راهنمای انتخاب کارخانه بتن آماده

در یک مطلب نشان دادیم که کارخانه بتن آماده چیست و چه انتظاری از آن می‌رود. این در حالی است که امروزه کارخانه‌های متعددی در سطح یک شهر یا یک استان وجود دارد و انتخاب بین آنها به یک چالش بزرگ تبدیل شده است. یک حقیقت تلخ که در حوزه ساخت و ساز وجود دارد، این است که اکثر پیمانکاران آشنایی چندانی با کارخانه‌های تولید بتن آماده ندارند و حتی نمی‌دانند که فرایند تولید بتن به چه صورت است. این یک چالش بزرگ محسوب می‌شود و می‌تواند کیفیت بتن آماده را نیز تحت تأثیر قرار دهد. با توجه به ضرورتی که برای انتخاب کارخانه بتن آماده وجود دارد، سعی می‌کنیم که در این مطلب فرایند انتخاب را با توجه به چند مورد زیر توضیح دهیم.

  • فاصله کارخانه تا محل پروژه؛
  • بررسی تجهیزات و امکانات پیشرفته؛
  • تحقیق در مورد میزان محبوبیت و کیفیت محصول؛
  • روش‌های انتقال بتن به محل پروژه؛
  • قیمت بتن آماده؛
  • مدت زمان کار کارخانه بتن آماده.

اگر بتوانید بررسی‌های خود را به طور کامل با توجه به موارد فوق انجام دهید، مطمئناً فرآیند خرید بتن آماده را به بهترین شکل ممکن انجام می‌دهید. البته ما راهنمای خرید بتن آماده را نیز برای شما قرار داده‌ایم تا بتوانید از آن به بهترین شکل ممکن استفاده کنید.

ابتدا از اینترنت برای آشنایی با کارخانه بتن آماده کمک بگیرید

امروزه خوشبختانه اینترنت به یک ابزار ساده و راحت برای انجام بسیاری از تحقیقات تبدیل شده است و خیلی راحت می‌توان از منزل یا از دفترکار در مورد کسب و کارهای مختلف تحقیق کرد. همین وضعیت در مورد کارخانه بتن آماده نیز وجود دارند و شما می‌توانید تحقیقات متعددی در مورد همه آنها داشته باشید. در تحقیقات اینترنتی شما باید اطلاعات زیر گنجانده شود:

  • وضعیت دستگاه‌های استفاده شده و تکنولوژی بهره برده شده در هر کدام از آنها؛
  • حجم تولید بتن در کارخانه و حجم عرضه روزانه آن به مشتریان؛
  • بررسی وضعیت مشتریان قبلی و توانایی شرکت در پاسخ دهی به نیازهای آنها؛
  • اطلاع از وضعیت تجهیزات استفاده شده در هر کدام از بخش‌های آن با توجه به بخش اطلاعات وب سایت شرکت؛
  • اطلاع از محصولات مختلف کارخانه و توانایی شرکت در تولید محصولات استاندارد؛
  • برخورداری از تجهیزات مختلف آزمایشگاهی برای کنترل کیفیت محصول؛
  • ارائه انواع بتن آماده با توجه به انواع مواد افزودنی شیمیایی؛
  • امکان تولید بتن با استفاده از انواع سیمان‌های مختلف برای کاربردهای مختلف.

بتن آماده چیست؟

کارخانه‌های نزدیک در محدوده خود را مشخص کنید

با انجام مرحله قبل شما به این نتیجه رسیده‌اید که چه تعدادی از کارخانه‌های بتن آماده برای پاسخ دهی به نیاز شما مناسب هستند. در این مرحله باید یک فهرست تهیه کنید و ظرفیت هر کدام از کارخانه‌ها به همراه سرعت تولید آنها را بنویسید و به طور دقیق مشخص کنید که توانایی آنها در پاسخ دهی به نیاز مشتریان به چه صورت بوده است. شاید در بررسی‌های اولیه خود به این نتیجه رسیده باشید که کارخانه بتن آماده مورد نظر ظرفیت بالایی در تولید بتن دارد، ما در کسب رضایت مشتریان خود موفقیتی نداشته است.

در این مرحله، باید فهرست کارخانه‌های نزدیک در محدوده خود را مشخص کنیم؛ زیرا:

  • از تحویل بتن آماده در سریع‌ترین زمان ممکن مطمئن هستید؛
  • می‌توانید در سریع‌ترین زمان سفارش خود را تغییر دهید و از هزینه‌های اضافی جلوگیری کنید؛
  • در جریان حمل بتن آماده از افت کیفیت بتن جلوگیری می‌کنید؛
  • در مسیرهای کوتاه از تأثیر شرایط آب و هوایی بر بتن جلوگیری می‌کنید و کیفیت بتن ثابت باقی می‌ماند؛
  • می‌توانید با توجه به مسافت کارخانه بتن آماده تا محل پروژه خود، میزان اختلاط و سرعت اختلاط بتن را تعیین کنید؛
  • در صورت تغییر شرایط جوی، می‌توانید فرایند تولید بتن آماده را متوقف کنید.

از تجهیزات کارخانه‌ها دیدن کنید

یکی دیگر از مراحلی که در جریان انتخاب کارخانه بتن آماده باید انجام دهید، مراجعه حضوری به محل کارخانه و بازدید از تجهیزات و امکانات کارخانه است. در تحقیق اینترنتی اطلاعاتی در مورد هر کدام از کارخانه‌ها کسب کردید و در مورد دوم نزدیک‌ترین کارخانه‌ها به محل پروژه خود را انتخاب کردید. در اینجا باید مطمئن شوید که اطلاعات به دست آمده در مرحله اول تبلیغات نبوده و این امکانات در فرآیند تولید بتن به کار گرفته می‌شود.

اهمیت بازدید از کارخانه بتن آماده به موارد زیر مربوط می‌شود:

  • به شکل حضوری شاهد فرایند تولید بتن در کارخانه هستید و مراحل آن را می‌بینید؛
  • از نحوه تأمین مواد اولیه و همچنین نگهداری سیمان مطمئن می‌شوید؛
  • از نحوه اضافه کردن افزودنی‌های شیمیایی در شرایط آب و هوایی مختلف اطمینان حاصل می‌کنید؛
  • از نقش آزمایشگاه در کنترل کیفیت بتن آگاه می‌شوید و می دانید که آزمایشگاه در کار آنها تا چه اندازه اهمیت دارد؛
  • تغییر مصالح و مواد اولیه با توجه به تغییر سفارش را می‌بینید؛
  • از انعطاف پذیری کارخانه در برابر سفارش‌های مختلف مطمئن می‌شوید و می‌دانید که چه نتیجه‌ای در انتظار سفارش شما خواهد بود.

کارخانه بتن آماده خشک

به سراغ محبوب‌ترین و شناخته شده ترین گزینه بروید

اگر مراحل قبل به ترتیب و با توجه به مواردی که گفته شد، انجام داده باشید الان مطمئناً فهرست شما به چند شرکت محدود رسیده است که همه آنها از لحاظ کیفیت کار مناسب هستند و تجهیزات آن‌ها برای شما راضی کننده است. در این مرحله، باید در نظر داشته باشید که شما می‌خواهید یک پروژه ساخت و ساز را با همکاری کارخانه بتن آماده به پایان برسانید. پس لازم است که در مورد توانایی شرکت و محبوبیت آن در بین سایر پیمانکاران مطمئن شوید.

برای انجام تحقیقات میدانی و انتخاب گزینه‌های بهتر موارد زیر را انجام دهید:

  • سعی کنید از چند پیمانکار آشنا و با سابقه در مورد شرکت‌های مختلف بپرسید؛
  • مشتریان کارخانه‌های مختلف را پیدا کنید و میزان رضایت آنها را در نظر بگیرید؛
  • سعی کنید سؤالات مختلفی در مورد نحوه پاسخگویی این کارخانه‌ها به نیاز مشتریان مطرح کنید؛
  • سعی کنید برای هر کارخانه از چند نفر بپرسید تا امکان مقایسه نتایج را داشته باشید.

شیوه‌های حمل بتن آماده را از آنها بپرسید

الان شما به چند گزینه رسیده‌اید که شاید تعداد آنها از تعداد انگشتان یک دست کمتر باشد. در این مرحله لازم است که به سراغ کارخانه بتن آماده بروید و تحقیقات خود را در مورد خود آنها انجام دهید. در وهله اول باید مطمئن شوید که شیوه‌های حمل بتن آماده در این شرکت‌ها با نیاز شما مطابقت دارد. نکاتی در مورد حمل بتن آماده را در مطالب قبل عنوان کردیم و می‌توانید از آنها کمک بگیرید.

در این تحقیق باید نسبت به چند مورد زیر مطمئن شوید:

  • روش حمل بتن آماده در این شرکت مطابق با استانداردهای مهندسی باشد؛
  • برای مسافت‌های طولانی راهکارهای مختلفی پیشنهاد دهد؛
  • برای شرایط بحرانی و شرایط جغرافیایی مختلف راهکار داشته باشند؛
  • در صورت نیاز از پمپاژ و سایر تجهیزات انتقال بتن استفاده کنند؛
  • برای هر نوع بتن و هر کدام از مواد اولیه، پیشنهادهای مختلفی ارائه دهند؛
  • میزان اختلاط و حجم بتن انتقال داده شده را با توجه به استاندارد انتخاب کنند؛
  • نحوه انتقال بتن آماده رو با توجه به نیاز شما انجام دهند و قادر به انجام سفارش شما باشند.

لیست قیمت بتن آماده را بگیرید

گرفتن قیمت بتن آماده در پروژه‌های بزرگ و در ساختن ساختمان‌های حجیم و عظیم بسیار مهم است و می‌تواند روند ساخت و ساز آن را تحت تأثیر قرار دهد. اهمیت قیمت به حدی است که گاهی ممکن است انتخاب کارخانه بتن آماده را تحت تأثیر قرار داده و شما به سراغ گزینه‌های دیگری بروید. با وجود اینکه قیمت مصالح اولیه مانند سیمان، ماسه سنگ، آب، برق و مواد افزودنی شیمیایی تقریباً برای همه ثابت است، اما برخی از شرکت‌ها با توجه به شرایط خود تغییراتی در قیمت بتن آماده به وجود می‌آورند تا بتوانند مشتری بیشتری جذب کنند. پس اگر تحقیقات خود را به طور کامل و با ذکر جزئیات انجام داده باشید، در اینجا باید کمترین قیمت را انتخاب کنید؛ زیرا در مراحل قبلی مطمئن شده‌اید که گزینه‌های انتهای شما کیفیت تولید بتن بالایی از خود نشان می‌دهند و در پاسخگویی به سفارشات مشکلی نخواهند داشت.

از تولید مداوم کارخانه مطمئن شوید

اما آخرین موردی که باید از آن مطمئن شوید، این است که کارخانه مورد نظر امکان تولید مداوم را داشته باشد. شاید برای شما تعجب آور باشد که این بند در انتهای متن آورده شده است. اما به خاطر داشته باشید که نزدیک به ۱۰۰ درصد کارخانه‌های تولید بتن به صورت مداوم و در تمام طول سال فعالیت می‌کند. شاید به ندرت بتوانید یک کارخانه بتن آماده پیدا کنید که برای یک فاصله زمانی کوتاه فرایند تولید خود را متوقف کند. هرگونه توقف در فرآیند تولید باعث از دست رفتن مشتری‌های آن‌ها می‌شود.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد آمادگی دارد که به سفارش‌های شما برای تولید بتن آماده، ساخت تیرچه و بلوک، فروش گروت ساختمانی و مشاوره در پروژه‌های ساخت و ساز پاسخ مناسبی دهد. خوشحال می‌شویم که با ما در ارتباط باشید.

چه معیارهایی برای تشخیص بتن آماده مرغوب وجود دارد

هیچ چیزی مانند خرید بتن آماده مرغوب برای بالا بردن کیفیت ساخت و ساز و راضی نگه داشتن مهندس پروژه مناسب نیست و هیچ چیزی به اندازه آن برای پیمانکاران اهمیت ندارد. در مطالب قبلی، به معرفی بتن آماده و کارخانه آن پرداختیم و نشان دادیم که روند تولید آن به چه صورت است. همچنین اهمیت حمل بتن آماده را نیز بررسی کردیم و مشخص شد که کیفیت بتن تا حدود زیادی تحت تأثیر این فاکتور نیز قرار دارد. البته باید بپذیریم که از مرحله ریختن مواد اولیه تا مرحله برداشت و انتقال بتن، فاکتورهای متعددی در بالا بردن کیفیت بتن آماده مرغوب تاثیرگذار هستند. پس با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید تا ابتدا ویژگی‌های یک بتن آماده خوب را معرفی کنیم و سپس تک‌تک فاکتورهای تاثیرگذار بر آن را بررسی کنیم.

بتن آماده مرغوب چه ویژگی‌هایی دارد؟

بتن آماده مرغوب چه ویژگی‌هایی دارد؟

اولین سوالی که در ذهن هر بازدیدکننده یا هر خریدار بتن و پیمانکاری به وجود می‌آید این است که بتن آماده مرغوب باید چه ویژگی‌هایی داشته باشد؟ برای روشن‌تر شدن این موضوع فاکتورهای تعیین کننده کیفیت بتن آماده را در موارد زیر خلاصه می‌کنیم:

  • دانه بندی ماسه سنگ‌های استفاده شده در بتن مناسب باشد؛
  • نوع سیمان و اندازه سیمان استفاده شده به صورت استاندارد باشد؛
  • میزان آب بتن آماده طبق استاندارد اضافه شود؛
  • میزان اختلاط بتن با توجه به نوع بتن و کارایی آن انتخاب شود؛
  • افزودنی‌های بتن آماده با توجه به شرایط محیطی و زمان انجام پروژه انتخاب شوند؛
  • روش حمل بتن با توجه به محل استفاده از آن و همچنین بعد مسافت انتخاب شود؛
  • محل کارخانه بتن آماده از محل بتن ریزی فاصله زیادی نداشته باشد؛
  • حالت خمیری و سیالیت بتن به صورتی باشد که بتن ریزی ساختمان در بهترین کیفیت ممکن صورت گیرد.

البته این موارد تنها تعداد کمی از فاکتورهای تعیین کننده بتن آماده مرغوب هستند و ممکن است هر مهندس یا هر شخص عادی، گزینه‌های دیگری نیز به آن اضافه کند. ولی به طور کلی، لازم است که این فاکتورها از افت کیفیت بتن آماده جلوگیری کنند.

بررسی میزان آب بتن آماده

انتخاب میزان آب بتن آماده از دو جهت قابل بررسی است. یک جهت آن، مربوط به کارهای فیزیکی و بتن ریزی سازه می‌باشد. به عنوان مثال اگر هدف ما، بتن ریزی فونداسیون باشد، بتن استفاده شده برای بتن ریزی ستون یا سقف در این مورد کاربرد ندارد و لازم است که حالت خمیری آنها تغییر کند. مثلاً اگر قصد شما بتن ریزی یک دال بتنی باشد، طبیعتاً به تجهیزاتی مانند پمپاژ یا وسایلی دیگری نیاز دارید که لازم است میزان روانی بتن آماده بیشتر باشد.

از لحاظ مهندسی، مهم‌ترین فاکتور برای تعیین میزان آب در یک بتن آماده مرغوب با استفاده از نسبت آب به سیمان (W/C) سنجیده می‌شود.  میزان آب موجود در بتن آماده از این جهت اهمیت دارد که واکنش هیدراتاسیون در حضور آب انجام می‌گیرد و بین ۲۲ تا ۲۵ درصد آب برای انجام این واکنش ضروری است. پس نسبت آب به سیمان در هر بتنی نباید کمتر از ۲۵ درصد باشد. در حالت استاندارد، نسبت وزنی  آب به سیمان در بتن بین ۴۰ تا ۶۰ درصد است.

البته درصدهای کمتر از ۴۰ درصد به دلیل سخت شدن بتن چندان قابل استفاده نیست. پس اگر بخواهیم یک بتن آماده مرغوب از لحاظ میزان آب بتن آماده مشخص کنیم، لازم است که نسبت آب به سیمان در این بتن بین ۴۰ تا ۶۰ درصد باشد.

بررسی دانه بندی بتن آماده

بررسی دانه بندی بتن آماده

انتخاب دانه بندی بتن آماده به محل استفاده از بتن بستگی دارد. هر چه دانه‌های ماسه‌ها ریزتر باشد، چسبندگی بین سیمان و دانه‌های ماسه بیشتر بوده و میزان آب بیشتری برای تولید بتن نیاز هست. معمولاً در پروژه‌هایی مانند بتن ریزی فونداسیون و بتن ریزی ستون‌ها بیشتر از ماسه‌هایی با دانه بندی بزرگ استفاده می‌شود که احتمال ترک خوردن بتن بسیار کم است و مقاومت فشاری آنها بالاتر است. بر اساس بررسی‌های فنی، ماسه‌های با دانه بندی حداکثر اندازه ۲۰ میلیمتر برای بتن‌های آماده مسلح معمولی مناسب هستند. البته افزایش اندازه دانه ماسه سنگ با حداکثر اندازه ۳۸ میلیمتر نیز مجاز است. در مورد پوشش‌ها و پلاستر ها این اندازه‌ها بسیار کوچک‌تر می‌شوند و از دانه‌های ریزتر برای پوشش‌هایی نفوذ ناپذیر و محکم استفاده می‌شود.

برای آشنایی بیشتر با پلاستر ها و پوشش‌ها توصیه می‌کنم که مطلب همه آنچه که باید در مورد پلاستر بدانید را مطالعه کنید.

میزان اختلاط بتن آماده

میزان اختلاط بتن آماده و نحوه انجام آن در کیفیت نهایی بتن مؤثر است و باید شرایط بهینه برای انجام این کار انتخاب شود. معمولاً برای بررسی میزان اختلاط از دو پارامتر نگاه ظاهری و بحث مهندسی بررسی می‌شود. با توجه به اینکه، تمامی بررسی‌های مهندسی در کارخانه‌های بتن آماده انجام می‌گیرد و ما به عنوان مصرف کننده یا پیمانکار نمی‌توانیم این موارد را بررسی کنیم، عملاً در این مورد کاری از ما ساخته نیست و باید بیشتر به شواهد ظاهری برای بررسی بتن آماده مرغوب بسنده کنیم.

از لحاظ ظاهری، طرح اختلاط بتن آماده مرغوب باید چند ویژگی بارز داشته باشد تا به عنوان معیار سنجش مورد استفاده قرار گیرد. این شواهد ظاهری عبارتند از:

  • اختلاط کامل و عدم جداشدگی دانه‌های بتن یا آب سیمان؛
  • حفظ حالت خمیری بتن در صورت انتقال با تانکرهای حمل بتن؛
  • حفظ حالت کشسانی بتن و امکان پمپاژ آن به طبقه‌های بالا یا پایین پروژه؛
  • امکان کار پذیری بالا برای تنظیم سطح بتن به عنوان پوشش.

روش حمل بتن آماده

روش حمل بتن آماده

اصولاً فرآیند حمل بتن آماده با استفاده از بونکر های مخصوص انجام می‌گیرد و این بونکر ها در حین جابجایی بتن زمینه اختلاط و هم زدن آن را نیز فراهم می‌کنند. مسئله روش حمل بتن از این لحاظ در بین گزینه‌های تعیین کننده بتن آماده مرغوب قرار گرفته است که انتقال بتن بدون اختلاط و به صورت ثابت باعث تکمیل واکنش هیدراتاسیون شده و عملاً بتن مورد نظر کیفیت خود را از دست می‌دهد. البته این موضوع تحت کنترل ما نیست و تنها در لحظه خرید بتن آماده باید از کارخانه بتن بخواهیم که فرایند اختلاط در حین جابجایی و حمل بتن انجام گیرد.

کیفیت سیمان مورد استفاده

یکی دیگر از فاکتورهایی که به عنوان نشانه بتن آماده مرغوب در نظر گرفته می‌شود، مسئله نوع سیمان استفاده شده و کیفیت آن است. در حال حاضر، سیمان‌های پرتلند به ۵ نوع یا تیپ دسته بندی می‌شوند که هر کدام از آنها برای یک نوع ساخت و ساز استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، سیمان‌های تیپ ۵ دیرگیر تر هستند و در پروژه‌های بزرگی مانند سد سازی و ساخت پالایشگاه استفاده می‌شود. برخی دیگر از سیمان‌ها در برابر حملات فسفاتی و سولفاتی مقاوم هستند و در سواحل و نزدیک آب دریا به کار  گرفته می‌شوند.

معمولاً برای ساخت و سازهای معمولی و پروژه‌های مسکونی از سیمانهای پرتلند تیپ ۲ استفاده می‌شود که هم میزان استحکام مناسب و استانداردی دارد و هم زمان سفت شدن آن برای پروژه‌های معمولی مناسب است. اما کیفیت سیمان استفاده شده در تولید بتن آماده به چند عامل دیگر بستگی دارد:

  • کارخانه تولید کننده سیمان؛
  • مواد اولیه استفاده شده در تولید سیمان؛
  • بسته‌ها و پاکت‌های نگهداری سیمان؛
  • شرایط حمل و انتقال سیمان از کارخانه به محل پروژه؛
  • شرایط نگهداری و انبار کردن سیمان؛
  • میزان سیمان استفاده شده در ساخت و ساز؛
  • تاریخ تولید و تاریخ انقضاء سیمان.

افزودنی‌های بتن آماده

افزودنی‌های استفاده شده به بتن زیاد هستند و هر کدام از آنها با توجه به شرایط محیطی و زمان انجام بتن ریزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، ضد یخ برای جلوگیری از یخ زدن بتن در فصل زمستان به کار گرفته می‌شود و مواد دیرگیر کننده برای جلوگیری از تبخیر آب بتن استفاده می‌شوند. این موضوع نشان می‌دهد که افزودنی‌ها در کیفیت نهایی بتن تاثیرگذار هستند و باعث می‌شوند که سفت شدن بتن تحت شرایط استاندارد و معمولی انجام گیرد. البته انتخاب میزان افزودنی‌های بتن برعهده کارخانه بتن آماده است، ولی اگر ما بخواهیم که در پروژه خود از بتن آماده مرغوب استفاده کنیم، لازم است که به آنها در مورد استفاده از این افزودنی‌ها متذکر شویم.

محل کارخانه بتن آماده

طول عمر مفید بتن به واکنش هیدراتاسیون و از دست رفتن آب آن بستگی دارد. پس بعد از گذشت مدت زمانی از تولید بتن آماده، عملاً استفاده از آن امکان پذیر نیست و شاخص‌های کیفی بتن افت می‌کند. بنابراین همه مهندسین پروژه‌ها توصیه می‌کنند که محل کارخانه بتن آماده تا حد امکان به محل پروژه نزدیک باشد. هرچه کارخانه به محل پروژه نزدیک‌تر باشد، دخالت ما در فرایند تولید بتن آماده بیشتر خواهد بود و این موضوع در نهایت به بالاتر رفتن کیفیت بتن کمک می‌کند.

کارخانه بتن آماده پاسارگاد با توجه به سابقه خود در تولید بتن و سایر مصالح ساختمانی مانند بلوک سیمانی و گروت ساختمانی، این فرصت را برای هموطنان عزیز به وجود آورده است تا از یک بتن آماده مرغوب در پروژه ساخت و ساز خود استفاده کنند. برای آشنایی با کارخانه ما و همچنین سفارش محصول با ما در تماس باشید.

همه چیز در مورد سیمان پوزولان

سیمان پوزولان یکی از محصولات و مصالح ساختمانی جدید با ترکیب متفاوت نسبت به سیمان پرتلند است که از آن در نقش‌های مختلفی استفاده می‌شود و تقریباً خصوصیاتی همانند سیمان پرتلند نشان می‌دهد. ساختار متفاوت این سیمان باعث شده است که هنگام استفاده از آن شاهد تفاوت‌هایی در خصوصیات مکانیکی و استحکامی آن باشیم که به مرور زمان بر کیفیت پروژه تأثیر گذاشته و در برخی موارد باعث بهبود کیفیت آن می‌شود. در ساخت این سیمان بیشتر از پومیس و سایر ترکیبات آتشفشانی طبیعی استفاده می‌شود که در سایر انواع سیمان‌ها کمتر دیده می‌شود.

پیمانکاران برای استفاده از سیمان پوزولان دلایل مختلفی مطرح می‌کنند که برخی از آنها اقتصادی و پایین آوردن هزینه پروژه است و برخی دیگر نیز به ویژگی‌ها و خصوصیات سیمان بسنده کرده و اهمیت استفاده از این سیمان را در این گزینه‌ها می‌دانند. با توجه به اینکه اکثر افراد جامعه نسبت به این نوع سیمان و بتن تولید شده از آن اطلاعات کافی ندارند، ممکن است از سؤالات متعددی در مورد مزایا و معایب آن، تفاوت آن با سیمان پرتلند و همچنین موارد مصرف آن مطرح شود که ما قصد داریم در این مطلب به طور ویژه به آنها بپردازیم. پس تا انتهای این مطلب با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد همراه باشید!

سیمان پوزولان چیست؟

واژه سیمان پوزولان از این واقعیت نشات می‌گیرد که پوزولان آنها به عنوان موادی آتشفشانی تشکیل شده از خاکستر و پوکه شناخته می‌شوند که به خودی خود توانایی چسبندگی ندارند، زمانی که در کنار آهک و آب قرار می‌گیرند باعث تغییر در ساختار آنها شده و به نوعی موجب ایجاد چسبندگی می‌شود. ترکیبات سیلیکاتی با توجه به خصوصیات سرد شدن آنها و ایجاد ترکیباتی به صورت پخته و غیر بلوری در این نوع سیمان نقشی حیاتی دارند باعث می‌شود که وزن آنها نسبت به بتن‌های معمولی کاهش چشمگیری داشته باشد.

سیمان پوزولان چیست؟

استفاده از پوزولان در سیمان پرتلند موجب تغییر ساختار و خصوصیات ذاتی آنها شده است و شاهد هستیم که کارخانه‌های سیمان انواع مختلفی از سیمان‌های ساختمانی را به کمک همین مواد تشکیل می‌دهند. به عنوان مثال سیمان پرتلند پوزولانی عادی در حدود ۵ تا ۱۵ درصد از آن را پوزولان تشکیل می‌دهد این در حالی است که در سیمان‌های پرتلند پوزولانی ویژه سعی می‌شود که بین ۱۵ تا ۴۰ درصد از پوزولان استفاده شود و هرکدام از آنها با عناوین و مشخصات ویژه‌ای شناخته می‌شوند.

مزایای سیمان پوزولان

استفاده از سیمان پوزولان می‌تواند با مزایای متعددی همراه باشد که چند مورد از آنها به شرح زیر است:

  • این نوع سیمان میزان مصرف سیمان در بتن را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد،
  • استفاده از این سیمان باعث کاهش تولید و سرعت حرارت ناشی از هیدراتاسیون در سیمان می‌شود؛
  • با توجه به خصوصیات ذاتی آن ممکن است در برخی از بتن‌ها باعث بهبود کارایی آنها شود؛
  • در پایان ۲۸ روز استفاده از این سیمان به افزایش مقاومت بتن کمک می‌کند؛
  • با توجه به هزینه‌ها و قیمت مصالح استفاده شده در این سیمان می‌توان گفت که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؛
  • خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد این سیمان از ترک خوردن سطحی گسترده بتن جلوگیری می‌کند؛
  • استفاده از این سیمان در پروژه بتن ریزی باعث کاهش حجم بتن ریزی می‌شود

مزایای سیمان پوزولان

معایب سیمان پوزولان

با وجود اینکه استفاده از سیمان پوزولان می‌تواند تأثیرهای متفاوتی بر سازه ها و نحوه بتن ریزی داشته باشد، اما در حالت کلی از لحاظ ساختاری بیشتر مهندسین سازه معتقدند که دو ایراد اساسی به آن وارد می‌شود. اولین ایراد مهم این سیمان این است که در روزهای اولیه استفاده، استحکام فشاری آن کمتر است. از لحاظ مهندسی بهترین کیفیتی که بتوان از این نوع سیمان دریافت کرد مربوط به زمان پس از ۲۸ روز است که به بهترین کیفیت خود می‌رسد و می‌تواند کارآیی مناسب یک مهندس را از خود نشان دهد؛ اما در روزهای اولیه استفاده از آن ممکن است مهندسین و پیمانکاران را با چالش‌های مهمی مواجه کند.

معایب سیمان پوزولان

دومین ایرادی که به استفاده از سیمان پوزولان وارد می‌شود این است که در برابر فرسایش و اثرات هوازدگی چندان مقاوم نیست. این سیمان به دلیل ترکیبات شیمیایی و همچنین وجود مواد سیلیکاتی و آتشفشانی در ساختار آن، به راحتی توسط عوامل فرسایش و هوازدگی تحت تأثیر قرار می‌گیرد و کیفیت بتن کاهش می‌یابد. به همین دلیل، مهندسین سازه توصیه می‌کنند که در پروژه‌هایی که احتمال وجود عوامل فرسایشی و عوامل هوازدگی آنها بالاست، از این نوع بتن استفاده نشود. معمولاً بهترین مکانی که از سیمان پوزولان استفاده می‌شود، سدهای بزرگ هستند که بهترین مقاومت را برای آنها فراهم می‌کند.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

بسیاری از افراد ممکن است که سیمان پوزولان را از سیمان پرتلند جدا بدانند و بین آنها تفاوت قائل شود؛ اما حقیقت موضوع فارغ از ایجاد تفاوت بین این دو نوع سیمان است و در حقیقت ماده پوزولان به سیمان پرتلند اضافه شده و باعث تولید یک نوع سیمان پرتلند پوزولانی می‌شود. حال جالب است بدانید که استفاده از پوزولان در ساختار سیمان باعث تغییر وضعیت آن به شکل چشمگیری می‌شود. به طور کلی، سیمان پرتلند پوزولانی از همان ترکیب اولیه سیمان پرتلند همراه با سنگ گچ و ماده پوزولان تشکیل شده است و همین موضوع باعث ایجاد خاصیت چسبندگی در بتن می‌شود.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

در بررسی سیمان پرتلند پوزولانی می‌توان فهمید که گرمای تولید شده از واکنش هیدراتاسیون این سیمان نسبت به سیمان‌های معمولی و پرتلند کمتر است؛ به همین دلیل امکان استفاده از آن در مناطق سردسیر وجود ندارد و بیشتر به مناطق گرمسیری اختصاص می‌یابد. سیمان پوزولان مقاومت بالایی در برابر یونهای سولفات و کلر دارد به همین دلیل اکثر مهندسان و پیمانکاران از آنها در پروژه‌های سدسازی و ساخت بندر استفاده می‌کند. یکی دیگر از تفاوت این دو نوع سیمان این است که کاربرد پوزولان باعث شده است این نوع سیمان در بتن ریزی‌های حجیم و با حجم بالا استفاده شود که تأیید کننده کاربرد آن در سد سازی است.

موارد مصرف سیمان پوزولان

کاربرد سیمان پوزولان به موارد مختلفی بستگی دارد که عمدتاً به خصوصیات ذاتی آن ربط دارند. برخی از کاربردهای این نوع سیمان در حوزه‌های صنعتی و ساخت و ساز عبارتند از:

  • استفاده در بتن معمولی: با توجه به اینکه گرمای هیدراتاسیون تولید شده در این سیمان‌ها کمتر است، و می‌توان از این سیمان در پروژه‌های ساخت و ساز در مناطق گرمسیری استفاده کرد و از خصوصیت زود سخت شدن آن در گرمای زیاد استفاده کرد.
  • استفاده در پروژه‌های سدسازی: با توجه به اینکه استحکام فشاری اولیه بتن تولید شده از این سیمان پایین است و پروژه‌های سدسازی به مدت زمان طولانی نیاز دارند، به همین دلیل سعی می‌شود که از خصوصیات این نوع بتن در پروژه‌های مهم سدسازی استفاده کنند.
  • استفاده در ساخت اسکله و بنادر: یکی از مشکلات پروژه‌های موجود در سواحل و مکان‌های مرتبط با آن سولفات و کلر این است که به راحتی توسط این عوامل خورده شده و از بین می‌رود. این در حالی است که بتن تولید شده با سیمان پوزولانی مقاومت چشمگیری در برابر این عوامل دارد و کاربرد آن را در این حوزه توجیه‌پذیر می‌کند.

تفاوت سیمان پرتلند و سیمان پوزولان

چرا سیمان پوزولان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؟

در بسیاری از منابع از این سیمان به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه در ساخت و ساز یاد می‌شود که معمولاً دلیل خاصی برای آن ذکر نشده است. اما جالب است بدانید که ماده پوزولانی یک ماده‌ی ارزان و فراوان است که نسبت به سایر مواد استفاده شده در ساخت سیمان هزینه کمتری دارد. بنابراین زمانیکه پوزولان به ساخت این سیمان اضافه می‌شود؛ بدین معنی است که بخشی از حجم آن را به خود اختصاص داده و به طور کلی باعث کاهش قیمت تمام شده آن می‌شود.

چرا سیمان پوزولان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است؟

چرا سیمان پوزولان از لحاظ فنی یک انتخاب مناسب به شمار می‌رود؟

علاوه بر خصوصیاتی مانند گرمای هیدراتاسیون پایین و مقاومت در برابر سولفات و کلر، ویژگی‌های دیگری در این سیمان دیده می‌شود که آن را به یک انتخاب مناسب تبدیل کرده است. به عنوان مثال، ماده پوزولان از تخلخل بیشتری برخوردار است و به طور کلی باعث کاهش وزن بتن می‌شود. همچنین استفاده از این مواد باعث کاهش تخلخل، کاهش نفوذپذیری و افزایش کار پذیری بتن می‌شود که در پروژه‌های بزرگ با حجم بتن‌ریزی بالا بسیاری ایده آل هستند.

چرا سیمان پوزولان از لحاظ فنی یک انتخاب مناسب به شمار می‌رود؟

ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد شرایط استفاده از این سیمان را به شکل‌های مختلف در تولید بتن آماده و ساخت انواع بلوک‌ها فراهم آورده‌ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش خرید بتن آماده و بلوک با ما در تماس باشید.

بلوک سبک چیست و چرا از آن استفاده می‌شود؟

بلوک سبک یکی از اصطلاحاتی است که در چند سال اخیر وارد صنعت ساختمان سازی کشور شده است و بسیاری از مهندسین سازه استفاده از آن را به پیمانکاران توصیه می‌کنند. این بلوک از یک نوع بتن خاص با مواد اولیه خاص تولید می‌شوند که وزن آنها را از وزن بلوک‌های معمولی کمتر می‌کند و در عوض مقاومت مکانیکی و حرارتی خوبی از خود نشان می‌دهند. انواع مختلفی از بلوک‌های سبک تولید شده است که فقط مواد پایه آنها یعنی سیمان، آب و ماسه سنگ در آنها مشترک است و سایر مواد اولیه آنها با توجه به نوع بلوک سبک تغییر می‌کند.

بلوک سبک به دلیل موادی که در آنها استفاده می‌شود از وزن کمتری برخوردار است و این باعث می‌شود پیمانکاران و مهندسین از آنها برای نقاطی که باید وزن کمی داشته باشند، مانند سقف، و یا جاهایی که نیاز دارند عایق باشند، مانند دیوارها استفاده می‌کنند. مواد مختلفی برای کاهش وزن این بلوک‌ها استفاده می‌شود که معروف‌ترین آن‌ها حباب هوا بوده که منجر به تولید بلوک سبک هوادار یا اتوکلاو می‌شود که در مطالب بعدی آن را شرح خواهیم داد. در انواع دیگر این بلوک‌ها از موادی مانند ترکیبات سلیس استفاده می‌شود که هم نقش مقاومتی دارند و هم وزن بلوک سبک را پایین می‌آورند.

بنابراین، در ادامه این مطلب به یک تعریف کلی از بلوک سبک و مشخصات آن خواهیم پرداخت و مزایای آنها برای ساختمان‌ها را به تفصیل شرح خواهیم داد. پس با ما همراه باشید!

بلوک سبک چیست؟

بلوک سبک (lightweight block) نوعی بلوک معمولی است که از همان ماده پایه سیمان، آب و ماسه سنگ تشکیل شده است؛ با این تفاوت که در این نوع بلوک‌ها از حجم ماسه سنگ و سیمان کاسته شده و به جای آن از موادی با وزن کمتر استفاده می‌شود. این موضوع باعث می‌شود که این بلوک‌ها نسبت بلوک‌های معمولی خصوصیات متفاوتی داشته باشند و در برابر شرایط مختلف عکس‌العمل متفاوتی داشته باشند. بلوک سبک با توجه به موادی که در ساختار بتن آنها استفاده شده است، خصوصیات مختلفی دارند و معمولاً بین 10 تا 40 درصد وزن آنها کاهش می‌یابد. بنابراین این شانس را به پیمانکار می‌دهند که با توجه به سازه خود نوع بلوک را انتخاب کند.

بلوک سبک انواع مختلفی دارد که به ماده سبک اضافه شده به آن بستگی دارد. به‌عنوان‌مثال، بلوک‌های سبک هوادار یا اتوکلاو دارای حباب هوا در داخل بتن هستند و وزن کمتری دارند، اما بلوک سبک سبک دانه از مواد طبیعی سبک مانند پوکه معدنی، پامیس، لیکا، پرلیت، ورمیکیولیت، و پلی استایرن برای کاهش وزن بلوک استفاده می‌کنند. استفاده از این بلوک‌ها می‌تواند مزایای متعددی برای پیمانکار داشته باشد و این مزایا به صورتی هستند که پیمانکار به استفاده از آنها تمایل نشان می‌دهد. استفاده از بتن سبک در ساخت ساز به سال 1914 برمی‌گردد ولی بلوک‌های سبک از سال 1953 مورد استفاده قرار گرفتند.

بلوک سبک چیست؟

انواع بلوک سبک

بلوک سبک را با توجه به نوع ماده افزودنی که در آن استفاده می‌شود دسته بندی می‌کنند و به‌طورکلی سه نوع از این بلوک‌ها وجود دارد:

  • بلوک سبک سبک دانه: این نوع بلوک از دانه‌های سبک و متخلخل ساخته می‌شود و وزن ظاهری آن در حدود کمتر از 6/2 است. این نوع بلوک در بازار با عنوان بلوک سبک معمولی یا سبک دانه شناخته می‌شود. در این بلوک وزن مخصوص آن 1400 کیلوگرم بر مترمکعب است که نسبت به حالت عادی بتن یعنی 1840 کیلوگرم بر مترمکعب بسیار کمتر است.
  • بلوک سبک هوار: در این نوع بلوک از هوا به‌عنوان ماده افزودنی استفاده می‌شود و باعث می‌شود وزن آنها نسبت به سایر بلوک‌ها به شدت کمتر باشد. این نوع بلوک‌ها علاوه بر وزن پایین خود، در برابر شرایط محیطی و حرارت نیز به شدت مقاوم هستند. از این نوع بلوک ابتدا در کشور سوئد و در سال 1929 استفاده شد.
  • بلوک سبک کفی: در این نوع بلوک، در زمان ساخت همراه با بتن اولیه کف وارد می‌شود که در زمان خشک شدن از بین می‌روند و بلوک به صورت متخلخل باقی می‌ماند. این نوع بلوک در سال 1923 در کشور انگلستان معرفی شد و اندازه حفره‌های آن حدود 2/1 میلی‌متر است.

لازم به ذکر است که دسته‌بندی‌های دیگری مانند بلوک لیکا یا بلوک پرلیتی نیز وجود دارد که در زیر دسته همین 3 دسته قرار می‌گیرند.

انواع بلوک سبک

مزایای استفاده از بلوک سبک

  • صرفه جویی در مواد خام: صرفه جویی در مواد خام به کمک بلوک سبک را می‌توان از چند جهت مورد بررسی قرار داد. در وهله اول برای تولید بتن بلوک به مواد اولیه کمتری نیاز خواهید داشت. از طرفی زمانی که از بلوک‌های سبک استفاده می‌کنید بدین معنی است که وزن کمتری بر روی سازه خود وارد می‌کنید و می‌توانید از حجم فولاد و بتنی که در ساخت پروژه خود استفاده می‌کنید کم کنید.
  • وزن سازه به طور قابل‌ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. کاهش وزن سازه در اثر استفاده از این نوع بلوک کاملاً مشهود است و می‌توان گفت با توجه به حجمی که استفاده می‌شود وزن آن تقریباً 40 درصد افت می‌کند. این امر بر روی اتصالات سازه تأثیرگذار است و هر کدام از ستون‌ها و یا پل‌های ساختمان فشار کمتری را تحمل می‌کنند. این از لحاظ مهندسی بسیار به سود یک سازه بتنی است.
  • عایق حرارتی: عایق بودن یک سازه نسبت به حرارت به‌مرورزمان به یک مسئله بسیار مهم در برنامه‌ریزی شهری و ساخت ساختمان‌ها تبدیل شده است. امروزه راه‌های عایق‌کاری بسیار گرانی وجود دارد که به صورت ساندویچی چند لایه از یک ماده عایق را بین دیوارهای سازه قرار می‌دهند. باوجوداینکه نتیجه کار رضایت بخش بوده است، اما این روش بهترین راه از لحاظ ایمنی، بهداشت و محیط زیست نیست. بهترین راه این است که عایق یک سازه در بطن آن قرار گیرد و بلوک سبک این وظیفه را به نحو احسنت اجرایی می‌کند.
  • مقاومت در برابر آتش: هوا یا مواد تعبیه شده در بلوک سبک برای مقاومت در برابر حجم آتش بالا بسیار اهمیت دارد. برای درک این موضوع می‌توانیم به مقایسه بلوک‌های معمولی و بلوک‌های سبک بپردازیم. در تراکم 1200 کیلوگرم در مترمربع از یک دیوار با ضخامت 13 تا 14 سانتی‌متر، مقاومت در برابر آتش حدود 5 ساعت است. اما در مورد بلوک‌های ساده این مقدار مقاومت در تراکم 400 کیلوگرم و ضخامت 10 سانتی‌متر رخ می‌دهد. همان‌طور که می‌بینید این بلوک‌ها به شدت در برابر آتش سوزی مقاوم هستند و در شرایط خفیف‌تر از این دچار حریق نمی‌شوند.

مزایای بلوک سبک

  • عایق صوتی: در تلاش‌هایی که برای عایق کردن یک سازه برای حرارت صورت می‌گیرد، معمولاً عایق صورتی نادیده گرفته می‌شود و به همین دلیل است که در اکثر سازه‌ها صدای پا یا ضربه منتقل می‌شود. باوجوداینکه بلوک سبک نسبت به بلوک معمولی بسیار بهتر است، اما بلوک‌های سبک سبک دانه عایق صوتی بهتری نسبت به بلوک‌های هوادار هستند. بلوک‌های سبک دانه به دلیل چگالی و تراکم مناسب خود مانع از عبور صوت می‌شوند و نوعی عایق نفوذناپذیر ایجاد می‌کنند.
  • کفپوش عایق شده: یکی از کاربردهای بلوک سبک، استفاده از آن در سقف یک سازه یا کف طبقه بالایی است. بلوک‌های سبک به دلیل خاصیت خود می‌توانند ضربه را جذب کنند و نوعی لایه عایق ایجاد کنند. استفاده از این بلوک‌ها باعث می‌شود که ضربه پا یا افتادن وسایل منزل به طبقه پایین منتقل نشود و صدای کمتری ایجاد شود.
  • خصوصیات فیزیکی تنظیم شونده: یکی از نگرانی‌هایی که در مورد بلوک سبک وجود داشت، این بود که احتمالاً نمی‌توان خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آنها را تغییر داد. اما اخیراً مهندسین سازه موفق شده‌اند که از الیاف‌های سه بعدی در بدنه این بلوک‌ها و بتن آنها استفاده کنند که موجب می‌شود استحکام کششی بلوک به شدت افزایش یابد. این استحکام برای ضربه‌های ناگهانی و تنش لحظه‌ای بسیار سودمند است.
  • تولید اقتصادی: با توجه به موادی که در ساختار بلوک سبک استفاده می‌شود، هزینه تولید آن از یک بلوک معمولی نیز کمتر است. با اضافه کردن تمامی مشخصات فوق‌الذکر به بلوک‌های سبک احتمالاً قیمت نهایی آنها بیشتر شود، اما باید توجه داشته باشید که این کار شما را از استفاده از سایر تکنیک‌های مهندسی نجات می‌دهد.

استفاده از بلوک سبک چگونه می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد؟

بلوک سبک نسبت به بلوک معمولی از استحکام بیشتری برخوردار است و وزن کمتری دارد؛ بنابراین می‌تواند وزن کلی وارده با سازه را کاهش دهد و در نتیجه از بتن و فولاد کمتری استفاده کرد. این کاهش وزن حدود 20 تا 25 درصد است و در پروژه‌های بزرگ معادل رقم بسیار بزرگی می‌شود. از طرفی این بلوک‌ها در برابر حرارت و صوت عایق هستند و نیاز به استفاده از لایه‌های عایق را کاهش می‌دهند، و پیمانکار نیازی به استفاده از عایق از دیوارها و کف ساختمان نیست.

استفاده از بلوک سبک با مزایای متعددی همراه است و پیمانکاران می‌توانند با استفاده از این بلوک‌ها به راحتی هزینه تمام شده کار خود را کاهش دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این بلوک‌ها و دریافت اطلاعات سایر محصولات ما، می‌توانید به وب‌سایت ما مراجعه کنید و برای دریافت قیمت‌ها و سفارش بلوک سبک با ما در کارخانه بتن آماده پاسارگاد در تماس باشید.