سیمان ضد آب و اهمیت استفاده از آن

به احتمال زیاد، تاکنون مطالب زیادی در مورد نحوه ضد آب کردن بتن و یا شیوه های آب بندی بتن شنیده‌اید، اما سیمان ضد آب یکی از اصطلاحات جدید در حوزه ساخت و ساز است که توانست در این مدت کم وظیفه مهمی در جلوگیری از نفوذ رطوبت و همچنین بالا بردن مدت زمان نگهداری آنها برعهده داشته باشد. در مورد سیمان، بزرگ‌ترین ایرادی که وارد می‌شود این است که به هنگام مواجهه با رطوبت یا مواجهه با گاز دی‌اکسید کربن، به سرعت واکنش داده و همین موضوع باعث می‌شود که نگهداری از آن در انبارها بسیار مشکل باشد.

از سوی دیگر، ساختار بتن به شکلی است که بدون مواد افزودنی، در برابر نفوذ رطوبت مقاومت چندانی ندارد و به همین دلیل در پروژه‌هایی مانند استخرها و منابع آب، از شیوه‌های مختلف برای جلوگیری از نفوذ رطوبت استفاده می‌شود. اما با ظهور سیمان ضد آب انتظار می‌رود که عمل برخی از این شیوه‌های سنتی از بین رفته و پیمانکاران به این روش جدید روی بیاورند. اما واقعاً سیمان ضد آب چیست؟ چه مزایایی می‌تواند داشته باشد؟ در چه قسمت‌هایی از یک سازه به کار می‌رود؟ این محصول به چه شکلی نقش خود را ایفا می‌کند؟

برای روشن‌تر شدن نقش سیمان ضد آب و تأثیر آن بر یک سازه، در این مطلب سعی می‌کنیم که جزئیات بیشتری از آنها ذکر کنیم.

سیمان ضد آب چیست؟

سیمان ضد آب به عنوان یک سیمان ویژه تعریف می‌شود که به صورت مخلوطی از سیمان پرتلند معمولی و سیمان آلومینات، سدیم کلسیم، دانه‌های سیلیکا و برخی افزودنی‌های خاص تولید می‌شود. این افزودنی‌های خاص، اسیدهای چرب (اسید اولئیک، اسید استئاریک یا اسید لاکتیک) هستند که ویژگی‌های بتن را به طرز چشمگیری تغییر می‌دهند. نقش این مواد در تغییر وضعیت سیمان بسیار چشمگیر است و می‌تواند وضعیت آن را برای شرایط مختلف بیمه کند. در حقیقت، وظیفه اصلی ضد آب شدن سیمان توسط این اسیدهای چرب صورت می‌گیرد که مانع از رسیدن رطوبت به ساختار اصلی سیمان می‌شود.

یکی از بزرگترین مشکلاتی که در رابطه با سیمان معمولی وجود دارد این است که نگهداری آن در بلندمدت باعث می‌شود رطوبت به بخش‌های داخلی آن نفوذ کرده و به مرور زمان خاصیت اصلی خود را از دست دهد. اما وجود اسیدهای چرب در سیمان ضد آب کمک می‌کند که این رطوبت به بخش‌های داخلی وارد نشود و عملاً سیمان برای مدت زمان بیشتری قابل استفاده باشد. در ضمن زمانی که این سیمان در سازه به کار می‌رود، به هنگام مخلوط شدن اجزای اصلی بتن در میکسر، در اثر اصطکاک این لایه اسید چرب از بین رفته و سیمان به حالت اولیه خود برمی گردد.

سیمان ضد آب چیست؟

با این وجود، نقش اسیدهای چرب در سیمان ضد آب کماکان باقی می‌ماند و در گام‌های بعدی به ضد آب کردن بتن منجر می‌شود. زمانیکه بتن مورد نظر با این سیمان تولید شد و در یک سازه به کار گرفته شد، اسیدهای چرب به عنوان یک لایه محافظ برای بتن باقی می‌ماند و زمانی که سازه بتنی در برابر رطوبت قرار می‌گیرد، از نفوذ آن به بخش‌های داخلی جلوگیری کرده و به نوعی یک آب بندی غیرذاتی برای سازه بتنی به وجود می‌آورد. البته استفاده از سیمان ضد آب ممکن است با محدودیت‌ها و الزامات خاصی همراه باشد که تولید کننده بتن باید به آنها توجه داشته باشد.

مزایای استفاده از سیمان ضد آب

همانطور که در بالا عنوان شد، استفاده از سیمان ضد آب می‌تواند به دو شکل در یک پروژه برای پیمانکار مفید باشد و هزینه‌های کلی آنها را کاهش دهد. بطور کلی برخی از مزایای این نوع سیمان ویژه عبارتند از:

  • امکان نگهداری بیشتر از سیمان برای پروژه‌های طولانی مدت
  • جلوگیری از واکنش سیمان با رطوبت و گاز دی اکسید کربن
  • جلوگیری از نفوذ رطوبت به داخل سازه
  • عدم نیاز به شیوه‌های مختلف ضد آب کردن بتن و کاهش هزینه‌های مربوط به آن
  • پایین آوردن میزان هدر رفت سیمان در پروژه‌های بزرگ
  • استفاده راحت و تولید همانند بتن‌های معمولی

مزایای سیمان ضد آب

 در حقیقت، شاید استفاده از لفظ ضد آب در مورد این سیمان منجر به ایجاد طرز فکر اشتباهی در مورد آن شود که به روشهای آماده سازی خاصی نیاز دارد. اما خوشبختانه این سیمان هیچ تفاوتی با سیمان‌های معمولی ندارد و تنها دمای انجام پروژه نباید از ۵۰ درجه سانتی گراد بالاتر باشد.

کاربرد سیمان ضد آب در ساخت و ساز

با توجه به خصوصیات ذاتی سیمان ضد آب نقشی که در یک پروژه ایفا می‌کند، کاربردهای مختلف و متعددی برای آنها متصور است که برخی از آنها به مقابله با رطوبت و برخی نیز به نگهداری از سیمان مرتبط می‌شود. همانطور که در مورد سیمان پرتلند، از درجه‌های مختلفی برای مشخص شدن اطلاعات فنی استفاده می‌شوند، در مورد این سیمان نیز می‌توان از این اصطلاحات استفاده کرد.

کاربرد سیمان ضد آب در سازه بتنی

به طور کلی کاربردهای سیمان ضد آب به بخشهای مختلفی مربوط می‌شود. اصلی‌ترین و شاید مهمترین استفاده از این سیمان، استخرها، مخازن آب زیرزمینی و طبقات پایین زیرزمین‌ها است که به احتمال زیاد بیشتر در معرض رطوبت قرار دارند. سیمان ضد آب به این پروژه‌ها کمک می‌کند که نفوذ رطوبت به سختی انجام شود. کاربرد دیگر این سیمان، به دیوارهای باربر و دیوارهای پشت بند اختصاص می‌یابد و امکان استفاده از آنها در دودکش‌ها و لوله‌های سیمانی برای امتحانات نیز وجود دارد. حتی در برخی از پروژه‌های بزرگ نیز می‌توان از این سیمان در سدسازی و ساخت تونل در جاده‌ها بهره برد.

نقش سیمان ضد آب در ضد آب کردن بتن

اگرچه فلسفه تولید سیمان ضد آب در ابتدا به نگهداری از آن در شرایط سخت و برای مدت زمان بیشتر ارتباط داشت، اما به مرور زمان نقش آن در ضد آب کردن بتن نیز مشخص شد. این سیمان به دلیل مواد افزودنی و خصوصیات ویژه‌ای که دارد، می‌تواند همان تراکم و همان استحکام سیمان‌های معمولی را ارائه دهد. اما تفاوت بزرگی که این سیمان با سیمان‌های معمولی دارند، استفاده از اسیدهای چرب در تولید اولیه آنهاست که در جریان تولید بتن به مرور زمان کنار رفته و نقش آنها نیز تغییر می‌کند.

چگونه سیمان ضد آب باعث آب بندی بتن می شود

در زمان اولیه نقش اسیدهای چرب در سیمان ضد آفتاب بدین صورت است که دانه‌های سیمان را پوشش داده و از رسیدن رطوبت و گاز دی اکسید کربن به این دانه‌ها جلوگیری می‌کند. در نتیجه دانه‌های سیمان تا زمان استفاده در بتن به صورت مجزا و ایزوله شده باقی می‌ماند و امکان واکنش و ترکیب شدن آنها وجود ندارد. پس از مخلوط شدن بتن و در اثر اصطکاک، این لایه چربی از بین رفته و به سطح بتن انتقال می‌یابد. در نهایت این اسیدهای چرب منجر به جلوگیری از نفوذ رطوبت به بخش‌های داخلی سازه می‌شوند.

نحوه ضد آب کردن بتن

در مطالب قبلی (شیوه های آب بندی بتن) به شیوه‌های آب بندی کردن بتن پرداختیم و در این بخش تنها به مرور کوتاهی از شیوه‌های مختلف در ضد آب کردن بتن می‌پردازیم:

  • استفاده از سیمان ضد آب: این روش را می‌توان جدیدترین روش آب بندی بتن معرفی کرد است که اخیراً توسط چند شرکت اروپایی عرضه شده است.
  • استفاده از لایه آستر: در این حالت عملاً خود بتن نقشی در جلوگیری از نفوذ رطوبت ندارد و یک لایه آستر بر سطح بتن قرار گرفته و از رسیدن رطوبت به سازه جلوگیری می‌کند.
  • استفاده از پوشش‌هایی مانند قیر و سایر محصولات نفتی: قیر و محصولات نفتی به شدت آبگریز هستند و به همین دلیل مانع رسیدن آب به بتن سازه می‌شود. این روش طرفداران چندانی ندارد معمولاً در پروژه‌های نفتی بیشتر بکار برده می‌شود.
  • استفاده از بتن آب بندی: در این حالت برخی مواد افزودنی به بتن اضافه می‌شود که قابلیت جذب رطوبت و ایجاد یک سد بزرگ در برابر آن را دارند. در حقیقت، این مواد افزودنی در بدنه بتن قرار می‌گیرند و در ابتدا رطوبت محیط را جذب می‌کند. سپس یک سد بزرگ در برابر رطوبت به وجود می‌آورند و از نفوذ  بیشتر آن به بخشهای داخلی جلوگیری می‌کند.

نقش سیمان ضد آب در آب بندی بتن

با وجود اینکه شیوه‌های مختلفی برای آب بندی بتن وجود دارد هر کدام از مزایا و معایب خاصی برخوردار است، اما انتخاب آنها سلیقه‌ای نیست و به وضعیت پروژه بستگی دارد. به طوری که، یک مهندس سازه بعد از بررسی فنی سازه بتنی تعیین می‌کند که کدام یک از شیوه‌های ضد آب کردن بتن برای آن مناسب است و می‌تواند تأثیر مثبت داشته باشد. اگر احساس می‌کنید که در این مورد به مشاوره و اطلاعات بیشتر نیاز دارید، یا برای سفارش خرید بتن آماده و بلوک با ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

بتن ریزی در هوای گرم و مشکلات آن

پس از سال‌ها فعالیت در حوزه تولید و مصرف بتن، باید این موضوع را اعتراف کنم که بتن ریزی در هوای گرم به مانند بتن ریزی در هوای سرد مشکلات بسیاری دارد و اغلب پیمانکاران نسبت به این مشکلات و تاثیری که بر کیفیت بتن دارد، ناآگاه هستند. هوای گرم به شکل‌های مختلفی می‌تواند شرایط طبیعی بتن را تحت تأثیر قرار دهد و کیفیت مورد انتظار آن را به شکلی تغییر دهد که از لحاظ استاندارد قابلیت استفاده را نداشته باشد. به همین دلیل، مهندسین سازه تلاش می‌کند که در جریان بتن ریزی در هوای گرم از شیوه‌های مختلف برای کاهش تأثیر گرما بر بتن استفاده کند.

مشکلات مربوط به بتن ریزی در هوای گرم

با این وجود، هنوز هم این طرز فکر غلط در بین بسیاری از پیمانکاران وجود دارد و ساخت و ساز پروژه خود را به ماه‌های گرم سال و بخصوص تابستان انتقال می‌دهد. اگرچه بتن ریزی در هوای گرم می‌تواند این مزیت را داشته باشد که از پدیده‌ها و نزولات جوی در امان باشید، اما تبعاتی دیگر برای بتن و سازه به همراه خواهد داشت. اما چند سوالی که مطرح می‌شود این است که هوای گرم چه تاثیری بر کیفیت بتن ریزی دارد؟ چه ویژگی‌هایی از بتن را تغییر می‌دهد؟ آیا راهکاری برای مقابله با آن وجود دارد؟ آیا مواد افزودنی به بتن می‌تواند تأثیر داشته باشند؟

در این مطلب سعی می‌کنیم که به شکل‌های مختلفی به این سؤالات و سایر ابهامات موجود در مورد بتن ریزی در هوای گرم پاسخ دهیم.

مشکلات هوای گرم در جریان بتن ریزی در هوای گرم

در شرایط آب و هوایی گرم ممکن است برخی از عوامل و فاکتورها در حالت بهینه عمل کنند و شرایط کار مناسب باشد. اما بیشتر این موارد در مقابل و به ضرر عملکرد مطلوب بتن قرار دارند می‌توان گفت که بتن ریزی در هوای گرم باعث از بین رفتن برخی از خصوصیات بتن می‌شود.

این درحالیست که انجام بتن ریزی در یک هوا با رطوبت نسبی و جریان باد مناسب به کیفیت نهایی کار کمک می‌کند. با این حال، اگر تولید کننده شما شرایط استفاده از بتن آماده ساخته شده از دانه‌های ماسه سنگ، محتوای سیمان کافی، و همچنین محتوای آب کافی را فراهم کند، در هنگام بتن ریزی و پایان دادن پروژه، مشکلات کمتری وجود خواهد داشت. با این وجود، بتن ریزی در هوای گرم بدون شرایط کنترل شده ممکن است تبعاتی داشته باشد.

تاثیر هوا بر بتن ریزی در هوای گرم

برخی از اقدامات احتیاطی که در این مورد می‌توانید انجام دهید این است که از تأثیر مستقیم گرما بر بتن جلوگیری کنید. در حالت اول باید روشهایی به کار گیرید که از تبخیر شدن آب و از بین رفتن زود هنگام آن جلوگیری کنید و در وهله دوم از خشک شدن بیش از حد سریع بتن جلوگیری کنید.

اگر این مشکلات پیش بینی نشده وجود داشته باشند و راهکار مناسبی برای آنها در نظر نگیرید، به احتمال زیاد فرآیند بتن ریزی شما با چهار مشکل بزرگ همراه خواهد بود:

  • کاهش مقاومت و استحکام بتن؛
  • ترک خوردگی و لایه لایه شدن بتن؛
  • ایجاد ترک‌ها و شکستگی‌های بزرگ در ساختار بتن؛
  • وجود مشکلاتی در تکمیل پروژه و به پایان رساندن مناسب آن.

تاثیر گرمای هوا بر بتن ریزی در هوای گرم

موارد کنترلی در مورد بتن ریزی در هوای گرم

برنامه ریزی و آماده سازی برای هر کاری، باید به شکلی صورت گیرد که مشکلات مربوط به آن به حداقل برسد و از سایر شرایط نگران کننده در مورد آن جلوگیری شود. در مورد بتن ریزی در هوای گرم نیز به عنوان شد که مشکلات فوق ممکن است رخ دهند؛ بنابراین صاحب پروژه باید بتواند اقدامات احتیاطی لازم را در نظر بگیرد. احتمالاً هر پیمانکار مرتبط با سازه بتنی با تجربه می‌داند که چرا منطقی است که با استفاده از اقدامات احتیاطی از وجود چنین مشکلاتی جلوگیری کند.

راهکار کنترلی برای بتن ریزی در هوای گرم

اقدامات احتیاطی برای ادامه کار و بهبود کیفیت نهایی آن بسیار مهم هستند و برخی از آنها در زیر آورده‌ایم:

  • گام اول و بسیار ضروری در حفظ آب در بتن آماده (هنگام تحویل از کارخانه بتن آماده) این است که قبل از بتن ریزی، سطح مورد نظر را تقویت کنیم. استفاده از تقویت کننده‌های فولادی و چوبی برای این مورد مناسب هستند.
  • از تأخیر در بتن ریزی جلوگیری کنید. برای انجام پروژه و قرار دادن سریع بتن در محل مورد نظر، کارگر و تجهیزات کافی فراهم کنید.
  • تا زمانی که محل بتن ریزی آماده نشده باشد، بهتر است بتن آماده را سفارش ندهید و اگر امکان استفاده از بتن آماده را ندارید، بهتر است بتن مورد نیاز خود را در محل پروژه تولید کنید.
  • در جریان بتن ریزی در هوای گرم سعی کنید که از تابش مستقیم نور آفتاب بر روی بتن جلوگیری کنید.
  • پوشش‌های مرطوب تا انتهای پروژه می‌تواند به کیفیت نهایی کار کمک کند؛ یا حتی می‌توانید از اسپری با ترکیب شیمیایی آلیفاتیک نیز استفاده کنید.
  • در سطوح مسطح، تنها بخش کوچکی از کار را که بر روی آن کار را انجام می‌دهید باز بگذارید، و سایر قسمتهای آن را با پوشش‌های مختلف بپوشانید.
  • سطح بتن ریزی را مرطوب نگه دارید.
  • برای تکمیل بتن ریزی باید کارگر و تجهیزات کافی داشته باشید.

تامین تجهیزات و کارگر برای بتن ریزی در هوای گرم

  • در مواردی که آب و هوا شدیداً گرم است، عاقلانه‌ترین راه این است که فرایند بتن ریزی خود را به ساعت‌های انتهایی روز و حتی به شب انتقال دهید و از دمای پایین شب استفاده کنید.
  • جریان‌های نسیم و بادهای آرام را نیز نادیده نگیرید. شاید جالب باشد بدانید که با افزایش سرعت باد از صفر تا ۱۵ کیلومتر در ساعت، سرعت تبخیر رطوبت از بتن تازه به چهار برابر افزایش می‌یابد.
  • تخلیه بتن از کامیون‌ها و میکسر ها باید با سرعت بسیار بالا صورت گیرد، زیرا باقی ماندن بتن در داخل میکسر باعث تکمیل فرایند هیدراتاسیون سیمان شده و به طور پیوسته به افزایش دمای داخلی بتن منجر می‌شود که در نهایت باعث کاهش سریع کارایی بتن می‌شود.

در جریان بتن ریزی در هوای گرم از چه شیوه‌هایی استفاده کنیم؟

بتن ریزی به صورت محافظت از بتن تازه و جلوگیری از تبخیر آن در دمای شدید تعریف می‌شود که بلافاصله بتن مورد نظر باید به محل پروژه و ساخت و ساز انتقال داده شود. بنابراین زمانی که بتن ریزی در هوای گرم مطرح می‌شود، دو مورد بسیار مهم می‌تواند کیفیت آن را نشان دهد و بعد هم بتن ریزی باید این دو ویژگی را داشته باشد:

  • وجود رطوبت کافی برای انجام هیدراتاسیون سیمان
  • دمای مناسب و معتدل برای حفظ این واکنش شیمیایی و بالابردن سریع آن.

شیوه های مختلف در بتن ریزی در هوای گرم

بنابراین می‌توان گفت که برای اطمینان از انجام بتن ریزی در شرایط بهینه، باید از تاثیرات مضر باد، خورشید و آب و هوای متغیر جلوگیری کرد. به عنوان مثال، دما 23 درجه سانتی سانتیگراد، به عنوان یک دمای مطلوب برای هیدراتاسیون شناخته می‌شود و معمولاً روش‌های به کار گرفته می‌شود که دمای سازه در این محدوده باقی بماند.

بطور کلی دو شیوه و تکنیک برای کمک کردن به بتن ریزی در هوای گرم وجود دارد:

  • برخی از آنها به سراغ شیوه‌هایی می‌روند که از از دست رفتن آب جلوگیری کنند، مانند استفاده از غشاها و پوشش‌های نفوذ ناپذیر.
  • برخی نیز تأمین رطوبت را در مرحله اولیه فرایند هیدراتاسیون انتقال می‌دهند و از شیوه‌هایی مانند استفاده از شن و ماسه مرطوب برای تولید بتن استفاده می‌کند.

تکنیک های کمک کننده برای بتن ریزی در هوای گرم

انتخاب هر کدام از این روش‌ها، به طور کلی یک موضوع اقتصادی است و پیمانکار می‌تواند با توجه به وضعیت بودجه پروژه از آنها استفاده کند. در ضمن در مورد پروژه‌های بزرگتر، مسئله زمان ساخت نیز مطرح می‌شود که باید توسط پیمانکار و مهندسین سازه مدنظر قرار گیرد.

آیا کارخانه‌های بتن آماده می‌توانند در فرایند بتن ریزی در هوای گرم تأثیر گذار باشند؟

مسلماً بله! در مورد کارخانه بتن آماده عنوان شد که یک محل استاندارد برای تولید انواع مختلف بتن است که از تجهیزات و امکانات ویژه‌ای برخوردار است و می‌تواند وضعیت بتن را با توجه به شرایط مختلف تغییر دهد. در این کارخانه‌ها، آزمایشگاه‌های کنترل کیفی وجود دارد که وضعیت بتن به شکل تجربی و فنی مورد بررسی قرار می‌دهد. بنابر این زمانی که سفارش بتن برای بتن ریزی در هوای گرم باشد، پیمانکار با کارخانه هماهنگ بوده و مدت زمان انتقال بتن از کارخانه تا محل پروژه را در نظر می‌گیرد. همچنین صاحب پروژه شرایطی را فراهم می‌کند که تحویل بتن دقیقاً همزمان با شروع نهایی پروژه باشد که کمترین معطلی در جریان مصرف بتن وجود داشته باشد. با این شیوه، بلافاصله پس از رسیدن تانکر یا میکسر به محل ساخت و ساز، فرایند بتن ریزی شروع شده و آب و هوا کمترین تأثیر را بر بتن خواهد داشت.

مادر کارخانه بتن آماده پاسارگاد با توجه به سابقه طولانی خود در زمینه بتن ریزی در هوای سرد و بتن ریزی در هوای گرم ، شرایط لازم را برای استفاده بهینه در پروژه‌های مختلف فراهم می‌کنیم. برای سفارش خرید بتن آماده و بلوک سبک و بلوک پومیس با ما در تماس باشید.

کارخانه بتن آماده چیست

کارخانه بتن آماده به‌عنوان محل اصلی مخلوط کردن مواد اولیه بتن آماده، نقش مهمی در تعیین کیفیت بتن دارد و نحوه تولید بتن در آنها می‌تواند اهمیت آنها را نشان دهد. درواقع کارخانه بتن آماده از برخی دستگاه‌های مجزا تشکیل شده است که هر کدام مسئول اضافه کردن یکی از مواد اولیه بتن را برعهده دارند. کسانی که با نحوه کار و عملکرد کارخانه بتن آماده آشنا هستند، می‌دانند که فعالیت آنها از چه حساسیتی برخوردار است و چگونه می‌تواند کیفیت یک سازه را تحت تأثیر قرار دهد.

با توجه به شرایط شهرهای مختلف و بالا بودن تراکم جمعیتی و سازه‌های تجاری و مسکونی، استفاده از شیوه‌های سنتی در تولید بتن چندان کارساز نیست و کارخانه‌های بتن آماده بهترین راهکار محسوب می‌شوند. اما بهره گرفتن از کارخانه بتن آماده شرایط مختلفی دارد و بستگی به نوع کارخانه نیز دارد. در ادامه این مطلب ابتدا به معرفی تخصصی کارخانه بتن آماده می‌پردازیم و انواع مختلف آنها را نشان خواهیم داد. پس با بتن پاسارگاد همراه باشید!

کارخانه بتن آماده چیست؟

کارخانه بتن آماده یا بچینگ پلنت (ready mix concrete plants) یک فضای کارگاهی است که تجهیزات مورد نیاز برای تولید بتن آماده در آنجا قرار گرفته‌اند. کارخانه بتن آماده درواقع فضایی است که بتن آماده از اجزای تشکیل‌دهنده خود مانند ماسه، شن، سیمان، آب و سایر افزودنی‌های شیمیایی تولید می‌شود. کنار هم قرار گرفتن این تجهیزات به همراه انواع آزمایشات کنترل کیفی در کارخانه بتن آماده باعث شده است که این مکان از حساسیت بالایی برخوردار باشد و بتن تولیدی آنها کیفیت بسیار خوبی داشته باشد.

بتن آماده چیست؟

سازوکار و روند انجام کار در کارخانه‌های بتن آماده تقریباً مشابه است و فقط در برخی جزئیات ریز با هم متفاوت هستند. اما کیفیت بتن تولیدی آنها، فاکتوری است که بین این کارخانه‌ها تفاوت قائل می‌شود. به‌عنوان‌مثال، کارخانه‌های بتن آماده مانند پاسارگاد اهمیت بسیاری به کنترل کیفی محصول خود می‌دهند و تا زمانی که از مخلوط شدن بتن آماده مطمئن نشوند، اجازه خروج را به آن نمی‌دهند. مواردی از این قبیل باعث می‌شود که یک کارخانه بتن آماده برای مشتریان اهمیت داشته باشد و نیاز خود را از آنجا تأمین کنند.

همان‌طور که عنوان شد، کارخانه بتن آماده از بخش‌های مختلفی مانند، منبع آب، منبع سیمان، نوارهای حمل‌کننده، منبع ماسه و منبع مواد افزودنی شیمیایی تشکیل شده است و به هنگام تولید بتن این بخش‌ها فعال می‌شوند. اما نکته دیگر به اندازه این منابع برمی‌گردد، که با توجه به سفارش مشتری و ظرفیت کارخانه بتن آماده اندازه‌گیری می‌شوند.

انواع مختلف کارخانه بتن آماده

کارخانه‌های بتن آماده انواع مختلفی دارند که اغلب آنها با توجه به یک موقعیت خاص و با توجه به شرایط محیطی خاص ساخته می‌شوند. علاوه براین، کارخانه‌های بتن آماده استاندارد نیز وجود دارند که با توجه به شرایط استاندارد بین‌المللی ساخته و طراحی می‌شوند، بااین‌وجود انواع مختلفی وجود دارند که فقط برای شرایط خاص طراحی می‌شوند و عمومیت چندانی در شرایط عملکردی ندارند. بتن آماده با استفاده از روش‌های از پیش تعیین شده در این کارخانه‌ها تولید می‌شود و پس از آن به کمک یک کامیون به محل ساخت‌وساز انتقال داده می‌شود و در آنجا به‌عنوان بتن آماده به مصرف می‌رسد. بااین‌وجود انواع مختلف کارخانه بتن آماده عبارت‌اند از:

  1. کارخانه بتن آماده مرطوب (Wet batch concrete plant)
  2. کارانه بتن آماده خشک (Dry batch concrete plan)
  3. کارخانه بتن آماده نیمه مرطوب (Half-wet batch concrete plant)
  4. کارخانه بتن آماده ترکیبی (Combination batch concrete plant)

کارخانه بتن آماده خشک

کارخانه بتن آماده خشک یک مخلوط بتنی آماده را به‌صورت خشک و یکنواخت فراهم می‌کند و سپس به مخزن یک میکسر منتقل می‌کند. عمل مخلوط کردن ین بتن درون میکسر از یک مکانیزم دوگانه پیروی می‌کند. حرکت پلاستیکی بتن درون میکسر باعث می‌شود که بتن آماده به‌خوبی مخلوط شود و یک مخلوط یکدست به دست آید. در ابتدا، از حرکت تیغه داخلی میکسر چشم‌پوشی کنید و فقط به چرخش مخزن آن توجه داشته باشید. چرخش این مخزن و اصطکاک دیواره آن با بتن باعث یک نوع حرکت چرخشی خاص می‌شود که بتن از یک سمت میکسر بالاتر می‌رود و قسمت دیگر آن پایین می‌ماند. برای درک حرکت بتن آماده درون میکسر به تصویر زیر توجه داشته باشید.

کارخانه بتن آماده خشک

دو عامل وجود دارد که ارتفاع بتن آماده درون میکسر را تحت شعاع قرار می‌دهد و حرکت بتن کمتر تحت تأثیر گرانش قرار دارد. در مرحله اول، سرعت خطی سطح مخزن، که بر اساساً سرعت زاویه‌ای آن قطر داخلی تغییر می‌کند، افزایش می‌یابد و مانع از سقوط بتن می‌شود. این قابلیت در میکسر باعث می‌شود که نرخ مخلوط شدن بتن بالا باشد. طبق مشاهدات تجربی، سرعت مخزن در میکسر حدود 22 تا 27 دور دقیقه است (سرعت طبیعی آنها 10 تا 14 دور دقیقه است) و این باعث می‌شود پیچ‌خوردگی بتن به‌طور کامل انجام شود و بتن به سطح مخزن بچسبد و ازاین‌رو بتن آماده درون مخزن سقوط نخواهد کرد. سرعت پایین و یا سرعت بالاتر چرخش مخزن میکسر می‌تواند به مخلوط نامناسب بتن منجر شود و کیفیت بتن کاهش یابد.

کارخانه بتن آماده مرطوب

انواع مختلفی از کارخانه‌های بتن آماده مرطوب وجود دارد و در آنها از یک سیستم مرطوب‌کننده برای تأمین آب بتن استفاده می‌شود. این بدین معنا است که در کارخانه‌های مرطوب، سیمان، سنگدانه و آب در یک محل مخلوط می‌شوند و فرایند تولید بتن آماده بر روی آنها صورت می‌گیرد. در مقایسه با کارخانه بتن آماده خشک، میزان خروجی بتن آماده مرطوب بسیار بیشتر است و به همین دلیل این کارخانه‌ها بزرگتر دیده می‌شوند. علاوه براین کارخانه‌های بتن آماده مرطوب به تجهیزات بیشتری برای تولید بتن نیاز دارند.

کارخانه بتن آماده مرطوب

در کارخانه‌های بتن آماده مرطوب انواع مختلفی از میکسرها به کار گرفته می‌شوند و از تنوع بیشتری برخوردار هستند. اندازه این میکسرها از 8/0 مترمربع تا 6 مترمربع متغیر است و بزرگترین میکسرها می‌توانند حدود 6 مترمربع بتن آماده را در حدود 45 ثانیه به‌طور کامل مخلوط کنند. علاوه براین فاکتورهای مختلفی مانند میزان خروجی مورد نیاز، نوع غالب از بتن آماده، شکل هندسی و ساختار کارخانه بتن آماده، فضای موجود در اطراف آن، هزینه اولیه و کل حیات کارخانه وجود دارند که می‌توانند بر نوع میکسر و حجم کارخانه تأثیرگذار باشند.

کارخانه بتن آماده نیمه مرطوب

کارخانه بتن آماده نیمه مرطوب مواد تشکیل‌دهنده بتن مانند شن، ماسه، سیمان و آب را قبل از هم زدن مخلوط می‌کند و سپس دوغاب و دانه‌های شن به ماشین میکسر اضافه می‌شوند. کارخانه‌های بتن آماده نیمه مرطوب نه‌تنها باعث کاهش ساییدگی و پراکندگی در واحدها و مخزن‌های میکسر مرکزی می‌شوند، بلکه زمان بارگیری بتن آماده را نیز کاهش می‌دهند.

کارخانه بتن آماده ترکیبی

سیستم کارخانه بتن آماده مرطوب و کارخانه بتن آماده خشک به‌صورت ترکیبی در این کارخانه استفاده شده است و در اغلب موارد برای تولید بتن آماده خشک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیستم بیشتر در مورد پروژه‌های کوچک استفاده می‌شود و معمولاً ظرفیت آن بین 8/0 تا 2 مترمکعب است.

با توجه به مطالب فوق‌الذکر، انواع مختلفی از کارخانه‌های بتن آماده وجود دارد و هر کدام از آنها توانایی پاسخگویی به نیاز مشتریان خود را دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کارخانه‌های بتن آماده و سفارش بتن آماده و پروژه‌های بتن‌ریزی می‌توانید با گروه بتن پاسارگاد در تماس باشید!

نکات حائز اهمیت برای بتن ریزی در شرایط آب و هوایی خاص

 

بتن ریزی در هوای گرم:

1.بهترین دما برای بتن ریزی  10تا 16 درجه است.

2.بر حسب شرایط قرار گیری بتن و شرایط مراقبت از آن دمای مناسب برای بتن ریزی تغییر میکند.

3.هنگامی که دمای هوا در سایه به 48 درجه برسد و رو به افزایش باشد لازم است بتن ریزی را قطع و هنگامی که در سایه به 50 درجه رسیده و رو به کاهش باشد دوباره ادامه داد .

4.از سیمان تازه و گرم نباید استفاده کرد.

5.استفاده از آب سرد به طوری که قطعات ذوب شده یخ در آن نباشد.

6.سنگدانه ها در مقابل تابش آفتاب محافظت شده و چند ساعت قبل از مخلوط کردن در هواس خشک با آب مرطوب شوند.

7.از ساختن بتن خیلی خشک احتراز گردد.

8.بتن هنگام حمل و نقل  پوشانده شود.

9.مخلوط کن به رنگ سفید یخچالی رنگ طده شود.

10.وسایل بتن سازی و حمل بتن از طریق آب پاشیدن روی آنها خنک شوند.

11.جا دادن سریع بتن در کوتاه ترین مدت پس از اختلاط.

12.برای جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب و وزش باد سایه بان یا غیره قرار گیرد.

13.با آب پاشی مستمر سطح بتن به مدت 24 ساعت مرطوب  نگه داشته شود. آب مصرفی نباید بیشتر از 15 درجه سانتیگراد با بتن اخلاف دمایی داشته باشد.

 

بتن ریزی در هوای سرد:

1.هنگامی که دمای هوا در سایه 9 صبح کمتر از 5 درجه باشد احتمال یخ زدگی بتن در ساعات سردتر وجود  دارد.

  1. باید از مصرف مصالح یخ زده احتراز گردد.

3.از حداقل مقدار آب استفاده شود و آب مصرفی  تا 70 درجه گرم شود.

4.با وسایل مناسب مثل کویل های بخاری که از زیر تورده مصالح عبور میکند سنگدانه ها قبل از ورود به مخلوط یه طور یکنواخت گرم شوند.

5.از سیمان حرارت زا و زود گیر استفاده شود.

6.مخلوط کن و سطح قالب ها و سطح وسایل حمل از  سرما حفاظت و از تبادل حرارتی آنها جلوگیری شود.

7.از حمل طولانی بتن و قرار گرفتن آن در معرض هوای سرد جلوگیری شود.

8.جا دادن هرچه سریع تر بتن و حفاظت سطوح برهنه بتن بلافاصله پس از بتن ریزی.

9.از بتن در هوای سرد توسط پوشش کاهی به ضخامت 30 سانتیمتر و لحاف های پشم شیشه، قرار دادن نایلون و برزنت روی عضو بتنی و ایجاد حرارت توسط بخاری هایی که گاز کربنیک وارد محیط نمی کنند  حفاظت شود.

 

بتن ریزی در هنگام باران یا برف:

1.در صورت محتمل بودن بارندگی حفاظت بتن از ورود تگرگ به داخل آن بسیار مهم است زیرا تگرگ داخل بتن شده و پس از آب شدن فضای خالی ایجاد میکند.

2.کشیدن روکش نایلونی روی بتن میتواند مفید باشد.

3.آب جمع شده روی سطح واریز یا سطح بتنی که آماده ی پرداخت است باید با فشار هوا از روی بتن کنار رود.

4.در صورتی که جلوگیری از ورود آب به داخل بتن و یا شسته شدن سطوح آزاد ممکن نباشد باید بتن ریزی متوقف گردد.

 

بتن ریزی در باد شدید:

1.باد شدید باعث تبخیر آب لایه سطحی بتن شده و بتن را پوسته پوسته کرده و از مقاومتش میکاهد.

2.می توان ردی سطح بتن را با نایلون یا برزنت پوشاند.

3.با استفاده از آب فشانها ذرات ریز آب روی بتن پراکنده شود.

4.از باد شکن استفاده گردد.

 

بتن ریزی در مجاورت حرارت زیاد :

1.در این شرایط میشود حفاظ هایی به رنگ سفید یخچالی یا جلای آیینه ای مثل صفحات گالوانزه یا صفحات آلومینیومی و غیره بین منشا حرارت و بتن قرار داد.

2.قبل از شروع بتن ریزی ذرات یخ روی زمین قرار داده شود و بلافاصله پس از آب شدن بتن ریزی شروع شود.

3.گونی خیس به مدت 24 ساعت روی سطح بتن قرار گیرد.