همه آنچه که باید در مورد پلاستر بدانید

احتمالاً در ابتدا شنیدن واژه پلاستر برای شما کمی گیج کننده باشد و به دنبال یک بخش جدید یا مدرن در پروژه ساخت و ساز خود باشید. اما جالب است بدانید که این لایه پوششی، هیچ چیز جدیدی به ساختمان شما اضافه نمی‌کند و به احتمال زیاد همه شما به شکل‌های مختلفی با آنها سر و کار داشته‌اید. البته این مورد نیز وجود دارد که شما از لحاظ سنتی یک اسم برای پلاستر و انواع آن انتخاب کرده باشید که همین موضوع باعث گیج شدن و عدم شناخت شما باشد.

در این مطلب تلاش خواهیم کرد که به چند سؤال زیر پاسخ دهیم:

  • پلاستر چیست؟
  • پلاسترکاری چیست؟
  • انواع پلاستر؛
  • آماده سازی دیوار زمینه برای پلاسترکاری؛
  • پلاسترکاری به چه منظوری انجام می‌گیرد؛
  • برخی از الزامات اولیه پلاسترکاری؛
  • شکستگی پلاستر و دلایل آن.

پلاستر چیست؟

پلاستر چیست؟

پلاستر (Plaster) یک لایه پوششی اضافی است که بر روی بخش‌های مختلف ساختمان مانند دیوارها، ستون‌ها، سقف، کف ساختمان و سایر بخش‌های ساختاری آن به کار برده می‌شود و هدف اصلی آن پوشش دادن و محافظت از ساختار دیوار است. پلاسترها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند و با توجه به هدف استفاده از آنها در یک پروژه، ممکن است نوع آنها متفاوت باشد. مثلاً می‌بینیم که در دیوارهای داخلی ترجیحاً از پوشش گچی استفاده می‌شود که از لحاظ زیبایی و مقاومت در برابر خروج گرما و سرما اهمیت دارد. این در حالی است که پوشش‌های سیمانی عمدتاً در بخش خارجی یک پروژه استفاده می‌شوند تا از نفوذ رطوبت و تأثیر شرایط محیطی بر روی بدنه سازه جلوگیری کنند.

پلاسترکاری چیست؟

پلاسترکاری (Plastering) به فعالیتی گفته می‌شود که این لایه را بر روی سطح دیوار یا هر سطح دیگری می‌کشاند. در حقیقت، پلاسترکاری یک واژه بسیار کلی و عمومی است که برای هر پروژه‌ای، یک اسم خاص برای آن استفاده می‌شود. مثلاً در مورد گچ با عنوان گچ کاری و در مورد پوشش سیمانی، از عنوان سیمان کاری استفاده می‌شود. به همین دلیل عمدتاً می‌بینیم که در سطح جامعه و از لحاظ عمومی، پلاستر چندان شناخته شده نیست و بیشتر نوع جزئی آن مطرح است.

انواع پلاستر

با توجه به تعاریفی که در بخش‌های بالا عنوان شد و مثال‌هایی که در هر کدام از آنها ذکر شد، تا حدود زیادی می دانید که این لایه پوششی می‌تواند هر نوع پوشش را شامل شود. به عنوان مثال، یک لایه کاهگل که بر روی سقف ساختمان یا بر روی دیواره ساختمانهای روستاها استفاده می‌شود، یک نوع لایه پلاستر محسوب می‌شود. اما در عرف بازار، دسته بندی آنها به چهار صورت زیر است:

  • پلاستر گچ: اصلی‌ترین ماده اولیه استفاده شده در این لایه پوششی، گچ است و معمولاً در پروژه‌های تزئینی بیشتر کاربرد دارد. این گزینه در بخش داخلی ساختمان استفاده می‌شود و علاوه بر نقش تزئینی آن، در جلوگیری از خروج گرما و انتقال صوت ایفای نقش می‌کند.
  • پلاستر سیمانی: اگر به دنبال یک پوشش محکم و چند کاره هستید، این گزینه نسبت به سایر روش‌ها بهتر است. پوشش‌های سیمانی در بخش خارجی ساختمان و به صورت ملات نفوذ ناپذیر به کار برده می‌شوند. این پوشش‌ها هم در بالا بردن استحکام دیوار تأثیر دارند و هم به نوعی یک لایه عایق در برابر نفوذ رطوبت محسوب می‌شوند.
  • پلاستر کاغذ دیواری: بسیاری از کارشناسان معتقدند که کاغذ دیواری نمی‌تواند به عنوان یک لایه پوششی به کار برده شود، اما به طور کلی، بخشی از وظایف پلاسترها را انجام می‌دهد و ما نیز این گزینه را در بین روشهای مختلف آنها قرار داده‌ایم. نقش تزیینی این پوشش نسبت به سایر کاربردهای آن چشمگیرتر است.
  • پلاستر آهکی: این لایه پوششی از لحاظ استحکام نسبت به گچ بهتر است، اما نمی‌تواند نقش خود را مانند پوشش‌های سیمانی اجرا کند. معمولاً در سقف و کف ساختمان بیشتر از پوشش‌های آهکی استفاده می‌شود و در برخی موارد جزئی امکان استفاده از آنها بر روی دیوار فراهم است.

انواع پلاستر

آماده سازی دیوار زمینه برای پلاسترکاری

کیفیت و استحکام لایه پلاستر به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد که مواد اولیه به کار رفته در ساختمان و شرایط تولید ملات آن بسیار مهم هستند. اما یکی از مواردی که به طور مستقیم در ماندگاری و جلوگیری از شکستگی پلاسترها باید مد نظر قرار گیرد، آماده سازی دیوار زمینه برای این پوشش است. در حقیقت خود لایه پوششی نمی‌تواند مستقل از دیوار باقی بماند، پس لازم است که بین آنها یک اتصال مناسب به وجود بیاید. برای این کار باید چند مورد زیر را انجام دهید:

  • پاکسازی دیوار از هر گونه گرد و غبار و لایه اضافی؛
  • خیس کردن و ایجاد رطوبت در دیوار برای اتصال بیشتر با لایه پوششی؛
  • از بین بردن تمام مواد نفتی و لایه‌های روغنی احتمالی بر روی دیوارها؛
  • پاک کردن لایه پلاستر قدیمی در زمانی که قصد جایگزینی آنها را داشته باشید؛
  • ایجاد زبری و گیرندگی کافی در سطح دیوار از طریق شکستن بخش‌هایی از آن؛
  • رفع هرگونه ترک خوردگی و پر کردن آنها با استفاده از سیمان و یا چسب ساختمانی.

پلاسترکاری به چه منظوری انجام می‌گیرد؟

همانطور که در بخش‌های بالا به معرفی انواع پلاسترها و نقش آنها به عنوان یک پوشش پرداختیم، باید آن را به عنوان یک لایه اضافی بر روی دیوار در نظر بگیریم که می‌توانند نقش‌های متفاوتی داشته باشد. در حقیقت انجام این روکش به هدف نهایی ما بستگی دارد که ممکن است برخی آن را بیشتر به خاطر زیبایی و برخی به خاطر نقش پوششی آن، از پلاستر استفاده کنند. در واقع هدف اولیه پلاسترکاری عبارتند از:

  • به عنوان یک لایه محافظ برای سطوح خارجی در برابر نفوذ آب باران و سایر شرایط محیطی نامناسب و اضطراری؛
  • به عنوان یک پوشش برای ایجاد یک سطح صاف و نفوذ ناپذیر در برابر گرد و غبار و خاک؛
  • به عنوان یک پوشش تزئینی برای دیوارهای سنگی و بلوکی؛
  • به عنوان یک پوشش سطحی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت‌های زمینی و نفوذ صوت؛
  • به عنوان یک پوشش برای شکستگی یا اشکال در بخش‌های داخلی سازه.

برخی از الزامات اولیه پلاسترکاری

برخی از الزامات اولیه پلاسترکاری

پلاسترها انواع مختلفی دارند و هر کدام از آنها برای یک هدف خاص به کار گرفته می‌شود. به عنوان مثال، نوع سیمانی آنها هم از لحاظ استحکام و هم از لحاظ یک پوشش نفوذ ناپذیر اهمیت دارد. این در حالی است که پلاسترهای بر پایه گچ از لحاظ استحکام و حفاظتی چندان مورد اعتماد نیستند و بیشتر جنبه تزئینی آنها مد نظر پیمانکاران قرار می‌گیرد. بنابراین الزامات اولیه پلاسترکاری را می‌توان شامل موارد زیر دانست:

  • این لایه باید چسبندگی بالایی به لایه زیرین خود داشته باشد و در طول تمام تغییرات به وجود آمده در فصول و سایر شرایط جوی باقی بماند؛
  • باید سخت و بادوام باشد؛
  • باید از لحاظ کارایی و بازدهی مناسب باشد؛
  • باید در تمامی شرایط آب و هوایی استفاده شود؛
  • باید از لحاظ هزینه مقرون به صرفه باشد؛
  • باید به طور مؤثر در برابر نفوذ رطوبت مقاوم باشد.

شکستگی پلاستر و نتیجه آن

یکی از بزرگترین مشکلاتی که برای پلاسترها رخ می‌دهد و معمولاً پیمانکاران و مهندسین مجبور می‌شوند که لایه مورد نظر را برداشته و مجدداً فرایند پلاسترکاری را انجام دهند، شکستگی و ایجاد ترک در بدنه آنهاست. از لحاظ فنی و مهندسی، تمامی مواد اولیه به کار رفته در پلاسترها، مانند سیمان، گچ، آهک و کاغذ دیواری، به اندازه کافی چسبنده هستند و احتمال شکستگی یا ترک خوردگی در آنها بسیار کم است.

اما ممکن است شکستگی آنها به شیوه‌های زیر انجام گیرد:

  • ترک خوردگی‌های ریز و نامنظم به صورت ترک خوردگی شیشه؛
  • ترک خوردگی‌های بزرگ و شکاف ساختاری؛
  • جدا شدن پوشش از دیواره زمینه و در نهایت سقوط آن؛
  • برآمده شدن لایه پوششی در اثر وجود مواد روغنی و نفتی.

مسئله شکستگی پلاستر را در مطالب بعدی به طور کامل و با ذکر مثال توضیح خواهیم داد، اما نکته‌ای که در مورد آنها وجود دارد، بحث رعایت الزامات و استاندارد پلاسترکاری است که هرچه بهتر و به شکل مناسب‌تر رعایت شوند، کیفیت کار نهایی نیز بهتر خواهد بود. یک لایه پوششی هم از لحاظ چسبندگی بین ذرات خود باید در سطح مناسبی باشد و هم چسبیدگی آن به لایه و دیوار زیرین باید به صورتی باشد که در اثر ضربه یا در اثر شرایط محیطی جدا نشود.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد در زمینه ارائه مشاوره مهندسی در پروژه‌های ساخت و ساز در کنار شما خواهد بود و می‌توانید تهیه بتن آماده، بلوک سیمانی و گروت ساختمانی خود را به ما واگذار کنید.

چگونه از کیفیت بالای خاکبرداری و ساخت و ساز مطمئن شویم؟

خاکبرداری به انگلیسی با EARTH EXCAVATION شناخته می‌شود و شامل برداشتن بخشی از خاک برای ساخت و ساز است. در این فرآیند بخشی از یک قسمت زمین بنا به دلایل متعددی برداشته می‌شود و تغییراتی در ساختار آن به وجود می‌آید. معمولاً، خاک برداری در پروژه‌های بزرگ بیشتر دیده می‌شود و تلاش مهندسین بر این است که ساختار زمین را به شکلی تغییر دهند که در برابر تغییرات محیطی و یا عوامل محیطی مقاومت بالایی داشته باشد. به عنوان مثال، هدف از خاکبرداری یک منطقه ممکن است:

  • جلوگیری از نفوذ رطوبت به بخش‌های زیرین؛
  • مقاوم سازی ساختمان در برابر شرایط بد محیطی؛
  • نصب سیستم‌های ضد زلزله مانند بلبرینگ و سیستم‌های پیشرفته؛
  • ایجاد طبقه‌های منفی در پروژه‌های بسیار بزرگ؛
  • ایجاد انباری و پارکینگ در اداره‌ها و سازمان‌ها؛
  • ایجاد یک سکوی بتنی برای بالا بردن مقاومت پروژه باشد.

بنابراین، در این مطلب به صورت تخصصی به استفاده از خاک برداری در پروژه‌های مختلف نمی‌پردازیم و تنها سعی می‌کنیم که اطلاعات عمومی مربوط به خود همین پروژه را بیاوریم و اصول اجرای آن را در انتها معرفی کنیم.

خاکبرداری چیست؟

خاکبرداری چیست؟

خاکبرداری از یک واژه انگلیسی تحت عنوان  EARTH EXCAVATION برگرفته شده است که نشان دهنده برداشتن بخشی از زمین و تغییر ساختار آن است. بنابراین، احتمالاً با مدل‌های مختلفی از آن مواجه هستیم که استفاده از هر کدام از این مدل‌ها به محل خاک برداری و شرایط اطراف و آن بستگی دارد. به عنوان مثال:

  • ممکن است این فرایند در حوزه شهری انجام شود و باید تمهیداتی برای جلوگیری از ریزش ساختمان‌های کناری در نظر گرفته شود؛
  • ممکن است این فرایند در مناطق جنگلی انجام شود و باید وضعیت درختان و ریشه‌های آنها بررسی شود؛
  • ممکن است این فرایند در مناطق ساحلی انجام شود و لازم است که وضعیت استحکام زمین بررسی شود؛
  • در نهایت ممکن است این فرایند در زمین معمولی صورت گیرد که این مورد نیز تمهیدات خاص خود را دارد.

 

قیمت خاکبرداری

قیمت خاکبرداری یکی از بالاترین آمار در جستجوهای اینترنتی را به خود اختصاص داده است و این موضوع نشان دهنده اهمیت آن برای کاربران است. این موضوع به این دلیل است که اکثر کاربران و پیمانکاران در ابتدای راه اندازی پروژه ساخت و ساز خود، یک ردیف بودجه در نظر می‌گیرند و سعی می‌کنند که مراحل انجام کار را با این بودجه هماهنگ کنند. به همین دلیل برای آنها به دست آوردن لیست قیمت خاکبرداری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و به نوعی به آنها کمک می‌کند که گام‌های بعدی را با اطمینان بیشتری بردارد.

می‌بینیم که در اکثر شرکت‌ها و وب سایت‌ها، معیار قیمت خاکبرداری متر مکعب است و معیار سنجش آنها، متر مکعب خاک برداشته شده است. مثلاً کارشناس شرکت پیمانکار طول و عرض و همچنین عمق خاک برداری را مشخص می‌کند و آن را در قالب مترمربع به صاحب پروژه گزارش می‌کند. در نهایت این قیمت در قالب یک لیست به صاحب پروژه داده می‌شود و آنها تصمیم می‌گیرند که انجام آن به چه شرکتی و تحت چه وضعیتی واگذار شود.

مراحل خاکبرداری ساختمان

مراحل خاکبرداری ساختمان

مراحل خاکبرداری ساختمان به محل قرارگیری پروژه بستگی دارد و ممکن است در برخی فضاها، یک یا چند مرحله به آن اضافه یا از آن کم شود. معمولاً در حالتی که، این فرایند در زمینهای شهری و در کنار ساختمان‌ها انجام گیرد، دردسر آن بیشتر بوده و باید مراحل اضافی بیشتری انجام گیرد. اما در مورد زمین های بیابانی، این دردسرها کمتر است. به طور کلی، مراحل خاکبرداری یک ساختمان را می‌توانیم به شکل زیر نشان دهیم:

  • بررسی مطالعاتی وضعیت زمین و ساختمان‌های کنار آن؛
  • در مناطق شهری، بررسی ساختمان‌های کناری از لحاظ استحکام و اطمینان از پایداری آن‌ها؛
  • اندازه گیری زمین و حجم خاک برداری و ارائه یک دستور کار برای اجرای آن؛
  • بررسی وضعیت قیمت خاکبرداری به متر مکعب و ارائه آن به صورت یک لیست قیمت؛
  • شروع خاک برداری سطحی و تعیین محدوده‌ی آن برای انجام کار نهایی؛
  • انجام خاک برداری و انتقال خاک؛
  • نصب سیستم‌های حمایتی مانند دال چوبی یا فلزی برای ساختمان‌های کناری در مناطق شهری؛

اصول خاکبرداری

اصول خاکبرداری

همانطور که عنوان شد، اصول خاکبرداری در مناطق شهری و در مناطق آزاد متفاوت است. به همین دلیل، ما نیز تلاش کرده‌ایم که این اصول را در قالب نکاتی کلی معرفی کنیم تا افراد حرفه‌ای و پیمانکاران نیز بتوانند معیار مشخصی برای اطلاع از وضعیت کمی و کیفی کار داشته باشند. سعی کنید که در اجرای خاکبرداری مراحل زیر را دنبال کنید:

  • قبل از شروع عملیات حفاری و خاک برداری، از منطقه ساخت و ساز عکس بگیرید و مطمئن شوید که از جهات مختلف آن عکسبرداری کرده‌اید و این عکس برداری را در طول ساخت و ساز نیز ادامه دهید،
  • از منابع و سازمان‌های محلی در مورد تعیین ارتفاع سطح آب در مناطق ساحلی گزارش بگیرید و مشخص کنید که آیا با شرایط نامناسب مواجه می‌شوید یا خیر. اگر پاسخ مثبت بود باید از سیستم‌های دفع مواد نامناسب کمک بگیرید.
  • قبل از آغاز حفاری، نقشه انجام کار را بررسی کنید و محدوده آن را تعیین کنید.
  • بر روی زمینه‌های کناری و همچنین پروژه‌های قبلی انجام گرفته در این حوزه مطالعه کنید و سعی کنید که دیدگاه قبلی مناسبی نسبت به آن داشته باشید.
  • بررسی کنید که سیستم‌های دفع فاضلاب شهری یا سنتی در این منطقه وجود نداشته باشد.
  • محل حفاظت مورد نیاز برای تخلیه‌های بهداشتی و طوفان، کابل‌های برق، کابل‌های ارتباطی و خطوط گازی که به وسیله تجهیزات سنگین زمین متحمل خسارت می‌شوند بررسی کنید.
  • استفاده از مصالح استاندارد و رضایت بخش در خاکبرداری را تضمین کنید.
  • شرایط رطوبت محیطی پروژه را قبل از انجام بررسی کنید.
  • اصرار داشته باشید که فرآیند خاکبرداری به صورت متوالی انجام گیرد.
  • مطمئن شوید که پروژه حمل خاک و جابه جایی آن همزمان انجام می‌گیرد.
  • مطمئن شوید که فاضلاب‌های زهکشی به صورت جریان و آزاد خارج می‌شوند.
  • از انجام آزمون‌های مختلف مورد نیاز برای استانداردهای مورد نیاز خاکبرداری پس از تکمیل آن مطمئن شوید.
  • برای بازرسی ادارات مختلف مانند سازمانهای شهرداری و استاندارد آماده باشید و سعی کنید که کار خود را در قالب تعریف شده و استاندارد انجام دهید تا از دردسرهای بعدی در امان باشید.
  • پس از برداشتن کامل خاک، حوزه‌های پروژه خود را به طور کامل مشخص کنید و تمامی قسمت‌های آن را با توجه به نقشه مشخص کنید.
  • حتماً در صورت نیاز از سیستم‌های حمایتی مانند دال فلزی یا چوبی برای ساختمان‌های کناری استفاده کنید تا از بروز حوادث احتمالی جلوگیری کنید.
  • در نهایت وضعیت خروج آب از محل حفاری رو بررسی کنید و مطمئن باشید که از لحاظ انطباق با الزامات ایمنی در سطح استاندارد قرار دارید.

در انتها، ذکر این نکته خالی از لطف نیست که در انتخاب شرکت پیمانکاری باید توجه ویژه‌ای به محل شرکت داشته باشید. به عنوان مثال، اگر شما در یک شهرستان هستید نباید به سراغ یک شرکت خاکبرداری تهران بروید. توصیه ما در این مورد این است که ترجیحاً شرکت‌های نزدیک به خود را انتخاب کنید. کارخانه بتن آماده پاسارگاد این آمادگی را دارد که کلیه نیازهای ساخت و ساز شما از لحاظ تأمین بتن آماده، انواع بلوک‌های سیمانی و گروت ساختمانی را برآورده سازد.

چگونه از خوردگی فولاد بتن جلوگیری کنیم؟

خوردگی فولاد بتن پدیده ایست که انجام آن تحت تأثیر فاکتورهای مختلفی قرار دارد و ممکن است میزان آن در یک سازه، از یک قسمت به قسمت دیگر متفاوت باشد. بتن استحکام ضربه‌ای و مقاومت بالایی دارد، اما مهمترین ایرادی که به آن وارد می‌شود، مسئله استحکام کششی است که توانایی چندانی در برابر تحمل آنها از خود نشان نمی‌دهد.

مهندسین سازه برای پوشش دادن چنین ضعفی، از فولاد به صورت بتن آرمه و سایر محصولات بتنی استفاده می‌کنند. اما با ورود عناصر خورنده و همچنین قرار گرفتن در معرض رطوبت و اکسیژن،  فولاد موجود در بتن با هوا واکنش داده و اکسید می‌شود. این پدیده با عنوان خوردگی فولاد بتن شناخته می‌شود و نیاز به بررسی بیشتری دارد. در این مطلب، ابتدا یک تعریف مشخص از خوردگی فولاد در بتن ارائه خواهیم کرد و سپس راهکارهای مختلفی برای جلوگیری از آن پیشنهاد می‌دهیم. پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید.

خوردگی فولاد بتن چیست؟

خوردگی فولاد بتن چیست؟

اصطلاح خوردگی به عنوان یک واکنش یا یک فرآیند تدریجی ناشی از یک واکنش شیمیایی یا الکترونیک شیمیایی تعریف می‌شود که در جریان آن فولاد با هوا و رطوبت موجود در محیط واکنش داده و در نهایت به اکسید آهن، نمک یا هر ترکیب دیگری تبدیل می‌شود. از خوردگی فولاد بتن به صورت عامیانه به عنوان زنگ زدگی یاد می‌شود. به عبارت دیگر، دگی نشان‌دهنده کاهش کیفیت فولاد است که باعث می‌شود خصوصیات شیمیایی خود را از دست داده و نتواند کیفیت مورد نظر ما را ارائه دهد. در مورد فولاد، چیزی که اهمیت دارد این است که برای بالا بردن استحکام کششی سازه بتنی استفاده می‌شود؛ بنابراین:

  • باید بتواند تنش های کششی را جذب کند؛
  • باید از اعمال مستقیم فشار بر روی بتن جلوگیری کند؛
  • باید در باربری سازه بتنی نقش داشته باشد؛
  • باید از ترک خوردگی و شکستگی بتن در اثر فشار و تکان جلوگیری کند؛
  • باید طول عمر سازه را به همراه سیمان افزایش دهد؛
  • باید با مواد اولیه موجود در سیمان سازگاری داشته باشد.

راستی اگر به دنبال مواد اولیه به کار رفته در سیمان هستید، مطلب مواد اولیه سیمان پرتلند و نقش هر کدام از آنها را مطالعه کنید.

چه چیزی باعث خوردگی فولاد در بتن می‌شود؟

بتن یک محیط محافظت کننده ایده آل برای فولاد در مقابل خوردگی ارائه می‌دهد. با توجه به قلیائیت اولیه بالا در بتن، یک لایه بسیار ضخیم و نفوذ ناپذیر از اکسید فریک (Fe2O3) به صورت خودکار بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود. این لایه، با وجود این که بسیار نازک است، به طور مؤثر از خوردگی فولاد بتن جلوگیری می‌کند. اما متاسفانه، این لایه تا زمانی که اطراف آن قلیائیت باقی بماند، نقش محافظتی خود را اعمال می‌کند. بنابراین، اگر بتوانیم قلیائیت محیط فولاد را حفظ کنیم، می‌توانیم پدیده خوردگی را به طور مؤثر کنترل کنیم و دوام ساختاری آن را تضمین کنید. هر چه توانایی ما در نگهداری محیط قلیایی برای فولاد بالاتر باشد، بتن نسبت به این مورد نفوذ ناپذیر خواهد بود و مشکلی در زمینه استحکام کششی به وجود نمی‌آید.

خوردگی فولاد بتن از چه مواردی نشأت می‌گیرد؟

خوردگی فولاد بتن ممکن است در محیط‌های مختلفی اتفاق بیفتد و هر کدام از آنها دارای شرایط و ویژگی‌های منحصر به فردی است. ما در بند قبل اشاره کردیم که قلیائیت باعث تشکیل یک لایه نازک و نفوذ ناپذیر در اطراف فولاد می‌شود که مانع از خوردگی آن است. اما چه عواملی دیگری ممکن است در خوردگی فولاد در بتن نقش داشته باشد:

  • قرار گرفتن در معرض رطوبت زیاد ناشی از هوای مرطوب مانند شمال کشور؛
  • قرار گرفتن در معرض هوای آزاد به دلیل شکستگی بتن یا ترک خوردن آن؛
  • واکنش با دی اکسید کربن موجود در هوا و اصطلاحاً کربناسیون آهن؛
  • قرار گرفتن در معرض کلر یا سولفات موجود در خاک و آب؛
  • قرار گرفتن در معرض واکنش‌های الکتروشیمیایی خورنده به عنوان آند واکنش.
  • تأثیر مواد شیمیایی بر روی تسریع واکنش در شرکت‌های نفتی و شرکت‌های پتروشیمی.

خوردگی فولاد بتن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن یک قسمت از فولاد به عنوان آند و بخش دیگر آن به عنوان کاتد عمل می‌کند. خوشبختانه، واکنش آندی تا زمانی که لایه محافظت‌کننده فریک اکسید وجود داشته باشد، نمی‌تواند شروع شود. متاسفانه با اسیدی شدن محیط و از بین رفتن خاصیت قلیائی محیطی، به مرور زمان نقش محافظت کنندگی آن از بین رفته و فرایند خوردگی رخ می‌دهد. البته به خاطر داشته باشید که یون کلر نیز می‌تواند به لایه فریک اکسید آسیب برساند.

به طور مشابه، واکنش کاتدی نیز تا زمانی که اکسیژن و آب مورد نیاز برای واکنش تأمین نشود، انجام نمی‌گیرد. بنابراین، می‌توان نتیجه گرفت که خوردگی فولاد در بتن هم به واکنش آندی و هم به واکنش کاتدی وابسته است. پس یک راهکار برای جلوگیری خوردگی می‌تواند این باشد که قلیائیت در بخش آندی بالا بوده و میزان رطوبت و اکسیژن در بخش کاتدی به حداقل برسد.

راهکارهای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن

راهکارهای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن

فولاد به عنوان اصلی‌ترین نقش در خوردگی شناخته می‌شود و هرچه بررسی‌ها بر روی آن بیشتر باشد، جلوگیری از خوردگی فولاد بتن راحتتر است. در واقع، این مهندسین و دانشمندان را به سمت شیوه‌های محافظت از فولاد برده است که بیشتر بر روی ظرفیت و توانایی خود فولاد برنامه ریزی می‌کنند. برخی از راهکارهایی که توسط این دانشمندان برای جلوگیری از خوردگی فولاد در بتن پیشنهاد دادند، عبارتند از:

  • اجتناب از قرار گیری بیش از حد فولاد در محل اتصالات و ستونها؛
  • اجتناب از تماس مستقیم و فولاد با آجر، خاک، چوب و سایر مواد متخلخل غیر قلیایی؛
  • اجتناب از استفاده از موادی که باعث سرعت بخشیدن به فرآیند خوردگی می‌شود، مانند مواد جامد نمکی و آب حاوی نمک؛
  • تمیز کردن سطح فولاد برای از بین بردن زنگ‌ها و خوردگی‌های قدیمی و همچنین تشکیل لایه فریک اکسید؛
  • بالا بردن مهارت معمار و سازنده برای ایجاد محیط نفوذ ناپذیر و قلیایی برای فولاد؛
  • طراحی مناسب ساختاری با ارائه پوشش مناسب؛
  • حفاظت کاتدیک با یک روش مناسب و تأیید شده؛
  • ارائه پوششهای سطحی با رنگ، آسفالت، قیر و سایر مواد نفوذ ناپذیر؛
  • استفاده از بتن با کیفیت بالا و غیرقابل نفوذ؛
  • استفاده از نسبت آب به سیمان مناسب.

اصول کلی حفاظت از بتن

توصیه می‌کنم که یک بار دیگر تمامی این روش‌ها برای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن مطالعه کنید و در مورد هر کدام از آنها چند لحظه فکر کنید. از مورد اول تا مورد آخر همگی با چند هدف کلی انجام می‌شود:

  • جلوگیری از رسیدن رطوبت و اکسیژن به بخش کاتدی فولاد؛
  • جلوگیری از رسیدن مواد اسیدی به منظور حفظ قلیائیت محیط؛
  • جلوگیری از رسیدن کلر به لایه فریک اکسید برای جلوگیری از شکستن لایه محافظ؛
  • جلوگیری از تشکیل اولین نقطه خوردگی فولاد در بتن؛
  • و در نهایت، ایجاد محیطی عایق شده و بسته شده به منظور جلوگیری از ورود مواد خورنده.

بنابراین، به این نتیجه می‌رسیم که برای جلوگیری از خوردگی فولاد بتن نیاز به شیوه‌های پیچیده و سخت نیست و حتی با چند روش ارزان قیمت نیز می‌توان از به وجود آمدن چنین پدیده‌هایی جلوگیری کرد. یک لایه یا یک پوشش از قیر و ایزوگام نمی‌تواند هزینه چندانی داشته باشد، اما در عوض از ایجاد یک مشکل بسیار بزرگ جلوگیری می‌کند که شاید روش‌های شیمیایی نیز به اندازه آن مؤثر نباشد.

اگر احساس می‌کنید که روش‌های دیگری برای کاهش سرعت خوردگی فولاد بتن وجود دارد و امکان استفاده از آن در سازه‌های بتنی مطرح است، خوشحال می‌شویم که از بخش نظرات با ما در ارتباط باشید. همچنین برای سفارش بتن و آماده، خرید بلوک سیمانی و تیرچه و بلوک با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

نکاتی که به هنگام ساختن ویلا در جنگل و در دریا باید به خاطر داشته باشید

چه خوب می‌شد که سفر ما به مناطق شمالی یا جنوبی کشور با داشتن یک ویلای شخصی همراه می‌شد و خود ما در جریان ساختن ویلا قرار داشتیم. شاید این شانس نصیب تعداد افراد کمی شود، اما همین تعداد کم نیز ممکن است با مشکلات و با برخی اشتباهات کوچک، دردسرهایی برای خود درست کنند که جبران آن نیاز به هزینه‌های زیادی داشته باشد. ساختن ویلا در یک منطقه جنگلی و یا در مناطق ساحلی و نزدیک به دریا، به بررسی‌های خاصی نیاز دارد که برخی از آنها عبارتند از:

  • بررسی شرایط ساخت ویلا و امکانات اولیه؛
  • بررسی زمین از لحاظ استحکام و همچنین از لحاظ مواد موجود در آن؛
  • در نظر داشتن شرایط آب و هوایی و تأثیر آنها بر ساخت و ساز؛
  • تأثیر شرایط مختلف در تخریب و پایین آوردن سن سازه؛
  • در نظر داشتن فاکتورهایی مانند راههای دستیابی، امکانات اولیه و تأمین مصالح برای ساخت و ساز.

به خاطر داشته باشید که ساختن ویلا شرایط متفاوتی دارد

به خاطر داشته باشید که ساختن ویلا شرایط متفاوتی دارد

اولین چیزی که در مورد ساختن ویلا باید به خاطر داشته باشیم این است که اجرای آن با ساختمان‌های معمولی و با آپارتمانها تفاوت بسیار زیادی دارد و باید این تفاوت‌ها را در محاسبات خود در نظر داشته باشیم. در بررسی‌های اولیه، همه ما می‌دانیم که ویلا تنها برای ایام تعطیلات و برخی روزهای خاص در نظر گرفته می‌شود و در طول سال زمان کمتری با آن سروکار داریم. این در حالی است که ساختمان‌های معمولی و آپارتمان‌ها به عنوان محل اصلی زندگی ما شناخته می‌شوند و لازم است که ساخت و ساز آنها با توجه به این شرایط انجام گیرد. برخی از تفاوت‌هایی که بین ساختن ویلا و ساختن یک ساختمان وجود دارد عبارتند از:

  • اجرای ویلا به فونداسیون کمتری نیاز دارد و استحکام و آن چندان مد نظر نیست؛
  • در اجرای ویلا با زمین‌های غیرمتعارف مواجه هستیم، مانند زمین‌های جنگلی و زمین‌های ساحلی؛
  • شرایط آب و هوایی در مناطق ویلایی با مناطق مسکونی و شهری بسیار متفاوت است؛
  • دسترسی به امکانات اولیه مانند آب، برق و گاز و تلفن در مناطق ویلایی محدودتر است؛
  • سیستم‌های مراقبتی و پیشگیری در ویلاها ضروری است؛
  • معمولاً ویلاها در یک طبقه و بدون اسکلت‌های پیچیده ساخته می‌شوند؛
  • انتخاب مصالح در مورد ویلاها ممکن است بسیار راحت‌تر و با دردسر کمتری باشد.

مطلب مواردی که هنگام طراحی و اجرای فونداسیون باید مد نظر قرار گیرد در این مورد می‌تواند مفید باشد.

زمین احداث ویلای جنگلی

با توجه به بند قبلی، همه ما می‌دانیم که ساختن ویلا تا چه اندازه‌ای با ساختن یک منزل مسکونی متفاوت است. در ضمن در بندهای آن اشاره کردیم که زمین به عنوان اصلی‌ترین فاکتور در تفاوت بین آنها در نظر گرفته می‌شود. در یک منزل مسکونی یا یک مجتمع آپارتمانی، ما با زمینهایی معمولی مواجه هستیم که ممکن است استانداردسازی شده باشند، اما زمین‌های جنگلی تفاوت بسیار زیادی با این زمینه‌ها دارند. پس در مورد زمینه ساختن ویلای جنگلی رعایت نکات زیر الزامی است:

  • گرفتن مجوز ساخت و ساز و مشخص کردن زمین باید با مجوز منابع طبیعی باشد؛
  • معمولاً ساخت و ساز در جنگل‌ها با محدودیت بیشتری در تأمین مصالح اولیه همراه است؛
  • بیشتر ویلاهای جنگلی از چوب ساخته می‌شوند و استحکام زمین در آنها کمتر مطرح است؛
  • احتمال وجود زمین‌های سنگلاخی و شیب زیاد در جنگل‌ها وجود دارد و باید اصلاح شود؛
  • وجود ریشه درختان و رشد سریع گیاهان می‌تواند باعث تخریب سازه‌های بتنی شود؛
  • تمرکز جمعیتی در جنگل بسیار کمتر است و باید در ساختن ویلا به این مورد توجه کنید.

زمین احداث ویلای دریایی

ساختن ویلای دریایی

در مورد زمین‌های جنگلی، بحث رشد درختان و ریشه‌های آن‌ها موضوع مهمی است که ممکن است به سازه ما لطمه بزند. اما در مورد ساختن ویلا در ساحل و در کنار دریا مسئله بسیار بزرگ‌تری وجود دارد که آن هم وجود یون‌های مختلف و خورنده در آبهای دریایی است. این یون‌ها می‌توانند علاوه بر سیمان و سازه بتنی، بر فولاد به کار رفته در آنها نیز تأثیر گذاشته و باعث تخریب سریع سازه شود. پس در مورد ساخت یک ویلای دریایی به خاطر داشته باشید که:

  • در مورد ساحل نیز مانند جنگل‌ها باید از منابع طبیعی و ادارات مختلف مجوز ساخت بگیرید؛
  • تأمین مصالح در مورد ساحل چندان سخت نیست، اما انتقال آنها با توجه به بافت زمین کمی سخت است؛
  • زمین ساحل بسیار نرم و شنی بوده و باید استحکام لازم بر روی آن صورت گیرد؛
  • رطوبت بالای زمین‌های ساحلی ایجاب می‌کند که از لایه‌های عایق مختلف در مورد آنها استفاده شود؛
  • میزان یون‌های فسفات و کلر در آب دریا زیاد است و باید از سیمان متناسب با آن استفاده شود؛
  • در مورد ساخت و ساز ویلا در مناطق ساحلی، باید به مسائلی مانند تمرکز جمعیت و حریم خصوصی توجه داشته باشید.

شرایط آب و هوایی در دریا و جنگل و تأثیر بر ساخت و ساز

در اینجا دو مسئله‌ای کاملاً متفاوت در مورد ساختن ویلا در دریا و در جنگل وجود دارد. در وهله اول، مسئله ساخت و ساز مطرح می‌شود که تحت تأثیر شرایط آب و هوایی قرار می‌گیرد. معمولاً، در کنار ساحل و مناطق نزدیک به دریا، میزان رطوبت بسیار بالاست و همین موضوع بر مصالح و تجهیزات استفاده شده در ساخت و ساز تأثیر می‌گذارد. برخی از تاثیراتی که آب و هوای دریای می‌تواند بر یک سازه بتنی داشته باشد:

  • فرآیند هیدراتاسیون با سرعت کمتری انجام شده و استحکام آنها دیرتر است؛
  • کوتاهی در ساخت و ساز و پایین آمدن سرعت آن، باعث خورده شدن بخش‌های فلزی می‌شود؛
  • تأثیر رطوبت بر ذخیره سازی سیمان، گچ، آهک، آهن و سایر مصالح ساخت و ساز چشمگیر است؛
  • تولید بتن و سفارش بتن آماده برای سازه باید مطابق با شرایط آب و هوایی انجام شود؛
  • افزودنی‌های مختلف به بتن در مورد ساختن ویلا باید تحت نظر مهندس سازه و به صورت استاندارد صورت گیرد.

در مورد ساختن ویلا در مناطق جنگلی و تأثیر شرایط آب و هوایی آن بر روند کار، شاید قضاوت کمی سخت‌تر باشد و به اطلاعات دقیق‌تر و فنی‌تری نیاز داریم. برای درک این موضوع، تنها می‌توانید جنگل‌های مختلف در مناطق جغرافیایی مختلف ایران را در نظر بگیرید. جنگل‌های زاگرس از درخت بلوط و بسیار سنگلاخی هستند و رطوبت آنها بسیار کم است؛ جنگل‌های شمال بسیار مرطوب هستند و میزان رشد بالایی دارند، جنگل‌های جنوب کشور رطوبت بالایی دارند، اما در عین حال بسیار گرم هستند. برای بررسی بیشتر در این مورد و درک نقاط فنی برای انتخاب مصالح اولیه، توصیه می‌کنم که با کارشناسان ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید تا جزئیات دقیق‌تری دریافت کنید.

شیوه‌های استحکامی مختلف برای ساختن ویلا در جنگل و در دریا

شیوه‌های استحکامی مختلف برای ساختن ویلا در جنگل و در دریا

اگر فرض بگیریم که شما فرآیند ساختن ویلا را به طور کامل انجام داده‌اید و از این مرحله به بعد قصد دارید که استحکام و طول عمر آن را نسبت به قبل افزایش دهید، باید درک درستی از شرایط آب و هوایی در جنگل و در دریا داشته باشید. طبیعتاً شرایط این مناطق نسبت به مناطق مسکونی و مناطق شهری تفاوت چشمگیری دارد و این تفاوت‌ها تعیین می‌کند که شما باید از چه تکنیک‌ها و چه استراتژی‌هایی استفاده کنید. شیوه‌های استحکامی متفاوتی که باید به خاطر داشته باشید:

  • روش‌های آب بندی برای فونداسیون طبقه‌های زیرین ویلا؛
  • پوشش‌های مختلف برای جلوگیری از تأثیر رطوبت هوا بر دیواره‌های ویلا؛
  • پوشش‌های مقاوم به سولفات و کلر ناشی از آب دریا؛
  • ایجاد سدهای فیزیکی برای مقابله با پدیده جزر و مد در سواحل؛
  • به کارگیری راهکارهای مختلف برای جلوگیری از تأثیر رشد ریشه گیاهان بر استحکام سازه؛
  • ایجاد حفاظ‌های فیزیکی برای مقابله با سیل و طغیان رودخانه و دریا.

سایر موارد جانبی که باید به خاطر داشته باشید

توجه داشته باشید که با ساختن ویلا و تکمیل آن از لحاظ تجهیزات و وسایل مختلف، کار شما به پایان نمی‌رسد و باید موارد مختلف دیگری را نیز در نظر بگیرید. این موارد بیشتر جانبی هستند و به رفاه و آسایش شما در ویلا کمک می‌کنند. هرچه توانایی شما در تأمین این موارد جانبی بیشتر باشد، اقامت شما در ویلا راحت‌تر خواهد بود. برخی از موارد جانبی که در مورد یک ویلا می‌توانید اجرایی کنید:

  • فراهم آوردن دسترسی به مصالح اولیه برای ساخت و ساز؛
  • فراهم آوردن امکانات اولیه مانند آب، برق و گاز؛
  • دیوار کشی ساختمان ویلا برای تأمین امنیت بیشتر؛
  • استفاده از سیستم‌های حفاظتی؛
  • فراهم آوردن راههای دسترسی به امکاناتی مانند امکانات پزشکی و برخورداری از حمایت پلیس و آتش نشانی.

باید بپذیریم که ساختن ویلا تفاوت بسیاری با ساختن یک منزل یا مجتمع مسکونی دارد و حتی از لحاظ قانونی و مجوز نیز باید مراحل متفاوتی را دنبال کنید. اگر هم احساس می‌کنید که برای ساخت ویلای خود به مواد اولیه مانند بتن آماده، تیرچه و بلوک و گروت نیاز دارید، با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

8 فاکتوری که خشک شدن سیمان را تحت تأثیر قرار می‌دهند

زمان خشک شدن سیمان و قابل استفاده بودن بتن یکی از مواردی است که برای پیمانکاران و برای سازندگان اهمیت ویژه‌ای دارد. در حقیقت، این زمان است که مشخص می‌کند شخص مورد نظر چه زمانی می‌تواند سایر فرایندهای بعدی را در مورد بتن انجام دهد. همه ما می‌دانیم که برای سفت شدن بتن و رسیدن آن به میزان استحکام مناسب، لازم است که بعد از خشک شدن سیمان فرآیند آبدهی آن انجام گیرد و به ادامه واکنش هیدراتاسیون کمک شود.

اما در این بین، فاکتورهای مختلفی وجود دارند که سفت شدن سیمان را تحت تأثیر قرار می‌دهند و باعث می‌شود که زمان موردنظر افزایش یا کاهش یابد. این موضوع درباره سیمان پرتلند بیشتر به چشم می‌آید و به همین دلیل، در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد تصمیم بر آن شد که فرایند خشک شدن سیمان را به صورت فنی مورد بررسی قرار دهیم و فاکتورهای تاثیرگذار بر روی آن را مشخص کنیم.

تأثیر ساختار و ترکیب اولیه بر فرایند خشک شدن سیمان

تأثیر ساختار و ترکیب اولیه بر فرایند خشک شدن سیمان

در مطالب قبلی (مواد اولیه سیمان پرتلند و نقش هر کدام از آنها) مواد اولیه استفاده شده در سیمان پرتلند را مورد بررسی قرار دادیم و مشخص کردیم که هر کدام از آنها به چه صورتی می‌تواند کیفیت بتن را تحت تأثیر قرار دهد. ترکیب مواد معدنی سیمان و نسبت آنها از اصلی‌ترین عوامل تأثیر گذار بر تنظیم زمان خشک شدن سیمان به شمار می‌رود.

این تأثیر زمانی خود را بیشتر نشان می‌دهد که واکنش سیمان با آب صورت گیرد و به اصطلاح وارد جریان و واکنش هیدراتاسیون شویم. به عنوان مثال، افزایش مقدار C3A در سیمان می‌تواند سرعت سخت شدن سیمان و تنظیم آن را افزایش دهد و به صورت همزمان باعث بالا رفتن گرمای هیدراتاسیون شود. به طور کلی، اگر مواد مخلوط شده در سیمان کلینکر افزود شوند، حالت ضد فرسایشی سیمان افزایش می‌یابد و به تبع آن گرمای هیدراتاسیون و استحکام اولیه آن پایین می‌آید.

میزان سنگ گچ موجود در سیمان پرتلند

سنگ گچ به عنوان یک عامل بازدارنده در سیمان شناخته می‌شود و عمدتاً برای نظم دهی به روند سفت شدن و خشک شدن سیمان به کار برده می‌شود. بدون حضور سنگ گچ، سیمان بلافاصله از طریق مخلوط شدن با آب واکنش داده و در نتیجه سفت می‌شود، دلیل این امر این است که C3A در کلینکر می‌تواند به سرعت با آب ترکیب شده و در نتیجه نوعی از کلسیم آلومینات هیدراته تولید می‌کند که در نتیجه آن از روند سفت شدن سیمان از حالت طبیعی خارج می‌شود.

مکانیزم تأخیری حضور گچ در سیمان پرتلند بدین صورت است که هنگامی که سیمان هیدراته می‌شود، گچ به سرعت با C3A واکنش داده و کلسیم سولفات آلومینات هیدراته تولید می‌کند که یک ماده محافظ در ذرات سیمان محسوب می‌شود و مانع از بالا رفتن سرعت هیدراتاسیون در سیمان می‌شود. حال اگر میزان گچ موجود در سیمان پرتلند خیلی کم باشد، حالت تاخیری آن از بین رفته و در نتیجه سرعت خشک شدن سیمان از حالت طبیعی بیشتر است، و اگر میزان آن بسیار زیاد باشد، خود می‌تواند به عنوان عامل لخته شدن عمل کرده و بر روی زمان سفت شدن سیمان تأثیر گذار باشد.

میزان گچ موجود در سیمان معمولاً تابع میزان SO3 در کلینکر است و در حالت استاندارد سعی می‌شود که ۳ تا ۵ درصد از حجم سیمان را سنگ گچ تشکیل دهد. البته در استانداردهای بین المللی لازم است که محتوای SO3 در کلینکر بیشتر 3.5 درصد نباشد.

تأثیر نرمی و اندازه ذرات سیمان

اندازه ذرات سیمان به طور مستقیم بر میزان هیدراتاسیون، نحوه تنظیم و سخت شدن سیمان، استحکام و گرمای هیدراتاسیون واکنش تأثیر گذار است. اندازه ذرات سیمان بهتر است که بزرگتر از مساحت سطح و همچنین بزرگتر از منطقه تماس با آب باشند. بنابراین، فرآیند هیدراتاسیون با سرعت بالاتری انجام می‌گیرد و فرایند تنظیم و خشک شدن سیمان نسبت به اندازه‌های کوچکتر سریع‌تر بوده و استحکام اولیه زودتر به دست می‌آید.

با این حال، اگر ذرات سیمان بیش از حد کوچک باشند، واکنش بین آنها با آب و کلسیم دی اکسید بسیار ساده بوده و در نتیجه امکان ذخیره سازی سیمان وجود نخواهد داشت. به همین دلیل سعی می‌شود که اندازه دانه سیمان‌ها بزرگتر انتخاب شود و در حالت استاندارد این اندازه بین ۷ تا ۲۰۰ پیکومتر یا همان 0.007 تا 0.2  میلی متر انتخاب می‌شود.

 تأثیر شرایط عمل آوری

محیط عمل آوری سیمان از دما و رطوبت کافی برخوردار است که منجربه هیدراتاسیون و انجام فرایند خشک شدن سیمان می‌شود و در نتیجه استحکام اولیه آنها افزایش می‌یابد. اگر رطوبت موجود در محیط بسیار کم باشد، آب موجود در سیمان تبخیر شده و در نتیجه آن فرایند هیدراتاسیون و سخت شدن سیمان متوقف می‌شود. این موضوع در اغلب موارد به ایجاد ترک‌های شدید در سازه منجر می‌شود.

معمولاً در فرایند عمل آوری سیمان، دما افزایش می‌یابد و فرایند آبرسانی سیمان و در نتیجه رسیدن به استحکام اولیه به سرعت صورت می‌گیرد. اگر فرآیند هیدراتاسیون سیمان در دماهای پایین انجام شود، قدرت و استحکام نهایی تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد و رسیدن به استحکام اولیه بسیار آهسته است. اما اگر این دما به صفر درجه سانتی‌گراد برسد، فرایند هیدراتاسیون سیمان متوقف خواهد شد و نه تنها استحکام اولیه آن به دست می‌آید، بلکه ساختار و سازه به دست آمده نیز به مرور زمان تخریب می‌شود.

تأثیر زمان عمل آوری سیمان

تأثیر زمان عمل آوری بر خشک شدن سیمان

خشک شدن سیمان یک روند پیوسته در یک دوره زمانی طولانی است. با افزایش درجه هیدراتاسیون در مواد معدنی کلینکر مختلف در ذرات سیمان، به مرور زمان دانه‌های ژلاتینی اولیه رشد می‌کنند و تخریب‌های مویرگی کاهش می‌یابد که باعث افزایش استحکام اولیه سیمان با افزایش سن عمل آوری آن می‌شود. ثابت شده است که سیمان به سرعت در طول ۲۸ روز و به آرامی پس از ۲۸ روز به استحکام اولیه مورد نظر می‌رسد. توصیه می‌کنم که حتماً مطلب 7 نکته حیاتی برای بالا بردن استحکام سازه را مطالعه کنید.

تأثیر میزان آب موجود در بتن

اگر میزان مصرف سیمان بدون تغییر باشد، افزایش میزان آب موجود در بتن باعث افزایش تخلخل مویرگی در بدنه آن خواهد شد و مقاومت سیمان کاهش می‌یابد؛ در نتیجه زمان تنظیم و خشک شدن سیمان افزایش می‌یابد. بنابراین، در پروژه‌های عملیاتی، مقدار آب و سیمان باید نسبت به تغییرات زمانی و همچنین تغییرات مکانی پروژه ثابت بمانند و حالت بتن به صورت پایدار حفظ شود. البته ما در مطلب مزایا و معایب اضافه کردن آب بتن این موضوع را به دقت بررسی کرده‌ایم که می‌توانید آن را مطالعه کنید.

اثرات مخلوط کردن و ترکیب اولیه بر خشک شدن سیمان

فرایند هیدراتاسیون، مخلوط کردن و خشک شدن سیمان پرتلند توسط دو عامل C3A و C3S کنترل می‌شود. در نتیجه تمامی مواد افزودنی که بر فرایند هیدراتاسیون این دو عامل تاثیرگذار باشند، می‌توانند واکنش هیدراتاسیون کلی را تحت تأثیر قرار داده و در نتیجه سخت شدن بتن را کنترل کنند. برای مثال، عوامل شتاب دهنده (مانند CaC12، Na2S04) می‌توانند هیدراتاسیون و سخت شدن سیمان را افزایش داده و در نتیجه استحکام آن را بالا ببرد. برعکس، عوامل بازدارنده (مانند لیگن سولفونات کلسیم) امکان هیدراتاسیون و سفت شدن سیمان را به تأخیر می‌اندازند و در نتیجه زمان رسیدن به استحکام مناسب را بالا می‌برند.

تأثیر شرایط ذخیره سازی و نگهداری سیمان

تأثیر شرایط ذخیره سازی و نگهداری سیمان

ذخیره سازی نامناسب سیمان باعث می‌شود که در معرض رطوبت قرار گیرد. به دلیل انجام هیدراتاسیون، میزان سطوح ذرات سیمان به شدت کاهش می‌یابد و در نتیجه فرآیندهایی مانند هیدراته شدن یا کربونیزاسیون به دلیل تأثیر آب و دی اکسید کربن موجود در هوا اتفاق می‌افتد. جالب است بدانید که استحکام سیمان در حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد پس از سه ماه، ۱۵ تا ۳۰ درصد پس از ۶ ماه و ۲۵ تا ۴۰ درصد پس از یک سال کاهش می‌یابد. بنابراین سعی کنید که زمان ذخیره سازی سیمان بیشتر از سه ماه نباشد و برنامه مشخصی برای مصرف آن داشته باشید.

اگر برای پروژه‌های ساخت و ساز خود به دنبال مصالح ساختمانی مانند تیرچه و بلوک، بلوک سیمانی، گروت ساختمانی و بتن آماده هستید، با ما در تماس باشید تا نحوه سفارش و خرید آنها را در اختیار شما قرار دهیم.

بهترین شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی

قبلاً به خاطر شکل ظاهری و نوع بتن استفاده شده در ساختمان‌ها، از مواد مختلفی برای پوشش دادن آن استفاده می‌شد که بخشی از آن به منظور زیباسازی و بخشی نیز به منظور محافظت از سازه بتنی انجام می‌گرفت. این در حالی است که در هر صورت، طول عمر سازه بتنی افزایش می‌یابد و می‌توان انتظار داشت که استحکام آن در برابر شرایط مختلف بالا رود. اما عواملی که می‌توانند بر یک سازه تأثیر گذار باشند، متفاوتند و راههای مقابله با آنها نیز فرق می‌کند.

در مطالب قبلی دلایلی برای انتخاب بتن یا عدم انتخاب بتن برای یک سازه را ذکر کردیم، اما در مورد نقاط ضعف بتن، اشاره‌ای به راهکارهای مقابله نداشتیم. در این مطلب، ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد تصمیم گرفتیم که بهترین شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی را به صورت یک فهرست معرفی کنیم و مواد قابل استفاده در هر کدام را بشناسیم.

عوامل تاثیرگذار و شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی

عوامل تاثیرگذار و شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی

برای اینکه بتوانیم درک درستی از شرایط تاثیرگذار بر روی یک سازه بتنی داشته باشیم، می‌توانیم فضای خارجی ساختمان خود را در نظر بگیریم. مشخص است که به جز شرایط آب و هوایی، فاکتورهای مانند:

  • ضربه،
  • تنش‌های داخلی،
  • بالا رفتن اسیدیته،
  • قرار گرفتن در معرض آب دریا،
  • رطوبت،

مواردی هستند که شدیداً کیفیت سازه را تحت تأثیر قرار می‌دهند. با توجه به این موارد، مهندسین ساز تلاش می‌کنند که بهترین گزینه ممکن را انتخاب کند. در واقع برخی از آنها ممکن است استفاده از رنگ را پیشنهاد دهند و برخی دیگر ممکن است استفاده از رزین. در هر صورت برای مقابله با مشکلات مختلف در مورد سازه بتنی باید به سراغ راهکارهای زیر بروید:

  • آب بندی کردن بتن
  • رنگ آمیزی کردن سطح سازه بتنی
  • اشباع سازی سطح سازه
  • بستن نفوذ و مهر و موم کردن بخش‌های مختلف سازه بتنی
  • پوشش دادن سطح بتن

تا حدودی این امکان برای ما فراهم است که در برخی حوزه‌ها از مواد مشترکی استفاده کنیم و در برخی موارد شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی کاملاً با یکدیگر متفاوت هستند. این تفاوت هم به نوع فاکتورهای تاثیرگذار بر روی سازه بتنی وابسته است، و هم خصوصیات فیزیکی روش محافظت. حالا بریم که با جزئیات هر کدام از این روش‌ها بیشتر آشنا شویم.

موادی که برای محافظت از سازه‌های بتنی به کار برده می‌شوند

موادی که برای محافظت از سازه‌های بتنی به کار برده می‌شوند

ابتدا سعی می‌کنیم کخ شناخت خوبی از روش‌های محافظتی و همچنین روش‌های تاثیرگذار بر سازه بتنی داشته باشیم، در این قسمت به معرفی برخی از مواد پوششی خواهیم پرداخت که ممکن است در یک یا چند حوزه به کار گرفته شوند. در واقع، انتخاب بین آنها به میزان آشنایی و تسلط ما در مورد شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی برمی‌گردد و نشان می‌دهد که در کدام مورد می‌توانیم بهترین گزینه ممکن را به کار ببریم.

(گروه اول) مواد قابل استفاده برای روش‌های آب بندی کردن و اشباع سازی سازه بتنی، برای حفاظت سطحی بتن

بهترین مواد قابل استفاده برای آب بندی کردن بتن و اشباع سازی سازه را می‌توانیم در سه گروه زیر معرفی کنیم:

  • محلول‌های ارگانیک حاوی سیلیکون؛
  • رزین‌ها؛
  • روغن‌ها؛

مواد ارگانیک حاوی سیلیکون به دلیل ساختار منحصر به فرد خود، به راحتی می‌تواند فضاها و تخلخل ایجاد شده در سطح سازه‌های بتنی را پوشش دهد. در حقیقت، این مواد ارگانیک با استفاده از ترکیبات روغنی و همچنین سیلیکون، به مرور زمان در بین فضاهای مختلف جای گیری کرده و مانع از نفوذ رطوبت و یا سایر مواد آسیب زننده به داخل بتن می‌شوند. سیلیکونات ها، سیلان‌ها، سیلوکسان‌ها و رزین‌های سیلیکونی از موادی هستند که در این گروه برای محافظت از سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند.

دسته دوم، رزین‌ها هستند که برای پوشش دادن سطوح بتنی یک انتخاب فوق العاده به شمار می‌روند. برخلاف گروه اول، این دسته از پوشش‌ها وارد بدنه بتن نمی‌شوند و روش محافظتی آنها بدین صورت است که یک لایه بسیار نازک و پیوسته ایجاد می‌کنند که منافذ و ترک خوردگی‌های سطح بتن را به طور کامل پوشش می‌دهد و آن را نسبت به مواد مختلف نفوذ ناپذیر می‌کنند. پلی متیل متاکریلات (PMMA)  و رزین‌های اپوکسی دو دسته از مواد این گروه هستند که لایه پوششی مناسبی ایجاد می‌کند.

گروه بعدی، روغن‌ها هستند که تعداد مولکول کمتری دارند، اما اندازه‌های مولکولی آن‌ها بزرگ‌تر بوده و به عنوان ترکیبات آلی و ارگانیک شناخته می‌شوند که سطح را به خوبی پوشش و نفوذ ناپذیر می‌کنند. روغن‌های گیاهی، بیشترین استفاده را برای محافظت از سازه‌های بتنی دارند و معمولاً از چهار روغن معروف زیر استفاده می‌شود:

  • روغن زیتون یا روغن کنجد؛
  • روغن دانه‌های اسطوخودوس و سایر دانه‌های روغنی؛
  • مخلوطی از عصاره‌های روغنی دانه‌های زیتون و دانه‌های کنجد
  • روغن کنجد به همراه کمتر از ۱۵ درصد از ترکیبات ارگانیک غیر اشباع.

می‌بینیم که همه این روغن‌ها به خوبی می‌توانند در بدنه بتن نفوذ کنند و یا یک لایه سطحی بر روی آن تشکیل دهند. بهره بردن از هر کدام از این قابلیت‌ها، کمک می‌کند که سازه بتنی نسبت به موارد تخریب کننده و خورنده عایق باشد.

(گروه دوم): مواد قابل استفاده برای بستن راه‌های نفوذ و مهر و موم کردن بتن

برخلاف روش‌های آب بندی یا روش‌های اشباع سازی سطحی، مواد مهر و موم کننده بسیار موثرتر و با قابلیت حفاظت بالاتر از سطح بتن هستند که یک لایه نازک بر روی سطح آن تشکیل می‌دهند. بنابراین می‌توانیم ادعا کنیم که مهر و موم شدن سازه‌های بتنی از طریق افزایش کمی یک ماده اشباع کننده صورت می‌گیرد که تمایل بیشتری به تشکیل فیلم دارد. در حقیقت، در روش‌های قبلی، امکان تشکیل لایه محافظتی کمتر بود. اما مواد مهر و موم کننده، به خوبی می‌توانند یک لایه‌ای یکپارچه و محکم تشکیل دهند که ماندگاری بالایی داشته و به حفاظت از سازه‌های بتنی کمک می‌کند.

این دسته از مواد عمدتاً پلاستیکی هستند و شامل موارد زیر می‌شود:

  • رزین‌های اپوکسی (EP)؛
  • رزین‌های پلی اورتان (PU)؛
  • رزین‌های پلی متیل متاکریلات (PMMA)؛
  • رزین‌های پلی استر اشباع نشده (UP).

جالب است بدانید که این مواد مهر و موم کننده ممکن است به عنوان یک لایه پوششی نیز به کار برده شود و نقش محافظت از سازه‌های بتنی با سایر عوامل ترکیب شود. پوشش‌ها را در بخش‌های بعدی معرفی می‌کنیم.

(گروه سوم): پوشش‌های مختلف برای محافظت از سازه‌های بتنی

پوشش‌ها یک لایه حفاظتی اضافی نسبت به مواد مهر و موم کننده بر روی سطح بتن اضافه می‌کند. همین ویژگی‌ها باعث می‌شود که لایه‌های پوششی مقامت بیشتری نسبت به سایر روش‌های فوق ذکر داشته باشند و به نوعی نفوذ پذیری سازه‌های بتنی نسبت به رطوبت داخلی را پایین می‌آورد. معمولاً در سازه‌های بتنی از دو روش پوشش‌های نازک و پوشش‌های ضخیم برای حفاظت از بتن استفاده می‌شود.

معمولاً لایه‌های نازک، بعد از اصلاحاتی که در ساختار بتن ایجاد می‌شود و یک لایه زیرین در آن به وجود می‌آید، به کار برده می‌شود؛ این در حالی است که لایه‌های ضخیم به صورت یک لایه محکم و انفرادی به کار برده می‌شوند که مهم‌ترین آن‌ها پوشش‌های رنگی هستند. این پوشش‌ها با ضخامت ۱ میلی متر یا بیشتر استفاده می‌شوند و معمولاً خشک شدن آنها نسبت به سایر روشها زمان بیشتری می‌برد.

برخی از موادی که به عنوان یک پوشش برای حفاظت از سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند عبارتند از:

  • مواد پوششی برای مقاومت در برابر حملات شیمیایی؛
  • مواد پوششی برای مقاومت در برابر تغییرات دمایی؛
  • مواد پوششی برای ایجاد چسبندگی و جلوگیری از نفوذ رطوبت؛
  • مواد پوششی برای بهبود الاستیسیته و تنش کششی؛
  • مواد پوششی برای مقاومت در برابر شرایط خورنده؛
  • مواد پوششی برای ایجاد پل و پیوستگی بین شکستگیها؛
  • مواد پوششی برای مقاومت در برابر انبساط و انقباض حرارتی.

بهترین پوشش‌های مناسب برای محفاظت از سازه‌های بتنی را می‌توان رزین اپوکسی، روغن‌های گیاهی ترکیب شده با بیتومین، مواد سیلیکونی، چسب‌های پلاستیکی و حتی پوشش‌های سیمانی معرفی کرد. شاید جالب باشد بدانید که مواد پوششی حتی برای آب بندی کردن ترک‌ها در سازه‌های بتنی نیز استفاده می‌شود و سیستم‌های اپوکسی آن‌ها نسبت به تغییرات دما و یا قرار گرفتن در معرض اشعه‌های خورشید مقاوم هستند.

روش‌های استفاده از پوشش‌های محافظتی در شرایط مختلف

روش‌های استفاده از پوشش‌های محافظتی در شرایط مختلف

در بالا به انواع شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی اشاره کردیم و نمونه‌های معروف و پرکاربرد آنها را معرفی کردیم. اما بد نیست که روش‌های کاربرد و استفاده از این پوشش‌ها را نیز ذکر کنیم. به عنوان مثال، مواد اشباع سازی و آغشته سازی در دو مرحله بر یک سازه بتنی اعمال می‌شود که در مرحله اول، بخش‌های عمقی‌تر اشباع شده و سپس به مانند یک لایه بر روی سطح بتن کشیده می‌شود. برای استفاده از این روش می‌توان از برس، غلطک های رنگ آمیزی و یا حتی روشهای اسپری بر روی سطح بتن استفاده کرد که به دسترسی ما بستگی دارد.

روش‌های رنگ آمیزی، آب بندی کننده، و مهر و موم کردن تقریباً با یک سبک اجرا می‌شوند و یک لایه ضخیم یا نازک بر روی سطح بتن ایجاد می‌شود. در این میان ممکن است در برخی مواد خاص برای آب بندی بتن استفاده شود که معمولاً از روشهای اسپری استفاده می‌کند. در حالی که مواد رزینی برای سطوح افقی فوق العاده هستند؛ روش‌های آب بندی معمولاً در روش‌های افقی کاربرد ندارند و بیشتر بر روی سطوح عمودی و شیبدار به کار برده می‌شود.

پس نتیجه می‌گیریم که انتخاب شیوه‌های محافظت از سازه‌های بتنی نه تنها به نوع بتن و سازه بستگی دارد، بلکه به نوع مواد محافظتی و پوششی نیز وابسته است و باید هر دو فاکتور را در نظر داشته باشیم. البته در این میان می‌توانید از کارشناسان حرفه‌ای نیز مشورت بگیرید تا شما را در مراحل مختلف کمک کند. اگر در پروژه خود به استفاده از بتن آماده نیاز دارید و قصد دارید که در آماده سازی آن از مواد آب بندی کننده استفاده کنید، با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید و از محصولات ما مانند بلوک سیمانی، تیرچه و بلوک، گروت ساختمانی و بتن آماده استفاده کنید.

8 نکته در مورد زمین طراحی و اجرای فونداسیون

برای این که بتوانیم مسئله طراحی و اجرای فونداسیون را به شکلی قابل لمس و معمولی جلوه دهیم، روند ساخت و ساز یک منزل را مورد بررسی قرار می‌دهیم و سعی می‌کنیم که یک پروژه شخصی را در نظر داشته باشیم. اولین گام از اجرای هر پروژه‌ای، شامل تأمین بودجه و هدف گذاری است که به عنوان یک طرح کسب و کار برای آن در نظر گرفته می‌شود. گام دوم و اساسی‌ترین گام در اجرای سازه، شامل طراحی و اجرای فونداسیون است که بخش اصلی کار را شامل می‌شود.

در این مرحله:

  • وضعیت زمین از جهات مختلف مورد بررسی قرار می‌گیرد؛
  • کیفیت زمین از لحاظ استحکام و پایداری بررسی می‌شود؛
  • آزمایشات مهندسی بر روی زمین انجام می‌شود؛
  • ملاحظات مربوط به طراحی و اجرای فونداسیون در نظر گرفته می‌شود؛
  • تأثیر فشار و باربری سازه بر روی زمین مورد بررسی قرار می‌گیرد؛
  • و در نهایت، روند اجرای سازه در بخش فونداسیون مشخص می‌شود.

پس اگر این گام‌ها در طراحی و اجرای فونداسیون به شکل مناسب برداشته شود، به عنوان یک صاحب پروژه می‌توانیم ادعا کنیم که کیفیت آن در حد استاندارد است. با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا روند انجام این فرآیند را در یک مورد خاص مورد بررسی قرار دهیم.

تأثیر طراحی و اجرای فونداسیون و سازه را بر روی زمین بررسی کنید

فرض بگیریم که بحث تأمین بودجه و هدف گذاری خود را به طور کامل انجام داده‌ایم و قصد داریم که یک پروژه مسکونی را به صورت مادام العمر برای خود بسازیم.

طبیعتاً مشخص می‌شود:

  • به چند تا اتاق نیاز داریم،
  • حجم هر کدام از آنها به چه صورت باشد،
  • تا چه اندازه ممکن است به زمین فشار بیاید،
  • و چه تغییراتی لازم است به زمین اعمال شود.

با این تفاسیر، می‌توانید یک فرم برای خود طراحی کنید و به صورت شخصی مشخص کنید که اجرای فونداسیون می‌تواند چه تغییراتی بر زمین مورد نظر داشته باشد. توجه داشته باشید که این نکات صرفاً شخصی بوده و بحث مهندسی آن‌ها جداست، ولی به عنوان گام اولیه می‌توانید آنها را در روند طراحی و اجرای فونداسیون به کار گیرید.

تأثیر طراحی و اجرای فونداسیون و سازه را بر روی زمین بررسی کنید

نگاهی انتقادی و سخت گیرانه به زمین داشته باشید

نگاه انتقادی و سختگیرانه به زمین از این لحاظ اهمیت دارد که طراحی و اجرای فونداسیون به عنوان پایه کار شناخته می‌شود و هرگونه اهمال در این مرحله ممکن است خسارات جبران ناپذیری به دنبال داشته باشد. توصیه ما این است که به هیچ وجه در این مرحله کوتاهی نکنید و مسائل مالی یا صرفه جویی‌های اقتصادی را در نظر نگیرید.

اگر احساس می‌کنید:

  • زمین مورد نظر در معرض شرایط محیطی نامناسب قرار دارد،
  • اگر احتمال و نفوذ رطوبت به فونداسیون وجود دارد،
  • اگر در ساختمان‌های مجاور با خوردگی فونداسیون مواجه شده‌اید،
  • یا حتی تغییرات زمین باعث تغییر فونداسیون شده باشد؛

از زمین مورد نظر چشم پوشی کنید و سریعاً به دنبال یک گزینه جایگزین مناسب برای آن بگردید. حتی اگر مجبور شوید هزینه اقتصادی بالایی بپردازید، باز هم این نکته را به خاطر داشته باشید که ممکن است خسارات احتمالی بعدی آن بسیار بیشتر از حد تصورات شما باشد. در یک مطلب 5 اشتباه رایج که هنگام اجرای فونداسیون باید از آنها اجتناب کرد را مورد بررسی قرار داده‌ایم که می‌توانید آنها را مطالعه کنید.

حتی الامکان به سراغ فونداسیون عمیق نروید

شاید در برخی از پروژه‌های شهری مانند ساخت پل‌های زیرگذر و روگذر دیده باشید که فونداسیون آنها بسیار عمیق است و سعی کنید که چنین الگویی برای سازه خود به کار ببرید. توجه داشته باشید که استفاده از فونداسیون عمیق در این پروژه‌ها توجیه مهندسی دارد و آنها مجبور هستند که یک مرکز ثقل بزرگ برای سازه خود ایجاد کند.

اما اگر بحث طراحی و اجرای فونداسیون برای یک سازه معمولی مطرح شوند، سعی کنید از فونداسیون‌های عمیق اجتناب کنید. فونداسیون‌های عمیق احتمال نفوذ رطوبت به سازه شما را افزایش می‌دهند و در کنار آن از لحاظ اقتصادی به هیچ وجه مقرون به صرفه نیستند. اگر مشخص است که زمین از لحاظ استحکام وضعیت مناسبی ندارد، بهتر است ابتدا پی آن را با دیوار بالا بیاورید و سپس فونداسیون را بر روی آن اجرا کنید.

به هیچ وجه به سراغ زمین‌های مرطوب نروید

به هیچ وجه به سراغ زمین‌های مرطوب نروید

احتمالاً در همه منابع ساختمانی و حتی در منابع غیررسمی و وب سایت‌های مربوط به ساخت و ساز، به این نکته اشاره شده است که در طراحی و اجرای فونداسیون ساختمان خود به هیچ وجه به سراغ زمین‌های مرطوب نروید. زمین‌های مرطوب به شکل‌های مختلفی بر روی کیفیت یک سازه تأثیر می‌گذارند و مانع از رسیدن آنها به استحکام مورد نیاز می‌شوند. حتی در صورت اجرای پروژه، امکان تخریب سازه نیز وجود دارد.

به دلایل زیر باید از زمین‌های مرطوب دوری کنید:

  • در این زمین‌ها احتمال نفوذ رطوبت بالاست؛
  • در این زمین‌ها احتمال حمله سولفاتی و کلر بالاست؛
  • در این زمین‌ها امکان رانش زمین و سست شدن فونداسیون وجود دارد؛
  • در این زمین‌ها، بتن مورد استفاده به استحکام لازم نمی‌رسد؛
  • در این زمین‌ها، امکان از بین رفتن فولاد در بتن وجود دارد.

البته شاید بسیاری از شما به این نکته اشاره کنید که در مناطق شمال کشور اکثر زمین‌ها مرطوب و بارانی هستند؛ در این شرایط باید تمامی راهکارهای جلوگیری از نفوذ رطوبت اجرا شوند و حتی الامکان عایق کاملی از فونداسیون صورت گیرد.

از انجام کارهای پیچیده و هزینه بر روی زمین‌های سخت بپرهیزید

یکی از اشتباهاتی که اکثر صاحب پروژه‌ها و ساختمان‌ها مرتکب می‌شوند و تا انتهای کار نیز به آن پی نمی‌برند، اختصاص هزینه‌های زیاد و کارهای پیچیده برای آماده‌سازی زمین است. طبیعتا طراحی و اجرای فونداسیون نیاز به برآورده کردن برخی الزامات خاص است که از لحاظ مهندسی یا از لحاظ شخصی می‌توان به آنها پی برد. اما انجام کارهای پیچیده بر روی این زمین‌ها نمی‌تواند نتیجه مناسبی به دنبال داشته باشد و معمولاً از لحاظ اقتصادی برای یک پیمانکار مناسب نیست. پس اگر متوجه شدید که زمین شما از لحاظ کیفی برای ساخت و ساز مناسب نیست، زمین‌هایی در محل‌های دیگر پیدا کنید. مطمئن باشید که انصراف از ساختن چنین پروژه‌ای نسبت به اجرای آن با شک و تردید به صرفه‌تر است.

از انجام کارهای پیچیده و هزینه بر روی زمین‌های سخت بپرهیزید

روش‌های مختلف بهبود وضعیت مکانیکی خاک را مد نظر داشته باشید

در بند قبلی اشاره کردیم که انجام کارهای پیچیده و هزینه‌بر بر روی زمین چندان معقولانه نیست و در نهایت می‌تواند هزینه اجرای پروژه را بالا ببرد. اما در برخی موارد، با زمین‌هایی مواجه هستیم که نیاز به بهبود وضعیت مکانیکی دارند و کارهای پیچیده‌ای در مورد آنها صورت نمی‌گیرد. انجام چنین کارهایی به تخصص نیاز دارد.

اگر تصمیم خود را برای طراحی و اجرای فونداسیون در چنین زمین‌هایی گرفته‌اید:

  • حتماً با یک مهندس سازه یا مهندس خاک مشورت کنید؛
  • از وضعیت مکانیکی خاک شرایط لازم برای تغییر آن مطمئن شوید؛
  • راهکارهای پیچیده و گران قیمت را بشناسید و از انجام آنها بپرهیزید؛
  • هرگز سبک‌های سنتی را به روش‌های مهندسی و نوین ترجیح ندهید؛
  • در نهایت، با مشورت مهندس، یک راهکار ایده آل و ارزان قیمت انتخاب کنید.

از حملات سولفاتی زمین گرفته، تا تأثیر ریشه درختان را بر روی طراحی و اجرای فونداسیون در نظر بگیرید

طبیعتاً بررسی‌های ما فقط محدود به زمین و خصوصیات مکانیکی خاک نمی‌شود و لازم است که فاکتورهای تاثیرگذار جانبی را نیز در نظر داشته باشیم. به عنوان مثال، در مناطق شمال کشور، مسئله رشد گیاهان و ریشه درختان اهمیت ویژه‌ای دارد و می‌تواند استحکام سازه را به طور مستقیم تحت تأثیر قرار دهد. پس می‌بینیم که موارد جانبی و خارجی بسیاری هستند که قبل از طراحی و اجرای فونداسیون باید به آنها توجه داشته باشید.

این بررسی‌ها باید شامل موارد زیر شوند:

  • در مناطق مرطوب با بارش زیاد، مسئله رشد گیاهان و ریشه درختان؛
  • در مناطق کویری، مسئله سست بودن زمین و حرکت شن‌های روان؛
  • در مناطق کوهستانی، مسئله کندن سنگ و ایجاد فضا برای اجرای فونداسیون؛
  • در مناطق ساحلی، بحث حملات سولفاتی و کلراسیون شدن بتن؛

از حملات سولفاتی زمین گرفته، تا تأثیر ریشه درختان را بر روی طراحی و اجرای فونداسیون در نظر بگیرید

بخاطر داشته باشید که اجرای سریع و گرانقیمت بهتر از اجرای کند و ارزان قیمت است

آخرین موردی که ربطی به زمین ندارد و بیشتر به مجری طراحی و اجرای فونداسیون بستگی دارد، این است که اجرای سریع و گران قیمت بسیار بهتر از اجرای کند و ارزان قیمت است. افراد زیادی هستند که برنامه ریزی مناسبی برای اجرای پروژه ندارند و به همین دلیل در محاسبه هزینه‌ها و برآوردهای کلی خود دچار مشکل می‌شود. این طیف از افراد جامعه، در نهایت به این نتیجه می‌رسند که پروژه خود را به مدت چند ماه بخوابانند و پس از تأمین بودجه مجدداً از سر گیرند.

این در حالی است که پیوستگی در اجرای یک سازه بتنی بسیار مهم است و کیفیت کار را تعیین می‌کند. پس اگر هزینه بیشتری بپردازید و پروژه خود را در زمان کوتاه‌تری اجرا کنید، بسیار بهتر از وقفه انداختن در اجرای آن است. اگر در مورد اجرای اسکلت بتنی ابهام دارید، مطلب 8 مورد از الزامات اصلی و اولیه در اجرای اسکلت بتنی را مطالعه کنید. البته نگران نباشید ما در گروه کارخانه بتن اماده پاسارگاد به طور مداوم در کنار شما هستیم و شما را در تهیه مصالح اولیه مانند بتن آماده، بلوک سیمانی، بلوک سبک، تیرچه و بلوک و همچنین گروت ساختمانی راهنمایی می‌کنیم.

روش‌های تعمیر فونداسیون و علت استفاده از آنها

کسانی که با وضعیت جغرافیایی ایران آشنایی دارند، می‌دانند که ما در ایران با آب و هوا و شرایط جوی متنوعی مواجه هستیم که در اغلب موارد صاحب پروژه‌ها را به انجام کارهای تعمیراتی بر روی سازه‌ها از جمله تعمیر فونداسیون مجبور می‌کند. تغییرات ساختار فونداسیون و تغییر شکل آن نسبت به حالت اولیه و طبیعی به این دلیل اهمیت دارد که فونداسیون به عنوان پایه اصلی استحکام و ماندگاری سازه در نظر گرفته می‌شود.

بنابراین اگر در برابر شرایط طبیعی مشکلی برای آن به وجود بیاید، سریع‌ترین راهکار ممکن یر فونداسیون است که هم طول عمر سازه را افزایش می‌دهد و هم هزینه‌های ما را پایین می‌آورد. اما در مورد یک فونداسیون شکست خورده باید موارد زیر را در نظر بگیریم:

  • به چه دلیلی برای تعمیر فونداسیون سازه اقدام می‌کنیم؟
  •  آیا خراب کردن و نوسازی فونداسیون نسبت به تعمیر آن بهتر نیست؟
  •  از چه روش‌هایی برای تعمیر و بازسازی فونداسیون استفاده می‌شود؟
  •  آیا هزینه‌های تعمیر فونداسیون نسبت به خراب کردن و بازسازی آن کمتر است؟
  •  چه برآوردهایی در مورد این هزینه‌ها مطرح می‌شود؟

مادر گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد سعی می‌کنیم که به شکل‌های مختلفی به این سؤالات پاسخ دهیم.

دلایل نیاز به تعمیر فونداسیون

اولین موردی که در تعمیر فونداسیون باید در نظر داشته باشیم این است که:

  •  به چه دلیل این کار را انجام می‌دهیم؟
  • چه مواردی باعث می‌شود که ما به تعمیر آن نیاز داشته باشیم؟
  • آیا این عوامل طبیعی هستند؟
  • آیا موارد غیر طبیعی در به وجود آمدن تعمیرات فونداسیون دخیل هستند؟

دلایل نیاز به تعمیر فونداسیون

بله! با توجه به شرایط جغرافیایی و شرایط جوی، می‌توان ادعا کرد که عوامل طبیعی به عنوان اصلی‌ترین عامل شکستگی فونداسیون شناخته می‌شوند که به شکل‌های مختلفی باعث تغییر ساختار و شکل اولیه آن می‌شوند. ما در کشور ایران در قسمت شمال و جنوب کشور با دریا مواجه هستیم که امکان سیلاب در آنها وجود دارد، در نواحی مرکزی با پدیده‌هایی مانند زلزله مواجه هستیم، در مورد مناطق کوهستانی احتمال رانش وجود دارد و در مناطق بیابانی احتمال نشست زمین وجود دارد. بنابراین هرگونه تغییر در ساختار زمین باعث می‌شود که ساختار فونداسیون نیز تغییر کند.

اما دلایل عمده‌ای که برای تعمیر فونداسیون وجود دارند

سیلابی شدن و نفوذ رطوبت به فونداسیون

سیلابی شدن و جاری شدن سیل به عنوان اصلی‌ترین فاکتور تغییر در ساختار فونداسیون معرفی می‌شود و معمولاً در تمامی نقاط ایران شامل چنین پدیده‌ای هستیم. زمان جاری شدن سیل و سیلاب، حجم وسیعی از آب و گل و لای به سمت منازل مسکونی و تجاری حرکت می‌کند که تنها سد حرکتی آنها، قسمت پایین ساختمان و فونداسیون آن است. بنابراین، علاوه بر اینکه رطوبت به مرور زمان بر ساختار آن تأثیر گذار است، فشار شدید و وزن بالای سیلاب باعث می‌شود که قسمت‌های مختلف فونداسیون جابه‌جا شود و نیاز به تعمیر فونداسیون داشته باشد.

نشست زمین و تغییر وضعیت فونداسیون

زمانی که به اخبار گوش می‌دهیم، پدیده کم آبی و برداشت بیش از حد از ذخایر زیرزمینی در صدر اخبار قرار دارد. اما این چه ربطی به تعمیر فونداسیون و هزینه‌های آن دارد؟ در شهرهای مختلف ایران، از جمله همدان، اصفهان، یزد و حتی کرمان شاهد تأمین آب کشاورزی از سفره‌های زیرزمینی هستیم. ی شدن این سفره‌های زیرزمینی باعث می‌شود که فضای بین لایه‌های زمین خالی شده و در نتیجه آن، بافت‌های زمین به همدیگر نزدیک شوند و اصطلاحاً با پدیده نشست زمین مواجه باشد. اگرچه فونداسیون به کمک فولاد یک ساختار یکپارچه تشکیل می‌دهد، اما نشست زمین باعث می‌شود که سطح زیر فونداسیون خالی شده و در نتیجه به طور آن دچار شکستگی شود.

تأثیر دیوار بر فونداسیون و شکستگی آن در اثر فشار زیاد

دو مورد فوق بیشتر به بحث جغرافیایی و بحث زمین شناختی مربوط می‌شد و دخالت انسان‌ها به صورت غیر مستقیم در نظر گرفته شد. اما یکی از مواردی که ما را مجبور به تعمیر فونداسیون می‌کند دخالت انسانی در آن نقش مستقیمی دارد، عدم رعایت نکات استاندارد و مهندسی است. قرار دادن بار زیاد بر روی فونداسیون باعث می‌شود که فونداسیون شکسته شده و ساختار آن تغییر کند. این عوامل ممکن است به فاکتورهای زیر ربط داشته باشد:

  • کوتاهی در آماده سازی زمین و سفت کردن آن؛
  •  کاهش هزینه‌ها به کمک کاهش حجم میلگرد استفاده شده؛
  •  کاهش هزینه‌ها به کمک کاهش حجم سیمان استفاده شده؛
  •  استفاده از مصالح ساختمانی و مواد اولیه غیر استاندارد؛
  •  انجام بتن ریزی فونداسیون در شرایط نامناسب؛
  •  استفاده از بتن بی کیفیت و مواد اولیه نامناسب.

روش صحیح بتن ریزی فونداسیون را در مطالب قبلی بتن آماده پاسارگاد به بحث گذاشتیم که شما رابه در مطالعه آن دعوت می‌کنیم.

تأثیر دیوار بر فونداسیون و شکستگی آن در اثر فشار زیاد و تعمیر فونداسیون

سایر عوامل محیطی و طبیعی

علاوه بر عوامل فوق، موارد محیطی و طبیعی دیگری نیز ممکن است در شکستگی فونداسیون نقش داشته باشد که مهم‌ترین آن‌ها، پدیده زلزله است که تأثیر بسیار بدی بر یک سازه بتنی دارد. در بیشتر موارد، زلزله ما را مجبور به تخریب و از بین بردن سازه می‌کند، اما در مورد زلزله‌های خفیف می‌توان از راهکارهای تعمیر فونداسیون نیز استفاده کرد

روش‌های تعمیر فونداسیون

شناسایی عوامل منجر به شکستگی و تعمیر فونداسیون ما را کمک می‌کند که راهکارهای مناسب و متناسب با آن را انتخاب کنیم. زمانی که بحث استفاده از روش‌های تعمیراتی مطرح می‌شود، لازم است که به چند سؤال پاسخ دهیم:

  • فونداسیون تا چه اندازه شکسته شده است؟
  •  آیا روش‌های تعمیراتی در مورد آن کاربرد دارد؟
  •  آیا تعمیر فونداسیون نسبت به تخریب آن روش بهتری است؟
  •  با توجه به میزان شکستگی، کدام یک از روشهای تعمیری بهتر است؟
  •  با توجه به محل سکونت خود، از کدام یک از روشهای تعمیرات ای استفاده کنیم؟

روش‌های تعمیر فونداسیون

 پاسخ دادن به برخی از این سؤالات به تجربه ما برمی‌گردد و برخی نیز تابع شرایط موجود در محیط است. به عنوان مثال، زمانی که در مناطق دوردست سکونت دارند و نمی‌توانند از تکنولوژی‌های پیشرفته استفاده کنند، مجبور هستند که از سبک‌های سنتی‌تر و با استفاده از روش‌های مختلف این کار را انجام دهند. اما در مناطق پیشرفته‌تر، می‌توان هزینه‌های بیشتری به کار اختصاص داد و از روش‌های متناسب با تکنولوژی‌های جدید استفاده کرد.

به طور کلی روشهای تعمیر فونداسیون را در سه روش زیر می‌توان خلاصه کرد:

استفاده از دیوارهای حامی

استفاده از دیواره‌های حامی برای جلوگیری از پیشرفت شکستگی فونداسیون و تخریب کامل آن، یک روش سنتی و قدیمی است که در مناطقی که به تکنولوژی‌های جدید دسترسی ندارند، کاربرد دارد. در این حالت، مهندسین سازه تلاش می‌کند که اطراف فونداسیون را به طور کامل تخلیه کرده و با استفاده از تکنیک‌های بتن ریزی، مجدداً تمامی شکستگی‌های فونداسیون را پوشش می‌دهند. زمانی که ترک خوردگی‌های فونداسیون ناچیز باشد و از لحاظ استاندارد نیز استحکام آن در سطح مناسبی باشد، این روش انتخاب خوبی است.

پر کردن ترک خوردگی‌ها و نصب سیستم پشتیبان

احتمالاً کسانی که بام کارهای ساختمانی و پروژه‌های پیمانکاری سر و کار دارند، با اصطلاحاتی مانند چسب ساختمانی، مواد پرکننده و گروت ساختمانی آشنایی دارند که به منظور پر کردن ترک خوردگی‌ها استفاده می‌شود. البته کاربرد آنها فقط به این حوزه محدود نمی‌شود و کاربرد بسیار وسیع‌تری دارد. اما، مهندسین سازه می‌توانم برای تعمیر فونداسیون بر روی حالت چسبندگی آنها حساب کرده و تمامی ترک خوردگی‌ها را با این مواد پوشش دهند. در نهایت، برای حفظ پایداری فونداسیون سعی می‌کند که اطراف آن را با یک سیستم پشتیبان مانند دیوار یا شمع حامی، پوشش دهند

نصب سیستم‌های هیدرولیکی و توزیع فشار بر روی فونداسیون

یکی از جدیدترین تکنولوژی‌هایی که برای تعمیر فونداسیون به کار گرفته می‌شود و در حقیقت تأثیر خاصی بر ساختار آن ندارد و بدون اینکه از مصالح ساختمانی استفاده کند، خصوصیات فنی آن را برمی گرداند، استفاده از سیستم‌های هیدرولیکی و توزیع فشار بر روی فونداسیون است.

نصب سیستم‌های هیدرولیکی و توزیع فشار بر روی تعمیر فونداسیون

این روش در حالتی که فونداسیون به طور کامل دچار شکستگی شده باشد و امکان تخریب آن فراهم نباشد، کاربرد دارد. در این حالت، یک صفحه فلزی و مستحکم در بخش زیرین فونداسیون قرار می‌گیرد و توسط سیستم‌های هیدرولیکی تحت فشار قرار می‌گیرد. این سیستم هیدرولیکی ضمن اعمال فشار به فونداسیون برای بازگشت به حالت قبلی، باعث توزیع فشار بر روی قسمت‌های دیگر فونداسیون شده و از تشدید آسیب دیدگی جلوگیری می‌کند.

تعمیر فونداسیون و اعمال روشهای مختلف برای آن به نظر مهندسین ناظر پیشنهاد آنها بستگی دارد و نمی‌توانیم سرخورد برای این کار اقدام کنیم.

اگر به مشاوره بیشتر در این زمینه نیاز دارید.

یا قصد سفارش بتن آماده، انواع بلوک سیمانی و سبک و همچنین تیرچه و بلوک را دارید،

با ما در کارخانه بتن آماده که پاسارگاد در تماس باشید.

7 نکته حیاتی برای بالا بردن استحکام سازه

زمانی که برای خرید یک سازه مسکونی یا تجاری اقدام می‌کنیم، اولین سوالی که به ذهن ما می‌رسد این است که استحکام سازه به چه صورت است. بسیاری از فروشندگان و سازندگان برای پاسخ به این سؤال، به سن سازه و تازه ساخت بودن آن اشاره می‌کنند. اگرچه این موضوع می‌تواند یک معیار مناسب برای قضاوت باشد، اما باید بپذیریم که موارد مختلفی بر استحکام سازه تأثیر گذار هستند و اگر این موارد به شکل مناسبی رعایت نشوند، حتی سن سازه نیز اهمیت چندانی نخواهد داشت.

سوالاتی که هنگام خرید یک سازه باید از خودمان بپرسیم:

  • وضعیت زمین فونداسیون و استحکام آن به چه صورت است؟
  • آیا اجرای فونداسیون به شکل استاندارد انجام گرفته است؟
  • چه کسانی در اجرای سازه نقش داشته‌اند؟
  • آیا امکان نفوذ رطوبت به سازه وجود دارد؟
  • نحوه تهیه بتن ساخت و ساز به چه صورت بوده است؟
  • آیا اجرای سازه بر مبنای استانداردهای زمانی و ساخت و ساز انجام گرفته است؟
  • آیا در شرایط مختلف از افزودنی‌های ساختمانی استفاده شده است؟

ما در گروه کارخانه بتن آماده پاسارگاد توجه بالایی به اجرای خدمات و نحوه پاسخ به سفارش مشتریان خود داریم. پس با ما همراه باشید تا ۷ نکته حیاتی برای بالا بردن استحکام سازه را معرفی کنیم.

انتخاب زمین به عنوان اصلی‌ترین فاکتور تاثیرگذار بر استحکام سازه

انتخاب زمین به عنوان اصلی‌ترین فاکتور تاثیرگذار بر استحکام سازه

زمانی که بحث ساخت و ساز و اجرای یک پروژه مطرح می‌شود، زمین اجرای آن به عنوان اولین عامل و موثرترین عامل در استحکام آن شناخته می‌شود. خوشبختانه یا متاسفانه وضعیت استحکام یک زمین را با توجه به منطقه جغرافیایی آن مشخص کرد. اگر برای این منظور وضعیت ساخت و ساز در کشور خود را در نظر بگیریم، مناطق جغرافیایی مختلفی وجود دارد که هر کدام از آن‌ها می‌تواند معیار سنجش ما برای استحکام سازه باشد. در حقیقت، انجام تست کیفیت زمین در مورد نقاط مختلف تقریباً غیر ممکن است و هزینه زیادی دارد. اما، می‌توانیم از فاکتورهای زیر به عنوان تعیین کننده مشخصات و وضعیت زمین استفاده کنیم:

  • زمین در مناطق مرطوب با رشد گیاهان و نفوذ رطوبت مواجه هست؛
  • زمین در مناطق کوهستانی ممکن است به کنده کاری و شکستن سنگ نیاز داشته باشد؛
  • زمین در مناطق کویری سست است و به فونداسیون محکم نیاز دارد؛
  • زمین در مناطق بیابانی شوره زار است و ممکن است بر روی سیمان تأثیر داشته باشد؛
  • زمین در مناطق ساحلی با کلر و سولفات در ارتباط است و ممکن است بتن خورده شود.

پس موظف هستیم که وضعیت زمین را برای بالا بردن استحکام سازه تنظیم کنیم.

بیشترین دقت خود را برای روی اجرای فونداسیون معطوف کنید

پس از انتخاب زمین لازم برای اجرای پروژه و بررسی وضعیت آن از لحاظ استحکام و پایداری، لازم است که تمام تمرکز و دقت خود را بر روی اجرای فونداسیون و پی کنی قرار دهیم. این موضوع به این دلیل اهمیت دارد که استحکام سازه به طور مستقیم با استحکام و پایداری فونداسیون در ارتباط است. هرچه پی کنی یک ساختمان به شکل مناسب و استاندارد انجام گیرد، می‌توان ادعا کرد که شرایط آن برای داشتن یک پروژه استاندارد آماده است خللی در ساخت و ساز آن به وجود نمی‌آید. موارد کوتاهی یا عدم رعایت نکات استاندارد در مورد یک فونداسیون به صورت زیر می‌تواند باشد:

  • هیچ وقت به هوای بالا بردن سرعت ساخت و ساز، زمان پروژه را کاهش ندهید؛
  • هیچ وقت به هوای صرفه جویی در هزینه‌ها، میزان میلگرد را کاهش ندهید؛
  • هیچ وقت به هوای کاهش هزینه‌ها، اجرای پروژه را به افراد مبتدی واگذار نکنید؛
  • هیچ وقت به هوای مستحکم بودن زمین، کیفیت سازه را پایین نیاورید؛
  • هیچ وقت از نفوذ رطوبت و تأثیر آن بر بتن چشم پوشی نکنید.

اطلاعات استاندارد یک سازه را به دست بیاورید و استحکام سازه را به کمک مهندس ناظر افزایش دهید.

بیشترین دقت خود را برای روی اجرای فونداسیون معطوف کنید و استحکام سازه

هیچوقت در اجرای سازه اصلی از افراد مبتدی استفاده نکنید

یکی دیگر از اشتباهاتی که ممکن است در جریان اجرای سازه رخ دهد و معمولاً به دلیل اهمیت دادن به مسائل مالی صورت می‌گیرد، واگذار کردن اجرا و نظارت بر سازه به افراد مبتدی است. با وجود اینکه ممکن است این افراد در دانشگاه‌های خوبی تحصیل کرده باشند، باید بپذیریم که تجربه کافی در مورد اجرای پروژه‌های ساخت و ساز ندارند نباید به هزینه‌های کمتر آنها بسنده کرد. سعی کنید در روند اجرای سازه خود، این نکات را به خاطر داشته باشید:

  • حتی الامکان از پیمانکارهای معروف و شناخته شده استفاده کنید؛
  • مهندسین ناظر و مجری پروژه را از بین افراد با تجربه انتخاب کنید؛
  • هرگز نظارت شخصی بر روند اجرای کار را متوقف نکنید؛
  • هرگز از پیمانکار یا مجری پروژه نخواهید که در هزینه‌ها صرفه جویی کنند؛
  • هیچ وقت در روند کار دخالت نکنید و حالت استاندارد را در نظر بگیرید.

هرگز خطرات بالقوه نفوذ رطوبت را فراموش نکنید

هرگز خطرات بالقوه نفوذ رطوبت را برای استحکام سازه فراموش نکنید

گاهی ممکن است نسبت به روند اجرای ساخت و ساز یک پروژه اطلاع چندانی نداشته باشید و حتی شانس بررسی کیفیت آن را به شما ندهند. در این صورت باید نهایت تلاش خود را به کار گیرید که نشانه‌هایی در مورد استحکام سازه یا عدم استحکام آن پیدا کنید. یکی از مواردی که معمولاً خود را به خوبی نشان می‌دهند و هیچ راهکاری برای برطرف کردن آن وجود ندارد، نفوذ رطوبت به بخش‌های داخلی است که نشان دهنده موارد زیر است:

  • زمین محل اجرای پروژه رطوبت داشته و استحکام کافی ندارد؛
  • بتن استفاده شده در فونداسیون و دیوار متخلخل و بی کیفیت است؛
  • روش‌های عایق بندی و جلوگیری از نفوذ رطوبت در مورد آن به شکل مناسب انجام نشده است؛
  • برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به بخشهای زیر این استراتژی مشخصی تدارک دیده نشده است؛
  • نفوذ رطوبت ممکن است در بلندمدت باعث ضعیف شدن بافت ساز شده باشد.

اما اگر از کسانی هستید که می‌خواهید مانع از نفوذ رطوبت به پروژه ساخت و ساز خود شوید، توصیه می‌کنم که حتماً مطلب عایق کاری ساختمان و انوع مختلف عایق را تا انتها مطالعه کنید.

از بتن بی کیفیت با مانده استفاده نکنید

مهم‌ترین ابزاری که در اجرای یک پروژه به کار گرفته می‌شود و از فونداسیون تا نصب تجهیزات مختلف آن به کار گرفته می‌شود، بهتر است که ممکن است به صورت بتن آماده یا بصورت بتن تولید شده در محل پروژه استفاده شود. جالب است بدانید که به طور به طور مستقیم با استحکام سازه در ارتباط است و رعایت نکات ایمنی در مورد آنها، باعث می‌شود که استحکام پروژه تا حد بالایی تضمین شود. در کنار این موضوع، نحوه انتخاب بتن و ویژگی‌های آن نیز در انتخاب نهایی ما تاثیرگذار است. زمانی که از یک کارخانه بتن آماده می‌خواهیم که سفارش تهیه بتن ما را انجام دهد:

  • باید مشخصات بتن با توجه به نیاز مهندس مشخص باشد؛
  • باید بتن تحویل داده شده بلافاصله مصرف شود؛
  • هرگز از بتن‌های بی کیفیت یا مانده استفاده نشود؛
  • کاربرد بتن آماده در شرایط بد جوی حتی می‌تواند تأثیر معکوس داشته باشد؛
  • باید لیست مواد افزودنی به بتن از قبل به شرکت‌های تولید کننده بتن داده شده باشد.

از بتن بی کیفیت با مانده استفاده نکنید و استحکام سازه

زمان کافی برای استحکام بخش‌های مختلف در نظر بگیرید

اجرای یک پروژه و به دست آوردن استحکام استاندارد به یک دوره زمانی مشخص و استاندارد نیاز دارد. دادن زمان بیشتر به این پروژه در نهایت باعث می‌شود که زمان ساخت آن بیش از حالت استاندارد افزایش یابد و کمتر کردن این زمان باعث می‌شود که سازه به استحکام کافی نرسد. در حقیقت، نصب مصنوعات آهنی در هر پروژه محدودیت زمانی خاصی ندارد، اما بتن از لحظه‌ای که به درون قالب ریخته می‌شوند، زمان آن آغاز شده و باید اجازه دهیم که واکنش هیدراتاسیون و سفت شدن بتن به شکل ایده آل انجام شود. معمولاً پیشنهاد می‌شود که بین ۴۸ ساعت تا ۷۲ ساعت به دیوارهای بتنی زمان داده شود تا به استحکام کافی برسند.

افزودنی‌های ساختمانی را به صورت استاندارد اضافه کنید

در مطالب قبلی وبلاگ خود به معرفی انواع مواد افزودنی بتن پرداختیم و نشان دادیم که هر کدام از آنها برای چه اهدافی به کار گرفته می‌شوند. بنابراین، اگرچه در حالت معمول میزان استفاده از این افزودنی‌ها به حداقل می‌رسد، باید در نظر داشته باشیم که ممکن است در هر بخشی از ساختمان به یک نوع افزودنی نیاز داشته باشیم و از این طریق استحکام سازه تحت تأثیر قرار گیرد. به عنوان مثال؛

  • ضد یخ در مناطقی که آب و هوای آن سرد باشد؛
  • دیرگیر کننده برای مناطقی که آب و هوای بسیار گرم می‌دانند،
  • مواد آب بندی کننده برای مناطقی که رطوبت بالایی دارند؛
  • مواد ضد سولفات برای مناطقی که با دریا در ارتباط هستند؛
  • چسب بتن برای مواردی که چسبندگی بین دانه‌ها مورد نیاز باشد.

البته افزودنی‌های بتن به همین موارد ختم نمی‌شود و موارد بیشتری نیز وجود دارد. برای آشنایی بیشتر با مواد مانند گروت، بتن آماده، تیرچه و انواع بلوک سبک و بتنی با کارشناسان فنی ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

5 اشتباه بزرگ در کاربرد بتن آماده

در مطالب قبلی وبلاگ کارخانه بتن آماده پاسارگاد موارد زیادی در مزایای استفاده و کاربرد بتن آماده ذکر کردیم و تقریباً نشان دادیم که برای هر پروژه ساخت و ساز، بتن آماده می‌تواند یک انتخاب ایده آل باشد. اما بتن آماده همانند هر نوع بتن دیگری نیاز دارد که تحت شرایط استاندارد و بهینه به کار گرفته شود. هرگونه کوتاهی در استفاده از این بتن، مشکلات جدی و جبران ناپذیری به وجود خواهد آورد. انتظاراتی که در کاربرد بتن آماده می‌رود این است که:

  • در چه فضایی و تحت چه شرایطی به کار برده می‌شود؟
  • تغییرات آب و هوایی چه تاثیری بر روی آن دارد؟
  • نحوه کاربرد بتن آماده و کارهای تزیینی آن به چه صورت است؟
  • بتن ریزی یک پروژه تحت چه شرایطی انجام می‌شود؟
  • چه زمانی می‌توانیم قالب‌های آن را برداریم؟
  • آیا از لحاظ مواد اولیه کیفیت مناسب را دارد؟

طبیعتاً، مواردی که به کارخانه بتن آماده بستگی دارد، می‌توان گفت که در شرایط خوبی انجام می‌شود و سایر موارد به شخص خریدار و معمار وابسته است. بنابراین در این مطلب، ۵ اشتباه بزرگی که در جریان کاربرد بتن آماده ممکن است رخ دهد را فهرست می‌کنیم.

آماده سازی نامناسب فضای پروژه برای کاربرد بتن آماده

نکته مهمی که قبل از سفارش بتن آماده باید به آن توجه داشته باشیم این است که بتن مورد نظر را برای چه فضایی و به چه صورتی می‌خواهیم استفاده کنیم. این نکته را باید به خاطر داشته باشیم که در هر فضایی و در هر نقشی از بتن، ممکن است تغییراتی در ساختار اولیه آن به وجود بیاید. بنابراین، زمانی که سفارش بتن ما به کارخانه‌های تولید بتن رسیده می‌شود، از ما می‌خواهند که محل کاربرد بتن آماده را به آنها اعلام کنیم و مشخص کنیم که چه انتظاری از بتن داریم. تا اینجای کار به صورت تئوری است و از این مرحله به بعد باید فضای پروژه را برای استفاده از بتن آماده کنیم.

آماده سازی نامناسب فضای پروژه برای کاربرد بتن آماده

مراحل آماده سازی که ممکن است در مورد پروژه‌های مختلف انجام گیرند، باید به صورت زیر باشند:

  • اگر بتن ریزی فونداسیون است، باید نفوذ پذیری و عایق آن مناسب باشد؛
  • اگر بتن ریزی سقف است، باید اجرای سازه سقف به شکل مناسب باشد،
  • اگر بتن ریزی ستون است، باید قالب گذاری آنها به حالت استاندارد صورت گیرد،
  • اگر برای اجرای معماری است، باید نسبت به رفع نقاط اضافی و مشکل ساز اقدام شود،
  • اگر برای بتن ریزی حیاط است، باید از لحاظ شیب و تراکم زمین آماده شود.

می‌بینیم که کاربرد بتن آماده در هر پروژه‌ای و در هر نقشه‌ای ما را ملزم می‌کند که فرایند آماده سازی را از قبل بر روی آن انجام دهیم. هرگونه کوتاهی در این آماده سازی ممکن است ما را مجبور کند که فرایند بتن ریزی را از نو انجام دهیم.

مخلوط کردن نامناسب بتن با توجه به شرایط پروژه

در مطلب روان کننده بتن چیست و کاربرد آن چیست عنوان کردیم که اضافه کردن هرگونه افزودنی به بتن باعث می‌شود که شرایط آماده سازی آن تحت تأثیر قرار گیرد. این موضوع زمانی اهمیت پیدا می‌کند که ترکیب کردن مواد مختلف باعث شود که حالت چسبندگی دانه‌های ماسه سنگ تحت تأثیر قرار گیرد و میزان روانی بتن بیش از حالت استاندارد باشد. یکی از دلایل انتخاب کارخانه بتن آماده این است که آنها در مورد نحوه مناسب مخلوط کردن بتن اطلاعات کافی دارند و می‌دانند که از لحاظ مهندسی باید چه تغییری در روند مخلوط کردن آن به وجود بیاورند که کاربرد بتن آماده در حالت استاندارد باشد. زمانی که از شما خواسته می‌شود که مخلوط کردن بتن را به شکل مناسب انجام دهید، باید موارد زیر را رعایت کنید:

  • در گام اول، مقدار مناسب مواد افزودنی را در نظر بگیرید؛
  • در گام دوم، زمان دقیق مخلوط شدن بتن تا محل پروژه را مشخص کنید؛
  • تعداد گردش میکسر و نحوه چرخش آن را تعیین کنید؛
  • از تأثیر مواد افزودنی مختلف بر روی یکدیگر اطلاع داشته باشید؛
  • در نهایت، باید بدانید که برای پروژه شما چه مقدار مخلوط کردن مناسب است.

مخلوط کردن نامناسب بتن با توجه به شرایط پروژه و کاربرد بتن آماده

موارد فوق در انتقال و کاربرد بتن آماده در پروژه بسیار مهم هستند و حتی اگر شما نتوانید این موارد را به شکل دقیق مشخص کنید، باید از مهندس ناظر و یا کارخانه تولید کننده بتن بخواهید که آنها را در سطح بهینه برای شما حفظ کنند تا بتوانید در کاربردهای مختلف از آنها استفاده کنید.

نبود آمادگی کافی برای شرایط بد آب و هوایی

تا اینجای کار، دو شرایط لازم و بهینه در مورد کاربرد بتن آماده را مشخص کردیم. اما اگر فرض بگیریم که محل پروژه به شکل مناسب آماده شده باشد و انتقال و مخلوط کردن آن نیز مطابق با استانداردهای مهندسی صورت گرفته باشد، لازم است که تأثیر شرایط بد آب و هوایی را نیز در نظر داشته باشیم. منظور از شرایط بد آب و هوایی، بارندگی شدید یا طوفان‌های فصلی نیست که حتی برای سازه خطرناک باشد؛ بلکه، هرگونه تغییر در آب و هوا که بتواند به صورت مستقیم بر روند سفت شدن و بتن ریزی تأثیر مستقیم داشته باشد، به عنوان شرایط بد آب و هوایی در نظر گرفته می‌شود.

نبود آمادگی کافی برای شرایط بد آب و هوایی در کاربرد بتن آماده

در مورد کاربرد بتن آماده در شرایط بد آب و هوایی چند مورد مطرح می‌شود:

  • خشک شدن زودتر از موعد بتن در هوای گرم؛
  • یخ زدن بتن و دیر خشک شدن آن در هوای سرد؛
  • اضافه شدن مواد آلاینده در جریان باد و طوفان؛
  • شرایط بد جوی در جلوگیری از بتن ریزی در زمان مناسب؛
  • تأخیر در بتن ریزی و تأثیر منفی بر کیفیت اولیه آن؛
  • اضافه شدن رطوبت بتن در اثر بارش باران و برف و بالا رفتن سیالیت آن.

اگر یک حالت استاندارد و بهینه برای کاربرد بتن آماده در نظر بگیریم، چند مورد فوق هرکدام به یک شکل در حالت استاندارد بتن تأثیر می‌گذارند و باعث کاهش کیفیت آن می‌شود. بنابراین، قبل و هنگام بتن ریزی به شرایط جوی توجه داشته باشید و عکس العمل مناسب نسبت به آن انجام دهید.

انجام نامناسب بتن ریزی و تنظیم بتن

یکی دیگر از اشتباهاتی که اکثر پیمانکاران در کاربرد بتن آماده مرتکب می‌شوند، واگذاری بتن ریزی و تنظیم بتن به افراد غیر حرفه‌ای و کم تجربه است. این موضوع می‌تواند یک دلیل داشته باشد آن این است که پیمانکاران می‌توانند پرداختی کمتری به این طیف از افراد داشته باشد. اما به همان اندازه که این افراد قیمت اتمام یک پروژه را کاهش می‌دهند، ریسک انجام آن را بالا می‌برند و ممکن است تبعات جبران ناپذیری برای پروژه به دنبال داشته باشد. معمولاً، کیفیت بتن آماده در یک محدوده استاندارد و از پیش تعیین شده قرار دارد.

انجام نامناسب بتن ریزی و کاربرد بتن آماده

بنابراین برای بتن ریزی باید موارد زیر صورت گیرد:

  • نحوه قرارگیری قالب‌ها و حجم بتن آنها مشخص شود؛
  • مراحل بتن ریزی و شیوه بتن ریزی استاندارد باشد؛
  • در شرایط لازم، سیالیت و روانی بتن تغییر کند؛
  • در برخی موارد استثنایی، زمان بیشتری به بتن داده شود؛
  • کارهای اصلاحی و تنظیم کردن بتن به شکل استاندارد صورت گیرد؛
  • از افت کیفیت بتن و باقی ماندن آن به صورت آزاد در هوای بیرون جلوگیری کند.

با این تفاسیر می‌بینیم که کاربرد بتن آماده به شخص استفاده کننده یا معمار بستگی دارد و پیمانکار باید در این مورد توجه داشته باشد که چه کسانی را برای اجرای پروژه به کار می‌گیرد.

برداشتن زودتر از موعد قالب‌ها

می‌توان ادعا کرد که پیمانکاران در کاربرد بتن آماده نقش مستقیمی دارد و آنها هستند که کیفیت کار را تعیین می‌کنند. اشتباهاتی که ممکن است در این فرآیند صورت گیرد، مربوط به آخرین مرحله کار و برداشتن قالب است. پیمانکاران با توجه به عجله‌ای که برای اتمام پروژه دارند و مایلند که یک پروژه دیگر را انجام دهند، ممکن است یک اشتباه بزرگ انجام دهند و قالب‌ها را زودتر از حالت استاندارد از پیش تعیین شده بردارد. انجام واکنش هیدراتاسیون و سفت شدن بتن باید تحت شرایط استاندارد و به صورت بهینه صورت گیرد. معمولاً در ۲۴ ساعت اولیه بتن به مقاومت کافی می‌رسد و بعد از ۴۸ ساعت تقریباً سفت می‌شود. برداشتن زودتر از موعد قالب‌ها ممکن است به استحکام سازه لطمه وارد کند. بنابراین، باید پیمانکار و نیروهای انسانی پروژه نسبت به این موضوع توجه کافی شود و زمان برداشتن قالب‌ها را با اجازه مهندس پروژه تعیین کنند.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد در زمینه تولید بتن آماده، انواع بلوک سبک و بتنی همچنین تیرچه و بلوک در حال فعالیت است و بسیاری از پروژه‌های جاری خود را در این زمینه انجام می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش هر کدام از این محصولات، می‌توانید وب سایت ما را مطالعه کنید و با کارشناسان فنی ما در تماس باشید.