاد شده است که می‌توان به استفاده از یاتاقان‌های فلزی یا سیستم‌های جذب ارتعاش در فونداسیون اشاره کرد. اما پیاده‌سازی این روش‌ها در ساختمان‌های مسکونی و در کشور ما تقریباً غیرممکن است، می‌توانید از صفحات جاذب سرب و پلاستیک بین فونداسیون و ستون‌ها استفاده کنید و از این طریق ارتعاش ساختمان را جذب کنید. باوجوداینکه در صورت وقوع زلزله، این لایه‌ها به همراه فونداسیون حرکت می‌کنند، اما چون اکثر ارتعاشات را جذب می‌کنند، منزل شما نسبتاً ثابت باقی می‌ماند و تنها شاید به سقوط اجسام منجر شود. این شیوه در آپارتمان‌ها و ساختمان‌های چند سطحی ایده آل است.

مواد ساختاری سازه

مواد خاصی وجود دارند که امکان استفاده از آنها برای ساخت زیرساخت‌های یک ساختمان وجود دارد و نمی‌توان از روش‌های جایگزین برای آنها استفاده کرد. این مواد ارتعاشات زلزله را به خوبی جذب می‌کنند و سازه نیز استحکام مکانیکی بالایی دارد. بتن بهترین و مناسب‌ترین مصالح ساختمانی است که مقاومت خوبی در برابر خسارات ناشی از حادثه دارد و چوب نیز به عنوان ماده ثانویه می‌تواند کمک بسیاری به سازندگان کند. این دو ماده اصلی در بسیاری از کشورهای دنیا استفاده می‌شوند.

اگر خانه شما از چوب ساخته شده است، باید از اتصال مناسب آن به فونداسیون مطمئن باشید و از خطرات احتمالی بعدی جلوگیری کنید. زمانی که یک ساختمان چوبی به خوبی به فونداسیون متصل نشده باشد، به دلیل وزن سبک، به راحتی جابجا می‌شود و می‌تواند بسیار خطرناک باشد. توجه داشته باشید که عدم انجام این کار می‌تواند آسیب جدی و دائمی به ساختار سازه بزند. اما اگر ساختان شما از بتن ساخته شده است، باید از اسلب‌های بتنی یا فولادی برای تقویت آن استفاده کنید.

به‌طورکلی در یک سازه بتنی ستون‌ها نقش مهمی دارند و در آنها از بتن و میلگرد یا مفتول استفاده می‌شود. اگر از بتن با کیفیت به همراه میلگردهای مناسب استفاده شود، استحکام ستون خوب بوده و می‌تواند به راحتی وزن سازه را تحمل کند. برخی از ساختمان‌ها از آجر یا سفال ساخته می‌شوند، مانند گاراژ یا دیوارهای باغ و خانه باغ، برای مقابله با زلزله مطمئن شوید که از پشتیبانی و اسلب‌های بتنی برای آن استفاده کرده‌اید، زیرا این امر به جذب لرزش‌ها و تأثیر کمتر زلزله منجر می‌شود.

سقف

سقف ساختمان اصلی‌ترین بخش ساختمان برای مقاوم‌سازی آن در برابر زلزله است و بیشتر آسیب‌هایی که در هنگام زلزله ایجاد می‌شود به دلیل سقوط سقف ساختمان است. داشتن یک سقف با ساختار صحیح می‌تواند نیروی زلزله را نگه دارد و زمانی که زندگی فرد در یک شرایط بحرانی قرار می‌گیرد می‌تواند حیاتی باشد. اگر سقف ساختمان از لحاظ استاندارد در سطح مناسبی قرار نداشته باشد، به‌احتمال‌زیاد به هنگام زلزله سقوط می‌کند. به‌طورکلی، بهترین روش برای ساخت یک سقف مناسب، استفاده از سازه‌های سبک است. مواد قابل استفاده سبک برای سقف سازه‌های بتنی عبارت‌اند از:

• فوم یا یونولیت سقفی: وزن کمی دارد، عایق رطوبت و صوت است و از انعطاف پذیری بالایی برخوردار است. فوم سقفی وزن چندانی ندارد و باعث می‌شود که فشار کمتری به ستون‌ها وارد شود. در ضمن نیاز کمتر یونولیت به بتن باعث می‌شود بتن کمتری مصرف شود.
• بلوک‌های سبک: همانند فوم وزن کمی دارند، در برابر حرارت مقاوم هستند و به دلیل داشتن فضای خالی، ایستادگی بالایی دارند. وزن پایین آنها به معنی اعمال فشار کمتر به ستون است. این بلوک‌ها از پوکه‌های معدنی و سیمان ساخته می‌شوند.
• بلوک‌های هوادار: بلوک سبک هوادار یا اتوکلاو شده نوعی بلوک خاص بر پایه سلیس است که از ماسه سیلیسی ساخته می‌شود و نصف حجم آن را هوا تشکیل می‌دهد و نصف دیگر آن را بتن تشکیل می‌دهد. این بلوک نسبت به گرما و رطوبت عایق است و وزن سبک آن باعث پایداری سقف می‌شود.

اما اگر یک ساختمان خریده‌اید و احساس می‌کنید که سقف آن از مواد سنگین و غیراستاندارد ساخته شده است، می‌توانید با یک تیم کارشناسی صحبت کنید و از آنها بخواهید که استحکام سقف و ستون‌ها را بالا ببرد. اسلب‌های بتنی و ستون‌های کمکی می‌توان راه چاره خوبی باشد.

استفاده از لوله‌های منعطف

امروزه برای انتقال آب و گاز به داخل ساختمان و بخش‌های مختلف از لوله استفاده می‌شود و حتی دیده شده است که سیم‌های برق نیز به کمک این مصالح جابجا می‌شوند. اگر می‌خواهید از شر شکستن لوله‌ها به هنگام زلزله خلاص شوید، باید لوله‌های سیمانی و فلزی را با لوله‌های منعطف جایگزین کنید. لوله‌های منعطف زمانی که تحت تنش خمشی قرار بگیرند، به راحتی کج می‌شوند و دچار شکستگی نمی‌شوند. درواقع زمانی که ساختمان حرکت می‌کند، این لوله‌ها نیز به صورت همزمان حرکت کرده و شکستگی رخ نمی‌دهد. لوله‌های پلاستیکی و PVC می‌توانند گزینه ایده آلی باشند.

آخرین گام؛ محکم کردن تجهیزات و مبلمان

باوجوداینکه زلزله بسیار مهم است، اما تعداد پس لرزه‌ها به مراتب بیشتر از زلزله اصلی و ممکن است به خاطر کوتاهی صدمه بزرگی به ما یا خانواده وارد شود. یکی از مواردی که در پس لرزه‌ها و زلزله‌های کوچک (مانند زلزله تهران و کرج) موجب آسیب و صدمه می‌شوند، سقوط تجهیزات و مبلمان منزل است که متأسفانه همیشه در مورد آنها کوتاهی صورت می‌گیرد. سعی کنید وسایل و تجهیزات ارزشمند و جواهرات خود را در گاوصندوق نگهداری کنید و از تجهیزاتی مانند پیچ و مهره و بست برای نگه داشتن مبلمان کمک بگیرید.

داشتن مبلمان محکم می‌تواند به شما نیز کمک کند. در آپارتمان‌ها و ساختمان‌های بلند که امکان خروج از ساختمان وجود ندارد، مبلمان تنها راه حل هستند که اگر محکم باشند می‌توانند جان افراد زیادی را نجات دهند.

بتن آماده و تأثیر بر مقاومت در برابر زلزله

بتن آماده یکی از مصالحی است که از لحظه شروع ساخت و ساز تا انتهای تحویل دادن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. بتن آماده همان بتن معمولی است که در شرایط استاندارد و با مقدار استاندارد از مواد اولیه تولید می‌شود و کلیه استانداردهای ساخت و ساز در آن رعایت می‌شود. در کارخانه بتن آماده، مواد افزودنی برای استحکام بتن به آن اضافه می‌شود و مانع از تخریب آن در کوتاه مدت می‌شود.

طبیعتاً هر ساختمانی که با بتن استاندارد ساخته شده باشد، شرایط استاندارد برای مقابله با زلزله را دارد و امکان پوسیدگی و تخریب آن وجود ندارد. به‌عنوان‌مثال، در فصل سرد سال، ضدیخ‌های مختلفی به بتن افزوده می‌شود که مانع از یخ زدن و افت کیفیت بتن آماده می‌شود. از طرفی کارخانه بتن آماده به صورت عالی و مداوم بتن را مخلوط می‌کند و این باعث می‌شود که بتن کاملاً یکپارچه و یکدست باشد و بتن ریزی با کیفیت عالی انجام شود.

ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد مفتخریم که بتن آماده با کیفیت بسیار بالا و یکدست به مشتریان خود تحویل می‌دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد بتن آماده و سفارش آن، با ما در تماس باشید.

بتن آب بند یکی از محصولات ویژه ساختمانی است که به دلیل ساختار و مواد تشکیل‌دهنده منحصربه‌فرد خود در سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. اصطلاح آب بندی برای مواردی اطلاق می‌شود که از روش‌های مکانیکی و شیمیایی برای نفوذ و عبور آب از یک سازه بتنی جلوگیری می‌کنند و بتن آب بند یکی از موادی است که در این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بتن آب بند از مواد مختلفی استفاده می‌شود که از نفوذ آب به داخل یک سازه بتنی یا عبور آب از آن جلوگیری کند. نمونه‌های بارز استفاده از بتن آب بند را می‌توان به سدها و بتن ریزی فونداسیون یا دیوار ساختمان در نقاط مرطوب اشاره کرد.

اما برای درک بهتر بتن آب بند، در ابتدا باید با فرایند آب بندی و دلیل استفاده از آن آشنا شویم و روش‌های مختلفی آب بندی را بشناسیم. درنهایت با ایجاد ارتباط بین این مبحث و بتن آب بند به نقش مهم این نوع بتن بپردازیم. لازم به ذکر است که اکثر بتن‌های آب بند به‌صورت بتن آماده عرضه می‌شوند و برای تهیه آن باید به کارخانه بتن آماده سفارش داد.

بتن آب بند چیست؟

بتن آب بند را می‌توان همان بتن معمولی تعریف کرد که به هنگام ساخت، علاوه بر مواد پایه بتن معمولی، برخی مواد افزودنی خاص به آن افزوده می‌شود به‌نوعی آن را در برابر آب نفوذناپذیر می‌کنند. مواد افزودنی که به بتن آب بند اضافه می‌شوند تأثیر منفی بر خواص مکانیکی و طول عمر بتن ندارند و حتی در برخی موارد خصوصیات مکانیکی و استحکام آن را بالا می‌برند. آب بندی بتن با شیوه‌های مختلفی انجام می‌گیرد که برخی از آنها هنگام تولید بتن صورت می‌گیرد و برخی نیز پس از اتمام کار به‌صورت یک لایه اضافی به بتن اضافه می‌شوند.

بتن آب بند در برابر نفوذ آب و سایر سیالات مقاوم است اما با توجه به روش آب بندی ممکن است نسبت به برخی مواد شیمیایی حساسیت نشان دهد. در حالتی که فرایند آب بندی بتن هم‌زمان با تولید آن انجام می‌گیرد، خود بتن نسبت به مواد خورنده و اسیدها ضعیف می‌شود و باید افزودنی دیگر به آن اضافه شود. در روش دوم که ماده آب بندی پس از ساخت به بتن اضافه می‌شود، این مشکل رخ نمی‌دهد، اما آب بندی آن دائمی نیست و پس از مستهلک شدن لایه، باید مجدداً عملیات آب بندی بر روی آن صورت گیرد.

آب بندی بتن چیست؟

آب بندی بتن یک فرایند استاتیک است که به کمک آن کلیه اتصالات و منافذ بتن عایق می‌شوند و از عبور آب و سایر مایعات از سازه بتنی جلوگیری می‌شود. ماده آب بندی ممکن است در ساختار داخلی بتن قرار گیرد یا اینکه به‌صورت یک لایه جداگانه بر روی سطح سازه نصب شود. برای مورد اول از بتن آب بند استفاده می‌شود و مورد دوم با استفاده از مواد شیمیایی انجام می‌شود. برای انتخاب مواد آب بندی مناسب باید چندین مورد مختلف را مورد بررسی قرار داد که شامل نوع سازه، نوع اتصال بین سازه، نوع حرکت اتصالات، الزامات شیمیایی ماده مهارکننده و روش‌های برای محافظت ماده آب بندی می‌شوند.

بتن آب بند به دلیل اهمیت روز افزون بتن در سازه‌ها به عنوان یک بتن استاندار در ساخت و ساز تجاری و مسکونی در اواسط قرن بیستم انتخاب شد. پس‌ازآنکه بتن معمولی به عنوان ماده اصلی ساخت و ساز پل‌ها در دهه 1900 انتخاب شد، شیوه‌های مختلفی برای کاربرد آنها تنظیم شد و تقریباً تمامی سدها و سازه‌های بتنی از بتن معمولی ساخته می‌شدند. در سال 1930 پس از بررسی‌های صورت گرفته مشخص شد که در ساختار بتن منافذی وجود دارد که باید پوشش داده شوند و مانع از خوردگی قسمت داخلی بتن شوند. در سال 1940 با ظهور ماده PVC نقش آب بندی به آن واگذار شد و از آن زمان تاکنون مواد زیادی برای آب بندی بتن استفاده شده است و بسیاری از شرکت‌ها به استفاده از بتن آب بند در سازه خود روی آوردند.

انواع روش‌های آب بندی بتن

همان‌طور که عنوان شد، آب بندی بتن می‌تواند به دو صورت انجام شود. روش قدیمی‌تر که از پیچیدگی علمی کمتری برخوردار است، استفاده از مواد آب بند بر سطح بتن است. در این روش ماده آب بند به‌صورت یک لایه دیافراگم مانند بر سطح بتن می‌چسبد و مانع از نفوذ و عبور آب می‌شود. شاید معروف‌ترین ماده این دسته PVC و چسب PVC باشد. این ماده پلاستیکی انعطاف خوبی دارد و به دلیل یکپارچگی ساختاری مانع از عبور آب از منافذ بتن می‌شود. این روش قدمت بسیاری دارد و طول عمر نسبتاً خوبی نیز دارد. روش دوم استفاده از مواد هیدروفیل یا آبدوست در بر روی بتن است. زمانی که این مواد ژله‌ای در معرض آب قرار می‌گیرند، آب را جذب کرده و از طریق متورم شدن مانع از نفوذ آب می‌شوند.

روش سوم برای آب بندی فیزیکی بتن، استفاده از سرامیک‌های کریستالی است که مانع از عبور آب می‌شوند. این سرامیک‌ها به‌صورت یک لایه یکپارچه بر سطح بتن نصب می‌شوند و مانع از رسیدن آب به قیمت داخلی بتن می‌شوند سرامیک معمولاً در سرویس بهداشتی و منبع آب استفاده می‌شود، اما مواد PVC و همچنین مواد هیدروفیل عمدتاً در ساخت سدها و اسکلت‌های دریایی کاربرد دارند.

روش دوم تولید بتن آب بند است. در روش استفاده از بتن آب بند، یک ماده شیمیایی و افزودنی به بتن افزوده می‌شود و سطح مورد نظر نسبت به عبور آب عایق می‌شود. ژل میکرو سیلیس یا ژل پوزلانی نوع خاصی از این مواد افزودنی است که در آن میکرو سیلیس و نانو ذرات سلیس به‌صورت آمورف قرار دارد. این ژل با نسبت وزنی 5 تا 15 درصد سیمان بتن اضافه می‌شود و علاوه بر آب، در برابر سایر مایعات شیمیایی مقاوم است. از این نوع بتن آب بند در استخرها و سدها به وفور استفاده می‌شود.

ماده دوم، چسب بتن آب بند MCP است. این نوع چسب نیز هم‌زمان با تولید بتن به آن اضافه می‌شود و پس از مخلوط کردن به‌صورت یک بتن چسبناک با ظاهر معمولی درمی‌آید. این نوع چسب به‌صورت پلیمری و یکپارچه است و مانع بسیار خوبی برای جلوگیری از نفوذ آب ایجاد می‌کند.

مشخصات بتن آب بند

مهم‌ترین مشخصه بتن آب بند را باید مقاومت بالای آن در برابر عبور آب دانست. در ساختار این نوع بتن از دو شیوه آب بندی استفاده می‌شود. زمانی که آب بندی به‌صورت یک لایه خارجی انجام می­شود، طبیعتاً طول عمر این لایه با طول عمر بتن رابطه مستقیم دارد. بنابراین باید بتن آب بند فیزیکی را به‌صورت حساس در برابر ضربه مکانیکی دانست و هرچه این ضربه به بتن محکم‌تر باشد احتمال زخمی شدن لایه آب بندی و خراب شدن بتن یا اهداف آن وجود دارد.

اما بتن آب بند استحکام مکانیکی بیشتری دارد و از لحاظ ساختاری نیز بهترین انتخاب به شمار می‌رود. به بتن آب بند موادی مانند چسب یا ژل سیلیس اضافه می‌شود که نه‌تنها منافذ داخلی بتن را پوشش می‌دهد، بلکه در برخی مواد استحکام بتن را نیز افزایش می‌دهد. شاید بزرگ‌ترین نقص بتن آب بند را با ضعف آن در برابر مواد اسیدی و خورنده دانست. همه ژل‌های سیلیسی و هم چسب آب بند در برابر اسیدها ضعیف هستند و ساختار مستحکم اولیه خود را از دست می‌دهند.

مزایای بتن آب بند

• بتن آب بند از رشد و نفوذ قارچ و کپک درون دیوارها و کف جلوگیری می‌کند. این امر به حفظ یکپارچگی و جلوگیری از تخریب ساختار بتن کمک می‌کند.
• هزینه تعمیر و نگهداری و همچنین تمیز کردن سازه بتنی را کاهش می‌دهد. با استفاده از بتن آب بند، هنگام نظافت پس از باران سنگین یا سیل کار کمتری انجام خواهید داد. نگهداری پایه و فونداسیون بسیار ساده‌تر است.
• دیوارها و کف‌های ساخته شده با بتن آب بند، ارزش یک ملک یا سازه را بالا می‌برد. هنگامی‌که یک ساختمان به فروش می‌رسد، نشان دادن زیرزمین یا کف آن به‌صورت خشک یک نقطه فروش خوب محسوب می‌شود. هیچ‌کسی دوست ندارد که یک خانه مرطوب با مشکلات فراوان بخرد.

کاربردهای بتن آب بند

استفاده از بتن آب بند برای بسیاری از پروژه‌های ساختمانی ضروری است. این بتن مقدار آب مورد نیاز را جذب می‌کند و مانع از عبور آب اضافی به داخل سازه می‌شود. به‌طورکلی کاربرد بتن آب بند در ساخت و ساز مسکونی، تجاری و صنعتی عبارت است از:

• سدها و مخازن آب
• کانال‌ها، آبراه‌ها، اسکله‌ها و نهر آب
• پل‌ها و تونل‌ها
• امکانات آب و فاضلاب
• حوضچه‌های لجن
• ساختارهای نگهداری اطراف نفت، مواد شیمیایی و سایر انواع پالایشگاه‌ها
• مخازن ذخیره، بالادستی و پایین‌دستی، برای مایعاتی مانند سوخت یا مواد شیمیایی
• زیرزمین و پایه بتنی برای خانه‌ها و ساختمان‌های دیگر

بتن آب بند می‌تواند نقشی حیاتی در یک سازه بتنی داشته باشد و در برخی صنایع خاص، اهمیت آنها چند برابر می‌شود. از طرفی کسانی که قصد ساخت و ساز در مناطق ساحلی یا پرباران را دارند، جلوگیری از نفوذ آب به داخل بتن بسیار مهم است و اینجاست که بتن آب بند نقش خود را نشان می‌دهد.

بتن آماده پاسارگاد با قابلیت تولید انواع بتن آماده و بتن آب بند آمادگی دارد که در تهیه این محصول در کنار مشتریان خود باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.