10 اشتباه خطرناک در ساخت و ساز که باید از آنها جلوگیری کنید

ساخت و ساز یعنی قرار دادن مصالح ساختمانی تحت شرایط استاندارد و به صورت قانونی در محل خود با رعایت شرایط زمان استاندارد برای انجام هر قسمت. این تعریف به خوبی نشان می‌دهد که پروژه‌های استاندارد و قانونی باید به چه شکلی ساخته شوند و چه الزاماتی در مورد آنها وجود دارد. متاسفانه می‌بینیم که بسیاری از ساختمان‌ها به دلیل رعایت نشدن برخی موارد معمولی، در اثر آتش سوزی یا زلزله فروریخته و جان چندین نفر را می‌گیرند.

در وبلاگ کارخانه بتن آماده پاسارگاد به موارد مختلف در مورد خرید بتن و بتن ریزی اشاره کرده‌ایم و در مورد اجرای بخش‌های مختلف یک سازه مطلب داریم. لازم است به ۱۰ اشتباه خطرناک در ساخت و ساز اشاره کنیم که عدم رعایت هر کدام از آن‌ها می‌تواند فاجعه آفرین باشد.

نداشتن اطلاع کافی از حجم بتن مورد نیاز برای ساخت و ساز

این موضوع برای پیمانکاران بسیار خطرناک است و ممکن است به خاطر مسائل مالی، در بسیاری از موارد کوتاهی کنند. باید بپذیریم که استاندارد مهندسی برای هر سازه مشخص کرده است که چه حجمی از بتن استفاده شود و یک حداقل و حداکثر برای آن تعریف شده است. اگر حجم بتن مورد نیاز برای ساخت و ساز از حداقل کمتر باشد، استحکام به سازه کمتر می‌شود و اگر از حداکثر بیشتر باشد، وزن سازه بالا رفته و احتمال سقوط آن وجود دارد.

 پس همیشه سعی کنید نکات زیر را رعایت کنید:

  • حجم بتن مورد نیاز برای ساخت و ساز را با توجه به استاندارد تعیین کنید؛
  • هیچ وقت از بتن‌های مانده و اضافی برای سایر بخش‌های ساختمان استفاده نکنید؛
  • استفاده از میلگرد اضافی و کاهش حجم بتن باعث عدم تعادل در استحکام و وزن سازه می‌شود؛
  • با یک شرکت مهندسی مشورت کنید و از کارخانه بتن آماده بخواهید که حجم مورد نیاز را به شکل دقیق آماده کند.

عدم رعایت نسبت آب به سیمان در بتن

نسبت آب به سیمان در بتن بسیار مهم است و اگر به شکل استاندارد انتخاب شود، استحکام بتن به شکل استاندارد و قانونی خواهد بود. در یک مطلب به حجم آب موجود در بتن پرداختیم و نشان دادیم که برای هر نوع بتن، چه مقدار آب نیاز است. این مقدار آب باید با توجه به میزان سیمان استفاده شده در بتن تعیین شود و به شکل دقیق مشخص شود که بتن مورد نظر برای چه قسمتی استفاده می‌شود. کمک گرفتن در این مورد از کارخانه‌های بتن آماده می‌تواند مناسب باشد

 برای رعایت نسبت آب به سیمان در بتن:

  • سعی کنید حجم آب و سیمان را با توجه به محل استفاده بتن تعیین کنید؛
  • حتماً از مهندس ناظر بخواهید که وضعیت بتن از این لحاظ را بررسی کند؛
  • بطور ویژه از کارخانه بتن آماده بخواهید که به این موضوع توجه داشته باشد؛
  • اگر بتن را در محل پروژه آماده می‌کنید، سعی کنید از کارگران حرفه‌ای و آشنا به قوانین کمک بگیرید.

یکسان در نظر گرفتن انواع سیمان

سیمان‌ها با یکدیگر متفاوت هستند و مواد اولیه به کار رفته در آنها نیز با یکدیگر متفاوت است. کارخانه‌ها سعی می‌کنند که سیمان را در پنج تیپ متفاوت عرضه کنند که هر کدام از این دسته برای یک نوع ساخت و ساز مناسب است. برخی از این سیمان‌ها سولفاته بوده و برای کار در بنادر و نزدیک دریا مناسب هستند و برخی نیز در برابر نمک و مقاوم بوده و از آنها در پالایشگاه‌ها یا مناطق کویری استفاده می‌شود. مطالب ما در مورد سیمان پرتلند و مواد اولیه آن به شما در این مورد کمک می‌کند، اما سعی کنید چند نکته زیر را رعایت کنید:

  • نوع و تیپ سیمان را با توجه به کاربرد خود انتخاب کنید؛
  • هیچ وقت یک سیمان مخصوص سد سازی برای ساختمان سازی مناسب نیست؛
  • هیچ وقت به خاطر مسائل مالی نوع و تیپ سیمان خود را تغییر ندهید؛
  • در انتخاب نوع سیمان با پیمانکار و شرکت تولید کننده بتن آماده هماهنگ باشید.

یکسان در نظر گرفتن انواع سیمان

عدم استفاده از میلگرد در ساخت و ساز

این اشتباه توسط صاحب پروژه و پیمانکار برای کاهش بار مالی ساخت و ساز به وجود می‌آید و معمولاً نتیجه آن جز کاهش استاندارد ساختمان و تخریب آن نیست. استفاده از میلگرد و آرماتور در ساختمان با توجه به وضعیت قرارگیری و استحکام مورد نیاز ساختمان تعیین می‌شود و هیچ توجیهی در رابطه با مسائل مالی و یا میزان حجم بتن استفاده شده وجود ندارد. پس اگر یک پیمانکار یا صاحب پروژه، حجم میلگرد استاندارد را کاهش دهد، بدون شک به استحکام سازه خود لطمه میزند.

 پس در این مورد انجام چند نکته زیر ضروری است:

  • مشخص کردن دقیق حجم میلگرد مورد نیاز برای انجام هر بخش؛
  • تعیین نوع میلگرد استفاده شده در ساخت و ساز از لحاظ قطر و وزن؛
  • جلوگیری از جایگزینی میلگرد و آرماتور با بتن؛
  • بررسی سازه بتنی از لحاظ حجم میلگرد استفاده شده و کاهش احتمالی آن.

استفاده نامناسب و غیراستاندارد از میلگرد

گاهی می‌بینیم که پیمانکار و صاحب پروژه از میلگرد به اندازه کافی استفاده کرده‌اند و در تمامی بخش سازه شاهد استفاده از میلگرد به صورت استاندارد هستیم. در اینجا ممکن است یک اشتباه بزرگ دیگر رخ دهد که آن استفاده نامناسب و غیر استاندارد از میلگرد است. آرماتوربندی و چیدن میلگردها در قالب آن دارای استاندارد خاص خود است و هیچ کسی نمی‌تواند این استانداردها را تغییر دهد. در واقع تغییر استاندارد چینش میلگردها در داخل آرماتور به طور مستقیم با کاهش استحکام سازه در ارتباط است.

 اینجاست که چند نکته زیر اهمیت پیدا می‌کند و باید رعایت شوند:

  • استفاده از یک گروه با سابقه و حرفه‌ای برای آرماتور بندی؛
  • نظارت مهندس سازه بر نحوه آرماتور بندی و چینش میلگردها؛
  • بررسی وضعیت قرارگیری آرماتور در محل ساخت و ساز و جلوگیری از تغییر آنها؛
  • بررسی نحوه قرارگیری قالب بتن ریزی برای ایجاد تقارن در فرایند بتن ریزی در اطراف آرماتور.

استفاده نامناسب و غیراستاندارد از میلگرد

عدم رعایت نکات استاندارد بتن ریزی

در مطالب قبل به نحوه انجام بتن ریزی مناسب و استاندارد پرداختیم و نشان دادیم که در جریان آن باید چه شرایطی فراهم شود. هرگونه کوتاهی در فرآیند بتن ریزی و یا عدم توجه به شرایط محیطی و جانبی در این فرآیند، باعث کاهش استاندارد ساخت و ساز می‌شود. این اشتباه معمولاً در اثر کوتاهی نظارت مهندس سازه یا پیمانکار به وجود می‌آید و مسئولیت آن متوجه این افراد است. به همین دلیل از آنها خواسته می‌شود که هنگام بتن ریزی به طور کامل در محل کار حضور داشته باشند و خود به عنوان ناظر شرایط کار را بسنجند.

 برای جلوگیری از این اشتباه، توجه به نکات زیر اهمیت دارد:

  • بررسی وضعیت بتن ریزی از لحاظ استاندارد و از لحاظ ارتفاع؛
  • جلوگیری از استفاده از وسایل و تجهیزات غیر استاندارد برای انتقال بتن؛
  • توجه به شرایط آب و هوایی برای تأثیر بر فرآیند بتن ریزی و زمان بتن ریز؛
  • استفاده مناسب از ویبراتور برای از بین بردن حباب هوای موجود در بدنه بتن.

برداشتن قالب بتن ریزی قبل از استحکام آن

برای سفت شدن بتن و انجام واکنش هیدراتاسیون، زمان مشخص و استاندارد مورد نیاز است که ممکن است بین ۴۸ ساعت تا یک هفته متغیر باشد. این زمان بندی به حجم بتن و فرآیند ساخت و ساز بستگی دارد و این مهندس ناظر است که باید زمان دقیق آن را مشخص کند. اما متاسفانه برخی از پیمانکاران و صاحب پروژه‌ها به دلیل عجله یا هر عامل دیگری، زودتر از موعد مشخص اقدام به برداشتن قالب بتن ریزی می‌کنند که به طور مستقیم به ساختار و استحکام بتن لطمه میزند.

 برای جلوگیری از چنین اشتباهی، انجام چند مورد زیر می‌تواند مناسب باشد:

  • تعیین زمان مشخص برای برداشتن قالب بتن ریزی و انتقال آن به پیمانکار؛
  • وشتن یک برگه یا یک یادداشت و چسباندن آن بر روی قالب‌ها به منظور جلوگیری از جدا کردن آنها؛
  • مشاوره با مهندس در مورد برداشتن قالب‌ها و نظارت آنها بر نحوه انجام کار؛
  • کسب اطمینان از استحکام کامل سازه و تأیید برداشتن آن توسط مهندس.

عدم توجه به شرایط آب و هوا قبل از ساخت و ساز

این موضوع بیشتر تحت کنترل پیمانکار سازه قرار دارد و تا حدودی مهندس نیز می‌تواند در آن نقش داشته باشد. شرایط آب و هوایی گرم تابستانی و سرد زمستانی بر فرایند ساخت و ساز تاثیرگذار است و می‌تواند کیفیت بتن را به طور مستقیم تحت تأثیر قرار دهد. این تاثیرگذاری باعث کاهش کیفیت بتن شده و به مرور زمان استحکام سازه را کاهش می‌دهد. اگر پیمانکار برای شرایط آب و هوایی مختلف پیش بینی لازم را نکرده باشد، بدون شک به روند ساخت و ساز پروژه نصب وارد شده و ممکن است تبعات جبران ناپذیری برای آن داشته باشد.

 به منظور جلوگیری از مشکلات احتمالی شرایط آب و هوایی:

  • لازم است که از قبل پیش بینی‌های لازم برای آب و هوایی سرد و گرم دیده شده و نسبت به آنها عکس العمل انجام شود؛
  • سفارش خرید بتن آماده با توجه به شرایط آب و هوایی انجام گیرد؛
  • در فصل بهار و فصل زمستان شرایط آب و هوایی کمتر قابل پیش بینی بوده و باید تمهیدات لازم دیده شود؛
  • در فصل تابستان ساخت و ساز به ساعت‌های انتهایی روز و شب اختصاص یابد تا تأثیر گرما کمتر شود؛
  • فرآیند آبرسانی به بتن با شرایط مناسب و استاندارد انجام گیرد.

 راهنمای ما در مورد بتن ریزی در هوای گرم می‌تواند به شما در این زمینه کمک کند.

انتخاب کارخانه بتن آماده در فاصله نامناسب

شاید بسیاری از ما به عنوان پیمانکار دوستانی داشته باشیم که در زمینه تولید بتن آماده فعالیت دارند و مایل باشیم که از محصولات آنها استفاده کنیم. اما گاهی بعد مسافت اجازه چنین کاری را به ما نمی‌دهد و بدون شک این موضوع به کیفیت بتن لطمه می زند. متاسفانه برخی از پیمانکاران بدون توجه به این موضوع، ترجیحاً به سراغ همان کارخانه بتن آماده می‌روند و از تأثیر زمان تحویل بتن و همچنین مدت زمان ماندن بتن در داخل بونکر چشم‌پوشی می‌کند. این اشتباه در ساخت و ساز می‌تواند بسیار خطرناک و مهلک باشند و راهکارهای زیر به آن کمک می‌کند:

  • انتخاب کارخانه بتن آماده در نزدیک‌ترین مسافت؛
  • بررسی تجهیزات انتقال بتن از محل کارخانه به محل ساخت و ساز؛
  • اطمینان از وجود تجهیزات کنترل کیفیت بتن در کارخانه؛
  • هماهنگی لازم بین کارخانه و پیمانکار به منظور استفاده سریع و لحظه‌ای از بتن؛
  • فراهم آوردن امکان لغو سفارش خرید بتن آماده در صورت شرایط آب و هوایی نامناسب.

تلاش برای انجام کار به صورت انفرادی

یکی دیگر از اشتباهات خطرناکی که به موارد فنی ربطی نداشته اما می‌تواند به اندازه آنها برای ساخت و ساز خطرناک باشد، اصرار به انجام کارها به صورت انفرادی است. در این مورد برخی از اشخاص هستند که نهایت تلاش خود را به کار می‌گیرند تا پروژه را بدون دخالت کسی انجام داده و از این طریق هزینه کلی خود را کاهش دهند. این مسئله در ساخت و ساز بسیار جدی است و می‌تواند تبعات جبران ناپذیری به دنبال داشته باشد. یک پیمانکار به هر اندازه که در کار خود حرفه‌ای باشد، به یک مهندس سازه، کارخانه بتن آماده، کارخانه تولید مصالح ساختمانی و چندین کارگر معمولی و حرفه‌ای نیاز خواهد داشت.

تلاش برای انجام کار به صورت انفرادی

 پس باید راهکارهای زیر را در نظر داشته باشد:

  • به اندازه کافی کارگر معمولی و کارگر ماهر برای انجام کارهای ساده داشته باشد؛
  • از وجود یک یا چند مهندس ناظر برای نظارت بر نحوه انجام کار استفاده کند؛
  • با چند کارخانه برای تولید بتن آماده و تولید مصالح ساختمانی مانند بلوک و تیرچه و سیمان در ارتباط باشد؛
  • از کمک و پشتیبانی افراد دیگر ترسی نداشته و در شرایط لازم از آنها کمک بگیرد.

 این ده اشتباه می‌تواند توسط هر فردی در هر نقشی رخ دهد و فرایند ساخت و ساز را با خطر مواجه کند. پس شما نیز سعی کنید به این موارد توجه داشته باشید و نهایت تلاش خود را به کار گیرید که پروژه شما به صورت استاندارد و قانونی انجام گیرد. اگر به مشاوره نیاز دارید، با کارشناسان بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

تمامی نکاتی که در مورد نگهداری مصالح ساختمانی در محل پروژه بدانید

ذخیره سازی و نگهداری مصالح ساختمانی از جهات مختلفی برای پیمانکاران اهمیت ویژه‌ای دارد و معمولاً آنها به دنبال روش‌های مختلفی برای ذخیره‌سازی سیمان، نگهداری آجر، نگهداری ماسه سنگ و حتی نگهداری بلوکهای سیمانی هستند. این ذخیره سازی از جهات مختلفی برای پیمانکاران اهمیت دارد و حتی مهندسین سازه نیز به آنها توصیه می‌کنند که از شیوه‌های مختلف و استاندارد برای نگهداری مصالح ساختمانی بهره ببرند.

به منظور آشنایی شما با روش‌های مختلف نگهداری مصالح ساختمانی و اهمیت این روش‌ها در کیفیت مصالح، در ابتدا اهمیت ذخیره سازی را معرفی خواهیم کرد و سپس برای نگهداری هر کدام از مصالح پیشنهادهای جداگانه ارائه می‌دهیم.

چرا نگهداری مصالح ساختمانی بسیار مهم است؟

وقتی که یک پیمانکار تصمیم به ساخت پروژه بزرگ و زمانبر می‌گیرد، باید برای ذخیره سازی و نگهداری مصالح ساختمان نیز چاره‌ای بیندیشد. در حقیقت، هدف از ذخیره سازی می‌تواند متفاوت باشد، اما به طور کلی نتیجه همه آنها، حفظ کیفیت مواد اولیه و بالا رفتن کیفیت ساخت است. به طور کلی، ذخیره سازی مصالح ساختمانی می‌توانند مزایای زیر را نصیب پیمانکاران کند:

  • حفظ کیفیت اولیه مصالح تا زمان مصرف؛
  • جلوگیری از تأثیر شرایط آب و هوایی مختلف بر مصالح ساختمانی؛
  • جلوگیری از تأثیر کمبود مصالح در بازار بر سرعت ساخت و ساز؛
  • جلوگیری از تأثیر نوسانات بازار بر قیمت پیش بینی شده برای اتمام پروژه؛
  • دسترسی سریع و آسان به مصالح ساختمانی در شرایط بحرانی و اضطراری؛

پس می‌بینیم که نگهداری مصالح ساختمانی می‌تواند اهمیت ویژه‌ای داشته باشد. پس با کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا شرایط نگهداری مصالح مختلف را به شما نشان دهیم.

نگهداری آجر در محل پروژه

خوشبختانه آجرها به شکلی ساخته می‌شوند که تأثیر شرایط محیطی در آنها به حداقل می‌رسد و تنها ممکن است در مورد آجرهای مرطوب مسئله یخ‌زدگی موقت به وجود بیاید. بنابراین در مورد نگهداری آجر پیشنهاد می‌شود که آنها را به صورت یک پشته در یک قسمت نگهداری کنید تا دسترسی به آنها آسان باشد. سعی کنید انواع مختلف آجرها را نسبت به یکدیگر به صورت جداگانه انباشته کنید و از اطلاعات و ویژگی‌های آنها مطلع باشید. بهتر است که آجرهای سفالی و آجرهای توپر را به صورت جداگانه ذخیره سازی کنید تا شمارش آنها برای شما راحت باشد:

نکات زیر در مورد نگهداری آجرها به شما کمک می‌کند:

  • آجرها را بر روی زمین خشک قرار دهید؛
  • سعی کنید پشته آجرها زیاد طولانی نباشد و حداکثر به اندازه ۵۰ آجر باشند؛
  • ارتفاع پشته آجر را به اندازه ارتفاع ۱۰ آجر انتخاب کنید؛
  • اگر آنها را به صورت ستون می‌چینید، فاصله بین آنها نباید کمتر از ۸۰ سانتیمتر باشد؛
  • سعی کنید بار هر کامیون را در یک پشته قرار دهید.

نگهداری آجر در محل پروژه

نگهداری فولاد و آهن در محل پروژه

انواع فولاد ساختمانی و آهن آلات باید به نحوی ذخیره شوند که از خراب شدن و خوردگی آنها جلوگیری شود. می‌توانیم آهن آلات و فولاد را به عنوان یکی از حساس‌ترین روش‌های نگهداری مصالح ساختمانی معرفی کنیم و لازم است که توجه ویژه‌ای به آنها صورت گیرد. دستورالعمل کلی در مورد نگهداری فولاد و آهن در محل پروژه این است که انواع مختلف آن‌ها را به صورت جداگانه ذخیره سازی کنید و آنها را در محل خشک قرار دهید.

نگهداری فولاد و آهن در محل پروژه

روش نگهداری  میلگردها و فولادهای تقویتی

  • سعی کنید میلگردها را بر اساس کلاس‌های مختلف، اندازه و طول آن‌ها به صورت جداگانه دسته بندی کنید؛
  • انتهای هر کدام از گروه‌های میلگردها را با رنگهای مختلف رنگ آمیزی کنید تا تشخیص آنها راحت باشد؛
  • سطح میلگردها را با لایه پوششی بپوشانید تا از خوردگی و پوسته پوسته شدن آنها جلوگیری کنید؛
  • اگر قصد ذخیره سازی میلگردها به صورت طولانی مدت را دارید، باید حداقل فاصله آنها از زمین ۱۵۰ میلیمتر باشد؛
  • از تلنبار کردن میلگردها و ریختن آنها به صورت نامنظم جلوگیری کنید.

روش نگهداری فولاد ساختمانی و تیر آهن

  • فضای جداگانه و کافی برای کلاس‌ها، اندازه‌ها و طول‌های مختلف اختصاص دهید؛
  • به منظور جلوگیری از خوردگی و حمل آسان، آن‌ها را حداقل در ارتفاع ۱۵۰ میلی متری از سطح زمین قرار دهید؛
  • اگر پروژه ساخت و ساز شما در مناطق ساحلی است، حتماً از یک پوشش پلیمری یا رنگی استفاده کنید.

ذخیره سازی سیمان در محل پروژه

یکی از پرمصرف‌ترین مصالح ساختمانی، سیمان است و نگهداری آن نیاز به تمهیدات ویژه و خاص دارد. از آنجایی که قیمت سیمان تأثیر زیادی بر قیمت نهایی پروژه دارد، پیمانکاران سعی می‌کنند که حجم وسیعی از آنها را ذخیره کرده و تا انتهای پروژه از خرید سیمان بی نیاز می‌شوند. در مطالب قبلی، روش ذخیره سازی سیمان را به طور کامل معرفی کردیم و در ادامه تنها چند مورد از آنها را به صورت فهرست وار ذکر می‌کنیم:

  • سیمان را در یک ساختمان خشک، نفوذ ناپذیر و و مقاوم در برابر رطوبت ذخیره کنید؛
  • تا حد ممکن تعداد پنجره‌های ساختمان را کاهش دهید؛
  • کیسه‌های سیمان را بر روی تخته‌های چوبی قرار دهید، به نحوی که فاصله آنها از زمین بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی متر باشد؛
  • برای ساختمانهایی که دارای کف ضعیف هستند، از دو لایه آجر خشک استفاده کنید؛
  • فاصله بین دیوارهای بیرونی و پشت‌های سیمان باید ۶۰ سانتی متر باشد؛
  • فاصله کیسه‌های سیمان را کاهش دهید تا جریان هوا در آن وجود نداشته باشد؛
  • ارتفاع پشته هر کدام از سیمان‌ها نباید بیشتر از ۱۰ کیسه باشد؛
  • عرض هر ستون از سیمان‌ها نباید بیشتر از ۴ کیسه یا ۳ متر باشد؛
  • ستون‌های سیمان بالاتر از ۸ عدد باید به شکلی قرار گیرند که امکان سقوط آنها از بین برود؛
  • سیمان‌ها را به شکلی قرار دهید که تاریخ تولید و شرایط استفاده از آنها قابل رویت باشد؛
  • سیمان‌ها را با توجه به انواع آن‌ها ذخیره کنید.

می‌بینید که بیشترین حساسیت در نگهداری مصالح ساختمانی به نگهداری از سیمان اختصاص می‌یابد و باید جزئیات بیشتری در مورد آن رعایت شود تا کیفیت سیمان از بین نرود.

ذخیره سازی سیمان در محل پروژه

نگهداری ماسه سنگ در محل پروژه

یکی از مواردی که معمولاً در جریان نگهداری مصالح ساختمانی مورد توجه قرار نمی‌گیرد، نگهداری از ماسه سنگ است. بسیاری از پیمانکاران معتقدند که ماسه سنگ شرایط حساسی ندارد و تأثیر شرایط آب و هوایی بر آن بسیار کم است. بنابراین نیازی نیست که حساسیت خاصی نسبت به آن انجام دهند. اما ذکر چند نکته در مورد نگهداری ماسه سنگ در محل پروژه خالی از لطف نیست:

  • یک محل خشک، مسطح و بالاتر از سطح زمین برای نگهداری ماسه سنگ در نظر بگیرید؛
  • اگر چنین سطحی در دسترس نباشد، می‌توانید از ورقه آهن‌های قدیمی یا از یک تخته چوبی بزرگ استفاده کنید؛
  • آجرهای قدیمی نیز می‌توانند سطح خوبی برای نگهداری ماسه سنگ ایجاد کنند؛
  • در صورت امکان، ماسه سنگ را با استفاده از دیواره یا ابزارهای دیگر به گروه‌های مختلف تقسیم کنید؛
  • دانه‌های با کیفیت ماسه سنگ را می‌توانید در محلی نگهداری کنید که تأثیر ضایعات همراه با باد بر آنها کم باشد؛
  • اگر ماسه سنگ را از جریان باد دور نگه ندارید، احتمال ترکیب شدن گرد و خاک و خاشاک با آن وجود دارد.

نگهداری تیرچه در محل پروژه

خبر خوب و امیدوار کننده در مورد تیرچه‌ها این است که معمولاً بلافاصله پس از انتقال به محل پروژه‌ی یا ساخت در کارگاه، در محل خود نصب می‌شوند و زمان زیادی برای نگهداری آنها نیاز نیست. اما در برخی شرایط، ممکن است پروژه به دلایل آب و هوایی و یا هر دلیل دیگری، متوقف می‌شود و ما مجبور هستیم که روشهای مختلف نگهداری مصالح ساختمانی را امتحان کنیم.

در مورد نگهداری تیرچه، چند نکته ضروری است:

  • سعی کنید تیرچه‌ها را با توجه به محل نصب آنها نگهداری کنید؛
  • فاصله تیرچه‌ها از سطح زمین را حداقل ۱۵۰ میلیمتر انتخاب کنید؛
  • به اندازه ۲۵ میلیمتر بین هر کدام از تیرچه‌ها فاصله ایجاد کنید؛
  • از چیدن بیش از حد تیرچه‌ها بر روی یکدیگر بپرهیزید که باعث شکستن آن‌ها می‌شود؛
  • ابتدا سعی کنید که تیرچه‌های بزرگتر را قرار دهید و سپس تیرچه‌های کوچک‌تر بر روی آنها بگذارید؛
  • اگر قرار است تیرچه‌ها در هوای آزاد باقی بمانند، از تأثیر شرایط آب و هوایی بر فولاد آنها جلوگیری کنید؛
  • به منظور جلوگیری از شلوغ شدن فضا و قاطی شدن تیرچه‌ها، می‌توانید انتهای آن‌ها را رنگ آمیزی کنید.

نگهداری تیرچه در محل پروژه

نگهداری بلوک سیمانی

آخرین موردی که در جریان نگهداری مصالح ساختمانی باید مدنظر قرار گیرد، ذخیره سازی بلوکهای ساختمانی و سیمانی است. در مطلب قبل به معرفی انواع بلوک ساختمانی پرداختیم و تفاوت بین آنها را نشان دادیم. هر کدام از این بلوک‌ها دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آنها را برای استفاده در محل‌های مختلف طراحی کرده است. بنابراین، برای شما که قصد استفاده از هر کدام از این بلوک‌ها را دارید، نکات زیر می‌توانند اهمیت ویژه‌ای داشته باشند:

  • از تخلیه و ریختن بلوک‌های سیمانی در محل پروژه بپرهیزید؛
  • بلوک‌ها را نزدیک به محل کار ذخیره کنید تا کمترین تلاش برای حمل و نقل آنها داشته باشید؛
  • نحوه بارگیری و تخلیه بلوک‌ها باید به صورتی باشد که حداقل خرابی و شکستن را شاهد باشید؛
  • ارتفاع هر پشته از بلوک‌های ساختمانی نباید بیش از ۱۲۰ سانتی متر باشد و طول پشته نباید از ۳ متر تجاوز کند؛
  • عرض هر پشته از بلوک‌های ساختمانی باید بین ۲ تا ۳ بلوک باشد؛
  • بلوک به اندازه ۱۰ تا ۱۴ روز نیاز به آبدهی دارد و باید ۱۵ روز برای خشک شدن آن صرف شود، پس سعی کنید حداقل ۲۸ روز از ساخت بلوکها گذشته باشد.
  • اگر بلوک‌ها را در محل پروژه می‌سازید، برای آنها تاریخ ساخت در نظر بگیرید.

در این مطلب تلاش کردیم که این نحوه نگهداری مصالح ساختمانی در مورد گروه‌های مختلف آنها را بررسی کنیم و برای هر کدام از آنها پیشنهادهایی ارائه دادیم. اگر به مشاوره بیشتر در این زمینه نیاز دارید، با کارشناسان ما در بتن آماده پاسارگاد در میان بگذارید.

سیمان ضد آب و اهمیت استفاده از آن

به احتمال زیاد، تاکنون مطالب زیادی در مورد نحوه ضد آب کردن بتن و یا شیوه های آب بندی بتن شنیده‌اید، اما سیمان ضد آب یکی از اصطلاحات جدید در حوزه ساخت و ساز است که توانست در این مدت کم وظیفه مهمی در جلوگیری از نفوذ رطوبت و همچنین بالا بردن مدت زمان نگهداری آنها برعهده داشته باشد. در مورد سیمان، بزرگ‌ترین ایرادی که وارد می‌شود این است که به هنگام مواجهه با رطوبت یا مواجهه با گاز دی‌اکسید کربن، به سرعت واکنش داده و همین موضوع باعث می‌شود که نگهداری از آن در انبارها بسیار مشکل باشد.

از سوی دیگر، ساختار بتن به شکلی است که بدون مواد افزودنی، در برابر نفوذ رطوبت مقاومت چندانی ندارد و به همین دلیل در پروژه‌هایی مانند استخرها و منابع آب، از شیوه‌های مختلف برای جلوگیری از نفوذ رطوبت استفاده می‌شود. اما با ظهور سیمان ضد آب انتظار می‌رود که عمل برخی از این شیوه‌های سنتی از بین رفته و پیمانکاران به این روش جدید روی بیاورند. اما واقعاً سیمان ضد آب چیست؟ چه مزایایی می‌تواند داشته باشد؟ در چه قسمت‌هایی از یک سازه به کار می‌رود؟ این محصول به چه شکلی نقش خود را ایفا می‌کند؟

برای روشن‌تر شدن نقش سیمان ضد آب و تأثیر آن بر یک سازه، در این مطلب سعی می‌کنیم که جزئیات بیشتری از آنها ذکر کنیم.

سیمان ضد آب چیست؟

سیمان ضد آب به عنوان یک سیمان ویژه تعریف می‌شود که به صورت مخلوطی از سیمان پرتلند معمولی و سیمان آلومینات، سدیم کلسیم، دانه‌های سیلیکا و برخی افزودنی‌های خاص تولید می‌شود. این افزودنی‌های خاص، اسیدهای چرب (اسید اولئیک، اسید استئاریک یا اسید لاکتیک) هستند که ویژگی‌های بتن را به طرز چشمگیری تغییر می‌دهند. نقش این مواد در تغییر وضعیت سیمان بسیار چشمگیر است و می‌تواند وضعیت آن را برای شرایط مختلف بیمه کند. در حقیقت، وظیفه اصلی ضد آب شدن سیمان توسط این اسیدهای چرب صورت می‌گیرد که مانع از رسیدن رطوبت به ساختار اصلی سیمان می‌شود.

یکی از بزرگترین مشکلاتی که در رابطه با سیمان معمولی وجود دارد این است که نگهداری آن در بلندمدت باعث می‌شود رطوبت به بخش‌های داخلی آن نفوذ کرده و به مرور زمان خاصیت اصلی خود را از دست دهد. اما وجود اسیدهای چرب در سیمان ضد آب کمک می‌کند که این رطوبت به بخش‌های داخلی وارد نشود و عملاً سیمان برای مدت زمان بیشتری قابل استفاده باشد. در ضمن زمانی که این سیمان در سازه به کار می‌رود، به هنگام مخلوط شدن اجزای اصلی بتن در میکسر، در اثر اصطکاک این لایه اسید چرب از بین رفته و سیمان به حالت اولیه خود برمی گردد.

سیمان ضد آب چیست؟

با این وجود، نقش اسیدهای چرب در سیمان ضد آب کماکان باقی می‌ماند و در گام‌های بعدی به ضد آب کردن بتن منجر می‌شود. زمانیکه بتن مورد نظر با این سیمان تولید شد و در یک سازه به کار گرفته شد، اسیدهای چرب به عنوان یک لایه محافظ برای بتن باقی می‌ماند و زمانی که سازه بتنی در برابر رطوبت قرار می‌گیرد، از نفوذ آن به بخش‌های داخلی جلوگیری کرده و به نوعی یک آب بندی غیرذاتی برای سازه بتنی به وجود می‌آورد. البته استفاده از سیمان ضد آب ممکن است با محدودیت‌ها و الزامات خاصی همراه باشد که تولید کننده بتن باید به آنها توجه داشته باشد.

مزایای استفاده از سیمان ضد آب

همانطور که در بالا عنوان شد، استفاده از سیمان ضد آب می‌تواند به دو شکل در یک پروژه برای پیمانکار مفید باشد و هزینه‌های کلی آنها را کاهش دهد. بطور کلی برخی از مزایای این نوع سیمان ویژه عبارتند از:

  • امکان نگهداری بیشتر از سیمان برای پروژه‌های طولانی مدت
  • جلوگیری از واکنش سیمان با رطوبت و گاز دی اکسید کربن
  • جلوگیری از نفوذ رطوبت به داخل سازه
  • عدم نیاز به شیوه‌های مختلف ضد آب کردن بتن و کاهش هزینه‌های مربوط به آن
  • پایین آوردن میزان هدر رفت سیمان در پروژه‌های بزرگ
  • استفاده راحت و تولید همانند بتن‌های معمولی

مزایای سیمان ضد آب

 در حقیقت، شاید استفاده از لفظ ضد آب در مورد این سیمان منجر به ایجاد طرز فکر اشتباهی در مورد آن شود که به روشهای آماده سازی خاصی نیاز دارد. اما خوشبختانه این سیمان هیچ تفاوتی با سیمان‌های معمولی ندارد و تنها دمای انجام پروژه نباید از ۵۰ درجه سانتی گراد بالاتر باشد.

کاربرد سیمان ضد آب در ساخت و ساز

با توجه به خصوصیات ذاتی سیمان ضد آب نقشی که در یک پروژه ایفا می‌کند، کاربردهای مختلف و متعددی برای آنها متصور است که برخی از آنها به مقابله با رطوبت و برخی نیز به نگهداری از سیمان مرتبط می‌شود. همانطور که در مورد سیمان پرتلند، از درجه‌های مختلفی برای مشخص شدن اطلاعات فنی استفاده می‌شوند، در مورد این سیمان نیز می‌توان از این اصطلاحات استفاده کرد.

کاربرد سیمان ضد آب در سازه بتنی

به طور کلی کاربردهای سیمان ضد آب به بخشهای مختلفی مربوط می‌شود. اصلی‌ترین و شاید مهمترین استفاده از این سیمان، استخرها، مخازن آب زیرزمینی و طبقات پایین زیرزمین‌ها است که به احتمال زیاد بیشتر در معرض رطوبت قرار دارند. سیمان ضد آب به این پروژه‌ها کمک می‌کند که نفوذ رطوبت به سختی انجام شود. کاربرد دیگر این سیمان، به دیوارهای باربر و دیوارهای پشت بند اختصاص می‌یابد و امکان استفاده از آنها در دودکش‌ها و لوله‌های سیمانی برای امتحانات نیز وجود دارد. حتی در برخی از پروژه‌های بزرگ نیز می‌توان از این سیمان در سدسازی و ساخت تونل در جاده‌ها بهره برد.

نقش سیمان ضد آب در ضد آب کردن بتن

اگرچه فلسفه تولید سیمان ضد آب در ابتدا به نگهداری از آن در شرایط سخت و برای مدت زمان بیشتر ارتباط داشت، اما به مرور زمان نقش آن در ضد آب کردن بتن نیز مشخص شد. این سیمان به دلیل مواد افزودنی و خصوصیات ویژه‌ای که دارد، می‌تواند همان تراکم و همان استحکام سیمان‌های معمولی را ارائه دهد. اما تفاوت بزرگی که این سیمان با سیمان‌های معمولی دارند، استفاده از اسیدهای چرب در تولید اولیه آنهاست که در جریان تولید بتن به مرور زمان کنار رفته و نقش آنها نیز تغییر می‌کند.

چگونه سیمان ضد آب باعث آب بندی بتن می شود

در زمان اولیه نقش اسیدهای چرب در سیمان ضد آفتاب بدین صورت است که دانه‌های سیمان را پوشش داده و از رسیدن رطوبت و گاز دی اکسید کربن به این دانه‌ها جلوگیری می‌کند. در نتیجه دانه‌های سیمان تا زمان استفاده در بتن به صورت مجزا و ایزوله شده باقی می‌ماند و امکان واکنش و ترکیب شدن آنها وجود ندارد. پس از مخلوط شدن بتن و در اثر اصطکاک، این لایه چربی از بین رفته و به سطح بتن انتقال می‌یابد. در نهایت این اسیدهای چرب منجر به جلوگیری از نفوذ رطوبت به بخش‌های داخلی سازه می‌شوند.

نحوه ضد آب کردن بتن

در مطالب قبلی (شیوه های آب بندی بتن) به شیوه‌های آب بندی کردن بتن پرداختیم و در این بخش تنها به مرور کوتاهی از شیوه‌های مختلف در ضد آب کردن بتن می‌پردازیم:

  • استفاده از سیمان ضد آب: این روش را می‌توان جدیدترین روش آب بندی بتن معرفی کرد است که اخیراً توسط چند شرکت اروپایی عرضه شده است.
  • استفاده از لایه آستر: در این حالت عملاً خود بتن نقشی در جلوگیری از نفوذ رطوبت ندارد و یک لایه آستر بر سطح بتن قرار گرفته و از رسیدن رطوبت به سازه جلوگیری می‌کند.
  • استفاده از پوشش‌هایی مانند قیر و سایر محصولات نفتی: قیر و محصولات نفتی به شدت آبگریز هستند و به همین دلیل مانع رسیدن آب به بتن سازه می‌شود. این روش طرفداران چندانی ندارد معمولاً در پروژه‌های نفتی بیشتر بکار برده می‌شود.
  • استفاده از بتن آب بندی: در این حالت برخی مواد افزودنی به بتن اضافه می‌شود که قابلیت جذب رطوبت و ایجاد یک سد بزرگ در برابر آن را دارند. در حقیقت، این مواد افزودنی در بدنه بتن قرار می‌گیرند و در ابتدا رطوبت محیط را جذب می‌کند. سپس یک سد بزرگ در برابر رطوبت به وجود می‌آورند و از نفوذ  بیشتر آن به بخشهای داخلی جلوگیری می‌کند.

نقش سیمان ضد آب در آب بندی بتن

با وجود اینکه شیوه‌های مختلفی برای آب بندی بتن وجود دارد هر کدام از مزایا و معایب خاصی برخوردار است، اما انتخاب آنها سلیقه‌ای نیست و به وضعیت پروژه بستگی دارد. به طوری که، یک مهندس سازه بعد از بررسی فنی سازه بتنی تعیین می‌کند که کدام یک از شیوه‌های ضد آب کردن بتن برای آن مناسب است و می‌تواند تأثیر مثبت داشته باشد. اگر احساس می‌کنید که در این مورد به مشاوره و اطلاعات بیشتر نیاز دارید، یا برای سفارش خرید بتن آماده و بلوک با ما در شرکت بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.

همه چیز در مورد سیمان پوزولان

سیمان پوزولان یکی از محصولات و مصالح ساختمانی جدید با ترکیب متفاوت نسبت به سیمان پرتلند است که از آن در نقش‌های مختلفی استفاده می‌شود و تقریباً خصوصیاتی همانند سیمان پرتلند نشان می‌دهد. ساختار متفاوت این سیمان باعث شده است که هنگام استفاده از آن شاهد تفاوت‌هایی در خصوصیات مکانیکی و استحکامی آن باشیم که به مرور زمان بر کیفیت پروژه تأثیر گذاشته و در برخی موارد باعث بهبود کیفیت آن می‌شود. در ساخت این سیمان بیشتر از پومیس و سایر ترکیبات آتشفشانی طبیعی استفاده می‌شود که در سایر انواع سیمان‌ها کمتر دیده می‌شود.

پیمانکاران برای استفاده از سیمان پوزولان دلایل مختلفی مطرح می‌کنند که برخی از آنها اقتصادی و پایین آوردن هزینه پروژه است و برخی دیگر نیز به ویژگی‌ها و خصوصیات سیمان بسنده کرده و اهمیت استفاده از این سیمان را در این گزینه‌ها می‌دانند. با توجه به اینکه اکثر افراد جامعه نسبت به این نوع سیمان و بتن تولید شده از آن اطلاعات کافی ندارند، ممکن است از سؤالات متعددی در مورد مزایا و معایب آن، تفاوت آن با سیمان پرتلند و همچنین موارد مصرف آن مطرح شود که ما قصد داریم در این مطلب به طور ویژه به آنها بپردازیم. پس تا انتهای این مطلب با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

سیمان پوزولان چیست؟

واژه سیمان پوزولان از این واقعیت نشات می‌گیرد که پوزولان آنها به عنوان موادی آتشفشانی تشکیل شده از خاکستر و پوکه شناخته می‌شوند که به خودی خود توانایی چسبندگی ندارند، زمانی که در کنار آهک و آب قرار می‌گیرند باعث تغییر در ساختار آنها شده و به نوعی موجب ایجاد چسبندگی می‌شود. ترکیبات سیلیکاتی با توجه به خصوصیات سرد شدن آنها و ایجاد ترکیباتی به صورت پخته و غیر بلوری در این نوع سیمان نقشی حیاتی دارند باعث می‌شود که وزن آنها نسبت به بتن‌های معمولی کاهش چشمگیری داشته باشد.

سیمان پوزولان چیست؟

استفاده از پوزولان در سیمان پرتلند موجب تغییر ساختار و خصوصیات ذاتی آنها شده است و شاهد هستیم که کارخانه‌های سیمان انواع مختلفی از سیمان‌های ساختمانی را به کمک همین مواد تشکیل می‌دهند. به عنوان مثال سیمان پرتلند پوزولانی عادی در حدود ۵ تا ۱۵ درصد از آن را پوزولان تشکیل می‌دهد این در حالی است که در سیمان‌های پرتلند پوزولانی ویژه سعی می‌شود که بین ۱۵ تا ۴۰ درصد از پوزولان استفاده شود و هرکدام از آنها با عناوین و مشخصات ویژه‌ای شناخته می‌شوند.

مزایای سیمان پوزولان

استفاده از سیمان پوزولان می‌تواند با مزایای متعددی همراه باشد که چند مورد از آنها به شرح زیر است:

  • این نوع سیمان میزان مصرف سیمان در بتن را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد،
  • استفاده از این سیمان باعث کاهش تولید و سرعت حرارت ناشی از هیدراتاسیون در سیمان می‌شود؛
  • با توجه به خصوصیات ذاتی آن ممکن است در برخی از بتن‌ها باعث بهبود کارایی آنها شود؛
  • در پایان ۲۸ روز استفاده از این سیمان به افزایش مقاومت بتن کمک می‌کند؛
  • با توجه به هزینه‌ها و قیمت مصالح استفاده شده در این سیمان می‌توان گفت که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؛
  • خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد این سیمان از ترک خوردن سطحی گسترده بتن جلوگیری می‌کند؛
  • استفاده از این سیمان در پروژه بتن ریزی باعث کاهش حجم بتن ریزی می‌شود

مزایای سیمان پوزولان

معایب سیمان پوزولان

با وجود اینکه استفاده از سیمان پوزولان می‌تواند تأثیرهای متفاوتی بر سازه ها و نحوه بتن ریزی داشته باشد، اما در حالت کلی از لحاظ ساختاری بیشتر مهندسین سازه معتقدند که دو ایراد اساسی به آن وارد می‌شود. اولین ایراد مهم این سیمان این است که در روزهای اولیه استفاده، استحکام فشاری آن کمتر است. از لحاظ مهندسی بهترین کیفیتی که بتوان از این نوع سیمان دریافت کرد مربوط به زمان پس از ۲۸ روز است که به بهترین کیفیت خود می‌رسد و می‌تواند کارآیی مناسب یک مهندس را از خود نشان دهد؛ اما در روزهای اولیه استفاده از آن ممکن است مهندسین و پیمانکاران را با چالش‌های مهمی مواجه کند.

معایب سیمان پوزولان

دومین ایرادی که به استفاده از سیمان پوزولان وارد می‌شود این است که در برابر فرسایش و اثرات هوازدگی چندان مقاوم نیست. این سیمان به دلیل ترکیبات شیمیایی و همچنین وجود مواد سیلیکاتی و آتشفشانی در ساختار آن، به راحتی توسط عوامل فرسایش و هوازدگی تحت تأثیر قرار می‌گیرد و کیفیت بتن کاهش می‌یابد. به همین دلیل، مهندسین سازه توصیه می‌کنند که در پروژه‌هایی که احتمال وجود عوامل فرسایشی و عوامل هوازدگی آنها بالاست، از این نوع بتن استفاده نشود. معمولاً بهترین مکانی که از سیمان پوزولان استفاده می‌شود، سدهای بزرگ هستند که بهترین مقاومت را برای آنها فراهم می‌کند.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

بسیاری از افراد ممکن است که سیمان پوزولان را از سیمان پرتلند جدا بدانند و بین آنها تفاوت قائل شود؛ اما حقیقت موضوع فارغ از ایجاد تفاوت بین این دو نوع سیمان است و در حقیقت ماده پوزولان به سیمان پرتلند اضافه شده و باعث تولید یک نوع سیمان پرتلند پوزولانی می‌شود. حال جالب است بدانید که استفاده از پوزولان در ساختار سیمان باعث تغییر وضعیت آن به شکل چشمگیری می‌شود. به طور کلی، سیمان پرتلند پوزولانی از همان ترکیب اولیه سیمان پرتلند همراه با سنگ گچ و ماده پوزولان تشکیل شده است و همین موضوع باعث ایجاد خاصیت چسبندگی در بتن می‌شود.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

در بررسی سیمان پرتلند پوزولانی می‌توان فهمید که گرمای تولید شده از واکنش هیدراتاسیون این سیمان نسبت به سیمان‌های معمولی و پرتلند کمتر است؛ به همین دلیل امکان استفاده از آن در مناطق سردسیر وجود ندارد و بیشتر به مناطق گرمسیری اختصاص می‌یابد. سیمان پوزولان مقاومت بالایی در برابر یونهای سولفات و کلر دارد به همین دلیل اکثر مهندسان و پیمانکاران از آنها در پروژه‌های سدسازی و ساخت بندر استفاده می‌کند. یکی دیگر از تفاوت این دو نوع سیمان این است که کاربرد پوزولان باعث شده است این نوع سیمان در بتن ریزی‌های حجیم و با حجم بالا استفاده شود که تأیید کننده کاربرد آن در سد سازی است.

موارد مصرف سیمان پوزولان

کاربرد سیمان پوزولان به موارد مختلفی بستگی دارد که عمدتاً به خصوصیات ذاتی آن ربط دارند. برخی از کاربردهای این نوع سیمان در حوزه‌های صنعتی و ساخت و ساز عبارتند از:

  • استفاده در بتن معمولی: با توجه به اینکه گرمای هیدراتاسیون تولید شده در این سیمان‌ها کمتر است، و می‌توان از این سیمان در پروژه‌های ساخت و ساز در مناطق گرمسیری استفاده کرد و از خصوصیت زود سخت شدن آن در گرمای زیاد استفاده کرد.
  • استفاده در پروژه‌های سدسازی: با توجه به اینکه استحکام فشاری اولیه بتن تولید شده از این سیمان پایین است و پروژه‌های سدسازی به مدت زمان طولانی نیاز دارند، به همین دلیل سعی می‌شود که از خصوصیات این نوع بتن در پروژه‌های مهم سدسازی استفاده کنند.
  • استفاده در ساخت اسکله و بنادر: یکی از مشکلات پروژه‌های موجود در سواحل و مکان‌های مرتبط با آن سولفات و کلر این است که به راحتی توسط این عوامل خورده شده و از بین می‌رود. این در حالی است که بتن تولید شده با سیمان پوزولانی مقاومت چشمگیری در برابر این عوامل دارد و کاربرد آن را در این حوزه توجیه‌پذیر می‌کند.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

چرا سیمان پوزولان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؟

در بسیاری از منابع از این سیمان به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه در ساخت و ساز یاد می‌شود که معمولاً دلیل خاصی برای آن ذکر نشده است. اما جالب است بدانید که ماده پوزولانی یک ماده‌ی ارزان و فراوان است که نسبت به سایر مواد استفاده شده در ساخت سیمان هزینه کمتری دارد. بنابراین زمانیکه پوزولان به ساخت این سیمان اضافه می‌شود؛ بدین معنی است که بخشی از حجم آن را به خود اختصاص داده و به طور کلی باعث کاهش قیمت تمام شده آن می‌شود.

چرا سیمان پوزولان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؟

چرا سیمان پوزولان از لحاظ فنی یک انتخاب مناسب به شمار می‌رود؟

علاوه بر خصوصیاتی مانند گرمای هیدراتاسیون پایین و مقاومت در برابر سولفات و کلر، ویژگی‌های دیگری در این سیمان دیده می‌شود که آن را به یک انتخاب مناسب تبدیل کرده است. به عنوان مثال، ماده پوزولان از تخلخل بیشتری برخوردار است و به طور کلی باعث کاهش وزن بتن می‌شود. همچنین استفاده از این مواد باعث کاهش تخلخل، کاهش نفوذپذیری و افزایش کار پذیری بتن می‌شود که در پروژه‌های بزرگ با حجم بتن‌ریزی بالا بسیاری ایده آل هستند.

چرا سیمان پوزولان از لحاظ فنی یک انتخاب مناسب به شمار می‌رود؟

ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد شرایط استفاده از این سیمان را به شکل‌های مختلف در تولید بتن آماده و ساخت انواع بلوک‌ها فراهم آورده‌ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش خرید بتن آماده و بلوک با ما در تماس باشید.

نکاتی در مورد بتن یا ملات و مصالح آنها

برای بسیاری از کسانی که فرایند ساخت و ساز را به صورت حرفه‌ای دنبال نمی‌کنند و در جریان کارهای آن قرار ندارند، به احتمال زیاد بتن تفاوت چندانی با ملات ندارد و هر دو آنها را به صورت ترکیبی از دانه‌ی سنگ و سیمان در نظر می‌گیرند. این در حالی است که در فرایند مهندسی بین این دو گزینه تفاوت زیادی وجود دارد و حتی محل استفاده از آنها نیز متفاوت است. در ضمن در جریان ساختمان‌ها از مصالحی با شرایط متفاوت استفاده می‌شود که هرکدام باعث یک ویژگی خاص و منحصر به فرد در آن‌ها می‌شود. این ویژگی‌ها در نهایت باعث می‌شود که بتن و ملات با هم کاملاً متفاوت باشند.

بتن به عنوان یک ترکیب زمخت‌تر شناخته می‌شود که از مصالح با اندازه بزرگتر تولید شده و در بخش ساختاری یک سازه به کار گرفته می‌شود. اما ملات از مواد ریزتر با چسبندگی بیشتری ساخته می‌شود که می‌توان از آن در دیوارها سایر بخش‌های نماکاری ساختمان استفاده کرد. بنابراین می‌توان ادعا کرد که تفاوت بین این دو به حدی است که افراد عادی هم می‌توانند آنها را تشخیص دهند و تنها با شناخت جزئی از نحوه تولید آنها، امکان استفاده از آنها را در بخش‌های مختلف فراهم می‌کنند. با توجه به این موضوع می‌توان ملات و بتن را به دو نوع مخلوط کاملاً متفاوت دسته بندی کرد.

در این مطلب قصد داریم ضمن معرفی بهتر از ملات و بتن ، مصالح استفاده شده در آنها را نیز عنوان کنیم و تأثیر سیمان و آهک در هر دو آنها را مورد بررسی قرار دهیم. پس با ما همراه باشید!

ملات یا بتن ؛ مسئله این است!

مصالح از جمله سیمان و دانه سنگ با هم مخلوط می‌شوند و ملات یا بتن را تولید می‌کنند. ملات به عنوان یک ماده چسبناک شناخته می‌شود که می‌تواند آجر و بلوک را کنار هم نگه داشته و امکان استفاده از آن برای کار بر روی کاشی و سرامیک وجود دارد. همچنین می‌توان از این ماده برای نماهای بیرونی نیز استفاده کرد. دانه سنگ های استفاده شده در ملات ریزتر بوده و معمولاً در ساختار آن خاک و یا مواد چسبناک دیگری وجود دارند که باعث ایجاد چسبندگی بیشتر و انعطاف بیشتر در آن می‌شود.

اما بتن ساختار متفاوت‌تری دارد و در ساخت آن از دانه سنگ های بزرگ‌تر و خشن‌تر استفاده می‌شود. در مورد بتن ماده دیگری به جز سیمان نمی‌تواند به عنوان ماده چسبنده به کار گرفته شود و همین موضوع باعث می‌شود که استحکام آن بسیار بالاتر از انواع مختلف ملات باشد. دانه‌های استفاده شده در این ماده درشت‌تر هستند و معمولاً برای بتن ریزی فونداسیون و سایر قسمت‌های ساختاری اصلی سازه به کار گرفته می‌شوند.

ملات یا بتن مسئله این است

 با وجود اینکه ارائه این تعریف برای بتن و ملات می‌تواند ابهامات بسیاری در مورد آنها برطرف کند، اما هنوز هم در مورد استانداردهای مختلف در رابطه با تغییر نسبت مواد تشکیل دهنده ابهاماتی وجود دارد. از سوی دیگر معیارهای مختلف دیگری برای بسته بندی و جداسازی مصالح اولیه مانند سیمان و ماسه سنگ وجود دارد که لازم است در تولید نهایی مد نظر قرار گیرند و آنها را در تولید نهایی محاسبه کنند.

سیمان

در مورد ملات و بتن ماده اصلی چسبنده و نگهدارنده ذرات در کنار یکدیگر سیمان است و تاکنون هیچ جایگزینی برای آن انتخاب نشده است. سیمان علاوه بر این که خاصیت چسبندگی بالایی دارد، میزان کارپذیری در هر دو مورد را بالا می‌برد و معمار یا بنا می‌تواند به راحتی آن را به شکل‌های مختلف تغییر دهد. سیمان را به مصالح اولیه اضافه می‌کنند، آن‌ها را به شکل کامل مخلوط می‌کنند، در محل مورد نظر مورد استفاده قرار گیرند سپس در شرایط ایده‌آل اجازه می‌دهند که خشک شود و یک حالت پایدار و سخت برسد. نگهداری از سیمان و محیط اطراف آن اهمیت بسیاری دارد؛ به طوری که اگر خشک شود غیر قابل استفاده است.

نقش سیمان در ملات یا بتن

سیمان‌های موجود در بازار را می‌توان به چند دسته کلی تقسیم کرد:

  • سیمان پرتلند: سیمان به رنگ خاکستری دیده می‌شود و معمولی‌ترین سیمان موجود در بازار که به احتمال زیاد در اکثر افراد با آن سر و کار دارند.
  • سیمان سفید پرتلند: این سیمان نسبت به سیمان‌های خاکستری رنگ سبک‌تر است و در نماکاری کاربرد بیشتری دارد. معمولاً قیمت آن نیز بالاتر است و استفاده از آن نیز بسیار محدود است.
  • سیمان زودگیر: ترکیب اولیه این سیمان به صورتی است که بسیار سریع سفت می‌شود و باید در کمترین زمان ممکن به کار رود. برای کارهای کوچک و همچنین پروژه‌هایی که توسط خود فرد انجام می‌شود سیمان زودگیر انتخاب مناسبی است.
  • سیمان مقاوم در برابر سولفات (سیمان پرتلند نوع دوم): برای تولید این سیمان از مواد منحصر به فردی استفاده می‌شود که در برابر سولفات مقاوم هستند. این سیمان در پروژه‌هایی که در خاک غنی از خاک رس انجام می شوند و یا خاکی که درصد سولفات بالایی دارند به کار گرفته می‌شود.
  • سیمان انبساطی: این نوع سیمان به عنوان یک ماده هیدرولیک شناخته می‌شود که در طول روند کار و سخت شدن منبسط می‌شود و فضای بیشتری نسبت به حالت اولیه خود اشغال می‌کند.

انواع دیگری از سیمانها نیز وجود دارند که برای ساخت بتن و ملات مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما باید توجه داشت که چند مورد فوق الذکر بیشترین کاربرد را در فرآیند ساخت و ساز به خود اختصاص می‌دهند و در سطح جامعه نیز از مقبولیت بیشتری برخوردار هستند. مهندسین یا پیمانکارانی که قصد دارند پروژه‌های سخت و پیچیده را انتخاب کنند باید مطالعات بیشتر و تخصصی در مورد سیمان‌ها و نحوه کاربرد آنها انجام دهند.

ماسه سنگ

یکی دیگر از مواد اولیه ضروری در تولید بتن و ملات، ماسه سنگ است که به عنوان بدنه اصلی آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از لحاظ مهندسی دانه‌های ماسه سنگ باید از اندازه حدوداً ۴ اینچ کمتر باشد و دانه‌های بزرگتر از این اندازه جزء ماسه سنگ محسوب نمی‌شوند. مجموعه‌های متنوعی از ماسه سنگ‌ها وجود دارد که با توجه به منشا طبیعی آنها و همچنین نحوه خرد شدن آنها در سنگ شکن، محل استفاده و نحوه استفاده از آنها متفاوت است. برخی از این ماسه سنگ‌ها کاملاً خالص بوده و برخی نیز حاوی خاک و سایر ناخالصی‌ها است. به طور کلی ماسه سنگ‌ها را می‌توان در چند دسته زیر قرار داد:

  • سنگ خرد شده: ماده اولیه این ماسه سنگ را سنگ‌های بزرگ تشکیل می‌دهند که توسط سنگ شکن خرد شده و برای استفاده در بتن و ملات آماده می‌شود. این دسته برایملات گزینه چندان مناسبی نیستند و بیشتر در بخشهایی مانند فونداسیون به کار گرفته می‌شود.

سنگ خرد شده در ملات یا بتن

  • ماسه رودخانه‌ای: متنوع‌ترین و درعین‌حال کم خاک‌ترین ماسه سنگ را می‌توان این دسته نامید که به‌مرورزمان شست‌وشو داده می‌شود. در این دسته می‌توان سنگ‌های با اندازه‌های مختلف پیدا کرد که برخی از آنها در اندازه خاک و برخی نیز به اندازه سنگ‌های بزرگ هستند.

ماسه رودخانه ای در ملات یا بتن

  • سنگ خرد شده خالص یا شستشو داده شده: این دسته در واقع همان دسته اولیه هستند که برای تأثیر بیشتر سیمان شستشو داده شده‌اند. عملیات شستشو باعث می‌شود که خاک موجود در ماسه سنگ از بین رفته و نقش چسبندگی اصلی بتن یا ملات به سیمان واگذار شود.

سنگ خرد شده خالص در ملات یا بتن

  • ماسه سنگ ریز: این سنگ‌ها عمدتاً در اندازه‌های بسیار ریز هستند و می‌توان آنها را از رودخانه‌ها نیز گردآوری کرد. بیشتر کاربرد این دسته از ماسه سنگ‌ها به حوزه‌های نماکاری و تولید ملات برمی‌گردد.

ماسه سنگ ریز در ملات یا بتن

  • ماسه‌های ریز: این نوع ماسه به طور ویژه برای تولید ملات نرم به کار گرفته می‌شود و از آن برای بند کشی بین سنگ‌ها و بلوک‌ها در نمای ساختمان و پل‌های بزرگ استفاده می‌شود.

ماسه ریز در ملات یا بتن

سایر مواد افزودنی به ملات یا بتن

علاوه بر مواد اولیه و مصالحی که در تولید بتن به کار گرفته می‌شوند، مواد افزودنی نیز توسط مهندسین به کار گرفته می‌شوند که می‌توانند ویژگی‌های ذاتی و ظاهری آن را به شکل کلی تحت تأثیر قرار دهند. برخی از این افزودنی‌ها عبارت‌اند از:

  • آهک: در حال حاضر بیشتر سیمان‌های تولیدی در کارخانه‌ها حاوی آهک است، اما افزایش آهک بیشتر باعث می‌شود که کار با آن راحت‌تر باشد و تنظیم کردن آن با دردسر کمتری همراه باشد. اگر به ساختمان‌های قدیمی توجه کرده باشید می‌بینید که ملات های سنتی بدون استفاده از سیمان و با کمک آهک تولید شده‌اند. آهک آب را در ساختار خود نگه می‌دارد و به دلیل خصوصیات ذاتی خود احتمال تخریب کمتری دارد. آهک‌های غیر هیدرولیک به صورت پودر و آهک‌های حاوی آب به صورت یک ماده خمیری رنگ به فروش می‌رسد. معمولاً از آهک پودری برای ساخت ملات بر پایه سیمان استفاده می‌شود و آهک خمیری برای تولید بتن‌های سنتی به کار گرفته می‌شود. آهک هیدرولیک سریعتر خشک می‌شود، سخت‌تر است و به مقدار کمتری استفاده می‌شود.
  • ماده روانکننده یا پلاستیلایز: این ماده افزودنی یک گونه‌ی کارآمدتر و مدرن‌تر از آهک است که باعث ایجاد خصلت پلاستیکی و خمیری در بتن می‌شود. این ماده معمولاً در فرم‌های مایع می‌شود.
  • رنگدانه ها: پودرهای رنگی هستند که باعث می‌شود ملات یا بتن تولید شده به رنگ خاص درآید. این ماده در نمای ساختمان کاربرد فراوانی دارند.
  • مواد ضد آب یا آب بندی: برای بسیاری از پروژه‌ها جلوگیری از ورود یا خروج رطوبت اهمیت بسیاری دارد، مانند استخرها و ساختمان‌هایی که در مناطق مرطوب ساخته می‌شود. مواد آب بندی به قسمت‌های داخلی آن ورود کرده و مانع از عبور رطوبت از منافذ آن می‌شود.
  • تسریع کننده یا شتاب دهنده: این مواد به ملات افزوده می‌شوند تا سرعت گیرش آن را افزایش دهند. در مورد سازه‌هایی که ممکن است یخ زدگی ایجاد شوند، استفاده از این مواد ضروری است.

مواد آب بندی در ملات یا بتن

 تولید بتن یا ملات مراتب خاص خود را دارد و ممکن است افراد عادی توانایی انجام آن را به شکل مناسب نداشته باشند. به همین دلیل برخی از مهندسی توصیه می‌کنند که مصالح مورد نیاز خود را به صورت بتن آماده تأمین کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه به سایر مطالب وب سایت کارخانه بتن آماده پاسارگاد مراجعه کنید و برای سفارش و خرید بتن آماده با ما در تماس باشید.

آزمایشهای سیمان و کنترل کیفیت آن

برای کنترل کیفیت مصالح بتن ، آزمایش های مختلفی به روش های گوناگونی طبق استانداردهای ملی صورت می گیرد . در این مقاله به بررسی آزمایشهای سیمان و لزوم آن می پردازیم .

نمونه گیری برای آزمایشهای سیمان :

نمونه سیمان برای آزمایشهای سیمان باید خصوصیات کل سیمان انبار شده را داشته باشد . به این منظور باید از نقاط مختلف سیمان انبار شده نمونه گیری به عمل آمده و خواص مخلوط این نمونه ها بررسی شود . برای مثال از سیمانی که توسط تسمه نقاله حمل می شود ، هر 6 ساعت یکبار 5/4 کیلو سیمان برداشت شود .

انواع آزمایشهای سیمان :

آزمایشهای سیمان به دو رده : آزمایشهای فیزیکی و آزمایشهای شیمیایی تقسیم می شوند .

  1. آزمایشهای شیمیایی : برای تعیین ترکیب شیمیایی سیمان از جمله تعیین مقادیر So3,Cao , Mgo و سیلیکات ها انجام می گیرند . دانستن ترکیب شیمیایی سیمان به شناخت خواص آن کمک موثرتری می نماید .
  2. آزمایشهای فیزیکی : برای آگاهی یافتن از خواص فیزیکی سیمان انجام می پذیرند . مهم ترین این آزمایشها عبارتند از :

الف ) آزمایش تعیین وزن مخصوص :

  1. وزن مخصوص آزاد از تقسیم کردن وزن توده سیمان بر حجم آن به دست می آید و مقدار آن در حدود 830 کیلوگرم بر متر مکعب است .
  2. وزن مخصوص لرزیده از تقسیم کردن وزن توده سیمانی که به صورت استاندارد لرزانده و متراکم شده باشد ، بر حجم آن به دست می آید و مقدار آن در حدود 1650 کیلوگرم بر متر مکعب است .
  3. وزن مخصوص مطلق که از طریق غوطه ور کردن در نفت یا اسانس تربانتین به دست می آید و در حقیقت وزن واحد حجم دانه های سیمان بدون احتساب حجم هوای خالی بین دانه هاست .

این وزن مخصوص در حدود 3150 کیلوگرم بر متر مکعب است .

آزمایش های سیمان
آزمایش های سیمان

 ب ) آزمایش نرمی سیمان :

این آزمایش که میزان ریزدانگی سیمان را تعیین می نماید ، برای تخمین سرعت گرفتن سیمان و میزان حرارت آبگیری آن و امکان ترک خوردن خمیر سیمان به خصوص در هفت روز اول آزمایش می شود . آزمایش به روش های زیر صورت می گیرد :

  1. روش توربیدیمتری :

در این روش میزان معینی سیمان گذشته از الک 45 میکرون در مایع خاصی در ظرف ریخته و هم زده می شود. پس از طی روندی خاص با توجه به میزان عبور نور از آن و انجام برخی محاسبات ، میزان نرمی سیمان به دست می آید .

  1. روش الک کردن :

با توجه به درصد دانه های گذشته از الک 75 میکرون و الک 150 میکرون از الک 45 میکرون استفاده می شود .

  1. روش سطح مخصوص یا روش بلین :

در این روش هوا از بین دانه های سیمان که در دستگاه مخصوصی قرار گرفته است می گذرد . سرعت عبور معرف ریزدانگی سیمان خواهد بود . از روی این آزمایش می توان سطح واحد وزن سیمان را به دست آورد .

پ ) حرارت هیدراتاسیون یا حرارت آبگیری سیمان :

برای دانستن حرارت ایجاد شده در اثر واکنش های هیدراتاسیون و ارزیابی احتمال ایجاد ترک های ناشی از انقباض بتن به خصوص در بتن حجیم .

آزمایش های سیمان
آزمایش های سیمان

ت ) آب لازم برای خمیر متعارف سیمان :

آب لازم برای طرح مخلوط بهینه بتن با آب خمیر متعارف سیمان متناسب است . از طرف دیگر برای مقایسه نتایج برخی دیگر از آزمایش های سیمان با هم ، باید معیار مشترکی موجود باشد . این معیار مشترک ، همان خمیر متعارف سیمان است .

ث ) تعیین زمان شروع و پایان گیرش :

در فاصله زمانی مخلوط کردن اجزای بتن تا شروع گیرش می توان یتن را حمل کرد ، جا داد و لرزاند . هر چه پایان گیرش سریع تر رخ دهد ، می توان قالب ها را زودتر برداشت . شروع گیرش با ازدیاد سریع درجه حرارت بتن توام است . و پایان گیرش لحظه ای است که درجه حرارت بتن به حداکثر مقدار خود می رسد . این تعاریف به سهولت تحت آزمایش در نمی آید به همین دلیل برای تعیین زمان شروع و پایان گیرش از وسیله ای به نام سوزن ویکا استفاده می شود . و از روی زمان فرو بردن سوزن یا میله ویکا به مقدار مشخص در خمیر متعارف ، زمان های فوق اندازه گیری می شوند .

ج ) گیرش کاذب :

در آسیاب کردن کلینکر بسیار گرم با گچ ، سولفات کلسیم بدون آب و یا نیمه متبلوری بوجود می آید که به محض تماس با آب سفت می شود . گاه ممکن است قلیایی های سیمان در انبار کربناتی شوند و این کربنات های قلیایی با آب آهک آزاد شده از هیدراته شدن سه کلسیم سیلیکات ترکیب شده و کربنات کلسیم که نسبتاً سفت است ، ایجاد نمایند .

علاوه بر اینها ، گاه هوازدگی در محیط های مرطوب باعث زودتر فعال شدن سه کلسیم سیلیکات می شود و در نتیجه به محض اضافه کردن آب اختلاط ، سیلیکات مزبور سریعاً واکنش کرده و خمیر سفت می شود . مجموعه علل یا یکی از علل فوق می توانند باعث گیرش سریع سیمان ، پس از اختلاط با آب شوند . معمولاً این واکنش ها حرارت زیادی تولید نمی کنند .

گیرش کاذب به خودی خود بی ضرر است ولی سفت شدن زود هنگام مخلوط ، ممکن است باعث مشکل شدن کار و کم شدن موقت کارایی بتن شود .

چ ) گیرش فوری :

به دلیل واکنش سریع سه کلسیم آلومینات با آب رخ می دهد . در اثر گیرش فوری ، حرارت هیدراتاسیون نسبتاً زیادی ایجاد می شود .

در این حالت نیز بلافاصله پس از اختلاط ، سیمان می گیرد ولی در این مورد ، هم زدن مجدد مخلوط باعث رفع این گیرش نشده انجام کارهای لازم بر روی ملاط یا بتن میسر نخواهد بود .

ح ) آزمایش های قابلیت تغییر حجم یا سالم بودن سیمان

  1. آزمایش با انبرک لوشاتلیه
  2. آزمایش قرص خمیر سیمان
  3. آزمایش انبساط در اتوکلاو

با سیمان یکی از پرمصرف ترین مصالح ساختمانی آشنا شویم

سیمان یکی از مصالح ساختمانی پر مصرف در صنعت ساختمان سازی می باشد. سیمان ماده ای است که باعث چسبندگی ذرات و اجزاء مصالح ساختمانی می شود. و یک جسم یکپارچه ایجاد می کند. سیمان با ترکیب موادی چون : مصالح آهکی ، رس ، سیلیس ، و اکسیدهای معدنی ( اکسید آهن ، سدیم ، منیزیم ، پتاسیم )  در دمای 1400 تا 1500 تهیه می شود. البته در طول پروسه تولید مواد دیگری مانند: سنگ گچ هم بکار میرود.

فونداسیون ؛ بررسی کامل بتن ریزی فونداسیون و مراحل اجرایی آن

بتن ریزی فونداسیون ( پی یا شالوده ) از حساسیت خاصی برخوردار است . و یکی از قسمت های مهم در ساخت و ساز به شمار می رود. چرا که فونداسیون قسمتی از یک سازه می باشد که بار و فشار  را از نقاط مختلف ساختمان به زمین منتقل می کند. فونداسیون، رابط انتقال نیروهای ساختمانی از ستون ها به زمین می باشد. ابعاد و نوع فونداسیون ، به نوع ساختمان و نیروهای وارده ، بافت لایه ها و نوع خاک زمین و شرایط آب و هوایی منطقه بستگی دارد.